ES2305727T3 - Maquina y metodo para fabricar almohadillas de embalaje rellenas de aire. - Google Patents
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Abstract
Máquina (1) para la producción de material de embalaje en forma de almohadillas (23) rellenas de aire, u otro gas, que comprende: - medios para alimentar dos películas (20a, 20b) de material de plástico en paralelo entre sí en una dirección de transporte; - medios (6) para soplar aire u otro gas en conductos dispuestos entre las dos películas (20a, 20b) de material de plástico; - medios (10) para realizar líneas de sellado longitudinales sobre dichas películas (20a, 20b) para definir cámaras (23) tubulares en las que se sopla aire a través de dichos conductos; - medios (15) para realizar sobre dichas películas (20a, 20b) un par de líneas de sellado transversales próximas entre sí para formar, sustancialmente, almohadillas (23) que contienen una cierta cantidad de aire, u otro gas, atrapado entre dos líneas de sellado longitudinales adyacentes y dos pares consecutivos de líneas de sellado transversales próximas entre sí; - medios (17) para cortar ortogonalmente a dichas almohadillas entre cada par de líneas de sellado transversales próximas entre sí; caracterizada porque dichos medios (17) de corte pueden moverse hacia/desde dichas almohadillas (23) accionados mediante al menos un actuador (18a, 18b), pudiendo dicho o cada uno de dichos actuadores mover selectivamente dichos medios (17) de corte según una carrera para realizar una línea de rasgado o una carrera para realizar un corte completo.
Description
Máquina y método para fabricar almohadillas de
embalaje rellenas de aire.
La presente invención se refiere al campo de las
máquinas para la producción de material de protección frente a
impactos empleado para embalar y en particular se refiere a un
método para soldar térmicamente tal material en forma de
almohadillas rellenas de aire durante el proceso de producción de
las mismas.
Además la invención se refiere a un aparato que
lleva a cabo este método.
Como se sabe, el material de embalaje común
comprende espuma de poliestireno, espuma de poliuretano, bolas de
espuma de poliestireno, etc.
Sin embargo, tal material de embalaje añade un
peso nada insignificante a la carga final y se esparce al extraer
los objetos embalados. Por lo tanto, en ciertos casos se prefieren
"almohadillas" de películas de plástico como material de
protección frente a impactos, normalmente realizadas de polietileno
de alta densidad que tiene una alta resistencia mecánica con
respecto a otros materiales de plástico, rellenas de aire y
empleadas tanto para envolver los objetos transportados como para
bloquearlos en un contenedor.
En la producción de tales almohadillas, se
desenrollan dos películas de polietileno de alta densidad desde
unos rollos y se acoplan avanzando a lo largo de una determinada
dirección. Entonces, se sueldan en primer lugar a lo largo de
líneas de sellado longitudinales espaciadas, paralelas a la
dirección de movimiento y definiendo cámaras tubulares. Entonces,
en las cámaras tubulares, durante el movimiento, se sopla aire que
permanece atrapado en su interior, después de eso se realizan dos
pares espaciados de líneas de sellado transversales próximas entre
sí, ortogonales a las anteriores, obteniendo almohadillas
cerradas.
Tanto las líneas de sellado longitudinales como
las transversales se realizan calentando localmente las películas
de polietileno mediante resistencia eléctrica, o mediante otra
fuente de calor, lo que provoca que las películas se reblandezcan
localmente y que entonces se unan entre sí. Además, asociada a las
resistencias eléctricas que se emplean para realizar cada par de
líneas de sellado transversales, se dispone normalmente una cuchilla
adecuada para cortar entre las líneas de sellado, formando aguas
abajo una serie de almohadillas rellenas de aire separadas de las
que todavía están formándose aguas arriba; de manera alternativa, la
cuchilla puede realizar una línea de rasgado, que puede romperse en
un segundo momento por un usuario.
En particular, la cuchilla trabaja
simultáneamente a la resistencia eléctrica que realiza el par de
líneas de sellado transversales; por lo tanto, para cambiar entre
corte y línea de rasgado es necesario detener la máquina, desmontar
la cuchilla y cambiarla o ajustar su posición, y entonces volver a
iniciar el proceso con la relevante pérdida de tiempo.
Otro inconveniente de las máquinas de la técnica
anterior es que tanto las líneas de sellado longitudinales como las
transversales se realizan al mismo tiempo por un mismo mecanismo.
Por lo tanto, es posible cambiar la forma y el tamaño de las
almohadillas cambiando únicamente la velocidad de las películas de
material de plástico dentro de unos límites predeterminados.
Además, en las máquinas de la técnica anterior
los sistemas que llevan las resistencias eléctricas, u otros
dispositivos de calentamiento, no pueden aplicar altas fuerzas sobre
las películas de polietileno. Por lo tanto, es necesario un tiempo
relativamente largo para el calentamiento local de las películas de
polietileno y para provocar que se reblandezcan para permitir su
unión. Todo esto limita en gran medida la velocidad del proceso de
producción.
El documento US5340632 da a conocer un
dispositivo para la producción de material de embalaje en forma de
almohadillas rellenas de aire, según el preámbulo de la
reivindicación 1 y que tiene una estación de soldadura que
comprende dos rodillos de soldadura y al menos un aparato de corte
dispuesto entre los rodillos de soldadura. El aparato de corte
puede presentar o bien un hilo que puede calentarse, que se calienta
mediante impulso de corriente de modo que las hojas sintéticas se
dividen cuando los rodillos de soldadura llevan a cabo la carrera
de soldadura, o bien una guillotina dentada y una pieza contraria de
corte, que realizan una perforación sobre la totalidad de la
anchura del elemento acolchado activando los dos rodillos de
soldadura en cada proceso de soldadura. Con esta disposición no es
posible proporcionar de manera selectiva una línea perforada o una
línea de corte, con la misma configuración.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proporcionar una máquina para la producción de material de
embalaje en forma de almohadillas rellenas de aire u otro gas que
permita un fácil ajuste de la forma y el tamaño de las
almohadillas.
\newpage
Un primer objeto particular de la invención es
proporcionar una máquina de este tipo que permita realizar líneas
de rasgado o cortes sin ningún medio de ajuste particular.
Un segundo objeto particular de la invención es
proporcionar una máquina de este tipo que trabaje a un ritmo de
producción elevado.
Otro objeto particular de la invención es
proporcionar un método para la producción de material de embalaje
en forma de almohadillas rellenas de aire u otro gas que puede
superar los inconvenientes de la técnica anterior.
Un primer aspecto de la invención se refiere a
una máquina para la producción de material de embalaje en forma de
almohadillas rellenas de aire u otro gas que comprende:
- -
- medios para alimentar en paralelo entre sí en una dirección de transporte dos películas de material de plástico;
- -
- medios para soplar aire u otro gas en conductos dispuestos entre las dos películas de material de plástico;
- -
- medios para realizar líneas de sellado longitudinales sobre dichas películas para definir cámaras tubulares en las que se sopla aire a través de dichos conductos;
- -
- medios para realizar sobre dichas películas un par de líneas de sellado transversales próximas entre sí para formar, sustancialmente, almohadillas que contienen una cierta cantidad de aire, u otro gas, atrapado entre dos líneas de sellado longitudinales adyacentes y dos pares consecutivos de líneas de sellado transversales próximas entre sí;
- -
- medios para cortar ortogonalmente a dichas almohadillas entre cada par de líneas de sellado transversales próximas entre sí;
cuya característica principal es que dichos
medios de corte pueden moverse hacia/desde dichas almohadillas
accionados mediante al menos un actuador, en la que dicho o cada uno
de dichos actuadores puede mover selectivamente dichos medios de
corte según una carrera para realizar una línea de rasgado o una
carrera para realizar un corte completo.
Ventajosamente, dicho actuador o dicho primer
actuador, para mover dichos medios de corte está asociado a al
menos un segundo actuador. De este modo, es posible realizar una
línea de rasgado transversal accionando sólo el primer actuador o,
alternativamente, realizar un corte para separar dos almohadillas
consecutivas accionando al mismo tiempo el primer y el segundo
actuador.
Preferiblemente, los medios de corte comprenden
una cuchilla dentada que tiene dientes triangulares, por lo que
cuando se realiza una línea de rasgado sólo penetran las puntas de
los dientes en las películas de material de plástico, mientras que
cuando se realiza un corte completo los dientes penetran
completamente en las películas.
Preferiblemente, los medios para realizar dichas
líneas de sellado longitudinales se accionan mediante al menos un
actuador independiente del actuador de los medios para realizar
dichas líneas de sellado transversales, de modo que es posible
ajustar el tamaño de las almohadillas accionando los actuadores
respectivos de un modo predeterminado.
Ventajosamente, dichos medios para realizar
dichas líneas de sellado transversales son dos elementos de
termosellado que actúan ortogonalmente a las películas de material
de plástico, comprendiendo resistencias eléctricas adecuadas para
calentar dichas películas para hacer que se fundan parcialmente y se
unan entonces entre sí. Tales elementos de termosellado están
asociados a una cuchilla dentada dispuesta de manera deslizante
entre los mismos. En particular, cada elemento de termosellado
consiste en una barra móvil, que puede moverse ortogonalmente
hacia/desde las películas de material de plástico, y en una barra
fija que está situada en el otro lado con respecto a la
película.
Preferiblemente, el o cada actuador es de tipo
neumático.
El material de embalaje obtenido por la máquina
tal como se ha descrito anteriormente puede almacenarse como
almohadillas individuales o filas de almohadillas en cajas o bolsas,
o enrollarse en rollos. En este último caso, se proporciona un
soporte equipado con un eje de carrete que se hace girar por un
motor para hacer que las almohadillas se enrollen alrededor del
mismo a la salida de la máquina.
En particular, el soporte puede conectarse de
manera operativa mediante un enlace rígido a una base sobre la que
está montada la máquina para evitar que cuando se enrolla el soporte
éste se desvíe de una posición correcta. El motor que acciona el
eje de carrete puede estar además conectado eléctricamente a un
sistema electrónico que acciona la máquina. Esto permite encender o
apagar el motor según las condiciones de funcionamiento que tienen
lugar durante la producción de almohadillas.
Además, pueden proporcionarse medios para
comprobar el correcto enrollado de dichas almohadillas sobre dicho
carrete que comprenden sensores ópticos que detectan la presencia de
un bucle a lo largo de la banda que está enrollándose. Más
detalladamente, los sensores ópticos son adecuados para encender o
apagar el motor si la forma y/o el tamaño del bucle no entra dentro
de determinados valores.
Según otro aspecto de la invención, un método
para la producción de material de embalaje en forma de almohadillas
rellenas de aire u otro gas comprende las etapas de:
- -
- alimentar en paralelo según una dirección de transporte dos películas de material de plástico;
- -
- soplar aire u otro gas en conductos paralelos entre las dos películas de material de plástico;
- -
- realizar líneas de sellado longitudinales sobre dichas películas para definir cámaras tubulares en las que se sopla aire a través de dichos conductos;
- -
- realizar pares de líneas de sellado transversales próximas entre sí sobre dichas películas para formar sustancialmente almohadillas que contienen una cierta cantidad de aire, u otro gas, atrapado entre dos líneas de sellado longitudinales adyacentes y dos pares consecutivos de líneas de sellado transversales próximas entre sí;
- -
- cortar ortogonalmente a dichas almohadillas entre dos pares consecutivos de líneas de sellado transversales próximas entre sí,
cuya característica principal es que dicha etapa
de corte se realiza a través de medios de corte que pueden moverse
hacia/desde dichas almohadillas accionados por al menos un actuador
que puede mover selectivamente dichos medios de corte según una
carrera para realizar una línea de rasgado o una carrera para
realizar un corte completo.
En particular, la etapa de realizar líneas de
sellado transversales se lleva a cabo mediante dos elementos de
termosellado, que actúan ortogonalmente a dichas películas de
material de plástico, entre los que está dispuesto de manera
deslizante una cuchilla dentada que tiene dientes triangulares. Cada
elemento de termosellado consiste en barras que pueden moverse
ortogonalmente a las almohadillas y en barras fijas dispuestas en el
otro lado con respecto a las películas de material de plástico. Por
lo tanto, para realizar las líneas de sellado transversales de las
almohadillas rellenas de aire, las barras móviles, accionadas por un
actuador, se aproximan a la superficie de la cámara tubular, la
aprietan contra las barras fijas y realizan las líneas de sellado
transversales para fundir parcialmente, o termosellar, el material
de plástico. Entonces, la cuchilla dentada dispuesta entre las dos
barras fijas se traslada ortogonalmente al plano de las almohadillas
para una etapa de corte que, según el caso, puede ser realizar una
línea de rasgado o un corte completo.
La invención resultará más evidente con la
siguiente descripción de una realización de la misma, a modo de
ejemplo pero no limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos en
los que:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva
de una máquina para la producción de material de embalaje en forma
de almohadillas rellenas de aire, u otro gas, según la
invención;
- la figura 2 muestra una vista en sección
transversal de la máquina de la figura 1 según las flechas
II-II;
- la figura 3 muestra esquemáticamente una
sección transversal longitudinal de la máquina de la figura 1;
- la figura 4 muestra una vista en sección
transversal de la máquina de la figura 1 según las flechas
IV-IV;
- las figuras 5 y 6 muestran, respectivamente,
una vista en sección transversal y una vista en planta desde arriba
de la máquina de la figura 1 en el caso de realizar una línea de
rasgado;
- las figura 7 y 8 muestran, respectivamente,
una vista en sección transversal y una vista en planta desde arriba
de la máquina de la figura 1 en el caso de realizar un corte
completo;
- las figuras 9 a 11 muestran esquemáticamente
una vista en sección transversal de las posiciones relativas de la
cuchilla dentada y las películas de material de plástico
respectivamente en el caso de la posición de regreso, al realizar
una línea de rasgado y al realizar un corte completo;
- las figuras 12 a 14 muestran esquemáticamente
una vista en sección transversal de las posiciones relativas de la
cuchilla y los elementos de termosellado transversales,
respectivamente, en el caso de la posición de regreso, al realizar
una línea de rasgado y al realizar un corte completo;
- la figura 15 muestra esquemáticamente una
vista lateral en alzado de la máquina de la figura 1 conectada a un
soporte de enrollado del material de embalaje.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Con referencia a las figuras 1 y 3, una máquina
1 para la producción de material de embalaje en forma de
almohadillas 24 rellenas de aire (figura 6), según la invención,
comprende rodillos 2 de alimentación para transportar dos películas
de material 20a y 20b de material de plástico paralelas entre sí,
desenrolladas desde rollos 30a y 30b, según una dirección de
movimiento tal como se indica en la figura mediante las flechas.
Aguas debajo de los rodillos 2 de alimentación hay un colector 5 al
que se suministra aire. El aire se sopla entonces en el espacio
entre las dos películas 20a y 20b mediante una pluralidad de tubos 6
conectados reumáticamente al colector 5 y paralelos a la dirección
de transporte de las películas 20a y 20b. Cada tubo 6 se extiende
entre dos elementos 10 de termosellado adecuados para realizar
líneas 21 de sellado longitudinales sobre las películas 20a y 20b
(figura 2). De este modo, se forman cámaras 23 tubulares en las que
está presente una cierta cantidad de aire.
Entonces, las cámaras 23 tubulares así formadas
pasan por un par de rodillos 8 de arrastre sobre cuya superficie
está prevista una pluralidad de ranuras circunferenciales, no
mostradas, a través de las que pasan los tubos 6. Esto permite a
los tubos 6 acabar en elementos 15 de termosellado, que son
adecuados para realizar un par de líneas 22 de sellado
transversales próximas entre sí sobre las películas 20a y 20b. Tales
líneas 22 de sellado transversales transforman las cámaras 23
tubulares en almohadillas 24 rellenas de aire (figura 6).
Cada elemento 10, ó 15, de termosellado consiste
en una barra 10a, o 15a, fija y en una barra 10b, o 15b, móvil,
dispuesta ortogonalmente a las películas de material de plástico, y
en lados opuestos con respecto a las películas. En particular, las
barras 10a móviles están montadas sobre un soporte 12 que le permite
moverse hacia/desde las películas mediante actuadores 11. De manera
similar, las barras 15b móviles están montadas sobre un soporte 14
accionado por actuadores 16.
Entre las barras 15b fijas está montada una
cuchilla 17 dentada, con dientes 16 triangulares, que pueden moverse
hacia/desde las almohadillas 24 mediante dos pares de actuadores
18a y 18b neumáticos conectados operativamente a los extremos de la
cuchilla 17.
Tal realización permite una etapa de corte de
las películas de material de plástico, según el caso, realizando
una línea 25 de rasgado (figura 6) o realizando un corte completo
(figura 8).
En particular, para realizar una línea 25 de
rasgado (figuras 5 y 6) se alimenta aire comprimido sólo a los
actuadores 18a neumáticos, de modo que los respectivos vástagos se
mueven verticalmente hacia arriba para llevar la cuchilla 17 desde
una posición de inicio externa a las películas 20 (figura 9) a una
posición en la que los dientes 16 perforan las películas 2 sólo en
parte de su altura (figura 10).
En el caso de se requiera, en su lugar, un corte
completo (figuras 7 y 8) se alimenta aire comprimido tanto a los
actuadores 18a como a los actuadores 18b. Por lo tanto, los vástagos
de los actuadores 18b se mueven verticalmente en una dirección
opuesta a las películas 20 y empujando contra una carcasa de una
guía 19 haciendo que los actuadores 18a y 18b se deslicen dentro de
la propia guía 19 (figura 11). Esto permite que la cuchilla 17
descienda para un corte completo de las películas 20.
Tal como se muestra detalladamente en una vista
en sección transversal de las figuras 12 a 14, la elección de dos
pares de actuadores 18a y 18b tal como se ha descrito anteriormente
permite realizar una línea 25 de rasgado o un corte completo de
manera continua sin detener la máquina.
El material de embalaje obtenido por la máquina
1 puede almacenarse en forma de almohadillas 24 individuales o
filas de almohadillas 24, o rollos 65 (figura 15). En este último
caso, los rollos 65 se enrollan mediante un motor 70 alrededor de
un eje de carrete montado sobre un soporte 60.
Para evitar que el soporte 60 se desvíe de una
posición correcta cuando se forma el rollo 65, un enlace 62 rígido
lo conecta a una base 50 sobre la que está montada la máquina 1. El
soporte se libera/bloquea fácilmente mediante medios de bloqueo
liberables.
El motor 70 puede estar, además, conectado a un
sistema electrónico que acciona la máquina 1 mediante un cable 71
electrónico. De este modo, el sistema electrónico que acciona la
máquina 1 puede accionar la detención del motor 70 si surgen
problemas al realizar el rollo 65.
La máquina 1 puede estar dotada, además, de
sensores 80 ópticos para comprobar cuándo se está llevando a cabo
el enrollado correctamente. Esto puede ejecutarse controlando
determinados parámetros del proceso, por ejemplo, la forma y el
tamaño de un bucle 3 a lo largo de una banda del producto 65 que
está enrollándose.
Más detalladamente, si los sensores 80 ópticos
verifican que el bucle 30 tiene una forma y tamaño predeterminados,
se suministro potencia eléctrica al motor 70 del soporte 60. Si en
lugar de ello la forma y el tamaño del bucle 30 no está dentro de
unos valores predeterminados, por ejemplo debido a que la velocidad
de arrollamiento del rollo es demasiado alta y entonces la potencia
de enrollado es demasiado alta, para evitar que se dañe el producto
se interrumpe la entrega de potencia eléctrica al motor 70 y
entonces el arrollamiento del rollo 65 sobre el soporte. Esto evita
daños al material de embalaje, debido a posibles atascos o rasgados
producidos por una falta de sincronismo entre la velocidad de
enrollado del rollo 65 y la producción de la banda de almohadillas
24 rellenas de aire desde la máquina 1.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La descripción anterior de una realización
específica da a conocer por tanto totalmente la invención desde el
punto de vista conceptual, de modo que, aplicando el conocimiento
actual, podrán realizarse modificaciones y/o adaptaciones a
diversas aplicaciones de tal realización sin investigación adicional
y sin alejarse del alcance de la invención tal como se define en
las reivindicaciones adjuntas. Los medios y materiales para
realizar las diferentes funciones descritas en el presente documento
podrían tener una naturaleza diferente sin alejarse por este motivo
del alcance de la invención tal como se define en las
reivindicaciones adjuntas. Ha de entenderse que las fraseología o
terminología empleada en el presente documento tiene fines
descriptivos y no limitativos.
Claims (10)
1. Máquina (1) para la producción de material de
embalaje en forma de almohadillas (23) rellenas de aire, u otro
gas, que comprende:
- -
- medios para alimentar dos películas (20a, 20b) de material de plástico en paralelo entre sí en una dirección de transporte;
- -
- medios (6) para soplar aire u otro gas en conductos dispuestos entre las dos películas (20a, 20b) de material de plástico;
- -
- medios (10) para realizar líneas de sellado longitudinales sobre dichas películas (20a, 20b) para definir cámaras (23) tubulares en las que se sopla aire a través de dichos conductos;
- -
- medios (15) para realizar sobre dichas películas (20a, 20b) un par de líneas de sellado transversales próximas entre sí para formar, sustancialmente, almohadillas (23) que contienen una cierta cantidad de aire, u otro gas, atrapado entre dos líneas de sellado longitudinales adyacentes y dos pares consecutivos de líneas de sellado transversales próximas entre sí;
- -
- medios (17) para cortar ortogonalmente a dichas almohadillas entre cada par de líneas de sellado transversales próximas entre sí;
caracterizada porque dichos medios (17)
de corte pueden moverse hacia/desde dichas almohadillas (23)
accionados mediante al menos un actuador (18a, 18b), pudiendo dicho
o cada uno de dichos actuadores mover selectivamente dichos medios
(17) de corte según una carrera para realizar una línea de rasgado o
una carrera para realizar un corte completo.
2. Máquina (1) según la reivindicación 1, en la
que están previstos una primer actuador (18a) y un segundo actuador
(18b) para mover dichos medios (17) de corte, estando dicho primer
actuador (18a) dispuesto para proporcionar dicha línea de rasgado
transversal, mientras que para proporcionar un corte completo y
separar dos almohadillas (23) consecutivas dichos primer y segundo
actuador (18a, 18b) se accionan al mismo tiempo.
3. Máquina (1) según la reivindicación 1, en la
que dichos medios (17) de corte comprenden una cuchilla dentada que
tiene dientes triangulares, penetrando dichos dientes en dichas
películas (20a, 20b) de material de plástico sólo con sus puntas
cuando se realiza una línea de rasgado y penetrando en dichas
películas (20a, 20b) completamente durante el corte completo.
4. Máquina (1) según la reivindicación 1, en la
que dichas medios para realizar dichas líneas de sellado
longitudinales se accionan por al menos un actuador (18a, 18b)
independiente del actuador (18a, 18b) de los medios para realizar
dichas líneas de sellado transversales de manera que es posible
ajustar el tamaño de las almohadillas (23) accionando los
actuadores (18a, 18b) respectivos de una manera predeterminada.
5. Máquina (1) según la reivindicación 5, en la
que dichos elementos de termosellado están dispuestos ortogonalmente
a las películas (20a, 20b) y están asociados a una cuchilla dentada
dispuesta de manera deslizante entre los mismos.
6. Máquina (1) según la reivindicación 2, en la
que dicho o cada actuador (18a, 18b) es de tipo neumático.
7. Máquina (1) según las reivindicaciones
anteriores, en la que está previsto un soporte equipado con un eje
de carrete accionado por un motor para hacer que dichas almohadillas
(23) se enrollen alrededor del mismo realizando un rollo de
producto, en la que dicho motor de dicho soporte está conectado
eléctricamente a un sistema electrónico que acciona dicha máquina
(1), y en la que dicho soporte está conectado operativamente
mediante un enlace rígido rápidamente liberable a una base sobre la
que está montada dicha máquina (1).
8. Máquina (1), según la reivindicación 11, en
la que están previstos medios para comprobar el correcto enrollado
de dichas almohadillas (23) sobre dicho eje de carrete,
comprendiendo sensores ópticos que detectan la presencia de un
bucle a lo largo de la banda que está enrollándose sobre dicho eje
de carrete, siendo dichos sensores ópticos adecuados para encender
o apagar dicho motor cuando la forma y/o el tamaño de dicho bucle no
entran dentro de valores determinados.
9. Método para la producción de material de
embalaje en forma de almohadillas (23) rellenas de aire, u otro gas,
que comprende las etapas de:
- -
- alimentar en paralelo según una dirección de transporte dos películas (20a, 20b) de material de plástico;
- -
- soplar (6) aire u otro gas en conductos paralelos entre las dos películas (20a, 20b) de material de plástico;
- -
- realizar líneas de sellado longitudinales sobre dichas películas (20a, 20b) para definir cámaras (23) tubulares en las que se sopla aire a través de dichos conductos;
- -
- realizar sobre dichas películas (20a, 20b) pares de líneas de sellado transversales próximas entre sí para formar sustancialmente almohadillas (23) que contienen una cierta cantidad de aire, u otro gas;
- -
- cortar ortogonalmente dichas almohadillas (23) entre dichas líneas de sellado transversales próximas entre sí,
caracterizado porque dicha etapa de corte
se realiza a través de medios (17) de corte que pueden moverse
hacia/desde dichas almohadillas (23) accionados por al menos un
actuador (18a, 18b) que puede mover selectivamente dichos medios
(17) de corte según una carrera para realizar una línea de rasgado o
una carrera para realizar un corte completo.
10. Método según la reivindicación 9, en el que
dicha etapa de corte se realiza haciendo que una cuchilla dentada
dispuesta entre dichas barras fijas se mueva ortogonalmente a dichas
películas (20a, 20b) de material de plástico y realizar, según el
caso, una línea de rasgado o un corte completo.
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