ES2301900T3 - Techo curvado suspendido de construccion en seco. - Google Patents
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Abstract
Un techo curvado suspendido de construcción en seco que tiene un tablero de construcción en seco curvado (70) asegurado en un emparrillado del techo que comprende vigas transversales (67) conectadas a una viga principal facetada (37, 39) curvada en el sentido de su longitud de manera convexa o cóncava, caracterizado porque la viga principal curvada facetada (37, 39) se forma a partir de una viga recta (20) que tiene una sección transversal en T invertida con - un bulbo (21) en la parte superior, - un alma vertical (22), - alas horizontales (23, 25) que se extienden desde el fondo del alma (22), y - muescas (30) espaciadas a lo largo de la viga (20) extendiéndose cada una de las muescas (30) hacia el bulbo (21) y el alma (22) y dejando un segmento intacto (34) del bulbo (21) por encima de cada muesca (30) mediante - corte del segmento intacto (34) del bulbo (21) por encima de la muesca (30), - formación de una curva (36) en la viga (20) en la muesca (30) y - fijación de la curva (36) en la muesca (30) asegurando una placa de empalme (50) que tiene dos porciones integrales (51, 52) conectadas por un escalón (53) a la viga (20) en la curva (36), en donde la placa de empalme (50) tiene una ranura (57) en una de las porciones (51, 52) y en donde a) cuando la placa de empalme (50) se fija en una primera posición en la curva (36) de una viga curvada convexa (37), la viga curvada convexa (37) es capaz de recibir un conector de una viga transversal (67) en la ranura (57), de manera que la viga transversal (67) se sitúa en donde el tablero de construcción en seco curvado (70) entra en contacto con el emparrillado, con lo que el tablero de construcción en seco curvado (70) se puede unir directamente a la viga transversal (67) y b) cuando la placa de empalme (50) se fija en una segunda posición en la curva (36) de una viga principal curvada cóncava (39), la viga curvada cóncava es capaz de quedar suspendida de un techo estructural por medio de alambres (66), cada uno de los cuales se sujeta en la ranura (57) de la placa de empalme (50) y de recibir un conector de una viga transversal (67) en una ranura (72) de la viga principal curvada cóncava (39) en una posición en donde el tablero de construcción en seco curvado (70) entra en contacto con el emparrillado, con lo que el tablero de construcción en seco curvado (70) se puede unir directamente a la viga transversal (67).
Description
Techo curvado suspendido de construcción en
seco.
La presente invención se refiere a un techo
curvado suspendido que tiene un emparrillado de vigas en T
invertida, suspendido de un techo estructural, con tableros de
construcción en seco asegurados en el emparrillado.
Es común la presencia de techos suspendidos en
habitaciones. Los mismos tienen un emparrillado de vigas metálicas
que está suspendido de un techo estructural aéreo, tal como por
alambres.
Las vigas metálicas empleadas en los
emparrillados de techos suspendidos se fabrican según un
procedimiento continuo. Una banda continua de metal, normalmente
acero, alimentada desde un carrete, se pasa a través de una serie de
rodillos que conforman el metal en una sección transversal en T
invertida que presenta un alma, un bulbo en la parte superior del
alma y alas horizontales que se extienden desde la parte inferior
del alma. Dicha construcción de viga es bien conocida.
Una viga acabada recta sale continuamente de la
operación de conformado por rodillos y se corta, en su
desplazamiento, en longitudes adecuadas, por ejemplo, de 3,6 m o 1,2
m o 0,3 m (12 pies o 4 pies o 2 pies), por ejemplo, con una sierra
pendular. Se forman entonces conectores en los extremos de las
longitudes de viga rectas. Las vigas son entonces apiladas y
empaquetadas para su transporte al punto de trabajo para proceder
al montaje del emparrillado de un techo suspendido. La sección
transversal de la viga aporta rigidez a la misma durante todas
estas operaciones.
Las vigas se conforman como un emparrillado en
el punto de trabajo, de manera bien conocida en la técnica, por
medio de los conectores situados en los extremos de la viga. Dicho
emparrillado tiene vigas principales paralelas que están conectadas
por vigas transversales.
En un techo de paneles suspendidos, los paneles
se depositan en las aberturas del emparrillado y quedan soportados
por las alas de las vigas. En un techo suspendido de construcción
en seco, los tableros de construcción en seco se unen a las vigas
del emparrillado por medio de tornillos.
Ambos tipos de techos descritos anteriormente
se extienden siempre prácticamente en un plano horizontal.
De manera ocasional, se instalan techos
suspendidos que están curvados, en particular del tipo de
construcción en seco. En un techo curvado suspendido de construcción
en seco, se suspende un emparrillado de vigas principales curvadas,
conectadas por vigas transversales rectas, por medio de alambres,
en un techo estructural, y se unen entonces tableros de construcción
en seco al emparrillado por medio de tornillos, como en el caso de
un techo horizontal suspendido de construcción en seco. Las caras
de los tableros de construcción en seco se mojan y luego se curvan a
la configuración deseada antes de unirse al emparrillado.
En el estado de la técnica existen varias
maneras de conformar una viga principal curvada para su uso en el
emparrillado de un techo curvado de construcción en seco.
La Patente US NT 6047512 describe una viga
precurvada fabricada en varios radios, longitudes de cordón y
ángulos de arco, normalizados. Esta viga precurvada elimina la
necesidad de una fabricación y modificación a medida "in
situ" de vigas rectas para formar vigas curvadas para
emparrillados. Para unir un extremo de una viga curvada
perpendicular a una viga recta, se utiliza una presilla de
transición. Esta presilla de transición es una presilla en ángulo
recto que se dispone tanto sobre la viga curvada como sobre la viga
recta y se asegura a las mismas mediante tornillos.
Otras presillas para conectar diferentes vigas
se describen en la Patente US NT 5154031.
La Patente US N 6 751 922 concedida el 22 de
junio de 2004, titulada "Faceted radius grid", describe una
viga principal curvada mejorada, en donde se conforman de manera
continua, mediante rodillos, vigas rectas en forma de T invertida,
a partir de una banda de metal, en la fabrica, del modo usual en el
estado de la técnica. Dichas vigas tienen una sección transversal
en forma de T invertida con un bulbo en la parte superior, un alma
vertical que se extiende hacia abajo y alas horizontales que se
extienden desde la parte inferior del alma. Las dos capas del alma
se grapan entre sí de forma continua. Se practican muescas en la
viga, a intervalos espaciados a lo largo de la misma, de forma
continua y de forma contemporánea con las operaciones de conformado
por rodillos, en una porción del alma y de un bulbo. Un segmento
del bulbo se deja en su sitio por encima de la muesca para mantener
la integridad de la viga recta. Las muescas se extienden manualmente
a través del resto de segmento del bulbo en el sitio de trabajo con
un mínimo de corte, sin necesidad de realizar mediciones, y la viga
se curva entonces en el radio requerido, en las muescas, entre las
facetas. Se aplican placas de empalme sobre las muescas extendidas
en la curva para fijar la viga en la curva facetada deseada.
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Se unen entonces tableros de construcción en
seco, desde por debajo del techo, a las alas de las vigas, tal como
mediante tornillos para madera. A la hora de aplicar la
construcción en seco al emparrillado, se mojan las facetas de los
tableros de construcción en seco y luego se curvan a la
configuración deseada para adaptarse al emparrillado facetado, con
anterioridad a su unión al emparrillado.
La presente invención es para un techo de
construcción en seco que tiene una placa de empalme mejorada con la
viga curvada descrita en la Patente US N. 6 751 922.
La placa de empalme de la invención se puede
emplear tanto en una viga principal curvada convexa como en una
viga principal curvada cóncava por el mero hecho de invertir la
placa.
En un techo convexo, la placa permite conectar
las vigas transversales en el emparrillado a través de una ranura
de la placa. De esta manera las vigas transversales se sitúan en los
vértices de las curvas facetadas de las vigas principales. La
construcción en seco curvada entra en contacto con el emparrillado
del techo en los vértices y en las vigas transversales, a las cuales
se puede unir la construcción en seco curvada mediante tornillos
para madera del modo ya bien conocido en el estado de la técnica.
Esto no fue posible con el emparrillado de la Patente US N 6 751
922 dado que las vigas transversales se conectaban a las vigas
principales curvadas en posiciones distantes de los vértices, en
donde la construcción en seco curvada no entraba en contacto con
las vigas transversales.
En un techo curvado cóncavo, las vigas
principales curvadas cóncavas de la presente invención se pueden
suspender del techo estructural en las placas de empalme, y de
nuevo, como en el techo curvado convexo, la construcción en seco
curvada se puede atornillar directamente en las vigas transversales
en sus puntos de contacto entre la construcción en seco y las vigas
transversales. En el caso del techo curvado cóncavo, las vigas
transversales se extienden entre las vigas principales curvadas en
puntos equidistantes a lo largo de los cordones de las vigas
facetadas. Es en estos puntos en donde la construcción en seco
curvada entra en contacto con el emparrillado del techo.
La figura 1 es una vista en alzado lateral de la
viga del estado de la técnica descrita en la solicitud '850,
curvada de forma convexa, en donde están unidas las placas de
empalme del estado de la técnica.
La figura 2 es una vista en perspectiva de la
placa de empalme de la presente invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva,
parcialmente en líneas ocultas, de una viga parcialmente curvada en
una curva convexa, con la viga lista para ser curvada
adicionalmente, y una placa de empalme de la invención lista para
ser unida.
La figura 4 es una vista en sección transversal
de la placa de empalme de la invención en su sitio sobre una viga
curvada en una curva convexa, como se ilustra, por ejemplo, en la
figura 3.
La figura 5 es una vista similar a la figura1 en
donde se muestran placas de empalme de la invención en su sitio
sobre una viga curvada convexa, con vigas transversales conectadas a
través de la placa de empalme a una viga principal curvada, para
formar un emparrillado curvado, y una construcción en seco curvada
unida al emparrillado en las vigas transversales, por medio de
tornillos para madera.
La figura 6 es una vista en perspectiva de una
viga curvada cóncava, con una placa de empalme en su sitio, y lista
para ser unida.
La figura 7 es una vista en alzado lateral
similar a la figura 5, mostrando un techo curvado en donde se emplea
una viga principal curvada cóncava, y con las placas de empalme de
la invención situadas sobre la viga.
En la fabricación de la viga principal curvada
convexa 37 o de una viga principal curvada cóncava 39, se forma en
primer lugar una viga recta 20 de sección transversal en T invertida
que tiene un bulbo 21, un alma 22 y alas horizontales 23 y 25, como
se describe en la Patente US N 6 751 922. El conformado por rodillos
de una viga recta 20 es una operación bien conocida en el estado de
la técnica.
A medida que la viga acabada recta 20 sale
continuamente de la operación de conformado por rodillos, es cortada
de forma continua en longitudes adecuadas, por ejemplo, 3,6 m o 1,2
m o 0,6 m (12 pies o 4 pies o 2 pies), tal como por medio de una
sierra pendular. En los extremos de las vigas rectas 20 se forman
conectores, bien conocidos en la técnica. Las vigas 20 se apilan
entonces y se empaquetan para su transporte al punto de trabajo para
proceder al montaje del emparrillado de un techo suspendido.
Las muescas 30, como se aprecia en la figura 3,
se forman de manera continua en la viga recta 20 a medida que la
viga recta 20 es conformada por rodillos de modo continuo en la
operación de conformado por rodillos, como se describe en la Patente
US N 6 751 922, antes de que la viga continuase corte en
longitudes.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La muesca 30 misma, como se aprecia
particularmente en la figura 3 de los presentes dibujos, es en
general un rectángulo dispuesto verticalmente 32 con un fondo 33 en
forma de V. La muesca 30 deja un segmento 34 del bulbo 21, que es
cortado selectivamente en el sitio de trabajo como se describirá, y
una porción de alma en el fondo de la muesca 30, en su sitio en la
viga recta 20, para aportar rigidez a la viga 20 en la muesca
30.
Por medio del segmento 34 del bulbo y la porción
de alma restante, la viga 20 mantiene su rigidez durante su
manipulación, incluyendo el corte de la viga continua 20 en
longitudes, como se ha descrito anteriormente, la formación de
conectores en los extremos, el empaquetado, el transporte al sitio
de trabajo y la manipulación en dicho sitio.
La viga 20 con las muescas 30, antes de
conformarse en una viga curvada 37 o 39, es también de rigidez
suficiente para poderse utilizar como una viga recta, según sea
necesario.
La muesca 30 puede tener dimensiones
representativas de 1,6 cm (0,625 pulgadas) de ancho y 3,4 cm (1,337
pulgadas) de altura, en una viga que tiene una altura total de 4,3
cm (1,696 pulgadas), como se ilustra en las figuras 3 y 4.
Las vigas 20 de la invención están destinadas a
utilizarse como vigas principales en un techo curvado suspendido de
construcción en seco que presenta curvas cóncavas o convexas, tal
como se aprecia desde la parte inferior.
Cuando las vigas 20 están destinadas a una curva
convexa en el techo, como se aprecia desde la parte inferior, véase
figura 5, se cortan en el sitio de trabajo muescas seleccionadas 30
a lo largo de la viga 20 simplemente cortando, por medio de sierras,
de un lado a otro del segmento 34 del bulbo, por ejemplo, como se
aprecia en la figura 3. La viga 20 es curvada entonces en 36, como
se aprecia en la figura 5, a la curva convexa facetada deseada para
formar, como se muestra en la figura 1, estado de la técnica, o
viga principal 37, las vigas 37 o 39 de la presente invención, como
se aprecia en las figuras 5 y 7. Existe poca resistencia a dicho
curvado en 36, y debido a la forma de la muesca 30, el curvado en 36
se produce directamente por debajo del vértice 38 de la V 33, a lo
largo de una línea de curvado transversal a la longitud de la viga
20.
En la viga principal curvada 26 del estado de la
técnica, mostrada en la figura 1, las placas de empalme 27 están
atornilladas en la viga 26 para fijar la curvatura 36.
La construcción anterior se describe con mayor
detalle en la Patente US N 6 751 922.
En la presente invención, la placa de empalme
50, como se muestra en los dibujos, sustituye a la placa de empalme
27 como se aprecia en la figura 1 y como se describe en la Patente
US N 6 751 922.
La placa de empalme 50 de la invención, como se
aprecia en la figura 2, se utiliza para fijar la curva de la viga
principal tanto en una viga principal curvada convexa 37 como en
una viga principal curvada cóncava 39. La placa 50 está dividida en
una porción 51 y una porción 52 por el escalón 53. La porción 51 es
de forma rectangular teniendo dimensiones, por ejemplo, de 5 cm (2
pulgadas) de ancho y 2 cm (0,79 pulgadas) de alto. La porción 52
tiene el mismo ancho que la porción 51 y presenta una porción
angular simétrica 55 con un ángulo en el vértice de 180º. La porción
52 tiene una dimensión de altura de 2,2 cm (0,875 pulgadas) desde
el escalón 53 al vértice 56.
Una ranura 57 se extiende, como se muestra, de
forma centrada y vertical en la porción 52. Dicha ranura es del tipo
mostrado en la Patente US 6.178.712, y está destinada a recibir los
conectores del extremo de las vigas transversales para formar un
emparrillado, como es bien conocido en el estado de la técnica.
A través de la placa 50 se extienden, en las
posiciones mostradas, agujeros 61 que tienen, por ejemplo, un
diámetro de 0,3 cm (0,125 pulgadas).
Cuando se desee una viga principal curvada
convexa 37, se aplica la placa de empalme 50 a la viga principal
curvada convexa 37 en las curvas 36, con la porción angulada 52 de
la placa 50 situada en el fondo y contra el alma 22, y la porción
superior 51 contra el bulbo 21 de la viga 20, como se aprecia en las
figuras 3, 4 y 5. El escalón 53 de la placa 50 es de una dimensión
tal que aporta dicho ajuste, por ejemplo, 0,25 cm (0,1 pulgadas).
La placa 50 se dispone de tal modo que la ranura 57 queda en línea
con la abertura 58 que permanece cuando la viga recta 20 se curva a
la configuración convexa para formar la viga principal curvada
convexa 37.
La placa 50 se une a la viga principal curvada
convexa 37 por medio de tornillos para madera 60 que se extienden a
través de los agujeros 61 y 62 hacia el alma 22 y bulbo 21 de la
viga 37, como se aprecia en las figuras 4 y 5.
La viga principal curvada convexa 37 se suspende
entonces de un techo estructural mediante alambres de suspensión 66
a través de agujeros 63 de la viga, como ya es bien conocido en el
estado de la técnica.
Las vigas transversales 67 se aseguran en la
viga curvada convexa 37, que actúa como una viga principal del
emparrillado. Los conectores del extremo de las vigas transversales
67 son enchufados a través de la ranura 57 para asegurar vigas
transversales opuestas entre sí y a la viga curvada 37, como es bien
conocido en el estado de la
técnica.
técnica.
A la hora de introducir las vigas transversales
67 en la ranura 57 de la placa 50, puede ser necesario curvar
ligeramente las alas de una viga transversal 67 en los extremos de
la misma para adaptarse al ángulo de vértice de la viga principal
curvada convexa 37 y evitar interferencias de las alas 23 y 25
cuando se introducen las vigas transversales 67, como se muestra en
68 en la figura 5. Esto se puede efectuar fácilmente en el sitio de
trabajo por medio de alicates.
Se unen entonces los tableros de construcción
en seco 70 al emparrillado, como se aprecia en la figura 5. En la
aplicación de la construcción en seco 70 al emparrillado, se mojan
las caras del tablero de construcción en seco y el tablero 70 se
curva a la configuración deseada para adaptarse al emparrillado
curvado, antes de unirse al emparrillado. Como se aprecia en la
figura 5, la construcción en seco curvada 70 entrará en contacto
con el emparrillado curvado a lo largo de las vigas transversales
67, que se extienden entre las vigas principales curvadas convexas
37 en las curvas 36 que están fijadas por la placa del empalme 50.
Los tornillos para madera 71 se extienden a través de la
construcción en seco 70 hacia la viga transversal 67 de un modo ya
bien conocido en la técnica.
Para utilizar la placa de empalme 50 de la
invención en una viga principal curvada cóncava 39, se invierte la
placa de empalme 50 y se aplica a la viga 39 como se aprecia en las
figuras 6 y 7. La viga curvada es soportada por alambres 66 que se
extienden desde la ranura 57 de la placa de empalme invertida.
Las vigas transversales 67 se insertan en la
viga principal curvada 39 en las ranuras 72 del alma 22 en la parte
media de los cordones de cada faceta de la viga 39, dado que es en
esta posición en donde los tableros de construcción en seco curvados
70 entrarán en contacto con el emparrillado, como se aprecia en la
figura 7. Los tornillos para madera 71 aseguran el tablero de
construcción en seco 70 en las vigas transversales 67 para formar un
techo curvado cóncavo de construcción en seco.
Claims (2)
1. Un techo curvado suspendido de construcción
en seco que tiene un tablero de construcción en seco curvado (70)
asegurado en un emparrillado del techo que comprende vigas
transversales (67) conectadas a una viga principal facetada (37,
39) curvada en el sentido de su longitud de manera convexa o
cóncava,
caracterizado porque la viga principal
curvada facetada (37, 39) se forma a partir de una viga recta (20)
que tiene una sección transversal en T invertida con
- -
- un bulbo (21) en la parte superior,
- -
- un alma vertical (22),
- -
- alas horizontales (23, 25) que se extienden desde el fondo del alma (22), y
- -
- muescas (30) espaciadas a lo largo de la viga (20) extendiéndose cada una de las muescas (30) hacia el bulbo (21) y el alma (22) y dejando un segmento intacto (34) del bulbo (21) por encima de cada muesca (30)
mediante
- -
- corte del segmento intacto (34) del bulbo (21) por encima de la muesca (30),
- -
- formación de una curva (36) en la viga (20) en la muesca (30) y
- -
- fijación de la curva (36) en la muesca (30) asegurando una placa de empalme (50) que tiene dos porciones integrales (51, 52) conectadas por un escalón (53) a la viga (20) en la curva (36),
en donde
la placa de empalme (50) tiene una ranura (57)
en una de las porciones (51, 52) y
en donde
- a)
- cuando la placa de empalme (50) se fija en una primera posición en la curva (36) de una viga curvada convexa (37), la viga curvada convexa (37) es capaz de recibir un conector de una viga transversal (67) en la ranura (57), de manera que la viga transversal (67) se sitúa en donde el tablero de construcción en seco curvado (70) entra en contacto con el emparrillado, con lo que el tablero de construcción en seco curvado (70) se puede unir directamente a la viga transversal (67) y
- b)
- cuando la placa de empalme (50) se fija en una segunda posición en la curva (36) de una viga principal curvada cóncava (39), la viga curvada cóncava es capaz de quedar suspendida de un techo estructural por medio de alambres (66), cada uno de los cuales se sujeta en la ranura (57) de la placa de empalme (50) y de recibir un conector de una viga transversal (67) en una ranura (72) de la viga principal curvada cóncava (39) en una posición en donde el tablero de construcción en seco curvado (70) entra en contacto con el emparrillado, con lo que el tablero de construcción en seco curvado (70) se puede unir directamente a la viga transversal (67).
2. Un techo curvado suspendido de construcción
en seco según la reivindicación 1, caracterizado porque las
alas de la viga transversal (67) están curvadas para adaptarse a un
ángulo de vértice de la viga principal curvada convexa (37) para
evitar interferencias con las alas (23, 25) de la viga principal
curvada convexa (37).
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