ES2221008T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos). - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).

Info

Publication number
ES2221008T3
ES2221008T3 ES97119423T ES97119423T ES2221008T3 ES 2221008 T3 ES2221008 T3 ES 2221008T3 ES 97119423 T ES97119423 T ES 97119423T ES 97119423 T ES97119423 T ES 97119423T ES 2221008 T3 ES2221008 T3 ES 2221008T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
banners
strip
transport
banner
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES97119423T
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Focke
Hans-Jurgen Bretthauer
Jurgen Rose
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2221008T3 publication Critical patent/ES2221008T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
    • B65C9/2204—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using spraying means
    • B65C9/2213—Applying the liquid on the label
    • B65C9/2217—Applying the liquid on the label discretely, i.e. several points or strips or interrupted films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1085—One web only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1339—Delivering cut part in sequence to serially conveyed articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1374—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing with means projecting fluid against work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0453—By fluid application
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0467—By separating products from each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0472—By moving work support to which a tacky product is adhered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y10T83/2185—Suction gripper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2192—Endless conveyor

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA APORTAR PRECINTOS (10) IMPRESOS, CONCRETAMENTE PRECINTOS FISCALES, A UNA CAJETILLA DE CIGARRILLOS (11). PARA FABRICAR Y APORTAR PRECINTOS (10) A LAS CAJETILLAS (11) DE CIGARRILLOS TRANSPORTADAS EN UN PLEGADOR REVOLVER U OTRO EQUIPO SIMILAR, LOS PRECINTOS (10) SE SEPARAN SUCESIVAMENTE DE UNA BANDA DE MATERIAL (14) EN QUE SE PRACTICAN CORTES TRANSVERSALES, Y SE TRANSPORTAN EN SENTIDO LONGITUDINAL, TAMBIEN TRANSVERSALMENTE A LA BANDA DE MATERIAL (14). PARA ELLO SE UTILIZA UNA CINTA ASPIRADORA (31). EN EL DORSO DE LOS PRECINTOS (10) APARTADO DE LA CINTA ASPIRADORA (31) SE APLICAN, DURANTE EL TRANSPORTE, PUNTOS DE COLA (42) EN FORMA DE SERIES DE PUNTOS (43, 44).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de banderolas y para su aplicación a paquetes (de cigarrillos).
La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de banderolas impresas, especialmente banderolas de control, y para la aplicación de las mismas en paquetes de cigarrillos a través de encolado, con preferencia en una pared frontal de un paquete de cigarrillos, siendo separadas las banderolas desde una tira continua de material a través de secciones de separación, siendo provistas con cola sobre un lado y siendo conducidas a los paquetes y siendo aplicadas en éstos.
La aplicación de banderolas o bien de banderolas de control, es decir, de cortes de papel o similar, extendidos alargados, habitualmente rectangulares, a los paquetes es un problema especial en la fabricación de paquetes de cigarrillos. Cada uno de estos paquetes es provisto durante la fabricación con una banderola de control, que se extiende habitualmente en la zona de una pared frontal del paquete de cigarrillos transversalmente sobre éste durante el plegamiento en forma de U. La banderola o bien la banderola de control está fijada por medio de encolado en el paquete. La fabricación, encolado y transporte de las banderolas plantean un problema especial en las máquinas de envase de alta potencia.
Se conoce por el documento EP-A-0 444 547 separar banderolas para paquetes de cigarrillos desde una tira continua de material y conducirlas a los paquetes individuales con la ayuda de un cilindro de aspiración giratorio.
La invención tiene el cometido de mejorar en una máquina de envase, especialmente para cigarrillos, la zona de la fabricación, del transporte, del encolado y de la transferencia al paquete, de tal forma que se garantiza también a altas velocidades de trabajo una alimentación sin interferencias de las banderolas hacia los paquetes.
Para la solución de este cometido, el procedimiento según la invención se caracteriza por las siguientes características:
a)
las banderolas rectangulares extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
b)
las banderolas están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material, de tal manera que la anchura de la tira de material corresponde a la longitud de una banderola,
c)
la tira de material presenta campos de presión para banderolas consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola entre campos de impresión consecutivos de la tira de material,
d)
las banderolas son transportadas después de la separación de la tira de material transversalmente a la tira de material, en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
e)
las banderolas separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
f)
la aplicación de la cola sobre las banderolas se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie de puntos de cola consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas, desde toberas de encolado,
g)
las banderolas provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular, y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos.
De acuerdo con ello, las banderolas individuales son fabricadas en la zona de la máquina de envase por medio de la separación desde una tira continua de material, estando formadas las banderolas de tal forma que se encuentran transversalmente dentro de la tira de material. De esta manera es posible una potencia elevada durante la fabricación de las banderolas. Durante el transporte hacia el paquete se lleva a cabo el encolado sobre el lado trasero de la banderola, y en concreto especialmente a través de la aplicación con preferencia de dos series paralelas de puntos de encolado. Esta aplicación de cola sin contacto garantiza igualmente una mejora de la potencia.
El dispositivo según la invención se caracteriza porque se puede alimentar una tira de material con campos de impresión impresos en un lado para la formación de una banderola respectiva en la dirección horizontal, en un plano vertical y transversalmente al transportador de banderolas hacia el agregado de separación, en el que las banderolas se pueden separar de forma consecutiva a través del corte de separación transversalmente a la tira de material fuera de esta tira de material y se pueden conducir hacia el transportador de banderolas,
porque las banderolas se pueden transportar en su extensión longitudinal, apuntando en la dirección de transporte, a través del transportador de banderolas, a saber, una cinta de aspiración conducida vertical, apoyándose las banderolas con su lado impreso en la cinta de aspiración o bien en una sección de transporte de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola sobre las banderolas a través de las toberas de encolado del agregado de encolado, siendo aplicables a través de una tobera de encolado individual, respectivamente, una serie de puntos de encolado consecutivos en la dirección longitudinal de la banderola, por medio de la activación sincronizada de las toberas de encolado durante el transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta de aspiración conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas en cada caso transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de cigarrillos.
Las banderolas separadas de la tira de material son transportadas, de acuerdo con la configuración del dispositivo según la invención, a través de un transportador de aspiración, esencialmente a través de cintas de aspiración, que agarran la banderola sobre el lado impreso. En la zona del trayecto de transporte de las banderolas se encuentra un agregado de encolado estacionario, especialmente dos toberas de encolado adyacentes, que son activadas de forma sincronizada y de esta manera transmiten durante el movimiento continuo de las banderolas, series de puntos de encolado sobre el lado libre de las mismas.
Otras características de la invención se refieren a la manipulación de la tira de material y al control de un agregado de corte así como al transporte y al encolado de las banderolas.
Los detalles del dispositivo según la invención así como las etapas del procedimiento se explican en detalle a continuación con la ayuda de los dibujos de la patente. En este caso:
La figura 1 muestra una representación esquemática del ciclo de movimiento de una tira de material así como de las banderolas separadas de ésta en una vista lateral.
La figura 2 muestra una representación simplificada de un dispositivo para la tira de material y las banderolas, igualmente en una vista lateral.
La figura 3 muestra un fragmento del dispositivo según la figura 2 en la zona de una estación de corte, a escala ampliada.
La figura 4 muestra el dispositivo según la figura 2 en una sección horizontal IV-IV, a escala ampliada.
La figura 5 muestra otra sección horizontal del dispositivo según la figura 2 en el plano de intersección V-V, igualmente a escala ampliada.
La figura 6 muestra la transferencia de banderolas a paquetes en una vista lateral.
La figura 7 muestra una sección vertical dirigida transversalmente del detalle según la figura 6.
En los detalles del ejemplo de realización mostrado se trata de la fabricación de banderolas 10 y de la alimentación de las mismas hacia un paquete de cigarrillos 11. En éste se trata, en el presente ejemplo, (especialmente la figura 6) de un paquete de copa blanda. La banderola 10 es alimentada a una pared frontal 12 del paquete de cigarrillos. En el caso de un paquete de copa blanda, esta pared frontal 12 está formada por solapas plegadas en forma de sobre de una envoltura interior del paquete de papel o de estaño. La banderola 10 es colocada habitualmente -por lo tanto, también en el presente ejemplo- con su extensión longitudinal transversalmente a la pared frontal rectangular 12 y está unida bajo un plegamiento en forma de U con la pared frontal 12 y con las paredes adyacentes de superficie grande del paquete (pared delantera y pared trasera). A tal fin, se emplea de una manera más ventajosa una instalación como se muestra con relación a un revólver de plegamiento en el documento EP 605 838. La banderola 10 es conducida con este fin en la dirección radial con respecto al revólver de plegamiento, en el presente ejemplo de realización desde arriba hacia abajo. La banderola vertical 10 es aplicada en el paquete de cigarrillos 11 que está colocado con la pared frontal 12 dirigida transversalmente. A tal fin sirve un soporte de aspiración 13, que conduce la banderola de la manera descrita en el documento EPO 605 838 hasta la transferencia al paquete de cigarrillos 11 en posición relativa exacta.
Las banderolas 10 son las llamadas banderolas de control. Las banderolas alargadas 10 rectangulares están constituidas habitualmente por papel y están provistas con una impresión sobre el lado exterior (cuando el paquete de cigarrillos 11) está terminado). Un lado interior opuesto está conectado a través de encolado con las superficies descritas del paquete de cigarrillos 11.
Las banderolas 10 son separadas desde una tira continua de material 14. La anchura de esta tira de material 14 corresponde exactamente a la longitud de una banderola 10. Por medio de un corte de separación dirigido transversalmente se separa, respectivamente, una banderola en el extremo delantero de la tira de material 14. Las banderolas 10 son transportas en la dirección transversal con respecto a la tira de material 14, en el presente caso en la dirección descendente.
La tira de material está provista sobre su lado exterior con campos de impresión 15. Estos corresponden a la impresión requerida de una banderola de control 10 sobre su lado exterior. Sobre el lado opuesto de la tira de material 14, es decir, sobre el lado trasero de las banderolas 14, están colocadas marcas de impresión 16. Éstas son exploradas por un lector de marcas 17 para el control de la posición y del movimiento de la tira de material 14 y para la colocación exacta del corte de separación.
La banderola 10 es extraída en la zona de la máquina de envase desde una bobina (no mostrada) y es desviada sobre un rodillo de desviación 18 en un plano vertical. Al rodillo de desviación 18 sigue un lector de marcas 17, que está colocado de acuerdo con ello en la zona de una sección de transporte vertical.
La tira de material 14 es desviada a continuación 90º en una dirección de transporte horizontal. La tira de material 14 es retenida en este caso adicionalmente en un plano vertical. Para la desviación sirve una barra de desviación 19 colocada inclinada. Sobre su superficie envolvente cilíndrica se conduce de una manera deslizante la tira de material 14. La barra de desviación 19 es variable con respecto a su posición relativa. Con este fin, la barra de desviación 19 está montada en un casquillo de ajuste 20, que es desplazable por medio de un tornillo de regulación 21, es decir, que se puede mover hacia arriba y hacia abajo. La barra de desviación 19 está dirigida bajo un ángulo de 45º.
En la zona de una sección de la tira de material 14 que se extiende en la dirección horizontal, pero en un plano vertical, se lleva a cano el corte de separación, que se extiende transversalmente, en cada caso de una banderola 10. Un agregado de separación 22 está constituido por un cilindro de cuchilla giratorio 23 y por una cuchilla de separación giratoria 24. Esta cuchilla de separación colabora con una cuchilla opuesta estacionaria 25. El cilindro de cuchilla 23 gira alrededor de un eje vertical. De una manera correspondiente, la cuchilla de separación 24 y la cuchilla opuestas 25 están colocadas en planos verticales.
La tira de material 14 es alimentada al agregado de separación 22 por medio de cilindros de avance 26 y 27 controlados de una manera exacta. También éstos giran alrededor de ejes verticales. Un cilindro de avance 27 es accionado a través de un accionamiento de correa dentada 28. El otro cilindro de avance 26 está conectado de manera operativa con el cilindro de avance 27 a través de una rueda dentada 29. Los cilindros de avance 26, 27 son controlados por medio de los lectores de marcas 17 con la ayuda de las marcas de impresión 16, de tal forma que se lleva a cabo un corte de separación del agregado de separación 22, respectivamente, entre banderolas 10 consecutivas.
Las banderolas 10 separadas unas detrás de otras desde la tira de material 14 son agarradas, sin la modificación de su posición, es decir, manteniendo la extensión longitudinal vertical, por medio de un transportador de banderolas 30 y son conducidas a distancia entre sí al revólver de plegamiento o bien al paquete de cigarrillos 11. El transportador de banderolas 30 es un transportador de aspiración, y en concreto con una cinta de aspiración sin fin 31. En una sección de transporte vertical 32 se apoyan las banderolas 10 y en concreto con el lado impreso, es decir, con el campo de impresión 15.
La cinta de aspiración 31 está provista con una serie continua de taladros de aspiración 33. Estos están dispuestos, en el presente ejemplo, desplazados con respecto al centro longitudinal (imaginario) de la cinta de aspiración 31, y en concreto sobre el lado que está alejado del agregado de separación 22. La sección de transporte 32 se extiende en una guía 34 vertical estacionaria. La sección de transporte 32 se puede apoyar de forma deslizante en esta guía 34. En la zona de los taladros de aspiración 33, la guía 34 está provista con una ranura 35, que está conectada a través de taladros de conexión 36 y a través de un conducto de aspiración 37 con una fuente de presión negativa. De acuerdo con ello, en la zona de la sección de transporte 32 la cinta de aspiración 31 es impulsada con presión negativa, que está activa en la zona de los taladros de aspiración 33. De esta manera, las banderolas 10 son retenidas en el lado libre de la cinta de aspiración 31 o bien de la sección de transporte
32.
La tira de material 14 o bien su sección que se extiende horizontalmente es guiada con pandeo correspondiente en la zona entre los cilindros de avance 26, 27 y la cinta de aspiración 31 bajo un ángulo agudo con respecto a la cinta de aspiración o bien con respecto a su sección de transporte 32. Por medio de esta posición inclinada de la tira de material 14 (figura 4) se impide que esta tira de material se apoye en la cinta de aspiración 31 antes de la separación de la banderola 10. La transición de la banderola 10 al transportador de banderolas 30 tiene lugar solamente después de la separación desde la tira de material 14.
El transportador de banderolas está alojado con un rodillo de desviación superior 38 en un soporte de fijación 39. Este soporte es también soporte para el cilindro de cuchilla 23 y es un accionamiento 40 para éste. El transportador de banderolas 30 es accionado a través de una correa dentada 41.
En la zona de transporte de las banderolas 10, a través del transportador de banderolas 30, las banderolas 10 son provistas con cola sobre el lado libre, que está alejado de la sección de transporte 32. Una particularidad consiste en que las banderolas son provistas con puntos encolados 42. Los puntos encolados 42 son aplicados como serie (vertical) de puntos 43, 44. En el presente ejemplo de realización están previstas dos series de puntos 43, 44 de este tipo que están constituidas por varios, por ejemplo por cinco puntos de encolado 42. Las series de puntos 43, 44 se extienden en la proximidad de los bordes longitudinales de las banderolas 10, como en la dirección longitudinal de las mismas.
Para la aplicación de la cola está previsto un agregado de encolado 45. Éste está constituido por dios toberas de encolado 46, 47 adyacentes. Las toberas de encolado son alimentadas con cola de una manera adecuada conocida. Las toberas de encolado 46, 47, que están colocadas en un ángulo agudo entre sí, es decir, convergentes, son controladas de tal forma que durante el movimiento de transporte de la banderola 10, las dos series de puntos 43, 44, que están constituidas por puntos de cola 42, son transferidas por medio de la activación sincronizada, a saber, a través de la apertura de las toberas de encolado 46, 47, sobre la banderola 10. En las figuras 1 y 2, el plano de encolado está identificado por medio de una línea de puntos y trazos.
Las banderolas 10 provistas con cola son transportadas a través del transportador de banderolas 30 hasta una posición por encima o fuera de la trayectoria del movimiento de los paquetes de cigarrillos 11 transportados a través de un revólver de plegamiento (figura 7). Para la transferencia de las banderolas 10 a una posición final (figura 7, parte inferior) para la recepción a través del paquete de cigarrillos 11 o bien para el transporte de la manera descrita sirve otro órgano de transporte, a saber, un cilindro de transporte 48. Éste está colocado frente a un rodillo de desviación inferior 49 de la cinta de aspiración 31 y colabora con éste. La banderola es agarrada entre el cilindro de transporte 48 y el rodillo de desviación 49 y es transportada hacia delante, es decir, es transportada hacia abajo. El cilindro de transporte 48 está configurado en la dirección axial y está dimensionado de tal forma que agarra la banderola 10 en la zona entre las series de puntos 43, 44. Un aplanamiento 50 del cilindro de transporte 48 libera la banderola 10 después de alcanzar la posición final (inferior). La banderola 10 puede ser transportada ahora de la manera descrita en la dirección transversal, es decir, a lo largo de la periferia del revólver de plegamiento. La posición final inferior de la banderola 10 está determinada por medio de un perfil de apoyo 51 de forma angular. Sobre éste se apoya la banderola 10 con un borde transversal inferior y un borde longitudinal. El perfil de apoyo 51 garantiza la posición final exacta de la banderola.
Lista de signos de referencia
10
Banderola
11
Paquete de cigarrillos
12
Pared frontal
13
Soporte de aspiración
14
Tira de material
15
Campo de impresión
16
Marca de impresión
17
Lector de marcas
18
Rodillo de desviación
19
Barra de desviación
20
Casquillo de ajuste
21
Tornillo de regulación
22
Agregado de separación
23
Cilindro de cuchillas
24
Cuchilla de separación
25
Cuchilla opuesta
26
Cilindro de avance
27
Cilindro de avance
28
Accionamiento de correa dentada
29
Rueda dentada
30
Transportador de banderolas
31
Cinta de aspiración
32
Sección de transporte
33
Taladro de aspiración
34
Guía
35
Ranura
36
Taladro de conexión
37
Conducto de aspiración
38
Rodillo de desviación
39
Soporte de fijación
40
Accionamiento
41
Correa dentada
42
Punto de encolado
43
Serie de puntos
44
Serie de puntos
45
Agregado de encolado
46
Tobera de encolado
47
Tobera de encolado
48
Cilindro de transporte
49
Rodillo de desviación
50
Aplanamiento
51
Perfil de apoyo

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación de banderolas (10) impresas, especialmente banderolas de control, y para la aplicación de las mismas en paquetes de cigarrillos (11) a través de encolado, con preferencia en una pared frontal (12) de un paquete de cigarrillos, siendo separadas las banderolas (10) desde una tira continua de material (14) a través de secciones de separación, siendo provistas con cola sobre un lado y siendo conducidas a los paquetes (11) y siendo aplicadas en éstos, caracterizado por las siguientes características:
a)
las banderolas rectangulares (10) extendidas alargadas son separadas de forma consecutiva desde la tira continua de material (14) que es alimentada en dirección horizontal y en dirección vertical,
b)
las banderolas (10) están dispuestas con su extensión longitudinal transversalmente a la tira de material (14), de tal manera que la anchura de la tira de material (14) corresponde a la longitud de una banderola (10),
c)
la tira de material (14) presenta campos de presión (15) para banderolas (10) consecutivas, siendo realizadas las secciones de corte para la formación de una banderola (10) entre campos de impresión (15) consecutivos de la tira de material (14),
d)
las banderolas (10) son transportadas después de la separación de la tira de material (14) transversalmente a la tira de material (14), en el plano vertical y con su extensión longitudinal apuntando en la dirección de transporte,
e)
las banderolas (10) separadas son mantenidas a distancia entre sí y sobre el lado impreso con presión negativa a distancia de una cinta de aspiración (31) a lo largo de un trayecto de transporte vertical y son provistas en este caso con cola sobre un lado libre de impresión,
f)
la aplicación de la cola sobre las banderolas (10) se realiza con transporte continuo de las banderolas a través de la aplicación sincronizada de al menos una serie (43, 44) de puntos de cola (42) consecutivos, que se extienden en la dirección longitudinal de las banderolas (10), desde toberas de encolado (46, 47),
g)
las banderolas (10) provistas con cola son transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas transversalmente a la pared frontal rectangular (12), y allí son aplicadas en el paquete de cigarrillos (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplican dos series (43, 44) de puntos de encolado (42), que se extienden adyacentes a los bordes longitudinales de las banderolas (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las banderolas (10) son agarradas antes de la aplicación sobre los paquetes (11) en la zona entre las series de puntos (43, 44) a través de presión y contrapresión, especialmente a través de un cilindro de transporte (48) con cilindro opuesto y son transportadas a una posición final para la aceptación a través del paquete (11).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tira de material (14) es alimentada en dirección a la cinta de aspiración (31) bajo un ángulo pequeño con respecto al plano de la cinta de aspiración (31) y porque las banderolas (10) son agarradas ya después de la separación de la tira de material (14) por la cinta de aspiración.
5. Dispositivo para la alimentación de banderolas impresas (10), especialmente banderolas de control, para un paquete de cigarrillos (11), pudiendo fijarse las banderolas (10) en el paquete por medio de encolado y pudiendo ser transportadas las banderolas (10) extendidas alargadas, especialmente rectangulares, unas detrás de otras a través de un transportador de banderolas (30), especialmente un transportador de aspiración, hacia el paquete (11), estando dispuesto en la zona de la trayectoria de movimiento de las banderolas (10) sobre el lado libre de las mismas, al menos un agregado de encolado (45) estacionario para la aplicación de la cola sobre el lado libre de las banderolas (10), y pudiendo ser separadas las banderolas (10) a través de un corte de separación transversalmente a una tira de material (14) fuera de ésta y pudiendo ser alimentadas al transportador de banderolas, caracterizado porque se puede alimentar una tira de material (14) con campos de impresión (15) impresos en un lado para la formación de una banderola (10) respectiva en la dirección horizontal, en un plano vertical y transversalmente al transportador de banderolas (30) hacia el agregado de separación (22), en el que las banderolas (10) se pueden separar de forma consecutiva a través del corte de separación transversalmente a la tira de material (14) fuera de esta tira de material y se pueden conducir hacia el transportador de banderolas (30),
porque las banderolas (10) se pueden transportar en su extensión longitudinal, apuntando en la dirección de transporte, a través del transportador de banderolas (30), a saber, una cinta de aspiración (31) conducida vertical, apoyándose las banderolas (10) con su lado impreso en la cinta de aspiración (31) o bien en una sección de transporte (32) de la misma,
porque se pueden aplicar puntos de cola (42) sobre las banderolas (10) a través de las toberas de encolado (46, 47) del agregado de encolado (45), siendo aplicables a través de una tobera de encolado (46, 47) individual, respectivamente, una serie (43, 44 de puntos de encolado (42) consecutivos en la dirección longitudinal de la banderola (10), por medio de la activación sincronizada de las toberas de encolado (46, 47) durante el transporte preferentemente continuo de las banderolas a la cinta de aspiración (31) conducida verticalmente,
y porque las banderolas provistas con cola pueden ser transportadas en sentido descendente hasta una posición final, en la que las banderolas están colocadas en cada caso transversalmente a una pared frontal rectangular de los paquetes de cigarrillos.
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la banderola (10) puede ser recibida inmediatamente después de la separación de la tira de material (14), que está guiada con preferencia en un plano inclinado, a través del transportador de banderolas (30), configurado como cinta de aspiración (31), a través de aspiración en la sección del transportador (32).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque en la zona del trayecto de transporte vertical de las banderolas (10) a través de la sección de transporte (32) de la cinta de aspiración (31) sobre el lado libre están dispuestas adyacentes dos toberas de encolado (46, 47), a través de las cuales se pueden aplicar dos series (43, 44) de puntos de cola (42), que se extienden adyacentes a los bordes longitudinales de la banderola (10).
8. Dispositivo según la reivindicación 5 o una de las otras reivindicaciones, caracterizado porque las banderolas (10) pueden ser agarradas en una zona final de la trayectoria de transporte, antes de la recepción a través del paquete de cigarrillos (11), por medio de un transportador que se conecta en la cinta de aspiración (31), especialmente por medio de un cilindro de transporte (48) estacionario, que agarra las banderolas junto con un cilindro opuesto en la zona entre las series de puntos (43, 44) y las transporta a la posición final.
ES97119423T 1996-11-19 1997-11-06 Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos). Expired - Lifetime ES2221008T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19647670 1996-11-19
DE19647670A DE19647670A1 (de) 1996-11-19 1996-11-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Banderolen und Anbringen an (Zigaretten-)Packungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2221008T3 true ES2221008T3 (es) 2004-12-16

Family

ID=7812022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES97119423T Expired - Lifetime ES2221008T3 (es) 1996-11-19 1997-11-06 Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5972153A (es)
EP (1) EP0842856B1 (es)
JP (1) JP4060419B2 (es)
CN (1) CN1077065C (es)
BR (1) BR9705749A (es)
DE (2) DE19647670A1 (es)
ES (1) ES2221008T3 (es)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19730307A1 (de) 1997-07-15 1999-01-21 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Banderolen bei der Übergabe an (Zigaretten-) Packungen
DE19851775A1 (de) 1998-11-10 2000-05-11 Focke & Co Verpackungsmaschine für Zigaretten
EP1004513B1 (de) 1998-11-27 2004-01-21 British-American Tobacco (Germany) GmbH Banderolenbeleimungsvorrichtung und -verfahren
IT1304784B1 (it) † 1998-12-15 2001-03-29 Gd Spa Metodo per la realizzazione di pacchetti di sigarette ed impianto perl'attuazione di tale metodo.
IT1320985B1 (it) * 2000-04-10 2003-12-18 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'applicazione di fascette a pacchetti disigarette.
DE10046401A1 (de) 2000-09-18 2002-04-11 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von Gegenständen
JP3893866B2 (ja) * 2000-09-25 2007-03-14 東洋製罐株式会社 継目ラベル排出装置及び継目ラベル排出方法
DE10145413A1 (de) 2001-09-14 2005-06-09 Focke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Identifizieren von Gegenständen sowie Gegenstand mit elektronischem Datenträger
US7591818B2 (en) * 2001-12-04 2009-09-22 Endoscopic Technologies, Inc. Cardiac ablation devices and methods
US8601773B2 (en) * 2002-06-27 2013-12-10 Philip Morris Usa Inc. In-line insert folder system
SG115602A1 (en) * 2003-01-09 2005-10-28 Disco Corp Conveying device for a plate-like workpiece
US8906040B2 (en) * 2005-07-13 2014-12-09 Creighton University Systems and techniques for minimally invasive gastrointestinal procedures
US8641729B2 (en) * 2005-07-13 2014-02-04 Creighton University Systems and techniques for minimally invasive gastrointestinal procedures
ITMI20051466A1 (it) * 2005-07-28 2007-01-29 Giovanni Gambini Macchina per il recupero in autoatico di carta e tubetto separati da sfridi del taglio in toroli di log o simili
GB2456511A (en) * 2008-01-15 2009-07-22 Nobac Ltd Label roll and plant
KR101523041B1 (ko) * 2014-09-16 2015-05-26 이동연 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커
KR101507067B1 (ko) * 2014-09-16 2015-03-31 이동연 이형지가 없는 라벨 스티커 제조장치
CN104668145B (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 湖南千山制药机械股份有限公司 环标的上胶及截断组件
CN105059643B (zh) * 2015-06-12 2017-09-15 云南烟草机械有限责任公司 一种软盒包装机封签纸供纸和传送机构
CN106628471B (zh) * 2016-12-27 2018-12-04 绍兴上虞华谊针纺有限公司 一种自动送料式切割贴标机构
US10822132B2 (en) 2017-02-10 2020-11-03 R.E.D. Stamp, Inc. High speed stamp applicator
DE102017011310A1 (de) 2017-12-08 2019-06-13 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verpackungsmaschine zum Herstellen von Zigarettenpackungen
SE541540C2 (en) * 2017-12-21 2019-10-29 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a collar piece comprising an RFID tag
CN108010232B (zh) * 2017-12-30 2023-10-17 广东金赋科技股份有限公司 一种印花税票自助发放装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE675456C (de) * 1938-03-17 1941-10-02 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen oder aehnlichen Werkstuecken
DE1225102B (de) * 1963-10-15 1966-09-15 Jagenberg Werke Ag Vorrichtung zum Anbringen von Folienzuschnitten an Flaschenhaelse bzw. Flaschenkoepfe
US3556909A (en) * 1969-06-30 1971-01-19 Tel Star Tool Corp Apparatus for label cutting and application
US3710667A (en) * 1970-12-14 1973-01-16 Xerox Corp Labeling machine
CH549478A (de) * 1973-03-09 1974-05-31 Grapha Holding Ag Tast- und markiervorrichtung an einer adressiermaschine.
US4077289A (en) * 1976-11-18 1978-03-07 Hauni Werke Korber & Co., Kg Apparatus for converting a ribbon of labels into discrete labels
US4124429A (en) * 1977-07-29 1978-11-07 Label-Aire Inc. Label applicator with belt transport
DE2901825A1 (de) * 1979-01-18 1980-07-31 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum aufbringen eines etikettes auf packungen der tabakverarbeitenden industrie
US4421587A (en) * 1982-07-19 1983-12-20 Bell & Howell Company Label feeder for fan folded documents
EP0105680A3 (en) * 1982-09-30 1985-05-08 Willett International Limited Labelling apparatus and method
US4544431A (en) * 1985-02-06 1985-10-01 Stackpole Limited Roll fed labelling machine
GB2189467A (en) * 1986-04-23 1987-10-28 New Jersey Machine Inc Label dispenser with articulated guide
GB2232141B (en) * 1989-05-25 1993-10-06 Instance Ltd David J Method of producing labels
US5197812A (en) * 1989-11-09 1993-03-30 Dataproducts Corporation High accuracy vacuum belt and pinch roller media transport mechanism
DE4027247A1 (de) * 1990-02-26 1991-08-29 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum foerdern von banderolen zwecks uebergabe an eine (zigaretten-)packung
IT1253216B (it) * 1991-10-21 1995-07-11 Gd Spa Dispositivo per l'applicazione di fascette adesive a pacchetti
DE4241176B4 (de) 1992-12-08 2005-12-22 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Zuschnitte für Klappschachteln
DE4300149A1 (de) 1993-01-08 1994-07-14 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
DE4417707A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Gerro Plast Gmbh Verfahren zum Aufbringen eines Etiketts

Also Published As

Publication number Publication date
US5972153A (en) 1999-10-26
EP0842856B1 (de) 2004-05-26
CN1077065C (zh) 2002-01-02
CN1182693A (zh) 1998-05-27
BR9705749A (pt) 1999-04-06
EP0842856A1 (de) 1998-05-20
DE59711665D1 (de) 2004-07-01
JPH10287315A (ja) 1998-10-27
JP4060419B2 (ja) 2008-03-12
DE19647670A1 (de) 1998-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2221008T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacionde banderolas y para su aplicacion a paquetes (de cigarrillos).
US7937916B2 (en) Apparatus for handling tobacco bags
ES2715477T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas en tosco de papel, cartón, cartulina o cartón ondulado y dispositivo
CN1025314C (zh) 在包装上附着标签等物用的设备
ES2283710T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la separacion de recortes en una maquina para la fabricacion de piezas de material plano recortadas de una banda de material.
ES2217399T3 (es) Aparato de etiquetaje alimentado por rollos.
ES2277969T3 (es) Dispositivo de transporte para pilas de pliegos y procedimiento para juntar pilas de pliegos.
ES2256434T3 (es) Unidad para aplicar talones impresos a paquetes en maquinas empaquetadoras.
ES2260152T3 (es) Procedimiento y aparato para el empaquetado de pilas de papel o similares con una lamina de embalaje.
ES2280695T3 (es) Sistema de transferencia lateral orientada verticalmente para envolver hojas.
ES2283703T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la manipulacion e cortes a medida , especialmente cupones.
JPS5993619A (ja) シ−トの切断によつて素材を製造するための装置
ES2216098T3 (es) Procedimiento y maquina para la fabricacion de paquetes de cigarrillos.
ES2228058T3 (es) Maquina pegadora de cajas plegables para la fabricacion de cajas plegables a partir de recortes.
CN1203169A (zh) 用于生产(大)包装件的设备
ES2256208T3 (es) Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos.
ES2216092T3 (es) Dispositivo para la fabricacion de envases a partir de material de envase fino.
GB2340474A (en) Packaging elongate products
ES2315439T3 (es) Dispositivo para embalar objetos planos en contenedores, en particular, cajas plegables dobladas en forma plana en cartones.
EP1409347B1 (en) Method and apparatus for wrapping printed matters
ES2362550T3 (es) Rompedor de cortes.
EP1346916B1 (en) A method and a unit for feeding elements of sheet material to a product wrapping line
ES2936788T3 (es) Una máquina de doblado de cucuruchos con un sistema de control de movimiento independiente de mecanismos
ES2225403T3 (es) Procedimiento para alimentar productos en forma de hoja a un transportador y unidad de recogida.
CN115867492B (zh) 用于给送箱堆叠件的装置