ES2305643T3 - Metodo para fabricar un dispositivo de transferencia de calor. - Google Patents
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Abstract
Un método para la fabricación de un dispositivo de transferencia de calor que comprende: ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco; ensamblar un segundo tubo hueco en dicho primer tubo hueco; formar un evaporador (210) que incluye un núcleo poroso (214), un primer tubo hueco (212) y un segundo tubo hueco (216), estando dicho núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212), teniendo dicho primer tubo hueco (212) un extremo abierto, y teniendo dicho segundo tubo hueco (216) un extremo abierto conectado con dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); cubrir un conductor de calor (220) en dicho primer tubo hueco (212); y conectar una tubería de conexión (230) a dicho primer tubo hueco (212) y dicho segundo tubo hueco (216) en el que un primer extremo de dicha tubería de conexión (230) está en comunicación fluida con el otro extremo de dicho primer tubo hueco (212) y un segundo extremo de dicha tubería de conexión (230) está en comunicación fluida con el otro extremo de dicho segundo tubo hueco (216), en el que la etapa de formar el evaporador (210) comprende: ensamblar el núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212) a través de dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); y ensamblar dicho extremo abierto del segundo tubo hueco (216) en dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212).
Description
Método para fabricar un dispositivo de
transferencia de calor.
Esta invención se refiere en general a un método
para, y más particularmente a un dispositivo de transferencia de
calor y a un método de fabricación de un dispositivo de
transferencia de calor para simplificar el proceso de fabricación,
reducir costes, y potenciar la conductividad térmica.
Para disipar rápidamente el calor generado por
el funcionamiento de dispositivos electrónicos, convencionalmente
se dispone un radiador sobre el elemento calefactor del dispositivo
electrónico que proporciona una gran área para disipación de calor.
Adicionalmente, un ventilador de refrigeración se usará para
proporcionar una corriente de aire de refrigeración para disipar
adicionalmente el calor. De esta manera, el dispositivo electrónico
puede mantenerse dentro del intervalo de temperatura operativa. Por
ejemplo, el radiador y el ventilador de refrigeración se usan en la
CPU, North Bridge, y en chips gráficos de ordenadores personales,
que pueden generar un alto calor.
Debe ser observarse que recientemente un
dispositivo de transferencia de calor se ha desarrollado usando
transformación entre estado líquido y estado gaseoso. Este
dispositivo de transferencia de calor tiene las ventajas de alta
conductancia (30-6000 W), larga distancia
(0,3-10 m) y capacidad de transferencia en una sola
dirección, y flexibilidad, y no está afectado por la gravedad. De
esta manera, sustituye gradualmente al radiador convencional.
La Figura 1 es un dispositivo de transferencia
de calor convencional. Haciendo referencia a la Figura 1, el
dispositivo de transferencia de calor convencional 100 comprende un
evaporador 110, una tubería de bucle térmico 120, y un condensador
130. El evaporador 110 comprende un tubo metálico 112 y un núcleo
poroso 114. El núcleo poroso 114 se dispone dentro del tubo
metálico 112. El evaporador 110 se dispone sobre el dispositivo
calefactor tal como una CPU. La tubería de bucle térmico 120 se
conecta al evaporador 110 y tiene una cantidad apropiada de fluido
de trabajo en su interior. El condensador 130 se dispone en la
tubería de bucle térmico 120 para condensar el vapor en la tubería
de bucle térmico al estado líquido.
Cuando el dispositivo calefactor genera un alto
calor, el evaporador 110 recibirá el calor y de esta manera el
fluido de trabajo en un núcleo poroso 114 se calentará y entrará en
la tubería de bucle térmico 120 y el condensador 130. El
condensador 130 condensa entonces el vapor en la tubería de bucle
térmico al estado líquido. La atracción capilar del núcleo poroso
114 atraerá al fluido de trabajo a la tubería de bucle térmico 120
de nuevo hacia el evaporador 110 y el núcleo poroso 114 en su
interior. De esta manera, este diseño forma un bucle de manera que
el fluido de trabajo puede fluir circularmente en la tubería de
bucle térmico 120 y transferir el calor generado mediante el
dispositivo calefactor al condensador 130.
Las Figuras 2A-2C muestran el
proceso de fabricación del dispositivo de transferencia de calor
convencional. Haciendo referencia a las Figuras
2A-2C, el método de fabricación del dispositivo de
transferencia de calor convencional 100 condensa directamente un
núcleo poroso 114 dentro de un tubo metálico hueco 112 (como se
muestra en la Figura 2A). Después, las dos tapas 140 se sueldan en
los dos extremos del tubo metálico hueco 112 (como se muestra en la
Figura 2B). Después la tubería de bucle térmico 120 se suelda sobre
las tapas 140. Una plataforma conductora de calor 150 se suelda en
la parte inferior del tubo metálico hueco 112 de manera que el alto
calor del dispositivo calefactor 10 puede transferirse desde la
plataforma conductora de calor 150 al evaporador 110 (como se
muestra en la Figura 2C). Debe observarse que el método de
fabricación del dispositivo de transferencia de calor convencional
tiene las siguientes desventajas:
1. El núcleo poroso se condensa directamente
dentro del tubo metálico hueco, lo que es costoso y muy difícil de
implementar y controlar la calidad.
2. Dos tapas, la tubería de bucle térmico, y la
plataforma conductora del calor se fijan por soldadura, lo que es
difícil de implementar debido a los diversos puntos de soldadura.
Adicionalmente, el núcleo poroso es fácil que se dañe durante el
proceso de soldadura.
3. La plataforma conductora del calor puede
conducir sólo el calor a la parte inferior del evaporador. De esta
manera la conductancia térmica es demasiado baja.
Adicionalmente, hay otro método de fabricación
para un dispositivo de transferencia de calor convencional. Este
método es muy similar al primer método convencional. La diferencia
es que el núcleo poroso se condensa usando el módulo y se embebe en
el tubo metálico hueco por tecnología de conexión térmica. Sin
embargo, este método tiene también las desventajas anteriores.
Adicionalmente, como el extremo del núcleo poroso que proporciona
el fluido de trabajo es difícil de conectar de forma ajustada al
tubo metálico hueco por tecnología de conexión térmica, es fácil
que haya fugas del fluido de trabajo.
La publicación de Patente de Estados Unidos Nº
2003/178184 describe también un evaporador de un dispositivo de
transferencia de calor que incluye un primer tubo hueco, un núcleo
poroso insertado en el primer tubo hueco a través de un extremo
abierto del mismo, y un segundo tubo hueco que tiene un extremo
abierto formado contiguo con un extremo abierto del primer tubo
hueco. Para formar un dispositivo de transferencia de calor se
dispone una tubería de conexión en comunicación fluida con el otro
extremo de cada uno de los tubos y un condensador montado sobre la
tubería de conexión. Además, un conductor de calor se dispone entre
la fuente de calor y el evaporador.
La presente invención proporciona un método para
fabricar un dispositivo de transferencia de calor, que comprende:
ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco; ensamblar un
segundo tubo hueco en el primer tubo hueco; cubrir un conductor de
calor en el primer tubo hueco; y conectar una tubería de conexión al
primer tubo hueco y al segundo tubo hueco.
En una realización preferida de la presente
invención, el conductor de calor incluye un primer bloque de
conducción de calor y un segundo bloque de conducción de calor, y
el primer bloque de conducción de calor y el segundo bloque de
conducción de calor se ensamblan juntos para cubrir el primer tubo
hueco.
En una realización preferida de la presente
invención, el primer tubo hueco tiene un extremo cerrado; el extremo
cerrado tiene una primera superficie; antes de la etapa de
ensamblar el núcleo poroso en el primer tubo hueco, el método
comprende adicionalmente la perforación de agujeros para formar un
primer agujero. El segundo tubo hueco tiene un extremo cerrado, y
el extremo cerrado tiene una segunda superficie; antes de la etapa
de ensamblar el núcleo poroso en el segundo tubo hueco, el método
comprende adicionalmente la perforación de agujeros para formar un
segundo agujero. Comprende adicionalmente ensanchar agujeros en un
extremo opuesto del segundo tubo hueco al mismo tiempo que se
realiza la etapa de perforación de agujeros para formar el segundo
agujero, para facilitar el ensamblaje del segundo tubo hueco al
primer tubo hueco.
En una realización preferida de la presente
invención, la tubería de conexión y el primer tubo hueco están
conectados ensamblando un extremo de la tubería de conexión al
primer agujero y soldando; la tubería de conexión y el segundo tubo
hueco se conectan ensamblando un extremo de la tubería de conexión
al segundo agujero y soldando.
En una realización preferida de la presente
invención, se usa adicionalmente un módulo de presión que tiene una
función de sellado para presionar un área donde el primer tubo hueco
y el primer tubo hueco se ensamblan juntos, de manera que el área
ensamblada se deformará y el primer tubo hueco y el segundo tubo
hueco pueden contactar firmemente con el núcleo poroso para evitar
que el fluido de trabajo gotee hacia el canal de vapor.
En una realización preferida de la presente
invención, se dispone adicionalmente un condensador de la tubería
de conexión después de la etapa de conexión de la tubería de
conexión al primer tubo hueco y el segundo tubo hueco.
Los elementos del dispositivo de transferencia
de calor (tal como el núcleo poroso, el primer y el segundo tubo
hueco, y el conductor de calor) de la presente invención se
ensamblan juntos para simplificar el proceso de fabricación,
reducir el coste y potenciar la conductividad térmica.
Lo anterior es una breve descripción de algunas
deficiencias en la técnica anterior y ventajas de la presente
invención. Otras características, ventajas y realizaciones de la
invención resultarán evidentes para los especialistas en la técnica
a partir de la siguiente descripción, dibujos adjuntos y
reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es un dispositivo de transferencia
de calor convencional.
Las Figuras 2A-2C muestran el
proceso de fabricación del dispositivo de transferencia de calor
convencional.
La Figura 3 es un proceso de fabricación del
dispositivo de transferencia de calor de acuerdo con una realización
preferida de la presente invención.
La Figuras 4A-4F muestran un
proceso de fabricación detallado del dispositivo de transferencia de
calor de acuerdo con una realización preferida de la presente
invención.
La Figura 5 es la estructura del dispositivo de
transferencia de calor de acuerdo con una realización preferida de
la presente invención.
La Figura 6 es una vista de sección transversal
de la Figura 5 a lo largo de la línea A-A.
Las Figuras 7A-7D muestra la
estructura del dispositivo conductor de calor de acuerdo con otra
realización preferida de la presente invención.
La Figura 3 es un proceso de fabricación del
dispositivo de transferencia térmica de acuerdo con una realización
preferida de la presente invención. El proceso de fabricación
incluye: ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo hueco (S1);
ensamblar un segundo tubo hueco en el primer tubo hueco (S2) cubrir
un conductor de calor sobre el primer tubo hueco (S3); conectar una
tubería de conexión al primer tubo hueco y al segundo tubo hueco
(S4); y disponer un condensador sobre la tubería de conexión (S5).
El proceso de fabricación detallado se ilustrará de la siguiente
manera.
Las Figuras 4A-4F muestran un
proceso de fabricación detallado del dispositivo de transferencia de
calor de acuerdo con una realización preferida de la presente
invención. Haciendo referencia a la Figura 4A, se proporciona un
primer tubo hueco 212. El primer tubo hueco 212 en esta realización
es un tubo hueco con un extremo cerrado. El extremo cerrado del
primer tubo hueco 212 tiene una primera superficie 212a. Se realiza
la perforación de agujeros para formar un primer agujero 212b.
Haciendo referencia a la Figura 4B, el núcleo
poroso 214 se ensambla en el primer tubo hueco 212. El núcleo
poroso 214 tiene un canal de fluido 214a en su interior para
inyectar un fluido de trabajo en su interior. La superficie externa
del núcleo poroso 214 por ejemplo tiene uno o más surcos de manera
que después que el núcleo poroso 214 se ensambla al primer tubo
hueco 212 el uno o más surcos pueden formar uno o más canales de
vapor 214b con la interna del primer tubo hueco 212.
Haciendo referencia a la Figura 4C, se
proporciona un segundo tubo hueco 216. El segundo tubo hueco 216 en
esta realización es un tubo hueco con un extremo cerrado. El extremo
cerrado del segundo tubo hueco 216 tiene una segunda superficie
216a. Se realiza la perforación de agujeros para formar un segundo
agujero hueco 216b. Adicionalmente, una etapa de ensanchado de
agujeros puede realizarse en el extremo opuesto del segundo tubo
hueco 216 para facilitar el ensamblaje del segundo tubo hueco 216 al
primer tubo hueco 212.
Haciendo referencia a la Figura 4D, un conductor
de calor 220 se cubre sobre el primer tubo hueco 212 para formar
una evaporador 210. En esta realización, el conductor de calor 220
incluye un primer bloque conductor de calor 222 y un segundo bloque
conductor de calor 224. El evaporador 210 se cubre ensamblando el
primer bloque conductor de calor 222 y el segundo bloque conductor
de calor 224.
Haciendo referencia a la Figura 4E, un módulo de
compresión 250 con una función de sellado se usa para presionar el
área ensamblada donde el segundo tubo hueco 216 y el núcleo poroso
214 se ensamblan, de manera que el área de ensamblado se deforma y
el segundo tubo hueco 216 puede contactar fuertemente el núcleo
poroso 214 para evitar que el fluido de trabajo fluya directamente
hacia el canal de vapor 214b. Por lo tanto, no hay preocupación de
una fuga interna dentro del evaporador.
Haciendo referencia a la Figura 4F, una tubería
de conexión 230 se conecta al primer tubo hueco 212 y el segundo
tubo hueco 216. La tubería de conexión 230 y el primer tubo hueco
212 se conectan ensamblando un extremo de la tubería de conexión
230 al primer orificio 212b y soldando; la tubería de conexión 230 y
el segundo tubo hueco 216 se conectan ensamblando un extremo de la
tubería de conexión 230 al segundo agujero 216b y soldando.
Finalmente, un condensador 240 se dispone sobre una tubería de
conexión 230 para formar el dispositivo de transferencia de calor
200 de la presente invención.
A la luz de lo anterior, como el núcleo poroso
se ensambla en el primer tubo hueco, entonces el segundo tubo hueco
se ensambla en el primer tubo hueco, el núcleo poroso se fija
ajustando el primer tubo hueco, el segundo tubo hueco, y el núcleo
poroso. De esta manera, la presente invención no requiere la
condensación o tecnología de condensación y conexión térmica como
los métodos de fabricación convencionales.
Por lo tanto, la presente invención puede
simplificar el proceso de fabricación y reducir el coste.
Adicionalmente, el primer y segundo tubos huecos de la presente
invención usan una carcasa metálica más fina. Presionando un área
donde el primer tubo hueco y el primer tubo hueco se ensamblan
juntos, el área ensamblada se deformará y el primer tubo hueco y el
segundo tubo hueco pueden contactar de forma ajustada con el núcleo
poroso para evitar que el fluido de trabajo gotee hacia el canal de
vapor. Adicionalmente, el primer y segundo tubos huecos de la
presente invención son tubos de extremo cerrado y no se requiere una
etapa para soldar el extremo cerrado (la etapa de soldadura se
requiere únicamente en la conexión a la tubería de conexión). Por lo
tanto, la presente invención puede reducir el número de etapas de
soldadura para evitar que el núcleo poroso quede dañado debido a la
etapa de soldadura.
La Figura 5 es la estructura del dispositivo de
transferencia de calor fabricado de acuerdo con una realización
preferida de la presente invención. La Figura 6 es una vista de
sección transversal de la Figura 5 a lo largo de la línea
A-A. Haciendo referencia a las Figuras 5 y 6, el
dispositivo de transferencia de calor 200 es para transferir una
fuente calefactora de un dispositivo calefactor 20. El dispositivo
de transferencia de calor 200 comprende al menos: un evaporador
210, un conductor de calor 220 y una tubería de conexión 230. El
evaporador 210 comprende: un primer tubo hueco 212; un núcleo poroso
214 ensamblado dentro del primer tubo hueco 212; un segundo tubo
hueco 216 ensamblado en el primer tubo hueco 212.
El conductor de calor 220 cubre el evaporador
210. El conductor de calor 220 está en el dispositivo calefactor
20. La tubería de conexión 230 se conecta al primer y segundo tubos
huecos 212 y 216. La tubería de conexión 210 se usa para que
contenga un fluido de trabajo. Adicionalmente, el núcleo poroso 214
tiene un canal de fluido 214a en su interior. El canal de fluido
214a se conecta al depósito de fluido 217. El depósito de fluido
217 es un espacio dentro del segundo tubo hueco 216. Hay al menos un
canal de vapor 214b entre el primer tubo hueco 212 y el núcleo
poroso 214. El canal de vapor 214b está conectado a la tubería de
conexión 230. Adicionalmente un condensador 240 se dispone en la
tubería de conexión 230.
Cuando el dispositivo calefactor 20 genera un
alto calor, el fluido de trabajo en el núcleo poroso 214 se
calentará y se convertirá en vapor. La atracción capilar del núcleo
poroso 214 atraerá al fluido de trabajo en la tubería de conexión
230 hacia atrás hacia el canal de fluido 214a del núcleo poroso 214.
El vapor irá a la tubería de conexión 230 a través del canal de
vapor 214b. Adicionalmente, el vapor que entra en el condensador
240 se condensará al estado líquido y volverá al evaporador 210. De
esta manera, el fluido de trabajo puede fluir de forma circular a
través de la tubería de conexión 230 (a lo largo de la dirección de
la flecha como se muestra en la Figura 5) convirtiendo el fluido de
trabajo entre el estado gaseoso y el estado líquido, de manera que
el calor generado por el dispositivo calefactor 20 puede
transferirse fuera del dispositivo calefactor 20.
Haciendo referencia a la Figura 6, el conductor
de calor 220 comprende un primer bloque conductor de calor 222 que
tiene una espiga conductora de calor 222a; un segundo bloque
conductor de calor 224 que tiene un ensamblaje 224a correspondiente
a la espiga conductora de calor 222a. La espiga conductora de calor
222a se inserta en el ensamblaje 224a de manera que el primer y
segundo bloques conductores de calor 222 y 224 pueden cubrir el
evaporador 210. De esta manera, el alto calor generado por el
dispositivo calefactor 20 puede conducirse uniformemente al
evaporador 210 a través del conductor de calor 220. Adicionalmente,
la altura de la espiga 222a es más pequeña que la profundidad del
ensamblaje 224a para potenciar la tensión entre la espiga 222a y el
ensamblaje 224a de manera que el primer y segundo bloques
conductores de calor 222 y 224 pueden entrar en contacto próximo
con la pared externa del evaporador 210 para obtener una buena
conductividad térmica.
En la realización anterior, el conductor de
calor 220 comprende un primer bloque conductor de calor 222 y un
segundo bloque conductor de calor 224 para cubrir el evaporador 210.
Sin embargo, un especialista en la técnica debe saber que el
conductor de calor presente no se limita a dos bloques conductores
de calor. Puede estar ensamblado mediante varios bloques
conductores de calor. Adicionalmente, no se limita a un evaporador
cubierto por los bloques conductores de calor. Los bloques
conductores de calor pueden cubrir también diversos evaporados.
Además, la forma de los bloques conductores de calor puede ser
cualquier forma siempre y cuando los bloques conductores de calor
puedan cubrir el evaporador después del ensamblaje. Un ejemplo del
conductor de calor se ilustra de la siguiente manera.
Las Figuras 7A-7D muestran la
estructura del dispositivo conductor de calor fabricado de acuerdo
con otra realización preferida de la presente invención. Haciendo
referencia a las Figuras 7A y 7B, el conductor de calor 220 incluye
dos bloques conductores de calor (primer bloque conductor de calor
222 y el segundo bloque conductor de calor 224) y cubren dos
evaporadores (no mostrados). Haciendo referencia a las Figuras 7C y
7D, el conductor de calor 220 incluye tres bloques conductores de
calor (primer bloque conductor de calor 222, segundo bloque
conductor de calor 224, y tercer bloque conductor de calor 226) y
cubren dos evaporadores (no mostrados). Adicionalmente, cada uno de
los evaporadores anteriores puede conectarse a una tubería de
conexión independiente, o todos los evaporadores pueden conectarse
a una sola tubería de conexión.
Resumiendo, los elementos del dispositivo de
transferencia de calor (el núcleo poroso, el primer y segundo tubo
hueco, y el conductor de calor) se ensamblan juntos para simplificar
el proceso de fabricación, y reducir el coste. Adicionalmente, el
evaporador se cubre ligeramente y se fija mediante el conductor de
calor de manera que el calor generado por el dispositivo calefactor
puede conducirse uniformemente al evaporador para potenciar la
conductividad térmica.
La descripción anterior proporciona una
descripción total y completa de las realizaciones preferidas de la
presente invención. Los especialistas en la técnica pueden realizar
diversas modificaciones, construcciones alternativas y
equivalentes, sin cambiar el alcance de la invención. Por
consiguiente, la descripción anterior e ilustraciones no deben
considerarse limitantes del alcance de la invención que se define
mediante las siguientes reivindicaciones.
Claims (9)
1. Un método para la fabricación de un
dispositivo de transferencia de calor que comprende:
ensamblar un núcleo poroso en un primer tubo
hueco;
ensamblar un segundo tubo hueco en dicho primer
tubo hueco;
formar un evaporador (210) que incluye un núcleo
poroso (214), un primer tubo hueco (212) y un segundo tubo hueco
(216), estando dicho núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco
(212), teniendo dicho primer tubo hueco (212) un extremo abierto, y
teniendo dicho segundo tubo hueco (216) un extremo abierto conectado
con dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212);
cubrir un conductor de calor (220) en dicho
primer tubo hueco (212); y
conectar una tubería de conexión (230) a dicho
primer tubo hueco (212) y dicho segundo tubo hueco (216) en el que
un primer extremo de dicha tubería de conexión (230) está en
comunicación fluida con el otro extremo de dicho primer tubo hueco
(212) y un segundo extremo de dicha tubería de conexión (230) está
en comunicación fluida con el otro extremo de dicho segundo tubo
hueco (216),
en el que la etapa de formar el evaporador (210)
comprende:
- ensamblar el núcleo poroso (214) en dicho primer tubo hueco (212) a través de dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212); y ensamblar dicho extremo abierto del segundo tubo hueco (216) en dicho extremo abierto de dicho primer tubo hueco (212).
2. El método de la reivindicación 1, en el que
dicho primer tubo hueco (212) tiene un extremo cerrado, teniendo
dicho extremo cerrado una primera superficie (212a), desde dicha
etapa de ensamblado de dicho núcleo poroso (214) en dicho primer
tubo hueco (212) que comprende adicionalmente la perforación de
agujeros para formar un primer agujero (212b).
3. El método de la reivindicación 2, en el que
dicha tubería de conexión (230) y dicho primer tubo hueco (212) se
conectan ensamblando un extremo de dicha tubería de conexión (230) a
dicho primer agujero (212b) y soldando.
4. El método de la reivindicación 1, en el que
dicho segundo tubo hueco (216) tiene un extremo cerrado, teniendo
dicho extremo cerrado una segunda superficie (216a) antes de dicha
etapa de ensamblar dicho núcleo poroso (214) en dicho segundo tubo
hueco (216), que comprende adicionalmente la perforación de agujeros
para formar un segundo agujero (216b).
5. El método de la reivindicación 4, que
comprende adicionalmente ensanchar los agujeros en un extremo
opuesto de dicho segundo tubo hueco (216) al mismo tiempo que se
realiza dicha etapa de perforación de agujeros para formar dicho
segundo agujero (216b).
6. El método de la reivindicación 4, en el que
dicha tubería de conexión (230) y dicho segundo tubo hueco (216)
están conectados ensamblando un extremo de dicha tubería de conexión
(230) a dicho segundo orificio (216b) y soldando.
7. El método de la reivindicación 1, que usa
adicionalmente un módulo de compresión (250) que tiene una función
de sellado para prensar un área en la que dicho segundo tubo hueco
(216) y dicho núcleo poroso (214) se ensamblan juntos.
8. El método de la reivindicación 1, que dispone
adicionalmente un condensador (240) sobre dicha tubería de conexión
(230) después de dicha etapa de conexión de dicha tubería de
conexión (230) a dicho primer tubo hueco (212) y dicho segundo tubo
hueco (216).
9. El método de la reivindicación 1, en el que
dicho conductor de calor incluye un primer bloque conductor de
calor (222) y un segundo bloque conductor de calor (224), estando
dicho primer bloque conductor de calor (222) y dicho segundo bloque
conductor de calor (224) ensamblados juntos para cubrir dicho primer
tubo hueco (212).
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