ES2301484T3 - Aparato y procedimiento para filtrar en mojado el escape de maquinas. - Google Patents
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Abstract
Aparato para filtrar en mojado el escape de máquinas (120) que comprende: una sección de filtrado (4) que está dispuesta entre placas de base (67, 69); unos bastones de filtro (50) que están dispuestos en dicha sección de filtrado (4); dichos bastones de filtro (50) están constituidos por varillas de espuma de caucho; y dichos bastones de filtro (50) conducen aceite (5) de unas aberturas (30) de dicha placa de base (69) a aberturas (30) de dicha placa de base (67) en donde la gravedad provoca que el aceite (5) fluya hacia abajo a lo largo de dichos bastones de filtro.
Description
Aparato y procedimiento para filtrar en mojado
el escape de máquinas.
Durante el proceso de impresión, las impresoras
láser y las fotocopiadoras producen un gas llamado ozono. Los
problemas de salud asociados con la contaminación por gas ozono
incluyen dolor de cabeza, irritación de los ojos, irritación de la
nariz, irritación de la garganta y sequedad en los ojos, nariz y
garganta. Además del gas ozono, el polvo de tóner y el material en
partículas pueden presentar riesgos adicionales a los usuarios de
máquinas de oficina.
La mayoría de las máquinas de oficina existentes
están equipadas con filtros para paliar los efectos adversos de la
contaminación del aire. Sin embargo, la temperatura de una impresora
o fotocopiadora puede elevarse por encima del 10% debido a la
obstrucción del filtro. El filtro obstruido también hace que el
ventilador se desacelere debido a un flujo de aire reducido, que a
su vez puede producir un incremento de los defectos de la página
impresa y también incrementar el peligro de un mayor fallo de
componentes.
A pesar de que el reemplazo periódico del filtro
puede reducir los riesgos de salud y el impacto financiero adverso
asociado con la contaminación del aire de la máquina de oficina,
mucho filtros no son fácilmente accesibles para quienes no son
técnicos. Además, debido a que los filtros saturados y obstruidos
causan una rotura de máquina, muchas personas simplemente extraen
un filtro de máquina más que reemplazarlo adecuadamente. Como
resultado, muchas máquinas de oficina no tienen filtros,
incrementando la contaminación del aire y los riesgos asociados con
la contaminación.
El documento DE 328 826 C describe un aparato
para filtrar en mojado el escape de una máquina y un procedimiento
para esto. Un alojamiento provisto de un canal para el escape de la
máquina se provee de bastones de filtro que están dispuestos de
forma vertical. Los bastones de filtro son varillas o tubos
perforados revestidos con astillas de madera o fibra textil y están
fijados en una porción inferior del canal con una porción de
extremo superior, en donde una porción de extremo inferior de los
bastones de filtro está colocada en un baño que puede contener
agua, glicerina, o similar. El material de los bastones de filtro
absorbe el fluido del baño y lo transporta al interior de la
porción de canal, a través de la cual fluye el escape de la máquina.
Los contaminantes se adhieren a los bastones de filtro. El fluido
se evapora desde los bastones de filtro en el canal de filtro.
El documento patente US 1.989.773 describe un
aparato de desempolvado para extraer el polvo de un gas que fluye a
través de dicho filtro. Un alojamiento está provisto de un canal
para una corriente de gas que fluye a través de alojamiento del
filtro. En dicho canal se disponen unos bastones de filtro que están
fijados de forma vertical entre una pared superior y una pared
inferior de dicho canal. La pared inferior está provista de
aberturas para extraer un fluido del filtro que fluye hacia abajo en
ciertas porciones de los bastones de filtro. En la porción superior
de los bastones de filtro, éstos son suministrados con un fluido de
limpieza desde un contenedor que se ha dispuesto por encima del
canal y que tiene una pluralidad de aberturas que suministran el
fluido a ciertas porciones de los bastones de filtro que están
dirigidas de forma opuesta a la corriente de gas. Por otra parte,
se prevé una limpieza a presión mediante una tubería de suministro
controlada con válvulas que se proporcionan para cada bastón de
filtro.
Un efecto asociado de la contaminación del aire
de las máquinas de oficina es el olor adverso del escape de la
máquina. En conjunción con la expulsión de gas ozono y de
partículas, la exposición a tales olores puede tener efectos de
deterioro de la salud en los usuarios.
En consecuencia, hay una necesidad de un
dispositivo de filtro para máquinas de oficina que sea fácilmente
reemplazable por parte de los usuarios de las máquinas. Además,
existe la necesidad de eliminar los olores adversos asociados con
el escape de las máquinas de oficina.
Por lo tanto, la presente invención responde a
estas necesidades proporcionando un aparato de filtro en mojado y
un procedimiento para filtrar el escape de las máquinas de oficina,
y proporcionando un aroma más deseable a los usuarios.
La presente invención proporciona un aparato y
un procedimiento para filtrar el escape de máquinas de oficina para
reducir los riesgos a la salud para los usuarios y el daño interno
para las máquinas.
La presente invención proporciona además un
aparato y un procedimiento para el filtrado del escape de máquinas
de oficina que puede utilizarse por los usuarios de máquinas que no
son técnicos.
Un aspecto de la presente invención es un
aparato de filtrado en mojado y un procedimiento para limitar la
expulsión de ozono y de tóner y de contaminantes en partículas de
las máquinas de oficina en el aire ambiental.
Un aspecto adicional de la presente invención es
la conducción de aceites etéreos a lo largo de un bastón de filtro
de espuma para extraer contaminantes del aire del escape de la
máquina de oficina.
Un aspecto adicional de la presente invención es
proporcionar aceites aromáticos deseables para controlar los olores
adversos del escape de las máquinas de oficina.
La figura 1 es una vista en perspectiva del
filtro de la presente invención que ilustra el alojamiento del
filtro sin los bastones de filtro;
La figura 2 es una vista en perspectiva parcial
superior de la sección de filtrado de los bastones de filtro del
aparato de filtro de la presente invención;
La figura 3 es una vista lateral parcial en
alzado de la sección de filtrado de los bastones de filtro del
aparato de filtro de la presente invención;
La figura 4 es una vista en sección lateral
parcial en alzado del aparato de filtro de la presente invención
mostrando un anillo de seguridad y una relación del bastón de filtro
con el mismo;
La figura 5 es una vista superior en perspectiva
de un anillo de seguridad del aparato del filtro de la presente
invención;
La figura 6 es una vista en perspectiva de un
bastón del filtro del aparato de filtro de la presente
invención;
La figura 7 es una vista en sección transversal
superior de la sección de filtrado de los bastones de filtro y la
filtración asociada de aire contaminado en el aparato de filtro de
la presente invención; y
La figura 8 es una vista en sección transversal
lateral de un contenedor de aceite que contiene aceite en el
aparato de filtro de la presente invención.
La presente invención se refiere a un aparato y
a un procedimiento para filtrar en mojado el escape de una máquina.
En la realización preferida de la presente invención, se describe un
aparato y un procedimiento para filtrar el escape de máquinas de
oficina, tales como copiadoras, impresoras, y máquinas de fax, con
aceite conducido a lo largo de un medio de filtro. A pesar de que
la presente invención se describe con referencia a la filtración
del escape de máquinas de oficina, los expertos en la materia
apreciarán que la presente invención es adaptable a una variedad de
máquinas en las cuales gas y contaminantes en partículas son
deseablemente filtrados antes de entrar en el aire del
ambiente.
En la realización preferida, un aparato de
filtro de la presente invención incluye tres partes principales:
(i) un alojamiento con bastones de filtro; (ii) dos contenedores de
aceite, uno para suministrar aceite a lo largo de los bastones de
filtro y el otro para recibir el aceite suministrado; y (iii) un
amplio rango de aceites etéreos provistos de aromas deseados.
Con referencia a la figura 1, se describe un
alojamiento de filtro (3) del aparato de filtro de la presente
invención. Preferentemente, el alojamiento es de forma rectangular
con dos paredes laterales (62), una pared superior (64), y una
pared inferior (65). El alojamiento comprende preferentemente
plástico resistente al calor, es capaz de soportar una temperatura
de por lo menos 60º Celsius. A pesar de que la apariencia externa
del alojamiento es preferentemente rectangular, el alojamiento puede
ser cuadrado, rectangular, circular, o formado a medida sobre la
abertura de escape de una máquina a la cual cubre el aparato de
filtro.
Adyacentes a cada una de las paredes superior e
inferior hay preferentemente dos áreas de soporte de contenedores
de aceite (110). Cada una de las áreas de soporte incluye
preferentemente una pared trasera (27). Preferentemente, se prevé
una abertura de toma (25) a lo largo de cada una de las paredes
traseras (27) para recibir una toma del contenedor de aceite. Un
saliente de bloqueo (20) está previsto además preferentemente a lo
largo de la cara inferior de cada una de las áreas de soporte para
bloquear los respectivos contenedores de aceite en posición. En la
base del área de soporte superior se prevé una placa de base del
área de soporte (69) con una pluralidad de aberturas de alojamiento
del bastón de filtro (30). De forma similar, el área de soporte
inferior está cerrada mediante una placa de base (67) con una
pluralidad de aberturas de alojamiento del bastón de filtro
(30).
Cada abertura del bastón de filtro (30) de la
placa de base (69) tiene una abertura de bastón de filtro
correspondiente en la placa de base paralela (67). La sección de
filtrado del bastón de filtro (4), el área entre las placas de base
paralelas (67) y (69), preferentemente comprenden una pluralidad de
bastones de filtro (50) para conducir aceite desde las aberturas
(30) en la placa de base (69) hasta las correspondientes aberturas
(30) de la placa de base (67).
En cada una de las paredes laterales (62) se
prevé una abertura de salida de flujo de aire (60). Para impedir el
sobrecalentamiento fundamental de una máquina, una hendidura de
escape alargada se coloca preferentemente sobre los lados izquierdo
y derecho del alojamiento. Las hendiduras de escape preferentemente
evitan el exceso de presión en el filtro en sí, debido a que, como
resultado de las mismas, las cantidades de aire de reserva o
producidas en exceso tienen la posibilidad de ser capaces de salir
en ambos
lados.
lados.
Preferentemente, una o más abrazaderas (40) unen
una pared lateral (62) a una máquina de oficina. El aparato de
filtro preferentemente está fijado con una sección de filtrado (4)
colocada enfrente del escape de la máquina de oficina. Como
resultado de los diferentes tamaños de los distintos ventiladores,
las aberturas de escape de las máquinas son también de diferentes
tamaños. En otras palabras, el alojamiento de un filtro debe estar
ajustado al tamaño de las aberturas de escape, para recibir la
cantidad de flujo de aire original de la máquina. De otra forma,
puede producirse un sobrecalentamiento de la cámara interna de la
máquina.
La abrazadera de unión (40) puede ser una única
abrazadera o una pluralidad de abrazaderas sobre cualquiera o más
de las paredes del alojamiento, dependiendo de la máquina a la cual
se une el aparato de filtro. Las uniones del alojamiento, en
cualquier forma, en primer lugar se basan en el tipo respectivo de
máquina a la cual debe aplicarse el alojamiento. Como resultado, la
abrazadera de unión contempla una variedad de medios de unión, que
incluyen abrazaderas plásticas y sistemas a presión.
Preferentemente, en la pared lateral derecha
(62) se prevén unas aberturas superior e inferior del contenedor de
aceite para la inserción y extracción de los contenedores de
aceite.
Con referencia a la figura 8, se describe un
contenedor de aceite (10) lleno de aceite (5). El contenedor de
aceite preferentemente incluye una cara inferior, una cara izquierda
y derecha, y una cara frontal y trasera. La parte superior del
contenedor preferiblemente está abierta para llenar el contenedor
con aceite fuera del alojamiento del filtro. Cuando se coloca en el
alojamiento de filtro, un contenedor se cierra ya sea mediante una
pared superior (64) o una placa de base (67), dependiendo de si el
contenedor es un contenedor superior o inferior. En una realización
alternativa, un dispositivo de llenado de aceite puede integrarse
con el alojamiento y un contenedor de aceite superior sin extraer
el contenedor del alojamiento.
La cara inferior del contenedor de aceite
incluye preferentemente una pluralidad de aberturas de flujo de
aceite (16). Una almohadilla de aceite (15) cubre preferentemente
las aberturas para disminuir y controlar el flujo de aceite (5) a
las aberturas (16). En la realización preferida, un tercio inferior
está lleno con la almohadilla (15), que preferentemente es una
almohadilla de espuma de caucho.
Sobre la cara trasera del contenedor aceite,
preferentemente se une un pestillo (12). La cara frontal del
contenedor de aceite preferentemente incluye un raíl de sujeción
(11) para deslizar el contenedor de aceite dentro y fuera del
alojamiento de filtro. Un cristal de visión (13) también se prevé
preferentemente sobre la cara frontal del contenedor de aceite para
que un usuario examine el nivel de aceite restante.
El fondo del contenedor de aceite
preferentemente incluye uno o más broches de cierre para fijar el
contenedor de aceite en el saliente del broche de cierre (20) del
alojamiento.
Preferentemente, los broches de cierre también
reciben un cierre de caucho para cerrar las aberturas de flujo
(16). El cierre de caucho preferentemente se desliza entre los
broches de cierre (14) y puede insertarse o retirarse según se
necesite para evitar o permitir el flujo de aceite desde las
aberturas.
Con referencia las figuras 1, 2, y 8, un
contenedor de aceite (10) lleno con aceite y sin cierre (18) se
inserta a través de una abertura superior (70) en el área de
soporte superior del contenedor (110) del alojamiento del filtro
(3). El pestillo del contenedor de aceite (12) conecta dentro de una
abertura de pestillo (25). Los broches de cierre (14) conectan
preferentemente uno o más salientes de cierre (20) mediante un
sistema de cierre a presión para evitar que los contenedores se
caigan. La pluralidad de aberturas de flujo (16) son adyacentes a
las aberturas de los bastones de filtro (30).
El segundo contenedor de aceite (10)
inicialmente no contiene aceite e incluye un cierre de caucho (18)
para cerrar la pluralidad de aberturas de flujo (16). El segundo
contenedor de aceite se inserta en un área de soporte inferior
(110) del alojamiento. La parte superior abierta del contenedor de
aceite inferior preferentemente es adyacente a la pluralidad de
aberturas de bastones de filtro en la placa de base (67) del
alojamiento.
Preferentemente, el aceite (5) en el contenedor
de aceite superior fluye lentamente a través de la almohadilla (15)
hacia y a través de las aberturas de flujo de aceite (16) y dentro
de las aberturas de bastones de filtro (30). La gravedad causa que
el aceite fluya (90) hacia abajo a lo largo de la pluralidad de
bastones de filtro (50). El aceite continúa fluyendo hacia abajo
hasta las aberturas de bastones de filtro (30) en la placa de base
(67). El aceite gotea posteriormente en el contenedor de aceite
inferior.
Con referencia a la figura 7, el escape (120)
desde una máquina de oficina se vacía a través de la sección de
filtrado del aparato de filtro. Las partículas de ozono y otros
contaminantes establecen contacto con el aceite a lo largo de los
bastones de filtro (50) y son extraídos del escape. El aire filtrado
(125) fluye fuera de la sección de filtrado (4) y en el aire
ambiente desde el aparato de filtro.
Con referencia a la figura 6, los bastones de
filtro (50) son preferentemente redondos, soportando
perpendicularmente unas varillas de espuma de caucho de
aproximadamente 5 a 6 mm de diámetro y una superficie plástica
perforada, que son perpendiculares y escalonadas entre sí. En
realizaciones alternativas, los bastones de filtro pueden ser de
diferentes formas incluyendo oval, cuadrada, rectangular,
triangular, y otras formas.
Los bastones de filtro, o las varillas de espuma
de caucho, son preferentemente un componente fijo y están unidos al
alojamiento en las correspondientes a aberturas de bastones de
filtro en las placas base (67) y (69). Los bastones de filtro
también son preferentemente perpendiculares para permitir el flujo
automático de aceite por gravedad. Los motores de filtro están
también preferentemente escalonados, para forzar que las cantidades
de aire de flujo de salida fluyan alrededor de las varillas de
espuma de caucho. La distancia desde una varilla de espuma de
caucho a otra no es preferentemente mayor de 2 mm.
Con referencia a las figuras 4 y 5, un anillo de
seguridad (130) se prevé en la realización preferida para mantener
la distancia entre los bastones de filtro. Los bastones de filtro
son mantenidos preferentemente perpendiculares a las placas de base
(67) y (69), y paralelos una respecto a la otra.
El material de espuma de caucho de los bastones
de filtro evita preferentemente un flujo rápido del aceite desde el
contenedor de aceite superior lleno hacia el contenedor de aceite
inferior vacío. Además, la varilla de espuma de caucho individual
está preferentemente reforzada internamente de manera mecánica
mediante la superficie de plástico perforada (simultáneamente una
protección mecánica contra el daño externo, tal como durante la
limpieza). La perforación permite permanentemente una baja humedad
sobre la superficie externa de las varillas. Como resultado de esta
humedad de superficie, partículas microscópicamente pequeñas están
ubicadas en el escape que fluye fuera de una máquina mediante los
ventiladores, son preferiblemente capturadas y depositadas sobre la
cubierta externa de las varillas de espuma de caucho (las partículas
más finas de tóner, residuos de aceite, siliconas, aceite de todo
tipo, así como polvo y polución ambiental del aire).
Con referencia a la figura 2, alrededor de estos
bastones de filtro hay canales de luz (101) y (102) a lo largo de
la respectiva longitud de las placas de base (67) y (69). Los
canales evitan el posible flujo hacia fuera del aceite etéreo
durante un cambio de los contenedores de aceite.
En una realización preferida, el aceite (5) es
aceite etéreo, que puede tener un aroma deseado. Como los
contaminantes son extraídos mediante el aceite que fluye a lo largo
de los bastones de filtro, el aroma deseado del aceite etéreo se
proporciona en el aire mediante el aire caliente del escape de una
máquina de oficina. Por lo tanto, se logran tanto filtración como
un aroma deseado mediante el aparato de filtro.
En la realización preferida de un procedimiento
de la presente invención, un contenedor de aceite se llena con
aceite etéreo de un aroma deseado y se ubica en el área de soporte
del contenedor superior de aceite. Un segundo contenedor de aceite
vacío se coloca en el área de soporte del contenedor inferior. Cada
uno de estos contenedores de aceite comprende preferentemente un
plástico resistente al calor y resistente al ácido y mecánicamente
sólido.
La construcción interna de cada contenedor,
lleno o vacío, es preferiblemente la misma. Para evitar que el
aceite que está contenido en el contenedor sea capaz de fluir
demasiado rápido, la parte inferior del lado interior del
contenedor está diseñada con una almohadilla de espuma de caucho (a
lo largo de toda la longitud y sobre todas las aberturas en las
cuales se bloquean las varillas de espuma de caucho). Esta
almohadilla de espuma de caucho preferentemente llena
aproximadamente el tercio inferior de todo el contenedor y conducirá
el aceite etéreo, pero sólo permitirá que el mismo pase lentamente
a través de las varillas de espuma de caucho.
En la realización preferida, una vez que el
contenedor superior de aceite está esencialmente vacío, y el
contenedor inferior ha recibido el aceite que fluía, los
contenedores pueden intercambiarse. Preferentemente, se extrae el
cierre sobre el contenedor inferior, abriendo las aberturas de flujo
de aceite, y el contenedor inferior se inserta en el área de
soporte del contenedor superior. El cierre se inserta en la base del
contenedor superior vacío, cerrando así las aberturas de aceite, y
el contenedor vacío se inserta en el área de soporte inferior.
Preferentemente, este proceso puede repetirse hasta tres meses,
dependiendo de la tasa de pérdida de la mezcla de aceite etéreo.
En una realización adicional, los bastones de
filtro son preferentemente lavables. Del aparato de filtro puede
extraerse de la máquina y lavarse con un agente limpiador, tal como
agua, para extraer los contaminantes que se acumulan sobre los
bastones de filtro.
En una realización alternativa, el alojamiento
de filtro puede ser desechable, y un aparato de filtro con bastones
de filtro nuevos puede unirse en intervalos deseados de cambio de
filtro para la máquina de oficina.
Los aceites etéreos tienen muy buenas
propiedades para controlar el flujo y el filtrado. Preferentemente,
puede añadirse agua normal libre de cal al aceite etéreo para lograr
los índices de flujo y las reacciones de filtrado deseadas. Los
expertos en la materia apreciarán que la relación de la mezcla de
aceite y agua se determina basándose en parámetros tales como
humedad, temperatura, paso de evaporación, esencia del aceite,
índice del flujo de escape, y tipo de bastones de filtro.
Aunque la invención se ha descrito con
referencia a las estructuras y los procedimientos descritos, la
misma no está limitada a los detalles establecidos, sino que
pretende cubrir aquellas modificaciones o cambios que puedan
incluirse dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Aparato para filtrar en mojado el escape de
máquinas (120) que comprende:
una sección de filtrado (4) que está dispuesta
entre placas de base (67, 69);
unos bastones de filtro (50) que están
dispuestos en dicha sección de filtrado (4);
dichos bastones de filtro (50) están
constituidos por varillas de espuma de caucho; y
dichos bastones de filtro (50) conducen aceite
(5) de unas aberturas (30) de dicha placa de base (69) a aberturas
(30) de dicha placa de base (67) en donde la gravedad provoca que el
aceite (5) fluya hacia abajo a lo largo de dichos bastones de
filtro.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por un contenedor de aceite superior y uno
inferior (10), en donde el contenedor superior (10) está previsto
para suministrar aceite (5) y el contenedor inferior (10) está
previsto para recibir aceite (5).
3. Aparato según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho contenedor (10) comprende una
almohadilla de aceite (15).
4. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichos bastones
de filtro (50) están escalonados.
5. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una distancia
entre bastones de filtro adyacentes (50) no es mayor de 2 mm.
6. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dichos bastones
de filtro (50) están reforzados internamente mediante una
superficie de plástico perforado.
7. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque existen canales
de luz (101, 102) a lo largo de la respectiva longitud de dichas
placas base (67, 69).
8. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque dicho contenedor
superior (10) y dicho contenedor inferior (10) son
intercambiables.
9. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque dicho contenedor
superior (10) comprende una almohadilla de espuma (15).
10. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por un alojamiento (3)
que incluye por lo menos una abertura de flujo de aire auxiliar
(16).
11. Procedimiento para filtrar en mojado el
escape de máquinas, comprendiendo el procedimiento las etapas
de:
hacer fluir el escape de máquina (120) a través
de una sección de filtrado (4) provista de bastones de filtro (50)
constituida por varillas de espuma de caucho que están dispuestas
entre unas placas de base (67, 69);
fluyendo aceite (5) hacia abajo a lo largo de
dichos bastones de filtro (50), estando causado dicho flujo (90)
por gravedad;
evitar un flujo rápido de dicho aceite (5)
mediante las varillas de espuma de caucho de dichos bastones de
filtro (50);
haciendo contacto dicho escape de máquina (120)
con dicho aceite (5) a lo largo de dichos bastones de filtro (50),
en donde partículas de ozono y otros contaminantes son extraídos de
dicho escape de máquina (120).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho aceite (5) se suministra a dichos
bastones de filtro (50) desde un contenedor de aceite superior
(10).
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque se recibe
dicho aceite (5) desde dichos bastones de filtro (50) mediante un
contenedor de aceite inferior (10).
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque se utiliza un
aceite (5) que comprende un aceite etéreo aromático.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque se evita que
dicho aceite (5) que está contenido en dicho contenedor (10) fluya
hacia fuera demasiado rápidamente mediante una almohadilla de
espuma de caucho (15) dispuesta en el lado interior de dicho
contenedor (10).
16. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque se utiliza un
escape (120) de una máquina de oficina como escape de máquina
(120).
17. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque dicha máquina
de oficina se selecciona de un grupo constituido por una impresora,
una fotocopiadora y una máquina de fax.
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