ES2304988T3 - Metodo de envasado de una unidad de muelle. - Google Patents
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Abstract
Un método para envasar una pluralidad de unidades de muelle (10), comprendiendo cada unidad de muelle (10) una pluralidad de muelles de espiral (20), teniendo cada uno de los muelles de espiral (20) una vuelta superior (22) y una vuelta inferior (24), definiendo dichas vueltas superiores (22) de dichos muelles de espiral (20) una primera superficie generalmente plana y definiendo dichas vueltas inferiores (24) de dichos muelles de espiral (20) una segunda superficie generalmente plana, comprendido dicho método las etapas de proporcionar una primera y segunda bandas (26, 28) de material aislante, estando adaptada cada una de dichas bandas (26, 28) de material aislante para separar dichas unidades de muelle (10) del relleno a aplicar a dichas unidades de muelle (10), teniendo cada una de dichas bandas de material aislante una anchura que incluye un par de partes laterales opuestas (36, 38) y una parte central (34), localizándose dicha primera y segunda bandas (26, 28) contra dicha primera y segunda superficies, respectivamente, de dichas unidades de muelle (10), y asegurando permanentemente dicha primera y segunda bandas (26, 28) a dichas unidades de muelle (10), con lo que tras desenrollar un rollo de dichas bandas (26, 28) y unidades de muelle (10) interconectadas, dichas bandas (26, 28) de material aislante permanecen conectadas permanentemente a dichas unidades de muelle (10), caracterizado porque dichas unidades de muelle (10), tienen una dimensión longitudinal y una dimensión transversal y comprenden múltiples filas interconectadas de muelles de espiral (20); porque dichas etapas de localización y aseguramiento son tales que dicha primera y segunda bandas (26, 28) de material aislante se extienden longitudinalmente entre dichas unidades de muelle (10), y porque dicho método comprende adicionalmente el envasado en rollos de dichas unidades de muelle (10) y dichas bandas (26, 28) de material aislante de manera que dichas unidades de muelle (10) se comprimen al menos parcialmente.
Description
Método de envasado de una unidad de muelle.
Esta invención se refiere al envasado de
muelles. Más específicamente, esta invención se refiere a un método
de envasado en rollos de múltiples unidades de muelle.
Se sabe en la técnica cómo envasar unidades de
muelle para usar en la fabricación de colchones enrollando la
longitud de un material de banda flexible, por ejemplo, papel
desechable o arpillera reutilizable alrededor de un mandril y
suministrar las unidades de muelle sucesivamente hacia el
estrechamiento entre el rodillo creciente y el material de banda
que se desplaza. Las unidades de muelle se comprimen según se atraen
hacia el rodillo, y el resultado es que los muelles envasados en
rollos tienen un volumen mucho más reducido comparado con las
unidades de muelle apiladas convencionalmente.
Un tipo de máquina conocida para este fin tiene
un mandril de enrollado al que una barra de sujeción se emperna
mediante sus extremos para mantener el extremo director de un
material de banda de envasado. Un rodillo de presión que se mueve
hacia arriba se monta por encima del mandril para definir con el
mismo un estrechamiento de banda para el material de banda. El
material de banda se suministra desde un carrete soportado en la
parte trasera de la máquina sobre el rodillo de presión y sobre el
mandril. Un operario que permanece en pie delante de la máquina
suministra los muelles al estrechamiento de entrada.
Puede verse otra máquina para envasar muelles
para cama en la Patente de Estados Unidos Nº 4.669.247. La Patente
'247 describe el envasado de unidades de muelle en un rodillo con
una banda de papel u otro material reutilizable. Puede verse una
máquina de envasado de muelles similar en la Patente de Estados
Unidos Nº 2.114.008, en la que se suministra un rodillo de papel de
envolver a lo largo de una mesa y hacia un mecanismo de envoltura
mientras que los ensamblajes de muelle se sitúan sobre el papel y se
suministran a la máquina mediante el movimiento del papel.
Todas estas máquinas de la técnica anterior
comprimen y enrollan muelles en una sola banda de papel o material
reutilizable que separa las múltiples capas de unidades de muelle en
un rodillo y mantiene los muelles en un estado comprimido para
transportarlos desde un fabricante de muelles a un fabricante de
colchones. Esta técnica de envasado de un rodillo convencional
tiende a ser cara. Las grandes cantidades de papel que finalmente
se desechan aunque se usen para envolver muelles a un coste para el
fabricante de muelles que es a menudo se pasa al fabricante de
colchones, o se usa un envasado reciclable mucho más caro para
enrollar y transportar los muelles. El material reciclable que se
usa para enrollar y transportar los muelles debe transportarse
posteriormente de vuelta al fabricante de muelles quien, de nuevo,
puede incurrir en el coste de volver a transportar el material y
puede pasar los gastos al fabricante de colchones. Además, el
material de envasado de muelle reciclable tiene una vida útil
relativamente corta, casi más larga que el envasado de papel.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es reducir el coste de envasado y transporte de unidades
de muelle.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un método de envasado de unidades de muelle sin usar
papel convencional o métodos de envasado reutilizable.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un método de envasado de una unidad de muelle en el
que la unidad de muelle está envasada en material aislante que no se
desechará, sino en lugar de ello, lo usará por el fabricante de
colchones en la producción de colchones.
El documento US 5438718 describe una unidad de
muelle para un artículo tapizado de muelles tal como un colchón o
un mueble incluye una sola longitud de cable que define una sola
longitud de muelle. La única longitud de muelle incluye una
pluralidad de muelles de espiral adyacentes cada uno de los cuales
tiene espirales superior e inferior con cada muelle de espiral
unido a muelles de espiral adyacentes mediante uniones por cable que
constituyen extensiones de al menos una de las espirales superior e
inferior. La única longitud de muelle está recubierta en un
manguito o envoltura de tela para definir una sola longitud de
muelle recubierta.
La presente invención en un aspecto proporciona
un método de envasado de una pluralidad de unidades de muelle,
comprendiendo cada unidad de muelle una pluralidad de muelles de
espiral, teniendo cada uno de dichos muelles de espiral una vuelta
superior y una vuelta inferior, dicha vuelta superior de dichos
muelles de espiral define una primera superficie generalmente plana
y dichas vueltas inferiores de dichos muelles de espiral definen en
general una segunda superficie plana, comprendiendo dicho método las
etapas de proporcionar primera y segunda bandas de material
aislante, estando adaptada cada una de dichas bandas de material
aislante para separar dichas unidades de muelle del relleno a
aplicar a dichas unidades de muelle, teniendo cada una de dichas
bandas de material aislante una anchura que incluye un par de
partes laterales opuestas y una parte central, localizándose cada
una dicha primera y segunda bandas contra dicha primera y segunda
superficies, respectivamente, de dicha unidades de muelle, y
aseguradas permanentemente dichas primera y segunda bandas a dichas
unidades de muelle, en el que tras desenrollar un rodillo de dichas
bandas interconectadas y unidades de muelle, dichas bandas de
material aislante permanecen conectadas permanentemente a dichas
unidades de muelle, caracterizado porque dichas unidades de muelle,
tienen una dimensión longitudinal y una dimensión transversal y
comprenden múltiples filas interconectadas de muelles de espiral;
dichas etapas de localización y aseguramiento de dicha primera y
segunda bandas de material aislante se extienden longitudinalmente
entre dichas unidades de muelle, y que dicho método comprende
adicionalmente el envasado en rollos de dichas unidades de muelle y
dichas bandas de material aislante de manera que dichas unidades de
muelle están comprimidas al menos parcialmente.
La presente invención proporciona, en otro
aspecto, una serie de productos de cama, comprendiendo la serie una
primera unidad de muelle que tiene una primera y segunda
superficies, una dimensión longitudinal y una dimensión
transversal, incluyendo dicha primera unidad de muelle una
pluralidad de muelles de espiral, cada uno de dichos muelles de
espiral tiene una vuelta superior y una vuelta inferior, una primera
banda de material aislante asegurada permanentemente a dicha
primera superficie de dicha primera unidad de muelle para crear un
primer producto de cama, una segunda banda de material aislante
asegurada permanentemente a dicha segunda superficie de dicha
primera unidad de muelle, una segunda unidad de muelle espaciada de
dicha primera unidad de muelle, teniendo dicha segunda unidad de
muelle superficies primera y segunda opuestas a las que dicha
primera segunda y segunda bandas de material aislante se aseguran
permanentemente, en el que tras desenrollar un rollo de dichos
productos de cama, dichas unidades de muelle permanecen aseguradas
permanentemente a dicha primera y segunda bandas de material
aislante, caracterizado porque dichas unidades de muelle comprenden
múltiples filas interconectadas de muelles de espiral; y porque
dicha primera y segunda bandas de material aislante se extienden
longitudinalmente entre dichas unidades de muelle, y porque la serie
de productos de cama se envasan en un rollo.
El método permite transportar un rollo de bandas
y unidades de muelle interconectadas desde un fabricante de muelles
a un fabricante de colchones que simplemente desenrolla las unidades
de muelle y corta el material aislante entre las unidades de
muelle, teniendo las unidades de muelle el material aislante unido a
las mismas para usarlo en la fabricación de colchones para eliminar
la necesidad de envasado en rollos de las unidades de muelle con
papel desechable o un material reutilizable caro.
La unidad de muelle tiene una profundidad
uniforme definida por una primera superficie superior generalmente
plana y una segunda superficie inferior plana generalmente paralela.
La unidad de muelle tiene una dimensión longitudinal o longitud
definida por un par de superficies finales paralelas opuestas y una
dimensión transversal o anchura definida por un par de superficies
laterales paralelas opuestas. La dimensión longitudinal o longitud
es generalmente mayor que la dimensión transversal o anchura de la
unidad de muelle como en la mayoría de productos de cama. Sin
embargo, una unidad de muelle cuadrada en la que las dimensiones
longitudinal y transversal son iguales puede envasarse también
usando este método de la invención.
El método comprende preferiblemente proporcionar
un primer y segundo rollos de banda de material aislante espaciados
entre sí. El primer rollo de banda comprende una primera banda de
material aislante de muelle, por ejemplo, un material tejido o no
tejido, enrollado alrededor del núcleo. De forma similar, el segundo
rollo de banda comprende una segunda banda de material aislante de
muelle enrollado alrededor de un núcleo. Cada una de la primera y
segunda bandas de material aislante tiene un par de bordes laterales
opuestos que definen una anchura de la banda que es más ancha que
la dimensión transversal de la unidad de muelle. Cada banda a
través de su anchura tiene un par de partes laterales opuestas y una
parte central entre las partes laterales.
La primera banda de material aislante se hace
pasar sobre y se localiza contra la primera superficie de la unidad
muelle, y la segunda unidad de bandas se hace pasar bajo y se
localiza contra la segunda superficie de la unidad de muelle. La
dimensión longitudinal de la unidad de muelle es generalmente
paralela a los bordes laterales opuestos de la primer segunda
bandas que generalmente son paralelas entre sí.
En una primera realización preferida, la primera
y segunda bandas se pliegan de nuevo sobre sí mismas alrededor de
las vueltas superior e inferior de los muelles de espiral más afuera
de la unidad de muelle de manera que las partes laterales opuestas
se localizan contra la superficie de la parte localizada contra la
unidad de muelle. Estas partes laterales después se enlazan, se
sueldan o se aseguran de otra manera en la parte central. En una
segunda realización preferida, las partes laterales de la primera
banda se unen o sueldan a las partes laterales adyacentes de la
segunda banda para formar un empalme de manguito ajustado en el que
la unidad de muelle se localiza de forma segura. La unidad de
muelle con la primera y segunda bandas aseguradas contra la misma
constituye un producto de cama.
La etapa final en el método de la presente
invención es atraer el producto de cama hacia una máquina de
envasado en rollos en la que el producto de cama se comprime y se
enrolla sobre una clavija, con lo que posteriormente el producto de
cama se mantiene en este estado enrollado y comprimido para
transportarlo a un fabricante de colchones.
Este y otros objetivos y ventajas de esta
invención resultarán evidentes a partir de la siguiente breve
descripción de los dibujos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización preferida del método de la presente invención
para envasar una unidad de muelle elástica;
La Figura 1A es una sección transversal de la
Figura 1 tomada a lo largo de las líneas 1A-1A;
La Figura 2 es una vista lateral de un producto
de cama que se envasa en un rollo;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una
segunda realización preferida del presente método de la invención;
y
La Figura 3A es una vista de sección transversal
de la Figura 3 tomada a lo largo de las líneas
3A-3A.
Como pueden observarse en las Figuras 1, 1A, 3,
3A, una unidad de muelle 10 generalmente tiene una parte superior o
primera superficie 12 y una parte inferior o segunda superficie 14.
La unidad de muelle 10 tiene una longitud o una dimensión
longitudinal L y una anchura o dimensión transversal D, siendo la
dimensión longitudinal L generalmente mayor que la dimensión
transversal D. Sin embargo, los especialistas en la técnica
entenderán que L puede ser sustancialmente similar a D en
dimensión. La unidad de muelle 10 tiene un espesor T entre la
primera superficie 12 y la segunda superficie 14 que define
superficies opuestas 16a, 16b y superficies laterales opuestas 18a,
18b.
La unidad de muelle está compuesta generalmente
por una pluralidad de muelles de espiral 20, los muelles de espiral
20 están asegurados entre sí por medios conocidos generalmente en la
técnica. Cada muelle de espiral 20 tiene una vuelta superior 22 que
comprende una parte de la primera superficie 12 y una vuelta
inferior 24 que comprende una parte de la segunda superficie
14.
La primera superficie 12 y la segunda superficie
14 están cubiertas con una primera y segunda bandas 26, 28,
respectivamente, de material aislante. El material aislante usado
para cubrir la primera y segunda superficies 12, 14 de la unidad de
muelle 10 es generalmente un material tejido o no tejido. Cada una
de la primera y segunda bandas 26, 28 tiene una superficie anversa
o externa 30 y una superficie inversa o interna 32, estando
localizada la superficie interna dentro de cada una de la primera y
segunda bandas 26, 28 contra la primera y segunda superficies 12,
14 de la unidad de muelle 10, respectivamente.
Como se observa en las Figuras 1A y 3A, cada una
de la primera y segunda bandas 26, 28 tiene una parte central 34 y
partes laterales opuestas 36, 38. Cada una de la primera y segunda
bandas 26, 28 tiene una anchura W sustancialmente similar mayor que
la dimensión transversal D de la unidad de muelle 10 de manera que
las partes laterales opuestas 36, 38 se extienden generalmente más
allá de la dimensión transversal D de la unidad de muelle 10 en
cantidades sustancialmente iguales. Las longitudes (no indicadas) de
la primera y segunda bandas 26, 28 son considerablemente mayores
que la dimensión longitudinal L de una sola unidad de muelle 10 de
manera que pueden envasarse múltiples unidades de muelle 10 por el
método de la invención descrito con mayor detalle a
continuación.
En el método de la presente de la invención de
envasado de una unidad de muelle 10, la primera y segunda bandas
26, 28 se llevan sobre el primer y segundo núcleos respectivos 40,
42 que permiten que la primera y segunda bandas 26, 28 sean
atraídas desde los mismos en direcciones inversas indicadas mediante
las flechas direccionales 40a, 42a. La primera y segunda bandas 26,
28 se extraen entre el primero y segundo rodillos de guía
respectivos 44, 46, estando los rodillos 44, 46 espaciados entre sí
de manera que la unidad de muelle 10 puede recibirse entre ellos.
Una cinta transportadora 48 transporta la unidad de muelle 10
mediante la flecha direccional 48a a un espacio 50 definido entre
el primer y segundo rodillos 44, 46 mientras que la primera y
segunda bandas 26, 28 se hacen pasar sobre y bajo y se localizan
contra la primera y segunda superficies 12, 14, respectivamente, de
la unidad de muelle 10.
En una primera realización preferida, después de
que la primera y segunda bandas 26, 28 se localicen contra la
primera y segunda superficies respectivas 12, 14 de la unidad de
muelle 10, una unidad adhesiva 52 deposita adhesivo 56 sobre la
superficie interna 32 de las partes laterales 36, 38 de cada una de
la primera y segunda bandas 26, 28. La unidad de muelle 10 que
tiene la primera y segunda bandas 26, 28 localizadas contra la misma
se hace pasar después a una unidad de plegado 54 que pliega el lado
inverso 32 de las partes laterales 36, 38 de cada una de la primera
y segunda bandas 26, 28 con el adhesivo 56 depositado en las mismas
contra el lado inverso 32 de la parte central respectiva 34 y
contra las vuelta superior e inferior 22, 24 de los muelles de
espiral 20 que comprenden los márgenes longitudinales de la unidad
de muelle 10.
Como se observa en las Figuras 3 y 3A, en una
segunda realización preferida, después de que la primera y segunda
bandas 26, 28 se localicen contra la primera y segunda superficie
respectivas 12, 14 de la unidad de muelle 10, la unidad de muelle
10 con la primera y segunda bandas 26, 28 localizadas contra la
misma se hace pasar a una unidad de soldadura 58 mientras que los
lados inversos 32 de las partes laterales opuestas 36 de la primera
banda 26 se sueldan a las partes laterales adyacentes 36 de la
segunda banda 28. Aunque en la Figura 3A solo se muestran las
partes laterales 36 de la primera y segunda bandas 26, 28, se
entenderá que las partes laterales 38 son una imagen especular de
las mismas y se sueldan de una manera similar. El soldar juntas la
primera y segunda bandas 26, 28 puede conseguirse por cualquier
proceso de soldadura adecuado para materiales tejidos y no tejidos
conocidos en la técnica, por ejemplo, soldadura ultrasónica o de
radiofrecuencia, para crear una soldadura 58a, como se observa en
la Figura 3A.
Después de que la primera y segunda bandas 26,
28 se hayan localizado de forma fijada contra la primera y segunda
superficies 12, 14 de la unidad de muelle 10 por un método de pegado
o de soldadura, como se ha descrito anteriormente, la unidad de
muelle 10 con la primera y segunda bandas 26, 28 localizada contra
la misma se hace pasar después a una máquina de envasado en rollos
60 como se observa mejor en la Figura 2. La máquina de envasado en
rollos 60 tiene una pluralidad de rodillos 62 que llevan sobre los
mismos una cinta sin fin 64 que se desplaza en la dirección
indicada por la flecha direccional 64a. La unidad de muelle 10 con
la primera y segunda bandas 26, 28 unidas permanentemente en la
misma comprenden una cama o producto de asiento 68 listo para
transportar, por ejemplo, desde un fabricante de muelles a un
fabricante de colchones o asientos. Cuando el producto 68 se
enrolla alrededor del núcleo 70 sobre el que se va a transportar, la
máquina de envasado en rollos 60 comprime el producto de cama o
asiento 68 de manera que pueden envasarse múltiples productos de
cama o asiento 68.
Cuando el rollo envasado de unidades de cama o
asiento 68 llega a la instalación del fabricante de colchones o
asientos, todo lo que el fabricante necesita hacer es desenrollar
los productos envasados en rollos y cortar transversalmente las
bandas 26, 28 en una localización entre las unidades de muelle
espaciadas 10. El producto de cama o asiento resultante 68 tiene el
material aislante asegurado permanentemente a sus lados superior e
inferior y está listo para aplicación de los materiales de relleno y
tapizado apropiados para completar el colchón o asiento.
Claims (15)
1. Un método para envasar una pluralidad de
unidades de muelle (10), comprendiendo cada unidad de muelle (10)
una pluralidad de muelles de espiral (20), teniendo cada uno de los
muelles de espiral (20) una vuelta superior (22) y una vuelta
inferior (24), definiendo dichas vueltas superiores (22) de dichos
muelles de espiral (20) una primera superficie generalmente plana y
definiendo dichas vueltas inferiores (24) de dichos muelles de
espiral (20) una segunda superficie generalmente plana, comprendido
dicho método las etapas de proporcionar una primera y segunda
bandas (26, 28) de material aislante, estando adaptada cada una de
dichas bandas (26, 28) de material aislante para separar dichas
unidades de muelle (10) del relleno a aplicar a dichas unidades de
muelle (10), teniendo cada una de dichas bandas de material aislante
una anchura que incluye un par de partes laterales opuestas (36,
38) y una parte central (34), localizándose dicha primera y segunda
bandas (26, 28) contra dicha primera y segunda superficies,
respectivamente, de dichas unidades de muelle (10), y asegurando
permanentemente dicha primera y segunda bandas (26, 28) a dichas
unidades de muelle (10), con lo que tras desenrollar un rollo de
dichas bandas (26, 28) y unidades de muelle (10) interconectadas,
dichas bandas (26, 28) de material aislante permanecen conectadas
permanentemente a dichas unidades de muelle (10),
caracterizado porque dichas unidades de muelle (10), tienen
una dimensión longitudinal y una dimensión transversal y comprenden
múltiples filas interconectadas de muelles de espiral (20); porque
dichas etapas de localización y aseguramiento son tales que dicha
primera y segunda bandas (26, 28) de material aislante se extienden
longitudinalmente entre dichas unidades de muelle (10), y porque
dicho método comprende adicionalmente el envasado en rollos de
dichas unidades de muelle (10) y dichas bandas (26, 28) de material
aislante de manera que dichas unidades de muelle (10) se comprimen
al menos parcialmente.
2. El método de la reivindicación 1 en el que
dicha etapa de asegurar permanentemente dicha primera y segunda
bandas (26, 28) a dichas unidades de muelle (10) comprende plegar
dichas partes laterales (36, 38) de dicha primera y segunda bandas
(26, 28) alrededor de dichas vueltas superior e inferior (22, 24)
del muelle de espiral seleccionado (20) de dichas unidades de
muelle (10) y asegurar dichas partes (36, 38) a dichas partes
centrales (34) de dichas bandas.
3. El método de la reivindicación 1 en el que
dicha etapa de asegurar permanentemente dicha primera y segunda
bandas a dicha unidad de muelle comprende plegar dichas partes
laterales (36, 38) de dicha primera y segunda bandas (26, 28)
alrededor de dichas vueltas superior e inferior (22, 24) de los
muelles de espiral más afuera (20) de dichas unidades de muelle
(10) y asegurar dichas partes (36, 38) a dichas partes centrales
(34) de dichas bandas.
4. El método de cualquiera de la reivindicación
2 o la reivindicación 3 en el que dicha etapa de asegurar dichas
partes laterales (36, 38) a dichas partes centrales (34) de dichas
bandas comprende unir dichas partes laterales (36, 38) a dichas
partes centrales respectivas (34) de dichas bandas.
5. El método de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que cada una de dichas bandas (26,
28) de material aislante tiene superficies interna y externa y
bordes laterales opuestos que definen una anchura de dicha banda,
siendo dicha banda (26, 28) más ancha que dichas dimensiones
transversales de dichas unidades de muelle (10), en el que dicho
método comprende adicionalmente proporcionar primer y segundo rollos
de banda que llevan dicha primera y segunda bandas (26, 28) sobre
un núcleo (40, 42) y hacer pasar dicha primera y segunda bandas
(26, 28) de material aislante sobre dicha primera y segunda
superficies de dichas unidades de muelle (10), respectivamente,
estando orientadas dichas unidades de muelle (10) de manera que
dichas dimensiones transversales de dichas unidades de muelle (10)
son generalmente perpendiculares a dichos bordes laterales opuestos
de dichas bandas (26, 28).
6. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 que comprende adicionalmente las etapas de
proporcionar primero y segundo rollos de banda que llevan dicha
primera y segunda bandas (26, 28) de material aislante,
respectivamente, y hacer pasar dicha primera y segunda bandas de
material aislante entre el primer y segundo rollos respectivos (44,
46) antes de localizar dicha primera y segunda bandas (26, 28)
contra dicha primera y segunda superficies, respectivamente, de
dichas unidades de muelle (10).
7. El método de cualquiera de la reivindicación
5 o la reivindicación 6 en el que dichos rollos de banda giran en
direcciones opuestas.
8. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7 que comprende adicionalmente la etapa de
hacer pasar dicha primera y segunda bandas (26, 28) de material
aislante entre rollos paralelos (44, 46) antes de hacer pasar
dichas bandas (26, 28) pasado dicha primera y segunda superficies de
dichas unidades de muelle (10).
9. El método de la reivindicación 8 en el que
dichos rodillos paralelos (44, 46) giran en direcciones
opuestas.
10. El método de cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que comprende adicionalmente la etapa de
desenrollar dichas unidades de muelle (10).
11. El método de la reivindicación 10 que
comprende adicionalmente la etapa de cortar dichas bandas (26, 28)
de material aislante entre unidades de muelle adyacentes (10).
12. Una serie de productos de cama,
comprendiendo la serie de una primera unidad de muelle (10) que
tiene una primera y segunda superficies, una dimensión longitudinal
y una dimensión transversal, incluyendo dicha primera unidad de
muelle (10) una pluralidad de muelles de espiral (20), teniendo cada
uno de dichos muelles de espiral (20) una vuelta superior (22) y
una vuelta inferior (24), una primera banda (26) de material
aislante asegurada permanentemente a dicha primera superficie de
dicha primera unidad de muelle (10) para crear un primer producto
de cama, una segunda banda (28) de material aislante asegurada
permanentemente a dicha segunda superficie de dicha primera unidad
de muelle (10), una segunda unidad de muelle (10) separada de dicha
primera unidad de muelle (10), teniendo dicha segunda unidad de
muelle (10) una primera y segunda superficies opuestas a las que
dicha primera y segunda bandas (26, 28) de material aislante se
aseguran de forma permanente, en el que tras desenrollar un rollo
de dichos productos de cama, dichas unidades de muelle (10)
permanecen aseguradas permanentemente a dicha primera y segunda
bandas (26, 28) de material aislante, caracterizado porque
dichas unidades de muelle (10) comprenden múltiples filas
interconectadas de muelles de espiral (20); y porque dicha primera
y segunda bandas (26, 28) de material aislante se extienden
longitudinalmente entre dichas unidades de muelle (10), y porque la
serie de productos de cama se envasa en un rollo.
13. La serie de productos de cama de la
reivindicación 12, en la que dicha primera y segunda bandas (26, 28)
de material aislante se enrollan alrededor de dichas vueltas
superior e inferior de los muelles más externos (20) de dichas
unidades de muelle (10).
14. La serie de productos de cama de la
reivindicación 12, en la que las partes laterales opuestas (36, 38)
de cada una de dichas bandas (26, 28) de material aislante se
enlazan a una parte central (34) de dicha banda de material
aislante.
15. La serie de productos de cama de la
reivindicación 12, en la que las partes laterales opuestas (36, 38)
de dicha primera banda (26) de material aislante se pliegan
alrededor de dichas vueltas superiores de muelles seleccionadas
(20) y se enlazan a una superficie interna de dicha primera banda
(26) y las partes laterales opuestas (36, 38) de dicha segunda
banda (28) de material aislante se pliegan alrededor de dichas
vueltas inferiores de dichos muelles seleccionados (20) y se
enlazan a una superficie interna de dicha segunda banda (28).
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