ES2952870T3

ES2952870T3 - Procedimiento para perfeccionar un tablero de construcción proporcionado

Info

Publication number: ES2952870T3
Application number: ES18176818T
Authority: ES
Inventors: Roger Braun; Frank Oldorff; Norbert Kalwa; Rüdiger Klupsch
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2023-11-06
Anticipated expiration: 2038-06-08
Also published as: EP3578383B1; PL3578383T3; PL4159470T3; EP3578383A1; EP4159470C0; ES2973121T3; EP4159470A1; EP4159470B1; EP3578383C0

Abstract

Un método para terminar un tablero de construcción de gran formato (1) hecho de un material de madera, en particular MDF o HDF, con una parte superior (2) y una parte inferior (9), estando grabado un relieve al menos en la parte superior (2). y luego sobre el relieve se aplica una decoración en la tapa (2) y se sella aplicando una capa resistente a la abrasión (4), con los siguientes pasos: a) se aplica un agente templado en la tapa (2), b) al menos en las zonas en las que se va a estampar el relieve, la cara superior (2) se trata con vapor sobrecalentado para alcanzar una temperatura superficial de 30 a 50 °C, c) después del tratamiento con vapor sobrecalentado, se aplica un papel decorativo (3) se aplica a la cara superior y se aplica un papel de superposición (4) al papel decorativo (3), es decir, la cara inferior (9) está provista de un contratirón (8), e) la estructura tan ampliamente utilizada es alimentados a una prensa de ciclo corto (30) y prensados juntos bajo alta presión y alta temperatura, f) durante el prensado el relieve se convierte en al menos una depresión formada en forma de tira (5) con dos paredes laterales opuestas (5.1, 5.2) y una pared inferior (5.3) que los conecta está grabada en la parte superior (2) con una profundidad (T). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para perfeccionar un tablero de construcción proporcionado

La invención se refiere a un procedimiento para el perfeccionamiento de un tablero de construcción provisto, en particular MDF (Medium Density Fiberboards o tableros conglomerados de densidad media) o HDF (High Density Fiberboards o tableros conglomerados de densidad alta), con un lado superior y un lado inferior, en donde un relieve es repujado al menos en el lado superior, y posteriormente una decoración es aplicada al lado superior repujado del tablero de construcción y la decoración es posteriormente sellada aplicando una capa resistente a la abrasión, con los siguientes pasos:

(a) se aplica un papel decorativo al lado superior y se aplica un papel superpuesto al papel decorativo como capa resistente a la abrasión, (b) el lado inferior está provisto de un soporte, (c) la estructura así extendida se introduce en una prensa de ciclo corto y se prensa a presión y temperatura, (d) durante el prensado, el relieve se repuja en el lado superior hasta una profundidad como al menos un rebajo en forma de banda con dos paredes laterales opuestas y una pared inferior que las conecta.

Un procedimiento de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2016/180643 A1.

El documento EP 1820640 B1 describe un procedimiento para el perfeccionamiento de un tablero de construcción de MDF suministrado en gran formato, en cuyo lado superior se repuja una estructura o un relieve, se aplica un decorado al lado superior repujado y a continuación se sella el decorado con una capa resistente a la abrasión.

El documento EP 3023261 B1 divulga un procedimiento para el perfeccionamiento de un tablero a base de madera que tiene un lado superior y un lado inferior poniendo primero una capa de resina sintética líquida al menos al lado superior o al lado inferior, aplicando después al menos una capa de papel impregnada con una resina sintética, y prensando posteriormente esta estructura en una prensa a alta presión y alta temperatura, por lo que la resina se funde y se une al tablero a base de madera.

Tras el perfeccionamiento, estos tableros de construcción se dividen en paneles individuales y se utilizan, por ejemplo, como paneles de suelo o como paneles de pared y techo, y a menudo están provistos de una decoración de madera, piedra o fantasía con una superficie superpuesta tridimensional. Los paneles divididos tienen medios de conexión (machihembrado) y suelen estar equipados con medios de bloqueo para enclavar los paneles adyacentes en dirección horizontal y vertical (los llamados paneles clic). La superposición de decoración y superficie tridimensional crea una impresión visual y háptica realista del material imitado.

En particular, en el caso de los paneles de suelo, se sabe que éstos están revestidos al menos en el lado superior y tienen una estructura adaptada a la decoración. Tal estructura se denomina estructura sincrónica al decorado (registro en relieve). El decorado está presente como una capa de papel laminada sobre la tabla de soporte o como una capa de pintura impresa directamente sobre la tabla de soporte. El decorado también está provisto de una capa resistente al desgaste. Para ello se utilizan capas de papel resistentes a la abrasión, denominadas capas superpuestas, o bien, tras el curado, capas de laca o resina resistentes a la abrasión. La estructura sincrónica del decorado está disponible como estructura superficial tridimensional y se repuja en la superficie del tablero mediante una placa de prensado de estructura tridimensional correspondiente. En esto, los componentes del revestimiento que pueden activarse térmicamente y a presión se funden y derriten y rellenan la estructura tridimensional gofrada al curar. La estructura suele tener una altura de hasta 500 μm. El número y la profundidad de las estructuras están limitados, por un lado, por la cantidad disponible de componentes activables y, por otro, por la fuerza de prensado.

En el caso de suelos laminados, los cantos a tope donde lindan los paneles de suelo adyacentes son problemáticos. Dependiendo de la incidencia de la luz, incluso las diferencias de altura más pequeñas provocan formaciones de sombras visualmente antiestéticas que afectan negativamente al aspecto general de un suelo. Debido al núcleo de material a base de madera, los paneles también son sensibles a la humedad. El líquido derramado sobre el suelo debe limpiarse lo antes posible para evitar que penetre en la junta entre los cantos a tope. Si penetra agua, las fibras de madera del tablero soporte pueden dilatarse y provocar un hinchamiento irreversible, ya que la presión por hinchamiento de la madera destruye la estructura y/o el adhesivo se hidroliza parcialmente. Por este motivo, es importante prestar especial atención a los cantos a tope posteriores ya durante la fabricación de los paneles. Los paneles adyacentes deben poder apoyarse firmemente unos contra otros, debe haber un aspecto visualmente uniforme en un suelo de paneles instalados y deben tomarse precauciones para garantizar que el líquido derramado no pueda fluir inmediatamente hacia las juntas de conexión.

El documento DE 102008 008 240 A1 divulga un tablero de soporte sobre cuyo lado superior se aplica agua antes del revestimiento que penetra y provoca un choque de vapor durante el prensado posterior, por lo que la capa superior se calienta muy rápidamente. El calor y la humedad provocan una mejor deformabilidad plástica y, por tanto, permiten repujar estructuras de láminas prensadas más profundas. La humedad también mejora la transferencia de calor de las placas de la prensa de ciclo corto al tablero de madera.

El documento EP 3059020 A1 describe el tratamiento de un tablero a base de madera con vapor de agua, que puede tener una temperatura de hasta 60°C. Este tratamiento tiene por objeto producir un nivel de humedad del tablero de sustrato lo más uniforme posible con el fin de mejorar la imprimación para la impresión. Para ello, primero se lija el lado superior humedecido y después se precalienta a una temperatura de unos 45°C. A continuación, se aplica una primera capa de resina como base de imprimación. Sobre esta base se aplica una imprimación blanca.

El documento EP 2106903 A1 divulga un procedimiento para aplicar partículas inhibidoras del desgaste a un sustrato plano, que se caracteriza porque la aplicación se lleva a cabo mediante un campo electrostático con una diferencia de potencial de al menos 10 kV.

Partiendo de este problema, de modo correspondiente debe mejorarse el procedimiento descrito al principio.

Para evitar los inconvenientes mencionados, según la invención se prevé en un procedimiento convencional que antes de la aplicación del papel decorativo se realicen las etapas siguientes:

e) se aplica un agente de temple y revenido al lado superior,

f) al menos en las zonas en las que se va a gofrar el relieve, el lado superior se trata con vapor sobrecalentado para alcanzar una temperatura superficial de 30 a 50°C.

El tablero de gran formato se divide posteriormente en paneles individuales a lo largo de los rebajos repujados. A continuación, los rebajos repujados rebajan el lado superior en los bordes laterales. Los cantos a tope de los paneles adyacentes son, por tanto, más bajos que el lado superior. En tal caso, el desplazamiento de altura no puede causar sombras que sean visualmente perceptibles porque todas las juntas a tope están rebajadas. Se puede utilizar un perfilado correspondiente de los bordes para conseguir una unión firme entre los paneles adyacentes, evitando eficazmente que el líquido penetre demasiado rápido en la junta a tope.

Para poder rebajar perimetralmente los bordes laterales de los paneles, preferiblemente se repuja al menos otro rebajo que se extiende en ángulo transversalmente al (al menos un) rebajo. Preferiblemente, también se repujan varios rebajos que se extienden transversalmente, a lo largo de los cuales se puede llevar a cabo luego la división de los paneles en la dirección transversal.

Si se utiliza un tablero MDF o HDF como tablero de construcción, se prevé que su perfil de densidad aparente (trayectoria de la densidad sobre la sección transversal del tablero) se reduzca en comparación con un perfil de densidad aparente habitual, tal como se conoce, por ejemplo, por el documento EP 3023261 B1. Cuando la torta de fibras se prensa para formar un tablero de construcción del grosor deseado, la mayor densidad aparente se produce en la zona del lado superior e inferior del tablero. Debido a la entrada de calor durante el prensado, se forma una piel prensada en el lado superior e inferior, que también se denomina "capa de descomposición". Si el tablero se ha prensado con una densidad aparente máxima en las capas frontales de 950 - 1000 kg/m3, se puede suministrar prensado no acabado, es decir, sin eliminar la piel de prensado. Sin embargo, también es posible pulir la piel de prensado al menos parcialmente, por ejemplo, hasta un grosor de 0,3 mm, con el fin de reducir la densidad en el lado superior.

El agente de temple y revenido garantiza que la densidad aparente previamente reducida en el lado superior (en la capa superior) se incremente de nuevo a fin de conseguir unas propiedades de resistencia suficientes en los paneles posteriores.

Durante el repujado del al menos un rebajo, se establece una temperatura superficial de hasta 220°C.

Si se desea, pueden aplicarse una o más capas de papel como capa subyacente bajo el papel decorativo. Al igual que el papel decorativo, estas capas de papel están impregnadas con una resina de melamina.

El agente de templado (resina de melamina) aplicado al lado superior fija la torta de fibra compactada durante el prensado y el curado y aumenta la densidad aparente en la capa superior.

La profundidad del al menos un rebajo es preferiblemente de hasta 0,7 mm y, en particular, puede ser escalonada, de modo que la pared inferior tenga forma escalonada. En tal caso, se realizan varios pasos de prensado con diferentes profundidades de prensado.

Para poder alinear el tablero de construcción durante las siguientes etapas de procesamiento, se pueden imprimir marcas en el papel decorativo donde entra en contacto con las paredes inferiores del al menos un rebajo, que pueden consistir en líneas, círculos, puntos, cruces u otros signos gráficos. Se prefieren las líneas. Al prensar, en lugar de marcas impresas, también pueden realizarse marcas en relieve que se transfieren al tablero de construcción como zonas mates o brillantes o figuras geométricas con ayuda de la placa de prensado superior. Dichas marcas también pueden proporcionarse en el borde del papel decorativo, de modo que se sitúen en el borde exterior del tablero de construcción revestido.

Adicionalmente, mediante la placa de prensado superior, puede grabarse en relieve una estructura en el lado superior, que es al menos parcialmente sincrónica con la decoración, lo que en la terminología técnica se denomina "embossed register" ("registro repujado").

Con la ayuda de un dibujo se describirá con más detalle a continuación un ejemplo de realización de la invención. En este se muestra:

Figura 1 - una representación parcial en perspectiva de un tablero de construcción de gran formato;

Figura 2 - una vista superior del tablero de construcción según la Figura 1;

Figura 3 - una representación parcial esquemática;

Figura 4 - una representación parcial ampliada;

Figura 5 - representación esquemática del tablero de construcción en la prensa de ciclo corto;

Figura 6 - un perfil usual de densidad aparente de un tablero HDF;

Figura 7 - el perfil de densidad aparente de un primer tablero de construcción de gran formato;

Figura 8 - el perfil de densidad aparente de un segundo tablero de construcción de gran formato;

El punto de partida es un tablero HDF de gran formato con una longitud de 2.800 mm o 1.860 mm, una anchura de 2.070 mm y un grosor de 7 mm a 14 mm. La densidad aparente se reduce en comparación con un tablero HDF habitual, como muestra la comparación de la Figura 6 con las Figuras 7 y 8. Para formar una capa superior débil que pueda deformarse plásticamente, los picos de la capa superior se redujeron en al menos 40 kg/m3 en comparación con la norma. Se obtuvieron buenos resultados con una reducción de hasta 60 kg/m3. La densidad aparente se sitúa entonces entre 950 y 1000 kg/m3. En la figura 6 se muestra un ejemplo del perfil de densidad aparente de un tablero HDF convencional. Las figuras 7 y 8 muestran ejemplos de perfiles de densidad aparente de tableros de construcción utilizados según la invención.

El tablero HDF puede suministrarse prensado sin acabar, es decir, con la piel prensada completa. Preferiblemente, sin embargo, la piel de prensado se lija hasta un grosor de aproximadamente 0,3 mm para inicialmente "formar débil" la capa superior de manera intencionada.

En primer lugar, se aplican de 10 a 50 g/m2, preferiblemente 30 g/m2 de resina de melamina acuosa como agente de revenido. Puede tratarse de una resina de impregnación estándar con un contenido en sólidos de 50 a 65 % en peso, preferiblemente 60 % en peso. Además de agua como disolvente, en la formulación pueden estar presentes otros aditivos como endurecedores, agentes humectantes y similares. Alternativamente, puede utilizarse resina UF o, en mezclas, resina UF y melamina como agente de revenido. Se trata de una resina de moldeo posterior (postforming) o de una resina de impregnación estándar que se hace más elástica añadiendo agentes flexibilizantes (por ejemplo, 1,4-butanodiol, caprolactama, poliglicol, etc.). La adición posterior del agente elastificante debe ser del orden del 3 al 7 % en peso aproximadamente. Para poder imprimir los rebajos 5, 6 en el lado superior 2 del tablero de construcción 1, éste se calienta a continuación a una temperatura de 30°C a 50°C mediante la aplicación de 10 a 30 g/m2 de vapor de agua.

Después de este pretratamiento, se aplican una o más capas de papel impregnado de resina al lado superior 2 como capa subyacente 4.1 (cf. Figura 5) y, a continuación, se aplica un papel decorativo 3 encima de éste o solo (cf. Figura 3). El papel decorativo 3 puede ser monocolor o multicolor. En el papel decorativo 3 pueden colocarse marcas 7. Las marcas 7 pueden ser círculos 7.1, cruces 7.2, líneas 7.3 y rayas 7.4 u otras figuras geométricas. Utilizando estas marcas 7, el tablero de construcción 2 puede alinearse mediante un sistema de cámara para llevar a cabo otros pasos de procesamiento.

A continuación, se aplica un soporte 8 al lado inferior 9 del tablero de construcción 1 y un papel superpuesto 4 al papel decorativo 3 como capa resistente a la abrasión. A continuación, esta estructura se alimenta a una prensa de ciclo corto 30, cuya placa de prensa 31 superior está provista de elevaciones en forma de banda 32. El tablero de construcción 1 se alinea a través de las marcas 7 y un sistema de cámara de modo que las elevaciones 32 repujen los rebajos 5, 6 cuando se prensa la estructura y formen así, paralelas y planas, paredes laterales 5.1, 5.2 y la pared inferior 5.3. Entre las elevaciones en forma de banda 32, la placa de prensado 31 puede estar provista de un grabado, a través del cual se repuja una estructura en el lado superior de la capa superpuesta durante el prensado, estructura que está al menos parcialmente alineada de forma sincrónica con la decoración (repujado en relieve).

El tiempo de prensado en la prensa de ciclo corto 30 está comprendido entre 10 y 30 segundos, preferiblemente entre 12 y 15 segundos, durante los cuales las resinas se funden y se unen al tablero de construcción 1. La temperatura de las placas de prensado 31, 33 es de hasta 200°C. El curso de la presión pasa de una fase de aumento de la presión a una fase de mantenimiento y una fase de liberación de la presión. La profundidad de repujado T se efectúa de este modo en el sentido de un control de trayectoria.

Para una configuración razonable, al menos dos rebajos 5, 6 deben estar repujados en dirección longitudinal L y dos en dirección transversal Q, de modo que los bordes laterales de los paneles divididos estén todos rebajados.

Lista de signos de referencia

1 Tablero de construcción

2 Lado superior

3 Decoración

4 Capa resistente a la abrasión / Papel superpuesto

4.1 Capa subyacente

5 Rebajo

5.1 Pared lateral

5.2 Pared lateral

5.3 Pared inferior

6 Rebajo

7 Marcado

7.1 Círculo

7.2 Cruz

7.3 Línea

7.4 Trazo

8 Soporte

9 Lado inferior

30 Prensa de ciclo corto

31 Placa superior de prensa

32 Elevación en forma de banda

33 Placa inferior de prensado

a Ångulo

L Dirección longitudinal

Q Dirección transversal

T Profundidad

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el perfeccionamiento de un tablero de construcción (1) proporcionado a partir de un material a base de madera, en particular MDF o HDF, que tiene un lado inferior (9) y un lado superior (2) que tiene una decoración que está sellado mediante la aplicación de una capa resistente a la abrasión (4), en donde se repuja un relieve al menos en el lado superior (2), con los siguientes pasos:

a) se aplica un papel decorativo (3) al lado superior y se aplica un papel superpuesto al papel decorativo (3) como capa resistente a la abrasión (4),

b) el lado inferior (9) se provee de un soporte (8),

c) la estructura así preparada se introduce en una prensa de ciclo corto (30) y se prensa a presión y temperatura d) durante el prensado, el relieve se repuja en el lado superior (2) con una profundidad (T) como al menos un rebajo (5) en forma de banda con dos paredes laterales (5.1, 5.2) opuestas y una pared inferior (5.3) que las une, caracterizado porque antes de la aplicación del papel decorativo (3):

e) se aplica un agente de revenido al lado superior (2), y

f) al menos en las zonas en las que se va a grabar el relieve, el lado superior (2) se trata con vapor sobrecalentado para alcanzar una temperatura superficial de 30 a 50 °C.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se repuja al menos otro rebajo (6) que se extiende en un ángulo (a) transversalmente al (al menos un) rebajo (5).

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se repujan rebajos que corren longitudinalmente y/o una pluralidad de rebajos que corren transversalmente (6).

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el tablero de construcción (1) es un tablero HDF, cuyo lado superior (2) está provisto de una piel prensada.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la piel prensada tiene un grosor de 0,3 a 0,5 mm.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la densidad aparente del tablero de construcción (1) en la capa superior que forma el lado superior (2) está comprendida entre 950 y 1.000 kg/m3.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agente de templado es una resina acuosa de melamina.

8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se aplican al menos 10 g/m2 de vapor de agua.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (T) del al menos un rebajo (5, 6) es de hasta 0,7 mm.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared inferior (5.3) del al menos un rebajo (5, 6) tiene forma escalonada.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las marcas (7.1, 7.2, 7.3, 7.4) están grabadas en la pared inferior (5.3) del al menos un rebajo (5, 6).

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una capa de celulosa rellena de resina se aplica como capa subyacente (4.1) antes de aplicar el papel decorativo (3).

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, además del relieve, se repuja una estructura que corre, al menos parcialmente, de forma sincrónica con la decoración.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el repujado del al menos un rebajo (5) se realiza mediante una placa de prensado (31) profundamente estructurada, preferentemente mediante elevaciones en forma de banda (32) en la placa de prensado (31).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tablero de construcción (1) se divide en paneles individuales realizando un corte de sierra en y a lo largo de cada uno de los rebajos (5, 6).