JPH11147295A - 積層体 - Google Patents

積層体

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JPH11147295A
JPH11147295A JP4635998A JP4635998A JPH11147295A JP H11147295 A JPH11147295 A JP H11147295A JP 4635998 A JP4635998 A JP 4635998A JP 4635998 A JP4635998 A JP 4635998A JP H11147295 A JPH11147295 A JP H11147295A
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sandwich
adhesive layer
resin
density
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JP4635998A
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Yoshinori Hashimoto
美則 橋本
Takashi Yamashita
山下　　隆
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NIPPON POLYCHEM KK
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Abstract

(57)【要約】 【課題】アルミニウムなどの金属箔および金属蒸着フィ
ルムの蒸着金属面、その他サンドイッチ用基材表面との
接着性および開封性等の易引裂性に特に優れ、包装用と
して低臭気で強度の強い有用な積層体の提供。 【解決手段】基材と、サンドイッチ用基材とが、接着層
を介して積層された積層体であって、サンドイッチ用基
材と接着層との接着強度が、２３℃で、２００ｇ／１５
ｍｍ巾以上であり、かつ、接着層がエチレン−αオレフ
ィン共重合体樹脂を含む樹脂組成物からなること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
金属箔および金属蒸着フィルムの蒸着金属面、その他サ
ンドイッチ用基材表面との接着性および開封性等の易引
裂性に特に優れ、包装用として低臭気で強度の強い有用
な積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アンカーコート処理された各
種樹脂フィルム、セロファン等の基材と金属箔および金
属蒸着された樹脂フィルム等を、低密度ポリエチレン樹
脂でサンドイッチ押出ラミネートし、その後再び低密度
ポリエチレン等を押出ラミネートした積層体が、各種包
装用フィルムとして使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層体
における接着層と金属箔等との接着強度を実用上可能な
程度に到達させるためのラミネート方法として、押出ラ
ミネートの場合、作業性の良好な低密度ポリエチレンの
押出樹脂温度を例えば３２０℃以上の高温として、ダイ
と圧着ロールとの間のエアーギャップ内で樹脂表面を酸
化させ、コート厚みとしては１０〜１５μｍと薄く金属
箔表面と接着させて製造する方法が報告されている（コ
ンバーテック（８）、第３６頁、１９９１年）。しか
し、その接着強度は５０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾と非常
に小さく、包装袋にした場合、金属との接着が弱いた
め、開封しようとするとポリエチレンが伸びて引き裂き
にくく、また耐圧強度を必要とされる粘体物、水物およ
び重量物等の包装用途にはまったく使用できないのが実
状である。
【０００４】接着強度を向上させる手法として、１）金
属箔表面にアンカーコート処理を施すという方法が考え
られるが、７〜１２μｍと非常に薄い金属箔単体を積層
する場合、アンカーコート処理し押出ラミネートするこ
とは、箔切れ、シワ等の問題から実際問題として加工不
可能である。次に、２）エチレン−アクリル酸共重合体
樹脂等極性基を導入した樹脂を押出ラミネートする方
法、３）エチレンと、不飽和多塩基酸とアクリル酸低級
アルキルエステル、ビニルエステルより選ばれた不飽和
単量体を共重合して得られたエチレン系共重合体樹脂を
オゾン処理し押出ラミネートする方法が報告されている
（特開平４−３６８８４５号公報）。しかし、これら共
重合体樹脂は、製造コストの面および押出機内の樹脂換
え等の煩雑さを伴うとともに、フィルム臭気等の点から
好ましくない。また、一般ＣＰＰフィルムまたは透明基
材の少なくとも片面にケイ素酸化物の薄膜を形成したフ
ィルムをサンドイッチラミネートする場合、該ＣＰＰフ
ィルム面または該ケイ素酸化物薄膜形成フィルム片面に
アンカーコート処理を施したものをラミネートするが、
この場合製造コスト面、臭気の点から好ましくない。
【０００５】こういったことから、包装用袋等強度を必
要とされる場合、結果としてドライラミネートという接
着剤を用いた高価な方法が採用されている。本発明は、
金属蒸着されたフィルムの蒸着面または金属箔表面等の
サンドイッチ用基材にアンカーコート処理することな
く、低臭気で易パージ材料であるエチレン−αオレフィ
ン共重合体樹脂を含む樹脂組成物を接着層とする、接着
強度に優れた積層体およびその樹脂組成物を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも基
材と、サンドイッチ用基材とが、接着層を介して積層さ
れた積層体であって、サンドイッチ用基材と接着層との
接着強度が、２３℃で、２００ｇ／１５ｍｍ巾以上であ
り、かつ、接着層がエチレン−αオレフィン共重合体樹
脂を含む樹脂組成物からなることを特徴とする積層体に
存する。
【０００７】
【発明の実施形態】本発明の接着層を構成する樹脂組成
物は、以下の物性を示すものを用いることが重要であ
る。 １．ＭＦＲ 樹脂組成物は、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦＲ（メル
トフローレイト：溶融流量）が１〜１００ｇ／１０分、
好ましくは３〜５０ｇ／１０分のものが用いられる。該
ＭＦＲが上記範囲より小さいと、金属箔表面または金属
蒸着フィルムの蒸着金属面、その他サンドイッチ用基材
との接着強度（以下、単に「サンドイッチ用基材との接
着強度」という）が小さくなり、また樹脂の延展性がな
くなってしまう。また、該ＭＦＲが上記範囲より大きい
と、ネックインが大きくなって、いずれの場合とも均一
な溶融薄膜が得られない。
【０００８】２ 密度 樹脂組成物は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度が０．９
１２ｇ／ｃｍ3 以下、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ3
以下を示すものが用いられる。該密度が上記範囲より大
きいと、サンドイッチ用基材との接着強度が小さくな
り、包装体とした場合のヒートシール強度および耐圧強
度の強い積層体が得られない。
【０００９】本発明において、上記樹脂組成物の必須成
分として用いられるエチレン−αオレフィン共重合体樹
脂は、エチレンと、αオレフィン、好ましくは炭素数３
〜１０個のαオレフィン、具体的には、プロピレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１等のαオレフィンの１種または２種以上の混
合物とを共重合して得られるものである。該共重合体樹
脂は、以下の物性を示すものを用いることが重要であ
る。
【００１０】１ ＭＦＲ エチレン−αオレフィン共重合体樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７
２１０によるＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分、好ましく
は３〜５０ｇ／１０分のものが用いられる。該ＭＦＲが
上記範囲より小さいと、サンドイッチ用基材との接着強
度が小さくなり、また樹脂の延展性がなくなってしま
う。また、該ＭＦＲが上記範囲より大きいと、ネックイ
ンが大きくなって、いずれの場合とも均一な溶融薄膜が
得られない。
【００１１】２ 密度 エチレン−αオレフィン共重合体樹脂は、ＪＩＳ−Ｋ７
１１２による密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 以下、好まし
くは０．８９０ｇ／ｃｍ3 以下を示すものが用いられ
る。該密度が上記範囲より大きいと、サンドイッチ用基
材との接着強度が小さくなり、包装体とした場合のヒー
トシール強度および耐圧強度の強い積層体が得られな
い。
【００１２】また、本発明において用いられるエチレン
−αオレフィン共重合体樹脂としては、以下に示す、メ
タロセン系触媒を使用したもの（以下、メタロセン系材
料という。）または従来のバナジウム系触媒を使用した
もの（以下、バナジウム系材料という。）のどちらでも
よいが、好ましいのはメタロセン系材料である。
【００１３】メタロセン系材料としては、特開昭５８−
１９３０９号公報、特開昭５９−９５２９２号公報、特
開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６
号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−
３５００８号公報、特開昭６０−３５００９号公報、特
開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３００
８号公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０，４３６号
明細書、米国特許第５，０５５，４３８号明細書、およ
び国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書、等に記
載されている方法、すなわちメタロセン触媒、メタロセ
ン／アルモキサン触媒、または、例えば国際公開公報Ｗ
Ｏ９２／０７１２３号明細書に開示されているような、
メタロセン化合物とメタロセン触媒と反応して安定なイ
オンとなる化合物とからなる触媒を使用して、主成分の
エチレンと従成分の炭素数３〜１０のαオレフィンとを
共重合させて製造したものである。
【００１４】また、バナジウム系材料としては、特開昭
５２−３９７４１合公報に記載されている方法、すなわ
ちバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物、場合に
よってはさらに第３成分を添加してなる触媒を使用し
て、主成分のエチレンと従成分の炭素数３〜１０のαオ
レフィンとを共重合させて製造したものである。
【００１５】本発明においては、上記エチレン・炭素数
３〜１０のαオレフィン共重合体樹脂に、押出ラミネー
ト加工適性を向上させるために、一般的な押出ラミネー
ト用低密度ポリエチレンまたはその他上記特性を向上さ
せる樹脂、例えば高密度ポリエチレン、直鎖状低密度エ
チレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を混
合した組成物とすることが好ましい。以下に、好ましい
低密度ポリエチレンの物性を示す。
【００１６】１ ＭＦＲ 低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０によるＭＦ
Ｒが１〜５０ｇ／１０分、好ましくは３〜１０ｇ／１０
分のものが用いられる。該ＭＦＲが上記範囲より小さい
と、樹脂の延展性がなくなり、また、該ＭＦＲが上記範
囲より大きいと、ネックインが大きくなって、いずれの
場合とも均一な溶融薄膜が得られない。
【００１７】２ 密度 低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ７１１２による密度
が０．９１８〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のものが用いられ
る。該密度が上記範囲より大きいと、サンドイッチ用基
材との接着強度が小さくなり、包装体とした場合のヒー
トシール強度および耐圧強度の強い積層物が得られな
い。
【００１８】樹脂組成物を構成する成分である、上記エ
チレン−αオレフィン共重合体樹脂および上記低密度ポ
リエチレンは、重量比で１００：０〜２０：８０の範囲
で使用する。好ましくは９０：１０〜３０：７０で、さ
らに好ましくは８０：２０〜４０：６０である。第２成
分として、低密度ポリエチレン等が余り多いと、本発明
の特徴であるサンドイッチ用基材との接着強度が小さく
なり、また低密度ポリエチレン等が少ないと、押出ラミ
ネート加工でのネックインが大きくなって均一な溶融薄
膜が得られない。
【００１９】本発明においては、樹脂組成物に種々の任
意の添加剤を加えることができる。これらの添加剤とし
ては、酸化防止剤、高級脂肪酸アマイド等のスリップ
剤、ポリグリセリン脂肪酸等の帯電防止剤、防曇剤、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の中和剤、
酸化珪素、硫酸カルシウム等のアンチブロッキング剤、
酸化チタン、酸化鉄、カーボン、その他有機および無機
質の顔料、難燃剤等の添加剤、充填剤等を必要に応じ添
加することができる。この場合、極端に接着強度を低下
させる物質、量または臭気を悪化させるような物質、量
の添加は避けるべきである。
【００２０】本発明において用いられる接着層は、上記
共重合体樹脂組成物を溶融押出して成形されるが、その
成形温度は、１５０〜３２０℃であり、１５０℃以下で
はサンドイッチ用基材との接着性が悪くなり、３２０℃
以上では同じくサンドイッチ用基材との接着性、加工
性、臭気等の点から好ましくない。また、接着層を介し
て積層するに際して、その前処理として、通常１９０〜
３２０℃、好ましくは１９０〜３００℃で、押出された
接着層とサンドイッチ用基材との間および押出された接
着層と基材との間のオゾン処理を行うことが、サンドイ
ッチ用基材との接着性、臭気等の点から望ましい。
【００２１】オゾン処理は、エアーギャップ内で、ノズ
ルまたはスリット状の吹出口からオゾンを含有させた気
体（空気等）を、上記接着層面またはこれと積層される
サンドイッチ用基材面もしくは基材面に向けるか、両者
の圧着部に向けて吹き付けることによって行われる。な
お、１００ｍ／分以上の速度で押出ラミネートする場合
は、上記両者の圧着部に向けて吹き付けることが好まし
い。オゾンを含有させた気体中のオゾンの濃度は、１ｇ
／ｍ3 以上が好ましく、さらに好ましくは３ｇ／ｍ3 以
上である。また、吹き付ける量は、接着層の幅に対して
０．０３Ｌ／分／ｃｍ以上が好ましく、さらに好ましく
は０．１Ｌ／分／ｃｍ以上である。
【００２２】接着層の厚み、すなわち押出コート厚み
は、一般的に１０〜２０μｍで、ラミネート速度は、生
産性の点から一般的には１００〜１５０ｍ／分である。
また、公知の押出ラミネータのエアーギャップは、通常
１００〜１５０ｍｍが一般的である。
【００２３】本発明において用いられる基材としては、
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化
物、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の合成樹脂
のフィルム、シート、織布または不織布か紙、セロファ
ン等が用いられ、必要に応じて、その表面には、コロナ
処理、フレーム処理、アンカーコート処理、オゾン処理
が施される。
【００２４】本発明において上記基材と組み合わせて用
いられるサンドイッチ用基材としては、積層体の用途に
より種々のものが選択でき、上記基材で使用されるもの
も使用しうるが、ガス不透過性用途には、金属箔、金属
蒸着フィルム、セラミック蒸着フィルムが挙げられ、ま
た、耐油性用途にはポリプロピレンフィルム、易開封性
用途にはポリスチレン系フィルム、高剛性用途には紙が
挙げられる。
【００２５】金属箔は、特に限定しないが、厚さ５〜５
０μｍのアルミニウム箔、錫箔、鉛箔、亜鉛メッキした
薄層鋼板、電気分解法によりイオン化金属を薄膜にした
もの、アイアンフォイル等が用いられる。また、金属蒸
着フィルムについても、特に限定しないが、蒸着金属と
してはアルミニウムや亜鉛が、また厚みは０．０１〜
０．２μｍが、通常好ましく用いられる。蒸着の方法も
特に限定されず、真空蒸着法、イオンプレーティング
法、スパッタリング法等周知の方法が用いられる。さら
に、セラミック蒸着フィルムにおいて、蒸着されるセラ
ミックとしては、例えば、一般式ＳｉＯx （０．５≦ｘ
≦２）で表されるケイ素酸化物のほか、ガラス、アルミ
ナ、酸化マグネシウム、酸化錫等の金属酸化物、蛍石、
フッ化セレン等の金属フッ化物が挙げられる。金属酸化
物には、微量の金属や、他の金属酸化物、金属水酸化物
が含まれていてもよい。蒸着は、フィルムの少なくとも
片面に、上記の種々の蒸着方法を適用することによって
も行うことができる。蒸着フィルムの厚さは、通常、１
２〜４０μｍ程度である。また、被蒸着フィルムとして
は、特に制限はなく、延伸または未延伸のポリエステル
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィル
ム等が挙げられる。
【００２６】ポリプロピレンフィルムおよびポリスチレ
ン系フィルムとしては、特に制限はなく、延伸または未
延伸のいずれでもよい。例えば、未延伸ポリプロピレン
フィルム（ＣＰＰフィルム）、延伸ポリプロピレンフィ
ルム（ＯＰＰフィルム）および延伸ポリスチレンシート
（ＯＰＳ）等がある。フィルムを形成する重合体は、単
独重合体でも、またそれぞれ、プロピレンおよびスチレ
ンを主成分とする共重合体でも差し支えなく、ゴム状の
重合体、例えばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）で
もよい。
【００２７】さらに、これらサンドイッチ用基材、特に
金属箔または金属蒸着フィルムは、それらの金属面と基
材との間に、本発明の接着層による押出サンドイッチ・
ラミネートを施した後、必要ならば、ラミネートを施し
ていない反対側の面、すなわち蒸着フィルムの樹脂面あ
るいはもう一方の金属面に、押出ラミネートを行うこと
もできる。そのときに、場合によりアンカーコート等を
行い、ドライヤーでの熱風乾燥を実施したり、あるいは
後加熱する場合、該乾燥あるいは後加熱の温度を８０〜
１４０℃ぐらいとすることは、接着の点で非常に有用で
ある。加熱時間は、通常、０．５〜１０秒、好ましくは
０．５〜５秒で、短すぎると接着強度の改善が不十分
で、長すぎると生産性の点で不利である。
【００２８】
【実施例】以下に実施例および比較例よりなる実験例を
記載し、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２９】実施例および比較例における、樹脂の物性
測定と積層体の物性評価は、以下に示す方法によって実
施し、その結果は、表−１および表−２にまとめて表示
した。 １．樹脂の物性測定法 （Ａ）ＭＦＲ： ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準拠（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重） （Ｂ）密度： ＪＩＳ−Ｋ７１１２に準拠 （Ｃ）酸素透過率： ＪＩＳ−Ｚ１７０７（２０℃、８
０％ＲＨ）
【００３０】２．積層体の物性評価法 （Ａ）接着強度： 積層体から、成形の流れ方向に沿っ
て幅１５ｍｍ×長さ１００ｍｍの試験片を切り出した。
この試験片の接着層であるエチレン−αオレフィン共重
合体樹脂と金属箔等のサンドイッチ用基材との層間を、
一部強制的に剥離させ、２３℃、相対湿度５０％で状態
調節した後に、引っ張り速度３００ｍｍ／分で１８０°
剥離し、接着強度を測定した。本実験例の範囲では、接
着強度は４００〜１０００ｇ／１５ｍｍ巾程度が好まし
いと評価される。
【００３１】（Ｂ）引裂性： 積層体から、１０ｃｍ×
１０ｃｍの試験片を切り出した。この試験片の一辺の中
央部に、端部から１ｃｍの長さにナイフで切り口を設
け、その部分から引き裂いた。引裂性を、次の基準に従
って３段階評価した。 ○・・・良好 △・・・少し抵抗があるが引き裂ける ×・・・かなり抵抗があり途中で引っかかる
【００３２】［実施例１］厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルム基材に、ポリブタジエン系アンカーコ
ート剤（日本曹達製造：チタボンドＴ−１８０）溶液を
塗布し、温度８０℃で３秒間乾燥した面と、厚さ７μｍ
のアルミニウム箔表面との間に、 ａ）エチレン・ブテン−１共重合体樹脂（メタロセン系
材料：ＭＦＲ３２ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃ
ｍ3 、ブテン含量２３ｗｔ％）８０ｗｔ％および ｂ）低密度ポリエチレンＬＣ６００Ａ（日本ポリケム製
造：ＭＦＲ７ｇ／１０分、密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 ）
２０ｗｔ％ の混合物を、口径９０ｍｍの押出機に装着したＴダイか
ら、樹脂温度２９０℃、巾５５０ｍｍで押出し、サンド
イッチ・ラミネートした。この時のエアー・ギャップは
１２０ｍｍ、ラミネート速度は１００ｍ／分、ラミネー
ト層の厚みは１５μｍとした。この時、基材と樹脂間お
よび樹脂とアルミニウム箔間を、いずれもオゾン処理を
行った。
【００３３】さらに、ラミネートされていないアルミニ
ウム箔面に、上記同様ポリブタジエン系アンカーコート
剤溶液を塗布し、再び８０℃で３秒間乾燥した面に、低
密度ポリエチレンＬＣ６００Ａを、樹脂温度３２０℃、
速度１００ｍ／分、厚み２０μｍで押出ラミネートし、
積層体を得た。
【００３４】［比較例１］実施例１において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂を、混合物から低密度ポリエチ
レンＬＣ６００Ａのみに変更し、また、樹脂温度を、２
９０℃から３２０℃に変更した他は、実施例１と全く同
様にして、積層体を得た。
【００３５】［比較例２］実施例１において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂のうち、共重合体樹脂を、エチ
レン・ブテン−１共重合体樹脂からエチレン・ヘキセン
−１共重合体樹脂（メタロセン系材料：ＭＦＲ４ｇ／１
０分、密度０．９１２ｇ／ｃｍ3 、ヘキセン含量１３ｗ
ｔ％）に変更した他は、実施例１と全く同様にして、積
層体を得た。
【００３６】［実施例２〜３］実施例１において、サン
ドイッチラミネートする樹脂の組成比率を、表−１に記
載する如く変更した他は、実施例１と全く同様にして、
積層体を得た。
【００３７】［実施例４］実施例１において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂のうち、共重合体樹脂を、エチ
レン・ブテン−１共重合体樹脂からエチレン・ヘキセン
−１共重合体樹脂（メタロセン系材料：ＭＦＲ１６ｇ／
１０分、密度０．８９５ｇ／ｃｍ3 、ヘキセン含量１８
ｗｔ％）に変更した他は、実施例１と全く同様にして、
積層体を得た。
【００３８】［実施例５］実施例１において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂のうち、共重合体樹脂を、エチ
レン・ブテン−１共重合体樹脂（三井石油化学社製「Ａ
２００９０」バナジウム系材料：ＭＦＲ１８ｇ／１０
分、密度０．８９ｇ／ｃｍ3 、ブテン含量２０ｗｔ％）
に変更した他は、実施例１と全く同様にして、積層体を
得た。
【００３９】［実施例６］実施例１において、樹脂温度
を、２９０℃から３２０℃に変更した他は、実施例１と
全く同様にして、積層体を得た。
【００４０】［実施例７］実施例１において、サンドイ
ッチ用基材をアルミニウム箔から厚さ２５μｍのＣＰＰ
フィルム（二村化学工業製：品種ＦＨＫ２）に変更し、
サンドイッチラミネートのみ行い積層体を得た。
【００４１】［比較例３］実施例７において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂を、混合物から低密度ポリエチ
レンＬＣ６００Ａのみに変更し、また、樹脂温度を、２
９０℃から３２０℃に変更した他は、実施例７と全く同
様にして、積層体を得た。
【００４２】［実施例８］実施例７において、サンドイ
ッチ用基材をＣＰＰフィルムから厚さ３０μｍのＳＢＲ
フィルム（大倉工業製：品種ＧＨ２）に変更した他は、
実施例７と全く同様にして、積層体を得た。
【００４３】［比較例４］実施例８において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂を、混合物から低密度ポリエチ
レンＬＣ６００Ａのみに変更し、また、樹脂温度を、２
９０℃から３２０℃に変更した他は、実施例８と全く同
様にして、積層体を得た。
【００４４】［実施例９］実施例１において、サンドイ
ッチ用基材をアルミニウム箔から厚さ１２μｍのガラス
蒸着ポリエステルフィルム（三菱化学製：商品名テック
バリアＥ）に変更し、そのガラス蒸着面にサンドイッチ
ラミネートを行った他は、実施例１と全く同様にして、
積層体を得た。
【００４５】［比較例５］実施例９において、サンドイ
ッチラミネートする樹脂を、混合物から低密度ポリエチ
レンＬＣ６００Ａのみに変更し、また、樹脂温度を、２
９０℃から３２０℃に変更した他は、実施例９と全く同
様にして、積層体を得た。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明においては、基材と、サンドイッ
チ用基材とが、接着層を介して積層された積層体であっ
て、サンドイッチ用基材と接着層との接着強度が、２３
℃で、２００ｇ／１５ｍｍ巾以上であり、かつ、接着層
としてエチレン−αオレフィン共重合体樹脂を含む樹脂
組成物を用いたことによって、サンドイッチ用基材と接
着層との接着性が大幅に改良され、易開封性に優れ、製
袋時にドライラミ品並以上の耐圧強度の強いものが得ら
れる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】基材と、サンドイッチ用基材とが、接着層
    を介して積層された積層体であって、サンドイッチ用基
    材と接着層との接着強度が、２３℃で、２００ｇ／１５
    ｍｍ巾以上であり、かつ、接着層がエチレン−αオレフ
    ィン共重合体樹脂を含む樹脂組成物からなることを特徴
    とする積層体。
  2. 【請求項２】樹脂組成物は、ＭＦＲが１〜１００ｇ／１
    ０分であり、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 以下であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の積層体。
  3. 【請求項３】サンドイッチ用基材が、金属箔、金属蒸着
    フィルム、セラミック蒸着フィルム、ポリプロピレンフ
    ィルム、ポリスチレン系フィルム、および紙から選ばれ
    たものであることを特徴とする請求項１または２記載の
    積層体。
  4. 【請求項４】接着層は、ＭＦＲが１〜１００ｇ／１０分
    であり、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 以下である、エチ
    レンと炭素数３〜１０のエチレン−αオレフィン共重合
    体樹脂およびＭＦＲが１〜５０ｇ／１０分であり、密度
    が０．９１８〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 である、低密度ポ
    リエチレンを、該共重合体樹脂：該ポリエチレンの重量
    比が１００：０〜２０：８０で、含有することを特徴と
    する請求項１〜３記載の積層体。
  5. 【請求項５】該共重合体樹脂：該ポリエチレンの重量比
    が９０：１０〜３０：７０であることを特徴とする請求
    項４記載の積層体。
  6. 【請求項６】該共重合体樹脂が、メタロセン系触媒を使
    用して得られた、密度が０．８９０ｇ／ｃｍ3 以下のも
    のであることを特徴とする請求項１〜５記載の積層体。
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