ES2306084T3 - Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realizacion. - Google Patents

Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realizacion. Download PDF

Info

Publication number
ES2306084T3
ES2306084T3 ES05703274T ES05703274T ES2306084T3 ES 2306084 T3 ES2306084 T3 ES 2306084T3 ES 05703274 T ES05703274 T ES 05703274T ES 05703274 T ES05703274 T ES 05703274T ES 2306084 T3 ES2306084 T3 ES 2306084T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
container
envelope
big bag
bag
big
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05703274T
Other languages
English (en)
Inventor
Carlo c/o Stelliferi & Itavex S.P.A. STELLIFERI
Giuseppe c/o Stelliferi & Itavex S.P.A. ESPOSITO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STELLIFERI and ITAVEX SpA
Original Assignee
STELLIFERI and ITAVEX SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STELLIFERI and ITAVEX SpA filed Critical STELLIFERI and ITAVEX SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2306084T3 publication Critical patent/ES2306084T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00014—Materials for the load supporting surface
    • B65D2519/00029—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00049—Materials for the base surface
    • B65D2519/00064—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00084—Materials for the non-integral separating spacer
    • B65D2519/00099—Wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00154—Materials for the side walls
    • B65D2519/00159—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00009—Materials
    • B65D2519/00154—Materials for the side walls
    • B65D2519/00184—Combination, e.g. different elements made of different materials, laminates

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un envase, que comprende las etapas de: - disponer un contenedor (2) del tipo "big bag"; - llevar a cabo el llenado del producto (P) en dicho contenedor "big bag" (2); - disponer una envolvente de cierre (3) capaz de cerrar dicho contenedor "big bag" (2) lleno con dicho producto (P), y - cerrar dicha envolvente (3), cerrando dicho contenedor "big bag" (2) lleno con dicho producto (P), creando un nivel de presión inferior a la atmosférica en dicha envolvente de cierre (3).

Description

Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realización.
La presente invención se refiere en general a técnicas de envasado de productos alimenticios.
Más específicamente, la invención se refiere a técnicas de envasado que utilizan contenedores de los denominados habitualmente "big bag" (bolsas grandes) (otros nombres habituales de este tipo de contenedores son "bulk bag" (bolsas de graneles) o FIBC, acrónimo de Contenedor Intermedio Flexible de productos a Granel).
Dichos contenedores (en adelante denominados contenedores "big bag") son apropiados para ser utilizados para el transporte de productos alimenticios tales como leche en polvo, frutos secos, avellanas, etc., y se dan a conocer, por ejemplo, en los documentos EP-A-1316515, FR-A-2802189, WO-A-89/00957, WO-A-00-17069, WO-A-01/27000, WO-A-3106269 y GB-A-2327079.
Los "big bags" son llenados habitualmente con mercancías a granel y están fabricados de un material laminar flexible, tal como una tela de hilo sintético (es decir, una tela de polipropileno). En una realización actual, cuando el "big bag" ha sido desplegado y llenado con mercancías, toma una forma aproximada de paralelepípedo lo que permite, por ejemplo, que sea desplazado y transportado en plataformas o "palets". Para una mejor comprensión, sin que sea limitativo de alguna forma, los "big bags" utilizados habitualmente pueden tener unas dimensiones básicas comprendidas dentro de una gama de 100 a 120 cm y pueden tener 180 cm de altura.
Por supuesto, estas dimensiones hacen que los "big bag", cuando están llenos de mercancías, tengan un peso considerable. Por este motivo, los "big bags" están habitualmente dotados de una o varias orejas de elevación en su parte superior, lo que permite suspender el "big bag" para ser vaciado.
Las mismas consideraciones sobre las dimensiones del "big bag" hacen que el "big bag", una vez lleno con el producto, tienda a "ensancharse" hasta cierto punto, adoptando una forma que está lejos de la forma ideal de paralelepípedo. Por este motivo se conoce la disposición de elementos interiores de refuerzo para reducir el fenómeno del ensanchamiento de los "big bags" debido a la deformación producida por el producto del interior (consultar, por ejemplo, el documento WO-A-01/27000 mencionado anteriormente).
La difusión de este tipo de contenedores hace que sus formas propias de llenado/vaciado tiendan a estar cada vez más normalizadas, incluso en lo que se refiere a la disposición en la parte superior del "big bag" y en las zonas inferiores de aberturas para el llenado y el vaciado del producto, con los correspondientes modos de apertura/cierre.
La costumbre de fabricar los "big bags" de un material con aberturas, tal como una tela, hace que el "big bag" sea permeable "per se" a los agentes exteriores, tales como la humedad, y que no pueda proporcionar al producto envasado una protección adecuada contra estos agentes. Por motivos de claridad, debe tenerse en cuenta que el propio material que constituye el "big bag" puede ser asimismo afectado de forma negativa por dichos agentes exteriores y puede sufrir, por ejemplo, desgarrones o roturas. Las roturas, y el riesgo consiguiente de pérdidas de producto no deseadas, pueden producirse al golpear contra obstáculos o porque los "big bags" llenos de producto hayan sido dejados caer violentamente al suelo cuando, por ejemplo, son desplazados mediante una carretilla de horquilla.
Este es el motivo por el que puede adoptarse la protección del producto contenido en el interior de un "big bag" mediante la modificación del "big bag", convirtiéndolo en un contenedor de pared doble. Este resultado puede conseguirse disponiendo un contenedor de recepción del producto o bolsa dentro del "big bag", que tenga una pared continua capaz de aislar el producto de los agentes exteriores. El llevar a cabo está maniobra permite, por ejemplo, mantener una atmósfera controlada en el interior de la bolsa de protección (por ejemplo, bajo el vacío o parcialmente inerte, por ejemplo, mediante la introducción de nitrógeno), adoptando de este modo las formas habituales para contenedores de dimensiones menores.
Los contenedores de "pared doble" son ampliamente conocidos en la técnica, tal como se confirma, a modo de ejemplo, en las patentes US-A-4515692, US-B-6312742, EP-A-0097391, EP-A-1120357 o WO-A-92/16439. La mayor parte de estos contenedores de pared doble pueden remitirse esencialmente a la tipología que estipula la fabricación de la pared exterior del contenedor en un material más o menos rígido, mientras que la "bolsa" interior de protección está fabricada en un material flexible.
La hipotética extensión de dicha maniobra a un "big bag" presenta diversas dificultades.
En primer lugar, la elección de disponer una bolsa protectora del producto contenido en el interior del "big bag" está en oposición con algunas de las ventajas más claras relacionadas con la utilización de los "big bags".
Por ejemplo, una envolvente de una bolsa (substancialmente similar a un saco grande fabricado de un material flexible) dispuesta en el interior del "big bag" hace que la carga de mercancías en el "big bag" sea claramente difícil, ya que se requiere soportar la bolsa de alguna forma en el interior del "big bag" cuando se está llenando, y además cuando se está cargando con el producto cayendo en su interior. Durante la fase de vaciado del "big bag" surgen más inconvenientes, excepto si se han previsto aberturas de vaciado en la pared inferior de la bolsa (lo cual no es fácil), que inicialmente están cerradas y posteriormente pueden ser abiertas de alguna forma, en las posiciones de las aberturas de vaciado del "big bag".
No obstante, tal como se ha indicado anteriormente, los "big bags" están dotados a menudo de armazones de refuerzo en su interior, dispuestos para hacer que el "big bag" mantenga una forma substancialmente de paralelepípedo, incluso cuando está lleno con el producto. Estos elementos de refuerzo, de tal forma que evidentemente no dificulten el llenado directo del "big bag" con el producto a envasar, serán un obstáculo cuando deba introducirse una bolsa en el "big bag".
No obstante, una bolsa o un saco colocado en el interior del "big bag" están previstos para recibir y soportar, por lo menos en el primer momento, los esfuerzos mecánicos originados por el peso del material. Este factor, todavía será más importante cuando se desee llenar dicha bolsa con el producto y colocarla en el interior del "big bag". Dicha maniobra supone disponer de una bolsa capaz de soportar la deformación y el peso del producto por sí misma. Aparte de otros inconvenientes, el fabricar una bolsa de envolvente capaz de soportar de una manera adecuada los esfuerzos mecánicos del producto implica la utilización de materiales flexibles de un espesor determinado, posiblemente costosos. De este modo, debe recordarse que, especialmente cuando se transportan productos alimenticios, los "big bags" tienden a ser considerados productos de consumo, cuya reutilización no está prevista. Tienen que tener un coste tan reducido como sea posible, siendo este requisito necesario para la bolsa o el saco previstos para ser colocados en el interior del "big bag".
Pero, con una bolsa llena con el producto y colocada en el interior del "big bag" y sometida a continuación a la realización del vacío y/o a la inyección de un gas inerte de protección en la misma, habitualmente sería difícil realizar de manera inmediata los orificios posibles que podrían hacer fracasar las condiciones de atmósfera controlada o de vacío, resultando de ello el riesgo de que el producto dentro del envase se eche a perder rápidamente. De este modo debe recordarse que en el caso de productos envasados, (por ejemplo, avellanas) que tienen un periodo anual de recogida, el "big bag" se utiliza habitualmente como contenedor de almacenamiento del producto, en el cual se desea mantener los productos en perfectas condiciones de almacenamiento durante un periodo de tiempo substancialmente igual al periodo entre dos cosechas sucesivas, es decir, un año.
La presente invención tiene el objetivo de resolver totalmente y de forma satisfactoria los problemas mencionados anteriormente.
Según la presente invención, dicho objetivo se alcanza mediante un proceso de envasado del producto que tiene las características reivindicadas en las reivindicaciones adjuntas y que forman parte de la descripción de la presente solicitud.
La invención se refiere asimismo al envase y a la realización del conjunto del mismo.
A continuación se describirá la invención, únicamente a modo de ejemplo y no de forma limitativa, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista general en perspectiva de un envase según la invención, con algunas partes de la representación eliminadas por motivos de claridad de la ilustración; y
las figuras 2 a 6 muestran de manera esquemática el proceso que conduce a la fabricación de dicho envase.
En líneas generales, el envase descrito en esta memoria, indicado globalmente mediante (1), comprende dos elementos fundamentales, es decir:
-
un contenedor "big bag" (2), y
-
una envolvente laminar (3), substancialmente similar a una caja o un saco grandes, previstos para envolver el contenedor "big bag" (2).
El contenedor (2) puede corresponder a cualquier "big bag" utilizado habitualmente. De esta forma, puede ser cualquier tipo de "big bag" disponible comercialmente en la actualidad en el momento de registrar la presente Solicitud, por ejemplo, de una forma generalmente de paralelepípedo y de unas dimensiones tales como las indicadas anteriormente (únicamente a modo de referencia y, por consiguiente, se pretende que la invención no quede limitada). El contenedor (2) puede estar fabricado por ejemplo de tela de polipropileno.
La referencia a una forma de paralelepípedo no se pretende que limite la invención; esto también es válido para la opción de proporcionar orejas de elevación (2a), en los vértices superiores del contenedor (2). De una manera conveniente, el contenedor "big bag" (2) puede estar dotado de elementos de refuerzo (no representados en los dibujos, pero de un tipo bien conocido). Dichos elementos de refuerzo están previstos para hacer que el contenedor (2) mantenga substancialmente su forma cuando es llenado con el producto y cuando este llenado ha finalizado, particularmente cuando el envase (1) con el producto en su interior es desplazado, transportado, almacenado y dispuesto en el aparato de vaciado del contenedor.
Para mejor comprensión se supondrá en adelante, asimismo a modo de ejemplo, que dicho producto indicado por medio de (P) en la figura 1, está compuesto de avellanas (por ejemplo, avellanas con cáscara y probablemente sometidas a un proceso de tostado).
Sobre la realización de la envolvente (3), para la bolsa, pueden utilizarse procesos bien conocidos en la técnica. La vista en sección de la figura 2 muestra una parte de la tela (por ejemplo, polipropileno) que forma parte de la pared (2) del contenedor yuxtapuesta a una parte de la pared (3) de la envolvente. En la realización habitualmente preferente (que no se pretende que limite el ámbito de la invención), la envolvente (3) está compuesta de un material laminar de cuatro capas, fabricado substancialmente de una estructura en sándwich que comprende dos capas de tela de nylon (3a) y una capa de aluminio (3b) intercalada entre ellas. El sándwich así realizado es recubierto posteriormente ("acoplado") con un material (3c), que puede ser cerrado mediante calor, habitualmente fabricado de polietileno, en el lado previsto para que quede frente a la cara interior del envase, o sea hacia la pared (2) del "big bag".
La figura 2 indica la probabilidad, proporcionada por el proceso descrito en esta memoria de utilizar un material laminar para la envolvente (3) que sea suficientemente delgado (siendo su espesor habitualmente de unas 250 micras) comparado con la tela de un "big bag" (2) de alrededor de 1 mm de espesor. Un material laminar delgado, del tipo descrito, está disponible comercialmente con un coste reducido, lo que permite que sea utilizado como un material de un solo uso.
Por otra parte, la vista en sección de la figura 2 permite apreciar un aspecto importante del proceso descrito en esta memoria, es decir, el hecho de que la envolvente (3) está situada al exterior del contenedor (2), y no en su interior.
Este aspecto todavía es más apreciable cuando se hace referencia a la secuencia de envasado mostrada en las figuras 3 a 6.
En particular, la figura 3 representa el contenedor "big bag" (2) desplegado y colocado en una plataforma (4), preferentemente con una capa de separación ("interflap" o faldón intercalado) (5) interpuesta, fabricada de un material tal como cartón.
La figura 3 muestra el "big bag" (2) enganchado por las orejas (2a), de tal modo que está situado en la salida al aire de un silo (S) de llenado. El material (P), previsto para ser envasado, se vierte por esta salida, habitualmente mediante caída libre. Los modos de llenado descritos y las herramientas necesarias para realizarlo son bien conocidos en la técnica y no es preciso describirlos aquí con mayor detalle.
La figura 4 muestra que, cuando se ha terminado el llenado del producto (P) debajo del silo (S), se recubre el "big bag" (2) mediante la envolvente (3), utilizando la forma general de bolsa o saco de la propia envolvente (3). Actualmente se prefiere la maniobra de colocar el "big bag" (2) dentro de la envolvente (3), cuando se ha finalizado el llenado con el producto (P), pero no es imperativo para llevar a cabo la invención. El "big bag" (2) puede ser introducido asimismo en la envolvente (3) antes de empezar la etapa de llenado o también, de manera alternativa, cuando se está realizando la etapa de llenado. Esto puede conseguirse disponiendo medios (no mostrados de manera explícita) que permiten soportar la envolvente (3), de tal forma que se mantiene en condiciones para envolver el "big bag" (2).
Cualquiera que sea la maniobra adoptada, el resultado final que se consigue es el representado en la figura 5, con el "big bag" (2) lleno de producto (P) y cerrado (asimismo, en este caso, con criterios conocidos "per se") en una parte de salida (2b) (puede ser una parte de cierre que esté atada con una cuerda, lazo, o elemento similar). El "big bag" (2) lleno de producto (P) está situado en el interior de la caja de envolvente (3), estando dispuesto el conjunto sobre la plataforma (4).
La figura 6 representa de manera esquemática las etapas decisivas en la preparación del envase (1). Dicha secuencia de etapas proporciona esencialmente el cierre de la envolvente (3), que se lleva a cabo habitualmente cerrando la bolsa que forma la envolvente por su lado de salida, formando de este modo dos bordes (30) (que se aprecian mejor en la vista en perspectiva de la figura 1) cerrándolos entre sí mediante soldadura por el calor. Dicha etapa es llevada a cabo aprovechando la presencia en los bordes anteriores en las caras opuestas de la capa (3) de material que puede ser cerrado mediante calor (ver figura 2). Obviamente, la operación anterior de cierre mediante soldadura puede ser sustituida por procesos equivalentes (cierre por ultrasonidos, soldadura por deposición, ondulado, etc.).
Antes de soldar los bordes (30), utilizando una campana (B) adecuada (utilizando criterios bien conocidos, siendo éstos los mismos criterios ya utilizados en envases en forma de saco de dimensiones menores), se iniciará un ciclo, que dispone:
-
la formación de un cierto nivel de vacío (presión inferior a la atmosférica) en el interior de la envolvente (3) que contiene el "big bag" (2) y el llenado con el producto (P), teniendo como resultado la eliminación de la mayor parte del aire del mismo,
-
una primera inyección de un gas inerte de protección (habitualmente nitrógeno),
\newpage
-
una segunda acción de vaciado mediante la creación de un nivel de presión inferior al atmosférico en el interior de la envolvente (3), y
-
el suministro de una inyección de un gas inerte de protección.
Obviamente, la secuencia descrita corresponde únicamente a un ejemplo preferente de realización de la invención y no se pretende que limite "per se" el ámbito de la realización de la invención. En particular, la inyección de un gas inerte de protección (tal como nitrógeno) es un elemento preferente pero no esencial en el ámbito de la realización de la invención. Con respecto a la formación de un nivel de presión inferior al atmosférico (vacío), obviamente puede ser llevado a cabo en una o varias etapas.
En general, se ha demostrado que es preferible la formación de un nivel de vacío bastante "elevado" en el interior de la envolvente (3) (donde están el "big bag" -2- y el producto -P-) hasta alcanzar, por ejemplo, niveles de presión inferiores al atmosférico, que varían de 70 a 80 mm de mercurio que se ha demostrado que son preferentes. Un valor habitual es alrededor de 76 mm de mercurio, que corresponde a un valor igual a la décima parte de la presión atmosférica normal, es decir, 760 mm de mercurio.
La formación de la presión inferior a la atmosférica anteriormente mencionada (es decir, la formación de "vacío") tiene como resultado que la envolvente (3) queda deformada (muy fuertemente cuando se emplean niveles de vacío elevados, tal como se ha mencionado anteriormente) contra las paredes del "big bag" (2) con el producto (P) en su interior. Esto tiene como resultado que el envase bajo el vacío fabricado de este modo (ver figura 1) resulta rígido, de manera que el "big bag" mantiene de manera excelente su forma de paralelepípedo. Esto contribuye notablemente a las operaciones de movimiento y transporte del envase (1).
La descripción de las secuencias de las figuras 3 a 6 permite apreciar que el envase (1) se ha realizado sin cambiar de manera apreciable el llenado del "big bag" con el producto (P). Dicha etapa puede ser llevada a cabo básicamente de acuerdo con los mismos modos de llenado utilizados habitualmente.
La envolvente de cierre (3), que es una envolvente continua, (la continuidad mencionada anteriormente y el cierre, están garantizados principalmente por medio de la capa de aluminio -3b- en la realización mostrada a modo de ejemplo), garantiza el aislamiento completo del producto (P) de los agentes exteriores susceptibles de afectar negativamente el producto (P).
En el caso del material que compone el "big bag" (2) se lleva a cabo una acción similar de protección, cuyo material está particularmente protegido (como el producto -P-) contra las filtraciones de humedad o contra el riesgo de una eventual penetración de líquido que es posible que se produzca.
Esto significa que el tipo de envase (1) descrito anteriormente puede mantenerse al exterior, en un lugar de almacenamiento al aire libre o, si es necesario, en una situación expuesta al ambiente exterior mientras está siendo transportado.
Las experiencias llevadas a cabo por los Solicitantes han demostrado que, de manera sorprendente, incluso una envolvente relativamente delgada y de un coste reducido tal como la mencionada anteriormente, presenta, cuando es utilizada dentro del ámbito de del envase (1) acabado de describir, unas excelentes características de cierre y además resistencia a las tensiones mecánicas. Esto es asimismo cierto en el caso de tensiones por impacto y de tensiones susceptibles de aparecer si el envase (1) cae accidentalmente al suelo durante su manipulación.
Sin vincularse a ninguna teoría específica, los Solicitantes tienen motivos para suponer que este efecto sorprendente se debe al vacío formado en el interior del envase, que actúa deformando muy fuertemente la cubierta (3) contra el material de la pared del "big bag" (2). En estas condiciones, se lleva a cabo una acción sinérgica, de tal forma que el material de la pared del "big bag" (2) acaba sirviendo como material de refuerzo de la envolvente (3). Surge un beneficio adicional porque, tal como se ha indicado anteriormente, la acción del vacío hace que el envase (1), como un todo, resulte rígido (convirtiéndose substancialmente en una suerte de bloque sólido) en el interior del cual difícilmente pueden surgir fenómenos de deformación susceptibles de conducir a una rotura de la envolvente (3).
En cualquier caso, la posible aparición de dicha rotura (o perforación) puede ser percibida inmediatamente desde el exterior porque la envolvente (3) define con precisión la superficie exterior del envase. De este modo, puede ser posible darse cuenta inmediatamente de que un envase ha perdido sus propiedades de cierre y que, en consecuencia, el producto (P) en su interior ya no está protegido contra los agentes exteriores. Esto permite, por ejemplo, intervenir rápidamente vaciando el envase del producto (P) de su interior, antes de que pueda deteriorarse.
Las etapas de descarga/vaciado del envase (1), acabadas de describir, son fáciles. En la práctica, la etapa de vaciado puede ser llevada a cabo simplemente rompiendo y eliminando únicamente una parte de la envolvente (3) del mismo, por ejemplo dejando al descubierto las orejas de elevación (2a), que permiten elevar y colgar el "big bag" (2). En este momento, puede eliminarse la envolvente (3) (sino de forma completa, por lo menos en las zonas donde están situadas las salidas de vaciado del "big bag" -2-), llevando a cabo de este modo la vaciado del producto (P), basándose en los mismos modos que los utilizados habitualmente para los "big bags" utilizados corrientemente.
Obviamente, se comprende que el principio de la invención, las características de la realización y las diversas realizaciones pueden variar ampliamente en base a la descripción anterior, facilitada únicamente a modo de ejemplo y por consiguiente no limitativa, sin apartarse del ámbito de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (45)

1. Procedimiento para la fabricación de un envase, que comprende las etapas de:
-
disponer un contenedor (2) del tipo "big bag";
-
llevar a cabo el llenado del producto (P) en dicho contenedor "big bag" (2);
-
disponer una envolvente de cierre (3) capaz de cerrar dicho contenedor "big bag" (2) lleno con dicho producto (P), y
-
cerrar dicha envolvente (3), cerrando dicho contenedor "big bag" (2) lleno con dicho producto (P), creando un nivel de presión inferior a la atmosférica en dicha envolvente de cierre (3).
2. Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la etapa de introducción de un gas inerte de protección en dicha envolvente, que contiene dicho contenedor "big bag" (2).
3. Proceso, según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende la etapa de seleccionar nitrógeno como dicho gas inerte de protección.
4. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la etapa de crear dicha presión inferior a la atmosférica en condiciones de un vacío elevado.
5. Proceso, según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha presión inferior a la atmosférica corresponde a un valor en mm de mercurio alrededor de una décima parte del valor en mm de mercurio de la presión atmosférica normal.
6. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha envolvente (3) está realizada en un material laminar de capas múltiples.
7. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque proporciona una capa de un material que puede cerrarse mediante calor (3c) en la cara de dicha envolvente (3), prevista para estar situada frente al interior del envase (1) y porque cierra dicha envolvente (3) mediante dicha capa de material que puede ser cerrado mediante calor (3c).
8. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la etapa de incluir en dicha capa de la envolvente de cierre (3) una capa de aluminio (3b).
9. Proceso, según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende la etapa de intercalar dicha capa de aluminio (3b) en una estructura sándwich, en la cual las capas exteriores (3a) están en forma de telas.
10. Proceso, según la reivindicación 9, caracterizado porque dichas capas exteriores (3a) están fabricadas de telas de nylon.
11. Proceso, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque comprende la disposición de dicho contenedor "big bag" (2) con una pared abierta.
12. Proceso, según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende la disposición de dicho contenedor "big bag" (2) con una pared de material entretejido.
13. Proceso, según la reivindicación 12, caracterizado porque comprende la disposición de dicho contenedor "big bag" (2) con una pared de tela de un hilo sintético tal como polipropileno.
14. Proceso, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque comprende la disposición de dicho contenedor "big bag" (2) con un espesor de pared aproximadamente de 1 milímetro.
15. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la disposición de dicha envolvente de cierre (3) con un espesor de pared aproximadamente de 250 micras.
16. Proceso, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque comprende el llevar a cabo dicho llenado del producto (P) en dicho contenedor "big bag" (2) antes de introducir dicho contenedor "big bag" (2) en dicha envolvente de cierre (3).
17. Proceso, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque comprende el llevar a cabo la creación de un nivel de presión inferior a la atmosférica en dicha envolvente de cierre (3) mediante su realización en varias etapas.
18. Proceso, según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende la introducción de un gas inerte para la protección de dicha envolvente (3), que contiene dicho contenedor "big bag" (2), mediante su realización en varias etapas.
19. Proceso, según la reivindicación 17 y la reivindicación 18, caracterizado porque comprende etapas alternadas de aplicación de una presión inferior a la atmosférica a dicha envolvente de cierre (3) y etapas de introducción de dicho gas inerte de protección en dicha envolvente de cierre (3).
20. Proceso, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque comprende la etapa de disponer dicho contenedor "big bag" (2) en una plataforma (4).
21. Proceso, según la reivindicación 19, caracterizado porque comprende la etapa de intercalar una capa laminar de separación (5) entre dicho contenedor "big bag" (2) y dicha plataforma (4).
22. Proceso, según la reivindicación 21, caracterizado porque dicha capa laminar de separación es una capa de cartón (5).
23. Proceso, según cualquiera de las reivindicaciones 21 y 22, caracterizado porque dicha envolvente de cierre (3) está colocada en una posición intercalada entre dicho contenedor "big bag" (2) y dicha plataforma (4), resultando por consiguiente dicha plataforma (4) exterior con respecto a dicha envolvente de cierre (3).
24. Envase que comprende:
-
un contenedor (2) de tipo "big bag",
-
un producto (P) que llena dicho contenedor (2) de tipo "big bag",
-
una envolvente de cierre (3) que contiene dicho contenedor (2) de tipo "big bag" lleno con dicho producto (P), estando dicha envolvente de cierre (3) a un nivel de presión inferior a la atmosférica.
25. Envase, según la reivindicación 24, caracterizado porque comprende un gas inerte de protección de dicha envolvente (3) que contiene dicho contenedor (2) del tipo "big bag".
26. Envase, según la reivindicación 25, caracterizado porque dicho gas inerte de protección es nitrógeno.
27. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26 anteriores, caracterizado porque dicha presión inferior a la atmosférica corresponde a condiciones de un vacío elevado.
28. Envase, según la reivindicación 27, caracterizado porque dicha presión inferior a la atmosférica corresponde a un valor en milímetros de mercurio que es aproximadamente igual a una décima parte del valor en milímetros de la presión atmosférica normal.
29. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28 anteriores, caracterizado porque dicha envolvente de cierre (3) está fabricada de un material laminar de capas múltiples.
30. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29 anteriores, caracterizado por una capa de material (3c) que puede cerrarse mediante calor, que está presente en la cara prevista para estar frente al interior del envase (1), lo que permite conseguir una soldadura de cierre de dicha envolvente (3).
31. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 30 anteriores, caracterizado porque dicha envolvente de cierre (3) comprende una capa de aluminio (3b).
32. Envase, según la reivindicación 31, caracterizado porque dicha una capa de aluminio (3b) está incluida en una estructura sándwich, cuyas capas exteriores (3a) están en forma de telas.
33. Envase, según la reivindicación 32, caracterizado porque dichas capas exteriores (3a) están compuestas de telas de nylon.
34. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 33 anteriores, caracterizado porque dicho contenedor "big bag" (2) tiene una pared con aberturas.
35. Envase, según la reivindicación 34, caracterizado porque dicho contenedor "big bag" (2) tiene una pared de material entretejido.
36. Envase, según la reivindicación 35, caracterizado porque dicho contenedor "big bag" (2) tiene una pared fabricada de tela de hilo sintético, tal como polipropileno.
\newpage
37. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 36 anteriores, caracterizado porque dicho contenedor "big bag" (2) tiene un espesor de pared aproximadamente de 1 milímetro.
38. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 37 anteriores, caracterizado porque dicha envolvente de cierre (3) tiene un espesor de pared aproximadamente de 250 micras.
39. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 38 anteriores, caracterizado porque dicho contenedor "big bag" (2) está colocado sobre una plataforma (4).
40. Envase, según la reivindicación 39, caracterizado porque una capa laminar de separación (5) está colocada entre un contenedor "big bag" (2) y dicha plataforma (4).
41. Envase, según la reivindicación 40, caracterizado porque dicha capa laminar de separación es una capa de cartón (5).
42. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 41 anteriores, caracterizado porque dicha envolvente de cierre (3) está colocada en una posición intercalada entre dicho contenedor "big bag" (2) y dicha plataforma (4), con lo que dicha plataforma (4) está al exterior con respecto a dicha envolvente de cierre (3).
43. Envase, según cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, caracterizado porque dicho llenado de producto (P) es un llenado de productos alimenticios.
44. Envase, según la reivindicación 43, caracterizado porque dicho producto alimenticio (P) está compuesto por avellanas.
45. Conjunto para llevar a cabo el proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, comprendiendo dicho conjunto:
-
un contenedor (2) del tipo "big bag", y
-
una envolvente de cierre (3) que puede contener dicho contenedor "big bag" (2).
ES05703274T 2004-10-01 2005-01-20 Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realizacion. Expired - Lifetime ES2306084T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM04A0472 2004-10-01
IT000472A ITRM20040472A1 (it) 2004-10-01 2004-10-01 Procedimento per il confezionamento di prodotti, ad esempio per prodotti alimentari, relativa confezione e corredo di realizzazione.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2306084T3 true ES2306084T3 (es) 2008-11-01

Family

ID=34960434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05703274T Expired - Lifetime ES2306084T3 (es) 2004-10-01 2005-01-20 Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realizacion.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20080307755A1 (es)
EP (1) EP1802540B1 (es)
CN (1) CN101031486B (es)
AT (1) ATE391092T1 (es)
BR (1) BRPI0516821B1 (es)
CY (1) CY1108162T1 (es)
DE (1) DE602005005842T2 (es)
DK (1) DK1802540T3 (es)
ES (1) ES2306084T3 (es)
IL (1) IL182040A0 (es)
IT (1) ITRM20040472A1 (es)
MX (1) MX269026B (es)
PL (1) PL1802540T3 (es)
PT (1) PT1802540E (es)
SI (1) SI1802540T1 (es)
WO (1) WO2006038238A1 (es)
ZA (1) ZA200702676B (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080067098A1 (en) * 2006-08-24 2008-03-20 Raine Packaging & Label, Inc. Reusable conformable waterproof wrap
US9493294B2 (en) 2007-12-31 2016-11-15 Lincoln Global, Inc. Vapor barrier for electrode packaging
FR2948925B1 (fr) * 2009-08-04 2011-11-18 Resisud Dispositif de conditionnement en sac
NL2005604C2 (en) * 2010-10-29 2012-05-07 Ingredients Company B V Heating apparatus, transportation unit, system and method for removing foodstuffs.
US9314751B2 (en) 2011-01-07 2016-04-19 Life Technologies Corporation Methods and apparatus for mixing and shipping fluids
GB2487814A (en) * 2011-02-07 2012-08-08 Erik Scudder Shipping container for transport of coal with flexible liner
US20130098785A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Marcos Andre Steffens Vacuum packing methods and apparatus for tobacco
DE102012111616B4 (de) * 2012-11-29 2023-09-28 Oliver Bereuter Verfahren zum Verpacken von Ware
CN105164018B (zh) * 2013-05-02 2019-01-22 普拉克生化公司 存放和/或运输交酯颗粒的方法
US10815051B2 (en) 2015-06-05 2020-10-27 Intermodal Sciences, Llc Container for transport of bulk liquids using dry trailers
CN108328030A (zh) * 2017-12-19 2018-07-27 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种针对打叶复烤后碎片打包包装方法
WO2019164971A1 (en) * 2018-02-20 2019-08-29 Oneill Kevin M Lightweight transport, storage and delivery system
WO2023282868A2 (en) * 2021-07-05 2023-01-12 Balsu Gida Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi A filling mechanism for use in hazelnut processing facilities
CN114834709A (zh) * 2022-04-27 2022-08-02 张志坚 一种包装袋的封口方法、封口装置与包装设备

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US892074A (en) * 1907-06-10 1908-06-30 Amedeo Obici Method of making moisture-proof containers.
US2027342A (en) * 1933-02-03 1936-01-07 Arthur G Hopkins Packaging coffee
US2159835A (en) * 1936-07-18 1939-05-23 Harry F Waters Package and process for making the same
US2225810A (en) * 1937-05-15 1940-12-24 Harry F Waters Packaging method
US2135479A (en) * 1937-07-14 1938-11-08 Samuel H Berch Method and means of packing foods
US2102716A (en) * 1937-10-26 1937-12-21 Samuel H Berch Method and means of packing food products and the like
US2364012A (en) * 1941-05-17 1944-11-28 Container Corp Container
US2349672A (en) * 1943-10-11 1944-05-23 Svend H Nielsen Package
US2572959A (en) * 1945-03-24 1951-10-30 Standard Oil Dev Co Packaging tacky isobutylene-diolefin rubber in film of compatible styrene-isobutylene copolymer
US2532871A (en) * 1945-09-21 1950-12-05 Glenside Bag Company Machine and method of forming a package
US2606704A (en) * 1948-04-13 1952-08-12 Ellsworth G Nichols Apparatus for packaging nuts, with gassing and vacuum means comprising tubular bag supporting needles
US2619801A (en) * 1950-01-31 1952-12-02 Mrs Ruby Alice Hodsell Refrigerating package
US2628907A (en) * 1951-09-07 1953-02-17 Edna D Darden Method of packaging material
US2863179A (en) * 1955-06-23 1958-12-09 Gen Motors Corp Refrigerating apparatus
US2911307A (en) * 1956-05-31 1959-11-03 Albert B Handler Method of packing fruits and vegetables
US2863266A (en) * 1956-07-27 1958-12-09 Moore George Arlington Air extractor device
US3153886A (en) * 1958-11-12 1964-10-27 Christensson Od Vikar Method of vacuum closing lined packages of cardboard
US3083889A (en) * 1959-09-28 1963-04-02 Christensson Od Vikar Lined container for vacuum packaging
US3061165A (en) * 1960-09-01 1962-10-30 Racine Ind Plant Inc Lined container package
US3214221A (en) * 1961-10-23 1965-10-26 Dk Mfg Company Method of and apparatus for storing and preserving granular material
US3221742A (en) * 1962-01-09 1965-12-07 Orowan Egon Receptacle for enterostomy appliance
US3358415A (en) * 1964-11-09 1967-12-19 Phillips Petroleum Co Preventing deformation of vacuum formed containers
US3502485A (en) * 1966-05-11 1970-03-24 Charles Illouze Process and device for preserving plant products by means of bactericidal gas
DE1932900A1 (de) * 1969-06-28 1971-01-07 Plasco Ag Verfahren zum Garen von pflanzlichem Gut in geschlossenen Packungen
US3681092A (en) * 1968-10-25 1972-08-01 Dow Chemical Co Fresh meat packaging
US3574642A (en) * 1969-05-15 1971-04-13 American Can Co Package for and method of packaging meats
BE754507A (fr) * 1969-08-08 1971-02-08 Dow Chemical Co Procede d'emballage d'articles perfectionne
US3630759A (en) * 1970-01-02 1971-12-28 Brown Co Package for respiratory products
US3715860A (en) * 1971-07-23 1973-02-13 J Esty Method of preserving perishable products
US3875723A (en) * 1973-05-21 1975-04-08 Conwed Corp Wrapping apparatus for cylindrical shapes
GB1455874A (en) * 1973-09-17 1976-11-17 Nattrass Frank Bulk material containers
US4055931A (en) * 1976-07-28 1977-11-01 Furukawa International U.S.A., Inc. Method and apparatus for providing a controlled atmosphere around perishable products
US4224367A (en) * 1978-05-22 1980-09-23 Scholle Corporation Multiple ply packaging material comprising outer plies sealed around an inner ply
FR2450754A3 (fr) * 1979-03-06 1980-10-03 Est Imprimerie Papeterie Sac impermeable de grande contenance, a fermeture preparee et a un seul point de levage
IT1139239B (it) * 1981-10-16 1986-09-24 Grace Italiana Spa Apparecchiatura e procedimento per il confezionamento sottovuoto
DE3262894D1 (en) * 1981-10-16 1985-05-09 Msk Verpackung Syst Gmbh Method and device for packaging goods stacked on a pallet
SE451323B (sv) * 1982-06-17 1987-09-28 Tetra Pak Ab Forpackningsbehallare for trycksatt fyllgods samt sett att tillverka och fylla densamma
US4449632A (en) * 1982-12-15 1984-05-22 Marusiak Jr Frank Tamper-proof package and method
EP0116124B2 (de) * 1982-12-30 1992-11-04 MSK-Verpackungs-Systeme Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen ist
US4436203A (en) * 1983-05-10 1984-03-13 Joy Research Incorporated Tamper resistant packaging device
US4642239A (en) * 1984-01-09 1987-02-10 Transparent Paper Plc Packaging of fresh meat
US4645078A (en) * 1984-03-12 1987-02-24 Reyner Ellis M Tamper resistant packaging device and closure
US4515266A (en) * 1984-03-15 1985-05-07 St. Regis Corporation Modified atmosphere package and process
EP0168974A3 (en) * 1984-06-20 1987-02-04 Bowater Packaging Limited Lining for a flexible bulk container
US4558801A (en) * 1984-08-09 1985-12-17 Vilutis & Co., Inc. Conforming liner
NL8500076A (nl) * 1985-01-14 1986-08-01 Leer Koninklijke Emballage Verpakking gevuld met een in water oplosbaar giftig poeder- of korrelproduct.
IT8521280U1 (it) * 1985-03-29 1986-09-29 Ire Ind Riunite Elettrodomestici S P A Contenitore flessibile a busta o sacchetto preferibilmente per materiale termoisolante pulverulento sottovuoto.
GB8520725D0 (en) * 1985-08-19 1985-09-25 Nattrass Hickey & Sons Ltd Flexible bulk containers
CA1237392A (en) * 1985-10-21 1988-05-31 Jeffrey S. Beer Smooth walled flexible package
US4696840A (en) * 1985-12-13 1987-09-29 The Procter & Gamble Company Blown bag-in-box composite container and method and apparatus for making the same
FI76764C (sv) * 1986-10-02 1988-12-12 Fluid Bag Ab Oy Flexibel behållare för fluider
US4817824A (en) * 1986-12-08 1989-04-04 Custom Packaging Systems, Inc. Collapsible bulk container
US4779398A (en) * 1987-02-06 1988-10-25 W. R. Grace & Co.-Conn., Cryovac Div. Method and apparatus for making gas flushed packages
EP0332333A1 (en) * 1988-03-04 1989-09-13 Mulox Ibc Limited Container bag
US4949529A (en) * 1988-09-07 1990-08-21 Paramount Packaging Corporation Vacuum package with smooth surface and method of making same
US4903859B1 (en) * 1988-09-23 2000-04-18 Better Agricultural Goals Inc Container for flowable materials
US5014494A (en) * 1988-09-27 1991-05-14 Sherwood Medical Company Method of sterilizing medical articles
US5007233A (en) * 1989-08-31 1991-04-16 Union Camp Corporation Multiwall bag and method of packaging utilizing multiwall bags
US5098754A (en) * 1990-05-29 1992-03-24 Marilyn Horstmyer Hay bag
US5908649A (en) * 1990-09-05 1999-06-01 Weyerhaeuser Company Package for perishable food and horticultural products
IE76456B1 (en) * 1990-09-11 1997-10-22 Christopher C Cuddy Bulk containers
NL9101862A (nl) * 1991-11-07 1993-06-01 Sara Lee De Nv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een gevuld en gesloten vacuuempak.
US5192134A (en) * 1991-11-12 1993-03-09 Polett Walter J Re-usable flexible bulk containers
US6585843B2 (en) * 1992-01-10 2003-07-01 Super Sack Mfg. Corp. Anti-static, anti-corrosion, and/or anti-microbial films, fabrics, and articles
US6113962A (en) * 1992-03-05 2000-09-05 American Air Liquide Preservation of color of stored meat using noble gases
US6012266A (en) * 1992-03-10 2000-01-11 Upm-Kymmene Oy Method for packing bulk goods and a container for bulk goods
US5354569A (en) * 1992-07-16 1994-10-11 Brown Richard S Method of packaging lettuce for storing and shipping
US5402906A (en) * 1992-07-16 1995-04-04 Brown; Richard S. Fresh produce container system
EP0580411A1 (en) * 1992-07-20 1994-01-26 AgriTay (Holdings) Limited Flexible containers
CA2114568C (en) * 1993-03-26 1998-04-07 Super Sack Mfg. Corp. Baffle liner and method and apparatus for manufacturing
US5358335A (en) * 1993-06-01 1994-10-25 Custom Packaging Systems, Inc. Bulk bag with conical top
US5503517A (en) * 1994-01-05 1996-04-02 B.A.G. Corporation Slip sheet and method of use of same
US5423611A (en) * 1994-04-25 1995-06-13 Sherrard; Dale D. Reinforced bag-like container
US5454896A (en) * 1994-07-07 1995-10-03 The Procter & Gamble Company Method for attaching a flexible inner bag to the inside of a squeezebottle
DE4431046B4 (de) * 1994-09-01 2005-12-29 Empac Verpackungs-Gmbh Kunststoffverpackungsbehälter mit verbesserter elektrostatischer Ableitfähigkeit
US5938338A (en) * 1994-09-09 1999-08-17 Rohm & Haas Company Recycleable bulk bag containers
US5617711A (en) * 1995-09-27 1997-04-08 Chiquita Brands, Inc. Method of producing a container of bananas and method of transferring bananas
US5667827A (en) * 1995-10-16 1997-09-16 Transhumance Process of packaging fresh meat
US5762421A (en) * 1995-10-25 1998-06-09 Grayling Industries, Inc. Reusable bulk bag with liner
JP3615289B2 (ja) * 1995-12-19 2005-02-02 藤森工業株式会社 穀物殺虫貯蔵方法及び穀物貯蔵容器
US5810478A (en) * 1997-02-26 1998-09-22 Custom Packaging Systems, Inc. Bulk bag with lift straps and exterior liner
US5809744A (en) * 1997-09-10 1998-09-22 J.M. Huber Corporation Semi-bulk vacuum packer for fine low bulk density dry powders
US5945147A (en) * 1997-10-23 1999-08-31 Cold-Bag, Inc. Method for packaging fresh perishable foods
US5967313A (en) * 1998-02-10 1999-10-19 Fres-Co System Usa, Inc. Flexible vacuum package for bicycle inner tube
NZ330010A (en) * 1998-03-20 2000-09-29 Paul Jonathan Harris Bulk bag comprising a slip sheet permanently fixed to the lower surface of the bag to cover an opening
CN1290225A (zh) * 1998-03-25 2001-04-04 莫洛斯考拉罗 在真空室里包装材料的装置
US5988493A (en) * 1998-04-06 1999-11-23 Sonoco Development, Inc. Composite container for vacuum packaging of products
US6210725B1 (en) * 1998-05-08 2001-04-03 Tres Fresh, Llc Method for creating modified atmosphere packaging
FR2782644B1 (fr) * 1998-08-27 2001-08-31 Becton Dickinson France Procede de decontamination externe d'un objet emballe
DE19839106A1 (de) * 1998-08-27 2000-03-09 Wacker Chemie Gmbh Großgebinde für hochdisperse, hochlufthaltige Feststoffe und ein Verfahren zu deren Befüllung
US6305148B1 (en) * 1998-09-10 2001-10-23 The Bowden Group System and method providing a regulated atmosphere for packaging perishable goods
US6256905B1 (en) * 1999-02-12 2001-07-10 Galen White Controlled atmosphere shipping/storage system and method
US6056440A (en) * 1999-02-17 2000-05-02 Nattrass; Peter J. Sift proofing membrane for bulk lift bag and method
US6112504A (en) * 1999-03-03 2000-09-05 Slidell, Inc. Bulk bagging machine
US20020003196A1 (en) * 1999-03-17 2002-01-10 Glen L Nuttall Apparatus for supporting automotive tires
US6202849B1 (en) * 1999-07-07 2001-03-20 David B. Graham Evacuatable rigid storage unit for storing compressible articles therein
DE19955086C2 (de) * 1999-11-17 2002-11-14 Eurea Verpackung Versteifbarer Transportbehälter
AU2101801A (en) * 1999-12-14 2001-06-25 Scholle Corporation Bag-in-container assembly and method
CA2336282A1 (en) * 2000-03-08 2001-09-08 James Robert Carpenter Flexible intermediate bulk container with fork lift guide
US6514552B1 (en) * 2000-03-24 2003-02-04 Michael Sivetz Method for keeping roast coffee bean freshness
JP3746237B2 (ja) * 2000-05-26 2006-02-15 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 耐水性布帛およびその製造方法
US6609354B1 (en) * 2000-09-22 2003-08-26 Grainpro, Inc. Method for long term storage of a bulk biologically active commodity
AU3948802A (en) * 2000-10-25 2002-06-03 Intertape Polymer Group Anti-static woven fabric and flexible bulk container
AU2002239345A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-11 Agricultural Research Organization Method and system for transporting and storing commodities
DE20100219U1 (de) * 2001-01-08 2001-07-05 Bothor, Kerim Patrick, 22397 Hamburg Vorrichtung zur Aufnahme, Transport, kontrollierten Entleerung und Lagerung von fliessfähigen Schüttgütern in grossvolumigen Behältern
US6740346B2 (en) * 2001-01-19 2004-05-25 Stepac L.A., Ltd. System for packaging, storing and transporting agricultural produce
US6872413B2 (en) * 2001-02-23 2005-03-29 Sunshine Fresh Inc. Method of packing and shipping pickles
US6659132B2 (en) * 2001-03-19 2003-12-09 Baxter International Inc. Gas permeable sterile closure
US6715264B2 (en) * 2002-01-28 2004-04-06 M-Tek, Inc. Method for securing an array of components for processing in a gas-flush packaging machine
US20030151295A1 (en) * 2002-02-11 2003-08-14 Shawn Nelson Packaged furniture assembly and method thereof for compressible furniture
GB2387588B (en) * 2002-04-19 2005-09-14 Webster Griffin Ltd A method of filling a bag and an apparatus for filling a bag
US6739753B2 (en) * 2002-06-20 2004-05-25 B.A.G. Corporation Bulk bag for meat and meat products
TR200400995T3 (es) * 2002-10-16 2004-08-23 �Nsa Ambalaj Sanay� Ve T�Caret A. �.
US6968946B2 (en) * 2002-12-19 2005-11-29 Shuert Lyle H Bulk container with plastic liner
US6986605B1 (en) * 2003-04-23 2006-01-17 Exopack-Technology, Llc Multiwall vented bag, vented bag forming apparatus, and associated methods
US20050155891A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-21 Shu-Ling Chen Combined storage apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
PL1802540T3 (pl) 2008-10-31
MX269026B (es) 2009-08-05
WO2006038238A1 (en) 2006-04-13
BRPI0516821B1 (pt) 2017-11-14
EP1802540B1 (en) 2008-04-02
CY1108162T1 (el) 2014-02-12
BRPI0516821A (pt) 2008-09-23
ATE391092T1 (de) 2008-04-15
US20120198792A1 (en) 2012-08-09
DK1802540T3 (da) 2008-07-28
PT1802540E (pt) 2008-07-04
CN101031486A (zh) 2007-09-05
ZA200702676B (en) 2008-08-27
SI1802540T1 (sl) 2008-10-31
ITRM20040472A1 (it) 2005-01-01
DE602005005842T2 (de) 2009-04-09
CN101031486B (zh) 2010-07-28
HK1109608A1 (zh) 2008-06-13
MX2007003788A (es) 2007-09-11
EP1802540A1 (en) 2007-07-04
IL182040A0 (en) 2007-07-24
DE602005005842D1 (de) 2008-05-15
US20080307755A1 (en) 2008-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2306084T3 (es) Procedimiento para el envasado de productos, especialmente alimenticios, envases y dispositivos para su realizacion.
ES2735005T3 (es) Recipiente de aerosol
ES2597627T3 (es) Un envase etiquetado en un molde
JP5544975B2 (ja) 内容物の酸化防止方法
NO324584B1 (no) Snuff-box lid
US11072490B2 (en) Packaging assembly for the transport and storing of roasted coffee and method for packaging roasted coffee beans
ES2256737T3 (es) Embalaje para material de filtro (filter-tow) altamente comprimido y procedimiento para su produccion.
ES2224313T3 (es) Envase, especialmente para articulos planos apilados uno encima de otro, y procedimiento de fabricacion y llenado del mismo.
ES2552045T3 (es) Procedimiento para aumentar temporalmente la resistencia a la compresión vertical de un saco para el transporte y la manipulación de líquidos y cuasi líquidos y saco resultante del procedimiento
US20140205213A1 (en) Flexible vacuum package and method of storing a product under vacuum in a package
ES2446725T3 (es) Envase flexible para productos líquidos
ES2742435T3 (es) Recipiente de líquidos plegable y reutilizable
ES2315856T3 (es) Envase tipo vaso hecho de un material a base de fibra.
ES2198276T3 (es) Funda interior para contenedor.
US8590725B2 (en) Flexible container for packaging solid particulate materials in bulk, and use thereof
US20140097118A1 (en) Flexible packaging system and method of use to eliminate valved coffee bag vacuumization due to change in atmospheric pressure
US20190168956A1 (en) Packaging assemblies and display systems for bedding products
ES2999085T3 (en) Packaging insert
JP3957494B2 (ja) 緩衝用包装材およびその製造方法
JPH0743013Y2 (ja) アルファ化穀粒の炊き出し用包装体
KR20170126419A (ko) 봉지 라면
JP3053840U (ja) アルファ化穀粒の炊き出し用包装体
JP2003118773A (ja) 緩衝包装袋
JP2003118771A (ja) 緩衝包装袋
KR101646339B1 (ko) 수분사 철계 분말 포장 용기