ES2306086T3 - Soporte de capa separadora. - Google Patents

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Abstract

Soporte de capa separadora con un sustrato plano (10) y una capa separadora (14) aplicada sobre el mismo, que es adecuado para servir de respaldo o envés a un material autoadhesivo por contacto con una capa de adhesivo de contacto (20) y presenta una estructura en relieve (22) con nervios resaltados, los cuales forman en la capa de adhesivo de contacto (20) canales esencialmente complementarios que dejan escapar el aire atrapado al pegar, caracterizado porque la estructura en relieve (22) es una estructura poligonal irregular con polígonos de cuatro a siete vértices, ensamblados por sus ángulos, con forma y distribución estocásticas.

Description

Soporte de capa separadora.
La invención se refiere a un soporte de capa separadora con un sustrato plano y una capa separadora aplicada sobre el mismo. El soporte de capa separadora es adecuado para servir de respaldo o envés a un material autoadhesivo por contacto con una capa de adhesivo de contacto. Presenta una estructura en relieve con nervios resaltados, los cuales forman en la capa de adhesivo de contacto canales esencialmente complementarios que dejan escapar el aire atrapado al pegar.
Los materiales autoadhesivos por contacto son muy conocidos en la práctica. Poseen usualmente una cara vista que puede ser transparente, translúcida u opaca, monocroma o polícroma, y/o puede portar cualquier información, y una capa de adhesivo de contacto en su cara posterior. Antes de la pegadura, el adhesivo de contacto está cubierto con un soporte de capa separadora (lámina antiadherente, término inglés "release liner"). Para efectuar la pegadura, se retira el soporte de capa separadora y se fija el material autoadhesivo por contacto con la capa de adhesivo por contacto sobre el sustrato al cual se desea pegar.
Especialmente en el caso de materiales autoadhesivos por contacto de gran superficie e impermeables al aire, por ejemplo los que están dotados de una lámina plástica delante o detrás de la cara vista se origina el problema de que al pegar se atrapa aire, que forma vejigas e impide el contacto del adhesivo con el sustrato en la totalidad de la superficie. El aspecto externo de los materiales autoadhesivos por contacto flexibles puede quedar perjudicado a causa las vejigas de aire o de desgarros y/o pliegues indeseados que se producen cuando se intenta alisar las vejigas de aire.
Para evitar la aparición de vejigas de aire cuando se pega es conocida la práctica de dotar al soporte de capa separadora (lámina antiadherente) de un material autoadhesivo por contacto con una estructura en relieve con nervios resaltados que, una vez retirado el soporte de capa separadora, dejan en la capa de adhesivo de contacto canales al menos temporales, a través de los cuales puede escapar el aire atrapado.
En el documento EP 0 951 518 B1 se gofran para ello, en una operación de trabajo adicional, un soporte de capa separadora compuesto de papel revestido de polietileno, y una capa separadora de silicona (véase el documento EP 0 951 518 B1, Ejemplos 43 a 49). La estructura en relieve tiene dos urdimbres de nervios que discurren rectos, paralelos a igual distancia, que se cruzan y forman una figura losangeada regular con losanges de igual forma y tamaño.
Es misión de la invención crear un soporte de capa separadora del tipo mencionado al comienzo, con una estructura en relieve en la cual el aire atrapado al pegar pueda escapar mejor.
En el soporte de capa separadora con el cual se consigue tal objetivo, la estructura en relieve es una estructura poligonal irregular con polígonos de cuatro a siete vértices, ensamblados por sus ángulos, con forma y distribución estocásticas.
En una forma de realización preferida, la estructura en relieve tiene nervios con una anchura de 50 \mum a 200 \mum y una altura de 5 \mum a 40 \mum.
En una forma de realización preferida, cada poligono abarca una superficie de 0,5 mm^{2} hasta 3 mm^{2}.
En una forma de realización preferida se reviste con material sintético un sustrato que consiste preferentemente en una lámina de papel o de material sintético, y se construye la estructura en relieve en el revestimiento con material sintético. La estructura en relieve se puede obtener, en especial, enfriando un revestimiento de material sintético aplicado por extrusión sobre el sustrato, en un cilindro enfriador con hendiduras complementarias a los nervios. Para aplicar la capa separadora se siliconiza homogéneamente el sustrato en toda su superficie, como es usual.
Sin embargo, y a causa de sus costes de producción relativamente altos, los soportes de capa separadora con un sustrato a base de papel revestido con material sintético suponen sólo una porción de aproximadamente el 10% del mercado total de soportes de capa separadora. En la mayoría de los soportes de capa separadora el sustrato se compone de papel estucado, papel en bruto con silicona ("papel glassine" altamente compactado, supercalandrado) y láminas de material sintético.
Un aspecto de la invención es hacer que un sustrato a base de papel estucado sea útil para un soporte de capa separadora que, en la capa de adhesivo de contacto de un material autoadhesivo por contacto cuyo respaldo o envés es dicho soporte, forma canales que dejan escapar el aire atrapado al pegar.
Una primera aproximación para conseguirlo es formar la estructura de relieve del sustrato, por completo o parcialmente, mediante el propio estucado del papel. Se aplica para ello el procedimiento de estucado por colada, mediante el cual habitualmente se mejora un papel bruto con un estucado de arcilla o un estucado de pigmento, con el fin de lograr una superficie lisa y/o brillante. El procedimiento de estucado por colada es un procedimiento combinado de estucado, alisamiento y secado, en el cual se hace pasar por un cilindro secador el papel que se acaba de estucar. Para producir la estructura en relieve deseada se puede esculpir o grabar por corrosión en el cilindro secador una estructura complementaria.
Una segunda aproximación para conseguirlo es formar la estructura de relieve del sustrato, por completo o parcialmente, mediante una impresión sobre el estucado del papel. Esta medida se puede combinar con la formación de la estructura en relieve por el propio estucado, que se ha discutido antes.
La práctica de mejorar mediante el estucado la aptitud para la impresión y la capacidad de siliconado del papel es en general conocido. También existe un extenso estado de la técnica en lo relativo a la impresión de estructuras en relieve, por ejemplo en el caso de la escritura para ciegos o con fines decorativos (por ejemplo papales pintados y papeles separadores en la fabricación de cuero artificial). Las tintas de impresión utilizadas son en parte térmicamente expandibles, en parte muy viscosas, y rápidamente reticulables por UV. Este estado de la técnica no aporta gran cosa para la invención. Por una parte, las estructuras en relieve estampadas habituales son demasiado grandes, y por otra parte las tintas de impresión utilizadas son como mucho escasamente compatibles con la capa separadora que se ha de aplicar sobre el sustrato. Se emplean para la capa separadora sistemas de silicona especial, que pueden ser reticulables por calor o por radiación, se aplican como emulsión o disolución con distintos disolventes o bien en forma de silicona sólida exenta de disolventes, y no son inhibidos con demasiada facilidad en su poder separador por sustancias químicas extrañas, especialmente en el sentido de que se produzca de manera indeseada una reticulación química y adherencia menores de la silicona ("deslizamiento", "desprendimiento por roce", "despegadura"). Se han de cuidar en este caso las influencias térmicas y los efectos a largo plazo. La consecución de una estructura en relieve impresa sobre papel estucado para los fines de la presente invención requeriría una extensa investigación en busca de tintas de impresión compatibles con silicona y técnicas de impresión apropiadas.
En una forma de realización preferida, el sustrato se compone de papel revestido con material sintético, de láminas de material sintético, o de láminas de material sintético revestidas con material sintético. Se ha podido dotar al sustrato con el revestimiento de material sintético mediante revestimiento por dispersión, estratificación, o revestimiento por extrusión. La estructura en relieve se forma mediante una impresión sobre el material sintético.
En otra forma de realización, sobre el sustrato, compuesto de papel o de una lámina de material sintético, del soporte de capa separadora, se imprime la capa separadora, para aplicar ésta sobre el sustrato en toda su superficie y con la estructura en relieve de acuerdo con la invención. La técnica de impresión permite dotar a la capa separadora de la estructura correspondiente. Los materiales de impresión son sistemas de silicona modificados o tintas de imprenta modificadas con silicona.
Así, por una parte se puede dotar al sustrato del soporte de la capa separadora con la estructura en relieve conforme a la invención, y siliconizar homogéneamente el sustrato de la manera habitual, y por otra parte se puede imprimir una capa separadora con la estructura en relieve sobre un sustrato homogéneo. Son objeto de la invención tanto los soportes de capa separadora (láminas antiadherentes) así obtenidos como los materiales autoadhesivos por contacto a los cuales éstos sirven de respaldo o envés.
A continuación se explica con más detalle la invención por medio de los ejemplos de realización representados en los dibujos. En ellos:
la Figura 1 muestra el perfil esquemático de un soporte de capa separadora con un sustrato a base de papel estucado y una estructura en relieve resaltada, que está formada por el estucado del papel;
la Figura 2 muestra el perfil esquemático de un material autoadhesivo por contacto con el soporte de capa separadora según la Figura 1;
la Figura 3 muestra el perfil esquemático de un soporte de capa separadora con un sustrato a base de papel estucado y una estructura en relieve resaltada, impresa sobre el mismo;
la Figura 4 muestra el perfil esquemático de un soporte de capa separadora con un sustrato a base de papel estucado y una capa separadora, que tiene una estructura en relieve, impresa sobre el mismo; y
la Figura 5 muestra una vista superior de la estructura en relieve, que es una estructura poligonal irregular con polígonos de cuatro a siete vértices, ensamblados por sus ángulos, con forma y distribución que varían estocásticamente.
El soporte de capa separadora dibujado en la Figura 1 posee un sustrato plano 10 a base de papel estucado, cuyo estuco 12 forma una estructura en relieve resaltada 22. Sobre el sustrato 10 se sitúa en toda su superficie una capa separadora 14 a base de silicona.
La Figura 2 muestra un material autoadhesivo por contacto en el cual un soporte de impresión 16 con una impresión 18 hacia la cara vista está revestido en su cara posterior con adhesivo de contacto, y sirve de respaldo a la capa 20 de adhesivo de contacto el mencionado soporte para capa separadora.
La Figura 1 y la Figura 2 representan también un soporte para capa separadora, que tiene un sustrato plano 10 a base de papel o de lámina de material sintético, sobre el cual se ha aplicado por extrusión una capa de material sintético 12 con una estructura en relieve resaltada.
\newpage
El soporte de capa separadora dibujado en la Figura 3 posee un sustrato plano 10 a base de papel estucado, sobre cuyo estuco 12, liso y que se extiende por toda la superficie, está impresa una estructura en relieve 22. Encima de ésta se sitúa en toda la superficie una capa separadora 14 a base de silicona.
La Figura 3 representa también un soporte de capa separadora que tiene un sustrato plano 10 a base de papel o de lámina de material sintético. El sustrato está revestido por dispersión, estratificado o revestido por extrusión con una capa de material sintético 12, lisa y que se extiende por toda la superficie. Sobre la capa de material sintético 12 está impresa una estructura en relieve 22.
El soporte de capa separadora dibujado en la Figura 4 posee un sustrato plano 10 a base de papel estucado, sobre cuyo estuco 12, liso y que se extiende por toda la superficie, está impresa una capa separadora 14 a base de silicona, que tiene una estructura en relieve 22.
La Figura 4 representa también un soporte de capa separadora que tiene un sustrato plano 10 a base de papel o de lámina de material sintético. El sustrato 10 está revestido por dispersión, estratificado o revestido por extrusión con una capa de material sintético 12, lisa y que se extiende por toda la superficie. Sobre la capa de material sintético 12 está impresa una capa separadora 14 a base de silicona, que tiene una estructura en relieve 22.
La Figura 5 muestra la estructura en relieve.
Lista de los números de referencia
10
Sustrato
12
Estuco o revestimiento con material sintético
14
Capa separadora
16
Soporte para impresión
18
Impresión
20
Capa de adhesivo por contacto
22
Estructura en relieve

Claims (13)

1. Soporte de capa separadora con un sustrato plano (10) y una capa separadora (14) aplicada sobre el mismo, que es adecuado para servir de respaldo o envés a un material autoadhesivo por contacto con una capa de adhesivo de contacto (20) y presenta una estructura en relieve (22) con nervios resaltados, los cuales forman en la capa de adhesivo de contacto (20) canales esencialmente complementarios que dejan escapar el aire atrapado al pegar, caracterizado porque la estructura en relieve (22) es una estructura poligonal irregular con polígonos de cuatro a siete vértices, ensamblados por sus ángulos, con forma y distribución estocásticas.
2. Soporte de capa separadora según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura en relieve (22) tiene nervios con una anchura de 50 \mum a 200 \mum y una altura de 5 \mum a 40 \mum.
3. Soporte de capa separadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada uno de los polígonos abarca una superficie de 0,5 mm^{2} hasta 3 mm^{2}.
4. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sustrato (10) está revestido con material sintético y la estructura en relieve está conformada en el revestimiento de material sintético (12).
5. Soporte de capa separadora según la reivindicación 4, caracterizado porque la estructura en relieve (22) se ha obtenido por enfriamiento de un revestimiento de material sintético (12) aplicado por extrusión sobre el sustrato (10) en un cilindro enfriador con entalladuras complementarias a los nervios.
6. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sustrato (10) consiste en papel.
7. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el sustrato (10) consiste en lámina de material sintético.
8. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sustrato (10) consiste en papel estucado.
9. Soporte de capa separadora según la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura en relieve (22) está formada al menos en parte por el estuco (12) del papel.
10. Soporte de capa separadora según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la estructura en relieve (22) está formada al menos en parte por una impresión sobre el estuco (12) del papel.
11. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sustrato (10) consiste en papel revestido con material sintético, lámina de material sintético o lámina de material sintético revestida con material sintético, y porque la estructura en relieve (22) está formada por una impresión sobre el material sintético.
12. Soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, 6 a 8 u 11, caracterizado porque sobre el sustrato (10) está impresa una capa separadora (14) que se extiende por toda la superficie, con la estructura en relieve (22).
13. Material autoadhesivo por contacto con un soporte de capa separadora según una de las reivindicaciones 1 a 12.
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