ES2302005T3 - Nuevos catalizadores para la dimerizacion selectiva de isocianatos. - Google Patents
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Abstract
Uso de sales de sulfonamida de la fórmula (I) (Ver fórmula) en la que R1 es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido, Het es un resto seleccionado del grupo tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y Ion(+) es un catión inorgánico u orgánico para la dimerización de isocianatos.
Description
Nuevos catalizadores para la dimerización
selectiva de isocianatos.
La presente invención se refiere al uso de sales
de sulfonamida como catalizadores de dimerización para isocianatos
así como a un procedimiento para la preparación de isocianatos
oligómeros usando los catalizadores según la invención.
Ya que debido a su volatilidad y sus propiedades
toxicológicas no pueden usarse los diisocianatos monoméricos como
agentes reticulantes en sistemas de recubrimiento de poliuretano,
suele hacerse uso de los derivados de mayor peso molecular, p. ej.
a base de uretdiona, isocianurato, biuret, uretano o alofanato. Un
resumen de estos poliisocianatos y su modo de preparación se da a
modo de ejemplo en J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336,
185-200. En el campo de los barnices y los agentes
de recubrimiento sólidos a la luz se usan habitualmente
poliisocianatos a base de diisocianatos alifáticos y/o
cicloalifáticos.
La oligomerización (generalmente dimerización,
trimerización) de isocianatos para dar uretdionas, isocianuratos o
iminooxadiazinodionas es un método conocido desde hace mucho tiempo
y bien introducido en la práctica para modificar isocianatos
C_{1}-C_{30} de bajo peso molecular, por lo
general difuncionales. Sin embargo, en especial para la
dimerización de isocianatos hay hasta la fecha muy pocos
catalizadores útiles con actividad y selectividad altas que
resulten adecuados para el uso a escala industrial. En J. Prak.
Chem. 336 (1994) 185-200 se da un resumen sobre los
procedimientos de dimerización relevantes industrialmente según el
estado de la técnica y de los catalizadores o sistemas
catalizadores que han llegado al uso. Es desventajosa en los
catalizadores allí señalados su actividad catalítica en parte sólo
insuficiente y su deficiente selectividad con relación a la
formación de dímeros, razón por la cual existe la necesidad, en
especial para el uso industrial, de nuevos sistemas mejorados.
El documento EP-A 45 995
describe el uso de aminofosfinas peralquiladas especiales como
catalizadores para la dimerización selectiva de
isoforondiisocianato (IPDI) (porción de trimerizado < 2% en
peso). Una desventaja esencial de estos compuestos, no obstante, es
su sensibilidad a la oxidación hacia las amidas del ácido fosfórico
(p. ej. triamida del ácido hexametilfosfórico (HMPT)), que poseen un
elevado potencial cancerígeno, lo cual es prohibitivo para un uso
industrial.
El documento EP-A 317 744
describe un procedimiento para la preparación de uretdionas lineales
(ciclo)alifáticas mediante catálisis con
4-dimetilaminopiridinas, como p. ej.
4-dimetilaminopiridina (4-DMAP).
Este procedimiento proporciona también
IPDI-uretdionas lineales casi libres de grupos
isocianurato.
Tanto los catalizadores según el documento
EP-A 45 995 como también según el documento
EP-A 317 744 presentan sólo una actividad
moderadamente catalítica y son inactivos frente a isocianatos cuyos
grupos NCO están ligados exclusivamente a átomos de C secundarios
(p. ej. 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano).
Una mejor actividad catalítica la muestran los
aniones de azolato descritos en el documento WO 02/92658, en donde
se hacen reaccionar en especial diisocianatos cicloalifáticos con
una alta selectividad hacia uretdionas dímeras.
El documento FR-A 2 816 939 da a
conocer una dimerización selectiva de poliisocianatos tales como
IPDI mediante catalizadores que contienen estructuras de
sulfonilimida, consiguiéndose un rendimiento de aproximadamente el
20%.
Es por consiguiente objetivo de la presente
invención facilitar catalizadores para la dimerización, que además
de una alta selectividad muestren también una actividad catalítica
claramente mejorada y que puedan usarse a escala industrial.
Este objetivo se consigue usando sales de
sulfonamida de la fórmula (I)
como catalizadores para la
dimerización de isocianatos, en la
que
- R^{1}
- es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido,
- Het
- es un resto seleccionado del grupo de tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y
- Ion^{(+)}
- es un catión inorgánico u orgánico.
Por consiguiente, objeto de la invención es el
uso de aniones de sulfonamida de la fórmula general (I) para la
dimerización de isocianatos.
Se usan preferentemente como catalizadores
compuestos de la fórmula general (II)
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en la
que
- R^{1}
- es un resto saturado o insaturado alifático o cicloalifático con hasta 24 átomos de carbono y eventualmente hasta 3 hetroátomos del grupo de oxígeno, azufre o nitrógeno, que eventualmente está sustituido adicionalmente,
R^{1},R^{3} son grupos iguales
o distintos independientemente entre sí seleccionados del grupo de
hidrógeno, halógeno, cianuro, nitro y dialquilamino así como restos
alquilo-, arilo-, alcoxi-, ariloxi- eventualmente
sustituidos.
- Ion^{(+)}
- es un catión alcalino como por ejemplo Li^{+}, Na^{+} y K^{+}, un catión alcalinotérreo como por ejemplo Mg^{2+} y Ca^{2+} o un ión de amonio o de fosfonio de la fórmula general (III)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
que
- E
- representa nitrógeno o fósforo,
R^{4},R^{5},R^{6} son
independientemente entre sí hidrógeno o restos iguales o distintos
saturados o insaturados alifáticos o cicloalifáticos y que
eventualmente llevan sustituyentes, con hasta 24 átomos de carbono
y eventualmente con hasta 3 heteroátomos del grupo de oxígeno,
azufre y nitrógeno, estando sustituidos estos restos eventualmente
con átomos de halógeno o grupos hidroxi
y
- R^{7}
- corresponde a la definición de los restos R^{4}, R^{5}, R^{6} o representa un resto de la fórmula (IV)
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\vskip1.000000\baselineskip
en la
que
- X
- es un resto C_{1}-C_{12} divalente, eventualmente sustituido, alifático, clicloalifático, aralifático o aromático y
R^{4},R^{5},R^{6} y E tienen
los significados anteriormente
citados.
\newpage
Se usan de manera especialmente preferente como
catalizadores según la invención compuestos de la fórmula
en la
que
- R^{1}
- es un resto C_{1}-C_{18} alifático o cicloalifático que eventualmente contiene hasta tres heteroátomos del grupo de oxígeno, azufre, nitrógeno y eventualmente presenta sustituyentes del grupo de halógeno, nitro, cianuro, dialquilamino, alquilo-, arilo-, alcoxi-, ariloxi-.
- Ion^{(+)}
- es un catión alcalino o un catión de amonio o de fosfonio monovalente de la fórmula general (IV), en la que
- E
- representa nitrógeno o fósforo y
R^{4},R^{5},R^{6} R^{7} son
independientemente entre sí un resto saturado alifático o
cicloalifático o eventualmente sustituido aromático o aralifático
con hasta 18 átomos de
carbono.
Otro objeto de la invención es un procedimiento
para la preparación de isocianatos oligómeros en el que se
oligomerizan
- a)
- uno o más compuestos orgánicos de una funcionalidad NCO media \geq 1 en presencia
- b)
- de un catalizador que contiene una o más sales de sulfonamida de la fórmula (I) y
- c)
- opcionalmente disolventes.
En el procedimiento según la invención pueden
usarse en el componente a) todos los isocianatos alifáticos,
cicloalifáticos, aralifáticos y/o aromáticos conocidos para el
experto con una funcionalidad NCO media \geq 1, preferentemente
\geq 2, individualmente o en mezclas discrecionales entre ellos,
siendo irrelevante si estos se prepararon por un procedimiento con
fosgeno o exento de fosgeno.
Se usan preferentemente isocianatos alifáticos,
cicloalifáticos y/o aralifáticos del tipo anteriormente indicado,
presentando estos una estructura básica de carbono (sin los grupos
NCO que contiene) de 3 a 30, preferentemente de 4 a 20 átomos de
carbono.
Compuestos especialmente preferidos del
componente a) responden al tipo anteriormente indicado con grupos
NCO unidos alifática y/o cicloalifáticamente como por ejemplo
bis-(isocianatoalquil)éteres, bis- y tris-(isocianatoal-
quil)-bencenos, -toluenos, y -xilenos, propanodiisocianatos, butanodiisocianatos, pentanodiisocianatos, hexanodiisocianatos (p. ej. hexametilendiisocianato, HDI), heptanodiisocianatos, octanodiisocianatos, nonanodiisocianatos (p. ej. trimetil-HDI (TMDI) por lo general como mezcla de los isómeros 2,4,4 y -2,2,4), nonanotri-isocianatos (p. ej. 4-isocianatometil-1,8-octanodiisocianato), decanodiisocianatos, decanotriisocianatos, decanotriisocianatos, undecanodiisocianatos, undecanotriisocianatos, dodecanodiisocianatos, dodecanotriisocianatos, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil)ciclohexano (H_{6}XDI), 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexilisocianato (isoforondiisocianato, IPDI), bis-(4-isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI), bis-(isocianatometil)norbornano (NBDI) o 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI).
quil)-bencenos, -toluenos, y -xilenos, propanodiisocianatos, butanodiisocianatos, pentanodiisocianatos, hexanodiisocianatos (p. ej. hexametilendiisocianato, HDI), heptanodiisocianatos, octanodiisocianatos, nonanodiisocianatos (p. ej. trimetil-HDI (TMDI) por lo general como mezcla de los isómeros 2,4,4 y -2,2,4), nonanotri-isocianatos (p. ej. 4-isocianatometil-1,8-octanodiisocianato), decanodiisocianatos, decanotriisocianatos, decanotriisocianatos, undecanodiisocianatos, undecanotriisocianatos, dodecanodiisocianatos, dodecanotriisocianatos, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil)ciclohexano (H_{6}XDI), 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexilisocianato (isoforondiisocianato, IPDI), bis-(4-isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI), bis-(isocianatometil)norbornano (NBDI) o 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI).
Compuestos muy especialmente preferidos del
componente a) son hexametilendiisocianato (HDI),
trimetil-HDI (TMDI),
2-metilpentano-1,5-diisocianato
(MPDI), isoforondiisocianato (IPDI), 1,3- y
1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano
(H_{6}XDI), bis(isocianatometil)norbornano (NBDI),
3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato
(IMCI) y/o 2,4'- o
4,4'-bis(isocianatociclohexil)metano
(H_{12}MDI) o mezclas de estos isocianatos.
Eventualmente en casos especiales también es
posible el uso proporcional de isocianatos monofuncionales.
En el procedimiento según la invención la
cantidad del catalizador b) asciende al 0,01% al 10% en moles,
preferentemente al 0,05 al 5% en moles, de manera especialmente
preferente al 0,1 al 3% en moles referido a la cantidad del
componente a), refiriéndose los datos del % en moles a la cantidad
total de material en moles de los isocianatos usados del componente
a).
Como catalizador b) del procedimiento según la
invención se usan preferentemente de manera exclusiva sales de
sulfonamida de la fórmula (I).
El catalizador b) puede usarse en el
procedimiento según la invención sin disolver como compuesto puro o
en forma de una solución. El disolvente debe seleccionarse de tal
manera que aunque el catalizador se disocie molecular o
iónicamente, el o los aniones de sulfonamida no se alteren en su
composición y/o estructura molecular mediante las reacciones
químicas. Al mismo tiempo el disolvente debe ser inerte frente a las
funciones NCO o bien sólo puede reaccionar con isocianatos formando
grupos urea, biuret, uretano o alofanato.
Cuando se usa el catalizador b) como solución,
se usan preferentemente alcoholes de cadena lineal o ramificados
con una funcionalidad OH media \geq 1 y 1 a 20, preferentemente 1
a 10 átomos de carbono como por ejemplo metanol, etanol, 1- y
2-propanol, los butanoles isómeros,
2-hetilhexanol,
2-etilhexano-1,3-diol,
1,3- y 1,4-butanodiol o
1-metoxi-2-propanol.
En una forma de realización preferente de la
invención se usa el catalizador b) como solución.
En el procedimiento según la invención se pueden
usar de manera conjunta como componente c) eventualmente
disolventes, no usándose preferentemente como componente c) ningún
otro disolvente salvo el disolvente catalizador usado
eventualmente.
El procedimiento según la invención se realiza
preferentemente a temperaturas de 0 a 100ºC, de manera especialmente
preferente de 20 a 100ºC.
Naturalmente, en caso necesario el procedimiento
también puede realizarse bajo presión aumentada o reducida.
El procedimiento según la invención puede
realizarse tanto de manera continua como también discontinua. Se
entiende por un procedimiento continuo p. ej. la preparación en un
reactor tubular o con ayuda de cascadas de calderas, mientras que
procedimientos discontinuos son p. ej. procedimientos en una caldera
(procedimiento por tandas) o en un matraz.
En una forma de realización preferida de la
invención la oligomerización NCO se conduce hasta un rendimiento
del 10-60% en moles referido a la cantidad total de
grupos NCO existentes originalmente, se interrumpe la reacción de
oligomerización y el isocianato no reaccionado se elimina p. ej.
mediante destilación eventualmente a presión reducida,
manteniéndose como resina el isocianato oligomerizado.
Para interrumpir la reacción de oligomerización
son adecuadas en principio todas las técnicas conocidas para el
experto (J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336,
185-190). Entre ellas se cuentan la eliminación del
catalizador p. ej. mediante extracción o filtración eventualmente
con la ayuda de un material portante de acción adsortiva, la
inactivación del sistema catalizador mediante tratamiento térmico
y/o mediante adición de ácidos o derivados de ácidos tales como
cloruro de benzoílo, cloruro de ftaloílo, ácidos fosfinoso,
fosfonoso o fosforoso, ácidos fosfínico, fosfónico o fosforoso o
los ésteres ácidos de los ácidos que contienen fósforo anteriormente
citados. Agentes interruptores preferidos son mono- o
dialquilfosfatos tales como fosfato de dibutilo, fosfato de dioctilo
o fosfato de ditrihexilo, ácido sulfúrico o sus ésteres ácidos o
ácidos sulfónicos, tales como preferentemente ácido metanosulfónico
y ácido p-toluenosulfónico, así como ésteres
alquílicos de ácidos sulfónicos, tal como preferentemente éster
metílico del ácido p-toluenosulfónico.
La cantidad de veneno de catalizador necesaria
para detener la reacción se rige por la cantidad del catalizador
activo. Se usa en general el 50-150% en moles de
agente detenedor referido a la cantidad de catalizador usada
originalmente, se prefiere el uso de cantidades equimolares de
agente detenedor referido a la cantidad de catalizador usada.
Los poliisocianatos obtenidos por el
procedimiento según la invención se pueden aislar y purificar
mediante los procedimientos habituales según el estado actual de la
técnica como p. ej. destilación de capa fina, extracción,
cristalización y/o destilación molecular. Se obtienen entonces como
líquidos o sólidos incoloros o sólo ligeramente coloreados.
Especialmente ventajoso en los catalizadores
según la invención para la oligomerización de isocianatos es su
elevada selectividad para formar estructuras de uretdiona, siendo
altamente activos. Especialmente en el caso de los isocianatos
cicloalifáticos, los catalizadores según la invención muestran
adicionalmente una alta tendencia a la formación de dímeros de NCO,
para catalizadores iónicos.
Los poliisocianatos preparados según la
invención constituyen materiales de partida de múltiples usos para
la preparación de polímeros, como p. ej. plásticos eventualmente
espumados o barnices de poliuretano, en especial para la
preparación de barnices de poliuretano de dos componentes, agentes
de recubrimiento, adhesivos y aditivos para la aplicación sobre
materiales tales como p. ej. madera, plástico, cuero, metal, papel,
hormigón, mampostería, cerámica y textil.
Los datos en porcentaje de transformaciónse
calculan dividiendo la cantidad del isocianato transformado entre
la cantidad total del isocianato usado multiplicado por 100. Todos
los restantes datos en porcentaje deben entenderse como porcentajes
en peso siempre que no se indique lo contrario.
\vskip1.000000\baselineskip
- DMSO:
- dimetilsulfóxido
- i-PrOH:
- isopropanol
- n-Bu:
- n-butil-
- Hex:
- n-hexil-
La medición de los índices cromáticos se realizó
según la norma DIN 53995 (aparato: LICO 200, Dr. Lange GmbH,
Berlín, DE).
La determinación del contenido de NCO de las
resinas descritas en los ejemplos y los ejemplos comparativos se
realizó mediante titulación según DIN 53 185.
Las viscosidades dinámicas de las resinas de
poliisocianato se determinaron a 23ºC con el viscosímetro VT 550,
Platte-Kegel Messanordnung PK 100, de la empresa
Haake (Karlsruhe, Alemania). Mediante mediciones a distintas
velocidades de cizallamiento se garantizó que el comportamiento de
fluencia de las mezclas de poliisocianato según la invención
descritas y también el de los productos comparativos equivale a
líquidos newtonianos ideales. Por ese motivo puede prescindirse del
dato de la velocidad de cizallamiento.
Los productos brutos preparados se analizaron
mediante espectroscopía RMN de H^{1} en un DPX 400 de la empresa
Bruker, Karlsruhe, Alemania, para una frecuencia de resonancia de
H^{1} de 400 MHz. Como referencia para la escala de ppm se uso
tetrametilsilano como patrón interno.
Para determinar el rendimiento del isocianato se
disolvieron de 20 a 40 mg de las mezclas de reacción preparadas en
3 ml de cloroformo y se analizaron con ayuda de la cromatografía de
exclusión molecular (columna MZ-Gel Sdplus 500A 5
\mum, MZ-Analysentechnik, Maguncia, Alemania). Se
pudo prescindir de una desactivación del catalizador debido a la
alta dilución de la solución de medición. A partir de la cantidad
determinada de isocianato monomérico puede calcularse el
rendimiento de NCO o el rendimiento de resina.
La determinación subsiguiente de la selectividad
del catalizador usado se realizó analizando los posibles tipos
estructurales 1 a 3.
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Se midieron mediante espectroscopía de IR entre
placas de KBr (espectrómetro: Arid-Zone® de la
empresa Bomem, Quebec, Canadá, índice de barrido 10, resolución 2
cm^{-1}) 30 \mul de la mezcla de reacción. Basándose en las
oscilaciones a 1760 cm^{-1} (tipo estructural 1), 1690 cm^{-1}
(tipo estructural 2) y 1780 cm^{-1} (tipo estructural 3) se puede
detectar una formación de los tipos estructurales
1-3. Para el caso en que se formó más de un tipo
estructural, para la valoración cuantitativa se realizaron
mediciones de RMN-C^{13} y se calcularon las
cantidades de producto integrando la señal.
Para la analítica de
RMN-C^{13} se mezclaron 0,5 ml de la
correspondiente mezcla de reacción con cantidades estequiométricas
de fosfato de di-n-butilfo, referido
a las cantidades de catalizador usadas, para desactivar el
catalizador e impedir que continúe la reacción. Añadiendo cloroformo
deuteriado se ajustó aproximadamente una concentración del 50% en
peso de resina. Las mediciones se realizaron en un DPX 400 de la
empresa Bruker, Karlsruhe, DE, a una frecuencia de resonancia de
C^{13} de 100 MHz. Como referencia para la escala de ppm se usó
tetrametilsilano como patrón interno. Los datos para el
desplazamiento químico de los compuestos en cuestión se han tomado
de la literatura (véase Die Angewandte Makromolekulare Chemie 1986,
141, 173-183 y la literatura allí citada) o se
obtuvieron mediante medición de sustancias modelo.
En 540 ml de THF se disolvieron 51,0 g de
4-aminopiridina (0,542 mol) y 75,0 ml de
trietilamina (54,8 g, 0,542 mol) a 50ºC. A esta solución se le
añadieron gota a gota en el transcurso de 1 h, igualmente a 50ºC,
70,3 ml de cloruro de ácido n-butanosulfónico (84,9
g, 0,542 mol). Después de agitar durante 19 h a 50ºC se diluyó la
mezcla de reacción con 500 ml de cloruro de metileno y se extrajo
dos veces con 500 ml de 1 N NaOH. La fase acuosa se ajustó con HCl
concentrado a un pH 6-7 y se extrajo después con 500
ml de cloruro de metileno. La fase orgánica se secó con sulfato de
magnesio y el cloruro de metileno se separó por destilación. Los 30
g de producto bruto obtenido se recristalizaron en acetonitrilo. Se
obtuvieron 19,0 g de producto limpio. La constitución del compuesto
se aseguró mediante espectroscopía de RMN.
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En 72 ml de dimetilformamida se disolvieron 9,9
g de 4-aminopiridina (104,8 mmol) y 14,5 ml de
trietilamina (10,6 g, 105,8 mmol) a temperatura ambiente. A esta
solución se le añadieron gota a gota en el transcurso de una hora,
igualmente a temperatura ambiente, 8,1 ml de cloruro de ácido
metanosulfónico (12,0 g, 104,8 mmol). Debido a la reacción
exotérmica, la temperatura debió mantenerse mediante un baño de
hielo. Después de agitar durante 20 h a temperatura ambiente, el
disolvente se separó por destilación al vacío. El residuo restante
se recogió en 100 ml de cloruro de metileno y en 150 ml de 1 N NaOH.
Se separó la fase orgánica. La fase acuosa se ajustó cuidadosamente
con HCl concentrado a un pH 4-5 y se mezcló después
con 100 ml de EtOH y con 100 ml de cloruro de metileno. Tras
separar la fase orgánica, la fase acuosa se mezcló todavía tres
veces con 100 ml de EtOH y con 100 ml de cloruro de metileno. Las
fases orgánicas reunidas se liberaron de disolvente y el producto
bruto restante se recristalizó en acetonitrilo. Se obtuvieron 3,2 g
de producto. La constitución del compuesto se aseguró mediante
espectroscopía de RMN.
\vskip1.000000\baselineskip
En 500 ml de THF se disolvieron 47,6 g de
4-aminopiridina (0,506 mol) y 70,0 ml de
trietilamina (51,1 g, 0,506 mol) a 50ºC. A esta solución se le
añadieron gota a gota en el transcurso de 1 h, igualmente a 50ºC,
57,3 ml de cloruro de ácido n-propanosulfónico
(72,2 g, 0,506 mol). Después de agitar durante 19 h a 50ºC, se
diluyó la mezcla de reacción con 500 ml de cloruro de metileno y se
extrajo una vez con 500 ml de 1 N NaOH. La fase acuosa se ajustó
con HCl concentrado a un pH 5-6, se mezcló con 100
ml de etanol y después se extrajo cinco veces con 200 ml de cloruro
de metileno. Estas fases orgánicas se secaron con sulfato de
magnesio y después se separó el cloruro de metileno por
destilación. Los 74 g de producto bruto obtenido se recristalizaron
en acetonitrilo. Se obtuvieron 20,8 g de producto limpio. La
constitución del compuesto se aseguró mediante espectroscopía de
RMN.
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Se añadió gota a gota a temperatura ambiente una
solución de 4,7 mmol de la sulfonamida en cuestión en 8 ml de
metanol a 0,9 ml de una solución al 30% de metilato de Na (4,7 mmol)
y se agitó durante una hora a temperatura ambiente. A continuación
se añadieron 4,7 mmol de la sal de amonio o sal de fosfonio y se
agitó igualmente durante una hora a temperatura ambiente. Se filtró
entonces el NaCl precipitado, se libró el filtrado al vacío de
disolvente y el residuo así obtenido se secó al vacío.
Para el ejemplo 4i se realizó una preparación
diez veces mayor.
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Ejemplo 5 a
7
En recipientes de vidrio con cierre tabicado se
pesaron las cantidades de catalizador puro indicadas en las tablas
1-3. Se practicó el vacío entonces dos veces en cada
uno de los recipientes y se llenaron de argón. Con ayuda de una
jeringa se añadieron entonces a través del tabique las cantidades
indicadas de diisocianato.
Para el caso en que el catalizador se usó como
solución (Ejemplos 5b, c, d, e, 6i, 6j y 7h), se practicó el vacío
dos veces en el recipiente de reacción con cierre tabicado y se
llenó de argón. En el recipiente así preparado previamente se
introdujeron con ayuda de una jeringa 5 ml de diisocianato y a
continuación se añadieron con agitación al disolvente indicado las
cantidades correspondientes de catalizador.
La mezcla de reacción obtenida se hizo
reaccionar a continuación en un baño de aceite o en un bloque
calefactor con agitador (p. ej. Variomag Reaktionsblock Typ 48.2/RM
de la empresa H&P Labortechnik GmbH, Oberschleißheim, Alemania)
en las condiciones indicadas en las Tablas 1 a 3.
La analítica se realizó del modo anteriormente
indicado.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Ejemplos comparativos 1 a
3
La transformación de HDI, IPDI y
H_{12}-MDI se realizó con catalizadores conocidos
en la literatura:
- -
- hidróxido de benciltrimetilamonio, véase el documento EP-A 0 010 589 (se usa el producto ofrecido como solución metanólica al 40% bajo el nombre comercial de Triton® B de la empresa Aldrich)
- -
- tri-n-butilfosfina, véase el documento DE-A 16 70 720 (catalizador: Cytop® 340, empresa Cytec, sin diluir)
- -
- 4-dimetilaminopiridina, véase el documento DE-A 37 39 549 (catalizador: 4-DMAP, empresa Aldrich, sin diluir)
según la norma general anteriormente descrita.
Los resultados relevantes al usar estos catalizadores, que no son
según la invención, se representan en las tablas siguientes.
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Tal como puede verse, el hidróxido de
tetraalquilamonio de estructura salina es muy activo, pero sólo
proporciona porciones muy reducidas de uretdiona en la mezcla del
producto. Aunque los dos catalizadores de estructura covalente
proporcionan porciones de uretdiona grandes en la mezcla del
producto, su actividad es pequeña de tal manera que incluso el uso
de concentraciones elevadas de catalizador, en especial en el caso
de los diisocianatos cicloalifáticos IPDI y H_{12}MDI, se produce
una reacción de transformación muy lenta.
A diferencia de los catalizadores de los ensayos
comparativos, los catalizadores según la invención son catalizadores
de dimerización muy selectivos con una actividad más alta, tal como
muestran los resultados de la transformación de IPDI. Si bien para
el H_{12}MDI los catalizadores
4-dimetilaminiopiridina y
tri-n-butilamina de los ensayos
comparativos son selectivos para la dimerización, lo son con una
actividad muy baja. Los catalizadores según la invención tienen
aquí claras ventajas con la elevada actividad para una selectividad
frente a la dimerización igual o incluso superior.
Se dispusieron 1000 g (4,50 mol) de
isoforondiisocianato (IPDI) a 30ºC bajo nitrógeno seco. Después se
añadieron con agitación 15 g (0,022 mol) del catalizador del
ejemplo 4i con ayuda de una bomba de infusión de laboratorio (KDS
100, KD Scientific, Boston, EE.UU.) de manera continua durante un
tiempo de reacción de 3 horas. La reacción de oligomerización
discurrió bajo estas condiciones sin exotermia reconocible. Una vez
finalizada la adición de catalizador, se volvió a agitar la mezcla
de reacción durante 10 minutos y a continuación se desactivó el
catalizador añadiendo 5 g (0,024 ml) de dibutilfosfato. Se obtuvo
una mezcla de reacción incolora y transparente con un contenido de
NCO del 28,5%, equivalente a un grado de oligomerización del 24,6%.
A continuación se liberó a la mezcla de reacción del exceso de
diisocianato con ayuda de un evaporador de capa fina a una
temperatura de 160ºC y una presión de 0,03 kPa. Se obtuvo de este
modo un poliisocianato de uretdiona prácticamente incoloro con un
contenido de grupos NCO libres del 17,5%, un contenido de IPDI
monomérico del 0,4%, una viscosidad de más de 200.000 mPas (23ºC) y
un índice cromático (APHA) de 12, determinado en una solución al 10%
en cloruro de metileno. Según las espectrocopías IR y
RMN-C^{13} el producto contenía exclusivamente
grupos uretdiona. No se detectaron estructuras de isocianato.
Se mezclaron 1000 g (4,50 ml) de
isoforondiisocianato (IPDI) a temperatura ambiente bajo nitrógeno
seco y agitación con 20 g (0,164 mol) de
4-dimetilaminopiridina (DMAP) como catalizador.
Después de 20 h se liberó de componentes volátiles a la mezcla de
reacción amarilla clara que presenta un contenido de NCO del 28,7%,
equivalente a un grado de oligomerización del 22,6%, sin adición
previa de un veneno de catalizador con ayuda de un evaporador de
capa fina a una temperatura de 160ºC y una presión de 0,03 kPa. Se
obtuvo un poliisocianato de uretdiona amarillo claro muy viscoso
con un contenido de grupos NCO libres del 17,6%, un contenido de
IPDI monomérico del 0,4% y un índice cromático (APHA) de 62,
determinado en una solución al 10% de cloruro de metileno. Según
los espectros IR y de RMN-C^{13} el producto
estaba libre de estructuras de isocianurato.
La comparación demuestra la mayor actividad del
catalizador según la invención frente a los catalizadores según el
documento EP-A 317 744. A pesar de una concentración
de catalizador considerablemente inferior, en un tiempo claramente
menor pueden prepararse isocianatos de uretdiona (lineales) del IPDI
que se caracterizan además por un color claramente mejorado.
Claims (4)
1. Uso de sales de sulfonamida de la fórmula
(I)
en la
que
- R^{1}
- es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido,
- Het
- es un resto seleccionado del grupo tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y
- Ion^{(+)}
- es un catión inorgánico u orgánico
para la dimerización de isocianatos.
2. Uso de sales de sulfonamida según la
reivindicación 1 para la dimerización de isocianatos,
caracterizado porque
- R^{1}
- es un resto C_{1}-C_{18} alifático o cicloalifático que eventualmente contiene hasta tres heteroátomos del grupo de oxígeno, azufre, nitrógeno y eventualmente presenta sustituyentes del grupo de halógeno, nitro, cianuro, dialquilamino, alquilo-, arilo-, alcoxi- o ariloxi-,
- Het
- es 4-piridilo- y
- Ion^{(+)}
- es un catión alcalino o un cation de amonio o fosfonio monovalente de la fórmula general (IV)
en la
que
- E
- es nitrógeno o fósforo y
R^{4},R^{5},R^{6} R^{7} son
independientemente entre sí un resto C_{1} - C_{18} saturado
alifático o cicloalifático o eventualmente sustituido aromático o
aralifático.
3. Procedimiento para la dimerización de
isocianatos en el que se dimerizan
- a)
- uno o más compuestos orgánicos de una funcionalidad NCO media \geq 1 en presencia
- b)
- de un catalizador que contiene una o más sales de sulfonamida según la reivindicación 1 o 2 y
- c)
- opcionalmente disolventes.
4. Procedimiento para la dimerización de
isocianatos según la reivindicación 3, caracterizado porque
la oligomerización de NCO se realiza a una temperatura de
20-100ºC hasta que el 10-60% en
moles de todos los grupos NCO se han transformado y la reacción de
dimerización se interrumpe entonces añadiendo un veneno de
catalizador y el isocianato monomérico no transformado se elimina
mediante destilación.
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