ES2305643T3 - METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT TRANSFER DEVICE. - Google Patents
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Abstract
Un método para la fabricación de un dispositivo de transferencia de calor que comprende: ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco; ensamblar un segundo tubo hueco en dicho primer tubo hueco; formar un evaporador (210) que incluye un núcleo poroso (214), un primer tubo hueco (212) y un segundo tubo hueco (216), estando dicho núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212), teniendo dicho primer tubo hueco (212) un extremo abierto, y teniendo dicho segundo tubo hueco (216) un extremo abierto conectado con dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); cubrir un conductor de calor (220) en dicho primer tubo hueco (212); y conectar una tubería de conexión (230) a dicho primer tubo hueco (212) y dicho segundo tubo hueco (216) en el que un primer extremo de dicha tubería de conexión (230) está en comunicación fluida con el otro extremo de dicho primer tubo hueco (212) y un segundo extremo de dicha tubería de conexión (230) está en comunicación fluida con el otro extremo de dicho segundo tubo hueco (216), en el que la etapa de formar el evaporador (210) comprende: ensamblar el núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212) a través de dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); y ensamblar dicho extremo abierto del segundo tubo hueco (216) en dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212).A method for manufacturing a heat transfer device comprising: assembling a porous core in a first hollow tube; assembling a second hollow tube in said first hollow tube; forming an evaporator (210) that includes a porous core (214), a first hollow tube (212) and a second hollow tube (216), said porous core (214) being in said first hollow tube (212), said first having hollow tube (212) an open end, and said second hollow tube (216) having an open end connected with said open end of said first hollow tube (212); covering a heat conductor (220) in said first hollow tube (212); and connecting a connecting pipe (230) to said first hollow tube (212) and said second hollow tube (216) in which a first end of said connecting pipe (230) is in fluid communication with the other end of said first hollow tube (212) and a second end of said connecting pipe (230) is in fluid communication with the other end of said second hollow tube (216), in which the step of forming the evaporator (210) comprises: assembling the porous core (214) in said first hollow tube (212) through said open end of said first hollow tube (212); and assembling said open end of the second hollow tube (216) into said open end of said first hollow tube (212).
Description
Método para fabricar un dispositivo de transferencia de calor.Method for manufacturing a device heat transfer.
Esta invención se refiere en general a un método para, y más particularmente a un dispositivo de transferencia de calor y a un método de fabricación de un dispositivo de transferencia de calor para simplificar el proceso de fabricación, reducir costes, y potenciar la conductividad térmica.This invention generally relates to a method. for, and more particularly to a transfer device of heat and to a method of manufacturing a device heat transfer to simplify the manufacturing process, reduce costs, and enhance thermal conductivity.
Para disipar rápidamente el calor generado por el funcionamiento de dispositivos electrónicos, convencionalmente se dispone un radiador sobre el elemento calefactor del dispositivo electrónico que proporciona una gran área para disipación de calor. Adicionalmente, un ventilador de refrigeración se usará para proporcionar una corriente de aire de refrigeración para disipar adicionalmente el calor. De esta manera, el dispositivo electrónico puede mantenerse dentro del intervalo de temperatura operativa. Por ejemplo, el radiador y el ventilador de refrigeración se usan en la CPU, North Bridge, y en chips gráficos de ordenadores personales, que pueden generar un alto calor.To quickly dissipate the heat generated by the operation of electronic devices, conventionally a radiator is arranged on the heating element of the device electronic that provides a large area for heat dissipation. Additionally, a cooling fan will be used to provide a cooling air stream to dissipate additionally heat. In this way, the electronic device It can be kept within the operating temperature range. By For example, the radiator and cooling fan are used in the CPU, North Bridge, and on personal computer graphics chips, They can generate high heat.
Debe ser observarse que recientemente un dispositivo de transferencia de calor se ha desarrollado usando transformación entre estado líquido y estado gaseoso. Este dispositivo de transferencia de calor tiene las ventajas de alta conductancia (30-6000 W), larga distancia (0,3-10 m) y capacidad de transferencia en una sola dirección, y flexibilidad, y no está afectado por la gravedad. De esta manera, sustituye gradualmente al radiador convencional.It should be noted that recently a heat transfer device has been developed using transformation between liquid state and gas state. This heat transfer device has the advantages of high conductance (30-6000 W), long distance (0.3-10 m) and transfer capacity in one direction, and flexibility, and is not affected by gravity. From This way, it gradually replaces the conventional radiator.
La Figura 1 es un dispositivo de transferencia de calor convencional. Haciendo referencia a la Figura 1, el dispositivo de transferencia de calor convencional 100 comprende un evaporador 110, una tubería de bucle térmico 120, y un condensador 130. El evaporador 110 comprende un tubo metálico 112 y un núcleo poroso 114. El núcleo poroso 114 se dispone dentro del tubo metálico 112. El evaporador 110 se dispone sobre el dispositivo calefactor tal como una CPU. La tubería de bucle térmico 120 se conecta al evaporador 110 y tiene una cantidad apropiada de fluido de trabajo en su interior. El condensador 130 se dispone en la tubería de bucle térmico 120 para condensar el vapor en la tubería de bucle térmico al estado líquido.Figure 1 is a transfer device of conventional heat. Referring to Figure 1, the conventional heat transfer device 100 comprises a evaporator 110, a thermal loop pipe 120, and a condenser 130. Evaporator 110 comprises a metal tube 112 and a core porous 114. The porous core 114 is disposed within the tube metallic 112. Evaporator 110 is arranged on the device heater such as a CPU. The thermal loop pipe 120 is connects to evaporator 110 and has an appropriate amount of fluid of work inside. The capacitor 130 is arranged in the thermal loop pipe 120 to condense the steam in the pipe from thermal loop to liquid state.
Cuando el dispositivo calefactor genera un alto calor, el evaporador 110 recibirá el calor y de esta manera el fluido de trabajo en un núcleo poroso 114 se calentará y entrará en la tubería de bucle térmico 120 y el condensador 130. El condensador 130 condensa entonces el vapor en la tubería de bucle térmico al estado líquido. La atracción capilar del núcleo poroso 114 atraerá al fluido de trabajo a la tubería de bucle térmico 120 de nuevo hacia el evaporador 110 y el núcleo poroso 114 en su interior. De esta manera, este diseño forma un bucle de manera que el fluido de trabajo puede fluir circularmente en la tubería de bucle térmico 120 y transferir el calor generado mediante el dispositivo calefactor al condensador 130.When the heating device generates a high heat, evaporator 110 will receive heat and in this way the working fluid in a porous core 114 will heat up and enter the thermal loop pipe 120 and the condenser 130. The condenser 130 then condenses the steam in the loop pipe thermal to the liquid state. The capillary attraction of the porous core 114 will attract the working fluid to the thermal loop pipe 120 back to evaporator 110 and porous core 114 in its inside. In this way, this design forms a loop so that the working fluid can flow circularly in the pipeline thermal loop 120 and transfer the heat generated by the heating device to condenser 130.
Las Figuras 2A-2C muestran el proceso de fabricación del dispositivo de transferencia de calor convencional. Haciendo referencia a las Figuras 2A-2C, el método de fabricación del dispositivo de transferencia de calor convencional 100 condensa directamente un núcleo poroso 114 dentro de un tubo metálico hueco 112 (como se muestra en la Figura 2A). Después, las dos tapas 140 se sueldan en los dos extremos del tubo metálico hueco 112 (como se muestra en la Figura 2B). Después la tubería de bucle térmico 120 se suelda sobre las tapas 140. Una plataforma conductora de calor 150 se suelda en la parte inferior del tubo metálico hueco 112 de manera que el alto calor del dispositivo calefactor 10 puede transferirse desde la plataforma conductora de calor 150 al evaporador 110 (como se muestra en la Figura 2C). Debe observarse que el método de fabricación del dispositivo de transferencia de calor convencional tiene las siguientes desventajas:Figures 2A-2C show the manufacturing process of heat transfer device conventional. Referring to the Figures 2A-2C, the manufacturing method of the device Conventional heat transfer 100 directly condenses a porous core 114 within a hollow metal tube 112 (as shown in Figure 2A). Then, the two covers 140 are welded in the two ends of the hollow metal tube 112 (as shown in the Figure 2B). Then the thermal loop pipe 120 is welded on covers 140. A heat conductive platform 150 is welded in the bottom of the hollow metal tube 112 so that the high heat of the heating device 10 can be transferred from the heat conductive platform 150 to evaporator 110 (as is shown in Figure 2C). It should be noted that the method of manufacture of conventional heat transfer device It has the following disadvantages:
1. El núcleo poroso se condensa directamente dentro del tubo metálico hueco, lo que es costoso y muy difícil de implementar y controlar la calidad.1. The porous core condenses directly inside the hollow metal tube, which is expensive and very difficult to Implement and control quality.
2. Dos tapas, la tubería de bucle térmico, y la plataforma conductora del calor se fijan por soldadura, lo que es difícil de implementar debido a los diversos puntos de soldadura. Adicionalmente, el núcleo poroso es fácil que se dañe durante el proceso de soldadura.2. Two caps, the thermal loop pipe, and the heat conductive platform are fixed by welding, which is difficult to implement due to various welding points. Additionally, the porous core is easily damaged during welding process.
3. La plataforma conductora del calor puede conducir sólo el calor a la parte inferior del evaporador. De esta manera la conductancia térmica es demasiado baja.3. The heat conductive platform can conduct only heat to the bottom of the evaporator. This The thermal conductance is too low.
Adicionalmente, hay otro método de fabricación para un dispositivo de transferencia de calor convencional. Este método es muy similar al primer método convencional. La diferencia es que el núcleo poroso se condensa usando el módulo y se embebe en el tubo metálico hueco por tecnología de conexión térmica. Sin embargo, este método tiene también las desventajas anteriores. Adicionalmente, como el extremo del núcleo poroso que proporciona el fluido de trabajo es difícil de conectar de forma ajustada al tubo metálico hueco por tecnología de conexión térmica, es fácil que haya fugas del fluido de trabajo.Additionally, there is another manufacturing method for a conventional heat transfer device. This method is very similar to the first conventional method. The difference is that the porous core is condensed using the module and embedded in The hollow metal tube by thermal connection technology. Without However, this method also has the above disadvantages. Additionally, as the porous core end that provides the working fluid is difficult to connect tightly to the Hollow metal tube by thermal connection technology, it is easy that the working fluid leaks.
La publicación de Patente de Estados Unidos Nº 2003/178184 describe también un evaporador de un dispositivo de transferencia de calor que incluye un primer tubo hueco, un núcleo poroso insertado en el primer tubo hueco a través de un extremo abierto del mismo, y un segundo tubo hueco que tiene un extremo abierto formado contiguo con un extremo abierto del primer tubo hueco. Para formar un dispositivo de transferencia de calor se dispone una tubería de conexión en comunicación fluida con el otro extremo de cada uno de los tubos y un condensador montado sobre la tubería de conexión. Además, un conductor de calor se dispone entre la fuente de calor y el evaporador.United States Patent Publication No. 2003/178184 also describes an evaporator of a device heat transfer that includes a first hollow tube, a core porous inserted into the first hollow tube through one end open of the same, and a second hollow tube that has one end open formed contiguous with an open end of the first tube hole. To form a heat transfer device, It has a connecting pipe in fluid communication with the other end of each of the tubes and a condenser mounted on the connecting pipe In addition, a heat conductor is arranged between The heat source and the evaporator.
La presente invención proporciona un método para fabricar un dispositivo de transferencia de calor, que comprende: ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco; ensamblar un segundo tubo hueco en el primer tubo hueco; cubrir un conductor de calor en el primer tubo hueco; y conectar una tubería de conexión al primer tubo hueco y al segundo tubo hueco.The present invention provides a method for manufacture a heat transfer device, comprising: assemble a porous core in a first hollow tube; assemble a second hollow tube in the first hollow tube; cover a conductor of heat in the first hollow tube; and connect a connection pipe to the first hollow tube and the second hollow tube.
En una realización preferida de la presente invención, el conductor de calor incluye un primer bloque de conducción de calor y un segundo bloque de conducción de calor, y el primer bloque de conducción de calor y el segundo bloque de conducción de calor se ensamblan juntos para cubrir el primer tubo hueco.In a preferred embodiment of the present invention, the heat conductor includes a first block of heat conduction and a second heat conduction block, and the first heat conduction block and the second block of Heat conduction are assembled together to cover the first tube hole.
En una realización preferida de la presente invención, el primer tubo hueco tiene un extremo cerrado; el extremo cerrado tiene una primera superficie; antes de la etapa de ensamblar el núcleo poroso en el primer tubo hueco, el método comprende adicionalmente la perforación de agujeros para formar un primer agujero. El segundo tubo hueco tiene un extremo cerrado, y el extremo cerrado tiene una segunda superficie; antes de la etapa de ensamblar el núcleo poroso en el segundo tubo hueco, el método comprende adicionalmente la perforación de agujeros para formar un segundo agujero. Comprende adicionalmente ensanchar agujeros en un extremo opuesto del segundo tubo hueco al mismo tiempo que se realiza la etapa de perforación de agujeros para formar el segundo agujero, para facilitar el ensamblaje del segundo tubo hueco al primer tubo hueco.In a preferred embodiment of the present invention, the first hollow tube has a closed end; the extreme closed has a first surface; before the stage of assemble the porous core in the first hollow tube, the method additionally comprises drilling holes to form a first hole. The second hollow tube has a closed end, and the closed end has a second surface; before the stage of assembling the porous core in the second hollow tube, the method additionally comprises drilling holes to form a second hole It also includes widening holes in a opposite end of the second hollow tube at the same time as perform the hole drilling stage to form the second hole, to facilitate the assembly of the second hollow tube to the First hollow tube.
En una realización preferida de la presente invención, la tubería de conexión y el primer tubo hueco están conectados ensamblando un extremo de la tubería de conexión al primer agujero y soldando; la tubería de conexión y el segundo tubo hueco se conectan ensamblando un extremo de la tubería de conexión al segundo agujero y soldando.In a preferred embodiment of the present invention, the connecting pipe and the first hollow tube are connected by assembling one end of the connecting pipe to the first hole and welding; the connecting pipe and the second tube hollow are connected by assembling one end of the connecting pipe to the second hole and welding.
En una realización preferida de la presente invención, se usa adicionalmente un módulo de presión que tiene una función de sellado para presionar un área donde el primer tubo hueco y el primer tubo hueco se ensamblan juntos, de manera que el área ensamblada se deformará y el primer tubo hueco y el segundo tubo hueco pueden contactar firmemente con el núcleo poroso para evitar que el fluido de trabajo gotee hacia el canal de vapor.In a preferred embodiment of the present invention, a pressure module is additionally used having a sealing function to press an area where the first hollow tube and the first hollow tube are assembled together, so that the area assembled will deform and the first hollow tube and the second tube hollow can firmly contact the porous core to avoid that the working fluid drip into the steam channel.
En una realización preferida de la presente invención, se dispone adicionalmente un condensador de la tubería de conexión después de la etapa de conexión de la tubería de conexión al primer tubo hueco y el segundo tubo hueco.In a preferred embodiment of the present invention, a pipe condenser is additionally provided connection after the pipe connection stage of connection to the first hollow tube and the second hollow tube.
Los elementos del dispositivo de transferencia de calor (tal como el núcleo poroso, el primer y el segundo tubo hueco, y el conductor de calor) de la presente invención se ensamblan juntos para simplificar el proceso de fabricación, reducir el coste y potenciar la conductividad térmica.The elements of the transfer device of heat (such as the porous core, the first and the second tube hollow, and the heat conductor) of the present invention is assemble together to simplify the manufacturing process, Reduce cost and enhance thermal conductivity.
Lo anterior es una breve descripción de algunas deficiencias en la técnica anterior y ventajas de la presente invención. Otras características, ventajas y realizaciones de la invención resultarán evidentes para los especialistas en la técnica a partir de la siguiente descripción, dibujos adjuntos y reivindicaciones adjuntas.The above is a brief description of some deficiencies in the prior art and advantages of the present invention. Other features, advantages and achievements of the invention will be apparent to those skilled in the art from the following description, attached drawings and attached claims.
La Figura 1 es un dispositivo de transferencia de calor convencional.Figure 1 is a transfer device of conventional heat.
Las Figuras 2A-2C muestran el proceso de fabricación del dispositivo de transferencia de calor convencional.Figures 2A-2C show the manufacturing process of heat transfer device conventional.
La Figura 3 es un proceso de fabricación del dispositivo de transferencia de calor de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.Figure 3 is a manufacturing process of the heat transfer device according to one embodiment Preferred of the present invention.
La Figuras 4A-4F muestran un proceso de fabricación detallado del dispositivo de transferencia de calor de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.Figures 4A-4F show a Detailed manufacturing process of the transfer device heat according to a preferred embodiment of the present invention.
La Figura 5 es la estructura del dispositivo de transferencia de calor de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.Figure 5 is the structure of the device heat transfer according to a preferred embodiment of The present invention.
La Figura 6 es una vista de sección transversal de la Figura 5 a lo largo de la línea A-A.Figure 6 is a cross-sectional view. of Figure 5 along line A-A.
Las Figuras 7A-7D muestra la estructura del dispositivo conductor de calor de acuerdo con otra realización preferida de la presente invención.Figures 7A-7D shows the structure of the heat conducting device according to another preferred embodiment of the present invention.
La Figura 3 es un proceso de fabricación del dispositivo de transferencia térmica de acuerdo con una realización preferida de la presente invención. El proceso de fabricación incluye: ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco (S1); ensamblar un segundo tubo hueco en el primer tubo hueco (S2) cubrir un conductor de calor sobre el primer tubo hueco (S3); conectar una tubería de conexión al primer tubo hueco y al segundo tubo hueco (S4); y disponer un condensador sobre la tubería de conexión (S5). El proceso de fabricación detallado se ilustrará de la siguiente manera.Figure 3 is a manufacturing process of the thermal transfer device according to one embodiment Preferred of the present invention. Manufacturing process includes: assembling a porous core in a first hollow tube (S1); assemble a second hollow tube into the first hollow tube (S2) cover a heat conductor on the first hollow tube (S3); connect a connecting pipe to the first hollow tube and the second hollow tube (S4); and arrange a condenser on the connection pipe (S5). The detailed manufacturing process will be illustrated as follows way.
Las Figuras 4A-4F muestran un proceso de fabricación detallado del dispositivo de transferencia de calor de acuerdo con una realización preferida de la presente invención. Haciendo referencia a la Figura 4A, se proporciona un primer tubo hueco 212. El primer tubo hueco 212 en esta realización es un tubo hueco con un extremo cerrado. El extremo cerrado del primer tubo hueco 212 tiene una primera superficie 212a. Se realiza la perforación de agujeros para formar un primer agujero 212b.Figures 4A-4F show a Detailed manufacturing process of the transfer device heat according to a preferred embodiment of the present invention. Referring to Figure 4A, a first hollow tube 212. The first hollow tube 212 in this embodiment It is a hollow tube with a closed end. The closed end of the First hollow tube 212 has a first surface 212a. Is done drilling holes to form a first hole 212b.
Haciendo referencia a la Figura 4B, el núcleo poroso 214 se ensambla en el primer tubo hueco 212. El núcleo poroso 214 tiene un canal de fluido 214a en su interior para inyectar un fluido de trabajo en su interior. La superficie externa del núcleo poroso 214 por ejemplo tiene uno o más surcos de manera que después que el núcleo poroso 214 se ensambla al primer tubo hueco 212 el uno o más surcos pueden formar uno o más canales de vapor 214b con la interna del primer tubo hueco 212.Referring to Figure 4B, the core Porous 214 is assembled in the first hollow tube 212. The core porous 214 has a fluid channel 214a inside it for inject a working fluid inside. Outer surface of the porous core 214 for example has one or more grooves so which after the porous core 214 is assembled to the first tube hole 212 the one or more grooves can form one or more channels of steam 214b with the internal of the first hollow tube 212.
Haciendo referencia a la Figura 4C, se proporciona un segundo tubo hueco 216. El segundo tubo hueco 216 en esta realización es un tubo hueco con un extremo cerrado. El extremo cerrado del segundo tubo hueco 216 tiene una segunda superficie 216a. Se realiza la perforación de agujeros para formar un segundo agujero hueco 216b. Adicionalmente, una etapa de ensanchado de agujeros puede realizarse en el extremo opuesto del segundo tubo hueco 216 para facilitar el ensamblaje del segundo tubo hueco 216 al primer tubo hueco 212.Referring to Figure 4C, provides a second hollow tube 216. The second hollow tube 216 in This embodiment is a hollow tube with a closed end. The extreme closed from the second hollow tube 216 has a second surface 216a. Hole drilling is done to form a second hollow hole 216b. Additionally, a widening stage of holes can be made at the opposite end of the second tube hollow 216 to facilitate the assembly of the second hollow tube 216 to the first hollow tube 212.
Haciendo referencia a la Figura 4D, un conductor de calor 220 se cubre sobre el primer tubo hueco 212 para formar una evaporador 210. En esta realización, el conductor de calor 220 incluye un primer bloque conductor de calor 222 y un segundo bloque conductor de calor 224. El evaporador 210 se cubre ensamblando el primer bloque conductor de calor 222 y el segundo bloque conductor de calor 224.Referring to Figure 4D, a driver of heat 220 is covered over the first hollow tube 212 to form an evaporator 210. In this embodiment, the heat conductor 220 includes a first heat conducting block 222 and a second block heat conductor 224. Evaporator 210 is covered by assembling the first heat conducting block 222 and the second conducting block of heat 224.
Haciendo referencia a la Figura 4E, un módulo de compresión 250 con una función de sellado se usa para presionar el área ensamblada donde el segundo tubo hueco 216 y el núcleo poroso 214 se ensamblan, de manera que el área de ensamblado se deforma y el segundo tubo hueco 216 puede contactar fuertemente el núcleo poroso 214 para evitar que el fluido de trabajo fluya directamente hacia el canal de vapor 214b. Por lo tanto, no hay preocupación de una fuga interna dentro del evaporador.Referring to Figure 4E, a module of 250 compression with a sealing function is used to press the assembled area where the second hollow tube 216 and the porous core 214 are assembled, so that the assembly area is deformed and the second hollow tube 216 can strongly contact the core porous 214 to prevent working fluid from flowing directly towards the steam channel 214b. Therefore, there is no concern of an internal leak inside the evaporator.
Haciendo referencia a la Figura 4F, una tubería de conexión 230 se conecta al primer tubo hueco 212 y el segundo tubo hueco 216. La tubería de conexión 230 y el primer tubo hueco 212 se conectan ensamblando un extremo de la tubería de conexión 230 al primer orificio 212b y soldando; la tubería de conexión 230 y el segundo tubo hueco 216 se conectan ensamblando un extremo de la tubería de conexión 230 al segundo agujero 216b y soldando. Finalmente, un condensador 240 se dispone sobre una tubería de conexión 230 para formar el dispositivo de transferencia de calor 200 de la presente invención.Referring to Figure 4F, a pipe connection 230 is connected to the first hollow tube 212 and the second hollow tube 216. The connecting pipe 230 and the first hollow tube 212 are connected by assembling one end of the connecting pipe 230 to the first hole 212b and welding; the connection pipe 230 and the second hollow tube 216 is connected by assembling one end of the connecting pipe 230 to the second hole 216b and welding. Finally, a condenser 240 is arranged on a pipe of connection 230 to form the heat transfer device 200 of the present invention.
A la luz de lo anterior, como el núcleo poroso se ensambla en el primer tubo hueco, entonces el segundo tubo hueco se ensambla en el primer tubo hueco, el núcleo poroso se fija ajustando el primer tubo hueco, el segundo tubo hueco, y el núcleo poroso. De esta manera, la presente invención no requiere la condensación o tecnología de condensación y conexión térmica como los métodos de fabricación convencionales.In light of the above, as the porous core it is assembled in the first hollow tube, then the second hollow tube it is assembled in the first hollow tube, the porous core is fixed adjusting the first hollow tube, the second hollow tube, and the core porous. Thus, the present invention does not require the condensation or condensation technology and thermal connection such as Conventional manufacturing methods.
Por lo tanto, la presente invención puede simplificar el proceso de fabricación y reducir el coste. Adicionalmente, el primer y segundo tubos huecos de la presente invención usan una carcasa metálica más fina. Presionando un área donde el primer tubo hueco y el primer tubo hueco se ensamblan juntos, el área ensamblada se deformará y el primer tubo hueco y el segundo tubo hueco pueden contactar de forma ajustada con el núcleo poroso para evitar que el fluido de trabajo gotee hacia el canal de vapor. Adicionalmente, el primer y segundo tubos huecos de la presente invención son tubos de extremo cerrado y no se requiere una etapa para soldar el extremo cerrado (la etapa de soldadura se requiere únicamente en la conexión a la tubería de conexión). Por lo tanto, la presente invención puede reducir el número de etapas de soldadura para evitar que el núcleo poroso quede dañado debido a la etapa de soldadura.Therefore, the present invention can Simplify the manufacturing process and reduce the cost. Additionally, the first and second hollow tubes of the present invention use a thinner metal housing. Pressing an area where the first hollow tube and the first hollow tube are assembled together, the assembled area will deform and the first hollow tube and the second hollow tube can contact the core tightly porous to prevent the working fluid from dripping into the channel of steam. Additionally, the first and second hollow tubes of the The present invention are closed-end tubes and a stage for welding the closed end (the welding stage is requires only in the connection to the connection pipe). For the therefore, the present invention can reduce the number of stages of welding to prevent the porous core from being damaged due to the welding stage
La Figura 5 es la estructura del dispositivo de transferencia de calor fabricado de acuerdo con una realización preferida de la presente invención. La Figura 6 es una vista de sección transversal de la Figura 5 a lo largo de la línea A-A. Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, el dispositivo de transferencia de calor 200 es para transferir una fuente calefactora de un dispositivo calefactor 20. El dispositivo de transferencia de calor 200 comprende al menos: un evaporador 210, un conductor de calor 220 y una tubería de conexión 230. El evaporador 210 comprende: un primer tubo hueco 212; un núcleo poroso 214 ensamblado dentro del primer tubo hueco 212; un segundo tubo hueco 216 ensamblado en el primer tubo hueco 212.Figure 5 is the structure of the device heat transfer manufactured in accordance with one embodiment Preferred of the present invention. Figure 6 is a view of cross section of Figure 5 along the line A-A Referring to Figures 5 and 6, the heat transfer device 200 is to transfer a heating source of a heating device 20. The device heat transfer 200 comprises at least: an evaporator 210, a heat conductor 220 and a connecting pipe 230. The evaporator 210 comprises: a first hollow tube 212; a porous core 214 assembled inside the first hollow tube 212; a second tube hollow 216 assembled in the first hollow tube 212.
El conductor de calor 220 cubre el evaporador 210. El conductor de calor 220 está en el dispositivo calefactor 20. La tubería de conexión 230 se conecta al primer y segundo tubos huecos 212 y 216. La tubería de conexión 210 se usa para que contenga un fluido de trabajo. Adicionalmente, el núcleo poroso 214 tiene un canal de fluido 214a en su interior. El canal de fluido 214a se conecta al depósito de fluido 217. El depósito de fluido 217 es un espacio dentro del segundo tubo hueco 216. Hay al menos un canal de vapor 214b entre el primer tubo hueco 212 y el núcleo poroso 214. El canal de vapor 214b está conectado a la tubería de conexión 230. Adicionalmente un condensador 240 se dispone en la tubería de conexión 230.Heat conductor 220 covers the evaporator 210. Heat conductor 220 is in the heating device 20. Connection pipe 230 connects to the first and second pipes gaps 212 and 216. The connection pipe 210 is used so that contain a working fluid. Additionally, porous core 214 It has a fluid channel 214a inside. The fluid channel 214a connects to the fluid reservoir 217. The fluid reservoir 217 is a space within the second hollow tube 216. There is at least one steam channel 214b between the first hollow tube 212 and the core porous 214. Steam channel 214b is connected to the pipeline of connection 230. Additionally a capacitor 240 is arranged in the connection pipe 230.
Cuando el dispositivo calefactor 20 genera un alto calor, el fluido de trabajo en el núcleo poroso 214 se calentará y se convertirá en vapor. La atracción capilar del núcleo poroso 214 atraerá al fluido de trabajo en la tubería de conexión 230 hacia atrás hacia el canal de fluido 214a del núcleo poroso 214. El vapor irá a la tubería de conexión 230 a través del canal de vapor 214b. Adicionalmente, el vapor que entra en el condensador 240 se condensará al estado líquido y volverá al evaporador 210. De esta manera, el fluido de trabajo puede fluir de forma circular a través de la tubería de conexión 230 (a lo largo de la dirección de la flecha como se muestra en la Figura 5) convirtiendo el fluido de trabajo entre el estado gaseoso y el estado líquido, de manera que el calor generado por el dispositivo calefactor 20 puede transferirse fuera del dispositivo calefactor 20.When the heating device 20 generates a high heat, the working fluid in the porous core 214 is It will heat and become steam. The capillary core attraction porous 214 will attract the working fluid in the connecting pipe 230 back to the fluid channel 214a of the porous core 214. The steam will go to the connecting pipe 230 through the steam 214b. Additionally, the steam entering the condenser 240 will condense to the liquid state and return to evaporator 210. From In this way, the working fluid can flow circularly to through connection pipe 230 (along the direction of the arrow as shown in Figure 5) converting the fluid from work between the gaseous state and the liquid state, so that the heat generated by the heating device 20 can transfer out of the heating device 20.
Haciendo referencia a la Figura 6, el conductor de calor 220 comprende un primer bloque conductor de calor 222 que tiene una espiga conductora de calor 222a; un segundo bloque conductor de calor 224 que tiene un ensamblaje 224a correspondiente a la espiga conductora de calor 222a. La espiga conductora de calor 222a se inserta en el ensamblaje 224a de manera que el primer y segundo bloques conductores de calor 222 y 224 pueden cubrir el evaporador 210. De esta manera, el alto calor generado por el dispositivo calefactor 20 puede conducirse uniformemente al evaporador 210 a través del conductor de calor 220. Adicionalmente, la altura de la espiga 222a es más pequeña que la profundidad del ensamblaje 224a para potenciar la tensión entre la espiga 222a y el ensamblaje 224a de manera que el primer y segundo bloques conductores de calor 222 y 224 pueden entrar en contacto próximo con la pared externa del evaporador 210 para obtener una buena conductividad térmica.Referring to Figure 6, the driver of heat 220 comprises a first heat conducting block 222 which it has a heat conducting pin 222a; a second block heat conductor 224 having a corresponding assembly 224a to the heat conducting pin 222a. The heat conducting spike 222a is inserted into assembly 224a so that the first and second heat conducting blocks 222 and 224 can cover the evaporator 210. In this way, the high heat generated by the heating device 20 can be conducted uniformly to the evaporator 210 through heat conductor 220. Additionally, the height of the spike 222a is smaller than the depth of the assembly 224a to enhance the tension between pin 222a and the assembly 224a so that the first and second blocks 222 and 224 heat conductors may come into close contact with the outer wall of evaporator 210 to get a good Thermal conductivity.
En la realización anterior, el conductor de calor 220 comprende un primer bloque conductor de calor 222 y un segundo bloque conductor de calor 224 para cubrir el evaporador 210. Sin embargo, un especialista en la técnica debe saber que el conductor de calor presente no se limita a dos bloques conductores de calor. Puede estar ensamblado mediante varios bloques conductores de calor. Adicionalmente, no se limita a un evaporador cubierto por los bloques conductores de calor. Los bloques conductores de calor pueden cubrir también diversos evaporados. Además, la forma de los bloques conductores de calor puede ser cualquier forma siempre y cuando los bloques conductores de calor puedan cubrir el evaporador después del ensamblaje. Un ejemplo del conductor de calor se ilustra de la siguiente manera.In the previous embodiment, the driver of heat 220 comprises a first heat conducting block 222 and a second heat conducting block 224 to cover evaporator 210. However, a specialist in the art should know that the Heat conductor present is not limited to two conductive blocks of heat It can be assembled using several blocks heat conductors Additionally, it is not limited to an evaporator covered by heat conductive blocks. The blocks Heat conductors can also cover various evaporates. In addition, the shape of the heat conducting blocks can be any way as long as the heat conducting blocks They can cover the evaporator after assembly. An example of Heat conductor is illustrated as follows.
Las Figuras 7A-7D muestran la estructura del dispositivo conductor de calor fabricado de acuerdo con otra realización preferida de la presente invención. Haciendo referencia a las Figuras 7A y 7B, el conductor de calor 220 incluye dos bloques conductores de calor (primer bloque conductor de calor 222 y el segundo bloque conductor de calor 224) y cubren dos evaporadores (no mostrados). Haciendo referencia a las Figuras 7C y 7D, el conductor de calor 220 incluye tres bloques conductores de calor (primer bloque conductor de calor 222, segundo bloque conductor de calor 224, y tercer bloque conductor de calor 226) y cubren dos evaporadores (no mostrados). Adicionalmente, cada uno de los evaporadores anteriores puede conectarse a una tubería de conexión independiente, o todos los evaporadores pueden conectarse a una sola tubería de conexión.Figures 7A-7D show the structure of heat conductive device manufactured according with another preferred embodiment of the present invention. Doing reference to Figures 7A and 7B, heat conductor 220 includes two heat conducting blocks (first heat conducting block 222 and the second heat conducting block 224) and cover two evaporators (not shown). Referring to Figures 7C and 7D, the heat conductor 220 includes three conductive blocks of heat (first heat conducting block 222, second block heat conductor 224, and third heat conductor block 226) and They cover two evaporators (not shown). Additionally, each of the previous evaporators can be connected to a pipeline independent connection, or all evaporators can be connected to a single connection pipe.
Resumiendo, los elementos del dispositivo de transferencia de calor (el núcleo poroso, el primer y segundo tubo hueco, y el conductor de calor) se ensamblan juntos para simplificar el proceso de fabricación, y reducir el coste. Adicionalmente, el evaporador se cubre ligeramente y se fija mediante el conductor de calor de manera que el calor generado por el dispositivo calefactor puede conducirse uniformemente al evaporador para potenciar la conductividad térmica.In short, the device elements of heat transfer (the porous core, the first and second tube hollow, and the heat conductor) are assembled together to simplify the manufacturing process, and reduce the cost. Additionally, the evaporator is lightly covered and fixed by the conductor of heat so that the heat generated by the heating device can be conducted uniformly to the evaporator to boost the Thermal conductivity.
La descripción anterior proporciona una descripción total y completa de las realizaciones preferidas de la presente invención. Los especialistas en la técnica pueden realizar diversas modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes, sin cambiar el alcance de la invención. Por consiguiente, la descripción anterior e ilustraciones no deben considerarse limitantes del alcance de la invención que se define mediante las siguientes reivindicaciones.The above description provides a full and complete description of the preferred embodiments of the present invention Those skilled in the art can perform various modifications, alternative constructions and equivalent, without changing the scope of the invention. By consequently, the above description and illustrations should not be considered as limiting the scope of the invention that is defined by the following claims.
Claims (9)
- ensamblar el núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212) a través de dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); y ensamblar dicho extremo abierto del segundo tubo hueco (216) en dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212).assemble the porous core (214) in said first hollow tube (212) through said open end of said first hollow tube (212); and assemble said open end of the second hollow tube (216) at said end opening of said first hollow tube (212).
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