ES2302005T3 - Nuevos catalizadores para la dimerizacion selectiva de isocianatos. - Google Patents

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Abstract

Uso de sales de sulfonamida de la fórmula (I) (Ver fórmula) en la que R1 es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido, Het es un resto seleccionado del grupo tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y Ion(+) es un catión inorgánico u orgánico para la dimerización de isocianatos.

Description

Nuevos catalizadores para la dimerización selectiva de isocianatos.
La presente invención se refiere al uso de sales de sulfonamida como catalizadores de dimerización para isocianatos así como a un procedimiento para la preparación de isocianatos oligómeros usando los catalizadores según la invención.
Ya que debido a su volatilidad y sus propiedades toxicológicas no pueden usarse los diisocianatos monoméricos como agentes reticulantes en sistemas de recubrimiento de poliuretano, suele hacerse uso de los derivados de mayor peso molecular, p. ej. a base de uretdiona, isocianurato, biuret, uretano o alofanato. Un resumen de estos poliisocianatos y su modo de preparación se da a modo de ejemplo en J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336, 185-200. En el campo de los barnices y los agentes de recubrimiento sólidos a la luz se usan habitualmente poliisocianatos a base de diisocianatos alifáticos y/o cicloalifáticos.
La oligomerización (generalmente dimerización, trimerización) de isocianatos para dar uretdionas, isocianuratos o iminooxadiazinodionas es un método conocido desde hace mucho tiempo y bien introducido en la práctica para modificar isocianatos C_{1}-C_{30} de bajo peso molecular, por lo general difuncionales. Sin embargo, en especial para la dimerización de isocianatos hay hasta la fecha muy pocos catalizadores útiles con actividad y selectividad altas que resulten adecuados para el uso a escala industrial. En J. Prak. Chem. 336 (1994) 185-200 se da un resumen sobre los procedimientos de dimerización relevantes industrialmente según el estado de la técnica y de los catalizadores o sistemas catalizadores que han llegado al uso. Es desventajosa en los catalizadores allí señalados su actividad catalítica en parte sólo insuficiente y su deficiente selectividad con relación a la formación de dímeros, razón por la cual existe la necesidad, en especial para el uso industrial, de nuevos sistemas mejorados.
El documento EP-A 45 995 describe el uso de aminofosfinas peralquiladas especiales como catalizadores para la dimerización selectiva de isoforondiisocianato (IPDI) (porción de trimerizado < 2% en peso). Una desventaja esencial de estos compuestos, no obstante, es su sensibilidad a la oxidación hacia las amidas del ácido fosfórico (p. ej. triamida del ácido hexametilfosfórico (HMPT)), que poseen un elevado potencial cancerígeno, lo cual es prohibitivo para un uso industrial.
El documento EP-A 317 744 describe un procedimiento para la preparación de uretdionas lineales (ciclo)alifáticas mediante catálisis con 4-dimetilaminopiridinas, como p. ej. 4-dimetilaminopiridina (4-DMAP). Este procedimiento proporciona también IPDI-uretdionas lineales casi libres de grupos isocianurato.
Tanto los catalizadores según el documento EP-A 45 995 como también según el documento EP-A 317 744 presentan sólo una actividad moderadamente catalítica y son inactivos frente a isocianatos cuyos grupos NCO están ligados exclusivamente a átomos de C secundarios (p. ej. 4,4'-diisocianatodiciclohexilmetano).
Una mejor actividad catalítica la muestran los aniones de azolato descritos en el documento WO 02/92658, en donde se hacen reaccionar en especial diisocianatos cicloalifáticos con una alta selectividad hacia uretdionas dímeras.
El documento FR-A 2 816 939 da a conocer una dimerización selectiva de poliisocianatos tales como IPDI mediante catalizadores que contienen estructuras de sulfonilimida, consiguiéndose un rendimiento de aproximadamente el 20%.
Es por consiguiente objetivo de la presente invención facilitar catalizadores para la dimerización, que además de una alta selectividad muestren también una actividad catalítica claramente mejorada y que puedan usarse a escala industrial.
Este objetivo se consigue usando sales de sulfonamida de la fórmula (I)
1
como catalizadores para la dimerización de isocianatos, en la que
R^{1}
es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido,
Het
es un resto seleccionado del grupo de tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y
Ion^{(+)}
es un catión inorgánico u orgánico.
Por consiguiente, objeto de la invención es el uso de aniones de sulfonamida de la fórmula general (I) para la dimerización de isocianatos.
Se usan preferentemente como catalizadores compuestos de la fórmula general (II)
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2
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
R^{1}
es un resto saturado o insaturado alifático o cicloalifático con hasta 24 átomos de carbono y eventualmente hasta 3 hetroátomos del grupo de oxígeno, azufre o nitrógeno, que eventualmente está sustituido adicionalmente,
R^{1},R^{3} son grupos iguales o distintos independientemente entre sí seleccionados del grupo de hidrógeno, halógeno, cianuro, nitro y dialquilamino así como restos alquilo-, arilo-, alcoxi-, ariloxi- eventualmente sustituidos.
Ion^{(+)}
es un catión alcalino como por ejemplo Li^{+}, Na^{+} y K^{+}, un catión alcalinotérreo como por ejemplo Mg^{2+} y Ca^{2+} o un ión de amonio o de fosfonio de la fórmula general (III)
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3
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
E
representa nitrógeno o fósforo,
R^{4},R^{5},R^{6} son independientemente entre sí hidrógeno o restos iguales o distintos saturados o insaturados alifáticos o cicloalifáticos y que eventualmente llevan sustituyentes, con hasta 24 átomos de carbono y eventualmente con hasta 3 heteroátomos del grupo de oxígeno, azufre y nitrógeno, estando sustituidos estos restos eventualmente con átomos de halógeno o grupos hidroxi y
R^{7}
corresponde a la definición de los restos R^{4}, R^{5}, R^{6} o representa un resto de la fórmula (IV)
\vskip1.000000\baselineskip
4
\vskip1.000000\baselineskip
en la que
X
es un resto C_{1}-C_{12} divalente, eventualmente sustituido, alifático, clicloalifático, aralifático o aromático y
R^{4},R^{5},R^{6} y E tienen los significados anteriormente citados.
\newpage
Se usan de manera especialmente preferente como catalizadores según la invención compuestos de la fórmula
5
en la que
R^{1}
es un resto C_{1}-C_{18} alifático o cicloalifático que eventualmente contiene hasta tres heteroátomos del grupo de oxígeno, azufre, nitrógeno y eventualmente presenta sustituyentes del grupo de halógeno, nitro, cianuro, dialquilamino, alquilo-, arilo-, alcoxi-, ariloxi-.
Ion^{(+)}
es un catión alcalino o un catión de amonio o de fosfonio monovalente de la fórmula general (IV), en la que
E
representa nitrógeno o fósforo y
R^{4},R^{5},R^{6} R^{7} son independientemente entre sí un resto saturado alifático o cicloalifático o eventualmente sustituido aromático o aralifático con hasta 18 átomos de carbono.
Otro objeto de la invención es un procedimiento para la preparación de isocianatos oligómeros en el que se oligomerizan
a)
uno o más compuestos orgánicos de una funcionalidad NCO media \geq 1 en presencia
b)
de un catalizador que contiene una o más sales de sulfonamida de la fórmula (I) y
c)
opcionalmente disolventes.
En el procedimiento según la invención pueden usarse en el componente a) todos los isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos y/o aromáticos conocidos para el experto con una funcionalidad NCO media \geq 1, preferentemente \geq 2, individualmente o en mezclas discrecionales entre ellos, siendo irrelevante si estos se prepararon por un procedimiento con fosgeno o exento de fosgeno.
Se usan preferentemente isocianatos alifáticos, cicloalifáticos y/o aralifáticos del tipo anteriormente indicado, presentando estos una estructura básica de carbono (sin los grupos NCO que contiene) de 3 a 30, preferentemente de 4 a 20 átomos de carbono.
Compuestos especialmente preferidos del componente a) responden al tipo anteriormente indicado con grupos NCO unidos alifática y/o cicloalifáticamente como por ejemplo bis-(isocianatoalquil)éteres, bis- y tris-(isocianatoal-
quil)-bencenos, -toluenos, y -xilenos, propanodiisocianatos, butanodiisocianatos, pentanodiisocianatos, hexanodiisocianatos (p. ej. hexametilendiisocianato, HDI), heptanodiisocianatos, octanodiisocianatos, nonanodiisocianatos (p. ej. trimetil-HDI (TMDI) por lo general como mezcla de los isómeros 2,4,4 y -2,2,4), nonanotri-isocianatos (p. ej. 4-isocianatometil-1,8-octanodiisocianato), decanodiisocianatos, decanotriisocianatos, decanotriisocianatos, undecanodiisocianatos, undecanotriisocianatos, dodecanodiisocianatos, dodecanotriisocianatos, 1,3- y 1,4-bis-(isocianatometil)ciclohexano (H_{6}XDI), 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexilisocianato (isoforondiisocianato, IPDI), bis-(4-isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI), bis-(isocianatometil)norbornano (NBDI) o 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI).
Compuestos muy especialmente preferidos del componente a) son hexametilendiisocianato (HDI), trimetil-HDI (TMDI), 2-metilpentano-1,5-diisocianato (MPDI), isoforondiisocianato (IPDI), 1,3- y 1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano (H_{6}XDI), bis(isocianatometil)norbornano (NBDI), 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI) y/o 2,4'- o 4,4'-bis(isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI) o mezclas de estos isocianatos.
Eventualmente en casos especiales también es posible el uso proporcional de isocianatos monofuncionales.
En el procedimiento según la invención la cantidad del catalizador b) asciende al 0,01% al 10% en moles, preferentemente al 0,05 al 5% en moles, de manera especialmente preferente al 0,1 al 3% en moles referido a la cantidad del componente a), refiriéndose los datos del % en moles a la cantidad total de material en moles de los isocianatos usados del componente a).
Como catalizador b) del procedimiento según la invención se usan preferentemente de manera exclusiva sales de sulfonamida de la fórmula (I).
El catalizador b) puede usarse en el procedimiento según la invención sin disolver como compuesto puro o en forma de una solución. El disolvente debe seleccionarse de tal manera que aunque el catalizador se disocie molecular o iónicamente, el o los aniones de sulfonamida no se alteren en su composición y/o estructura molecular mediante las reacciones químicas. Al mismo tiempo el disolvente debe ser inerte frente a las funciones NCO o bien sólo puede reaccionar con isocianatos formando grupos urea, biuret, uretano o alofanato.
Cuando se usa el catalizador b) como solución, se usan preferentemente alcoholes de cadena lineal o ramificados con una funcionalidad OH media \geq 1 y 1 a 20, preferentemente 1 a 10 átomos de carbono como por ejemplo metanol, etanol, 1- y 2-propanol, los butanoles isómeros, 2-hetilhexanol, 2-etilhexano-1,3-diol, 1,3- y 1,4-butanodiol o 1-metoxi-2-propanol.
En una forma de realización preferente de la invención se usa el catalizador b) como solución.
En el procedimiento según la invención se pueden usar de manera conjunta como componente c) eventualmente disolventes, no usándose preferentemente como componente c) ningún otro disolvente salvo el disolvente catalizador usado eventualmente.
El procedimiento según la invención se realiza preferentemente a temperaturas de 0 a 100ºC, de manera especialmente preferente de 20 a 100ºC.
Naturalmente, en caso necesario el procedimiento también puede realizarse bajo presión aumentada o reducida.
El procedimiento según la invención puede realizarse tanto de manera continua como también discontinua. Se entiende por un procedimiento continuo p. ej. la preparación en un reactor tubular o con ayuda de cascadas de calderas, mientras que procedimientos discontinuos son p. ej. procedimientos en una caldera (procedimiento por tandas) o en un matraz.
En una forma de realización preferida de la invención la oligomerización NCO se conduce hasta un rendimiento del 10-60% en moles referido a la cantidad total de grupos NCO existentes originalmente, se interrumpe la reacción de oligomerización y el isocianato no reaccionado se elimina p. ej. mediante destilación eventualmente a presión reducida, manteniéndose como resina el isocianato oligomerizado.
Para interrumpir la reacción de oligomerización son adecuadas en principio todas las técnicas conocidas para el experto (J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336, 185-190). Entre ellas se cuentan la eliminación del catalizador p. ej. mediante extracción o filtración eventualmente con la ayuda de un material portante de acción adsortiva, la inactivación del sistema catalizador mediante tratamiento térmico y/o mediante adición de ácidos o derivados de ácidos tales como cloruro de benzoílo, cloruro de ftaloílo, ácidos fosfinoso, fosfonoso o fosforoso, ácidos fosfínico, fosfónico o fosforoso o los ésteres ácidos de los ácidos que contienen fósforo anteriormente citados. Agentes interruptores preferidos son mono- o dialquilfosfatos tales como fosfato de dibutilo, fosfato de dioctilo o fosfato de ditrihexilo, ácido sulfúrico o sus ésteres ácidos o ácidos sulfónicos, tales como preferentemente ácido metanosulfónico y ácido p-toluenosulfónico, así como ésteres alquílicos de ácidos sulfónicos, tal como preferentemente éster metílico del ácido p-toluenosulfónico.
La cantidad de veneno de catalizador necesaria para detener la reacción se rige por la cantidad del catalizador activo. Se usa en general el 50-150% en moles de agente detenedor referido a la cantidad de catalizador usada originalmente, se prefiere el uso de cantidades equimolares de agente detenedor referido a la cantidad de catalizador usada.
Los poliisocianatos obtenidos por el procedimiento según la invención se pueden aislar y purificar mediante los procedimientos habituales según el estado actual de la técnica como p. ej. destilación de capa fina, extracción, cristalización y/o destilación molecular. Se obtienen entonces como líquidos o sólidos incoloros o sólo ligeramente coloreados.
Especialmente ventajoso en los catalizadores según la invención para la oligomerización de isocianatos es su elevada selectividad para formar estructuras de uretdiona, siendo altamente activos. Especialmente en el caso de los isocianatos cicloalifáticos, los catalizadores según la invención muestran adicionalmente una alta tendencia a la formación de dímeros de NCO, para catalizadores iónicos.
Los poliisocianatos preparados según la invención constituyen materiales de partida de múltiples usos para la preparación de polímeros, como p. ej. plásticos eventualmente espumados o barnices de poliuretano, en especial para la preparación de barnices de poliuretano de dos componentes, agentes de recubrimiento, adhesivos y aditivos para la aplicación sobre materiales tales como p. ej. madera, plástico, cuero, metal, papel, hormigón, mampostería, cerámica y textil.
Ejemplos
Los datos en porcentaje de transformaciónse calculan dividiendo la cantidad del isocianato transformado entre la cantidad total del isocianato usado multiplicado por 100. Todos los restantes datos en porcentaje deben entenderse como porcentajes en peso siempre que no se indique lo contrario.
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Abreviaturas empleadas
DMSO:
dimetilsulfóxido
i-PrOH:
isopropanol
n-Bu:
n-butil-
Hex:
n-hexil-
La medición de los índices cromáticos se realizó según la norma DIN 53995 (aparato: LICO 200, Dr. Lange GmbH, Berlín, DE).
La determinación del contenido de NCO de las resinas descritas en los ejemplos y los ejemplos comparativos se realizó mediante titulación según DIN 53 185.
Las viscosidades dinámicas de las resinas de poliisocianato se determinaron a 23ºC con el viscosímetro VT 550, Platte-Kegel Messanordnung PK 100, de la empresa Haake (Karlsruhe, Alemania). Mediante mediciones a distintas velocidades de cizallamiento se garantizó que el comportamiento de fluencia de las mezclas de poliisocianato según la invención descritas y también el de los productos comparativos equivale a líquidos newtonianos ideales. Por ese motivo puede prescindirse del dato de la velocidad de cizallamiento.
Los productos brutos preparados se analizaron mediante espectroscopía RMN de H^{1} en un DPX 400 de la empresa Bruker, Karlsruhe, Alemania, para una frecuencia de resonancia de H^{1} de 400 MHz. Como referencia para la escala de ppm se uso tetrametilsilano como patrón interno.
Para determinar el rendimiento del isocianato se disolvieron de 20 a 40 mg de las mezclas de reacción preparadas en 3 ml de cloroformo y se analizaron con ayuda de la cromatografía de exclusión molecular (columna MZ-Gel Sdplus 500A 5 \mum, MZ-Analysentechnik, Maguncia, Alemania). Se pudo prescindir de una desactivación del catalizador debido a la alta dilución de la solución de medición. A partir de la cantidad determinada de isocianato monomérico puede calcularse el rendimiento de NCO o el rendimiento de resina.
La determinación subsiguiente de la selectividad del catalizador usado se realizó analizando los posibles tipos estructurales 1 a 3.
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6
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Se midieron mediante espectroscopía de IR entre placas de KBr (espectrómetro: Arid-Zone® de la empresa Bomem, Quebec, Canadá, índice de barrido 10, resolución 2 cm^{-1}) 30 \mul de la mezcla de reacción. Basándose en las oscilaciones a 1760 cm^{-1} (tipo estructural 1), 1690 cm^{-1} (tipo estructural 2) y 1780 cm^{-1} (tipo estructural 3) se puede detectar una formación de los tipos estructurales 1-3. Para el caso en que se formó más de un tipo estructural, para la valoración cuantitativa se realizaron mediciones de RMN-C^{13} y se calcularon las cantidades de producto integrando la señal.
Para la analítica de RMN-C^{13} se mezclaron 0,5 ml de la correspondiente mezcla de reacción con cantidades estequiométricas de fosfato de di-n-butilfo, referido a las cantidades de catalizador usadas, para desactivar el catalizador e impedir que continúe la reacción. Añadiendo cloroformo deuteriado se ajustó aproximadamente una concentración del 50% en peso de resina. Las mediciones se realizaron en un DPX 400 de la empresa Bruker, Karlsruhe, DE, a una frecuencia de resonancia de C^{13} de 100 MHz. Como referencia para la escala de ppm se usó tetrametilsilano como patrón interno. Los datos para el desplazamiento químico de los compuestos en cuestión se han tomado de la literatura (véase Die Angewandte Makromolekulare Chemie 1986, 141, 173-183 y la literatura allí citada) o se obtuvieron mediante medición de sustancias modelo.
Preparación de catalizador Ejemplo 1 Preparación de n-butil-N-4-piridil-sulfonamida
En 540 ml de THF se disolvieron 51,0 g de 4-aminopiridina (0,542 mol) y 75,0 ml de trietilamina (54,8 g, 0,542 mol) a 50ºC. A esta solución se le añadieron gota a gota en el transcurso de 1 h, igualmente a 50ºC, 70,3 ml de cloruro de ácido n-butanosulfónico (84,9 g, 0,542 mol). Después de agitar durante 19 h a 50ºC se diluyó la mezcla de reacción con 500 ml de cloruro de metileno y se extrajo dos veces con 500 ml de 1 N NaOH. La fase acuosa se ajustó con HCl concentrado a un pH 6-7 y se extrajo después con 500 ml de cloruro de metileno. La fase orgánica se secó con sulfato de magnesio y el cloruro de metileno se separó por destilación. Los 30 g de producto bruto obtenido se recristalizaron en acetonitrilo. Se obtuvieron 19,0 g de producto limpio. La constitución del compuesto se aseguró mediante espectroscopía de RMN.
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Ejemplo 2 Preparación metil-N-4-piridil-sulfonamida
En 72 ml de dimetilformamida se disolvieron 9,9 g de 4-aminopiridina (104,8 mmol) y 14,5 ml de trietilamina (10,6 g, 105,8 mmol) a temperatura ambiente. A esta solución se le añadieron gota a gota en el transcurso de una hora, igualmente a temperatura ambiente, 8,1 ml de cloruro de ácido metanosulfónico (12,0 g, 104,8 mmol). Debido a la reacción exotérmica, la temperatura debió mantenerse mediante un baño de hielo. Después de agitar durante 20 h a temperatura ambiente, el disolvente se separó por destilación al vacío. El residuo restante se recogió en 100 ml de cloruro de metileno y en 150 ml de 1 N NaOH. Se separó la fase orgánica. La fase acuosa se ajustó cuidadosamente con HCl concentrado a un pH 4-5 y se mezcló después con 100 ml de EtOH y con 100 ml de cloruro de metileno. Tras separar la fase orgánica, la fase acuosa se mezcló todavía tres veces con 100 ml de EtOH y con 100 ml de cloruro de metileno. Las fases orgánicas reunidas se liberaron de disolvente y el producto bruto restante se recristalizó en acetonitrilo. Se obtuvieron 3,2 g de producto. La constitución del compuesto se aseguró mediante espectroscopía de RMN.
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Ejemplo 3 Preparación de n-propil-N-4-piridil-sulfonamida
En 500 ml de THF se disolvieron 47,6 g de 4-aminopiridina (0,506 mol) y 70,0 ml de trietilamina (51,1 g, 0,506 mol) a 50ºC. A esta solución se le añadieron gota a gota en el transcurso de 1 h, igualmente a 50ºC, 57,3 ml de cloruro de ácido n-propanosulfónico (72,2 g, 0,506 mol). Después de agitar durante 19 h a 50ºC, se diluyó la mezcla de reacción con 500 ml de cloruro de metileno y se extrajo una vez con 500 ml de 1 N NaOH. La fase acuosa se ajustó con HCl concentrado a un pH 5-6, se mezcló con 100 ml de etanol y después se extrajo cinco veces con 200 ml de cloruro de metileno. Estas fases orgánicas se secaron con sulfato de magnesio y después se separó el cloruro de metileno por destilación. Los 74 g de producto bruto obtenido se recristalizaron en acetonitrilo. Se obtuvieron 20,8 g de producto limpio. La constitución del compuesto se aseguró mediante espectroscopía de RMN.
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Ejemplo 4 Preparación de las sales de sulfonamida
Se añadió gota a gota a temperatura ambiente una solución de 4,7 mmol de la sulfonamida en cuestión en 8 ml de metanol a 0,9 ml de una solución al 30% de metilato de Na (4,7 mmol) y se agitó durante una hora a temperatura ambiente. A continuación se añadieron 4,7 mmol de la sal de amonio o sal de fosfonio y se agitó igualmente durante una hora a temperatura ambiente. Se filtró entonces el NaCl precipitado, se libró el filtrado al vacío de disolvente y el residuo así obtenido se secó al vacío.
Para el ejemplo 4i se realizó una preparación diez veces mayor.
7
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Ejemplo 5 a 7
Reacción de oligomerización según la invención Norma general
En recipientes de vidrio con cierre tabicado se pesaron las cantidades de catalizador puro indicadas en las tablas 1-3. Se practicó el vacío entonces dos veces en cada uno de los recipientes y se llenaron de argón. Con ayuda de una jeringa se añadieron entonces a través del tabique las cantidades indicadas de diisocianato.
Para el caso en que el catalizador se usó como solución (Ejemplos 5b, c, d, e, 6i, 6j y 7h), se practicó el vacío dos veces en el recipiente de reacción con cierre tabicado y se llenó de argón. En el recipiente así preparado previamente se introdujeron con ayuda de una jeringa 5 ml de diisocianato y a continuación se añadieron con agitación al disolvente indicado las cantidades correspondientes de catalizador.
La mezcla de reacción obtenida se hizo reaccionar a continuación en un baño de aceite o en un bloque calefactor con agitador (p. ej. Variomag Reaktionsblock Typ 48.2/RM de la empresa H&P Labortechnik GmbH, Oberschleißheim, Alemania) en las condiciones indicadas en las Tablas 1 a 3.
La analítica se realizó del modo anteriormente indicado.
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 1 Resultados de la oligomerización de HDI según la invención
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TABLA 2 Resultados de la oligomerización de IPDI según la invención
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10
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TABLA 3 Resultados de la oligomerización de H_{12}MDI según la invención
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Ejemplos comparativos 1 a 3
La transformación de HDI, IPDI y H_{12}-MDI se realizó con catalizadores conocidos en la literatura:
-
hidróxido de benciltrimetilamonio, véase el documento EP-A 0 010 589 (se usa el producto ofrecido como solución metanólica al 40% bajo el nombre comercial de Triton® B de la empresa Aldrich)
-
tri-n-butilfosfina, véase el documento DE-A 16 70 720 (catalizador: Cytop® 340, empresa Cytec, sin diluir)
-
4-dimetilaminopiridina, véase el documento DE-A 37 39 549 (catalizador: 4-DMAP, empresa Aldrich, sin diluir)
según la norma general anteriormente descrita. Los resultados relevantes al usar estos catalizadores, que no son según la invención, se representan en las tablas siguientes.
TABLA 4 Ejemplos comparativos 1 a) y b): transformación de HDI
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TABLA 5 Ejemplos comparativos 2 a) - f): transformación de IPDI
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TABLA 6 Ejemplos comparativos 3 a) y c): transformación de H_{12}MDI
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Tal como puede verse, el hidróxido de tetraalquilamonio de estructura salina es muy activo, pero sólo proporciona porciones muy reducidas de uretdiona en la mezcla del producto. Aunque los dos catalizadores de estructura covalente proporcionan porciones de uretdiona grandes en la mezcla del producto, su actividad es pequeña de tal manera que incluso el uso de concentraciones elevadas de catalizador, en especial en el caso de los diisocianatos cicloalifáticos IPDI y H_{12}MDI, se produce una reacción de transformación muy lenta.
A diferencia de los catalizadores de los ensayos comparativos, los catalizadores según la invención son catalizadores de dimerización muy selectivos con una actividad más alta, tal como muestran los resultados de la transformación de IPDI. Si bien para el H_{12}MDI los catalizadores 4-dimetilaminiopiridina y tri-n-butilamina de los ensayos comparativos son selectivos para la dimerización, lo son con una actividad muy baja. Los catalizadores según la invención tienen aquí claras ventajas con la elevada actividad para una selectividad frente a la dimerización igual o incluso superior.
Ejemplo 8 Ejemplos de procedimientos A) Según la invención
Se dispusieron 1000 g (4,50 mol) de isoforondiisocianato (IPDI) a 30ºC bajo nitrógeno seco. Después se añadieron con agitación 15 g (0,022 mol) del catalizador del ejemplo 4i con ayuda de una bomba de infusión de laboratorio (KDS 100, KD Scientific, Boston, EE.UU.) de manera continua durante un tiempo de reacción de 3 horas. La reacción de oligomerización discurrió bajo estas condiciones sin exotermia reconocible. Una vez finalizada la adición de catalizador, se volvió a agitar la mezcla de reacción durante 10 minutos y a continuación se desactivó el catalizador añadiendo 5 g (0,024 ml) de dibutilfosfato. Se obtuvo una mezcla de reacción incolora y transparente con un contenido de NCO del 28,5%, equivalente a un grado de oligomerización del 24,6%. A continuación se liberó a la mezcla de reacción del exceso de diisocianato con ayuda de un evaporador de capa fina a una temperatura de 160ºC y una presión de 0,03 kPa. Se obtuvo de este modo un poliisocianato de uretdiona prácticamente incoloro con un contenido de grupos NCO libres del 17,5%, un contenido de IPDI monomérico del 0,4%, una viscosidad de más de 200.000 mPas (23ºC) y un índice cromático (APHA) de 12, determinado en una solución al 10% en cloruro de metileno. Según las espectrocopías IR y RMN-C^{13} el producto contenía exclusivamente grupos uretdiona. No se detectaron estructuras de isocianato.
B) Comparación (según el documento EP-A 317 744)
Se mezclaron 1000 g (4,50 ml) de isoforondiisocianato (IPDI) a temperatura ambiente bajo nitrógeno seco y agitación con 20 g (0,164 mol) de 4-dimetilaminopiridina (DMAP) como catalizador. Después de 20 h se liberó de componentes volátiles a la mezcla de reacción amarilla clara que presenta un contenido de NCO del 28,7%, equivalente a un grado de oligomerización del 22,6%, sin adición previa de un veneno de catalizador con ayuda de un evaporador de capa fina a una temperatura de 160ºC y una presión de 0,03 kPa. Se obtuvo un poliisocianato de uretdiona amarillo claro muy viscoso con un contenido de grupos NCO libres del 17,6%, un contenido de IPDI monomérico del 0,4% y un índice cromático (APHA) de 62, determinado en una solución al 10% de cloruro de metileno. Según los espectros IR y de RMN-C^{13} el producto estaba libre de estructuras de isocianurato.
La comparación demuestra la mayor actividad del catalizador según la invención frente a los catalizadores según el documento EP-A 317 744. A pesar de una concentración de catalizador considerablemente inferior, en un tiempo claramente menor pueden prepararse isocianatos de uretdiona (lineales) del IPDI que se caracterizan además por un color claramente mejorado.

Claims (4)

1. Uso de sales de sulfonamida de la fórmula (I)
15
en la que
R^{1}
es un resto alifático, cicloalifático, aromático o aralifático que eventualmente contiene heteroátomos, que eventualmente está sustituido,
Het
es un resto seleccionado del grupo tiazolilo-, benzotiazolilo-, 2-pirimidilo-, 4-pirimidilo-, 2-piridilo- y 4-piridilo- y que eventualmente está sustituido, y
Ion^{(+)}
es un catión inorgánico u orgánico
para la dimerización de isocianatos.
2. Uso de sales de sulfonamida según la reivindicación 1 para la dimerización de isocianatos, caracterizado porque
R^{1}
es un resto C_{1}-C_{18} alifático o cicloalifático que eventualmente contiene hasta tres heteroátomos del grupo de oxígeno, azufre, nitrógeno y eventualmente presenta sustituyentes del grupo de halógeno, nitro, cianuro, dialquilamino, alquilo-, arilo-, alcoxi- o ariloxi-,
Het
es 4-piridilo- y
Ion^{(+)}
es un catión alcalino o un cation de amonio o fosfonio monovalente de la fórmula general (IV)
16
en la que
E
es nitrógeno o fósforo y
R^{4},R^{5},R^{6} R^{7} son independientemente entre sí un resto C_{1} - C_{18} saturado alifático o cicloalifático o eventualmente sustituido aromático o aralifático.
3. Procedimiento para la dimerización de isocianatos en el que se dimerizan
a)
uno o más compuestos orgánicos de una funcionalidad NCO media \geq 1 en presencia
b)
de un catalizador que contiene una o más sales de sulfonamida según la reivindicación 1 o 2 y
c)
opcionalmente disolventes.
4. Procedimiento para la dimerización de isocianatos según la reivindicación 3, caracterizado porque la oligomerización de NCO se realiza a una temperatura de 20-100ºC hasta que el 10-60% en moles de todos los grupos NCO se han transformado y la reacción de dimerización se interrumpe entonces añadiendo un veneno de catalizador y el isocianato monomérico no transformado se elimina mediante destilación.
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