ES2301792T3 - Estratificado de empaquetado, metodo para fabricarlo y envase de empaquetado fabricado a partir del estratificado de empaquetado. - Google Patents

Abstract

Un estratificado de empaquetado (10) que comprende una capa central de papel o de cartón (11), teniendo la capa central unos agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa de termoplásticos (12) aplicada sobre un lado exterior de la capa central, una hoja de aluminio (13) aplicada sobre el otro lado interno de la capa central, que se extiende a través de todo el estratificado, y unida a la capa central por medio de una capa intermedia de termoplásticos (14), en donde las dos capas de termoplásticos (12, 14) se extienden ambas a través del estratificado y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los agujeros, para formar una membrana de hoja de aluminio (13) y los termoplásticos (12, 14), y una o más capas de materiales termoplásticos aplicados sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio, caracterizado porque una o más capas de materiales termoplásticos comprenden tres capas, siendo un primera capa adhesiva (15-1) aplicada sobre una hoja de aluminio, una segunda capa intermedia (15.2 de polietileno de baja densidad (LDPE), y una tercera capa más interna (15-3), que comprende en la mayor parte de los casos, el denominado polietileno (m-PE) de metaloceno, es decir un copolímero de etileno-alfa-olefina, polimerizado en la presencia de un catalizador de metaloceno.

Description

Estratificado de empaquetado, método para fabricarlo y envase de empaquetado fabricado a partir del estratificado de empaquetado.

Campo técnico

La presente invención está relacionada con un estratificado de empaquetado que comprende una capa central de papel o cartón con agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa de termoplásticos aplicada sobre un lado exterior de la capa central, una hoja de aluminio aplicada sobre el otro lado interno de la capa central, que se extiende a través del estratificado, y unida a la capa central por los medios de una capa intermedia de termoplásticos, en donde las dos capas de termoplásticos se extiende a través del estratificado, y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los agujeros para formar una membrana de hoja de aluminio y termoplásticos, y una o más capas de termoplásticos aplicadas sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio.

Antecedentes de la técnica

Los envases de empaquetado del tipo desechable de un solo uso para alimentos líquidos se fabrican frecuentemente a partir de un material de empaquetado del tipo anteriormente mencionado. Uno de dichos envases de empaquetado se comercializa bajo la marca registrada de Tetra Brick Aseptic®, y se utiliza principalmente para alimentos líquidos tal como la leche, zumo de frutas, etc. El material de empaquetado en este envase de empaquetado conocido comprende típicamente una capa central de papel o cartón, y varias capas herméticas para los líquidos de termoplásticos. Con el fin de hacer que el envase del empaquetado sea estanco para los gases y los líquidos, en particular para que sea estanco al gas oxígeno, por ejemplo con el fin del empaquetado aséptico y empaquetado de zumos de frutas, el material en estos envases de empaquetado está provisto normalmente con al menos una capa adicional, más comúnmente con una hoja de aluminio, la cual hace que material de empaquetado sea termosellable mediante el termosellado por inducción, el cual es una técnica de sellado rápida y eficiente para conseguir juntas o costuras de sellado herméticas para los líquidos y los gases, y sólidas mecánicamente durante la fabricación de los envases.

Los envases de empaquetado se fabrican en general mediante medios de modernas máquinas de empaquetado del tipo que forman empaquetados se llenado y sellado a partir de un carrete o bien de unas plantillas prefabricadas de material de empaquetado. Por ejemplo, a partir de un carrete, los envases de empaquetado se fabrican porque la lamina del carrete se conforma en un tubo mediante el cual ambos bordes longitudinales de la lamina del carrete se unen entre si en una junta solapada. El tubo se rellena con el producto del alimento líquido que se quiere envasar, y se divide en paquetes individuales mediante unos sellados transversales repetidos en el tubo, a una distancia entre sí por debajo del nivel del contenido en el tubo. Los empaquetados se separan del tubo mediante unas incisiones en las juntas de sellado transversales, y se les da una configuración geométrica deseada, normalmente del tipo paralelepipédico, mediante la formación por dobleces que se prepara a lo largo de unas líneas de plegado en el material de empaquetado.

En la técnica anterior, los estratificados de empaquetado para esta clase de empaquetados tienen usualmente una capa de sellado por calor situada en la parte más interna, más comúnmente con un polietileno de baja densidad (LDPE), que normalmente tiene unas propiedades adecuadas para el sellado por calor y para la función de una barrera contra la humedad para el contenido de líquido del empaquetado.

La denominación de la capa más interna o interior se quiere significar una capa que se aplica sobre el lado del estratificado de empaquetado enfrentado hacia el interior de un envase de empaquetado formado por el estratificado, y que entrará en contacto con el contenido líquido de un envase de empaquetado relleno.

Desde el punto de vista del consumidor, es deseable que el envase de empaquetado sea fácil de manipular y de abrir fácilmente cuando llegue el momento de vaciar el empaquetado de su contenido, y con el fin de satisfacer esta necesidad, el envase de empaquetado está provisto con frecuencia con algún tipo de configuración de apertura, y con la ayuda del mismo poder abrir el mismo sin necesidad de utilizar tijeras o bien otros accesorios.

Una configuración que comúnmente tiene lugar en dichos envases de empaquetado incluye un agujero perforado en la capa central de la pared del empaquetado, estando el agujero recubierto sobre el interior y el exterior de la pared del empaquetado, por las respectivas capas exteriores de la pared del empaquetado, las cuales se sellan entre sí en la zona del contorno de la abertura del agujero pasante, formándose así una membrana de capas que no son de cartón. Un ejemplo de la configuración de la apertura de la técnica anterior tiene una anilla independiente o banda de apertura, la cual se aplica sobre el agujero, y la cual está sellada en forma rompible a la capa externa del exterior de la pared del empaquetado a lo largo de una junta de sellado alrededor del contorno total de la apertura del agujero, y al mismo tiempo sellada permanentemente en la zona interior del contorno de la apertura del agujero. En las configuraciones de aperturas más avanzadas, un dispositivo de apertura, usualmente de plástico moldeado, tiene un pitorro de vertido y una tapa roscada para el re-sellado, que se aplica sobre la zona y alrededor del agujero, cuyo dispositivo de apertura está diseñado para penetrar o eliminar la membrana dentro de la zona del agujero, mediante una presión hacia abajo, o bien con un movimiento de roscado, o alternativamente, para eliminar la membrana mediante un movimiento de roscado y tracción ascendente del dispositivo de apertura. En el ultimo tipo de dispositivo de apertura, el interior de la parte roscable del dispositivo de apertura está adherido a la membrana en el agujero, de una forma tal que cuando se enrosca hacia arriba alejándolo de la pared del empaquetado, la membrana se eleva junto con la parte roscable y se rompiéndose de los bordes del agujero, dejando un agujero de corte prácticamente limpio para el vertido del contenido de relleno del empaquetado.

En particular, el ultimo tipo de configuración de la apertura puede funcionar de forma similar a una tapa roscada de una botella, y con frecuencia es el tipo deseable, puesto que evita el presionar los residuos de la membrana hacia abajo a través del agujero hacia el interior de en el empaquetado y el producto de relleno.

Una pre-condición para dicha configuración de la apertura para que funcione con eficiencia es que exista una adherencia adecuada entre las distintas capas de la membrana, tal como no se despeguen las láminas al aplicar las fuerzas de atornillado y tracción ascendente, o bien al aplicar las fuerzas de atornillado o presionado, durante la operación de la apertura.

Es difícil en general el obtener dicha adherencia adecuada dentro de las zonas de los agujeros, debido a la diferencia en el grosor del estratificado total entre las zonas de los agujeros y en las zonas fuera de los agujeros, al laminar conjuntamente la hoja de aluminio y las capas de termoplástico de la membrana. Al hacer pasar una membrana de las capas laminadas a través de una junta de unión en una estación de laminado, las capas se presionan para quedar adheridas por los medios de un rodillo de presión y un cilindro refrigerado. En las zonas definidas por el agujero o la ranura, la junta de unión de presionado es incapaz de presionar la hoja de aluminio y las capas de polímeros en forma conjunta suficiente para poder obtener la adherencia necesaria.

Así pues, las variaciones de grosor de la capa central pueden provocar que la hoja de aluminio, que es relativamente delgada, no esté presionada y adherida suficientemente bien a las capas vecinas de los termoplásticos dentro del total de la zona definida por el agujero, lo que significa que el aire podrá quedar atrapado en forma adyacente a los agujeros. Esto a su vez significa que pueden existir formaciones de fractura en la hoja de aluminio, lo cual podrá conducir a que la estanqueidad para los gases del envase de empaquetado pueda quedar dañada, y por tanto afectando al color, sabor y valores nutricionales del producto alimenticio empaquetado. Además de ello, la integridad del empaquetado puede quedar dañada, lo cual a su vez puede alterar el rendimiento aséptico del empaquetado.

Las inclusiones de aire puedan dar por resultado el que sea difícil de romper o hacer penetrar la membrana formada por la hoja de aluminio, y las películas de polímeros en el agujero o ranura, en donde la capacidad de apertura del empaquetado quedará restringida y/o no siendo posible conseguir un corte limpio al ser penetrada, dando lugar a la formación de bordes deshilachados.

Estos problemas se han eliminado o al menos se han reducido con un nivel aceptable, por los medios de un rodillo de presionado, que comprende un núcleo metálico con una superficie de una envoltura circular-cilíndrica, cuya superficie de la envoltura está enfrentada con una capa frontal interna que comprende un material elástico, que tiene una primera dureza y un primer grosor, y dispuesto sobre el exterior de la capa frontal interna, y una capa frente al exterior que comprende un material elástico, que tiene una segunda dureza y un segundo grosor, en donde la primera dureza es mayor que la segunda dureza, y siendo el primer grosor mayor que el segundo grosor. Preferiblemente, la primera dureza es de al menos un 15% mayor, más preferiblemente del 20% y más preferible del 25% mayor que la segunda dureza, calculada según la dureza Shore A, en donde la capa exterior muestra una dureza de 50-80 Shore A, preferiblemente de 60-75 Shore A. Preferiblemente, el segundo grosor constituye el 5-25%, más preferible del 7-20% y más preferible del 8-15% del total del primer grosor y el segundo grosor. Preferiblemente, el segundo grosor es de 1-10 mm, más preferible de 1-5 mm, y mucho más preferible de 1-3 mm.

Dicho rodillo de presión se ha descrito en la solicitud pendiente independiente WO 01/02751, que pertenece también al solicitante de la presente solicitud.

Debido a la capa enfrentada exterior de una dureza inferior, la penetración deseada se consigue en las zonas del agujero en la capa central, en donde la capa central, la hoja de aluminio y las capas poliméricas pasan a través de la unión tangencial de prensado, al mismo tiempo que el grosor más bajo de la capa exterior más blanda dé por resultado a una longitud de la unión de prensado que no extenderá en forma apreciable, lo que significa que podrá mantenerse una presión deseada en la unión de prensado, reteniendo mientras tanto una carga alta en la línea de unión. Las capas frontales interior y exterior pueden ser de los mismos o de distintos materiales, tal como por ejemplo de materiales de goma o de poliuretano.

El rodillo de prensado descrito deberá ser utilizado en al menos una estación de laminado para las capas internas y/o para la estación de laminado de la hoja de aluminio y la capa de unión intermedia. Puede utilizarse también en el laminado de la capa termoplástico en el exterior de la capa de cartón central.

Con el fin de una configuración de apertura tal como se ha descrito anteriormente, en particular para la que opera mediante un movimiento de extracción enroscada, la capa de sellado por calor más interna del LDPE está unida usualmente a la hoja de aluminio, por los medios de una capa de unión de un polímero adhesivo, tal como por ejemplo una poliolefina modificada por inserción de un copolímero de etileno y ácido acrílico o metacrílico o un ionómero.

Durante los últimos años, se ha producido un interés incrementado en el uso de las capas más internas en los laminados de empaquetado, que comprende el tipo de copolímeros de etileno-alfaolefina que se polimerizan en la presencia de un catalizador de metaloceno, es decir, polietilenos de metaloceno (de ahora en adelante denominados como m-PE), los cuales son normalmente un tipo de polietilenos de baja densidad lineales (m-LLDPE).

Los polietilenos de metaloceno polimerizados tienen en general unas propiedades deseables tal como la mejora de la resistencia a la rotura y perforación, con la mejora a la resistencia contra el impacto, claridad, propiedades de antibloqueo y con rendimiento del sellado por calor, en comparación con el LDPE ordinario. En la fabricación de envases de empaquetado seria altamente deseable el ser capaces de utilizar el m-PE en la capa de sellado más interna, con el fin de mejorar la integridad del empaquetado y las propiedades de sellado.

La expresión de la integridad del empaquetado se quiere significar la durabilidad del empaquetado, es decir, la resistencia a las fugas del envase de empaquetado. Esto se comprueba en una primera etapa mediante la medida de la conductividad eléctrica a través del laminado del empaquetado, con el fin de indicar si existe algún tipo de agujero o fisura en las capas de termoplásticos interiores. En una segunda etapa, la dimensión y forma del agujero o fisura se estudia más ampliamente, mediante la inmersión del laminado del empaquetado en una disolución de tinta roja, por lo que a capa central de cartón se coloreará en rojo y entorno al agujero o la fisura. El resultado queda informado en varios envases con fugas en 3000 empaquetados comprobados. No obstante, el resultado de las pruebas no significa automáticamente que los envases tengan fugas del contenido rellenado, porque el método de prueba es más severo y muestra fisuras muy finas que normalmente no provocarían problemas en el almacenamiento y utilizaron real diaria. En general, se ha observado que utilizando el m-PE en la capa de sellado más interna del LDPE, la integridad del empaquetado es al menos igualmente fiable incluso al emplear unas capas más delgadas del m-PE que el LDPE.

Con la denominación de sellabilidad se quiere significar la capacidad de sellar por calor, aproximadamente dentro de un intervalo de temperaturas o dentro de un intervalo de la fuente de alimentación. Existen por ejemplo tres sellados por calor en un envase de empaquetado normal de tipo paralelepipédico del tipo Tetra Brik Aseptic®, es decir, el sellado transversal del tubo, el sellado de solapado longitudinal a lo largo del tubo, y el sellado de la banda longitudinal sobre y a lo largo del sellado longitudinal del interior del tubo. El sellado transversal incluye el grosor doble del laminado del empaquetado, lo que exige una mayor potencia parda el sellado. Se ha observado en general que la "ventana" o intervalo de temperaturas y de suministro de energía dentro de la cual se ejecuta un sellado adecuado es mayor para el m-PE que para las capas interiores de sellado por calor de LDPE. Por ejemplo, en una máquina de llenado de Tetra Brick Aseptic®, (tal como TBA/8), la cual sella los empaquetados mediante el sellado por inducción, la fuente de alimentación de la unidad de calentamiento por inducción se mide mediante unidades de escala. El resultado de la prueba queda informado como el rango de las unidades de escala, dentro de las cuales se ejecuta un sellado adecuado. Así pues, para un material interior de m-PE que sea comparable con un material interior de LDPE equivalente, el rango de las unidades de escala informadas para el sellado transversal es mucho más amplio. Esto significa que será menos crítico para ajustar exactamente los ajustes de la temperatura de la parte de sellado de las máquinas de rellenado, que estén siendo operadas por personal en las plantas de empaquetado, y que la operación de sellado será más fiable y menos sensible a las fluctuaciones en la temperatura de las herramientas de sellado.

Así pues, mediante el intercambio de la capa más interna de los termoplásticos en el laminado de empaquetado anteriormente descrito del LDPE tradicional con una capa que comprenda un m-PE en la mayoría, se pueden mejorar las propiedades de sellabilidad por calor así como también la integridad del empaquetado, o alternativamente poder mantener unas cantidades menores del polímero sellable por calor.

No obstante, al utilizar el m-PE en la capa más interna de un estratificado de empaquetado convencional, en lugar del LDPE normal, aparecerá un deterioro considerable en la capacidad de apertura del dispositivo de apertura. De forma repentina, la membrana se rompe entre la hoja de aluminio y la capa más interior de los termoplásticos, es decir, entre la hoja de aluminio y la capa que comprende un polímero adhesivo, debido al movimiento de enroscado y/o extracción de la membrana al abrir el dispositivo de apertura, de forma tal que la parte de la membrana permanecerá cubriendo el agujero, impidiendo el vertido del contenido del empaquetado. El problema aparece estar provocado por una adherencia insuficiente entre la hoja de aluminio y la capa adyacente del polímero adhesivo del lado interior de la hoja de aluminio.

En una de las solicitudes pendientes con la presente del solicitante, el documento EP-A-1342567, registrado antes de la presente solicitud, aunque no publicado hasta después de la fecha de presentación de la presente solicitud, se describe una lamina de empaquetado con una configuración de las capas similar, sin la característica de un agujero pre-perforado en el la capa central del cartón, y sin describir el problema complejo de la capacidad de apertura con respecto a la adherencia y a la resistencia mecánica interna de la membrana completa (incluyendo también la hoja de aluminio) en el agujero.

Exposición de la invención

Es por tanto un objeto de la presente invención el solucionar o mitigar los problemas anteriormente descritos.

Un objeto de la invención es proporcionar un estratificado de empaquetado con una capacidad mejorada de sellado, con una capa central con agujeros perforados, aperturas o ranuras, que proporcionan una excelente capacidad de apertura de un envase de empaquetado con un dispositivo de apertura, el cual está configurado para eliminar la membrana de las capas laminadas de hoja de aluminio y los termoplásticos de la zona del agujero perforado en la capa central en la operación de la apertura.

Un objeto adicional de la invención es proporcionar un estratificado de empaquetado con propiedades mejoradas de sellado, con el fin de la fabricación de un envase de empaquetado aséptico y hermético a los gases, teniendo una integridad de empaquetado mejorada o mantenida, estando provisto el envase del empaquetado con un dispositivo de apertura, el cual está dispuesto para eliminar la membrana de las capas estratificadas de la hoja de aluminio y termoplásticos de la zona del agujero perforado en la capa central en la operación de apertura.

Estos objetos se alcanzan de acuerdo con la presente invención mediante el estratificado de empaquetado según lo definido en la reivindicación 1 adjunta. Las realizaciones preferidas y ventajosas del estratificado de empaquetado de acuerdo con la presente invención han recibido además las características de caracterización expuestas en las sub-reivindicaciones adjuntas 2-9.

Estos objetos se han obtenido por tanto de acuerdo con la presente invención mediante un estratificado de empaquetado que comprende una capa central de papel o cartón con unos agujero o ranuras pasantes, una capa de termoplásticos aplicada sobre un lado externo de la capa central, una hoja de aluminio aplicada sobre el otro lado interior lateral de la capa central, que se extiende a través del estratificado, y unida a la capa central por los medios de una capa intermedia de termoplásticos, en donde las dos capas de termoplásticos se extienden ambas a través del estratificado y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los agujeros para formar una membrana de hoja de aluminio y termoplásticos, y en donde una o más capas de materiales de termoplásticos están aplicadas sobre el otro lado lateral de la hoja de aluminio, en donde una o más capas de los materiales termoplásticos comprenden tres capas, siendo la primera una capa adhesiva aplicada sobre la hoja de aluminio, una segunda capa intermedia de polietileno de baja densidad (LDPE), y una tercera capa más interna que comprende en su mayoría un copolímero de etileno-\alpha-olefina, polimerizado en la presencia de un catalizador de metaloceno, y un denominado polietileno de metaloceno
(m-PE).

Mediante dicho estratificado de empaquetado, que tiene una estructura interior que comprende tres capas que comprenden respectivamente un polímero adhesivo, LDPE y m-PE en este orden, se obtiene una mejora en la capacidad de sellado y en las calidades de integridad del empaquetado, así como también unas propiedades de apertura requeridas, con el fin de conseguir un envase de empaquetado que tenga una configuración de apertura, que en la apertura se elimina la membrana de las capas laminadas de la hoja de aluminio y los termoplásticos de la zona de un agujero en la capa central, realizado en la etapa previa a la laminación.

Se esperaba una mejora en la capacidad de sellado y en las propiedades de integridad del empaquetado, a partir de la utilización de un m-PE en lugar de un LDPE en la capa más interna de un empaquetado en general, porque estas propiedades en las calidades del m-PE son conocidas para los técnicos especializados en la técnica. Se entenderá también como mejoras el caso en que puede reducirse la cantidad de polímero sellable por calor, manteniendo las propiedades de la integridad del empaquetado.

No obstante, mediante la utilización del m-PE en la capa interna, la capacidad de apertura definida anteriormente, se deterioró considerablemente en comparación de cuando se utilizó el LDPE, y se cree que la resistencia del m-PE llegó a ser demasiado alta en la apertura, de forma tal que el punto más débil en la apertura estaría en la interfaz entre la hoja de aluminio y la capa de polímero adhesivo, porque el deslaminado entre estas capas tendría lugar en lugar de la eliminación total de la membrana del agujero.

De acuerdo con un ejemplo comparativo, en donde la estructura del termoplástico dentro de la hoja de aluminio comprende una primera capa de polímero adhesivo y una segunda capa más interna de LDPE o m-PE, la variante del m-PE dejó claramente más residuos de la membrana dentro de la zona del agujero, mientras que la variante del LDPE dio lugar a un agujero abierto perfectamente cortado y limpio.

Gradualmente, los inventores desarrollaron por tanto una teoría que es importante para asegurar que el punto más débil de la membrana en la apertura no estará entre las capas de la membrana. La fuerza necesaria para romper en forma floja la membrana del laminado del empaquetado alrededor de los bordes del agujero, no deberá ser más intensa que la fuerza de adherencia entre las capas, especialmente entre la capa adhesiva y la hoja de aluminio, puesto que esto ha demostrado con frecuencia ser el punto más débil durante el trabajo de desarrollo en relación con esta invención. Con el fin de desplazar el punto más débil alejándolo de la interfaz entre las capas, se cree que son de importancia dos consideraciones.

En primer lugar, la fuerza de adherencia entre la hoja de aluminio y la capa del polímero adhesivo deberá estar por encima de un cierto nivel, por ejemplo, porque se ha observado también que es necesario utilizar una capa de polímero adhesivo para el contacto con la hoja de aluminio, cuya medida no es suficiente en sí no obstante. La selección del polímero adhesivo puede jugar un papel por supuesto, además de otras formas de incrementar la adherencia.

En segundo lugar, la fuerza necesaria para romper la membrana alejándola del laminado del empaquetado alrededor de los bordes del agujero, deberá estar equilibrada con respecto a la fuerza de adherencia anterior, es decir, la resistencia de la capa de sellado (LDPE/m-PE), a lo largo de la capa en el estratificado del empaquetado alrededor del borde del agujero, deberá tener un cierto nivel en relación con la resistencia de adherencia entre la hoja de aluminio y la capa adhesiva.

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Además de ello, estas dos consideraciones para la capacidad de apertura deberán equilibrarse para adaptarse a los requisitos de un sellado mejorado y para las propiedades de integridad del empaquetado a partir de la utilización del m-PE en las capas de sellado.

Aunque se investigó sobre esta teoría, se encontró en forma no esperada que una combinación recubierta por co-extrusión de una capa más interna compuesta por el m-PE con una capa intermedia de LDPE y una capa de polímero adhesivo aplicada a la hoja de aluminio, permitía las propiedades de apertura habilitadas tal como se describieron anteriormente, al mismo tiempo que se obtenía la capacidad de sellado mejorada, o bien las propiedades mejoradas de integridad del empaquetado.

Una serie de pruebas de un estratificado de empaquetado que tenía una estructura interna de dos capas, fue comparable con un estratificado de empaquetado con una estructura interna de tres capas.

Los estratificados de empaquetado tenían una estructura de una capa exterior de 16 g/m^{2} de LDPE, una capa central de cartón, una capa de unión intermedia de 23 g/m^{2} de un LDPE, una hoja de aluminio, y una estructura interior. La estructura interior de dos capas tenia una capa de 6 g/m^{2} de un copolímero de ácido acrílico de etileno adhesivo aplicado sobre la hoja de aluminio, y una capa más interna que comprende m-PE en una cantidad de 20 g/m^{2} aplicada a continuación de la capa de adhesivo. La estructura interna de tres capas tenia una capa de 6 g/m^{2} de un copolímero adhesivo de ácido acrílico de etileno, aplicado sobre la hoja de aluminio, una capa intermedia de 10 g/m^{2} de LDPE y una capa más interna que comprende m-PE en una cantidad de 10 g/m^{2} aplicada a continuación de la capa intermedia. Los resultados mostraron una mejora notable para la variante de tres capas en la operabilidad de un dispositivo de apertura de tapa roscada del tipo que elimina la membrana por un enroscado ascendente combinado y un movimiento de tracción ascendente. A partir del estratificado del empaquetado interno de dos capas, casi todos los empaquetados abiertos a la temperatura ambiente mostraron deslaminados entre la hoja de aluminio y la capa adhesiva. El resultado fue aproximadamente el mismo a la temperatura del frigorífico. No obstante, a partir del estratificado del empaquetado interior de tres capas, una cantidad significativamente menor de empaquetados mostró deslaminaciones entre la hoja de aluminio y la capa de adhesivo (8 de 50 a la temperatura ambiente y del frigorífico). Los resultados de estas series de ensayos han sido mejorados más mediante la optimización de la estructura del estratificado y del proceso de laminado.

La capa más interna de acuerdo con la invención comprende en su mayoría un copolímero de etileno-alfa-olefina, el cual haya sido polimerizado en la presencia de un catalizador único, conteniendo un compuesto de transición de metaloceno. El copolímero de etileno-alfa-olefina (m-PE) es más comúnmente un polietileno de baja densidad lineal, es decir, un m-LLDPE. El m-PE útil para la invención tiene una densidad de 0,865 a 0,935, preferiblemente de 0,890 a 0,925, más preferible de 0,900 a 0,915 g/cm^{2}, y un índice de fusión (flujo) (MI) de 1 a 20, preferiblemente de 10 a 20 g/10 minutos a 190ºC, 2,16 kg (ASTM 1278). La alfa-olefina copolimerizada tiene 4-8 átomos de carbono, y está seleccionada a partir del grupo de 1-buteno, 1-metil-1-pentano, 1-hexano, 1-heptano ó 1-octano, y siendo usualmente copolimerizado en una cantidad del 15% en peso o inferior.

Preferiblemente, y en particular en el caso de que el m-PE sea un polietileno lineal, es ventajoso mezclar el m-PE con un LDPE, con el fin de obtener las propiedades de procesamiento requeridas, tales como las propiedades de la elasticidad de fusión, endurecimiento contra los esfuerzos y adelgazamiento contra el esfuerzo de cizalla. Preferiblemente, la capa más interna comprende una mezcla de un m-PE desde 20 a un valor inferior al 50% en peso de LDPE, más preferible desde 30 al 40% en peso de LDPE. En general, la mezcla de m-PE y LDPE deberá estar dentro de estos rangos, porque una mezcla que comprenda más del 80% en peso de m-PE tiende a ser más difícil el gestionar el proceso de extrusión de fusión, mientras que una mezcla que comprenda un valor inferior al 50% en peso de m-PE tiende a perder sus propiedades ventajosas que estén relacionadas con el uso de m-PE. Una mezcla de trabajo óptima dirigida al estratificado de empaquetado de la invención tiene una cantidad del 30 al 40% en peso de LDPE.

Preferiblemente, la capa exterior de termoplásticos y la capa de unión intermedia de termoplásticos comprenden principalmente un polietileno de baja densidad (LDPE), aunque es posible utilizar una mezcla de poliolefina modificada con propiedades similares en estas capas, para preparar un estratificado de empaquetado de acuerdo con la invención.

El LDPE utilizado de acuerdo con la invención tiene una densidad superior a 0,910 g/cm^{3}, preferiblemente de 0,912 - 0,925 y más preferible de 0,915-0,920, con un índice de fusión (flujo) (MI) de 1-25 g/10 min (ASTM 1278) y siendo calidades no lineales, excluyendo por tanto al LLDPE y m-LLDPE.

El LDPE de la segunda capa de la parte intermedia, el LDPE utilizado en la capa exterior del otro lado de la capa central y el LDPE en la capa de unión intermedia entre la capa central y la hoja de aluminio, pueden ser de la misma clase o de una clase distinta.

La estructura de tres capas más internas del estratificado deberá tener un cierto grosor total de capas de polímeros de etileno sellables por calor. No obstante, es suficiente con una capa más delgada que comprenda el m-PE que la capa de LDPE, con el fin de proporcionar la sellabilidad mejorada y las propiedades de integridad del empaquetado, y al mismo tiempo, consiguiendo unas excelentes propiedades de operabilidad.

Preferiblemente, la segunda capa de la parte intermedia del LDPE se aplica en una cantidad de 10-25, preferiblemente de 16-20 g/m^{2}, y la capa de la parte más interna que comprende m-PE aplicándose en una cantidad de 8-18, preferiblemente 8-12 g/m^{2}. Las cantidades más preferibles de las capas respectivas son de 18 g/m^{2} de LDPE y 10 g/m^{2} de la capa más interna que comprende el m-PE. Se comprenderá que las variaciones de las cantidades del polímero aplicadas por un proceso de revestimiento por extrusión se sitúan normalmente dentro de los 2 g/m^{2}.

Preferiblemente, el total de la cantidad aplicada de la estructura de tres capas más interna es de al meno 32-38 g/m^{2}. Para unas cantidades totales inferiores, seria necesario aplicar cantidades mayores de la capa de la parte más interna, comprendiendo el m-PE en su mayor parte, con el fin de obtener una mejora en la integridad del paquete y en su sellabilidad, en donde unas cantidades mayores afectarían a las propiedades de apertura en forma negativa. Por el contrario, con cantidades totales demasiado altas de las capas, la capacidad de apertura estaría afectada negativamente debido a la resistencia a la ruptura y a la extracción del bloque total de las capas. Así pues, se ha encontrado que existe una cantidad óptima total para el valor de 35 g/m^{2}.

La primera capa que comprende un polímero adhesivo, preferiblemente deberá tener un cierto grosor y contribuir al grosor total de la estructura de tres capas más interna. El grosor de la capa adhesiva puede ser de 1 a 10 g/m^{2}. Se encontró un grosor óptimo de la capa adhesiva para una cantidad aplicada de 4-9 g/m^{2}, más preferible para una cantidad aplicada de 7 g/m^{2}. Las cantidades mayores aplicadas harán que el laminado del empaquetado sea más costoso debido a los costos generalmente más altos de los polímeros adhesivos.

Preferiblemente, la primera capa de acuerdo con la invención comprende un copolímero de etileno y ácido metacrílico (EAA o EMAA). Ejemplos de tales polímeros están definidos bajo el nombre de Primacor, Escor y similares. Asimismo, otros polímeros modificados son factibles como polímeros adhesivos para la invención, por ejemplo, polietilenos modificados maleicos/anhídridos, por ejemplo con el nombre comercial de Bynel, aunque menos preferidos. No obstante, el tipo de ácido metacrílico de los polietilenos modificados aparecen con los mejores resultados de la adherencia en el estratificado de empaquetado en particular para el fin de la invención. Una alternativa igualmente posible podrían ser los adhesivos de ionómeros del tipo comercial con el nombre de Surlyn.

Las calidades del cartón dirigidas al estratificado de empaquetado de la invención tienen generalmente una rigidez de 200 mN a 400 mN. En particular, los cartones de 260 mN a 370 mN han sido probados con éxito.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación del estratificado de empaquetado según lo especificado en la reivindicación 10 independiente, en donde la capa interna de los termoplásticos está revestida por extrusión como tres capas, mediante la aplicación de una primera capa adhesiva sobre la hoja de aluminio, una segunda capa intermedia de LDPE y una tercera capa más interna que en su mayoría consta de un m-PE. Las realizaciones preferidas y ventajosas del método de acuerdo con la invención tienen las características de la caracterización tal como las expuestas en las sub-reivindicaciones 11-17 adjuntas.

Más preferiblemente, las tres capas se aplican sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio, por los medios de un revestimiento por co-extrusión de las tres capas en una etapa del proceso. Sería probablemente posible también el extruir la primera y segunda capas conjuntamente, mientras que la capa delgada más interna está revestida por extrusión sobre la segunda capa intermedia en una etapa independiente. No obstante, existen algunas ventajas importantes con el revestimiento de co-extrusión de todas las tres capas de forma simultánea. Además de las ventajas obvias de la simplicidad del proceso, es decir, una etapa de proceso de revestimiento por extrusión en lugar de dos, y de la estabilidad incrementada de la película fundida extruida por las respectivas capas de soporte entre sí, existe también la importante ventaja de que la temperatura de la fusiones extruídas se mantendrá más alta hasta que la película fundida alcance a la hoja de aluminio del substrato, lo cual a su vez aparece como una mejora en la adherencia entre la capa adhesiva y la hoja de aluminio. Se cree que el calor de la película fundida de la segunda capa se transfiere a la primera capa adhesiva, o bien el calor de la primera capa adhesiva se preserva mejor durante el transporte a través del espacio libre de aire debido a la temperatura de fusión más alta de la capa intermedia. Se conocía previamente que la primera capa de polietileno que se recubría por extrusión sobre una hoja de aluminio, podría conseguir una mejor adherencia hacia la hoja de aluminio, cuanto mayor fuera la temperatura de extrusión. Sin embargo, no se sabia o incluso no se esperaba que este efecto podría aparecer también a través de una capa de polímero adhesivo, debido al riesgo de la degradación y a la pérdida de las propiedades de adherencia en su lugar. Mediante la co-extrusión de las tres capas conjuntamente en su totalidad, este efecto de la retención de calor en la primera capa será lo mayor posible, y por tanto dicho método será el más preferible.

Preferiblemente, la segunda capa intermedia es extruida a una mayor temperatura que la primera y la tercera capas. Al hacerlo así, el calor será transferido desde la segunda capa a la primera capa adhesiva, y el efecto anterior se incrementará más. Mediante la aplicación de una segunda capa más gruesa, incluso se transferirá una temperatura más alta a la primera capa adhesiva. Preferiblemente, la tercera parte más interna deberá ser extruida a una temperatura lo más baja posible, con el fin de evitar que se degraden las posibles substancias del polímero, debido a la alta influencia de la temperatura en la fusión del polímero, y liberándose y migrando hacia el contenido de relleno del empaquetado, es decir, para evitar los denominados problemas del "sabor insípido" en el producto alimenticio de rellenado.

Más preferiblemente, la primera capa que comprende un polímero adhesivo, así como también la tercera capa que comprende un m-PE en la mayor parte, se realiza su extrusión a menor temperatura de 260-280ºC, la cual es la temperatura de la fusión en el extrusor. Esta temperatura no degrada las respectivas fusiones del polímero, y ha probado ser una temperatura óptima para obtener todavía una excelente adherencia a las capas vecinas. La segunda capa intermedia del LDPE está co-extruida con la primera y tercera capas a una temperatura mayor de 285-320ºC, preferiblemente a 310-315ºC. A estos ajustes de la temperatura, se ha comprobado una adherencia mejorada entre la hoja de aluminio y la primera capa adhesiva así como también una capacidad mejora de apertura.

De acuerdo con otra realización preferida, la hoja de aluminio está sometida a un tratamiento de activación superficial por los medios de un tratamiento con llama antes de que sea revestida con las tres capas internas. Dicho tratamiento con llamas de gas contra la superficie de la hoja de aluminio, ha probado el incremento de la adherencia entre la hoja de aluminio y la primera capa adhesiva incluso más, y contribuye por tanto a unas propiedades de apertura mejoradas de la membrana en el agujero de apertura.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, se proporciona un envase de empaquetado fabricado a partir del estratificado de empaquetado de la invención, que tiene un equilibrio optimizado de las propiedades de apertura con respecto a la integridad del empaquetado y calidad del sellado, según lo especificado en las reivindicaciones 18-20.

Breve descripción de los dibujos adjuntos

Las ventajas adicionales y las características de caracterización favorables de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, con referencia a las figuras adjunta, en las que:

la figura 1 es una vista en sección transversal de un material de empaquetado estratificado, de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 muestra esquemáticamente un método de fabricación del material de empaquetado estratificado descrito en conjunción con la figura 1;

la figura 3 muestra esquemáticamente una configuración de apertura para la cual el estratificado de empaquetado de la invención está particularmente adaptado; y

la figura 4 es un alzado lateral en perspectiva de un envase de empaquetado de una configuración estable y duradero, equipado con una configuración de apertura tal como se muestra a modo de ejemplo en la figura 3, cuyo envase de empaquetado se fabrica a partir de un material de empaquetado estratificado de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a la figura 1, el estratificado de empaquetado de la invención 10 incluye una capa central 11, la cual es configuracionalmente un cartón o papel cartón rígido pero plegable. La capa central está provista con agujeros pasantes, aberturas o ranuras, con el fin de aplicar las configuraciones de apertura en los empaquetados fabricados a partir del estratificado de empaquetado. En un lado, que puede ser el lado exterior de un empaquetado fabricado a partir del estratificado, es decir, el lado enfrentado hacia fuera del producto alimenticio rellenado, de la capa 11 central, se aplica una capa de termoplástico 12 sellable con calor, la cual proporciona también un barrera contra líquidos y humedad en dicho lado de la capa central. La capa de termoplástico exterior se aplica preferiblemente en una cantidad de 10-17, preferiblemente de 12 g/m^{2}, y siendo en particular un polietileno, tal como un polietileno de baja densidad (LDPE).

En el otro lado interno de la capa central, mirando hacia el interior de un empaquetado fabricado con el laminado, se aplica una capa barrera contra el gas de un hoja de aluminio 13, por los medios de una capa de unión intermedia de termoplásticos 14, en particular un polietileno, al como el LDPE. La capa de unión intermedia se aplica con una cantidad de 23 a 27, preferiblemente de 25 g/m^{2}.

En el lado más interior de la hoja de aluminio, es decir, el lado no unido a la capa central, se aplica una estructura de termoplástico 15 de tres capas. Una primera capa 15-1 que comprende un polímero adhesivo se encuentra dispuesta para entrar en contacto con la hoja de aluminio, y proporcionando una adherencia suficiente entre la hoja de aluminio y la segunda capa intermedia 15-2 de LDPE, y una tercera capa más interna 15-3, que comprende en la mayoría de los casos un etileno-alfa-olefina, polimerizada en presencia de un catalizador de metaloceno (m-PE), aplicándose a continuación de la segunda capa.

Todas las capas 12, 13, 14, y 15-1, 2, 3 se extienden a través del estratificado y cubren tan bien por tanto la zonas de los agujeros, en ambos lados de la capa central.

El polímero adhesivo es preferiblemente un copolímero de etileno y ácido acrílico o ácido metacrílico. La tercera capa más interna consiste preferiblemente en una mezcla del 60-70% de m-PE y el 30-40% de LDPE.

Las cantidades más preferidas de las capas termoplásticas respectivas son de 7 g/m^{2} de la primera capa 15-1, 18 g/m^{2} de la segunda capa 15-2, y 10 g/m^{2} de la tercera capa 15-3. La estructura interna de las capas termoplásticos se aplica por tanto en una cantidad total de 35 g/m^{2}.

En un ejemplo comparativo, una lamina de empaquetado que tenia una estructura interna de tres capas, en las cantidades de 7, 18 y 10 g/m^{2}, tal como se ha descrito anteriormente, y un estratificado de empaquetado con una estructura interna con cantidades de 7, 14, y 14 g/m^{2}, se fabricaron bajo las mismas condiciones. El estratificado de empaquetado 7-18-10 mostraba menos fallos en la apertura de los envases de empaquetado con respecto al laminado, que el laminado 7-14-14, el cual en particular tenia una tercera capa interna más gruesa que comprendía m-PE. Los fallos menores significan menos deslaminaciones de la membrana en el agujero y menos residuos de polímero y de la hoja de aluminio con respecto a la membrana a observar dentro de la zona del agujero.

Con referencia a la figura 2, en el método 20 de fabricación del estratificado de empaquetado de la invención, una bobina de la capa 21 central de papel cartón se conduce hacia delante a través de una estación de perforación 22, en donde el papel cartón se provee con agujeros para el fin de aplicar posteriormente las aberturas en los empaquetados. La membrana perforada 21' es conducida además hacia delante hasta la estación de estratificación 25, en donde una bobina de hoja de aluminio 23 es estratificada en un lado del papel cartón, mediante la extrusión, a partir de un extrusor 24, una capa de unían intermedia de LDPE entre la bobina de papel cartón y la bobina de hoja de aluminio. La capa central y la hoja de aluminio se presionan conjuntamente en una unión plegada del rodillo, convirtiéndose entonces en un estratificado de papel cartón y hoja de aluminio 26. El estratificado 26 se conduce más adelante a la siguiente estaciona de laminado 28, en donde la estructura más interna de las capas 15 de la capa termoplástica se aplica por medio de un revestimiento de co-extrusión sobre el lado del aluminio del estratificado 26.

Las tres capas 15-1, 15-2, y 15-3 se alimentan desde un extrusor respectivo en una configuración de co-extrusión, preferiblemente un bloque de alimentación 27, que se forma a través de un troquel en una película fundida de tres capas a recubrir sobre el substrato, es decir, el lado del aluminio del estratificado 26, presionándose y enfriándose en la unión tangencial del rodillo 28, formándose así el estratificado recubierto con termoplásticos sellables por calor en el lado más interno. La bobina 21' central del papel cartón perforado puede revestirse con una capa exterior de termoplásticos en su lado exterior mediante un recubrimiento por extrusión (no mostrado) antes de la etapa de estratificación de la hoja de aluminio en 25, o después de la etapa de revestimiento por extrusión 28 de las capas del lado más interno, o bien entre estas etapas del procesamiento.

Puede utilizarse un rodillo de presión de doble acción, en todas las estaciones de estratificación 25, 28, y en la estratificación de la capa exterior en el lado externo de la capa central, en combinación con una alta presión de la unión tangencial, con el fin de conseguir una adherencia óptima entre las capas del estratificado de las membranas dentro de las zonas de los agujeros, y evitando que el aire quede atrapado entre las capas cercanas a los bordes alrededor de los agujeros.

De acuerdo con una realización preferida de la invención, la superficie de la hoja de aluminio se activa por medio de una tratamiento con llama 29, antes de que se revista con las capas internas de los termoplásticos 15, en 27.

En un ejemplo comparativo, el estratificado de empaquetado de acuerdo con la invención con una estructura de tres capas más internas, con 7 g/m^{2} del polímero adhesivo, 18 g/m^{2} del LDPE intermedio, y 10 g/m^{2} de la capa más interna, comprendiendo m-PE en su mayor parte, se fabricó con un revestimiento por extrusión, y sin ningún tratamiento a la llama precedente del lado de la hoja de aluminio. Con el tratamiento a la llama precedente, la fuerza de adherencia entre la hoja de aluminio y la primera capa adhesiva fue más alta que el tratamiento sin llama. En los empaquetados fabricados a partir del estratificado y equipados con el tipo de configuraciones de apertura de roscado ascendente/extracción, existieron pocas observaciones a destacar en la capacidad de apertura, que además eran meramente estéticas. Sin el tratamiento anterior de la llama, existieron más residuos observados de la membrana en el agujero. En consecuencia, se ha concluido que el tratamiento a la llama de la hoja de aluminio es preferible al llevar a cabo la realización de la invención.

Con referencia a la figura 3, en un ejemplo de una configuración 30 de apertura, la membrana 31 estratificada, que comprende las capas de los termoplásticos y la hoja de aluminio, está sellada a una tapa de roscado 32, que es parte del dispositivo de apertura aplicado al envase del empaquetado, en una interfaz 33. Al abrir mediante el desenroscado de la tapa roscada 32 hacia arriba, por los medios de una configuración roscada con las partes que le rodean del dispositivo 34, la membrana se rompe a lo largo de los bordes alrededor del agujero 35 al mismo tiempo que se tira hacia arriba conjuntamente con la tapa.

Con referencia a la figura 4, se proporciona un empaquetado aséptico típico del tipo de Tetra Brik Aseptic®, con una configuración de apertura tal como se describe en la figura 3. El agujero con la membrana está provisto en la parte superior del envase del empaquetado, y está fijado a un dispositivo de apertura de plástico moldeado sobre la membrana sobre el agujero, cuyo dispositivo de apertura comprende un marco y una tapa enroscada en el mismo. El dispositivo de apertura puede estar provisto además con una prueba de evidencia de falsificación, cuya posición indica si el envase empaquetado ha sido abierto ya o no.

A modo de conclusión, se observará que la presente invención que se ha descrito anteriormente con particular referencia a las figuras adjunta, no está restringida a las realizaciones descritas y mostradas exclusivamente a modo de ejemplo, y que las modificaciones y alteraciones que son obvias para un técnico especializado en la técnica serán posibles sin desviarse del concepto de la invención tal como se expone en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

1. Un estratificado de empaquetado (10) que comprende una capa central de papel o de cartón (11), teniendo la capa central unos agujeros pasantes, aberturas o ranuras, una capa de termoplásticos (12) aplicada sobre un lado exterior de la capa central, una hoja de aluminio (13) aplicada sobre el otro lado interno de la capa central, que se extiende a través de todo el estratificado, y unida a la capa central por medio de una capa intermedia de termoplásticos (14), en donde las dos capas de termoplásticos (12, 14) se extienden ambas a través del estratificado y estando selladas entre sí dentro de las zonas de los agujeros, para formar una membrana de hoja de aluminio (13) y los termoplásticos (12, 14), y una o más capas de materiales termoplásticos aplicados sobre el otro lado interno de la hoja de aluminio, caracterizado porque una o más capas de materiales termoplásticos comprenden tres capas, siendo un primera capa adhesiva (15-1) aplicada sobre una hoja de aluminio, una segunda capa intermedia (15.2 de polietileno de baja densidad (LDPE), y una tercera capa más interna (15-3), que comprende en la mayor parte de los casos, el denominado polietileno (m-PE) de metaloceno, es decir un copolímero de etileno-alfa-olefina, polimerizado en la presencia de un catalizador de metaloceno.

2. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la tercera capa más interna (15-3) es una mezcla de m-PE con un cantidad de hasta 20 hasta un valor inferior al 50% en peso de LDPE.

3. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la tercera capa más interna (15-3) es una mezcla de m-PE con una cantidad de 30 al 40% en peso de LDPE.

4. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una cantidad de 16-20 g/m^{2}, y la capa más interna (15-3) en una cantidad de 8-12 g/m^{2}.

5. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una cantidad de 18 g/m^{2}, y la capa de la parte más interna (15-3) en una cantidad de 10 g/m^{2}.

6. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera capa adhesiva (15-1) se aplica en una cantidad de 4-9 g/m^{2}.

7. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las tres capas (15-1, 2, 3) se aplican en una cantidad total de 32-38 g/m^{2}.

8. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa adhesiva (15-1) comprende un copolímero de etileno y un ácido metacrílico (E(M)AA).

9. Un estratificado de empaquetado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los termoplásticos utilizados en la capa exterior (12) y la capa de unión intermedia (14) es un LDPE del mismo o distinto tipo.

10. Un método de fabricación del material (10) de estratificado de empaquetado según lo definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de proporcionar una membrana (21') de una capa central con agujeros, aberturas o ranuras (35), recubriendo (24) un lado exterior de la capa central con una capa de termoplásticos (12), cubriendo por tanto también los agujeros, y estratificando (25) el otro lado interno de la capa central hasta la hoja de aluminio (23) mediante la aplicación de una capa intermedia de termoplásticos (24), de una forma tal que las dos capas de los termoplásticos puedan sellarse entre sí dentro de las zonas de los agujeros, formando por tanto una membrana (31) de hoja de aluminio y termoplásticos dentro de las zonas de los agujeros (35), revistiendo por extrusión (27, 28) el otro lado interior de la hoja de aluminio con una o más capas internas de termoplásticos, caracterizado porque las capas internas de termoplásticos están revestidas por extrusión (27) como tres capas, mediante la aplicación de una primera capa adhesiva (15-1) sobre la hoja de aluminio, una segunda capa intermedia (15-2) que comprende el material LDPE y una tercera capa más interna (15-3) que comprende en su mayor parte el material m-PE.

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque las tres capas (15-1, 2, 3) se aplican en el otro lado interno de la hoja de aluminio (23) por los medios de un revestimiento por extrusión (27, 28) de las tres capas en una etapa del proceso.

12. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-11, caracterizado porque la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una cantidad de 16-20 g/m^{2} y la parte más interna (15-3) en una cantidad de 8-12 g/m^{2}.

13. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado porque la segunda capa intermedia (15-2) se aplica en una cantidad de 18 g/m^{2}, y la capa más interna (15-3) en una cantidad de 10 g/m^{2}.

14. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, caracterizado porque la capa adhesiva (15-1) se aplica en una cantidad de 4-9 g/m^{2}.

15. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-14, caracterizado porque las tres capas internas son extruídas a distintas temperaturas, en donde la segunda capa intermedia (15-2) es extruida a una temperatura más alta que la primera y tercera capas (15-1, 15-2).

16. Un método de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la primera capa adhesiva (16-1) y la tercera capa más interna (15-3) son extruídas a una temperatura de 260-280ºC, y la segunda capa intermedia (15-2) es extruida a una temperatura de 285-320ºC.

17. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-16, caracterizado porque la hoja de aluminio (23) está sometida a un tratamiento (29) de activación de la superficie, por los medios de un tratamiento a la llama antes de ser revestida con las tres capas internas (15-1, 2, 3).

18. Un envase de empaquetado (40) fabricado a partir del estratificado (10) según lo especificado en cualquiera de las reivindicaciones 1-9.

19. Un envase de empaquetado (40) de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque se proporciona con una configuración de apertura (30, 32, 34) aplicada sobre la zona y alrededor de la membrana y el agujero (35).

20. Un envase de empaquetado (40) de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque la configuración de apertura (30) comprende una tapa roscada (32) que abre el empaquetado mediante la eliminación de la membrana (31) de la zona del agujero (35), mediante un movimiento combinado de desenroscado y de extracción ascendente.