ES2303027T3 - Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. - Google Patents
Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2303027T3 ES2303027T3 ES04252931T ES04252931T ES2303027T3 ES 2303027 T3 ES2303027 T3 ES 2303027T3 ES 04252931 T ES04252931 T ES 04252931T ES 04252931 T ES04252931 T ES 04252931T ES 2303027 T3 ES2303027 T3 ES 2303027T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- respect
- pivot
- tool
- axis
- output rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 34
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/167—Pad sawing devices with means to adjust the guide plate or with means to adjust the plane in which the saw blade moves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Slide Switches (AREA)
- Portable Power Tools In General (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Herramienta motorizada (2) que tiene un cuerpo envolvente de herramienta (4), un motor (12) dispuesto en el cuerpo envolvente de herramienta, un vástago de salida (20) adaptado para ser accionado en un movimiento alternativo con respecto al cuerpo envolvente de herramienta mediante el motor y para soportar un elemento de trabajo (18) de la herramienta para un movimiento alternativo del elemento de trabajo con respecto al cuerpo envolvente de herramienta, un primer elemento de accionamiento (56) para permitir el pivotamiento del vástago de salida con respecto a su eje longitudinal, un mecanismo de accionamiento (42) para provocar que el vástago de salida pivote con respecto a un eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal, un elemento de bloqueo (76) que tiene, como mínimo, una protuberancia y/o un rebaje (84), y un elemento de selección de modalidad de funcionamiento (48) que tiene, como mínimo, un rebaje y/o una protuberancia (86) para su acoplamiento a dicha protuberancia y/o dicho rebaje respectivos de dicho elemento de bloqueo a efectos de desplazar dicho elemento de bloqueo entre: (i) una primera posición en la que dicho vástago de salida (20) puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal; (ii) una segunda posición en la que dicho vástago de salida (20) no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal; y (iii) una tercera posición en la que dicho vástago de salida (20) no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y dicho vástago de salida (20) se acopla al mecanismo de accionamiento (42) para provocar que el vástago de salida pivote con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal; de modo que en dichas segunda y tercera posiciones, el elemento de bloqueo (76) se acopla a dicho primer elemento de accionamiento (56) para evitar el pivotamiento de dicho vástago de salida (20) con respecto a su eje longitudinal, caracterizada porque en dichas primera y segunda posiciones, el elemento de bloqueo (76) evita que el vástago de salida (20) se acople al mecanismo de accionamiento (42) para evitar que el vástago de salida (20) pivote con respecto al eje de pivotamiento transversal al eje longitudinal.
Description
Herramienta motorizada que comprende un
mecanismo de selección de modalidad de funcionamiento.
La presente invención se refiere a una
herramienta motorizada según el preámbulo de la reivindicación
1.
Una herramienta motorizada de este tipo se da a
conocer en el documento DE 3 702 670.
El documento EP0158325 da a conocer una sierra
de vaivén que tiene (i) una modalidad de funcionamiento orientable
en la que un vástago de salida y una cuchilla de sierra de vaivén
pueden girar con respecto a un eje longitudinal de dicho vástago de
salida para permitir cortes con radios de curva más pequeños o tipos
de corte más complicados que las sierras de vaivén convencionales,
en las que la cuchilla de la sierra de vaivén solamente está
orientada hacia adelante, y (ii) una modalidad de funcionamiento
orbital en la que el vástago de salida bascula con respecto a un
eje de pivotamiento en dirección hacia adelante y hacia atrás para
facilitar la acción de corte de la cuchilla de la sierra de
vaivén.
En sierras de vaivén que tienen una modalidad de
funcionamiento orientable y una modalidad de funcionamiento
orbital, resulta deseable evitar el accionamiento simultáneo de
dichas modalidades de funcionamiento orientable y orbital, ya que
es difícil manejar la sierra de vaivén en modalidad de
funcionamiento orbital cuando la cuchilla de dicha sierra de vaivén
no está orientada hacia adelante con respecto al cuerpo envolvente
de la sierra de vaivén. En la sierra de vaivén del documento
EP0158325, esto se lleva a cabo mediante un mecanismo de selección
de modalidad de funcionamiento en el que un selector de modalidad de
funcionamiento está dotado de un piñón y una superficie de leva, de
manera que, en modalidad de funcionamiento orbital, el piñón
desplaza una cremallera para su acoplamiento a un pomo orientable a
efectos de evitar el giro de dicho pomo orientable con respecto al
cuerpo envolvente, mientras que en modalidad de funcionamiento
orientable, la superficie de leva evita el movimiento de
pivotamiento del vástago de salida de la sierra de vaivén con
respecto a su eje de basculación. No obstante, este dispositivo
conocido presenta el inconveniente de que el mecanismo de cremallera
y piñón es de fabricación complicada y relativamente difícil de
montar, lo que aumenta significativamente el coste de producción de
una sierra de vaivén que incluye dicho mecanismo.
En el documento DEU8702727.5 se da a conocer
otra sierra de vaivén que tiene modalidades de funcionamiento
orientable y orbital. En esta sierra de vaivén, un pomo de selección
de modalidad de funcionamiento desplaza un carro entre una posición
superior en modalidad de funcionamiento orbital, en la que se evita
el giro de un vástago de salida de la sierra de vaivén con respecto
a su eje longitudinal, y una posición inferior en modalidad de
funcionamiento orientable, en la que se evita el pivotamiento del
vástago de salida con respecto a un eje transversal a su eje
longitudinal. No obstante, esta sierra de vaivén presenta el
inconveniente de que el carro no puede utilizarse para desactivar
simultáneamente las modalidades de funcionamiento orientable y
orbital, de modo que resulta necesario un mecanismo de accionamiento
adicional. Esto, a su vez, presenta el inconveniente de que aumenta
el coste de producción de la sierra de vaivén y hace que dicha
sierra de vaivén sea más difícil de utilizar.
El documento DE 3702670 da a conocer una
herramienta motorizada según el preámbulo de la reivindicación
1.
Mediante las realizaciones preferentes de la
presente invención se pretende superar los inconvenientes de la
técnica anterior descritos previamente.
Según la presente invención, se da a conocer una
herramienta motorizada que tiene un cuerpo envolvente de la
herramienta, un motor dispuesto en el cuerpo envolvente de la
herramienta, un vástago de salida adaptado para ser accionado en un
movimiento alternativo con respecto a dicho cuerpo envolvente de la
herramienta mediante el motor y para soportar un elemento de
trabajo de la herramienta para un movimiento alternativo de dicho
elemento de trabajo con respecto a dicho cuerpo envolvente de
herramienta, un primer elemento de accionamiento para permitir el
pivotamiento del vástago de salida con respecto a su eje
longitudinal, un mecanismo de accionamiento para provocar que el
vástago de salida pivote con respecto a un eje de pivotamiento
transversal a dicho eje longitudinal, un elemento de bloqueo que
tiene, como mínimo, una protuberancia y/o un rebaje, y un elemento
de selección de modalidad de funcionamiento que tiene, como mínimo,
un rebaje y/o una protuberancia para su acoplamiento a dicha
protuberancia y/o dicho rebaje respectivos de dicho elemento de
bloqueo, a efectos de desplazar dicho elemento de bloqueo,
entre:
- (i)
- una primera posición en la que dicho vástago de salida puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal;
- (ii)
- una segunda posición en la que dicho vástago de salida no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal; y
- (iii)
- una tercera posición en la que dicho vástago de salida no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y dicho vástago de salida se acopla al mecanismo de accionamiento para provocar que el vástago de salida pivote con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal;
de modo que en dichas segunda y tercera
posiciones, el elemento de bloqueo se acopla a dicho primer elemento
de accionamiento para evitar el pivotamiento de dicho vástago de
salida con respecto a su eje longitudinal,
caracterizadas porque en dichas primera y
segunda posiciones, el elemento de bloqueo evita que el vástago de
salida se acople al mecanismo de accionamiento para evitar que dicho
vástago de salida pivote con respecto al eje de pivotamiento
transversal al eje longitudinal.
El hecho de disponer, como mínimo, una
protuberancia y/o un rebaje en un elemento de selección de modalidad
de funcionamiento adaptados para permanecer acoplados con el rebaje
y/o protuberancia correspondientes de un elemento de bloqueo
durante el desplazamiento del dicho elemento de bloqueo entre su
primera, segunda y tercera posiciones, permite obtener la ventaja de
simplificar la construcción y facilitar el montaje del dispositivo
de selección de modalidad de funcionamiento en comparación con un
mecanismo que utiliza una cremallera y un piñón, lo que reduce
significativamente el coste de producción de una herramienta que
incorpora dicho dispositivo. Además, el hecho de disponer, como
mínimo, un elemento de selección de modalidad de funcionamiento para
desplazar un elemento de bloqueo respectivo entre su primera,
segunda y tercera posiciones, permite obtener la ventaja de poder
seleccionar mediante un único dispositivo de accionamiento tres
modalidades de funcionamientos de una herramienta que incorpora
dicho dispositivo de selección de modalidad de funcionamiento, por
ejemplo, la modalidad de funcionamiento orientable, la modalidad de
funcionamiento orbital y la modalidad de funcionamiento
convencional de una sierra de vaivén, lo que a su vez facilita la
utilización de la herramienta.
Dicho elemento de bloqueo puede estar adaptado
para acoplarse, como mínimo, a una ranura y/o una protuberancia en
el primer elemento de accionamiento.
Dicho elemento de selección de modalidad de
funcionamiento puede tener, como mínimo, una superficie de leva
para provocar que el vástago de salida se desplace para desacoplarse
del mecanismo de accionamiento a efectos de evitar que dicho vástago
de salida pivote con respecto al eje de pivotamiento transversal a
dicho eje longitudinal.
Dicha, como mínimo, una superficie de leva puede
ser una ranura.
Dicha, como mínimo, una superficie de leva puede
ser una protuberancia.
Dicho elemento de selección de modalidad de
funcionamiento puede estar adaptado para girar con respecto al
cuerpo envolvente de herramienta.
La herramienta puede comprender además, como
mínimo, un segundo elemento de accionamiento para accionar dicho
elemento de selección de modalidad de funcionamiento a efectos de
desplazar dicho elemento de bloqueo entre su primera, segunda y
tercera posiciones.
La herramienta motorizada puede ser una sierra
de vaivén.
A continuación, se describirán realizaciones
preferentes de la invención, solamente a título de ejemplo y de
manera no limitativa, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los que:
la figura 1 es una vista en alzado, en sección,
de una realización de sierra de vaivén de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de un
conjunto de soporte de cuchilla, una cuchilla de sierra de vaivén y
un pomo orientable de la sierra de vaivén de la figura 1;
la figura 3(a) es una vista en
perspectiva de un cojinete superior del conjunto de soporte de
cuchilla de la figura 2;
la figura 3(b) es una vista frontal del
cojinete superior de la figura 3(a);
la figura 3(c) es una vista superior del
cojinete superior de la figura 3(a);
la figura 3(d) es una vista lateral del
cojinete superior de la figura 3(a);
la figura 3(e) es una vista inferior del
cojinete superior de la figura 3(a);
la figura 3(f) es una vista en sección,
lateral, del cojinete superior de la figura 3(a);
la figura 4 es una vista lateral del conjunto de
soporte de cuchilla, de la cuchilla de sierra de vaivén y del pomo
orientable de la figura 2, en combinación con un mecanismo de
accionamiento de la sierra de vaivén de la figura 1, aunque con una
realización de selector de modalidad de funcionamiento orientable
alternativa con respecto a la configuración mostrada en la figura
1;
la figura 5(a) es una vista en
perspectiva del pomo orientable y del mecanismo de bloqueo de
modalidad de funcionamiento orientable de la figura 4, en la
modalidad de funcionamiento orientable de la sierra de vaivén;
la figura 5(b) es una vista en
perspectiva, que se corresponde con la figura 5(a) del pomo
orientable y del mecanismo de bloqueo de modalidad de
funcionamiento orientable, en la modalidad de funcionamiento
convencional de la sierra de vaivén;
la figura 5(c) es una vista en
perspectiva, que se corresponde con la figura 5(a) del pomo
orientable y del mecanismo de bloqueo de modalidad de
funcionamiento orientable, en la modalidad de funcionamiento orbital
de la sierra de vaivén;
la figura 6(a) es una vista frontal de un
mecanismo de "yugo escocés", un vástago de salida y un elemento
de sujeción de cuchilla del conjunto de soporte de cuchilla de la
figura 2;
la figura 6(b) es una vista en
perspectiva del mecanismo de "yugo escocés", el vástago de
salida y el elemento de sujeción de cuchilla de la figura
6(a);
la figura 6(c) es una vista superior del
mecanismo de "yugo escocés" de las figuras 6(a) y
6(b);
la figura 7 es una vista en perspectiva del
conjunto de soporte de cuchilla de la figura 2;
la figura 8 es una vista superior del conjunto
de soporte de cuchilla de la figura 7;
la figura 9 es una vista posterior del conjunto
de soporte de cuchilla de la figura 7;
la figura 10 es una vista en sección, lateral, a
lo largo de la línea A-A de la figura 8;
la figura 11 es una vista a lo largo de la línea
B-B de la figura 10;
la figura 12 es una vista a mayor escala de la
parte inferior del conjunto de soporte de cuchilla de la figura 10,
cuando la cuchilla no está cortando una pieza a trabajar; y
la figura 13 es una vista que se corresponde con
la de la figura 12, cuando la cuchilla está cortando una pieza a
trabajar.
Haciendo referencia a la figura 1, una sierra de
vaivén (2) tiene un cuerpo envolvente (4) que comprende dos mitades
de envolvente (6) (mostrándose solamente una de las mismas en la
figura 1) que definen una empuñadura (8) que tiene un interruptor de
puesta en marcha (10) para accionar un motor (12) alimentado con
energía eléctrica a través de un cable (14). Una zapata (16) de
apoyo en una pieza a trabajar (no mostrada) está situada en una
parte inferior del cuerpo envolvente (4), y una cuchilla de sierra
de vaivén (18) (figura 2) está fijada al extremo inferior de un
vástago de salida (20) mediante un mecanismo de sujeción de cuchilla
(22). El funcionamiento del mecanismo de sujeción de cuchilla (22)
no es importante para entender la presente invención y, por lo
tanto, no será descrito en mayor detalle en la presente memoria. La
orientación de la zapata (16) puede ajustarse con respecto al
cuerpo envolvente (4) para permitir un corte oblicuo, y puede
fijarse mediante un tornillo de sujeción (24) accionado mediante un
mecanismo de bloqueo (26), que tampoco resulta importante para
entender la presente invención y, por lo tanto, no será descrito en
mayor detalle en la presente memoria.
El motor (12) acciona un eje (28) que soporta un
ventilador (30). Cuando el ventilador (30) gira, el aire es
expulsado a través de un conducto (32), pudiendo ser utilizado para
retirar el serrín de la proximidad de la cuchilla (18), y el aire
también es conducido a través de las entradas (34) hacia el interior
de cuerpo envolvente (4) para refrigerar el motor (12). El eje (28)
soporta un piñón (36) que engrana con una rueda dentada (38) montada
alrededor de un eje (40), soportando dicha rueda dentada (38) una
superficie de leva (42) en su cara frontal. Un seguidor de leva (44)
puede acoplarse de manera selectiva a la superficie de leva (42)
mediante una parte de leva (46) de un selector de modalidad de
funcionamiento orientable (48) para permitir el funcionamiento en
modalidad de funcionamiento orbital de la sierra de vaivén, tal como
se explicará con mayor detalle a continuación. La rueda dentada (38)
también soporta un pasador excéntrico (50) que se acopla por
deslizamiento a una ranura (52) de un mecanismo de "yugo
escocés" (54) montado en el vástago de salida (20).
Haciendo referencia en este caso a la figura 2,
un pomo orientable (56) está montado con capacidad de giro en el
cuerpo envolvente (4) para ajustar la orientación de la cuchilla
(18) con respecto a dicho cuerpo envolvente (4). El pomo orientable
(56) tiene una parte de cuello (58) que tiene un orificio con forma
de cruz (60) en la misma, cuya función se describe con mayor
detalle a continuación. Un conjunto de soporte de cuchilla (62)
tiene un cuerpo envolvente de soporte (64) con unos muñones (66) que
quedan alojados en unos rebajes correspondientes (no mostrados) en
el cuerpo envolvente (4), para permitir que dicho conjunto (62)
pivote alrededor del eje (X-X) con respecto a dicho
cuerpo envolvente (4) en la modalidad de funcionamiento orbital de
la sierra de vaivén. Un cojinete superior (68) (figura 3) tiene una
parte parcialmente esférica (70) que puede girar alrededor del eje
(Y-Y) con respecto al cuerpo envolvente de soporte
(64), y tiene una ranura (72) a través del mismo para alojar el
vástago de salida (20), de modo que dicho vástago de salida (20)
puede desplazarse por deslizamiento en la dirección del eje
(Y-Y) con respecto al cojinete superior (68), pero
no puede desplazarse con respecto a dicho cojinete superior (68) en
dirección transversal al eje (Y-Y). El cojinete
superior (68) tiene además un par de patas (74) que quedan alojadas
en el orificio con forma de cruz (60) del pomo orientable (56), de
modo que dicho cojinete (68) (y por lo tanto el vástago de salida
-20-) gira con dicho pomo orientable (56) alrededor del eje
(Y-Y), aunque es posible un movimiento de
pivotamiento limitado del cojinete (68) alrededor del eje
(X-X) con respecto al pomo orientable (56).
\newpage
Haciendo referencia a las figuras 4 y 5, se
muestra de manera detallada un mecanismo para seleccionar las
modalidades de funcionamiento orientable, orbital y convencional de
la sierra de vaivén. Un brazo de bloqueo (76) está montado de manera
deslizante en el cuerpo envolvente (4) y puede desplazarse entre una
posición inferior, tal como se muestra en la figura 5(a), en
la que el pomo orientable (56) puede girar con respecto al cuerpo
envolvente (4), y dos posiciones superiores, mostradas en las
figuras 5(b) y 5(c), en las que un extremo superior
(78) del brazo de bloqueo (76) queda alojado en una o más ranuras
(80) en la parte inferior del pomo orientable (56), a efectos de
evitar el giro de dicho pomo orientable (56) alrededor del eje
(Y-Y) con respecto al cuerpo envolvente (4). El
selector de modalidad de funcionamiento orientable (48) está montado
con capacidad de giro en el cuerpo envolvente (4) y puede girar
mediante un pomo de selección de modalidad de funcionamiento (no
mostrado) en dicho cuerpo envolvente (4), y un extremo inferior (82)
del brazo de bloqueo (76) tiene una ranura redondeada (84) en la que
se aloja un diente redondeado (86) dispuesto en el selector de
modalidad de funcionamiento orientable (48), de modo que el giro de
dicho selector de modalidad de funcionamiento orientable (48) con
respecto al cuerpo envolvente (4) provoca el desplazamiento del
brazo de bloqueo (76) en paralelo con respecto al eje
(Y-Y). El selector de modalidad de funcionamiento
orientable (48) también soporta una superficie de leva, que es una
protuberancia (46) en la realización de la figura 1 y es una ranura
(88) en la realización de las figuras 5(a) a 5(c).
Haciendo referencia en este caso a las figuras
5(a) a 5(c), en la posición mostrada en la figura
5(a), la posición de giro del selector de modalidad de
funcionamiento orientable (48) alrededor del eje (90) con respecto
al cuerpo envolvente (4) es tal que el extremo superior (78) del
brazo de bloqueo (76) no está alojado en ninguna de las ranuras (80)
del pomo orientable (56), de modo que dicho pomo orientable (56) (y
por lo tanto también el vástago de salida (20) y la cuchilla (18)
de la sierra de vaivén) puede girar alrededor del eje
(Y-Y) con respecto al cuerpo envolvente (4) a
efectos de permitir el movimiento de orientación de la cuchilla
(18). Al mismo tiempo, resulta deseable evitar el movimiento orbital
de la cuchilla (18) cuando la sierra de vaivén está en modalidad de
funcionamiento orientable, ya que es difícil manejar dicha sierra de
vaivén en modalidad de funcionamiento orbital cuando la cuchilla
(18) no está orientada hacia adelante con respecto al cuerpo
envolvente (4). Esto se consigue en la posición mostrada en la
figura 5(a), ya que la parte inferior (82) del brazo de
bloqueo (76) no está alojada en el rebaje (88), de modo que dicho
brazo de bloqueo (76) es forzado hacia adelante con respecto al
selector de modalidad de funcionamiento orientable (48). El mismo, a
su vez, se apoya contra la parte inferior (92) (figura 2) del cuerpo
envolvente de soporte (64), lo que provoca que el conjunto de
soporte (62) pivote hacia adelante contra la acción de un muelle (no
mostrado) alrededor del eje (X-X), de modo que el
seguidor de leva (44) queda desacoplado con respecto a la cara de
leva (42) de la rueda dentada (38). En consecuencia, no es posible
transmitir un movimiento pendular al conjunto de soporte (62) cuando
la rueda dentada (38) gira.
Cuando el selector de modalidad de
funcionamiento orientable (48) gira en dirección contraria a las
agujas del reloj con respecto al eje (90) hasta la posición mostrada
en la figura 5(b), el acoplamiento entre el diente (86) y la
ranura (84) provoca el desplazamiento hacia arriba del brazo de
bloqueo (76), de modo que su extremo superior (78) queda alojado en
una ranura (80) del pomo orientable (56) a efectos de evitar el giro
de dicho pomo orientable (56) con respecto al cuerpo envolvente (4).
Al mismo tiempo, el extremo inferior (82) del brazo de bloqueo (76)
sigue sin estar alojado en el rebaje (88), de modo que el seguidor
de leva (44) sigue desacoplado de la superficie de leva (42) de la
rueda dentada (38), de manera que no es posible transmitir una
acción pendular al conjunto de soporte (62).
Con el giro adicional del selector de modalidad
de funcionamiento orientable (48) en dirección contraria a las
agujas del reloj, alrededor del eje (90), hasta la posición mostrada
en la figura 5(c), el extremo superior (78) del brazo de
bloqueo (76) queda más alojado en la ranura (80), pero el extremo
inferior (82) de dicho brazo de bloqueo (76) queda alojado en este
caso en el rebaje (88) del selector de modalidad de funcionamiento
orientable (48). En consecuencia, el conjunto de soporte (62) y el
brazo de bloqueo (76) pueden pivotar bajo la acción del muelle (no
mostrado) para acoplar el seguidor de leva (44) a la superficie de
leva (42) de la rueda dentada (38), de modo que se transmite una
acción pendular al conjunto de soporte (62) cuando dicha rueda
dentada (38) gira mediante el motor (12). Por lo tanto, puede
observarse que no es posible activar la modalidad de funcionamiento
orientable cuando está activa la modalidad de funcionamiento
orbital, y viceversa. El hecho de accionar el brazo de bloqueo (76)
mediante el acoplamiento de un diente (86) a una ranura (84) (al
contrario que la cooperación entre una cremallera y un piñón),
permite obtener la ventaja de simplificar significativamente la
fabricación y el montaje del mecanismo de bloqueo de modalidad de
funcionamiento orientable, lo que reduce a su vez el coste de
producción de la sierra de vaivén.
Haciendo referencia en este caso a las figuras
6(a) a 6(c), el vástago de salida (20) tiene una
sección rectangular en la mayor parte de su longitud. Esto permite
obtener la ventaja de que los extremos del vástago (20) pueden
montarse sin capacidad de giro a piezas adyacentes sin necesidad de
disponer pasadores con forma de cruz (que serían necesarios en el
caso de un vástago de sección circular) a través de dicho vástago,
que deberían acoplarse a ranuras, como mínimo, tan profundas como
la distancia de desplazamiento de dichos pasadores con forma de cruz
durante el movimiento alternativo del vástago (20). En consecuencia,
las piezas de la sierra de vaivén en los extremos del vástago (20)
pueden fabricarse con una configuración significativamente más
compacta que en el caso de un vástago de sección circular.
A efectos de permitir el giro del vástago (20)
con respecto al mecanismo de "yugo escocés" (54) en la
modalidad de funcionamiento orientable de la sierra de vaivén, un
par de insertos generalmente con forma de D (94) se montan en lados
opuestos de dicho vástago (20) para dotar a dicha parte del eje de
una sección externa parcialmente circular, y el mecanismo de
"yugo escocés" (54) se monta con capacidad de giro en el
vástago (20) mediante aberturas circulares (96) en las alas superior
e inferior (98) de dicho mecanismo de "yugo escocés" (54). El
mecanismo de "yugo escocés" (54) se fija a continuación al
vástago (20) mediante unos pasadores (100) que atraviesan los
insertos con forma de D (94) y dicho vástago (20), de modo que dicho
mecanismo de "yugo escocés" no puede desplazarse axialmente con
respecto al vástago (20), aunque puede pivotar con respecto a dicho
vástago, de manera que la ranura (52) del mecanismo de "yugo
escocés" (54) sigue orientada hacia el pasador excéntrico (50)
(figura 1) independientemente de la orientación de la cuchilla (18)
con respecto al cuerpo envolvente (4). Esto hace posible que la
cuchilla (18) sea accionada de manera alternativa cuando la sierra
de vaivén está en modalidad de funcionamiento orientable.
En las figuras 7 a 13 se muestra en detalle el
conjunto de soporte (62) de la figura 2. Un cojinete inferior (102)
está montado en el cuerpo envolvente de soporte (64) con capacidad
de giro alrededor del eje longitudinal del vástago de salida (20),
y tiene una ranura, similar a la ranura (72) del cojinete superior
(68), para alojar de manera deslizante el vástago (20), de modo que
dicho vástago puede llevar a cabo un movimiento axial alternativo
con respecto a dichos cojinetes (68), (102), aunque sin poder
moverse en dirección transversal a su eje longitudinal. El cojinete
inferior (102) tiene cuatro patas salientes (104) en su extremo
inferior, definiendo una ranura con forma de cruz (figura 11) entre
dichas patas (104) para alojar el vástago (20) y para cooperar con
unos nervios (120) dispuestos en un cojinete de control (106), de
modo que dicho cojinete de control (106) gira con dicho cojinete
inferior (102) y con el vástago de salida (20) cuando dicho vástago
de salida gira alrededor de su eje longitudinal. El cojinete de
control (106) está montado con capacidad de giro en el cuerpo
envolvente de soporte (64) mediante el acoplamiento de un reborde
(116) de dicho cuerpo envolvente de soporte (64) a una ranura de
dicho cojinete de control (106).
El cojinete de control (106) tiene un brazo de
soporte (108) que soporta un rodillo de soporte de cuchilla (110)
por un extremo distal del mismo. El rodillo de soporte de cuchilla
(110) tiene una ranura (112) (figura 2) para alojar la cara
posterior de la cuchilla (18) de la sierra de vaivén. Debido a que
el cojinete de control (106) está montado con capacidad de giro en
el cuerpo envolvente de soporte (64), el rodillo de soporte de
cuchilla (110) permanece en contacto con la cuchilla (18) de la
sierra de vaivén en las modalidades de funcionamiento orientable,
orbital y convencional de dicha sierra de vaivén. El cojinete
inferior (102), el cojinete de control (106) y el cuerpo envolvente
de soporte (64) están dimensionados de modo que es posible un
pivotamiento limitado de dicho cojinete de control (106) con
respecto a dicho cojinete inferior (102), alrededor de un eje
transversal al eje longitudinal del vástago (20), y también es
posible un movimiento limitado del cojinete de control (106) con
respecto al cuerpo envolvente de soporte (64), siendo absorbido el
movimiento debido a la holgura (122) entre dicho cojinete de control
(106) y dicho cuerpo envolvente de soporte (64) por una junta
elastomérica (118), que también evita fugas de lubricante desde el
interior del conjunto de soporte (62).
Haciendo referencia en este caso de manera
detallada a las figuras 12 y 13, cuando la sierra de vaivén se
utiliza para cortar una pieza a trabajar (no mostrada), la fuerza de
reacción de dicha pieza a trabajar sobre la cuchilla (18) tiende a
provocar que dicha cuchilla (18) pivote en la dirección de las
agujas del reloj con respecto al vástago (20), desde la posición
mostrada en la figura 12 a la mostrada en la figura 13. En
consecuencia, se aplica un movimiento de giro a través del rodillo
de soporte de cuchilla (110) al brazo de soporte (108), en la
dirección de la flecha (C) mostrada en la figura 13. A dicho
movimiento de giro se opone un momento de giro opuesto aplicado al
cojinete de control (106) por el cuerpo envolvente de soporte (64)
cuando la holgura (122) se reduce desde la disposición mostrada en
la figura 12c hasta la mostrada en la figura 13.
No obstante, como consecuencia del movimiento de
pivotamiento limitado permitido entre el cojinete de control (106) y
el cojinete inferior (102), el momento de giro aplicado por el brazo
de soporte (108) al cuerpo envolvente de soporte (64) no es
transmitido al cojinete inferior (102) y, por lo tanto, no es
transmitido al vástago (20). De este modo, se obtiene la ventaja de
que las fuerzas de fricción entre el cojinete inferior (102) y el
vástago (20) no aumentan como resultado de la fuerza de reacción (F)
(figura 13) que actúa sobre el rodillo de soporte de cuchilla
(110).
Resultará evidente para los expertos en la
materia que las realizaciones anteriores han sido descritas
solamente a título de ejemplo, y no de manera limitativa, y que es
posible realizar diversas variaciones y modificaciones sin
apartarse del alcance de la invención, definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Herramienta motorizada (2) que tiene un
cuerpo envolvente de herramienta (4), un motor (12) dispuesto en el
cuerpo envolvente de herramienta, un vástago de salida (20) adaptado
para ser accionado en un movimiento alternativo con respecto al
cuerpo envolvente de herramienta mediante el motor y para soportar
un elemento de trabajo (18) de la herramienta para un movimiento
alternativo del elemento de trabajo con respecto al cuerpo
envolvente de herramienta, un primer elemento de accionamiento (56)
para permitir el pivotamiento del vástago de salida con respecto a
su eje longitudinal, un mecanismo de accionamiento (42) para
provocar que el vástago de salida pivote con respecto a un eje de
pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal, un elemento de
bloqueo (76) que tiene, como mínimo, una protuberancia y/o un rebaje
(84), y un elemento de selección de modalidad de funcionamiento
(48) que tiene, como mínimo, un rebaje y/o una protuberancia (86)
para su acoplamiento a dicha protuberancia y/o dicho rebaje
respectivos de dicho elemento de bloqueo a efectos de desplazar
dicho elemento de bloqueo entre:
- (i)
- una primera posición en la que dicho vástago de salida (20) puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal;
- (ii)
- una segunda posición en la que dicho vástago de salida (20) no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y no puede pivotar con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal; y
- (iii)
- una tercera posición en la que dicho vástago de salida (20) no puede pivotar con respecto a su eje longitudinal y dicho vástago de salida (20) se acopla al mecanismo de accionamiento (42) para provocar que el vástago de salida pivote con respecto a dicho eje de pivotamiento transversal a dicho eje longitudinal;
de modo que en dichas segunda y tercera
posiciones, el elemento de bloqueo (76) se acopla a dicho primer
elemento de accionamiento (56) para evitar el pivotamiento de dicho
vástago de salida (20) con respecto a su eje longitudinal,
caracterizada porque en dichas primera y
segunda posiciones, el elemento de bloqueo (76) evita que el vástago
de salida (20) se acople al mecanismo de accionamiento (42) para
evitar que el vástago de salida (20) pivote con respecto al eje de
pivotamiento transversal al eje longitudinal.
2. Herramienta, según la reivindicación 1, en la
que dicho elemento de bloqueo (76) está adaptado para acoplarse,
como mínimo, a una ranura (80) y/o una protuberancia en el primer
elemento de accionamiento (56).
3. Herramienta, según la reivindicación 1 ó 2,
en la que dicho elemento de selección de modalidad de funcionamiento
(48) tiene, como mínimo, una superficie de leva (44) para provocar
que el vástago de salida (20) se desplace para desacoplarse del
mecanismo de accionamiento (42) a efectos de evitar que el vástago
de salida (20) pivote con respecto al eje de pivotamiento
transversal a dicho eje longitudinal.
4. Herramienta, según la reivindicación 3, en la
que dicha superficie de leva (44) es una ranura.
5. Herramienta, según la reivindicación 3 ó 4,
en la que dicha superficie de leva (44) es una protuberancia.
6. Herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dicho elemento de selección
de modalidad de funcionamiento (48) está adaptado para girar con
respecto al cuerpo envolvente de herramienta.
7. Herramienta, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además, como mínimo, un
segundo elemento de accionamiento para accionar dicho elemento de
selección de modalidad de funcionamiento (48) a efectos de
desplazar dicho elemento de bloqueo (76) entre su primera, segunda y
tercera posiciones.
8. Herramienta (2), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la herramienta motorizada es
una sierra de vaivén.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04252931A EP1598134B1 (en) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Power tool incorporating a mode selection mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2303027T3 true ES2303027T3 (es) | 2008-08-01 |
Family
ID=34930320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04252931T Expired - Lifetime ES2303027T3 (es) | 2004-05-18 | 2004-05-18 | Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20050257385A1 (es) |
| EP (1) | EP1598134B1 (es) |
| CN (1) | CN100515690C (es) |
| AT (1) | ATE391573T1 (es) |
| AU (1) | AU2004203095A1 (es) |
| DE (1) | DE602004012977T2 (es) |
| DK (1) | DK1598134T3 (es) |
| ES (1) | ES2303027T3 (es) |
| NZ (1) | NZ534019A (es) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234243B2 (en) * | 2003-06-25 | 2007-06-26 | Credo Technology Corporation | Reciprocating cutting tool with orbital action |
| ES2303027T3 (es) * | 2004-05-18 | 2008-08-01 | Black & Decker Inc. | Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. |
| ATE340670T1 (de) * | 2004-05-18 | 2006-10-15 | Black & Decker Inc | Anordnung eines ausgangsstössels und motorisiertes werkzeug mit einer solchen anordnung |
| DE102005063016A1 (de) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit Drehgriffverstelleinrichtung |
| CN101284320B (zh) * | 2007-04-13 | 2011-12-07 | 苏州宝时得电动工具有限公司 | 往复切割工具 |
| US20090077817A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Black & Decker Inc. | Dash-dot laser cutting guide tiltable from a housing for battery replacement |
| US9827623B2 (en) * | 2007-09-21 | 2017-11-28 | Black & Decker Inc. | Control of reciprocation speed and orbital magnitude of a jigsaw with a plurality of material and/or task descriptive icons |
| US20090077819A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Black & Decker Inc. | Cutting Angle Indicator in Jigsaw Housing with Positive Lock in Separately Assembled Shoe Sub-Assembly |
| US10029322B2 (en) | 2007-09-21 | 2018-07-24 | Black & Decker Inc. | Housing of a cutting tool including blade storage, integral blade guard and motor ventilation pathway |
| US8033026B2 (en) | 2007-09-21 | 2011-10-11 | Black & Decker Inc. | Adjustable and removable keel assembly and blade guide for a jigsaw |
| US9981327B2 (en) | 2007-09-21 | 2018-05-29 | Black & Decker Inc. | Cutting angle indicator in jigsaw housing with dust extraction |
| DE102008001769A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine |
| DE102008001772A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine |
| DE102008001756A1 (de) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine, insbesondere handgehaltene Werkzeugmaschine |
| DE102008002066A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Werkzeugmaschine |
| DE102008002678A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Handhubsägemaschine |
| US8205342B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-06-26 | Credo Technology Corporation | Rotating spindle for a reciprocating saw |
| DE102009000031A1 (de) | 2009-01-05 | 2010-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Motorisch angetriebene Werkzeugmaschine |
| US8578615B2 (en) | 2011-09-12 | 2013-11-12 | Black & Decker Inc. | Jigsaw with deployable keel and tiltable shoe |
| US9559628B2 (en) | 2013-10-25 | 2017-01-31 | Black & Decker Inc. | Handheld power tool with compact AC switch |
| WO2015178314A1 (ja) * | 2014-05-23 | 2015-11-26 | 日立工機株式会社 | 往復運動工具 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US483855A (en) * | 1892-10-04 | Railway-rail fastening | ||
| US2775272A (en) * | 1953-11-27 | 1956-12-25 | Walter A Papworth | Portable power driven reciprocable cutting tool |
| US3494371A (en) * | 1967-11-24 | 1970-02-10 | Houdaille Industries Inc | Fluidic phase monitor |
| US3542097A (en) * | 1968-05-02 | 1970-11-24 | Singer Co | Chuck assembly for sabre saws |
| US3665983A (en) * | 1970-12-15 | 1972-05-30 | Singer Co | Sabre saws with angularly adjustable swivel saw bars |
| US3729822A (en) * | 1972-03-09 | 1973-05-01 | Singer Co | Sabre saws with lockable swivel saw bars |
| DE7513910U (de) * | 1975-04-30 | 1976-11-04 | Scintilla Ag, Solothurn (Schweiz) | Zusatzgriff, insbesondere fuer kraftwerkzeuge |
| US4262421A (en) * | 1978-08-11 | 1981-04-21 | Eugen Lutz Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Keyhole saw |
| US4238884A (en) * | 1979-06-19 | 1980-12-16 | Black & Decker Inc. | Orbital jig saw |
| US4262420A (en) * | 1979-12-14 | 1981-04-21 | The Singer Company | Crosshead for sabre saws and sabre saws incorporating same |
| US4283855A (en) * | 1980-04-07 | 1981-08-18 | The Singer Company | Sabre saw with rotatable saw bar |
| US4351112A (en) * | 1981-02-20 | 1982-09-28 | The Singer Company | Sabre saw bar and blade holder |
| US4545123A (en) * | 1984-04-09 | 1985-10-08 | Skil Corporation | Combination jig saw adjusting mechanism |
| GB2158393B (en) * | 1984-05-11 | 1987-05-20 | Black & Decker Inc | Scroller jig saw |
| DE3702670A1 (de) * | 1986-12-18 | 1988-08-11 | Licentia Gmbh | Stichsaege mit durch eine kreuzschubkurbel erzeugter hubbewegung des stoessels |
| DE8702727U1 (de) * | 1987-02-23 | 1987-04-16 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Stichsäge |
| DE4001996A1 (de) * | 1990-01-24 | 1991-07-25 | Scintilla Ag | Pendelhubsaege |
| US5765463A (en) * | 1995-02-15 | 1998-06-16 | Makita Corporation | Blade mounting device in cutting tool |
| JP3710697B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2005-10-26 | 株式会社マキタ | 往復動切断工具 |
| US20070180711A1 (en) * | 2003-09-19 | 2007-08-09 | Keith Park | Jigsaw actuation mechanism for imparting scrolling, orbital and reciprocating movement |
| GB0405729D0 (en) * | 2004-03-15 | 2004-04-21 | Gmca Pty Ltd | Power tool bearing arrangement |
| ATE340670T1 (de) * | 2004-05-18 | 2006-10-15 | Black & Decker Inc | Anordnung eines ausgangsstössels und motorisiertes werkzeug mit einer solchen anordnung |
| ATE407760T1 (de) * | 2004-05-18 | 2008-09-15 | Black & Decker Inc | Haltevorrichtung für die ausgangswelle eines hin- und herbewegbaren kraftwerkzeugs |
| ES2303027T3 (es) * | 2004-05-18 | 2008-08-01 | Black & Decker Inc. | Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. |
| US20060288592A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nigel Roberts | Reciprocating tool |
-
2004
- 2004-05-18 ES ES04252931T patent/ES2303027T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-18 AT AT04252931T patent/ATE391573T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-18 DK DK04252931T patent/DK1598134T3/da active
- 2004-05-18 DE DE602004012977T patent/DE602004012977T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-18 EP EP04252931A patent/EP1598134B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 AU AU2004203095A patent/AU2004203095A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-09 NZ NZ534019A patent/NZ534019A/xx unknown
- 2004-07-29 US US10/902,750 patent/US20050257385A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-05-18 CN CNB2005100710232A patent/CN100515690C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-08-13 US US11/837,624 patent/US7509744B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004012977T2 (de) | 2009-05-20 |
| DK1598134T3 (da) | 2008-07-28 |
| ATE391573T1 (de) | 2008-04-15 |
| CN100515690C (zh) | 2009-07-22 |
| EP1598134B1 (en) | 2008-04-09 |
| NZ534019A (en) | 2006-03-31 |
| CN1699027A (zh) | 2005-11-23 |
| AU2004203095A1 (en) | 2005-12-08 |
| EP1598134A1 (en) | 2005-11-23 |
| US7509744B2 (en) | 2009-03-31 |
| US20070289149A1 (en) | 2007-12-20 |
| DE602004012977D1 (de) | 2008-05-21 |
| US20050257385A1 (en) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2303027T3 (es) | Herramienta motorizada que comprende un mecanismo de seleccion de modalidad de funcionamiento. | |
| ES2260560T3 (es) | Mecanismo de soporte para herramientas alternativas y herramienta que incorpora dicho mecanismo. | |
| ES2296264T3 (es) | Dispositivo de sujecion para disponer una hoja de sierra en una serie de orientaciones. | |
| ES2259824T3 (es) | Herramienta de trinquete reversible con acoplamiento de rueda dentada/trinquete. | |
| ES2295786T3 (es) | Boton pulsador con capacidad de bloqueo para martillo perforador. | |
| ES2256282T3 (es) | Accionamiento para muebles configurado como accionamiento doble. | |
| US6357125B1 (en) | Adjustable stroke mechanism for a scotch yoke assembly | |
| ES2283041T3 (es) | Sierra alternativa motorizada y mecanismo de sujecion del objeto a cortar. | |
| ES2564015T3 (es) | Dispositivo de corte de vegetación | |
| ES2349807T3 (es) | Dispositivo eléctrico. | |
| ES2676268T7 (es) | Montaje de sierra quirúrgica y hoja | |
| ES2292421T3 (es) | Martillo combinado electrico manual. | |
| ES2229244T3 (es) | Chicharra. | |
| ES2296096T3 (es) | Sierra ingleteadora con una seccion de hoja de sierra circular pivotante hacia arriba y hacia abajo y basculable hacia la izquierda y hacia la derecha. | |
| ES2261267T3 (es) | Cepillo de dientes electrico. | |
| ES2266700T3 (es) | Sierra de inglete de tipo deslizante. | |
| EP1598136B1 (en) | Output shaft assembly for power tool and power tool incorporating such assembly | |
| ES2241550T3 (es) | Mecanismo de cierre con ventana para herramienta motorizada. | |
| ES2253625T3 (es) | Conjunto de piston y cruceta en un martillo motorizado y metodo de montaje. | |
| ES2242133T3 (es) | Mecanismo de tope para una sierra para ingletes. | |
| ES2293018T3 (es) | Apoyabrazos. | |
| ES2284239T4 (es) | Dispositivo para fijar una cuchilla de sierra. | |
| EP1598135B1 (en) | Support assembly for output shaft of reciprocating power tool | |
| ES2258594T3 (es) | Prensa de sujecion de palanca. | |
| ES2672641T3 (es) | Bomba peristáltica que comprende miembros para localizar un tubo |