ES2302883T3 - Lampara reflectora. - Google Patents
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Abstract
Lámpara reflectora (1, 1a, 1b, 1c, 1d), particularmente una lámpara reflectora a vapor de halógeno metálico, con una cubierta exterior conformada como reflector (2) con una zona de cuello (3) con un casquillo (4) y una tapa transparente (5), particularmente una lente que está unida con un borde exterior (7) del reflector a lo largo de su perímetro (6), donde el reflector, el casquillo y la tapa son esencialmente simétricos en rotación alrededor de un eje longitudinal (8), y con un quemador (9) dispuesto en el interior del reflector entre el casquillo y la tapa y rodeado por un apantallamiento en forma de envoltura tubular (14) con juntas de compresión (10, 11) del lado extremo, que es retenido en el apantallamiento mediante un primer y un segundo conductor de alimentación (12, 13), con lo cual el primer conductor de alimentación (12) se extiende por el primer extremo del lado del casquillo (15) del quemador y el segundo conductor de alimentación (13) se extiende por el lado exterior del apantallamiento para penetrar en su extremo (17) del lado de la cubierta y ser unido al segundo extremo del lado de la cubierta (16) del quemador, estando sellados los dos conductores en las juntas de compresión (10, 11), caracterizada por el hecho de que, al no fundir los conductores de alimentación (12, 13) para hacer estanco el quemador (9) frente al ambiente en el apantallamiento (14), los conductores de alimentación (12, 13) están fijados solamente en el casquillo (4) y el segundo conductor de alimentación (13) está pretensado de tal manera que el apantallamiento (14) es comprimido por este segundo conductor de alimentación (13) empujado desde el exterior sobre el extremo del lado de la cubierta (17) del apantallamiento (14) contra un fondo (18) en la zona del cuello (3) del reflector (2), con lo cual los conductores de alimentación (12, 13) están guiados a través de las perforaciones (19, 20) formadas en este fondo (18) hasta el casquillo (4) donde están fijados.
Description
Lámpara reflectora.
La invención se refiere a una lámpara
reflectora, en particular una lámpara reflectora halógena metálica,
con una envoltura exterior conformada como reflector con una zona
de cuello con un casquillo, con una tapa transparente,
particularmente una lente que está unida a lo largo de su perímetro
con un borde exterior del reflector, donde el reflector, el
casquillo y la tapa son esencialmente simétricos en rotación
alrededor de un eje longitudinal, y con un quemador dispuesto entre
el casquillo y la tapa en el reflector y, rodeado por una pantalla
en forma de una envoltura tubular con juntas de compresión en el
extremo, sujetado mediante un primero y segundo conductor de
alimentación en el apantallamiento, con lo cual el primer conductor
de alimentación se extiende por el primer extremo del lado del
casquillo del quemador y el segundo conductor de alimentación se
extiende por el lado exterior del apantallamiento para penetrar en
su extremo del lado de la tapa, estando sellados los dos
conductores en el extremo del segundo quemador del lado de la tapa
en las juntas de compresión.
Es conocida una lámpara reflectora con este tipo
de construcción (EP 0902458 A2), en la cual está previsto fundir la
envoltura tubular del apantallamiento en la zona del casquillo, de
tal manera que los dos conductores de alimentación provenientes de
la zona del casquillo estén incorporados por selladura a modo de
junta de compresión en esta parte fundida en forma de junta de
compresión, de la cual vuelven a salir a continuación de nuevo,
para entrar de nuevo en las juntas de compresión, es decir esta vez
en las juntas de compresión del quemador. El apantallamiento forma
en este caso una supuesta protección contra explosiones que protege
el ambiente de las astillas de un quemador que pueda explotar
eventualmente. Este apantallamiento conocido, cerrado por todos los
lados, puede ser llenado con un gas inerte como nitrógeno, para
proteger la soldadura contra la oxidación entre el respectivo
conductor de alimentación y la respectiva lámina de molibdeno para
fundir, necesaria en caso de utilizar cristal de cuarzo para el
quemador, bajo temperaturas por encima de 400°C. Como es sabido, los
conductores de alimentación incorporados por selladura en cristal
de cuarzo no son estancos al gas, puesto que los coeficientes de
dilatación térmica de ambos materiales son demasiado diferentes. El
conocido apantallamiento por el contrario no necesita por su parte
ninguna película fundente, puesto que para el apantallamiento se
utiliza cristal de aluminio-silicato, cuyo
coeficiente de dilatación térmica corresponde esencialmente al del
material de los hilos conductores.
Aunque esta construcción conocida es
relativamente compacta, la existencia de una fusión de los hilos
conductores en el extremo, en forma de junta de compresión, del
apantallamiento del lado del casquillo y la utilización de gas
inerte por una parte supone un considerable gasto para la técnica de
producción, y por otra parte, esta fusión prolonga el
apantallamiento aumentando con ello la lámpara reflectora en
dirección de su eje longitudinal.
En la lámpara reflectora conocida por la WO
96/27205 A1 tanto el primer como también el segundo conductor de
alimentación se entienden por el apantallamiento y son sacados por
el extremo lateral del casquillo del apantallamiento, por lo cual
existe una estanqueidad entre el apantallamiento y los conductores
de alimentación, que consiste en un cemento endurecible y que
supone igualmente un gasto adicional como una fusión, que debe
garantizar una estanqueidad hermética del apantallamiento.
La EP 0560936 B1 muestra finalmente una lámpara
reflectora con un apantallamiento cilíndrico, sujetado
especialmente por una grapa que abraza al menos parcialmente el
perímetro del apantallamiento en sus dos extremos. Las grapas son
parte de una construcción de soporte separada para el
apantallamiento con una brida de sujeción entre las dos grapas y un
anillo de sujeción especial para la brida en la zona de casquillo
de la lámpara. Esta construcción de soporte complicada para el
apantallamiento supone un gasto especial.
Por otro lado, la invención se basa en la tarea
de crear una lámpara reflectora de esta construcción, que pueda ser
fabricada con un gasto técnico considerablemente inferior y además
pueda ser construida más compacta, es decir siendo más corta en
dirección de su eje longitudinal o eje de rotación.
Esta tarea se resuelve según la invención por el
hecho de que al no fundir los conductores de alimentación para
hacer estanco el quemador frente al ambiente en el apantallamiento,
los conductores de alimentación están fijados solamente en el
casquillo y el segundo conductor de alimentación está pretensado,
de tal manera que el apantallamiento es comprimido por este segundo
conductor de alimentación apoyado por el exterior sobre la
extremidad del lado del recubrimiento del apantallamiento contra un
fondo en la zona del cuello del reflector, con lo cual los
conductores de alimentación están guiados dentro de los orificios
formados en este fondo hasta el casquillo donde están fijados.
El renunciar a la fusión de los conductores de
alimentación en el apantallamiento, que hacen el quemador estanco
frente al ambiente, estando fijados los conductores de alimentación
solamente en el casquillo de la lámpara reflectora, acorta la
lámpara reflectora según la invención entre el casquillo y la tapa
o la lente y la hace por ello mas compacta, lo cual además conlleva
ahorros en los costes de fabricación. La fijación no obstante
necesaria del apantallamiento en el reflector se logra mediante la
configuración según la invención del segundo conductor de
alimentación de manera que el segundo conductor de alimentación
toma el apantallamiento en el fondo del cuello de reflector y lo
mantiene fijado a éste último, proporcionando una estabilidad a la
superficie de contacto anular de la extremidad del lado del
casquillo del apantallamiento.
\newpage
Se entiende que esta superficie de contacto
anular no supone ninguna terminación hermética y por ello el aire
ambiental y el oxígeno pueden tener acceso al interior del
apantallamiento y con ello al quemador y por consiguiente, en caso
de temperaturas por encima de 400ºC, pueden dar lugar a la
oxidación de la soldadura entre el conductor de alimentación y la
película fundente, lo cual tiene efectos negativos y por ello deben
evitarse. En otra configuración de la invención sin embargo la
temperatura en esta zona debe mantenerse lo más baja posible o se
debe impedir la entrada de aire y por ello de oxígeno a esta
zona.
Para evitarlo se ofrecen varias posibilidades
según la invención:
- 1.
- Una primera pantalla térmica, que comprende el extremo del lado del casquillo del quemador en la zona de su junta de compresión por encima de la unión por soldadura del conductor de alimentación y la película fundente y que se encuentra opuesta al fondo del cuello del reflector, está prevista con una perforación para el paso del segundo conductor de alimentación, quedando alineada esta perforación con la primera perforación en el fondo. Mediante la pantalla térmica se impide que la temperatura en la zona de la soldadura entre el conductor de alimentación y la película llegue a ser tan elevada que se produzca una oxidación. Convenientemente, la primera pantalla térmica del lado del casquillo está fijada mediante soportes en la zona del cuello y en el lado de la tapa está fijado mediante el apantallamiento tomado por el segundo conductor de alimentación. Además, el segundo conductor de alimentación y la primera protección térmica están aislados entre sí en la zona de la perforación. Ventajosamente puede estar prevista también una segunda pantalla térmica que comprende el extremo del lado de la tapa del quemador en la zona de su junta de compresión por debajo de la soldadura entre el conductor de alimentación y la película fundente y que está opuesta en el interior al extremo superior del apantallamiento, para lograr los mismos efectos respecto al extremo del lado de la tapa del quemador.
- 2.
- Tanto entre el extremo del quemador del lado del casquillo y el apantallamiento por una parte como también entre el apantallamiento y el cuello del reflector por otra parte puede incorporarse cemento, de tal manera que la zona inferior del extremo de la junta de compresión se cubra con cemento. De esta manera se logra por una parte un efecto de refrigeración que impide la oxidación mencionada bajo 1 y adicionalmente toda la estructura se hace aún más estable.
- 3.
- El punto, en el cual el primer conductor de alimentación entra en la respectiva junta de compresión del primer extremo del quemador, puede estar cerrado por soldadura con vidrio. Ventajosamente también el punto, en el cual el segundo conductor de alimentación entra en la respectiva junta de compresión del segundo extremo del quemador, puede estar cerrado con soldadura de vidrio. En vez de vidrio para la soldadura puede usarse también vidrio de silicato sódico. De este modo se impide de manera particularmente segura la entrada de aire y con ello del oxígeno, evitando así la oxidación de la soldadura entre el conductor de alimentación y la película fundente. Otras dos posibilidades consisten en que los conductores de alimentación estén platinados o recubiertos con cristales de cuarzo, lo cual impide en ambos casos su oxidación. A continuación se describe la invención y sus perfeccionamientos ventajosos detalladamente mediante ejemplos de realización representados en el dibujo.
Estos muestran:
Fig. 1 una primera forma de realización de la
invención en sección transversal;
Fig. 2 una segunda forma de realización en
sección transversal;
Fig. 3 una tercera forma de realización en
sección transversal;
Fig. 4 una cuarta forma de realización en
sección transversal;
Fig. 5 una quinta forma de realización en
sección transversal.
La Fig. 1 muestra una primera forma de
realización de una lámpara reflectora 1, particularmente de una
lámpara reflectora de vapor de halógeno metálico, con una envoltura
exterior configurada como reflector 2 con una zona de cuello 3 con
un casquillo 4 y una tapa transparente 5, en particular una lente,
que está unida a lo largo de su circunferencia 6 con un borde
exterior 7 del reflector 2.
El reflector 2, el casquillo 4 y la tapa 5 son
esencialmente simétricos en rotación alrededor de un eje
longitudinal 8.
Entre el casquillo 4 y la tapa 5, en el
reflector 2, está dispuesto un quemador 9 con juntas de compresión
10 y 11 por el lado extremo, estando rodeado el quemador por un
apantallamiento 14 en forma de una envoltura tubular. El
apantallamiento puede servir no solamente de protección contra
explosiones sino que puede ser también de cristal que absorba los
rayos UV o estar provisto de una capa que absorba los rayos UV para
evitar una pérdida indeseada de iones sódicos. El quemador 9 se
mantiene en el apantallamiento 14 mediante un primer y un segundo
conductor de alimentación 12 o 13, el primer conductor de
alimentación 12 estando incorporado por selladura en el primer
extremo 15 del quemador del lado del casquillo y el segundo
conductor de alimentación 13 en el segundo extremo de quemador 16
del lado de la tapa, respectivamente en las juntas de compresión
10, 11. La disposición del quemador 9 se efectúa a ser posible de
manera concéntrica a lo largo del eje de rotación o eje
longitudinal 8.
El segundo conductor de alimentación 13 al mismo
tiempo se extiende por el lado exterior del apantallamiento 14 e
introduce su extremo 17 por el lado de la tapa.
Según la invención, al no fundir los conductores
de alimentación 12, 13 para hacer el quemador 9 estanco al ambiente
en el apantallamiento 14, los conductores de alimentación 12, 13
están fijados ahora solamente en el casquillo 4. El segundo
conductor de alimentación 13 se encuentra en este caso pretensado,
de tal manera que el apantallamiento 14 es comprimido por el
segundo conductor de alimentación 13 empujado desde el exterior
sobre la extremidad 17' del lado de la tapa 17 del apantallamiento
14 contra un fondo 18 en la zona del cuello 3 del reflector 2, por
lo cual los conductores de alimentación 12, 13 son guiados por las
perforaciones 19, 20 a través de este fondo 18 hasta el casquillo 4
fijado en esta forma de realización al fondo, y donde son
inmovilizados o fijados mecánicamente. Los extremos de los
conductores de alimentación 12 y 13 están en este caso unidos
eléctricamente con las conexiones 21 y 22 fijadas en el casquillo
4.
En las otras formas de realización según las
figuras 2 a 5, las respectivas piezas iguales están provistas de
las mismas referencias.
La segunda forma de realización de la lámpara
reflectora 1a representada en la figura 2 corresponde esencialmente
a la primera forma de realización según la figura 1, con la
excepción de que el apantallamiento 14 está abierto tanto por el
lado del casquillo, arriba, como por el lado de la tapa, expresado
de otra manera, el apantallamiento 14 consiste en un cilindro
abierto por ambos lados. Entonces, el segundo conductor de
alimentación 13 se encuentra en la zona 17' en el borde superior
del apantallamiento 14 y presiona el mismo contra el fondo 18.
En la tercera forma de realización de la lámpara
reflectora 1b representada en la figura 3, una primera pantalla
térmica 23 que comprende el extremo 10 del lado del casquillo, del
quemador 9 en la zona de su junta de compresión por encima de la
soldadura entre el conductor de alimentación 12 y la película
fundente 12' y que está opuesta al fondo 18, está provista de una
perforación 24 para el paso del segundo conductor de alimentación
13, alineándose esta perforación 24 con la correspondiente
perforación 20 en el fondo 18.
Según se deduce de la figura 3, esta primera
pantalla térmica 23 del lado del casquillo está fijada por apoyos
23' en la zona del cuello 3 y en el lado de la tapa está fijada
mediante el apantallamiento 14 tomado por el segundo conductor de
alimentación 13.
El segundo conductor de alimentación 13 y la
primera protección térmica 23 convenientemente son aislados entre
sí en la zona de la perforación 24.
La pantalla térmica 23 protege la zona de la
junta de compresión, en la que se halla la soldadura entre el
conductor de alimentación y la película fundente 12', contra el
calor irradiado por el quemador 9.
En esta figura 3 se muestra por lo demás, en
ambos lados, una convexidad 26 correspondiente del extremo de la
junta de compresión 10 que ocasiona un posicionamiento del quemador
9 junto a la pantalla térmica 23.
Convenientemente puede preverse, de una manera
no mostrada, también una segunda pantalla térmica que comprenda el
extremo del lado de la tapa 16 del quemador 9 en la zona de su
junta de compresión 11 por debajo de la soldadura entre el
conductor de alimentación y la película fundente y que está opuesta
al extremo superior 17 del apantallamiento 14 en el interior.
En la cuarta forma de realización de la lámpara
reflectora 1c representada en la figura 4 se ha incorporado cemento
28 introducido tanto entre el primer extremo, del lado del
casquillo, 15 del quemador 9 y el apantallamiento 14 por una parte
como también entre el apantallamiento 14 y el cuello del reflector
3 por otra parte, de tal manera que por una parte se logra un
efecto de refrigeración que impide una oxidación de la soldadura
entre el conductor de alimentación 12 y la película fundente y por
otro lado se hace aún más estable toda la estructura.
En la quinta forma de realización de la lámpara
reflectora 1d representada en la figura 5, el punto 25, en el cual
entra el primer conductor de alimentación 12 en la respectiva junta
de compresión 10 del primer extremo del quemador 15, está cerrado
con vidrio para soldadura 29.
Convenientemente también el punto 27, en el cual
entra el segundo conductor de alimentación 13 en la respectiva
junta de compresión 11 del segundo extremo del quemador 16, está
cerrado con vidrio para soldadura 29'. En vez de vidrio para
soldadura 29 y 29' se puede usar también vidrio de silicato
sódico.
En una manera no mostrada, los conductores de
alimentación 12, 13 pueden estar también opcionalmente platinados o
revestidos con cristal de cuarzo, lo cual no está representado en
detalle. Igualmente en una manera no mostrada el conductor de
alimentación 13 puede ser eléctricamente aislado siempre en la zona
de las juntas de compresión 10 y 11, por ejemplo con un casquillo
cerámico.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. Ésta
ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo
no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- EP 0902458 A2 [0002]
- WO 9627205 A1 [0004]
- EP 0560936 B1 [0005].
Claims (12)
1. Lámpara reflectora (1, 1a, 1b, 1c, 1d),
particularmente una lámpara reflectora a vapor de halógeno
metálico, con una cubierta exterior conformada como reflector (2)
con una zona de cuello (3) con un casquillo (4) y una tapa
transparente (5), particularmente una lente que está unida con un
borde exterior (7) del reflector a lo largo de su perímetro (6),
donde el reflector, el casquillo y la tapa son esencialmente
simétricos en rotación alrededor de un eje longitudinal (8), y con
un quemador (9) dispuesto en el interior del reflector entre el
casquillo y la tapa y rodeado por un apantallamiento en forma de
envoltura tubular (14) con juntas de compresión (10, 11) del lado
extremo, que es retenido en el apantallamiento mediante un primer y
un segundo conductor de alimentación (12, 13), con lo cual el
primer conductor de alimentación (12) se extiende por el primer
extremo del lado del casquillo (15) del quemador y el segundo
conductor de alimentación (13) se extiende por el lado exterior del
apantallamiento para penetrar en su extremo (17) del lado de la
cubierta y ser unido al segundo extremo del lado de la cubierta (16)
del quemador, estando sellados los dos conductores en las juntas de
compresión (10, 11), caracterizada por el hecho de que, al
no fundir los conductores de alimentación (12, 13) para hacer
estanco el quemador (9) frente al ambiente en el apantallamiento
(14), los conductores de alimentación (12, 13) están fijados
solamente en el casquillo (4) y el segundo conductor de
alimentación (13) está pretensado de tal manera que el
apantallamiento (14) es comprimido por este segundo conductor de
alimentación (13) empujado desde el exterior sobre el extremo del
lado de la cubierta (17) del apantallamiento (14) contra un fondo
(18) en la zona del cuello (3) del reflector (2), con lo cual los
conductores de alimentación (12, 13) están guiados a través de las
perforaciones (19, 20) formadas en este fondo (18) hasta el
casquillo (4) donde están fijados.
2. Lámpara reflectora (1b) según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que una
primera pantalla térmica (23) que comprende el extremo del lado del
casquillo (10) del quemador (9) en la zona de su junta de compresión
por encima de la soldadura entre el conductor de alimentación (12)
y la película fundente (12') y que está opuesta al fondo (18), está
prevista con una perforación (24) para el paso del segundo
conductor de alimentación (13), estando alineada la perforación (24)
con la correspondiente perforación (20) en el fondo (18).
3. Lámpara reflectora (1b) según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que la
primera pantalla térmica (23) está fijada en el lado del casquillo
mediante apoyos (23') en la zona de cuello (3) y en el lado de la
cubierta por el apantallamiento (14) tirado por el segundo conductor
de alimentación (13).
4. Lámpara reflectora (1b) según la
reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que el
segundo conductor de alimentación (13) y la primera pantalla
térmica (23) están aislados el uno del otro en la zona de la
perforación (24).
5. Lámpara reflectora (1b) según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que en el
extremo del lado de la cubierta (16) del quemador (9) está
dispuesta una segunda pantalla térmica que comprende la zona de su
junta de compresión (11) por debajo de la soldadura entre el segundo
conductor de alimentación (13) y la película fundente y que está
opuesta interiormente al extremo superior (17) del apantallamiento
(14).
6. Lámpara reflectora (1c) según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que tanto
entre el extremo lado del casquillo (15) del quemador (9) y el
apantallamiento (14) por una parte como también entre el
apantallamiento (14) y el cuello del reflector (3) por otra parte
está introducido cemento (28), de tal manera que la junta de
compresión (10) está cubierta por cemento (28) al menos hasta la
soldadura entre el conductor de alimentación (12) y la película
fundente (12').
7. Lámpara reflectora (1d) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el punto
(18), en el cual el primer conductor de alimentación (12) penetra en
la respectiva junta de compresión (10) del primer extremo del
quemador (15), está obturado con vidrio para soldadura (29).
8. Lámpara reflectora (1d) según la
reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que también
el punto (27) en el cual el segundo conductor de alimentación (13)
penetra en la respectiva junta de compresión (11) del segundo
extremo del quemador (16), está obturado con vidrio para soldadura
(29).
9. Lámpara reflectora (1d) según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el punto
(18), en el cual el primer conductor de alimentación (12) penetra
en la respectiva junta de compresión (10) del primer extremo del
quemador (15), está obturado con vidrio de silicato sódico
(29).
10. Lámpara reflectora (1d) según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que también
el punto (27), en el cual el segundo conductor de alimentación (13)
penetra en la respectiva junta de compresión (11) del segundo
extremo del quemador (16), está obturado con vidrio de silicato
sódico (29').
11. Lámpara reflectora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que los conductores de alimentación (12, 13) están platinados.
12. Lámpara reflectora según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que
los conductores de alimentación (12, 13) están revestidos de
cristal de cuarzo.
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