ES2301598T3 - Dispositivo para el enrollado y frenado de una pelicula plastica. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de enrollado para el enrollado con película plástica (26) de objetos (12) dispuestos especialmente en un palé (10), con un soporte de rollo (20) para la recepción de un rollo de película plástica (24), un dispositivo (38) de guía para el guiado de la película plástica (26) desenrollada del rollo de película plástica (24), un rodillo (42) de apriete que presiona contra el dispositivo (38) de guía para el tensado de la película plástica (26), un primer elemento (64) de frenado unido al rodillo (42) de apriete, contra el que se puede presionar un segundo elemento de frenado (66) para el tensado de la película plástica (26), y un dispositivo (46, 54, 62) de tensado para la compresión de los elementos (64, 66) de frenado, presentando el dispositivo (46, 54, 62) de tensado una palanca tensora (46), caracterizado porque la palanca tensora (46) está unida firmemente a un elemento tensor (54) que, como mínimo, presenta dos superficies tensoras (56, 72) que corresponden a diferentes posiciones de frenado a distinta distancia con respecto al eje (52) de giro de la palanca tensora (46) para la generación de distintas fuerzas de frenado, y estando configurada de manera que mediante el giro de la palanca tensora (46) junto con el elemento tensor (54) a una posición de frenado, los elementos (64, 66) de frenado presionan uno contra el otro, de manera que mediante la activación de palanca tensora (46) a una posición de frenado se genera una fuerza de frenado definida entre los elementos (64, 66) de frenado.
Description
Dispositivo para el enrollado y frenado de una
película plástica.
La invención se refiere a un dispositivo de
enrollado para el enrollado con película plástica de objetos
dispuestos especialmente en un palé. Además, la invención se
refiere a un dispositivo de frenado para dispositivos de enrollado
de este tipo.
Mediante el enrollado de, por ejemplo, objetos
apilados en un palé, como cajas de cartón, con una película
plástica de plástico fina, los objetos se fijan en el palé, por
ejemplo, para el transporte. La película plástica, que también
puede estar preestirada para el aumento de la seguridad de
embalaje, tiene fundamentalmente la función de sujetar de forma
segura los objetos en el palé. La película plástica, que
normalmente está enrollada en un rollo como cinta de película
plástica con una anchura de 40 a 60 cm, suele enrollarse a menudo a
mano alrededor del palé.
Además, se conocen dispositivos de enrollado,
como las máquinas envolvedoras de palés, con los que puede llevarse
a cabo un enrollado automático del palé con película plástica. Los
dispositivos de enrollado de este tipo presentan un soporte de
rollo para la recepción del rollo de película plástica. En el caso
del soporte de rollo se trata, por ejemplo, de un eje giratorio en
el que se coloca el rollo de película plástica. Para el enrollado
de los objetos, la película plástica se desenrolla del rollo de
película plástica. A fin de tensar la película plástica o permitir
una extensión de la película plástica durante el enrollado de los
objetos, la película plástica se hace pasar normalmente entre un
dispositivo de guía y un rollo de apriete. En el caso del
dispositivo de guía también puede tratarse de un rollo. El rollo de
apriete está unido a un dispositivo de frenado. De este modo es
posible frenar el rollo de apriete recubierto preferiblemente de
caucho blando. Dado que, en virtud del recubrimiento de caucho
blando, la película plástica no puede deslizarse por el rollo de
apriete o sólo mínimamente, el tensado o bien pretensado se lleva
cabo en la película plástica a través del giro o bien la velocidad
de giro frenada del rollo de apriete. Cuanto más se frene el rollo
de apriete, tanto más se pretensa la película plástica.
Para la regulación de la fuerza de frenado
pueden estar provistos, por ejemplo frenos electromagnéticos. No
obstante, los frenos electromagnéticos resultan complicados de
construir y, por consiguiente, caros.
Por el documento WO 90/06261 se conoce un
dispositivo de enrollado con un dispositivo de frenado de acuerdo
con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 2.
El objetivo de la invención consiste en crear un
dispositivo de enrollado para el enrollado con película plástica
de objetos dispuestos especialmente en un palé, así como un
dispositivo de frenado para dispositivos de enrollado de este tipo,
en el que el frenado de un rollo de apriete se lleva a cabo
mediante una estructura de construcción sencilla y económica,
debiendo ser posible el frenado especialmente por medio de una
fuerza de frenado regulable de forma reproducible.
El cumplimiento del objetivo se consigue gracias
a un dispositivo de enrollado según la reivindicación 1 ó bien un
dispositivo de frenado según la reivindicación 2.
El dispositivo de enrollado según la invención
presenta un soporte de rollo para la recepción de un rollo de
película plástica y un dispositivo de guía para el guiado de la
película plástica desenrollada del rollo de película plástica. Un
rollo de apriete presiona contra el dispositivo de guía, el cual
puede consistir en un rollo. Por consiguiente, se produce un
tensado de la película plástica. El rollo de apriete presenta
preferiblemente un recubrimiento, especialmente un recubrimiento de
caucho blando, que impide un deslizamiento de la película
plástica. Según la invención, el rollo de apriete está unido a un
primer elemento de frenado, siendo posible apretar un segundo
elemento de frenado contra el primer elemento de frenado para el
tensado de la película plástica. En el caso del elemento de frenado
se trata, por ejemplo, de un disco de freno y zapatas de freno que
presionan contra el disco de freno. Además está provisto un
dispositivo de tensado que preferiblemente está unido al primer
elemento de frenado, siendo posible comprimir los dos elementos de
frenado por medio del dispositivo de tensado. Para ello, el
dispositivo de tensado presenta según la invención una palanca
tensora, generándose mediante la activación de la palanca tensora,
es decir, por ejemplo mediante el giro o el cambio de posición de
la palanca tensora a una posición de frenado, una fuerza de
frenado definida. Por lo tanto, sólo es necesario mover o activar
una palanca tensora, a fin de comprimir ambos elementos de frenado
o bien de presionar la zapata de freno contra el disco de freno. En
este caso se trata de una construcción sencilla y, por
consiguiente, económica. En especial, un dispositivo de frenado de
este tipo con una palanca tensora no requiere mucho
mantenimiento.
La invención se refiere además a un dispositivo
de frenado para un dispositivo de enrollado para el enrollado con
película plástica de objetos dispuestos especialmente en un palé.
El dispositivo de frenado presenta un rollo de apriete para el
tensado de la película plástica, un primer elemento de frenado,
unido al rollo de apriete, y un segundo elemento de frenado que
puede presionarse contra el primer elemento de frenado para el
tensado de la película plástica. Conforme al dispositivo de
enrollado, el dispositivo de frenado según la invención también
presenta un dispositivo de tensado para la compresión de los
elementos de frenado, presentando el dispositivo de tensado una
palanca tensora, de manera que mediante la activación de la palanca
tensora en una posición de frenado, se genera una fuerza de frenado
definida. El dispositivo de frenado presenta las mismas ventajas
que el dispositivo de enrollado anteriormente descrito.
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La palanca tensora está unida firmemente a un
elemento tensor. El elemento tensor está configurado según la
invención, de manera que mediante el giro, es decir, la activación
o el cambio de posición de la palanca tensora junto con el elemento
tensor a la posición de frenado, los elementos de frenado presionan
uno contra el otro. El elemento tensor presenta, como mínimo, dos
superficies tensoras. Las superficies tensoras están dispuestas a
distinta distancia con respecto al eje de giro de la palanca
tensora. Mediante el giro o bien la activación de la palanca
tensora, una de las superficies tensoras gira, por consiguiente,
alrededor del eje de giro de la palanca tensora y se coloca en
posición de frenado. En virtud de la distancia de la superficie
tensora con respecto al eje de giro de la palanca tensora, durante
el giro de la palanca tensora a la posición de frenado se produce
automáticamente una compresión de los dos elementos de frenado. En
virtud de la distancia variable es posible generar diferentes
fuerzas de apriete entre los dos elementos de frenado. Mediante la
superficie tensora, que presenta una distancia más grande con
respecto al eje de giro, se genera una fuerza de frenado mayor si
la palanca tensora se activa de manera que esta superficie tensora
bascula en la posición de frenado. Especialmente es posible prever
varias superficies tensoras a distancias diferentes con respecto
al eje de giro, de manera que la fuerza de frenado puede regularse
en varios niveles. Además cabe la posibilidad de configurar el
elemento tensor como excéntrica, de manera que las distintas
superficies de tensado se transforman en una sola. Por lo tanto,
durante el giro de la palanca tensora se produce un aumento
continuo de la distancia entre la superficie tensora y el eje de
giro de la palanca tensora. De este modo se produce un aumento
continuo de la fuerza de frenado. La superficie tensora presiona
preferiblemente contra una superficie de contacto que constituye
parte de uno de los dos elementos de frenado o que está unida a uno
de los dos elementos de frenado.
La siguiente descripción de los
perfeccionamientos preferibles se refiere tanto al dispositivo de
enrollado, como también al dispositivo de frenado.
En una forma de realización especialmente
preferible, entre el dispositivo de tensado, especialmente el
elemento tensor, y el primer o el segundo elemento de frenado está
provisto un elemento elástico. El elemento elástico, que puede
tratarse de un cuerpo elástico o preferiblemente un resorte en
espiral, se comprime a través de la activación del dispositivo de
tensado, es decir, mediante el cambio de posición de la palanca
tensora. Por consiguiente, gracias a la fuerza del elemento
elástico se produce la compresión de los dos elementos de frenado.
Por otra parte, al soltar el dispositivo de tensado, es decir, al
girar la palanca tensora desde su posición de frenado a una
posición no tensada, el elemento elástico garantiza que los dos
elementos de frenado se separen a presión. De este modo, en la
posición relajada, la película plástica puede extenderse con un
rozamiento mínimo entre el dispositivo de guía y el rollo de
apriete, a fin de, por ejemplo, fijarla en los objetos a enrollar.
Acto seguido, se produce un cambio de posición de la palanca
tensora a la o bien a una de las posiciones de frenado, a fin de
generar la fuerza de frenado deseada y, por consiguiente, la
tensión deseada de la película plástica.
A continuación, la invención se explica más
detalladamente por medio de una forma de realización preferible
haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Las distintas figuras
muestran:
Fig. 1 una vista esquemática lateral de un
dispositivo de enrollado,
Fig. 2 una vista esquemática parcial en
perspectiva del soporte de rollo con dispositivo de frenado,
Fig. 3 una vista esquemática en sección del
dispositivo de frenado y
Fig. 4 una vista esquemática parcial del
elemento tensor.
Un dispositivo de enrollado para el enrollado de
objetos 12, como, por ejemplo, cajas de cartón apiladas,
dispuestos, por ejemplo, en un palé 10, presenta un dispositivo 14
de recepción. En el dispositivo 14 de recepción está dispuesto el
palé. Como dispositivo 14 de recepción está provisto, por ejemplo,
un plato giratorio que puede girar alrededor de un eje 16. El
dispositivo de enrollado presenta además una torre 18 de enrollado.
La torre 18 de enrollado está dotada de un soporte 20 de rollo que
puede desplazarse verticalmente en dirección de la flecha 22. El
soporte 20 de rollo sostiene el rollo de película plástica 24.
Mediante el giro del palé 10 junto con las cajas 12 de cartón
alrededor del eje 16, se enrolla una película plástica 26 alrededor
de las cajas de cartón. Gracias al desplazamiento simultáneo del
soporte 20 de rollo en dirección vertical, se lleva a cabo el
enrollado de las cajas de cartón por toda su altura. Normalmente
está provisto un sensor de altura mediante el cual puede
comprobarse la altura de los objetos apilados en el palé 10.
Mediante el sensor de altura se limita el desplazamiento vertical
del rollo de película plástica 24.
El soporte de rollo 26 presenta una pieza 28 de
sujeción fundamentalmente en forma de L que soporta un mandril 30
en el que puede colocarse el rollo de película plástica 24. El
rollo de película plástica 24 está unido de forma giratoria,
normalmente junto con el mandril 30, al soporte 28. El soporte de
rollo 28 está unido a una cadena 32. Mediante el accionamiento de
la cadena 32 es posible un desplazamiento vertical del soporte 20 de
rollo en dirección de la flecha 22 (figura 1). Para el guiado del
soporte 20 de rollo, unos rieles de guía 34, en los que se ajustan
cuatro rodillos 36, están unidos a la torre 18 de enrollado.
Además, un dispositivo 38 de guía está unido al
soporte 28 en forma de L del soporte 20 de rollo. En el ejemplo de
realización representado, en el caso del dispositivo 38 de guía se
trata de un rodillo unido de forma libremente giratoria al soporte
28, así como a un soporte 40. En dirección longitudinal del rodillo
38 está provisto un rodillo 42 de apriete. Los dos rodillos 38, 42
entran en contacto, por consiguiente, en dirección longitudinal a
lo largo de una línea. La película plástica 26 se hace pasar entre
los dos rodillos 38, 42. El rodillo 42 de apriete está unido a un
dispositivo 44 de frenado según la invención.
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El dispositivo 44 de frenado presenta una
palanca tensora 46 con mango 48. La palanca tensora 46 está apoyada
de forma giratoria en un eje 50 del rodillo 42 de apriete. En este
caso, el eje 52 de giro de la palanca 46 se desarrolla
perpendicularmente con respecto a la dirección longitudinal del
rodillo 42 de apriete. Un elemento tensor 54 está unido firmemente
a la palanca 46. El elemento tensor 54 presiona con una primera
superficie tensora 56 en la posición de frenado representada en las
figuras 3 y 4, contra una superficie 58 de contacto de una pieza
anular 60 de transmisión que rodea al eje 50. Desde la pieza 60 de
transmisión se transmite fuerza a un resorte 62 que rodea al eje 50
y que se dispone firmemente entre la pieza 60 de transmisión y el
soporte 40 unido fijamente al soporte 28. Como consecuencia de la
transmisión de la fuerza del resorte 62, se tira hacia arriba el
eje 50 y, por consiguiente, el rodillo 42 de apriete de la figura 3
unido firmemente al eje 50. Debido a esta operación, un primer
elemento 64 de frenado unido firmemente al rodillo 42 de apriete es
presionado contra un segundo elemento de frenado 66 unido al
soporte 40. Entre los dos elementos 64, 66 de frenado, en cuyo caso
se puede tratar, por ejemplo, de un disco de freno y de una zapata
de freno, se produce un frenado del rodillo 42 de apriete. Dado que
el rodillo 42 de apriete se compone preferiblemente de caucho
blando o de otro material, con lo que se evita un resbalamiento de
la película plástica 26, es posible regular la tensión provocada
en la película plástica 26 a causa del efecto de frenado del
rodillo 42 de apriete.
Según la invención, el dispositivo 44 de frenado
se puede manejar fácilmente. Mediante el cambio de la posición de
la palanca 46 en dirección de una flecha 68 (figura 4), el elemento
tensor 54 gira, por ejemplo, hacia la izquierda en un ángulo de 90°
según la figura 4. Como consecuencia, se ajusta a la superficie 58
de contacto de la pieza 60 de transmisión, una superficie 70 del
elemento tensor 54. Dado que la superficie 70 presenta una menor
distancia con respecto al eje 52 de giro de la palanca tensora 46
que la superficie tensora 56 con respecto al eje 52 de giro, se
produce un relajamiento del resorte 62. El resorte 62 se configura
preferiblemente de manera que, durante el ajuste de la superficie
70 a la pieza 60 de transmisión, los dos elementos 64,66 de frenado
se aprieten uno contra el otro, de manera que ya no se produzca
ninguna o sólo una muy ligera fricción entre los dos elementos
64,66 de frenado. En esta posición, la película plástica 26 se
puede hacer pasar fácilmente entre los dos rodillos 38, 42 (figura
2) y fijarse, por ejemplo, en el palé 10 (figura 1).
Para incrementar la fuerza de frenado, la
palanca 45 también se puede girar, desde la posición representada
en las figuras 3 y 4 en dirección de la flecha 68, en un ángulo de
180° con lo que una segunda superficie tensora 73 se ajusta a la
superficie 58 de contacto de la pieza 60 de transmisión. Dado que la
distancia de la segunda superficie tensora 62 con respecto al eje
52 de giro de la palanca tensora 46 es mayor que la distancia de la
primera superficie tensora 56 con respecto al eje 52 de giro,
también es mayor la fuerza que se transmite al resorte 62. Como
consecuencia, aumenta la fricción entre los dos elementos 64, 66 de
frenado.
Mediante accionamiento de la palanca tensora 46,
se produce, por lo tanto, un desplazamiento del rodillo 42 de
apriete en su sentido longitudinal, regulándose la fuerza de
frenado entre los dos elementos 64,66 de frenado.
Para la regulación de precisión de la fuerza de
frenado entre los dos elementos 64, 66 de frenado, se puede fijar,
por lo menos, uno de los dos elementos 64,66 de frenado con
posibilidad de desplazamiento en dirección longitudinal del eje 50.
A estos efectos, el primer elemento 64 de frenado se puede unir,
por ejemplo, a través de una rosca y de una contratuerca apropiada,
al eje 50.
Claims (5)
1. Dispositivo de enrollado para el enrollado
con película plástica (26) de objetos (12) dispuestos
especialmente en un palé (10), con
un soporte de rollo (20) para la recepción de un
rollo de película plástica (24),
un dispositivo (38) de guía para el guiado de la
película plástica (26) desenrollada del rollo de película plástica
(24),
un rodillo (42) de apriete que presiona contra
el dispositivo (38) de guía para el tensado de la película
plástica (26),
un primer elemento (64) de frenado unido al
rodillo (42) de apriete, contra el que se puede presionar un
segundo elemento de frenado (66) para el tensado de la película
plástica (26), y
un dispositivo (46, 54, 62) de tensado para la
compresión de los elementos (64, 66) de frenado, presentando el
dispositivo (46, 54, 62) de tensado una palanca tensora (46),
caracterizado porque la palanca tensora
(46) está unida firmemente a un elemento tensor (54) que, como
mínimo, presenta dos superficies tensoras (56, 72) que corresponden
a diferentes posiciones de frenado a distinta distancia con
respecto al eje (52) de giro de la palanca tensora (46) para la
generación de distintas fuerzas de frenado, y estando configurada
de manera que mediante el giro de la palanca tensora (46) junto con
el elemento tensor (54) a una posición de frenado, los elementos
(64, 66) de frenado presionan uno contra el otro, de manera que
mediante la activación de palanca tensora (46) a una posición de
frenado se genera una fuerza de frenado definida entre los
elementos (64, 66) de frenado.
2. Dispositivo de frenado para un dispositivo
de enrollado para el enrollado con película plástica (26) de
objetos (12) dispuestos especialmente en un palé (10), con
un rodillo (42) de apriete para el tensado de la
película plástica,
un primer elemento (64) de frenado unido al
rodillo (42) de apriete contra el que se puede presionar un segundo
elemento de frenado (66) para el tensado de la película plástica
(26), y
un dispositivo (46, 54, 62) de tensado para la
compresión de los elementos (64, 66) de frenado, presentando el
dispositivo (46, 54, 62) de tensado una palanca tensora (46),
caracterizado porque la palanca tensora
(46) está unida firmemente a un elemento tensor (54) que, como
mínimo, presenta dos superficies tensoras (56, 72) que corresponden
a diferentes posiciones de frenado a distinta distancia con
respecto al eje (52) de giro de la palanca tensora (46) y estando
configurada de manera que para la generación de distintas fuerzas
de frenado mediante el giro de la palanca tensora (46) junto con
el elemento tensor (54) a la posición de frenado, los elementos
(64, 66) de frenado presionan uno contra el otro, de manera que
mediante la activación de palanca tensora (46) a una posición de
frenado se genera una fuerza de frenado definida entre los
elementos (64, 66) de frenado.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque entre el dispositivo (46, 54, 62) de
tensado, especialmente la palanca tensora (46), y el primer o el
segundo elemento (64, 66) de frenado, está provisto un elemento
elástico (62) que puede comprimirse mediante el dispositivo (46,
54, 62) de tensado.
4. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la
palanca tensora (46) está unida a un eje (50) del rodillo (42) de
apriete.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el rodillo (42) de apriete puede
desplazarse en dirección longitudinal mediante la activación de la
palanca tensora (46).
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