ES2302557T3 - Proceso de pasteurizacion o esterilizacion y su dispositivo de implementacion. - Google Patents

Abstract

Proceso de pasteurización o esterilización de producto, que consiste en : - transferir dicho producto desde el exterior, a la presión atmosférica, en un compartimiento de entrada (7) bajo presión de un recinto (1) a través de al menos una cámara de puesta bajo presión (14) ; - cargar dicho producto en medios de transporte (10) que aseguran su transferencia a través de dicho recinto (1) desde el compartimiento de entrada (7) hacia un compartimiento de salida (8) ; - calentar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas (9) ; - hacer pasar dicho producto a través de una compartimiento intermedio (4) de puesta bajo presión ; - enfriar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas (9) ; - descargar dicho producto de los medios de transporte (10) al nivel de un compartimiento de salida (8) bajo presión ; - transferir hacia el exterior dicho producto desde el compartimiento de salida (8) a través de al menos una cámara (15) de puesta bajo presión atmosférica, caracterizado por que consiste en hacer variar el tiempo de paso del producto en el interior de dicho recinto (1) haciendo variar la longitud de la trayectoria seguida por estos productos en este recinto (1).

Description

Proceso de pasteurización o esterilización y su dispositivo de implementación.

La presente invención se refiere a un proceso y su dispositivo de implementación para la pasteurización o esterilización de productos, en particular en un embalaje cerrado flexible o rígido.

La esterilización y la pasteurización tienen por objetivo aumentar el tiempo de conservación de los alimentos. Estas operaciones requieren un aumento de temperatura que es generalmente seguido de una fase de enfriamiento del producto.

Durante estas operaciones, el aumento de temperatura crea un aumento de la presión en el interior del embalaje. Es entonces necesario compensar esta presión interna mediante una presión aplicada en el exterior del embalaje.

Los procesos y dispositivos existentes requieren pues un recinto mantenido bajo presión mientras que se realizan las operaciones de esterilización, pasteurización y enfriamiento. Un dispositivo existente es un recinto en el cual vienen colocados los productos a través de medios de entrada y/o de salida. A continuación, dicho recinto es puesto bajo presión, efectuándose el aumento de presión a medida del aumento de temperatura en el interior del recinto cerrado. A continuación, la temperatura y la presión son disminuidas y los productos son evacuados del recinto por los medios de entrada y/o salida. Tales dispositivos son conocidos en el estado de la técnica como autoclaves.

El inconveniente de estos dispositivos es el aspecto discontinuo del proceso.

Para paliar esta discontinuidad, se ha diseñado una instalación hidrostática, para ofrecer la posibilidad de esterilizar o pasteurizar los productos en continuo.

El principio hidrostático consiste en hacer pasar los productos a esterilizar o pasteurizar desde arriba hacia abajo a través de una columna de fluido hidrostático de calentamiento, siendo la superficie de la columna de fluido abierto al aire libre y, por consiguiente, sometida a la presión atmosférica. A medida de la bajada del producto en la columna, este último es sometido a una presión creciente aplicada por el fluido, que compensa el aumento interno de presión debido al aumento de temperatura. Una presión máxima puede ser aplicada en la parte baja de la columna y puede variar proporcionalmente a la altura de líquido en la columna. A continuación, el producto debe subir bajo una presión decreciente, mientras se enfría.

Una solución para la implementación de este principio consiste en colocar una pared mediana para separar en dos la columna de fluido de calentamiento, a la manera de un sifón, formando así un circuito en el interior de la columna. Los productos son entonces transportados desde una entrada situada en lo alto de la columna, a un lado de la pared, hacía abajo, siendo sometidos a una presión creciente, luego, desde abajo hacia una salida situada en lo alto de la columna, del otro lado de la pared, siendo sometidos a una presión decreciente.

Para obtener una presión suficiente respecto a la temperatura de esterilización o de pasteurización, la altura de las instalaciones sería del orden de una decena de metros y, por lo tanto, difícil de colocar. Adema, la temperatura del líquido de una columna de calentamiento puede difícilmente variar desde lo alto hacia lo bajo de la columna y los productos necesitan una fase de enfriamiento bajo presión.

Para paliar estos inconvenientes, se ha imaginado una instalación en forma de un recinto que comprende un compartimiento de calentamiento hidrostático separado de un compartimiento de enfriamiento hidrostático por un compartimiento intermedio de puesta bajo presión, siendo esta separación necesaria para evitar los intercambios y las disipaciones térmicas entre los compartimientos de calentamiento y de enfriamiento.

Los compartimientos de calentamiento y de enfriamiento constan, cada uno, de al menos una columna de fluido hidrostático, tal y como viene descrito más arriba. En el caso de un compartimiento que comporta varias columnas consecutivas, la presión que corresponde a la altura de líquido de una primera columna se repercuta sobre la columna siguiente, y así sucesivamente, desde el exterior del recinto, a la presión atmosférica, hacia el compartimiento intermedio.

El compartimiento intermedio de puesta bajo presión sirve de aislante térmico entre ambos otros compartimientos hidrostáticos y comporta medios de puesta bajo presión del compartimiento intermedio.

Sin aplicación de presión, los niveles son equilibrados a ambos lados de la pared mediana de cada columna. El aumento de presión en el interior del compartimiento intermedio impone una presión en las superficies de líquido de las columnas adyacentes a dicho compartimiento. Cuando la presión aplicada es suficiente, el nivel de la columna baja en el lado del tabique donde viene aplicada la presión y sube en el otro lado.

La subida del nivel de líquido en las columnas crea una presión sobre una columna de aire que separa dos columnas de agua consecutivas. Esta presión, cuando es lo suficiente alta, hace bajar el nivel de liquido de la siguiente columna y subir el nivel situado del otro lado de la pared mediana de esta columna. Y así sucesivamente para cada columna adyacente.

La presión aplicada en el compartimiento intermedio se repercuta pues en cada columna siguiente. La presión en cada columna depende de la altura de líquido a desplazar en dicha columna. La presión aplicada sobre cada columna de líquido disminuye de una columna a otra en el sentido del centro hacia los extremos de entrada y de salida del recinto, resultando esta disminución de que el volumen total de líquido a desplazar va disminuyendo a medida que disminuye el número de columnas desde el compartimiento intermedio hacia la entrada o la salida del recinto, a la presión atmosférica.

La presión suministrada por el compartimiento intermedio puede aumentarse o disminuirse según las necesidades, en función del tipo de productos y de su temperatura de esterilización o pasteurización. Sin embargo si esta presión excede un valor máximo, el nivel de líquido de las columnas rebosará. La presión máxima aplicable en el interior del dispositivo es, por lo tanto, aumentada por la altura y el número de columnas durante la fabricación.

Los dispositivos conocidos de esterilización o pasteurización en continuo presentan, por lo tanto, el inconveniente de tener una presión máxima fijada durante la fabricación y, por consiguiente, una temperatura máxima de pasteurización o esterilización. En tales condiciones, puede ocurrir que para la esterilización o pasteurización de una gama de productos, una gran mayoría de ellos requiera una instalación cuyo compartimiento de calentamiento comportaría un número limitado de columnas hidrostáticas, mientras que para cubrir una minoría de productos, la contrapresión a aplicar sería tal que resultaría necesario aumentar sustancialmente el número de estas columnas, lo que resulta en un aumento sustancial del coste de la instalación.

En el documento US 3 340 791 viene descrito un dispositivo de esterilización de productos, en particular de contenedores de vidrio, que elimina sin embargo parte de estos inconvenientes. A tal fin, comprende un recinto bajo presión en el cual circula una cinta transportadora sin fin que transporta productos a esterilizar desde una cámara bajo alta presión de aire hacia un alojamiento hidrostático de calentamiento, luego a través de un alojamiento de esterilización, también bajo presión, y hacia un alojamiento hidrostático de enfriamiento, para finalmente volver en dicha cámara bajo presión. A este propósito, dicha cámara comprende medios de carga y descarga de dicha cinta transportadora que se presentan en forma de válvula rotativa bajo presión a la entrada y la salida del recinto. Los alojamientos hidrostáticos se presentan en forma de un compartimiento, lleno de líquido hidrostático, dispuesto verticalmente y una parte del cual es alargada horizontalmente para calentar o enfriar los productos bajo presión constante. A este propósito, conviene notar que estos alojamientos hidrostáticos son calentados de modo que en sus extremos altos, que desembocan en el alojamiento de esterilización, el líquido sea caliente, mientras que en su extremo bajo, que desemboca en la cámara de alta presión de aire, el líquido sea mas frío. De este modo, los productos se calientan progresivamente durante su paso en el alojamiento hidrostático de calentamiento y se enfrían poco a poco durante su transporte a través del alojamiento de enfriamiento.

Si bien permite hacer variar la presión en el interior del recinto aumentando o disminuyendo la presión de la cámara de alta presión, accesible mediante válvulas, al mismo tiempo que la presión del alojamiento de esterilización, este dispositivo está previsto para la esterilización de embalajes sólidos, tal como una botella de vidrio y no está adaptado para embalajes flexibles o parcialmente flexibles. Así, presenta el inconveniente de imponer a los productos una presión demasiado elevada, la más elevada en todo el recinto, desde su entrada en la cámara de presión, de modo que embalajes flexibles puedan ser dañados.

Además, los dispositivos del estado de la técnica presentan generalmente el inconveniente de que, una vez lanzado el proceso, existen pocas posibilidades de modificación de los parámetros, tales como la presión y las temperaturas a las que vienen sometidos los productos, pero más en particular el tiempo de esterilización, de calentamiento y/o enfriamiento.

La invención tiene por objetivo paliar los inconvenientes del estado de la técnica, en particular al proponer un dispositivo capaz de hacer variar la presión y, por lo tanto, la temperatura, en el interior del recinto, sin interrumpir el curso del proceso de esterilización o pasteurización. Además, la invención permite hacer variar el tiempo de paso de los productos en el interior del recinto y, por lo tanto, el tiempo durante el cual vienen sometidos a la presión y la temperatura.

La invención permite pues la esterilización y pasteurización de productos en una amplia gama y que comprende embalajes rígidos, flexibles o parcialmente flexibles.

A tal fin, la invención se refiere a un proceso de pasteurización o esterilización de producto, que consiste en:

- transferir dicho producto desde el exterior, a la presión atmosférica, en un compartimiento de entrada bajo presión de un recinto a través de al menos una cámara de puesta bajo presión;

- cargar dicho producto en medios de transporte que aseguran su transferencia a través de dicho recinto desde el compartimiento de entrada hacia un compartimiento de salida;

- calentar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas para someter los productos a una presión proporcional a su temperatura;

- hacer pasar dicho producto a través de una compartimiento intermedio de puesta bajo presión;

- enfriar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas para someter los productos a una presión proporcional a su temperatura;

- descargar dicho producto de los medios de transporte al nivel de un compartimiento de salida bajo presión;

- transferir hacia el exterior dicho producto desde el compartimiento de salida a través de al menos una cámara de puesta bajo presión atmosférica.

Además, el proceso consiste en hacer variar el tiempo de paso del producto en el interior de dicho recinto haciendo variar la longitud de la trayectoria seguida por estos productos en este recinto.

La invención se refiere también al dispositivo de implementación del proceso que precede, constituido por un recinto provisto, por un lado, en forma de columnas hidrostáticas para someter los productos a una presión proporcional a su temperatura, de un compartimiento de calentamiento y de un compartimiento de enfriamiento conectados mediante un compartimiento intermedio de puesto bajo presión, comportando dicho dispositivo también medios de transporte de los productos desde un extremo de entrada hacia un extremo de salida del recinto, caracterizado por que dicho recinto comporta un compartimiento de entrada y un compartimiento de salida provistos de medios de puesta bajo presión y equipados respectivamente de al menos una cámara de puesta bajo presión de los productos y de al menos una cámara de puesta bajo presión atmosférica de los productos.

Según otras características de la invención, varias cámaras son conectadas en paralelo y/o en serie a los compartimientos de entrada y/o salida.

En particular, la o las cámaras constituyen, sustancialmente, medios de carga y descarga de productos de los medios de transporte a la altura de los compartimientos de entrada y salida.

Además, el dispositivo según la invención comporta medios de variación del tiempo de circulación de un producto a través de uno cualquiera de los compartimientos del recinto.

Estos medios de variación del tiempo de circulación consisten en medios de variación de la trayectoria recorrida por dichos medios de transporte entre las cámaras de carga y descarga.

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de los modos de realización no limitativos de la invención, con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

- la figura 1 representa un modo de realización del dispositivo según la invención;

- la figura 2 representa un recinto que comporta cámaras de puesta bajo presión conectadas en paralelo al compartimiento de entrada del recinto;

- la figura 3 representa un recinto que comporta cámaras de puesta bajo presión conectadas en serie al compartimiento de entrada del recinto;

- la figura 4 representa una configuración en estrella de una cámara de puesta bajo presión;

- la figura 5 representa un esquema de un modo particular de realización de la invención.

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La presente invención se refiere pues a un proceso de esterilización y pasteurización de productos y su dispositivo de implementación. Hallará su aplicación en la esterilización y pasteurización de productos contenidos en embalajes rígidos, flexibles o parcialmente flexibles.

Un modo de realización del dispositivo según la invención, visible en la figura 1, comprende un recinto 1 provisto, en forma de al menos una columna hidrostática 9, de un compartimiento de calentamiento 5 y de un compartimiento de enfriamiento 6.

Estos últimos son conectados por medio de un compartimiento intermedio 4, conectado a medios de puesta bajo presión, no representados. Las columnas hidrostáticas 9, que constituyen dichos compartimientos de calentamiento 5 y de enfriamiento 6, contienen respectivamente un líquido de calentamiento y un líquido de enfriamiento.

El dispositivo comporta también un medio de trasporte 10 de los productos a través de los distintos compartimientos 4, 5, 6, desde un extremo de entrada 2 hacia un extremo de salida 3 del recinto 1. Tales medios 10 pueden presentarse en forma de una cadena de trasporte 11 sin fin, que comporta medios de transporte de los productos, no representados, en forma de barquillas, bandejas o cualquier otro medio adecuado para transportar los productos. Esta cadena 11 es accionada en continuo por medio de accionamiento, no representados.

Así, esta cadena 11 pasa a través de cada una de las columnas hidrostáticas 9 del compartimiento de calentamiento 5 y del compartimiento de enfriamiento 6, pero también el compartimiento intermedio 4, pasando por encima de rulos de retorno 12 adaptados. Por otro lado, describe un circuito de retorno desde el extremo de salida 3 hacia el extremo de entrada 2.

De modo particular a la invención, el recinto 1 comporta, en su extremo de entrada 2 y su extremo de salida 3, respectivamente, un compartimiento de entrada 7 y un compartimiento de salida 8 conectados, cada uno, a medios de puesta bajo presión 13.

Los productos penetran en el compartimiento 7 y son extraídos del compartimiento de salida 8 a través, respectivamente, de al menos una cámara de puesta bajo presión 14 y una cámara de puesta bajo presión atmosférica 15. Tal y como es visible en las figuras 2 y 3, estas cámaras 14, 15 pueden ser colocadas en paralelo o en serie, de modo reciproco en la entrada 2 y/o la salida 3 del recinto 1. Su disposición en paralelo permite aumentar la capacidad y la velocidad de carga de la cadena 11 de transporte de los productos.

La colocación de las cámaras 14,15 en serie permite aumentar progresivamente la presión aplicada sobre los productos durante su inserción en el compartimiento de entrada 7, haciendo circular estos productos de una cámara a otra, las cuales tienen entonces una presión creciente una respecto a otra, o disminuir progresivamente la presión durante su extracción del compartimiento de salida 8. Este aumento en escalera de la presión impuesta a los productos permite evitar dañar los embalajes, en particular en el caso de embalajes flexibles.

A este propósito, la presión a la que vienen sometidos los embalajes de los productos aumenta a medida del transporte de estos últimos a través de las columnas hidrostáticas 9, desde la entrada 2 hacia el compartimiento intermedio 4, mientras que disminuye progresivamente desde el compartimiento intermedio 4 hacia la salida 3. De este modo, dado que la temperatura varía proporcionalmente respecto a la presión impuesta a los productos y sus embalajes, el aumento gradual de la presión compensa el efecto del aumento de temperatura, en particular la dilatación del contenido de los embalajes rígidos, flexibles o parcialmente flexibles.

Las cámaras 14, 15 constituyen pues, sustancialmente y recíprocamente, medios de carga y descarga de productos de los medios de transporte 10 a la altura de los compartimientos de entrada 7 y salida 8.

Si bien estas cámaras 14, 15 pueden ser de doble puerta, también se puede imaginar el diseño de una cámara en estrella, tal y como visible en la figura 4.

Los compartimientos extremos 7, 8 del recinto 1 ya no son por lo tanto sometidos a la presión atmosférica fija, si no a una presión variable. La presión del compartimiento intermedio 4 puede por lo tanto ser igual a la suma de esta contrapresión y de las presiones que resultan de cada columna hidrostática 9 de un compartimiento 5, 6, y puede, por consiguiente, ser modulada en cualquier momento. Esta variación permite hacer variar la temperatura en el recinto 1, en particular en los compartimientos de calentamiento 5 y de enfriamiento 6.

Además, el dispositivo comprende medios de variación del tiempo de circulación 16 de un producto a través de un compartimiento del recinto 1.

En el modo de realización particular visible en la figura 5, estos medios de variación del tiempo de circulación 16 consisten en medios de variación 17 de la trayectoria recorrida por dichos medios de transporte 10, en particular entre las cámaras de carga 13 y descarga 14.

En una configuración particular, estos medios de variación de la trayectoria 17 constan de al menos un rulo de retorno móvil 18 que posee un grado de libertad para alargar o, según el caso, acortar la longitud de cadena 11 en uno y/u otro compartimiento 4, 5, 6, 7, 8.

De modo ventajoso, dichos medios de variación de la trayectoria 17 constituyen, además, medios de control de parada y/o deceleración de dicha cadena 11 delante de dichas cámaras de carga 14 o descarga 15, sin modificar el accionamiento de dicha cadena 11.

En la figura 5, en la cual viene ilustrado un ejemplo de realización, este o estos rulos de retorno móviles 18 son diseñados capaces de desplazarse verticalmente al nivel del compartimiento intermedio 4. El desplazamiento de un rulo móvil 18 hacia arriba disminuye la longitud de cadena 11 mientras que su desplazamiento hacia abajo la aumenta.

A este propósito, dichos medios de variación de la trayectoria 17 son definidos, en particular, por al menos dos rulos de retorno móviles 18, de los cuales uno se sitúa en el trazado 19 de la cadena 11 entre el extremo de entrada 2 y el extremo de salida 3 del recinto 1, situándose el otro en el trazado de retorno 20 de la cadena 11 entre el compartimiento de salida 8 y el compartimiento de entrada 7.

Así, al alargar, por ejemplo, el trazado 19 recorrido por la cadena 11 en el recinto 1, mientras se acorta su trayectoria en el trazado de retorno 20, entre el compartimiento de salida 7 y el compartimiento de entrada 8, se obtiene necesariamente una deceleración de esta cadena 11, incluso su parada, en particular delante de la o las cámaras de descarga 15, lo que favorece esta ultima. Si se procede al revés, se puede obtener la deceleración, incluso la parada de la cadena 11, delante de la o las cámaras de carga 14, lo que facilita la transferencia de los productos de una hacia otra.

Del mismo modo, si se actúa sobre dos rulos de retorno 18 móviles, dispuestos de modo adecuado en el recinto 1, es posible determinar con precisión el tiempo de transito de los productos en el compartimiento de calentamiento 5 y/o el compartimiento de enfriamiento 6.

Tal y como se desprende de la descripción que precede, esta solución permite accionar la cadena de trasporte 11 a velocidad constante por medios motores adecuados que no son sometidos a las constricciones debidas a la deceleración, a la parada o a la aceleración de dicha cadena 11.

De modo particularmente ventajoso, una columna hidrostática 9 de los compartimientos de calentamiento 5 y de enfriamiento 6 constituye un modulo 21, de modo que resulte fácil adaptar muy fácilmente el número de los que consta cada uno de estos compartimientos.

Se recordará sin embargo que, debido a particularidades de la presente invención, es decir, la presencia de los compartimientos de entrada 7 y de salida bajo presión 8, y de los medios de variación de tiempo de circulación 16 de un producto a través de uno cualquiera de los compartimientos 4, 5, 6, 7, 8 del recinto 1, y eso gracias a una gestión de la trayectoria recorrida por estos productos en estos compartimientos, el dispositivo de pasteurización o esterilización según la invención es capaz de convenir para una muy amplia gama de productos mediante un número limitado de módulos 21.

Claims (8)

1. Proceso de pasteurización o esterilización de producto, que consiste en:

- transferir dicho producto desde el exterior, a la presión atmosférica, en un compartimiento de entrada (7) bajo presión de un recinto (1) a través de al menos una cámara de puesta bajo presión (14);

- cargar dicho producto en medios de transporte (10) que aseguran su transferencia a través de dicho recinto (1) desde el compartimiento de entrada (7) hacia un compartimiento de salida (8);

- calentar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas (9);

- hacer pasar dicho producto a través de una compartimiento intermedio (4) de puesta bajo presión;

- enfriar el producto sumergiéndolo en columnas hidrostáticas (9);

- descargar dicho producto de los medios de transporte (10) al nivel de un compartimiento de salida (8) bajo presión;

- transferir hacia el exterior dicho producto desde el compartimiento de salida (8) a través de al menos una cámara (15) de puesta bajo presión atmosférica,

caracterizado porque consiste en hacer variar el tiempo de paso del producto en el interior de dicho recinto (1) haciendo variar la longitud de la trayectoria seguida por estos productos en este recinto (1).

2. Dispositivo de implementación del proceso que precede, constituido por un recinto (1) provisto, por un lado, en forma de columnas hidrostáticas (9), de un compartimiento de calentamiento (5) y de un compartimiento de enfriamiento (6) conectados mediante un compartimiento intermedio (4) de puesto bajo presión, comportando dicho dispositivo también medios de transporte (10) de los productos desde un extremo de entrada (2) hacia un extremo de salida (3) del recinto (1), comportando dicho recinto (1) un compartimiento de entrada /7) y un compartimiento de salida (8) provistos de medios de puesta bajo presión (13) y equipados, respectivamente, de al menos una cámara (14) de puesta bajo presión de los productos y de al menos una cámara (15) de puesta bajo presión atmosférica de los productos, caracterizado porque dicho recinto comporta medios de variación del tiempo de circulación (16) de un producto a través de uno cualquiera de los compartimientos (4, 5, 6, 7, 8) del recinto (1), consistiendo dichos medios de variación del tiempo de circulación en medios de variación (17) de la trayectoria recorrida por dichos medios de transporte (10) entre las cámaras de carga (14) y de descarga (15).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque comporta varias cámaras (14, 15), de tipo de dos puertas o en estrella, conectadas en paralelo y/o en serie a los compartimientos de entrada (7) y/o de salida (8).

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque la o las cámaras (14, 15) constituyen, sustancialmente, medios de carga y descarga de productos de los medios de transporte (10) a la altura de los compartimientos de entrada (7) y de salida (8).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque dichos medios de transporte comportan una cadena (11) y por que dichos medios de variación de la trayectoria (17) constituyen medios de control de parada y/o deceleración de dicha cadena (11) delante de dichas cámaras de carga (14) o de descarga (15).

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque dichos medios de transporte comportan una cadena (11) y por que dichos medios de variación de la trayectoria (17) constan de al menos un rulo de retorno móvil (18) que posee un grado de libertad para alargar o acortar la longitud de cadena (11) en uno y/u otro compartimiento (4, 5, 6, 7, 8).

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque dichos medios de transporte comportan una cadena (11) y por que dichos medios de variación de la trayectoria (17) son definidos por al menos dos rulos de retorno móviles (18), de los cuales uno se sitúa en el trazado (19) de la cadena (11) entre el extremo de entrada (2) y el extremo de salida (3) del recinto (1), situándose el otro en el trazado de retorno (20) de la cadena (11) entre el compartimiento de salida (8) y el compartimiento de entrada (7).

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque los compartimientos de entrada (7) y de salida (8) son constituidos de módulos (21), siendo dichos módulos constituidos de al menos una columna hidrostática (9).