ES2954988T3 - Conector operable para acoplar dos o más componentes, y método para acoplar dos o más componentes - Google Patents

Abstract

En el presente documento se describe un aparato de soporte 100. En una realización descrita, el aparato de soporte 100 comprende una placa conectora 202 que tiene una placa primaria conectora 204 para montar en una estructura de soporte 104, y porciones de patas laterales opuestas 210,212 formadas integralmente con la placa primaria conectora 204 y que sobresalen de la placa primaria conectora 204. Cada una de las porciones de pata lateral opuestas 210,212 incluye miembros de acoplamiento 222 para unir las porciones de pata lateral 210,212 a las respectivas paredes laterales de un miembro de soporte alargado 300. También se describe un conector de soporte de carga, entre otros componentes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conector operable para acoplar dos o más componentes, y método para acoplar dos o más componentes

Antecedentes y campo

La invención se refiere a un conector para acoplar dos o más componentes entre sí.

Se conocen sistemas de elementos de soporte para paredes de soporte, por ejemplo, en el documento WO03/102321. En dicho sistema, se puede usar un refuerzo vertical para soportar una pared y si la pared está construida con ladrillos u otros bloques de construcción, se pueden insertar elementos de unión en los trabajos de cemento entre los ladrillos o bloques de construcción para unir la pared al refuerzo vertical. El sistema de elementos de soporte puede configurarse de otras maneras para soportar otras configuraciones de pared y, por ejemplo, se puede usar una disposición de refuerzos verticales y horizontales para soportar diferentes secciones de pared para reforzar las secciones de pared. Sin embargo, dichos sistemas de elementos de soporte no son versátiles y sus aplicaciones suelen ser limitadas.

El documento FR 2518192 A1 divulga una abrazadera para sujetar dos extrusiones perpendiculares de aleación ligera. Sin embargo, es necesario usar un tornillo 12 para fijar la abrazadera a una de las extrusiones. El documento US2009/044469 describe un dispositivo para la fijación de rodapiés.

Por tanto, es deseable proporcionar un aparato de soporte que aborde al menos una de las desventajas de la técnica anterior y/o proporcionar al público una opción útil.

Sumario

En la presente invención, se proporciona un conector operable para acoplar dos o más componentes entre sí de acuerdo con la reivindicación 1, y un método para acoplar dos o más componentes entre sí de acuerdo con la reivindicación 6.

Otros aspectos y realizaciones preferidas se establecen en las reivindicaciones 2 y siguientes.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirán realizaciones ilustrativas en referencia a los dibujos adjuntos, en donde las Figuras 1­ 26 se refieren a realizaciones no reivindicadas en la presente invención, y las Figuras 27-31c se refieren a la presente invención, y en las cuales:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de soporte;

La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de un conjunto de placa terminal de suspensión usado en el aparato de soporte de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en sección transversal parcial en la dirección D-D del aparato de soporte de la Figura 1; La Figura 4 es una vista ampliada de la porción EE del aparato de soporte de la Figura 1;

La Figura 5 es una vista ampliada sin ensamblar de un conector en forma de un conjunto de conector de clavija que comprende un soporte de doble clavija y un conector de doble clavija usado en la Figura 1 para acoplar entre sí de forma segura varios componentes del aparato de soporte;

Las Figuras 6a a 6c ilustran cómo se forma el conector de doble clavija;

La Figura 7 es una vista en perspectiva de un conector de soporte de carga utilizado en el aparato de soporte de la Figura 1;

Las Figuras 8a a 8c ilustran cómo se forma el conector de soporte de carga;

La Figura 9 es una vista detallada de la conexión entre un refuerzo horizontal, el conector de soporte de carga de la Figura 7 y un refuerzo vertical del aparato de soporte de la Figura 1;

La Figura 10 es una vista ampliada de una porción HH de la Figura 9, previa a la conexión y mostrando el soporte de doble clavija de la Figura 5;

La Figura 11 muestra el soporte de doble clavija de la Figura 10 que está insertado en el conector de soporte de carga y el refuerzo vertical de la Figura 10, y mostrando el conector de doble clavija de la Figura 5;

La Figura 12 muestra el conector de doble clavija y el soporte de doble clavija de la Figura 11 que están ensamblados y dispuestos para fijar el conector del soporte de carga y el refuerzo vertical;

La Figura 13 es una vista en planta en sección en la dirección J-J de la Figura 11, y que corresponde a la Figura 10;

La Figura 14 es una vista similar a la Figura 13 pero corresponde a la Figura 11;

La Figura 15 es una vista similar a la Figura 13 pero muestra un conector de doble clavija parcialmente insertado en el soporte de doble clavija;

La Figura 16 es una vista similar a la Figura 13 pero muestra el conector de doble clavija completamente insertado en el soporte de doble clavija, el cual corresponde a la Figura 12;

La Figura 17 es una vista en perspectiva de la unión en T usado en el aparato de soporte de la Figura 1 para unir el aparato de soporte a una pared de mampostería;

La Figura 18 ilustra un conector de unión que puede usarse junto con el conector de doble clavija de la Figura 5; La Figura 19 ilustra dos de los conectores de unión de la Figura 18 que están colocados en una orientación opuesta para unir dos refuerzos entre sí;

La Figura 20 ilustra cómo se usan los dos conectores de unión de la Figura 19 para unir dos refuerzos entre sí; La Figura 21 ilustra el uso de una pluralidad de pares de conectores de unión de la Figura 19 para unir dos refuerzos de longitud o altura sustanciales;

Las Figuras 22 y 23 ilustran una variación ilustrativa del conjunto de conector de clavija de la Figura 5 que comprende un conector de clavija única y un soporte de clavija única;

La Figura 24 muestra cómo el conector de clavija única y el soporte de clavija única forman una cuña;

La Figura 25 ilustra el uso de conjuntos de conector de clavija de la Figura 5 para conectar dos refuerzos en una relación de extremo a extremo;

La Figura 26 ilustra el aparato de soporte de la Figura 1 usado como poste;

La Figura 27 ilustra un conector de acuerdo con la presente invención desde una vista frontal en forma de un soporte del conector que tiene un mecanismo de autobloqueo;

La Figura 28 ilustra el soporte del conector desde una vista posterior;

Las Figuras 29a a 29d ilustran pasos de proceso simplificados para fabricar el soporte del conector de las Figuras 27 y 28, y la Figura 29e ilustra el mecanismo de autobloqueo del soporte del conector de las Figuras 27 y 28; La Figura 30 ilustra cómo se puede usar el soporte del conector de las Figuras 27 y 28 con la disposición de las Figuras 10 y 11; y

Las Figuras 31a a 31c son vistas en sección transversal simplificadas de la Figura 30 para ilustrar cómo el soporte del conector se conecta con la disposición de la Figura 30.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de soporte 100 configurado como un conjunto de suspensión 102. El conjunto de suspensión 102 incluye un conjunto de placa terminal de suspensión 200 montado en una estructura de soporte superior 104 tal como un techo o tejado, y conectado a un refuerzo vertical 300 para suspender el refuerzo vertical 300 de la estructura de soporte 104. El sistema de suspensión 102 incluye además dos refuerzos horizontales 400, 402 con un respectivo extremo acoplado al refuerzo vertical 300 a través de un correspondiente conector de soporte de carga 500, 502. Con dicha disposición, el sistema de suspensión 102 puede usarse donde las paredes requieren soporte vertical y horizontal sobre ventanas u otras formas de abertura que se extienden a una distancia. Como se muestra en la Figura 1, el sistema de suspensión 102 está configurado para "colgar" de la estructura superior 104 con suficiente resistencia para soportar el peso de una pared construida entre los refuerzos horizontales 400, 402 y la estructura superior 104. Además, las conexiones entre el refuerzo vertical 300 y el conjunto de placa terminal de suspensión 200, el refuerzo vertical 300 y los dos refuerzos horizontales 400, 402, la pared a construir y el sistema de suspensión 102 deben ser suficientemente fuertes y seguros para lograr una acción en voladizo desde la estructura de soporte 104 para resistir cargas horizontales (por ejemplo, presión del viento) aplicadas a la pared a construir y a la parte superior de la ventana u otra formas de apertura. A continuación, los componentes del sistema de suspensión 102 se describirán en detalle, incluyendo las diversas conexiones para apreciar cómo el sistema de suspensión 102 es capaz de abordar estos objetivos.

La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del conjunto de placa terminal de suspensión 200 de la Figura 1. El conjunto de placa terminal de suspensión 200 incluye una placa conectora de suspensión 202 que tiene una placa primaria conectora sustancialmente plana 204 con una superficie plana exterior 206 para hacer contacto contra la estructura de soporte superior 104, y una superficie plana interior 208. La placa primaria conectora 204 incluye además una primera parte de la pata lateral 210 y una segunda parte de la pata lateral 212 formada íntegramente con la placa primaria conectora 204. La primera y segunda parte de pata lateral 210, 212 se extienden linealmente desde un respectivo borde de la placa primaria conectora 204 de modo que ambas partes de pata lateral 210, 212 son adyacentes a la superficie plana interior 208, opuestas entre sí y espaciadas a una distancia de separación AA.

La placa conectora de suspensión 202 incluye además topes extremos en forma de lengüetas dobladas 214, 216 que se extienden hacia el interior de la superficie plana interior 208 y desde un respectivo extremo de la placa primaria conectora 204. La placa conectora de suspensión 202 también incluye dos orificios de fijación de la placa primaria 218, 220 espaciados entre sí, con cada orificio 218, 220 colocado cerca de una respectiva lengüeta doblada 214, 216.

Cada parte de pata lateral 210, 212 tiene una disposición de elementos de acoplamiento 222 y en esta realización, la disposición de los elementos de acoplamiento 222 de ambas partes de pata laterales 210, 212 son similares y, por tanto, una parte de pata lateral 212 se usará para elaborar los elementos de acoplamiento 222.

Como se muestra en la Figura 2, la disposición de los elementos de acoplamiento 222 está dispuesta como perforaciones de acoplamiento de la primera columna 224, 228 y perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230, 234, estando las perforaciones de acoplamiento 224, 228 de una columna desplazadas respecto a las perforaciones de acoplamiento 230, 234 de la otra columna. Cada perforación de acoplamiento 224, 228, 230, 234 es similar en estructura y usa una primera 224 de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna, la perforación de acoplamiento 224 incluye una ranura alargada 224a y una abertura central 224b para formar una perforación de acoplamiento 224 generalmente en forma de T. De forma similar, las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 también tienen una estructura similar, y mirando la primera 230, también tienen una ranura alargada 230a y una abertura central 230b. A partir de la Figura 2, se puede apreciar que las aberturas centrales 224b, 230b de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna 224, 228 y las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 están dispuestas para mirar hacia adentro, diagonalmente opuestas entre sí, y las ranuras alargadas 224a de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna 224, 228 se extienden a lo largo de un primer eje lineal BB y las ranuras alargadas 230a de las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 se extienden a lo largo de un segundo eje lineal CC. Específicamente, las perforaciones de acoplamiento de la primera columna 224, 228 están desplazadas de las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 para formar pares correspondientes de perforaciones de acoplamiento con las perforaciones de acoplamiento dentro del mismo par que están desplazadas entre sí. Más específicamente, la primera de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna 224 forma un primer par de perforaciones de acoplamiento 224, 230 con la primera de las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna 230. De forma similar, las segundas de las respectivas perforaciones de acoplamiento de la primera y segunda columna 228, 234 forman un segundo par de perforaciones de acoplamiento 228, 234.

En esta realización, la cantidad de desplazamiento entre las perforaciones de acoplamiento de cada par de perforaciones de acoplamiento es de 50 mm (tomando el primer par 224, 230 como ejemplo, esto se mide entre las aberturas centrales 224b, 230b en dirección paralela a BB o CC).

Cada parte de pata lateral 210, 212 también incluye un retenedor de la parte de pata lateral 236, 238 formado íntegramente con las partes de pata laterales 210, 212. En esta realización, los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 se forman en la parte de pata lateral 210, 212 a una distancia y cerca de la placa primaria conectora 204 cortando a lo largo de tres lados para formar las respectivas lengüetas rectangulares 240, 242 pivotadas en un lado y las lengüetas rectangulares 240, 242 se fuerzan o se doblan hacia adentro para apuntar hacia la superficie plana interna 208 para formar los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 que también están desviados elásticamente en vista de la conexión pivotante.

La placa terminal de suspensión 200 también incluye varias placas de soporte 244 de diversos espesores, pero tienen anchos y longitudes similares. De hecho, los anchos de las placas de soporte 244 pueden variar ligeramente para que los perfiles extremos de las placas de soporte 244 sigan la conexión integral entre la placa primaria conectora 204 y las partes de pata laterales primera y segunda 210, 212. En esta realización, el número de placas de soporte 244 incluye una placa estructural principal 246, una placa empacadora primaria 248 y una placa empacadora secundaria 250. Cada una de las placas de soporte 246, 248, 250 tiene dos orificios de fijación de la placa de soporte 252, 254 que están alineados con los correspondientes de cada respectiva placa de soporte 246, 248, 250, y también alineados con los respectivos orificios de fijación de la placa primaria 218, 220 cuando las placas de soporte 246, 248, 250 están ensambladas a la placa conectora de suspensión 202.

Para montar las placas de soporte 246, 248, 250, se insertan entre las dos partes de pata laterales opuestas 210, 212 y se empujan más allá de los dos retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 (lo que hace que los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 se flexionen hacia afuera para permitir que las placas de soporte 246, 248, 250 pasen) y una vez que las placas de soporte 246, 248, 250 estén libres de los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238, los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 se flexionan o desvían hacia adentro para retener las placas de soporte 246, 248, 250 en posición y contra la superficie plana interna 208, como se muestra en la Figura 1. Debe apreciarse que las longitudes de las placas de soporte 246, 248, 250 también están adaptadas para coincidir con las longitudes de la placa primaria conectora 204 y, por tanto, las lengüetas dobladas 214, 216 junto con los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 se usan para retener las placas de soporte 246, 248, 250 en su lugar. A continuación, se insertan anclajes de mampostería o sujetadores similares en los orificios de fijación de la placa de soporte 252, 254 y en los orificios de fijación de la placa primaria 218, 220 para asegurar el conjunto de placa terminal de suspensión 200 a la estructura de soporte superior 104.

La Figura 3 es una vista en sección transversal parcial en una dirección D-D del aparato de soporte 100 de la Figura 1 para mostrar más claramente el montaje del conjunto de placa terminal de suspensión 200. Debe apreciarse que la placa conectora de suspensión 202 puede formarse a partir de una única pieza de lámina metálica (por ejemplo, de 2,5 mm de espesor), cortada y las dos partes de pata laterales 210, 212 dobladas en su lugar con respecto a la placa primaria conectora 204 (de manera similar, los retenedores de la parte de pata lateral 236, 238 y los pares de perforaciones de acoplamiento 224, 230; 228, 234 están todos formados íntegramente sin ninguna soldadura). La Figura 3 muestra un doblez 256 entre la placa primaria conectora 204 y una de las partes de pata laterales 212. Es necesario controlar estrictamente el radio de curvatura del doblez 256 ya que, si el doblez 256 está excesivamente curvado, esto puede causar una fractura y, por tanto, reducir la resistencia de la placa conectora de suspensión 202.

A este respecto, las geometrías de las placas de soporte 246, 248, 250 se controlan o adaptan para garantizar que el doblez 256 se mantenga en un radio adecuadamente grande para no comprometer la resistencia de la placa conectora de suspensión 202 durante las aplicaciones de carga. A este respecto, se puede apreciar que las anchuras de las placas de soporte 246, 248, 250 varían ligeramente de modo que cuando las placas de soporte 246, 248, 250 están apiladas, los bordes 246a, 248a, 250a de cada placa de soporte 246, 248, 250 se acoplan a las respectivas partes del doblez 256 para controlar el radio de curvatura. Específicamente, en esta realización, el espesor de las placas de soporte 246, 248, 250 también varía, con la placa estructural principal 246 más gruesa que la placa empacadora primaria 248, y la placa empacadora primaria 248 más gruesa que la placa empacadora secundaria 250 para crear escalones escalonados graduales creados por los bordes 246a, 248a, 250a de las placas de soporte 246, 248, 250.

La placa estructural principal 246 debe tener un espesor suficiente para transferir las acciones en voladizo desde el refuerzo vertical 300 a la estructura de soporte superior 104. Por ejemplo, el espesor de la placa estructural principal 246 puede ser de aproximadamente 16 mm a 25 mm, y puede variar dependiendo del tamaño del conjunto de placa terminal de suspensión 200. También se debe apreciar que la conexión sometida a altas tensiones entre el refuerzo vertical 300 y la placa estructural principal 246 se logra usando componentes que se fabrican y ensamblan fácilmente y, como resultado, elimina cualquier soldadura para el aparato de soporte 100. De hecho, a medida que se elimina la soldadura, se puede usar acero pregalvanizado para todos los componentes del aparato de soporte 100 y puede que no sea necesario ningún tratamiento superficial posterior (que de otro modo sería necesario para reducir la corrosión del acero debido a que la soldadura daña el revestimiento galvanizado). También, el aparato de soporte es adecuado para que los componentes estandarizados se mantengan en reserva y se monten en poco tiempo para adaptarse a pedidos típicos. Esto es difícil de lograr si se usa soldadura ya que eso significaría que es necesario conocer la longitud del refuerzo vertical 300 antes de que la fabricación pueda continuar de manera económica.

Como se muestra en la Figura 1, la placa terminal de suspensión 200 permite que el refuerzo vertical 300 descienda en voladizo desde la estructura superior 104 y, por tanto, el refuerzo vertical 300 esté conectado al conjunto de placa terminal de suspensión 200.

El refuerzo vertical 300 tiene cuatro paredes laterales para formar una sección de caja hueca sustancialmente rectangular y dos paredes laterales 302, 304 se muestran en la Figura 1 (con las otras dos paredes laterales mostradas sólo parcialmente en la parte inferior del refuerzo vertical 300). Debería ser evidente que la estructura de cada una de las cuatro paredes laterales es similar entre sí y, por tanto, sólo se elaborará una primera pared lateral 302.

La Figura 4 es una vista ampliada de la porción EE del aparato de soporte 100 de la Figura 1 para mostrar más claramente una parte de la primera pared lateral 302 del refuerzo vertical 300. La primera pared lateral 302 incluye una pluralidad de elementos de acoplamiento de pared lateral 306 dispuestos en posiciones discretas a lo largo de la primera pared lateral 302 y, en esta realización, los elementos de acoplamiento de pared lateral 306 tienen la forma de perforaciones de acoplamiento de pared lateral 308 dispuestas a lo largo de dos ejes FF y GG sustancialmente paralelos y para facilitar la referencia, las perforaciones de acoplamiento 308 a lo largo del primer eje FF, se denominarían perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312 y las perforaciones de acoplamiento 308 a lo largo del segundo eje GG se denominarían perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318. Debería ser evidente en la Figura 4 que las perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312 están desplazadas de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318.

Haciendo referencia a la primera 310 de las perforaciones de acoplamiento del primer eje en la Figura 4 (denominada "primera perforación"), la primera perforación 310 incluye una ranura alargada 310a que se extiende a lo largo y se alinea con el primer eje FF, y una serie de rebajes que sobresalen de la ranura alargada 310a. Específicamente, la primera perforación 310 incluye un rebaje principal 310b dispuesto alrededor del centro de la ranura alargada 310a y que se proyecta hacia afuera de la primera pared lateral 302 del refuerzo vertical 300 a lo largo de una primera dirección sustancialmente perpendicular al primer eje FF. La primera perforación 310 incluye además tres rebajes secundarios 310c, 310d, 310e separados aproximadamente 25 mm entre sí y sobresaliendo hacia el interior de la primera pared lateral 302, en una segunda dirección que es opuesta a la primera dirección, desde la ranura alargada 310a. Específicamente, un primer rebaje secundario 310c está situado cerca de un extremo de la ranura 310a, un segundo rebaje secundario 310d está dispuesto cerca del centro de la ranura 310a directamente opuesto al rebaje principal 310b, y un tercer rebaje secundario 310e está dispuesto en el otro extremo de la ranura 310a.

Debe apreciarse que cada una de las perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312 tiene una configuración y orientación similar a la primera perforación 310 descrita anteriormente, y mientras que las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318 también tienen una estructura similar a la primera perforación 310 pero en una orientación diferente. Específicamente, usando la intermedia 316 de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318 como ejemplo (denominada "perforación intermedia"), la perforación intermedia 316 tiene una ranura alargada 316a, un rebaje principal 316b y tres rebajes secundarios 316c, 316d, 316e dispuestos en una estructura similar, pero con orientación del hueco principal 316b y los tres huecos secundarios 316c, 316d, 316e son diferentes. Como se ilustra en la Figura 4, el rebaje principal 316b está orientado para mirar hacia la segunda dirección (es decir, igual que los rebajes secundarios 310c, 310d, 310e de la primera perforación 310) mientras que los tres rebajes secundarios 316c, 316d, 316e están orientados para mirar hacia la primera dirección (es decir, similar al rebaje principal 310b de la primera perforación 310). En otras palabras, los tres rebajes secundarios 310c, 310d, 310e y los tres rebajes secundarios 316c, 316d, 316e están enfrentados entre sí, aunque en diagonal a la vista del desplazamiento. Debe apreciarse que el tercer rebaje secundario 310e de la primera perforación 310 está alineado con el primer rebaje secundario 316c de la perforación intermedia 316.

Con la configuración de las perforaciones de acoplamiento 308, el refuerzo vertical 300 puede entonces montarse en la placa terminal de suspensión 200 usando un conector tal como los conjuntos de conector de clavija 600 mostrados en la Figura 1. En la Figura 5 se muestra una vista ampliada sin ensamblar del conjunto de conector de clavija 600. El conjunto de conector de clavija 600 incluye un conector de doble clavija 602 y un soporte del conector de doble clavija 604.

El conector de doble clavija 602 incluye un cuerpo de clavija alargado 606 y dos clavijas de tope verticales o salientes 608, 610 en cada extremo del cuerpo de clavija 606 con una respectiva superficie de tope ligeramente ahusada 612, 614 en el extremo de la respectiva clavija de tope 608, 610. Las Figuras 6a, 6b y 6c ilustran la formación del conector de doble clavija 602 usando punzonado progresivo. La Figura 6a ilustra una estructura conectora de clavija preformada 616 cortada de una lámina de metal, tal como acero, de un espesor deseado. La estructura conectora de clavija preformada 616 incluye dos brazos alargados 618, 620 con extremos libres 622, 624 orientados en direcciones opuestas y conectados a un cuerpo alargado 626 para formar una estructura generalmente en forma de N. La estructura conectora de clavija preformada 616 también incluye una muesca en forma de V 628, 630 formada en una ubicación predeterminada a lo largo de los respectivos brazos alargados 618, 620 con la abertura de la muesca en forma de V 628, 630 mirando hacia afuera.

A continuación, la estructura conectora de clavija preformada 616 se dobla en la muesca en forma de V 628, 630 de los brazos alargados 618, 620 doblando el respectivo extremo libre 612, 614 hacia adentro para formar los respectivos brazos alargados plegados 632, 634, que también forman la respectiva superficie de tope ahusada 612, 614, como se muestra en la Figura 6b. A continuación, los brazos alargados plegados 632, 634 se doblan adyacentes a los respectivos extremos libres 622, 624 para crear las clavijas de tope verticales 608, 610 que son sustancialmente perpendiculares con respecto al cuerpo alargado 626 que forma el cuerpo de clavija alargado 606, como se muestra en la Figura 6c. De esta forma, se forma el conector de doble clavija 602.

Volviendo a la Figura 5, el soporte del conector de doble clavija 604 puede formarse de una manera similar al conector de doble clavija 602 usando punzonado progresivo y, por tanto, no se necesita mayor elaboración.

El soporte del conector de doble clavija 604 está formado a partir de una sola lámina de metal y doblada en ubicaciones designadas para formar un cuerpo de soporte generalmente en forma de C 636 que tiene un cuerpo de soporte principal sustancialmente plano 638 con dos patas de soporte 640, 642 que se extienden desde el cuerpo de soporte principal 638 sustancialmente perpendiculares. Debe apreciarse que una de las patas de soporte 640 está desplazada del otro soporte 642 de manera similar a las ranuras de acoplamiento del primer eje 310, 312 y las ranuras de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318. Cada pata de soporte 640, 642 incluye un elemento de acoplamiento sobresaliente y, en esta realización, el elemento de acoplamiento sobresaliente tiene la forma de una tira con estrías elevada 644, 646 que crea un doblez 648, 650. Debe apreciarse que ambas tiras con estrías 644, 646 de las patas de soporte 640, 642 están enfrentadas entre sí. El soporte de doble clavija 604 también incluye dos aberturas de clavija 652, 654 (aunque una de las aberturas de clavija 654 no puede verse en la Figura 5) formadas en el cuerpo principal del soporte 638 adyacente a las respectivas patas del soporte 640, 642 y donde las patas de soporte 640, 642 se encuentran con el cuerpo del soporte principal 638. Las tiras con estrías elevadas 644, 646 están dispuestas para ocluir o al menos bloquear parcialmente las dos respectivas aberturas de clavija 652, 654. Las aberturas de clavija 652, 654 están adaptadas para coincidir con el perfil de las clavijas de tope y, por tanto, las aberturas de la clavija 652, 654 son cuadradas o rectangulares. Debería ser evidente que las tiras con estrías 644, 646 son adecuadas para un punzonado progresivo, pero el elemento sobresaliente puede adoptar otras geometrías, especialmente si se utiliza otro proceso de fabricación.

El conjunto de conector de clavija 600 tiene varios usos y se usa para fijar el refuerzo vertical 300 a la placa terminal de suspensión 200 de una manera similar a los conectores de soporte de carga 500, 502 (y, por tanto, los refuerzos horizontales 400, 402) están fijados al refuerzo vertical 300. Por tanto, más adelante se comentará una explicación de cómo se lleva a cabo la fijación o conexión.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de uno de los conectores de soporte de carga 500 que incluyen un elemento de manguito 504 formado íntegramente con una placa 506 de conexión como una estructura unitaria. El elemento de manguito 504 está formado por dos elementos de brazo opuestos 508, 510 dispuestos para ser insertables en el refuerzo horizontal 400 para transferir cargas aplicadas al refuerzo horizontal 400 al elemento de manguito 504 y, por lo tanto, a la placa de conexión 506. La placa de conexión 506 se puede conectar al refuerzo vertical 300 para transferir la carga desde el elemento de manguito 504 al refuerzo vertical 300. Específicamente, la placa de conexión 506 incluye elementos de acoplamiento de la placa de conexión 512 que son similares a los elementos de acoplamiento 222 de la Figura 2 (es decir, ranuras de acoplamiento ) y, por tanto, no será necesaria más elaboración.

Las Figuras 8a, 8b y 8c ilustran la formación del conector de soporte de carga 500, también mediante punzonado progresivo. La Figura 8a ilustra una estructura de soporte de carga preformada 514 cortada como parte del proceso de punzonado progresivo a partir de una lámina de metal tal como acero, de un espesor deseado. La estructura de soporte de carga preformada 514 incluye una placa central 516 (con los elementos de acoplamiento de la placa de conexión 512 ya formados), sustancialmente rectangular con un primer extremo 518, un segundo extremo 520, y los lados 522, 524. La estructura de soporte de carga preformada 514 incluye dos placas de ala 526, 528 que se extienden longitudinalmente desde los respectivos lados 522, 524 de la placa central 516. Como se muestra en la Figura 8a, el primer extremo 518 de la placa central 516 se eleva más allá de las placas de ala 526, 528 pero el segundo extremo 520 de la placa central 516 se asienta dentro de las placas de ala 526, 528 para crear una abertura de la estructura de soporte de carga 530. La estructura de soporte de carga preformada 514 también incluye dos espacios en línea de separación 532, 534 a lo largo de los lados 522, 524 que se detienen en una determinada dimensión y no se extienden a lo largo de todos los lados 522, 524 de la placa central 516 para permitir que las placas de ala 526, 528 se unan íntegramente a la placa central 516.

A continuación, los bordes 536, 538, 540, 542 de las placas de ala 526, 528 están doblados hacia adentro en ángulos aproximadamente rectos con respecto a los cuerpos de placa de ala 544, 546 de las placas de ala 526, 528 a lo largo de las primeras líneas de plegado 548, 550 mostradas en la Figura 8a y adyacentes a los respectivos bordes 536, 538, 540, 542, para formar rebordes 552, 554, 556, 558 a lo largo del eje longitudinal de las placas de ala 544, 546 como se muestra en la Figura 8b.

Los elementos de ala 526, 528 se pliegan además hacia adentro y a lo largo de segundas líneas de plegado 560, 562 que corresponden a la profundidad de los espacios en línea de separación 532, 534 y el segundo extremo 520 de la placa central 516 respectivamente para formar un par de canales con reborde 564, 566, como se muestra en la Figura 8c. A continuación, el par de canales con reborde 564, 566 se acercan entre sí doblando las placas de ala 526, 528 a lo largo de los lados 522, 524 de la placa central 516 para poner los rebordes 556, 558 en contacto con los respectivos rebordes opuestos 552, 554 y que forma efectivamente una estructura en forma de caja que forma el elemento de manguito 504 (y el par de canales con reborde 564, 566 forma, por tanto, los dos elementos de brazo opuestos 508, 510) mostrados en la Figura 7.

Para usar el conector de soporte de carga 500, el elemento de manguito 504 se inserta en el refuerzo horizontal 400 para fijar el refuerzo horizontal al refuerzo vertical y lo que hace que la longitud efectiva del refuerzo horizontal sea ajustable (telescópicamente). Esto se lleva a cabo fijando la placa de conexión 506 al refuerzo vertical 300 usando dos conjuntos de conector de clavija 600 como se muestra en la Figura 9, que es una vista detallada de la conexión entre el refuerzo horizontal 400 y el refuerzo vertical 300 de la Figura 1 en la segunda pared lateral 304. Para explicar el uso de los conjuntos de conector de dos clavijas 600, se hace referencia a la Figura 10, que es una vista ampliada de la porción HH de la Figura 9, pero antes del acoplamiento de los conjuntos de conector de dos clavijas 600. Por razones de simplicidad, también se hace referencia a la Figura 4 que muestra una parte de la primera pared lateral del refuerzo vertical pero dado que la segunda pared lateral 304 también tiene la misma estructura, se usarán las mismas referencias.

La placa de conexión 506 incluye los elementos de acoplamiento 512 que son similares en estructura (cuatro perforaciones de acoplamiento en dos columnas, con perforaciones de acoplamiento 1224, 1225, 1226, 1227 en una columna, y la otra columna muestra cuatro perforaciones de acoplamiento 1230, 1231, 1232, 1233) como los elementos de acoplamiento 222 de la placa conectora de suspensión 202 (referencia a la Figura 2) y, por tanto, las referencias similares se usarán con una adición de 1000.

Para fijar la placa de conexión 506 de forma segura al refuerzo vertical 300, un usuario sostiene el conector de soporte de carga 500 contra la segunda pared lateral 304 del refuerzo vertical 300 y alinea la primera 1224 de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna con una de las perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312 y de manera similar la primera 1230 de la perforaciones de acoplamiento de la segunda columna con una de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318 de la segunda pared lateral del conector vertical. En este caso, el usuario alinea la abertura central 1224b de la primera 1224 de las perforaciones de acoplamiento de la primera columna con el segundo rebaje secundario 310d (no mostrado en la Figura 10) de la primera perforación de la perforación de acoplamiento del primer eje 310 y de manera similar, la ranura alargada 1224a está alineada o nivelada con la ranura alargada 310a de la primera perforación 310. De forma similar, el usuario alinea la abertura central 1230b de la primera 1230 de las perforaciones de acoplamiento de la segunda columna con el segundo rebaje secundario 316d de la perforación intermedia 316 de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje y de la misma manera, la ranura alargada 1230a también está alineada con la ranura alargada 316a de la perforación intermedia 316. El nivelado y alineación de las distintas perforaciones, los rebajes y las aberturas crean así las respectivas perforaciones alineadas.

A continuación, el conjunto de conector de clavija 600 se usa para acoplar la placa de conexión 506 (y, por tanto, el conector de soporte de carga 500) al refuerzo vertical 300. Como se muestra en la Figura 10, la pata del soporte 640 está adaptada para deslizarse o insertarse en la ranura alargada 1224a y la ranura alargada 310a que están alineadas entre sí, y la tira con estrías 644 se inserta a través de la abertura central 1224b y el segundo rebaje secundario 310d. Al mismo tiempo, la otra pata del soporte 642 también se inserta en la ranura alargada 1230a y la ranura alargada 316a con la tira estriada 646 insertada a través de la abertura central 1230b y el segundo rebaje secundario 316d de la perforación intermedia 316. Debe apreciarse que el conjunto de conector de clavija 600 se puede insertar selectivamente en cualquiera de los correspondientes rebajes secundarios 310c/316c, 310e/316e y no sólo los segundos rebajes secundarios 310d, 316d.

Las Figuras 13 y 14 son vistas en planta en sección en la dirección J-J de la Figura 11, que muestran antes de la inserción del soporte de doble clavija 604, y después de la inserción del soporte de doble clavija 604 en las ranuras y rebajes de la placa de conexión 506 y el refuerzo vertical 300, es decir, la Figura 13 corresponde con la Figura 10, y la Figura 14 corresponde con la Figura 11.

A continuación, se coloca el conector de doble clavija 602 del conjunto de clavija conector 600 con una de las clavijas de tope 608 alineada con una de las aberturas de clavija 652, y la otra clavija de tope 610 alineada con la otra abertura de clavija 654 del soporte de doble clavija 604. A continuación, las clavijas de tope 608, 610 del conector de doble clavija se fuerzan dentro de las respectivas aberturas de clavija 652, 654 usando un mazo o instrumento similar capaz de aplicar impacto. A medida que se fuerzan las clavijas de tope 608, 610 hacia adentro, las superficies de tope ahusadas 612, 614 se acoplan con las correspondientes tiras con estrías inclinadas 644, 646 y esto se muestra más claramente en la Figura 15, que es una vista en planta en sección similar a la Figura 13 pero corresponde a la inserción parcial de las clavijas de tope 608, 610 en las aberturas de clavija 652, 654. A medida que las clavijas de tope 608, 610 se fuerzan más hacia dentro de las aberturas de clavija 652, 654, las tiras estriadas 644, 646 proporcionan resistencia, forzando las patas del soporte 640, 642 y las clavijas de tope 608, 610 a distorsionarse ligeramente, formando una conexión de cuña entre las tiras con estrías 644, 646 y las clavijas de tope 608, 610. La Figura 12 ilustra una conexión adecuada entre el soporte de doble clavija 604 y el conector de doble clavija 602 y esto también se ilustra en la Figura 16, la cual es una vista en planta seccionada similar a la Figura 15 pero la Figura 16 corresponde a la Figura 12.

Específicamente, debe apreciarse que la conexión en cuña incluye los pliegues 648, 650 que se enganchan con las respectivas clavijas de tope 608, 610 y comparando la Figura 16 con la Figura 15, debe apreciarse que las patas del soporte 640, 642 se fuerzan ligeramente hacia afuera, mientras que los pasadores de tope 608, 610 se fuerzan ligeramente hacia adentro para formar la conexión de cuña. Por tanto, las patas de soporte distorsionadas 640, 642 en cooperación con las clavijas de tope 608, 610 forman un mecanismo de bloqueo para sujetar la placa de conexión 506 (y, por tanto, el conector de soporte de carga 500) y el refuerzo vertical 300 juntos. La conexión de cuña aumenta el contacto entre el conector de doble clavija 602, el soporte de doble clavija 604 y los elementos de acoplamiento 310, 316, permitiendo que se transfieran cargas en cualquier dirección entre el refuerzo horizontal coincidente 400, el conector de soporte de carga 500 y el refuerzo vertical 300.

Para aumentar la eficacia de la transferencia de carga, la Figura 9 ilustra que se usa otro conjunto de clavija de conector 600 para conectar el conector de soporte de carga 500 al refuerzo vertical 300, y se aplica el mismo procedimiento explicado anteriormente. Dado que se prefiere tener dos conjuntos de clavijas de conector 600 (es decir, un par) para una conexión y transferencia de carga más efectiva, la proporción de las dos columnas de cuatro perforaciones de acoplamiento cada una 1224, 1225, 1226, 1227/1230, 1231, 1232, 1233 permite un espacio adecuado entre los dos conjuntos de clavija conectora 600. También, en esta realización, debido al espaciado entre las perforaciones de acoplamiento 1224, 1225, 1226, 1227 de las perforaciones de la primera columna (y de manera similar entre las perforaciones de acoplamiento 1230, 1231, 1232, 1233 de las perforaciones de la segunda columna) y las perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312 (y las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316, 318), el par de conjuntos de clavija conector 600 están separados por dos perforaciones de la primera columna y la segunda columna de la placa de conexión 506, como se muestra en la Figura 9.

Debe mencionarse que la conexión del conector de soporte de carga 500 al refuerzo vertical 300 usando los conjuntos de conector de clavija 600 está desplazada desde el centro del refuerzo horizontal 400. Como resultado, cualquier carga horizontal tendería a hacer que la conexión se "tuerza" debido al desplazamiento, de modo que el par de conjuntos de conector de clavija 600 reduzca o impida dicha acción de torsión. De la misma manera, usando los conjuntos de doble clavija 600, la placa terminal de suspensión 200 está conectada de forma segura al refuerzo vertical como se muestra en la Figura 1. Específicamente, los conjuntos de doble clavija se insertan en los elementos de acoplamiento de la pared lateral 306 y los elementos de acoplamiento 222 de la primera parte de pata lateral 210 (y en la segunda parte de pata lateral 212) para lograr una conexión segura y al mismo tiempo, maximiza el contacto entre todos los componentes acoplados para una transferencia de carga efectiva.

Dado que el conector de soporte de carga 500 ilustrado en la Figura 7 está formado íntegramente a partir de una única lámina de metal, no es necesaria ninguna soldadura. De hecho, el conector de soporte de carga 500 puede fabricarse usando un proceso de punzonado progresivo totalmente automatizado, que consiste en punzar y plegar una lámina o rollo de placa de acero para formar la pieza final, como se ha descrito anteriormente. También, el elemento de manguito 504 es capaz de deslizarse dentro del refuerzo horizontal 400 y, por tanto, proporciona tolerancia horizontal. En términos de tolerancia vertical, la distancia de separación entre las perforaciones de acoplamiento 1224, 1225, 1226, 1227 (o 1230, 1231, 1232, 1233) es de 25 mm, es decir, las perforaciones de acoplamiento están dispuestas en posiciones discretas en incrementos de 25 mm.

Como se ha mencionado anteriormente, el conjunto de suspensión 102 puede usarse para soportar una pared encima de una ventana, por ejemplo. Como ejemplo, la pared puede ser de mampostería y, por tanto, la mampostería necesita estar unida al refuerzo vertical 300 para lograr el soporte. En esta realización, se propone un elemento de unión en T 700 y esto se muestra en la Figura 17.

El elemento de unión en T 700 comprende un cuerpo de unión 702 relativamente plano y extensiones de placa opuestas 704, 706 para formar una forma general de T con respecto al cuerpo de unión 702. Específicamente, se puede considerar que el cuerpo de unión 702 se extiende horizontalmente a lo largo de un eje longitudinal, y las extensiones de placa opuestas 704, 706 se extienden verticalmente con respecto al eje longitudinal. Además, el elemento de unión en T 700 incluye tres lengüetas salientes 708, 710, 712 que se crean doblando patas que se extienden en posiciones predeterminadas de las extensiones de placa opuestas 704, 706 en ángulos y dimensiones específicos. Las lengüetas salientes primera y tercera 708, 712 están dispuestas en los extremos y sustancialmente perpendiculares a las extensiones de placa opuestas 704, 706 y se extienden en una dirección opuesta a la segunda lengüeta saliente 710, que está dispuesta de manera casi o sustancialmente igual entre las lengüetas salientes primera y tercera 708, 712 y cerca del cuerpo de unión 702. De esta forma, cualquier carga aplicada al cuerpo de unión 702 se distribuye casi por igual o relativamente uniformemente en cada una de las tres lengüetas 708, 710, 712.

El elemento de unión en T 700 incluye además dos canales alargados 714, 716 espaciados y paralelos entre sí que crean crestas elevadas opuestas en la parte inferior del cuerpo de unión 702. Los canales alargados 714, 716 pueden aumentar la rigidez y mejorar la transferencia de carga al trabajo de cemento entre ladrillos o bloques de construcción. Cada extensión de placa 704, 706 también incluye un canal de extensión de placa 718, 720 con una correspondiente parte de cresta 722, 724, que es similar a los canales alargados 714, 716 en el cuerpo de unión 702. Sin embargo, las partes de cresta 722, 724 de las extensiones de placa 704, 706 se extienden en direcciones opuestas con la parte de cresta 722 de la primera extensión de placa 704 apuntando en dirección opuesta al cuerpo de unión 702, mientras que la parte de cresta 724 de la segunda extensión de placa 706 apunta hacia el cuerpo de unión 702. También se debe apreciar que los canales alargados 714, 716 están alineados aproximadamente con los canales de extensión de placa 718, 720 a lo largo de los respectivos ejes longitudinales.

Para utilizar el elemento de unión en T 700, el cuerpo de unión 702 se inserta entre el material de la pared tal como cemento de la pared de mampostería (con los canales alargados 714, 716 incrustados en el cemento), y las lengüetas salientes 708, 710, 712 se acoplan con elementos de acoplamiento de la pared lateral del refuerzo vertical 300. En relación con la Figura 1, el elemento de unión en T 700 se acoplaría con la segunda pared lateral 304 ya que la pared se construiría por encima del refuerzo horizontal 400. Sin embargo, para facilitar la explicación, se hará referencia a la primera pared lateral 302 de la Figura 4 y sería evidente que la misma explicación se aplica a la segunda pared lateral 304.

El elemento de unión en T 700 está construido para coincidir con el perfil de las perforaciones de acoplamiento 308 (a lo largo de los ejes FF, GG) y, como ejemplo, las lengüetas salientes primera y tercera 708, 712 están dispuestas para insertarse y acoplarse con los rebajes principales 314b y 316b de dos de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje 314, 316 respectivamente, con la segunda lengüeta saliente 710 dispuesta para insertarse y acoplarse con el rebaje principal 310b de la primera 310 de las perforaciones de acoplamiento del primer eje. Debe apreciarse que el elemento de unión en T está así acoplado dentro de las ranuras alargadas 310a, 314a, 316a. Movimiento vertical del elemento de unión en T 700 a lo largo de las ranuras alargadas 310a, 314a, 316a permite alinearlo con las juntas de apoyo del material de la pared. Debe apreciarse que el elemento de unión en T 700 se puede girar 180 grados (con referencia a la Figura 17, los canales alargados 714, 716 mirarían hacia abajo) con las lengüetas salientes primera y tercera 708, 712 ahora dispuestas para acoplarse con los rebajes principales 310b, 312b de las perforaciones de acoplamiento del primer eje 310, 312, mientras que la segunda lengüeta saliente 710 estaría dispuesta para acoplarse al rebaje principal 316b de la perforación intermedia 316 de las perforaciones de acoplamiento del segundo eje. De esta forma, se puede lograr una gama completa de posiciones a lo largo de toda la longitud del refuerzo vertical 300.

Como puede apreciarse, el elemento de unión en T 700 está dispuesto para transferir cargas horizontales desde el material de la pared al aparato de soporte 100 y, en esta realización, este sería el refuerzo vertical 300. Con el elemento de unión en T 700, el cuerpo de unión horizontal 702 está ubicado de modo que la carga aplicada se distribuye casi por igual a cada una de las lengüetas salientes 708, 710, 712 y, como resultado, el elemento de unión en T 700 es capaz de soportar capacidades de carga adecuadas incluso aunque el cuerpo de unión 702 solo pueda tener un espesor de aproximadamente 0,8 mm, mucho más bajo que otros elementos de unión.

Con un cuerpo de unión más delgado 702, esto minimiza el espacio que se debe proporcionar entre el refuerzo vertical 300 (y también el refuerzo horizontal 400 dependiendo del uso y la aplicación) y el conector de soporte de carga 500 (u otros elementos de manguito que extienden la longitud efectiva de un refuerzo). Reducir el espacio mejora la capacidad de transferencia de carga entre el conector de soporte de carga 500 (en particular, el elemento de manguito 504) y reduce la cantidad potencial de movimiento cuando se transfiere la carga.

El elemento de unión en T 700 también es adecuado para la fabricación usando el proceso de punzonado progresivo, y el elemento de unión en T 700 está preferentemente formado íntegramente.

Las realizaciones descritas no deben considerarse limitativas. Los diversos componentes aumentan la versatilidad del aparato de soporte y, de hecho, los componentes también se pueden usar en otras aplicaciones. Por ejemplo, el conjunto de doble clavija 600 se puede usar en combinación con un par de conectores de unión 800, 850 para unir dos refuerzos 360, 370 juntos y uno de los conectores de unión 800 se muestra en la Figura 18. El conector de unión 800 tiene un cuerpo de la unión de sección transversal generalmente en forma de S 802 y está hecho de una tira delgada de placa de acero doblada en ubicaciones específicas para formar la forma de S para definir una primera parte de conexión 804 y una segunda parte de conexión 806 que están opuestas entre sí y que tienen un vínculo común. Específicamente, en esta realización, el cuerpo de unión 802 incluye una primera sección de la unión 808 acoplada a una segunda sección de la unión 810 con la segunda sección de unión formando un ángulo recto con la primera sección de la unión 808, y la segunda sección de la unión 810 se extiende dentro de una tercera sección de la unión 812 que también es perpendicular a la segunda sección de la unión 810 (y en la misma dirección general que la primera sección de unión) para formar la primera parte de conexión que generalmente tiene forma de C. La tercera sección de la unión 812 se extiende además hasta una cuarta sección de la unión 814 en una dirección sustancialmente paralela a la segunda sección de la unión 810 y la cuarta sección de la unión 814 se extiende además hasta una quinta sección de la unión 816 para formar la segunda parte de conexión 806 y se debe apreciar que la tercera sección de la unión 812 forma el enlace común con la primera parte de conexión 804. Debe apreciarse que la primera parte de conexión 804 define una primera parte de conexión que recibe el espacio 818 para recibir aproximadamente la mitad del perfil del refuerzo, y la segunda parte de conexión 806 (directamente adyacente a la primera parte de conexión 804) define un espacio receptor de la segunda parte de conexión 820 para recibir también aproximadamente la mitad del segundo de los refuerzos, pero en relaciones opuestas entre sí.

El conector de la unión 800 incluye además un primer elemento de acoplamiento de la unión 822 dispuesto en la primera sección de la unión 808 y un segundo elemento de acoplamiento de la unión 824 dispuesto en la quinta sección de la unión 816. En esta realización, el primer elemento de acoplamiento de la unión 822 y el segundo elemento de acoplamiento de la unión 824 tienen la forma de ranuras de acoplamiento de la unión que tienen una estructura similar a las ranuras de acoplamiento de la primera columna 224, 228 o las ranuras de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 de la placa conectora de suspensión 202 mostrada en la Figura 2.

Para utilizar los conectores de unión 800, 850, el segundo conector de unión 850 del par debe girarse en una orientación opuesta al primer conector de unión 800 como se muestra en la Figura 19. Para facilitar la explicación, se usarán las mismas referencias para el segundo conector de unión para piezas similares con la adición de 50. A este respecto, la primera sección de la unión 858 del segundo conector de unión 850 estaría adyacente a la quinta sección de la unión 816 del primer conector de unión 800, y la quinta sección de la unión 866 del segundo conector de la unión 850 estaría directamente adyacente a la primera sección de la unión 808 del primer conector de la unión 800. De esta forma, el primer elemento de acoplamiento de la unión 872 del segundo conector de unión 850 está desplazado con respecto al segundo elemento de acoplamiento de la unión 824 del primer conector de unión 800 al igual que las ranuras de acoplamiento de la primera columna 224, 228 y las ranuras de acoplamiento de la segunda columna 230, 234 de la placa conectora de suspensión 202. Igualmente, el segundo elemento de acoplamiento de la unión 874 del segundo conector de unión 850 está desplazado de manera similar al primer elemento de acoplamiento de la unión 822 del primer conector de unión 800.

La Figura 20 ilustra el uso del primer conector de unión 800 y el segundo conector de unión 850 para unir los dos refuerzos 360, 370 sustancialmente idénticos que son similares al refuerzo vertical 300 de la Figura 1. En otras palabras, cada uno de los dos refuerzos 360, 370 tiene cuatro paredes laterales - primera pared lateral 362, 372, segunda pared lateral 364, 374, tercera pared lateral 366, 376 directamente opuesta a la primera pared lateral 362, 372 y cuarta pared lateral 368, 378 directamente opuesta a la segunda pared lateral 364, 374. Las paredes laterales de los refuerzos 360, 370 también incluyen las ranuras de acoplamiento 306 ilustradas en la Figura 4, pero estos no se ilustran en la Figura 20 por simplicidad. La primera sección de unión 808 del primer conector de unión 800 se coloca primero en la primera pared lateral 362 del primer refuerzo 360 y la segunda sección de unión 810 se extiende, a continuación, a través de la cara de la segunda pared lateral 364 y la tercera sección de unión 812 se extiende a través y está intercalado entre la tercera pared lateral 366 del primer refuerzo 360 y la primera pared lateral 372 del segundo refuerzo 370, y el primer conector de unión 800 serpentea, a continuación, alrededor del segundo refuerzo 370 con la cuarta sección de unión 814 extendiéndose a través de la cuarta pared lateral 378 del segundo refuerzo, y finalmente la quinta sección de unión 816 termina en la tercera pared lateral 376 del segundo refuerzo 370.

El segundo conector de unión 850 (de perfil similar al primer conector de unión 800) va en la orientación opuesta con la primera sección de la unión 858 colocada en la tercera pared lateral 376 del segundo refuerzo 370, y la segunda sección de la unión 860 del segundo conector de unión 850 que se extiende a través de la segunda pared lateral 374 del segundo refuerzo 370, y la tercera sección de unión 862 del segundo conector de unión 850 está intercalada de manera similar entre la primera pared lateral 372 del segundo refuerzo 370 y la tercera pared lateral 366 del primer refuerzo 360. El segundo conector de unión 850 se extiende además alrededor del primer refuerzo 360 con la cuarta sección de unión 864 del segundo conector de unión 850 extendiéndose a través de la cara de la cuarta pared lateral 368 del primer refuerzo 360 y finalmente la quinta sección de unión 866 termina en la primera pared lateral 362 del primer refuerzo desplazado con la primera sección de la unión 808 del primer conector de unión 800. Por tanto, se puede apreciar que la primera parte de conexión 804 del primer conector de unión 800 coopera con la segunda parte de conexión 856 del segundo conector de unión 850 y la segunda parte de conexión 806 coopera con la primera parte de conexión 854 del segundo conector de unión para envolver todas las paredes laterales de los refuerzos primero y segundo 360, 370 y para conectar los refuerzos primero y segundo 360, 370 en una disposición de lado a lado.

A continuación, se instalan dos conjuntos de conector de clavija 600 para acoplarse al primer elemento de acoplamiento de unión 872 del segundo conector de unión 850 y al segundo elemento de acoplamiento de unión 824 del primer conector de unión 800, y también al segundo elemento de acoplamiento de unión 874 del segundo conector de unión 850 y el primer elemento de acoplamiento de unión 822 del primer conector de unión 800 para asegurar ambos refuerzos 360 , 370 juntos, y de manera similar asegura el primer conector de unión 800 y el segundo conector de unión 850 a los refuerzos 360, 370.

El perfil y la orientación opuesta del primer y segundo conector de unión 800, 850 asegura que los dos refuerzos 360, 370 se muevan juntos perpendicularmente al plano de la pared a construir y los dos conectores de unión 800, 850 también unen los dos refuerzos. 360, 370 juntos para fines de transporte o instalación. No hace falta mencionar que, la unión de los dos refuerzos 360, 370 también puede realizarse in situ. Ubicar los conjuntos de clavija de conector 600 en las paredes laterales externas 362, 376 de los refuerzos 360, 370 permite un fácil acceso para asegurar los dos conectores de unión 800, 850 y evita protuberancias significativas en las paredes laterales segunda y cuarta 364, 368, 374, 378 donde la resistencia al fuego puede verse comprometida o el acabado podría verse afectado. Debe apreciarse que la instalación de los conjuntos de conector de clavija 600 requeriría que los conectores de unión 800, 850 se movieran a lo largo de los refuerzos 360, 370 de modo que los elementos de acoplamiento de unión se alineen con las ranuras de acoplamiento en los refuerzos 360, 370 antes de que se puedan instalar los conjuntos de conector de clavija 600. También debe apreciarse que los conectores de unión 800, 850 son fáciles de fabricar y se puede lograr una conexión robusta con los dos refuerzos 360, 370 sin necesidad de soldadura o procedimientos de instalación complejos.

Los conectores de unión 800, 850 pueden incluir secciones de la unión adicionales más allá de la quinta sección de la unión 816, 866 en el caso de que sea necesario unir o conectar más de dos refuerzos 360, 370 entre sí.

La Figura 21 ilustra una serie de pares de conectores de unión 800, 850 que se usan para conectar los dos refuerzos 360, 370 entre sí de altura sustancial en ubicaciones designadas o discretas a lo largo de la longitud de los refuerzos 360, 370. De hecho, dicha configuración de dos (o más) refuerzos 360, 370 unidos entre sí puede usarse como parte del aparato de soporte 100, por ejemplo, cuando se refuerza una estructura particular.

Además, el conjunto de conector de clavija 600 puede venir en otras formas y puede no tener la forma del conector de doble clavija 602. Por ejemplo, el conjunto de conector de clavija 600 puede incluir un conector de clavija única 670 que comprende una única punta de tope con saliente 672 (véase la Figura 23) y un soporte de clavija única 674 (que en términos generales son la mitad de lo que se ilustra en la Figura 5). Con referencia a la Figura 22, el soporte de clavija única 674 incluye un cuerpo de soporte 676 en forma de L que tiene una pata de soporte de clavija 678 única que se extiende desde un cuerpo de soporte de clavija única 680. El soporte de clavija única 674 incluye una tira estriada de la clavija única 682 y una abertura de la clavija única 684 igual que la estructura de un lado del soporte de doble clavija 604, con la tira con estrías de la clavija única 682 también ocluyendo o al menos bloqueando parcialmente la abertura de la clavija única 684. La Figura 23 ilustra el conector de clavija única 670 que tiene la punta de tope con saliente única 672 y la superficie ahusada de una clavija única 686 a punto de ser conducida dentro de la abertura de la clavija única 684 del soporte de clavija única 674. La Figura 24, por otra parte, ilustra cómo la clavija de tope única 672 se acuña junto con la tira estriada de clavija única 682 y debe apreciarse que la pata del soporte 678 y la clavija de tope única 672 están ligeramente deformados o separados como se ha descrito para el conector de doble clavija 602.

Debe apreciarse que el conector de doble clavija 604 también puede sustituirse por dos conectores de clavija única 670, aunque esto no es preferible ya que el conector de doble clavija 604 garantiza que el usuario acople ambos puntos a lo largo del refuerzo vertical, lo que hace que la conexión sea más segura. También se prevé que el conector de doble clavija 604 pueda hacer uso de dos puntas con saliente de clavija única 672 (en lugar del conector de doble clavija 602) o que el conector de doble clavija 602 pueda usarse con dos soportes de clavija única 674.

Los conjuntos de conector de clavija 600 también se pueden usar para conectar dos (o más) refuerzos 900, 902 junto con una disposición de extremo a extremo, tal como el que se muestra en la Figura 25 con un manguito interior 904.

El aparato de soporte 100 también tiene otros usos, por ejemplo, configurado como un conjunto de poste 950 que tiene componentes similares al conjunto de suspensión 102 pero invertido (aunque los refuerzos horizontales no se muestran) y el conjunto de poste 950 está montado en un piso o estructura inferior 960 en lugar del techo o la estructura de soporte superior. El aparato de soporte 100 también puede tener diferentes configuraciones. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2, la placa conectora de suspensión 202 del conjunto de placa terminal de suspensión 200 es sustancialmente perpendicular con respecto a las partes de pata laterales primera y segunda 210, 212, pero puede que esto no sea necesariamente así. Se prevé que la placa conectora de suspensión 202 pueda formarse en un ángulo oblicuo con respecto a las partes de pata primera y segunda 210, 212, lo que puede ser útil para montar la placa conectora de suspensión 202 en un techo (o suelo) inclinado. En dicha disposición, las placas de soporte 246, 248, 250 pueden usarse o no, y si se usan las placas de soporte 246, 248, 250, se pueden configurar (tamaño, espesor, etc.) en consecuencia.

En lugar de usar los conjuntos de clavija 600 para sujetar o acoplar un componente (tal como los refuerzos horizontales 400, 402) a otro componente (tal como el refuerzo vertical 300 usando el conector de soporte de carga 500), el conector está, de acuerdo con la presente invención, en forma de un soporte del conector 740 con un mecanismo de autobloqueo 742 y la Figura 27 ilustra el soporte del conector 740 desde una vista frontal y la Figura 28 ilustra el soporte del conector 740 desde una vista posterior.

El soporte del conector 740 está formado a partir de una única lámina de metal y las Figuras 29a a 29e ilustran la formación del soporte del conector 740 mediante punzonado progresivo, similar al conector de clavija 602. La Figura 29a ilustra una estructura de soporte preformada 744 hecha mediante punzonado progresivo a partir de una lámina de metal, tal como acero, de un espesor deseado. La estructura de soporte preformada 744 incluye un elemento de base 746 que tiene una primera y una segunda abertura de soporte 748, 750 formadas mediante punzonado progresivo y colocadas debajo de las respectivas secciones de brazo 752, 754 que se extienden desde extremos opuestos del elemento de base 746 y en direcciones opuestas.

Cada una de las secciones de brazo 752, 754 tiene una parte de cuello 756, 758 que es común y une un elemento de dedo 760, 762 y dos brazos laterales 764, 766, 768, 770 con el elemento de dedo 760, 762 dispuesto entre los respectivos brazos laterales 764, 766, 768, 770. Cada uno de los brazos laterales incluye ranuras para crear elementos de brazo lateral separables 764a, 766a, 768a, 770a.

Los elementos de dedo 760, 762 se extienden más que los brazos laterales 764, 766, 768, 770 y como primer paso, los extremos 760a, 762a de los elementos dedo están plegados hacia afuera sobre sí mismos a una distancia predeterminada de los extremos 760a, 762a para formar un respectivo primer pliegue 772, 774 como se muestra en la Figura 29b. A continuación, los elementos de dedo 760, 762 están doblados hacia adentro cerca de una línea contigua a la parte de cuello 756, 758 de modo que el primer pliegue 772, 774 se extiende dentro de las respectivas aberturas 748, 750 de la estructura de soporte preformada 744, como se muestra en la Figura 29c.

A continuación, las partes de cuello 756, 758 se doblan más hacia adentro de modo que las partes de cuello 756, 758 sean sustancialmente perpendiculares al plano del elemento de base 746 como se muestra en la Figura 29d, y las partes de cuello 756, 758 y los respectivos brazos laterales 764, 766, 768, 770 forman las correspondientes patas de soporte del conector 780, 782 del soporte del conector 740. De esta forma, los primeros pliegues 772, 774 de los elementos de dedo 760, 762 están ubicados dentro de las correspondientes aberturas 748, 750. Debe apreciarse que las aberturas 748, 750 están dimensionadas para acomodar o recibir el ancho de los respectivos elementos de dedo 760, 762. También se puede apreciar que la serie de elementos de dedo plegados 760, 762 forman los correspondientes elementos de acoplamiento sobresalientes 776, 778 que ocluyen o al menos bloquean parcialmente las respectivas aberturas 748, 750.

Los elementos de brazo lateral separables 764a, 766a, 768a, 770a se separan en flexión en las ranuras como se muestra en la Figura 29e de modo que los respectivos brazos laterales 764, 766, 768, 770 crean un perfil más ancho cerca de las partes de cuello 756, 758 que en el extremo pivotado. Los elementos de brazo lateral 764a, 766a, 768a, 770a son así comprimibles hacia adentro (debido a las ranuras), lo que permite que los elementos de brazos laterales 764a, 766a, 768a, 770a salten hacia afuera y estos elementos de brazo lateral desviados 764a, 766a, 768a, 770a funcionen como topes que forman el mecanismo de autobloqueo 742.

Para explicar el funcionamiento del soporte del conector 740, se usa la disposición de la Figura 10 y esto se muestra en la Figura 30 pero en lugar del conjunto de conector de clavija 600, se muestra el soporte del conector 740 para acoplar la placa conectora 506 al refuerzo vertical 300. De manera similar al conjunto de conector de clavija 600 (y específicamente al soporte del conector de clavija 604), la primera de las patas del soporte del conector 782 se inserta a través de la ranura alargada 1224a y la ranura alargada 310a que están alineadas o niveladas entre sí, y el elemento de acoplamiento sobresaliente 778 se inserta en la abertura central 1224b y el segundo rebaje secundario 310d. Debe apreciarse que las dimensiones de las patas del soporte del conector 782 y el elemento de acoplamiento sobresaliente 778 están dimensionadas para encajar cómodamente en la ranura alargada 1224a y la ranura alargada 310a, y la abertura central 1224b respectivamente, para que haya un mínimo movimiento.

Al mismo tiempo, la otra pata del soporte del conector 780 se inserta en la ranura alargada 1230a y la ranura alargada 316a con el otro elemento de acoplamiento sobresaliente 776 insertado en la abertura central 1230b y el segundo rebaje secundario 316d de la perforación intermedia 316.

La altura "H" de las partes de cuello 756, 758 (solo una se ilustra en la Figura 30) hasta la hendidura de los elementos de brazo lateral separables 764a, 766a, 768a, 770a están dimensionadas o configuradas para adaptarse al espesor combinado "T" de la placa de conexión 506 y el refuerzo vertical 300. Por ejemplo, el espesor combinado "T" puede oscilar entre 4,5 mm y 6 mm y la altura "H" de la parte de cuello puede configurarse como 6,5 mm y, por tanto, la tolerancia para un buen ajuste puede estar entre 2 mm y tan sólo 0,5 mm.

Las Figuras 31a a 31c son vistas en sección transversal simplificadas de la Figura 30 desde arriba que ilustra varias etapas de acoplamiento del soporte del conector 740 al refuerzo 300 y la placa de conexión 506 y muestra el espesor T (véase la Figura 31b). Las Figuras 31a a 31c solo muestran dos de los elementos de brazo lateral 764a y 768a por simplicidad, aunque se debe apreciar que los otros elementos de brazo lateral 766a, 770a funcionan de la misma manera. A medida que las patas del soporte 780, 782 se insertan en las perforaciones de la placa de conexión 506 y el refuerzo vertical 300 (véanse las Figuras 31a y 31b), el tamaño de la ranura alargada 1224a alineada y la ranura alargada 310a comprime los elementos de brazo lateral 764a, 768a. Cuando los elementos de brazo lateral separables 764a, 768a pasan el espesor T, los elementos de brazo lateral ligeramente comprimidos 764a, 768a se desvían hacia afuera y se enganchan en la superficie interior del refuerzo vertical 300, como se muestra en la Figura 31c. De esta forma, los elementos de brazo lateral 764a, 766a, 768a, 770a funcionan como un cierre compresible o unidireccional para permitir que el soporte del conector 740 se bloquee o se asegure a sí mismo a la placa de conexión 506 y al refuerzo vertical 300 y al mismo tiempo, los une.

El soporte del conector 740 es particularmente ventajoso ya que no hay necesidad de una clavija conectora adicional, a diferencia del conjunto de conector de clavija 600 y, como resultado, hay ahorros de costos. El mecanismo de autobloqueo 742 en forma de elementos de brazo lateral comprimibles 764a, 766a, 768a, 770a son fáciles de operar y seguros, puesto que una vez que los elementos de brazo lateral 764a, 766a, 768a, 770a se bloquean en su lugar, no es posible acceder a los mismos (ya que estarían en el interior del refuerzo 300). Tanto el soporte del conector 740 como el conjunto del conector de clavija 600 permiten el bloqueo desde una dirección ya que no es posible acceder a estos componentes desde dentro del refuerzo 300. Por supuesto, los elementos de brazo lateral 764a, 766a, 768a, 770a pueden flexionarse hacia afuera en una dirección diferente a la que se muestra en las Figuras 31a a 31c.

También se ha descubierto que las partes de cuello 756, 758 que unen los respectivos brazos laterales 764, 766, 768, 770 y están configuradas para coincidir con la dimensión de las respectivas perforaciones (es decir, la ranura alargada 1224a y la ranura alargada 310a; y la ranura alargada 1230a y la ranura alargada 316a), y junto con los respectivos elementos de acoplamiento sobresalientes 776, 778 acoplados en las respectivas aberturas (es decir, la abertura central 1224b y el segundo rebaje secundario 310d; y la abertura central 1230b y el segundo rebaje secundario 316d), esto permite que el soporte del conector 740 soporte cargas de 600 kg a 750 kg para grados y espesores de acero típicos que probablemente se emplearán.

Se prevé que el soporte del conector 740 pueda configurarse con una pata del soporte (780 o 782) en lugar de dos, dependiendo de la aplicación, igual a lo que se ilustra en las Figuras 22 a 24.

El soporte del conector 740 está preferentemente formado íntegramente a partir de una única lámina de metal usando punzonado progresivo u otro proceso de formación de metal conocido y, de hecho, justo como el resto de los componentes del aparato de soporte, sin ninguna soldadura. Sin embargo, con el avance de la tecnología de impresión 3D, se prevé que los componentes de la realización descrita también puedan imprimirse en 3D.

Debe apreciarse que los componentes de las realizaciones descritas tienen amplias aplicaciones. En particular, el aparato de soporte 100, el conjunto de placa terminal de suspensión 200, el conjunto de conector de clavija 600 y el soporte del conector 740, etc., pueden usarse para soportar paredes u otras estructuras sin paredes. Por ejemplo, algunos o todos estos componentes pueden usarse para construir pasarelas peatonales protegidas, estructuras de soporte de postes de señalización, estructuras de edificación, barreras acústicas de la carretera, estructuras de soporte a sacudida, estructuras de soporte de particiones y barandillas, balaustradas y vallas, etc. De hecho, el conjunto de conector de clavija 600 y el soporte del conector 740 con su mecanismo de autobloqueo pueden usarse para reemplazar medios convencionales de sujeción (pernos y soldaduras), etc. La aplicación es enorme.

Habiendo descrito ahora completamente la invención, debería resultar evidente para un experto en la materia que se pueden realizar muchas modificaciones a la misma sin apartarse del alcance reivindicado.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un conector (740) operable para acoplar dos o más componentes (300; 506) entre sí, comprendiendo el conector (740):

al menos una pata de soporte (782, 780) insertable en respectivas perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) de los dos o más componentes (300; 506); y

un elemento de base (746) conectado a al menos una pata de soporte (782, 780), teniendo el elemento de base (746) un cuerpo plano y al menos una abertura (748, 750) formada en el cuerpo plano,

en donde al menos una pata de soporte (782, 780) incluye:

un elemento de acoplamiento sobresaliente (776, 778) dispuesto para ocluir al menos parcialmente la al menos una abertura (748, 750) formada en el cuerpo plano;

un mecanismo de autobloqueo (742) operable para asegurar la al menos una pata de soporte (782, 780) y acoplar los dos o más componentes (300; 506) entre sí; y

una parte de cuello (756, 758) común al elemento de acoplamiento sobresaliente (776, 778) y el mecanismo de autobloqueo (742), siendo operable la parte de cuello (756, 758) para insertarse en las respectivas perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) de los dos o más componentes (300; 506); y en donde: el mecanismo de autobloqueo incluye al menos un elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) que se extiende más allá de la parte de cuello (756, 758), teniendo al menos un elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) una hendidura y un elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) que tiene un extremo pivotado y un extremo libre, siendo operable el al menos un elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) entre una posición comprimida en la que el elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) se comprime hacia adentro, hacia la hendidura, para permitir que al menos un elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) se inserte a través de las respectivas perforaciones alineadas de los dos o más componentes (300; 506), y una posición sin comprimir en la que el elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) se flexiona hacia afuera lejos de la hendidura para permitir que el extremo libre del elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) se acople con una superficie de los dos o más componentes (300; 506) bloqueando de este modo los dos o más componentes (300; 506).

2. Un conector (740) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el tamaño de la parte de cuello (756, 758) está configurado para adaptarse al espesor combinado de los dos o más componentes (300; 506).

3. Un conector (740) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la al menos una pata de soporte (782, 780) y el correspondiente elemento de acoplamiento sobresaliente (776, 778) son operables para encajar cómodamente en las respectivas perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) de los dos o más componentes (300; 506).

4. Un conector (740) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el elemento de acoplamiento sobresaliente (776, 778) incluye un elemento de dedo plegado.

5. En combinación, un conector (740) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y dos o más componentes (300; 506), teniendo cada componente (300; 506) las respectivas perforaciones (1224a; 310a; 1230a; 316a); en donde la parte de cuello (756, 758) y el mecanismo de autobloqueo (742) de al menos una pata de soporte (782, 780) se insertan en las respectivas perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) de los dos o más componentes (300; 506) para bloquear los dos o más componentes (300; 506) juntos cuando el al menos un elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) del mecanismo de autobloqueo (742) está en la posición no comprimida.

6. Un método para acoplar dos o más componentes (300; 506) juntos usando el conector (740) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, teniendo los dos o más componentes (300; 506) un espesor combinado, comprendiendo el método:

insertar la al menos una pata de soporte (782, 780) que incluye el elemento de acoplamiento sobresaliente (776, 778), el mecanismo de autobloqueo (742) y la parte de cuello (756, 758) en respectivas perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) de los dos o más componentes (300; 506); las perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) comprimiendo el elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) hacia adentro a medida que el elemento de brazo lateral comprimible (764, 766, 768, 770) se inserta en las perforaciones alineadas (1224a; 310a; 1230a; 316a) y cuando el extremo libre del elemento de brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) pasa el espesor combinado de los dos o más componentes (300; 506), el elemento del brazo lateral separable (764a, 766a, 768a, 770a) se flexiona hacia afuera para bloquear los dos o más componentes (300; 506) entre sí.