ES2641589T3 - Método y dispositivo de eliminación de banda de lámina de estampación usada - Google Patents
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Description
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Metodo y dispositivo de eliminacion de banda de lamina de estampacion usada
[0001] La invencion se refiere a un metodo y a un dispositivo para la eliminacion de banda de lamina de estampar consumida en la puesta en servicio de un dispositivo de estampacion de acuerdo con el preambulo de las reivindicaciones 1 y 8. Durante la estampacion en caliente, una capa de material por estampar, por ejemplo un pliego de material de impresion o una banda de material de impresion se guia por un espacio de estampacion en un dispositivo de estampacion en caliente, donde el espacio de impresion esta formado entre un dispositivo portaherramientas de estampacion y un elemento de contrapresion, p. ej. un cilindro de contrapresion.
El dispositivo portaherramientas para estampacion lleva una o varias herramientas de estampacion, que con la estampacion en caliente se pueden calentar mediante un dispositivo calentador.
Segun el tipo del dispositivo de estampacion el dispositivo portaherramientas de estampacion puede tener por ejemplo una forma plana - en las asf llamadas maquinas de cilindro sobre plano - o una forma cilfndrica - en las asf llamadas maquinas de cilindro sobre cilindro o maquinas rotativas -.
Durante el funcionamiento del dispositivo de estampacion al menos una banda de laminas de estampar se mueve por el espacio de estampacion con ayuda de un dispositivo transportador de laminas con una velocidad de banda prefijable por el accionamiento de tal manera que durante el intervalo de estampacion se mueve a traves del espacio de estampacion a la misma velocidad que la capa de material por estampar.
Durante el intervalo de estampacion el material estampacion situado sobre la banda de laminas de estampar, por ejemplo unidades de estampacion consecutivas discretas como fotografias, textos y/o holograma, o una parte por estampar de una capa de pintura o capa de metal, se transmite bajo la influencia de presion y temperatura sobre la capa de material.
La banda de laminas de estampar se retira por el dispositivo transportador de laminas de una reserva de laminas normalmente en forma de rodillos y se mueve a traves del espacio de estampacion, la lamina de estampacion consumida se saca hacia fuera y tiene que ser retirada.
[0002] Generalmente los lugares de estampacion consecutivos sobre el material de impresion guardan una cierta distancia uno del otro. Dado que serfa antieconomico mantener las unidades de estampacion o zonas de capa de pintura correspondientes a la misma distancia en la banda de laminas de estampar, para optimizar el consumo de laminas se persigue que zonas de capa de pintura por estampar que estan una detras de otra o unidades de estampacion que estan una detras de otra, esten sobre la banda de laminas de estampacion mas juntas unas de otras que zonas de estampacion que estan una detras de otra sobre el material de impresion.
Este objetivo se puede lograr de forma que la banda de hojas de estampacion se conduzca fuera del intervalo de estampacion mas lentamente que la capa de material por estampar, se acelera antes del intervalo de estampacion a la velocidad de las capas de material y a continuacion se frena nuevamente y en su caso tambien se retira contra la direccion principal de transporte.
[0003] El documento EP 0 718 099 B1 muestra a modo de ejemplo una maquina rotativa de estampacion con un dispositivo transportador de laminas, que permite fases consecutivas de este tipo de aceleracion, sincronizacion, retirada y demora de la banda de laminas de estampar con carga mecanica minima de la banda de laminas de estampar generalmente bastante fina y por ello sensible.
Con este dispositivo de estampacion en caliente se realiza la eliminacion, en tanto en cuanto la banda usada de laminas de estampar se enrolla sobre un rodillo almacenador de enrollado que gira de forma continua.
Entre los ultimos dispositivos de control del dispositivo transportador de laminas y el rodillo de enrollado que participan activamente en el control de la velocidad de la banda de laminas, se fija un acumulador de bucles de hojas, que permite la transicion entre el movimiento de la banda de laminas discontinuo en el area del espacio de estampacion y el movimiento continuo de enrollado en el rodillo de enrollado.
El rodillo de enrollado tiene que ser sustituido de vez en cuando por un rodillo vacio, con lo que surgen tiempos de parada de la maquina no deseados.
[0004] Del documento EP 0 989 086 B1 se conoce una maquina de estampacion en caliente con un dispositivo de eliminacion que trabaja de forma continua. Esta tiene un rodillo de transporte configurado como rodillo de aspiracion, sobre el que se conduce la banda de laminas de estampar a traves de un angulo determinado de estrechamiento, asf como un dispositivo separador mecanico que trabaja junto con el rodillo de transporte para la separacion del segmento de banda de folios sujetado sobre el perimetro del rodillo de transporte mediante una cuchilla cortadora.
Puesto que la banda de laminas de estampar se sujeta en ambos lados del punto de separacion sobre el perimetro del rodillo de transporte, se puede evitar un retroceso no deseado del proceso de corte mecanico en el transporte de laminas a traves del espacio de estampacion. Los segmentos de banda separados se aspiran por un dispositivo de aspiracion conectado a continuacion por el rodillo de transporte y se ponen para retirar.
[0005] Con del dispositivo de estampacion del documento DE 10 2005 003 787 A1 la banda de laminas de estampar prevista para la eliminacion se introduce en una camara de almacenamiento por medio de un accionamiento por resbalon pertinente, formando en la camara bucles suspendidos libremente o plegados.
Estos forman un deposito para un modo de trabajo del dispositivo de estampacion discontinuo o alterno.
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Los bucles o fardos se pueden cortar en el dispositive de eliminacion individualmente o se pueden enrollar en la salida de la camara de almacenamiento bajo formacion de enrollamientos.
[0006] Un dispositivo de estampacion conocido del documento GB 2 254 586 tiene en el lado de la basura un dispositivo de eliminacion que trabaja segun el metodo de una trituradora o destructor de documentos, al que se alimenta el material de via consumido con ayuda de una estacion de transporte previamente conectada.
Esta tiene dos rodillos de transporte que giran en movimientos opuestos, entre los que se bloquea el material de banda y a traves de los que se transporta.
La estacion de transporte sirve como dispositivo de traccion que trabaja de forma intermitente para el transporte de laminas, que ocurre de forma discontinua con velocidad alternante, pero sin embargo sin fases de retirada siempre se realiza en la direccion de la estacion de transporte.
[0007] Es una tarea de la invencion poner a disposicion un metodo y un dispositivo para la eliminacion de banda de laminas de estampar consumida, que aseguran una eliminacion rapida y sin inconvenientes de una banda de laminas de estampar, particularmente tambien con un transporte de folios discontinuo con fases consecutivas de aceleracion, sincronizacion, demora y retroceso de la banda de laminas de estampar.
La eliminacion de laminas debe ocurrir sin repercusion desventajosa en el movimiento controlado de laminas por el espacio de estampacion.
[0008] Para la solucion de estas funciones la invencion pone a disposicion un metodo con las caracterfsticas de la reivindicacion 1 asf como un dispositivo de eliminacion con las caracterfsticas de la reivindicacion 8. Desarrollos ventajosos se han indicado en las reivindicaciones dependientes. El texto de todas las reivindicaciones se hace con referencia al contenido de la descripcion.
[0009] Con un metodo segun la invencion se realiza una separacion de la banda de laminas de estampar de un ultimo dispositivo de control del dispositivo transportador de laminas mediante un dispositivo de transporte por traccion secundario del dispositivo transportador de laminas, que se dimensiona para la produccion de una fuerza de traccion que actua en la misma direccion sobre la banda de laminas de estampar independientemente del importe y direccion de la velocidad de la banda en la direccion de traccion, asf como una separacion de la banda de laminas de estampar en periodos de tiempo prefijables en direccion corriente abajo del dispositivo de transporte de traccion fuera de un campo de engranaje del dispositivo de transporte de traccion para la produccion de segmentos separados de la banda de laminas de estampar, que entonces se pueden eliminar.
[0010] El dispositivo transportador de laminas, que en lo sucesivo se designa tambien como "pieza de laminas", tiene uno o varios dispositivos de control involucrados de forma activa en el control del movimiento de la banda de laminas, para determinar exactamente la velocidad de la banda de la banda de laminas de estampar en el espacio de estampacion segun un programa de control en cuanto a la cantidad y en su caso direccion.
A los dispositivos de control pueden pertenecer p.ej. los asf llamados rodillos temporizadores (o rodillos de control), que estan en contacto de desenrollado sin resbalon con la banda de laminas de estampar y se pueden controlar exactamente en cuanto a velocidad de rotacion y direccion de rotacion.
Particularmente en piezas de laminas que se dimensionan para un transporte de vuelta por fases de la lamina, en contra de la direccion de transporte principal, se pueden usar tambien dispositivos de control con accionamiento por resbalon.
Ademas de los dispositivos de control activos. generalmente estan previstos en la pieza de laminas varios dispositivos de gufa pasivos, p.ej. rodillos de desviacion y/o barras de desviacion de aire, para fijar el transcurso de la banda(s) de las laminas de estampar a traves de la pieza de laminas.
[0011] El dispositivo de transporte por traccion es un dispositivo separado de los elementos del dispositivo de transporte de laminas, cuya tarea esencial consiste en recoger de forma segura la (al menos una) banda de laminas de estampar que sale del dispositivo transportador de laminas con velocidad alternante y ejercitar sobre la banda de laminas de estampar una fuerza de traccion de tal forma que la banda de laminas de estampar incluso despues de salir del dispositivo transportador de laminas, todavfa tiene una cierta tension de banda residual y de esta manera se puede transportar de forma ordenada hacia fuera del dispositivo transportador de laminas.
El dispositivo de transporte por traccion se puede dimensionar de tal manera que la fuerza de traccion que actua de forma continua o sin interrupciones a cualquier hora es mas pequena que las fuerzas de traccion que actuan dentro del dispositivo transportador de laminas sobre la banda de hojas de estampar, siendo las fuerzas de traccion competentes para la definicion de la velocidad de la banda y la posicion de la banda dentro del dispositivo transportador de laminas.
La fuerza de traccion del dispositivo transportador por traccion actua independientemente de la direccion y cantidad de la velocidad de la banda siempre en direccion de una retirada de la banda de laminas de estampar del ultimo dispositivo de control del dispositivo transportador de laminas, para una separacion ordenada de la banda de laminas de estampar sin asegurar influencia notable sobre el transporte de laminas dentro del dispositivo transportador de laminas. Para la produccion de la fuerza de traccion, el dispositivo de transporte por traccion actua sobre un campo de aplicacion mas o menos largo extendido en la direccion de la banda sobre la banda de laminas de estampar.
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[0012] Debajo del campo de engranaje, es dear, sobre el lado del dispositivo de transporte por traccion opuesto a la pieza de laminas, se separa la banda de laminas de estampar en intervalos de tiempo definidos por medicion y/o control o de otra manera, mediante un dispositivo de separacion, de modo que surgen segmentos separados de banda de laminas de estampar, cuya longitud esta definida esencialmente por la proporcion entre la velocidad de transporte global de la banda de laminas de estampar en direccion del lado de eliminacion y la longitud del intervalo de tiempo entre las etapas de separacion y se pueden ajustar correspondientemente.
Estos segmentos de banda de laminas de estampar se pueden eliminar entonces de diferentes maneras.
[0013] En algunas variantes del metodo la banda de hojas de estampar se retrae en una direccion de transporte determinada por fases contra la direccion principal de transporte y por lo tanto contra la direccion de actuacion de la fuerza de traccion aplicada por el dispositivo de transporte por traccion, con lo que se puede minimizar el consumo de laminas.
Para estos casos puede estar previsto, que la longitud del campo de engranaje del dispositivo de transporte por traccion sea mayor que la cantidad del recorrido maximo de retirada de la banda de laminas de estampar.
De este modo se garantiza tambien un transporte por traccion seguro de la banda de laminas de estampar cuando la separacion de la banda de laminas de estampar se realiza de forma espacialmente inmediata despues de que la banda de laminas de estampar sale del dispositivo de transporte por traccion.
[0014] En algunas formas de realizacion la banda de hojas de estampar se transporta dentro del dispositivo de transporte por traccion mediante un flujo de gas orientado, particularmente una corriente de aire, esencialmente sin hacer contacto en la direccion de traccion.
A traves de la introduccion de la fuerza neumatica es posible un transporte por traccion especialmente suave y cuidadoso de la banda de laminas de estampar y se evita de forma segura tirar de la banda de laminas de estampar, lo que eventualmente podrfa repercutir sobre el transporte crftico por banda dentro de la pieza de laminas.
[0015] En algunas formas de realizacion la banda de hojas de estampar en el dispositivo de transporte por traccion se presiona con la produccion de friccion por deslizamiento contra un superficie de transporte llana o arqueada, que se mueve en la direccion de traccion. Estas variantes se pueden designar tambien como "accionamiento por resbalon", puesto que la superficie de transporte al menos temporalmente, preferiblemente sin embargo durante el tiempo de transporte total se mueve con una velocidad de excedente frente a la banda de laminas de estampar en la direccion de traccion, de modo que se pueden evitar las fases adherencias.
Tambien de esta manera se puede producir en la banda de laminas de estampar una fuerza de traccion que actua de forma suave y sin puntas, que permanece sin influencia perceptible sobre el avance o retroceso controlado de las laminas de la banda de laminas de estampar en la pieza de laminas.
[0016] Formas de realizacion diferentes de accionamientos por resbalon adecuados se conocen por ejemplo del documento EP 0 718 099 B1 y por ello no se describen aquf detalladamente.
Mientras que sin embargo en el estado de la tecnica se usan accionamientos por resbalon como dispositivos de control activos dentro del marco de control del movimiento de laminas a traves del espacio de estampacion, en sistemas segun la invencion esta prevista una aplicacion fuera de la pieza de laminas competente para el transporte definido de laminas, donde las fuerzas que actuan desde el accionamiento por resbalon a la banda de laminas de estampar pueden ser esencialmente generalmente mas pequenas que en la aplicacion en el marco de dispositivos de transporte de laminas.
[0017] En algunas formas de realizacion el dispositivo de transporte por traccion contiene al menos un cepillo de transporte que se agarra a la banda de laminas de estampar, cuyas cerdas al girar el cepillo de alimentacion transmiten una parte a la fuerza de traccion sobre la banda de laminas de estampar. Uno o varios cepillos de transporte pueden estar provistos ademas de otros medios de transporte, por ejemplo ademas de un accionamiento por resbalon, dentro del marco del dispositivo de transporte por traccion. Tambien es posible que el dispositivo de transporte por traccion se dimensione como transportador de cepillos, en el que la fuerza de traccion total que actua sobre la banda de laminas de estampar se transmita con ayuda de cepillos de transporte por contacto mecanico, pero de forma muy suave sobre la banda de laminas de estampar consumida.
El dispositivo de transporte por traccion puede estar configurado tambien segun el tipo de un transportador por cadena de barras o un transportador de cadena de barras adicionalmente a otro principio de transporte.
[0018] La separacion de la banda de laminas de estampar despues de la liberacion de la zona de accion de dispositivo de transporte por traccion puede realizarse mecanicamente, por ejemplo con ayuda de una cuchilla cortadora prensada rftmicamente contra un contraelemento. Es tambien posible una separacion con corte mediante una tijera de separacion o similar.
En variantes preferidas esta previsto sin embargo un dispositivo separador que trabaja sin contacto, de manera que la banda de laminas de estampar se separa sin contacto, es dear, sin contacto mecanico entre la banda de laminas de estampar y un elemento del dispositivo separador.
De esta manera durante el proceso de separacion no se ejerce ninguna fuerza mecanica sobre la banda de laminas de estampar, de manera que el transporte de la banda de laminas de estampar a traves del dispositivo
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de transporte por traccion no se ve influenciado por el proceso de separacion.
Naturalmente que por consiguiente no hay que temer tampoco una influencia del proceso de separacion sobre el transporte de banda por el espacio de estampacion.
[0019] En algunas variantes la banda de laminas de estampar se funde con ayuda de un efecto de calor concentrado local a lo largo de una lfnea de separacion que se extiende transversalmente a la direccion de la banda, lo que es posible en las bandas de hojas estampadas generalmente relativamente finas con laminas portadoras de plastico de forma rapida y bajo aplicacion de cantidades relativamente pequenas de energfa termica.
En algunas formas de realizacion se usa para la separacion de la banda de laminas de estampar al menos un laser, cuyo rayo laser se gufa a lo largo de la lfnea de separacion p.ej. mediante el movimiento del laser y/o por un desvfo movil segun el metodo de un escaner. Tambien es posible usar para la separacion de la banda de laminas de estampar un dispositivo de rayo de gas caliente, que p.ej. produce un "cuchillo de gas caliente" mas ancho o un rayo de gas caliente liado correspondientemente de forma fina, que se gufa trasversalmente sobre la banda de laminas de estampar.
Hay tambien otros medios de separar la banda de laminas de estampar sin contacto con ayuda de una herramienta de chorro, por ejemplo con ayuda de un chorro lfquido fino adecuado y por ello "pronunciado".
Como alternativa a la separacion termica sin contacto se puede prever tambien una separacion termica mediante un cable de calentamiento electrico o calentable de otra manera, que con un breve contacto con la banda de laminas de estampar aporte la energfa de calentamiento necesaria para la fundicion de la banda a lo largo de la lfnea de separacion.
[0020] Para la eliminacion de los segmentos de banda de laminas de estampar separados se pueden usar muchos metodos y dispositivos adecuados.
En algunas formas de realizacion los segmentos de banda de laminas de estampar separados se llevan en primer lugar por medio de un dispositivo de aspiracion a un dispositivo colector, que de vez en cuando, tambien durante el funcionamiento del dispositivo de estampacion, se puede sustituir.
Tambien puede estar prevista una trituradora u otro dispositivo para la division de los segmentos de banda de laminas de estampar separados en partfculas mas pequenas, en su caso, mas ligeras.
De forma alternativa o adicional puede estar provista una prensa empaquetadora u otro dispositivo para la compresion de segmentos completos de banda de laminas de estampar (o productos de desmenuzamiento de estos), para obtener paquetes de residuos de volumen pequeno.
Los residuos (segmentos de banda de laminas de estampar o partes de estos) de uno o mas dispositivos de estampacion se pueden eliminar tambien por medio de una instalacion de succion central.
[0021] Un dispositivo de estampacion adecuado para la realizacion del metodo tiene un instrumento de estampacion, en el que entre un dispositivo de soporte de herramienta de estampacion y un elemento de contrapresion esta formado al menos temporalmente un espacio de estampacion, y un dispositivo transportador de laminas para el transporte de al menos una banda de laminas de estampar a traves del espacio de estampacion con velocidad de banda variable, asf como un dispositivo de eliminacion conectado despues del dispositivo transportador de laminas para la eliminacion bandas de laminas de estampar consumidas.
El dispositivo de eliminacion comprende un dispositivo de transporte por traccion conectado despues del dispositivo transportador de laminas para la separacion de al menos una banda de hojas de estampar de un ultimo dispositivo de control del dispositivo transportador de laminas asf como un dispositivo de separacion conectado conectado despues del dispositivo de transporte por traccion para separar la banda de laminas estampar en lapsos de tiempo prefijables fuera de una zona de accion del dispositivo de transporte por traccion.
El dispositivo de separacion generalmente es una unidad de eliminacion conectada conectado despues para la eliminacion de segmentos separados de banda de laminas de estampar.
[0022] La invencion se refiere tambien a un correspondiente dispositivo de eliminacion, que se puede formar como componente de construccion separado y se puede disponer debajo del ultimo dispositivo de control del dispositivo transportador de laminas de un dispositivo de estampacion, para quitar banda de laminas de estampar consumida del ultimo dispositivo de control de forma ordenada.
[0023] Estas y otras caracterfsticas se deducen ademas de las reivindicaciones tambien de la descripcion y los dibujos, donde las caracterfsticas individuales se pueden realizar respectivamente por si mismas o varias en forma de combinaciones alternativas en una forma de realizacion de la invencion y en otros campos y pueden representar realizaciones ventajosas y patentables por si mismas.
Ejemplos de realizacion de la invencion se representan en los dibujos y se explican con mas detalle a continuacion.
Fig. 1
Muestra esquematicamente un dispositivo de estampacion en cilindro sobre plano para la estampacion en caliente de pliegos materiales;
Fig. 2
Muestra esquematicamente un dispositivo de transporte por traccion neumatico que trabaja sin contacto;
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Fig. 3
Muestra esquematicamente un dispositivo de transporte por traccion con una cinta transportadora de aspiracion; Fig. 4
Muestra esquematicamente un dispositivo de transporte por traccion con un rodillo de aspiracion;
Fig. 5
Muestra esquematicamente un dispositivo de transporte por traccion con un rodillo de aspiracion y cepillos de transporte secundarios;
Fig. 6
Muestra esquematicamente un dispositivo de transporte por traccion con varias pares de cepillos de transporte; Fig. 7
Muestra esquematicamente una forma de realizacion de un dispositivo de separacion con un laser desplazable transversalmente a la direccion de la banda;
Fig. 8
Muestra una forma de realizacion de un dispositivo de separacion con un productor giratorio de chorro de gas caliente, y Fig. 9
Muestra esquematicamente un dispositivo de separacion con un cable de calentamiento que se puede calentar de forma electrica.
[0024] Fig. 1 muestra una representacion lateral esquematica de una forma de realizacion de un dispositivo de estampacion 100, que esta construido como maquina de cilindro sobre plano y para estampar material de impresion en forma de pliego de papel, carton, plastico y/o otro material plano flexible mediante estampacion en caliente.
El dispositivo de estampacion 100 tambien conocido como dispositivo de estampacion en caliente tiene una herramienta de estampacion 102, que comprende un dispositivo de soporte de herramienta de estampacion 106 conducido de forma horizontalmente movible sobre la bancada de la maquina 104 del dispositivo de estampacion y un cilindro de contrapresion 108 con eje giratorio horizontal dispuesto encima de la bancada de la maquina, entre los que temporalmente se forma durante la puesta en servicio del dispositivo un espacio de estampacion 110, cuando el dispositivo de soporte de herramienta de estampacion 106 se halla en el area debajo del cilindro de contrapresion.
El dispositivo de soporte de herramienta de estampacion 106 se mueve horizontalmente hacia atras y hacia adelante a lo largo de guiados en recto y esta previsto para soportar en su parte superior que da la cara al cilindro de contrapresion herramientas de estampacion o tipos 107 sustituibles, que mediante un dispositivo calentador electrico integrado se puede calentar a temperaturas por encima de 100°C.
[0025] Los pliegos de material por imprimir se mantienen sobre una pila de apoyo 112 o una pila de repuesto mostrada a la derecha, donde se mantiene el lado por estampar hacia arriba y durante la puesta en servicio del dispositivo de estampacion se suministran a traves de una mesa de apoyo inclinada 114 al cilindro de contrapresion 108 de la herramienta de estampacion en disposicion escamiforme. Sobre el perfmetro del cilindro de contrapresion se encuentran sistemas de agarre, que estan instalados respectivamente para agarrar el borde delantero de un pliego y tirar de la superficie lateral del cilindro de contrapresion que gira uniformemente. Durante el procedimiento de agarre tiene lugar una alineacion del pliego de material de impresion, p.ej. respecto al borde delantero o determinadas capas de imagen. El pliego de material de impresion suspendido con su borde delantero del cilindro de contrapresion sobre el perfmetro del cilindro de contrapresion se gufa en la direccion de rotacion mostrada de izquierda a derecha a traves del espacio de estampacion y ademas se estampa de una manera descrita mas adelante. Despues del intervalo de estampacion, el pliego de material estampado se entrega al sistema de emision 120 mostrado a la izquierda, que con un dispositivo de transporte inclinado llega hasta al perfmetro del cilindro de contrapresion y comprende un sistema de agarre o cintas o similares, que transportan los pliegos sucesivos de material de impresion a la pila de la bandeja 118.
El sistema de salida se encuentra en otras formas de realizacion sobre el mismo lado igual de la herramienta de estampacion que el sistema de apoyo.
[0026] En el paso a traves del espacio de estampacion (en la figura de izquierda a derecha) la superficie por imprimir del pliego de material tiene una velocidad, que, dependiendo del espesor del material del pliego impreso, corresponde esencialmente a la velocidad periferica de la superficie lateral del cilindro de contrapresion que gira continuamente.
[0027] Durante el funcionamiento del dispositivo de estampacion al menos una banda de laminas de estampar 130,130' se mueve con ayuda de un dispositivo transportador de laminas 140 a una velocidad de banda cambiable prefijable de forma precisa a traves del accionamiento de dispositivos de control activos del dispositivo transportador de laminas, a traves del espacio de estampacion 110.
La banda de hojas de estampar muy delgada, cuyo espesor tfpico por ejemplo se puede encontrar en el area entre 10 pm y 20 pm, consiste generalmente en una pelfcula de soporte relativamente densa de plastico, sobre cuya parte frontal 131 se coloca un sistema de estratificacion con una capa de separacion termicamente activable de la propia capa de estampacion (por ejemplo, capa de pintura o capa de metal o holograma o imagen o similar) y de una capa de pegamento en caliente termicamente activable, que forma la parte frontal de la banda
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de laminas de estampar.
[0028] La velocidad de la banda de la banda de laminas de estampar se controla por dispositivos de control activos del dispositivo transportador de laminas de tal manera que durante un intervalo de estampacion funciona a la misma velocidad (segun cantidad y direccion) por el espacio de estampacion 110 que la capa de material por imprimir.
Al mismo tiempo el dispositivo de soporte de herramienta de estampacion desplazable linealmente 106 se acelera desde su posicion de arranque mostrada a la izquierda hacia la direccion del cilindro de contrapresion de tal manera que las herramientas de estampacion 107 durante todo el intervalo de estampacion tienen tambien la misma velocidad que la capa de material por estampar y la banda de laminas de estampar conducida entre capa de material y herramienta de estampacion.
De esta manera, la unidad de estampacion, bajo la influencia de temperatura y presion, se transmite a la capa de material por estampar.
Despues de que el dispositivo de soporte de herramientas se movio hacia adelante durante el intervalo de estampacion a modo sincronico con la capa de material y la banda de laminas de estampar, se freno al terminar el intervalo de estampacion, hasta que alcanza la posicion de parada mostrada a trazos a la derecha. Durante el retorno a la posicion de arranque el cilindro de contrapresion 108 se alza en cierta medida, de modo que es posible el retorno del dispositivo de soporte de herramientas sin contacto con la banda de laminas de estampar o el cilindro de contrapresion.
[0029] Como se indica en la Fig. 1 a la izquierda, el dispositivo transportador de laminas 140 puede conducir paralelamente varias bandas de laminas de estampar yuxtapuestas 130,130', p.ej. 2 o 3 o 4 o 5 o 6.
El dispositivo transportador de laminas 140 permite conducir la banda de laminas de estampar fuera del intervalo de estampacion mas lentamente que la capa de material por estampar, acelerar antes del intervalo de estampacion a la velocidad de las capas de material y frenar nuevamente a continuacion y retirar contra la direccion de transporte principal 149 en una fase de retirada.
Por este movimiento discontinuo de la banda de laminas con fases de retroceso se puede lograr, que las areas de capas de colores o unidades estampadas se puedan disponer de forma sucesiva sobre la banda de laminas de estampar, incluso cuando los lugares de estampacion sobre los puntos de estampacion esten sobre el material de impresion esencialmente separados, con lo que se puede minimizar el consumo de laminas.
[0030] Cada banda de laminas de estampar se conduce por un rodillo de almacenamiento 141,141' mostrado a la izquierda por un acumulador de bucles de laminas 142 por un rodillo de aspiracion 143 giratorio contra la direccion de transporte principal y dispositivos de desvfo pasivos (p. ej. barras de aire o tubos de insuflacion y/o rodillos de desvfo) en la direccion del espacio de estampacion 110 y desde allf se conduce por varios dispositivos de desvfo pasivos (p. ej. barras de aire o tubo de insuflacion y/o rodillos de desvfo) a un asf llamado rodillo temporizador o rodillo de control 145, que dentro del sistema del dispositivo transportador de laminas representa el "punto neutro" del movimiento de la banda de laminas. La banda de laminas, partiendo de una barra de desvfo o un cilindro de desvfo previamente conectado se lleva a traves de un angulo envolvente relativamente grande de por ejemplo entre 130° y 180° sobre el perfmetro del rodillo temporizador en direccion del dispositivo de eliminacion 150 conectado despues.
Los rodillos temporizadores o rodillos de control 145 se pueden controlar con ayuda de accionamientos electromotrices apropiados en cuanto a direccion de rotacion y velocidad de rotacion, es decir, son adecuados para la marcha hacia adelante y hacia atras, y forman parte de los dispositivos de control activos de mando de la herramienta de laminas. En el caso del ejemplo estan formados como rodillos de aspiracion bajos de masa y tienen respectivamente una zona envuelta de la banda de laminas con perforaciones, a traves de las que se puede producir una depresion por medio de un aspirador, que tira de forma segura del segmento de banda de folios rodeado sobre el perfmetro del rodillo de aspiracion, de modo que se asegura un contacto de desenrollado con friccion estatica sin deslizamiento. De forma alternativa o adicional a la aspiracion se puede garantizar el contacto de desenrollado tambien sobre cilindros de apriete o inflacion o similares.
Los rodillos de mando 145 dispuestos debajo del espacio de estampacion trabajan junto con el rodillo de aspiracion 143 que gira continuamente contra la direccion de transporte principal a la salida del acumulador de bucles de laminas 142, para asegurar en la zona util 148 que esta en medio una tension suficiente de la banda y para controlar exactamente la velocidad y direccion de la banda de laminas. A tal objeto el rodillo de aspiracion conectado previamente al espacio de estampacion funciona como dispositivo de traccion con propulsion de deslizamiento, que ejerce sobre la al menos una banda de laminas de estampar de forma continua una fuerza de traccion en la direccion del acumulador del bucle de laminas 142, es decir, en contra del dispositivo de transporte principal 149.
La fuerza de traccion es lo bastante grande como para asegurar la tension de la banda en el espacio de estampacion y para provocar una vuelta de la banda de laminas de estampar, cuando los rodillos de mando o rodillos temporizadores 145 giran en sentido contrario al de las agujas del reloj, es decir, en la direccion de vuelta.
La fuerza de traccion producida por la accion deslizante 143, sin embargo, no es suficiente para superar la friccion estatica creada entre la banda de laminas de estampar y el perfmetro del rodillo temporizador, de modo que la posicion de banda de la banda de laminas de estampar y su velocidad de la banda solo se determina exactamente por la posicion giratoria y velocidad giratoria del rodillo de aspiracion 145.
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[0031] Durante el funcionamiento del dispositive, por medio de la accion conjunta de los rodillos temporizadores 145 dispuestos debajo del espacio de estampacion junto con el accionamiento deslizante 143 dispuesto encima del espacio de estampacion, se provoca el movimiento discontinuo descrito anteriormente sobre la banda de laminas de estampar con fases de retroceso por el espacio de estampacion.
Dado que al mismo tiempo la banda de laminas de estampar no consumida se suministra desde los rodillos de reserva 141,141' que giran continuamente, cambia el coeficiente de relleno del acumulador de bucles de laminas de depresion 142, que se vacfa parcialmente en fases de aceleracion con avance rapido de la banda de laminas de estampar y en fases de frenado asf como en fases de retroceso de la banda de laminas de estampar se sigue rellenando.
El acumulador de bucles de laminas desacopla por consiguiente el lado del rodamiento continuo de laminas de la zona del movimiento discontinuo de la banda de laminas entre accionamiento deslizante 143 y rodillo de mando 145 sin deslizamientos.
[0032] Precisamente en dispositivos de estampacion con avance de laminas discontinuo y en su caso retroceso de laminas, la eliminacion de las bandas de hojas estampadas consumidas representa un reto, puesto que de manera ideal debe ser logrado, sin que surjan a traves de la eliminacion tiempos de inactividad de la maquina y sin que los medios para la eliminacion influyan de alguna manera sobre el transpose de laminas por controlar de manera precisa a traves del espacio de estampacion.
Para este fin el dispositivo de eliminacion 150 comprende un dispositivo de transporte por traccion 160 conectado inmediatamente despues a los rodillos temporizadores 145, donde el dispositivo de transporte por traccion quita al menos una banda de laminas de estampar del ultimo dispositivo de control 145 conectado previamente por esta del dispositivo transportador de laminas 140, y un dispositivo de separacion 170 conectado despues del dispositivo de transporte por traccion 160, donde el dispositivo de separacion separa de vez en cuando la banda(s) de laminas de estampar(s) que sale(n) del dispositivo de transporte por traccion, de modo que surgen segmentos de banda de laminas de estampar de longitud adecuada, que sucesivamente se pueden eliminar facilmente.
[0033] El dispositivo de transporte por traccion tiene un lado de entrada que da la cara al aparato de laminas 140 y un lado de salida que da la cara al dispositivo de separacion 170, asf como una zona de accion 161 en el caso del ejemplo rectilfneo, que esta en medio, en el que actua sobre la banda de laminas de estampar en el sentido que sobre la banda de laminas de estampar surge una fuerza de traccion que tira de la banda de laminas de estampar hacia fuera de los rodillos temporizadores, donde la fuerza de traccion, independientemente de la cantidad y direccion de la velocidad de la banda de la banda de hojas de estampar siempre actua en la misma direccion de traccion 165, es dear, hacia fuera de los rodillos temporizadores. De esta manera, las bandas de laminas de estampar consumidas se mantienen tambien fuera del movimiento controlado en la zona util 148, es decir, debajo de los rodillos temporizadores 145, de forma ordenada y bajo tension y se transportan hacia fuera del dispositivo transportador de laminas.
La fuerza de traccion actua libre de interrupciones o continuamente y es menor que las fuerzas que serfan necesarias para quitar la banda de laminas de estampar bajo superacion de la friccion estatica del perfmetro de los rodillos de aspiracion 145. De esta manera los rodillos de mando 145 protegen la zona util crftica 148 del movimiento de la banda de laminas de estampar a traves del espacio de estampacion de forma segura de repercusiones de la zona del dispositivo de eliminacion 150. La longitud de la zona de accion 161 en direccion de la banda es en esta forma de realizacion mayor que el recorrido de retirada maximo, por el que retrocede la banda de laminas de estampar durante el funcionamiento del dispositivo de estampacion.
De esta manera se puede evitar que el extremo libre de una banda de laminas de estampar despues de una separacion de un segmento de banda de hojas de estampar con un movimiento de retirada sucesivo se saque del dispositivo transportador por traccion y de esta manera quede fuera del alcance del dispositivo de transporte por traccion.
Longitudes tfpicas de la zona de accion pueden ser de p.ej. al menos 20 cm o al menos 30 cm o al menos 40 cm o al menos 50 cm o mas.
[0034] Cuando en la puesta en servicio del dispositivo a traves del avance intermitente en direccion de iransporte-principal 149 se transporto una longitud suficiente de la banda de laminas de estampar a traves del dispositivo de transporte por traccion, se activo el dispositivo de separacion 170, que separa un segmento de la banda de laminas de estampar.
Este se puede transportar a continuacion por ejemplo por un dispositivo de aspiracion 180 en direccion de una trituradora 190 o una prensa empaquetadora u otra unidad de eliminacion a segmentos de banda de laminas.
[0035] Hay muchas posibilidades de configurar un dispositivo transportador por traccion.
El dispositivo transportador por traccion 260 en la Fig. 2 esta configurado como dispositivo neumatico (transportador de aire) que trabaja sin contacto, sin elementos moviles, en el que la banda de laminas de estampar 130 se transporta exclusivamente mediante una corriente de aire orientada en direccion de traccion 165.
En una carcasa 261 plana, rectangular del transportador de aire 260 se ha formado un canal transportador plano 262 , en el que caben varias bandas de laminas de estampar yuxtapuestas, por ejemplo dos, tres, cuatro, cinco,
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seis o mas bandas de laminas de estampar.
El canal transportador 262 tiene una anchura medida perpendicular al plano de paso de banda del tamano de uno o pocos centimetres y esta limitado en ambos lados de doble cara por elementos de boquillas 263 llanos provistos de aberturas inclinadas de paso de aire, que producen a la aplicacion de aire comprimido corrientes de aire oblicuas orientadas en direccion de transporte, que afectan a ambos lados, es decir, la parte frontal y la parte trasera de la banda de hojas de estampar.
Con accionamiento apropiado las bandas de laminas de estampar se pueden transportar entre corrientes de aire sin remolinos en gran parte en direccion de traccion 165, sin que las bandas de laminas de estampar entren en contacto con elementos del dispositivo de transporte por traccion.
Las fuerzas de traccion aplicadas neumaticas aseguran una gufa ordenada de los segmentos transportados de banda de laminas, donde simultaneamente las fuerzas de traccion aplicadas son tan bajas que no hay ninguna influencia sobre el movimiento de la banda de laminas por el espacio de estampacion.
[0036] En la Fig. 3 se muestra un dispositivo de transporte por traccion 360 con accionamiento deslizante, que tiene una cinta transportadora 361 giratoria perforada con una caja de succion 362 integrada.
La caja de succion produce a traves de los agujeros de la cinta transportadora una fuerza de succion sobre la banda de laminas de estampar, por la que la banda de laminas de estampar se prensa contra la cinta transportadora que se mueve continuamente en direccion de traccion.
La cinta transportadora se mueve en cada fase del funcionamiento con velocidad en exceso frente a la banda de laminas de estampar, de modo que la banda de laminas de estampar se transporta con este dispositivo por friccion deslizante, que actua sobre una superficie plana, relativamente grande.
[0037] Fig. 4 muestra otra variante de un dispositivo de transporte por traccion 460 con accionamiento deslizante. En este caso esta previsto un rodillo de aspiracion 461, que esta dispuesto de tal manera entre dos cilindros de desvio 462, 463, que la (al menos una) banda de laminas de estampar pasa por un angulo envolvente de aprox. 90° por el perimetro cilfndricamente curvado del rodillo de aspiracion en una zona de succion activa, en la que la banda de laminas de estampar se aspira sobre el perimetro del rodillo de aspiracion giratorio.
Tambien se encuentra aquf continuamente una velocidad en exceso del rodillo de aspiracion frente a la banda de laminas de estampar, de modo que surge exclusivamente friccion deslizante, con lo que se ejerce continuamente una fuerza de traccion blanda sobre la banda de laminas de estampar, independientemente de que se mueva en la direccion del dispositivo de separacion conectado despues en una fase de retroceso en la direccion del dispositivo transportador de laminas.
[0038] El dispositivo de transporte por traccion 560 de la Fig. 5 es una variante del dispositivo de transporte por traccion mostrado en la Fig. 4 con un rodillo de aspiracion 561 y dispositivos de desvio dispuestos en ambos lados, donde el dispositivo de desvio conectado despues se forma a traves de una pareja de cepillos de transporte 565 que giran en sentido contrario, que contribuyen activamente al transporte de laminas en la direccion de traccion 165.
Para la prevencion de plegados de laminas los cepillos de transporte giran con velocidad en exceso frente a las bandas de laminas estampadas y tambien frente al rodillo de aspiracion 561.
[0039] El dispositivo de transporte por traccion 660 de la Fig. 6 esta dimensionado como puro transportador de cepillos y comprende en el caso del ejemplo cuatro parejas de cepillos de transporte 665 que giran respectivamente en sentido opuesto, que forman totalmente un recorrido de transporte en lfnea recta para cada banda de laminas de estampar transportada.
Los cepillos de transporte con cerdas relativamente largas ejercen una fuerza de traccion continua blanda sobre la banda de laminas de estampar, que actua en direccion del dispositivo de separacion conectado despues.
Estas permiten sin embargo tambien un retroceso de la banda de laminas de estampar contra la direccion de traccion 165.
[0040] Las figuras 7 hasta 9 muestran algunos ejemplos de formas de realizacion de dispositivos de separacion, que separan la(s) banda(s) de laminas estampar despues de la salida del campo de engranaje del dispositivo de transporte por traccion previamente conectado en algunos intervalos de tiempo transversalmente a la direccion longitudinal de la(s) banda(s) de laminas de estampar.
En el dispositivo de separacion 770 de la Fig. 7 se usa un rayo laser 771 que se mueve de forma lineal transversalmente a la direccion de transporte de la banda de laminas, donde el laser movil emite una rayo laser 772, cuya energfa de radiacion es suficiente para fundir la banda de laminas de estampar consistente esencialmente en plastico, y de esta manera separarla a lo largo de una lfnea de separacion 775 que se extiende transversalmente a la direccion de la banda.
Varias bandas de laminas de estampar paralelas se pueden separar respectivamente en una fase de separacion. Puesto que este dispositivo de separacion termico trabaja sin contacto, no se ejercen fuerzas mecanicas sobre la banda de laminas de estampar, de modo que se excluye una influencia del proceso de separacion sobre el transporte de laminas a traves del espacio de estampacion.
[0041] Los lapsos de tiempo entre los procedimientos de separacion pueden ser establecidos por programacion adecuada, sin embargo, es tambien posible, controlar el acompasamiento temporal de los procesos de
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separaaon sobre la base de las mediciones de la longitud de banda de laminas de estampar recorrida.
En todo caso surgen segmentos de banda de laminas de estampar 130A de longitud definida, que sucesivamente se pueden eliminar de forma segura sin grandes gastos.
[0042] El dispositivo de separacion 870 de la Fig. 8 tiene forma de un soplante de aire caliente, que a traves de una cabeza de tobera 871 pivotante alrededor de un eje vertical emite un chorro de aire caliente 872 liado de forma fina, que al girar la cabeza de la tobera recubre trasversalmente la banda de laminas de estampar y se funde a lo largo de la lfnea de separacion producida de esta manera, de modo que surge un segmento de banda de laminas de estampar separado 130A
Tambien con esta variante que funciona sin contacto se excluye una influencia sobre el transporte de laminas en la maquina de laminas.
[0043] Alternativamente, el soplante de aire caliente, de forma parecida al laser 771, se puede desplazar de forma lineal tambien transversalmente a la direccion de la banda.
El laser 771 alternativamente tambien puede ser giratorio, por ejemplo de forma parecida a como se muestra para el soplante de gas caliente.
[0044] El dispositivo de separacion termico 970 en la Fig. 9 tiene forma de un cable de calefaccion 971 calentable electricamente, que esta tendido entre dos puntos de apoyo 974 que se mueven de forma sincronica en paralelo entre si de tal manera, que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal de la(s) banda(s) de laminas de estampar y se puede mover esencialmente en direccion perpendicular a la superficie de banda de laminas. Para separar una o mas bandas de laminas de estampar el cable de calefaccion se acerca brevemente sobre su longitud entera a la banda de laminas de estampar y la funde con un breve contacto a lo largo de la lfnea total de separacion, de modo que surge un segmento de banda de laminas de estampar separado 130A
Tambien con esta variante que funciona con contacto no surgen fuerzas que actuan en la direccion de la banda de laminas.
[0045] Cada uno de los dispositivos de transporte por traccion mostrados en la Fig. 2 hasta 6 se puede combinar con cualquiera de los dispositivos de separacion mostrados en la Fig. 7 hasta 9, donde los dispositivos de separacion estan dispuestos preferiblemente respectivamente inmediatamente detras de los dispositivos de transporte por traccion correspondientes, es decir, sin dispositivo inversor interconectado, que sin embargo puede estar previsto.
Si por ejemplo se combina el dispositivo de transporte por traccion neumatico 260, que trabaja sin contacto, con el dispositivo de separacion laser 770 o el dispositivo de separacion con gas caliente 870, en este caso no es necesario un contacto con la banda de laminas de estampar ni para el transporte por traccion ni para la separacion, de modo que la eliminadon sigue sin tener repercusion sobre el transporte de laminas.
[0046] Los metodos descritos aquf y los dispositivos correspondientes para el tratamiento de las bandas de laminas de estampar debajo del ultimo dispositivo de control activo de la maquina de laminas, se pueden usar en maquinas de estampacion construidas de forma diversa. Por ejemplo, la maquina de estampacion se puede construir como maquina de rotacion pura (maquina de cilindro sobre cilindro).
Los dispositivos de eliminacion pueden trabajar tambien con dispositivos de transporte de laminas construidos de forma diversa.
Por ejemplo, la maquina de laminas puede estar construida esencialmente como se muestra en el documento EP 0 718 099 B1, es decir, con un dispositivo de traccion conectado despues con el espacio de estampacion con accionamiento deslizante y con un dispositivo de alimentacion de laminas conectado previamente al espacio de estampacion y que trabaja conjuntamente con el dispositivo de traccion.
Asf serfa por ejemplo posible cambiar la posiaon del rodillo de aspiracion 143 que actua con accionamiento deslizante como dispositivo de traccion y la posicion de los rodillos temporizadores 145 respecto al espacio de estampacion, donde entonces el dispositivo de traccion con accionamiento deslizante ejercerfa permanentemente una fuerza de traccion en la direccion del dispositivo de eliminacion.
[0047] La invencion se puede utilizar en diferentes variantes de la estampacion en caliente igual que en diferentes tecnicas de la estampacion en frfo.
Claims (15)
- 51015202530354045505560651. Metodo para la eliminacion de banda de laminas de estampar consumida durante el funcionamiento de un dispositivo de estampacion, en el que al menos una banda de laminas de estampar (130, 130') se mueve con ayuda de un dispositivo transportador de laminas (140) con velocidad variable de la banda por un espacio de estampacion y a continuacion se suministra a un dispositivo de eliminacion (150), caracterizado por los siguientes pasos:Retirar la banda de laminas de estampar (130,130') de un ultimo dispositivo de control (145) del dispositivo transportador de laminas (140) mediante un dispositivo de transporte por traccion conectado despues del dispositivo transportador de laminas (160), que produce una fuerza de traccion que actua sobre la banda de laminas de estampar en la misma direccion de traccion (165) independientemente de la cantidad y direccion de la velocidad de la banda de la banda de laminas de estampar;cortar la banda de laminas de estampar en lapsos de tiempo prefijables debajo del dispositivo de transporte por traccion fuera de una zona de accion (161) del dispositivo de transporte por traccion para la produccion de segmentos separados de la banda de hojas de estampar;Eliminacion de los segmentos separados de la banda de laminas de estampar.
- 2. Metodo segun la reivindicacion 1, donde la fuerza de traccion del dispositivo transportador por traccion (160) es en todo momento mas pequena que las fuerzas de traccion que actuan sobre la banda de laminas de estampar dentro del dispositivo transportador de laminas (140).
- 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o 2, donde la banda de laminas de estampar (130,130') se retira por fases en contra de la fuerza de traccion aplicada por el dispositivo transportador por traccion en un recorrido de retroceso determinado, donde preferiblemente el importe del recorrido maximo de retroceso de la banda de laminas de estampar durante el servicio es mas pequeno que la longitud del campo de enganche (161) del dispositivo de transporte por traccion.
- 4. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 hasta 3, donde la banda de laminas de estampar en el dispositivo transportador por traccion (360, 460, 560) se presiona contra una superficie de transporte movida en la direccion de traccion, que se mueve con una velocidad en exceso frente a la banda de laminas de estampar en la direccion de traccion, y/o donde el dispositivo de transporte por traccion (560, 660) contiene al menos un cepillo de alimentacion (565,656) que engancha en la banda de laminas de estampar, cuyas cerdas al girar el cepillo de transporte, trasmiten una contribucion a la fuerza de traccion sobre la banda de laminas de estampar, donde los extremos de las cerdas que enganchan en la banda de laminas de estampar se mueven en la direccion de traccion con una velocidad en exceso frente a la banda de laminas de estampar.
- 5. Metodo segun una de las reivindicaciones 1 hasta 3, donde la banda de laminas de estampar dentro del dispositivo de transporte por traccion (260) se transporta esencialmente en la direccion de traccion sin hacer contacto, preferiblemente mediante un flujo de gas orientado.
- 6. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la banda de laminas de estampar (130,130') se funde para el corte con ayuda de un efecto de calor concentrado local a lo largo de una lfnea de separacion que se extiende transversalmente a la direccion de la banda y/o donde la banda de laminas de estampar (130,130') se corta en el corte sin contacto.
- 7. Metodo segun la reivindicacion 6, donde para el corte de la banda de laminas de estampar se usa un laser (771), cuyo rayo laser (772) es guiado a lo largo de la lfnea de separacion (775).
- 8. Dispositivo de eliminacion (150) para la eliminacion de bandas de laminas de estampar consumidas, que salen del dispositivo transportador de laminas (140) debajo de un ultimo dispositivo de control (145) de un dispositivo transportador de laminas, caracterizado por un dispositivo transportador de laminas (140) posicionable debajo del ultimo dispositivo de control (145) de un dispositivo de transporte de laminas (140) para la separacion de al menos una banda de laminas de estampar del ultimo dispositivo de control (145) del dispositivo transportador de laminas asf como un dispositivo de separacion (170) conectado despues del dispositivo transportador por traccion para la separacion de la banda de laminas de estampar en lapsos de tiempo prefijables fuera de un campo de enganche (161) del dispositivo de transporte por traccion.
- 9. Dispositivo de estampacion, especialmente para la realizacion del metodo segun una de las reivindicaciones 1 hasta 7, con un mecanismo de estampacion (102), en el que entre un dispositivo de soporte de herramienta de estampacion (106) y un elemento de contrapresion (108) se forma al menos temporalmente un espacio de estampacion (110), un dispositivo transportador de laminas (140) para el transporte de al menos una banda de laminas de estampar a traves del espacio de estampacion con velocidad variable de la banda, asf como un dispositivo de eliminacion (150) conectado despues del dispositivo transportador de laminas bandas para la51015202530eliminacion de bandas de laminas de estampar consumidas, caracterizado por el hecho de que el dispositivo de eliminacion (150) se configura segun la reivindicacion 8.
- 10. Dispositivo de estampacion segun la reivindicacion 9, donde el dispositivo de transporte de laminas contiene dispositivos de control activos (143, 145), que estan dispuestos para retraer la banda de laminas de estampar por fases contra la fuerza de traccion aplicada a traves del dispositivo de transporte por traccion (160) en un recorrido de retroceso, donde preferiblemente el importe del recorrido de retroceso maxmo es mas pequeno que la longitud de la zona de accion (161) del dispositivo de transporte de traccion.
- 11. Dispositivo de estampacion segun la reivindicacion 9 o 10, donde el ultimo dispositivo de control del dispositivo transportador de laminas presenta un rodillo de mando (145) controlable en cuanto a direccion de rotacion y velocidad de rotacion, que esta formado preferiblemente como rodillo de aspiracion.
- 12. Dispositivo de estampacion segun la reivindicacion 9, 10 o 11, en el que el dispositivo de transporte por traccion esta configurado esencialmente como dispositivo de transporte por traccion sin contacto, preferiblemente como dispositivo de transporte por traccion neumatico (260) para la produccion de un flujo de gas orientado.
- 13. Dispositivo de estampacion segun la reivindicacion 9, 10 o 11, en el que el dispositivo de transporte por traccion (360, 460, 560) contiene al menos un elemento de transporte (361, 461, 561) con una superficie de transporte movida en direccion de traccion, sobre la que se puede presionar la banda de hojas de estampar, y/o donde el dispositivo de transporte por traccion (560, 660) contiene al menos un cepillo de transporte giratorio (565, 665), cuyas cerdas al girar el cepillo de transporte transmiten una aportacion a la fuerza de traccion sobre la banda de laminas de estampar, donde preferiblemente esta previstos al menos un par de rodillos de transporte giratorios en sentido contrario, entre los que se puede pasar al menos una banda de laminas de estampar.
- 14. Dispositivo de estampacion segun una de las reivindicaciones 9 hasta 13, en el que esta previsto un dispositivo de separacion (770, 870) que trabaja termicamente, que esta dispuesto preferiblemente de tal manera que la banda de laminas de estampar se puede fundir con ayuda de un efecto de calor concentrado local a lo largo de una lfnea de separacion que se extiende transversalmente a la direccion de la banda.
- 15. Dispositivo de estampacion segun la reivindicacion 14, en el que el dispositivo de separacion (770) contiene un laser (771), cuyo rayo laser es guiado a lo largo de la lfnea de separacion.
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