ES2306436T3 - Bolsa filtrante de aspirador y uso de una bolsa filtrante de aspirador. - Google Patents
Bolsa filtrante de aspirador y uso de una bolsa filtrante de aspirador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2306436T3 ES2306436T3 ES06818737T ES06818737T ES2306436T3 ES 2306436 T3 ES2306436 T3 ES 2306436T3 ES 06818737 T ES06818737 T ES 06818737T ES 06818737 T ES06818737 T ES 06818737T ES 2306436 T3 ES2306436 T3 ES 2306436T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- vacuum cleaner
- filter bag
- layer
- cleaner filter
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 298
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 68
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 claims description 21
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 claims description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 228
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
- A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
- A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
- A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
- A47L9/1445—Connecting plates, e.g. collars, end closures with closure means
- A47L9/1454—Self-sealing closures, e.g. valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Bolsa filtrante de aspirador (1), con una abertura de admisión (3), con una capa de material (4) permeable al aire dispuesta en el interior de la bolsa filtrante de aspirador y unida en por lo menos un punto con la bolsa filtrante de aspirador, caracterizada porque la capa de material permeable al aire presenta por lo menos una parte que no está unida con la bolsa filtrante de aspirador y comprende una parte del borde de la capa de material, y la bolsa filtrante de aspirador comprende un dispositivo deflector (2) dispuesto en el interior de la bolsa filtrante de aspirador en la zona de la abertura de admisión y configurado de tal manera que una corriente de aire que entra a través de la abertura de admisión puede desviarse mediante el dispositivo deflector.
Description
Bolsa filtrante de aspirador y uso de una bolsa
filtrante de aspirador.
La invención se refiere a una bolsa filtrante de
aspirador y al uso de una bolsa filtrante de aspirador en un
aspirador.
Un objetivo importante del desarrollo de bolsas
filtrantes de aspirador consiste en aumentar la duración en
servicio de las bolsas filtrantes. La duración en servicio, durante
la que una bolsa filtrante de aspirador puede usarse hasta que esté
llena de polvo y/o los poros del material filtrante estén
obstruidos, debe ser lo más larga posible, pretendiéndose lograr
asimismo una capacidad de aspiración del aspirador lo más alta
posible durante este tiempo. Para solucionar los problemas
relacionados con este objetivo, del estado de la técnica se conocen
los más diversos planteamientos.
Por ejemplo, en el documento EP 0 960 645 se
muestra un tipo de construcción de una bolsa filtrante de aspirador
con varias capas en la que en la dirección de la corriente de aire
está dispuesta una capa de filtro grueso delante de una capa de
filtro fino. Las partículas aspiradas al interior de la bolsa
filtrante de aspirador inciden por lo tanto en primer lugar en la
capa de filtro grueso en la que deben depositarse sobre todo
partículas de mayor tamaño. La capa de filtro grueso debe presentar
para este fin un grosor relativamente grande y un elevado volumen de
poros. Esto permite retardar un atascado de la bolsa durante un
periodo más largo.
En el documento EP 1 123 724 se muestra una
bolsa filtrante de aspirador de varias capas que comprende una capa
de soporte de papel recubierta en el lado de gas bruto de un filtro
previo de microfibras que cumple la función de una capa de
separación y puede levantarse temporalmente de la capa de soporte.
Esta capa de separación cubre la capa de soporte completamente para
garantizar que la bolsa filtrante tenga una estabilidad y un efecto
filtrante suficiente, incluso en el caso de una destrucción completa
de la capa de papel.
Del documento US 5,647,881 se conoce una bolsa
filtrante de aspirador que presenta en su lado interior una capa de
difusión suelta que recubre el lado interior completo de la bolsa.
Esta capa de difusión sirve para proteger la capa filtrante, que
sigue en la dirección de flujo, contra una destrucción por
partículas que impactan con alta velocidad.
Un objetivo similar se pretende conseguir
conforme al documento WO 93/21812. En el interior de la bolsa
filtrante de aspirador está prevista una capa de protección en
forma de una cinta que debe evitar también daños en la bolsa
filtrante de aspirador. Esta capa de protección está dispuesta de
tal manera que las partículas, que entran por la abertura de
admisión, impactan directamente en la cinta, por lo que se protege
la capa que sigue a continuación.
Del documento US 2,848,062 se conoce una bolsa
filtrante en cuyo lado interior está dispuesta una capa de un
material resistente a la abrasión. El aspirador presenta además una
pantalla deflectora.
Basándose en el estado conocido de la técnica,
el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar
bolsas filtrantes de aspirador que presenten una duración en
servicio mejorada aún más, por lo que un aspirador puede usarse
durante un periodo prolongado con una elevada potencia de
aspiración.
Este objetivo se consigue con una bolsa
filtrante de aspirador conforme a la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención se proporciona una
bolsa filtrante de aspirador con una abertura de admisión con un
dispositivo deflector que
- está situado en el interior de la bolsa filtrante de aspirador en la zona de la abertura de admisión y
- está configurado de tal manera que una corriente de aire, que entra a través de la abertura de admisión, pueda desviarse mediante el dispositivo deflector y
- con una capa de material permeable al aire que
- está dispuesta en el interior de la bolsa filtrante de aspirador,
- está unida en por lo menos un punto con la bolsa filtrante de aspirador y
- presenta por lo menos una parte que no está unida con la bolsa filtrante de aspirador y comprende una parte del borde de la capa de material.
Sorprendentemente, se ha demostrado que una
combinación de este tipo de un dispositivo deflector y una capa de
material, que presenta una parte no unida o suelta y comprende una
parte del borde de la capa de material, redunda en una mejora
esencial de la duración en servicio de la bolsa filtrante de
aspirador. Mediante el dispositivo deflector se consigue que una
corriente de aire, que entra a través de la abertura de admisión de
la bolsa filtrante de aspirador, no incida directamente en el lado
interior de la bolsa opuesto a la abertura de admisión. Una
corriente de aire entrante puede fluir por lo tanto por debajo de la
capa de material por lo menos en parte no unida con la bolsa
filtrante de aspirador, por lo que aquella está por lo menos en
parte distanciada del lado interior de la bolsa filtrante de
aspirador. Esta corriente de aire puede entrar además en dirección
opuesta a la capa de material desde la pared de la bolsa al interior
de la misma, lo que tiene como consecuencia una distribución
altamente ventajosa de la torta de filtro en el interior de la
bolsa, por lo que la duración en servicio de la bolsa filtrante de
aspirador aumenta de forma significativa. La particularidad
consiste por lo tanto en que una corriente de aire puede fluir por
lo menos en parte por debajo de la capa de material y entrar de
nuevo al interior de la bolsa a través de la capa de material.
La unión de la capa de material en el por lo
menos un punto puede estar prevista en el lado de la capa de
material dirigido a la abertura de admisión y/o en el lado de la
capa de material opuesto a la abertura de admisión. En cambio, la
parte suelta no está unida con la bolsa filtrante de aspirador en el
lado dirigido a la abertura de admisión ni en el lado opuesto a la
abertura de admisión. La por lo menos una parte forma una parte
continua de la capa de material. El borde de la capa de material
comprende los bordes laterales de la capa de material; cuando la
capa de material presenta por ejemplo además una ranura, el borde
comprende por lo tanto también los bordes de la capa de material en
la ranura.
La capa de material puede presentar una
superficie más pequeña que la superficie del lado interior de la
capa de material. Esto permite de manera ventajosa un flujo por
debajo de la capa de material.
La superficie de la por lo menos una parte puede
comprender por lo menos un 20% de la superficie de la capa de
material. Una parte no unida lo suficientemente grande refuerza aún
más el efecto anteriormente descrito.
La por lo menos una parte puede formar un
conjunto convexo en una superficie de la capa de material.
El concepto convexo tiene el siguiente
significado. Un conjunto M \subseteq \Re^{2} se llama
convexo cuando con dos respectivos puntos P y Q de este conjunto
también el conjunto de todos los puntos en la línea de unión entre
P y Q pertenece también a M. Por lo tanto, el concepto
convexo se usa con su significado usual, tal como se menciona por
ejemplo en I. N. Bronstein, K. A. Semendjajew, Taschenbuch der
Mathematik, edición 25 1991, editorial B. G. Teubner
Verlagsgesellschaft y editorial Nauka, capítulo 3.1.2. A los
conjuntos convexos en el plano pertenecen por ejemplo triángulos,
cuadrángulos o discos circulares. Este significado es esencial para
una capa de material plana.
Un conjunto M en una superficie bidimensional,
dado el caso curvada, en el espacio tridimensional \Re^{3} se
llama convexo cuando con dos respectivos puntos P y Q de este
conjunto también el conjunto de todos los puntos en la línea de
unión entre P y Q pertenece a M. Este significado es esencial
para una capa de material curvada.
Con tal parte no unida de la capa de material,
que comprende una parte del borde de la capa de material y
constituye un conjunto convexo en la superficie de la capa de
material, se garantiza de forma particularmente apropiada que una
corriente de aire pueda alejar la capa de material lo suficiente del
lado interior de la bolsa y fluir por debajo de la capa de
material.
La bolsa filtrante de aspirador puede estar
configurada como bolsa plana. En este caso se evalúa preferentemente
la convexidad en estado plano de la bolsa filtrante de
aspirador.
La por lo menos una parte puede comprender el
punto de proyección que resulta de una proyección perpendicular del
centro de gravedad geométrico de la capa de material sobre la
superficie en un lado de la capa de material.
Esto significa que la parte no unida se extiende
desde un borde de la capa de material hasta el centro de la misma.
Esto tiene como consecuencia que una parte relativamente grande de
la capa de material no está unida, lo que refuerza el efecto de la
capa de material en combinación con el dispositivo deflector y tiene
como consecuencia un aumento adicional de la duración en
servicio.
La por lo menos una parte puede comprender una
línea en la superficie que pasa por el punto de proyección cuyos
respectivos puntos finales forman el borde de la capa de
material.
Como línea se entiende la unión más corta entre
los dos puntos finales. Por lo tanto, la parte se extiende en este
caso de una parte del borde a otra parte del borde. Esto permite que
una corriente de aire pueda fluir por debajo de la capa de
material.
La por lo menos una parte puede incluir por lo
menos un 10% del borde de la capa de material.
Un límite inferior de este tipo permite que una
parte suficiente de la corriente de aire pueda fluir por debajo de
la capa de material para conseguir de esta manera el efecto
deseado.
En particular, la por lo menos una parte puede
incluir al menos un 30%, en particular al menos un 50%, en
particular al menos un 70%, en particular al menos un 90% y/o en
particular como máximo un 95%, en particular como máximo un 70% del
borde de la capa de material.
La por lo menos una parte, en particular el
conjunto convexo formado de esta manera, puede comprender una
superficie de por lo menos un 40%, en particular por lo menos un
60%, en particular por lo menos un 80% de la superficie de la capa
de material.
\newpage
En las bolsas de aspirador anteriormente
descritas, la capa de material puede presentar una forma poligonal,
en particular cuadrangular, y la por lo menos una parte puede
incluir una parte de al menos dos bordes laterales, en particular
opuestos, de la capa de material.
La capa de material puede estar unida con la
bolsa filtrante de aspirador en un número predeterminado de puntos,
con preferencia en exactamente dos puntos, y/o en dos orillas de la
bolsa filtrante de aspirador.
Estas variantes permiten una fabricación
sencilla de la bolsa filtrante de aspirador y, al mismo tiempo, un
flujo ventajoso de una corriente de aire por debajo de la capa de
material.
En particular, la capa de material puede tener
una forma rectangular y puede estar unida con la bolsa filtrante de
aspirador únicamente a lo largo de dos bordes laterales, en
particular opuestos, en particular los bordes cortos.
En las bolsas filtrantes de aspirador
anteriormente descritas, la capa de material puede por ejemplo estar
pegada o soldada con la bolsa filtrante de aspirador, en particular
con el lado interior de la bolsa.
Asimismo, la capa de material puede comprender
una napa, comprendiendo por ejemplo una napa microporosa
(Meltblown), una napa hilada (Spunbond), una napa colocada en
húmedo y/o una napa colocada en seco, un papel o una lámina
permeable al aire, por ejemplo una lámina perforada o ranurada.
La cinta de material puede presentar una
permeabilidad al aire de 100 a 10.000 l/(m^{2}s), preferentemente
de 1.000 a 8.000 l/(m^{2}s) y de la forma más preferida de 1.500 a
5.000 l/(m^{2}s).
En las bolsas filtrantes de aspirador, la capa
de material puede tener una superficie de un 10% a un 80%,
preferentemente de un 15% a un 30% de la superficie del lado
interior de la bolsa.
De esta manera se consigue por un lado que la
capa de material no recubra una parte excesiva del lado interior de
la bolsa filtrante de aspirador, por lo que se mantiene la función
filtrante de la pared de bolsa en la medida de lo posible, y que
por otro lado exista una capa de material lo suficientemente grande
por debajo de la cual puede fluir una corriente de aire, poniéndola
de esta manera en movimiento.
En las bolsas filtrantes de aspirador
anteriormente descritas, la capa de material puede estar unida con
la bolsa filtrante de aspirador en frente de la abertura de admisión
de la bolsa filtrante de aspirador.
Así se consigue de manera particularmente
ventajosa en combinación con el dispositivo deflector dispuesto en
la parte de la abertura de admisión que una corriente de aire, que
entra a través de la abertura de admisión y sale de una abertura de
salida, no incida directamente en la superficie de la cinta de
material dirigida al interior de la bolsa filtrante de aspirador y
a la abertura de admisión. No obstante, en función de la
configuración de la bolsa filtrante de aspirador pueden elegirse
también otras disposiciones de la capa de material con las cuales
se consigue un efecto de este tipo. Por ejemplo, la capa de material
puede estar dispuesta en bolsas con fondo plano en una pared
lateral no opuesta a la abertura de admisión.
En las bolsas filtrantes de aspirador
anteriormente descritas, la por lo menos una parte puede presentar
al menos una ranura. Con una ranura de este tipo se favorece aún
más un flujo por debajo de la capa de material. Cuando la capa de
material presenta por lo menos una ranura, en particular con una
longitud grande, la capa de material puede recubrir por ejemplo el
lado interior de la bolsa filtrante de aspirador en toda la
superficie. Con la por lo menos una ranura se garantiza también en
este caso un flujo por debajo de la capa de material. En
particular, la capa de material puede presentar una multiplicidad de
ranuras. Cuando una bolsa plana presenta por lo menos una ranura,
la capa de material puede recubrir completamente una pared de la
bolsa, en particular la pared de la bolsa opuesta a la abertura de
admisión.
La bolsa filtrante de aspirador puede estar
configurada como bolsa plana con dos capas rectangulares de material
filtrante unidas entre sí a lo largo del borde. En este caso, la
capa de material permeable al aire puede estar unida, en particular
en el centro, con la capa de material filtrante opuesta a la
abertura de admisión de la bolsa filtrante de aspirador. En
particular, la capa de material puede presentar una forma
rectangular con un ancho de un 10% a un 80%, preferentemente de un
25% a un 45% del ancho de la capa de material filtrante unida con
aquella y/o una longitud de un 60% a un 100%, preferentemente un
100% de la longitud de la capa de material filtrante de la bolsa
filtrante de aspirador unida con aquella.
La capa de material puede comprender en las
bolsas filtrantes de aspirador anteriormente descritas por lo menos
un laminado, en particular un SMS. En un laminado están unidas entre
sí varias capas de material. En un SMS están unidas entre sí una
napa hilada, una napa microporosa y una napa hilada.
La capa de material puede comprender una malla
laminar de fibras. Mallas laminares de fibras de este tipo se
obtienen por ejemplo durante la fibrilación de láminas extrusionadas
y representan una etapa previa de telas laminares no tejidas (véase
por ejemplo "Vliesstoffe", W. Albrecht, F. Fuchs y W.
Kittelmann, Wiley VCH, Weinheim, 2000).
\newpage
La capa de material puede comprender una malla.
Una malla de fibras de este tipo puede obtenerse mediante extrusión
y la correspondiente colocación de las fibras.
De forma alternativa, la capa de material en las
bolsas filtrantes de aspirador anteriormente descritas puede
comprender también fibras no unidas entre sí, o puede componerse de
fibras no unidas entre sí. Las direcciones de los ejes
longitudinales de las fibras individuales no unidas entre sí pueden
encerrar un ángulo de menos de 45º. En particular, las fibras
pueden estar dispuestas por lo tanto en paralelo entre sí.
Como fibras no unidas y fibras individuales no
unidas entre sí se entiende en este contexto que las fibras no
están unidas entre sí en lo esencial a lo largo de su dirección
longitudinal. No obstante, en lo anteriormente expuesto no debe
excluirse que puedan presentar localmente una unión entre sí en el
por lo menos un punto de unión con la bolsa filtrante de
aspirador.
Las fibras mencionadas en la presente solicitud
tienen longitudes de las fibras relativamente grandes de unos
centímetros hasta la longitud o el ancho de la bolsa filtrante de
aspirador. Las fibras no unidas entre sí pueden ser fibras apiladas,
en particular de polipropileno.
En particular, las fibras pueden estar
orientadas en lo esencial en paralelo a la dirección de la corriente
de aire en la abertura de admisión antes de la desviación mediante
el dispositivo deflector o perpendicularmente a esta dirección o
pueden estar en paralelo entre sí y encerrar un ángulo entre 0º y
90º con esta dirección. En el caso de una bolsa filtrante de
aspirador rectangular, las fibras pueden estar dispuestas en
particular en paralelo a uno de los bordes. Estas fibras
individuales pueden estar dispuestas unas al lado de otras con o sin
distancia entre sí o también de tal manera que se solapan
mutuamente.
Cada una de las fibras presenta en la dirección
longitudinal de fibras un primero y un segundo extremo y puede
estar unida con la bolsa filtrante de aspirador tanto en el primero
como en el segundo extremo. La unión puede estar configurada en
particular como unión que discurre transversalmente por los
extremos, por ejemplo como una costura de soldadura o de pegado que
discurre transversalmente. En general, todas o algunas fibras pueden
estar unidas con la bolsa filtrante de aspirador perpendicularmente
a la dirección longitudinal de las fibras mediante una o varias
uniones lineales o superficiales. Estas uniones lineales o
superficiales pueden discurrir de forma alternativa bajo un ángulo
inferior a 90º con la dirección longitudinal de las fibras. Las
fibras individuales y por lo demás no unidas entre sí pueden estar
unidas mediante estas uniones lineales o superficiales que sirven
para unir las fibras con la bolsa filtrante de aspirador.
Las fibras individuales representan una
configuración ventajosa de la capa de material permeable al aire,
ya que pueden fabricarse de forma fácil y económica, presentan una
elevada permeabilidad al aire y permiten que la corriente de aire,
que entra a través de la abertura de admisión y es desviado mediante
el dispositivo deflector, fluya por debajo de aquellas originando
un distanciamiento entre la capa de material que se compone de
estas fibras o las comprende. Mediante la orientación de las fibras
y la distancia entre las mismas es posible regular de forma precisa
la corriente de aire.
Las bolsas filtrantes de aspirador anteriormente
descritas pueden comprender además una capa adicional de material
permeable al aire, que está dispuesta en el interior de la bolsa
filtrante de aspirador y unida en por lo menos un punto con la
bolsa filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material
permeable al aire y presenta por lo menos una parte no unida con la
bolsa filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material
permeable al aire y comprende una parte del borde de la capa de
material.
Mediante una capa de material adicional de este
tipo puede aumentarse aún más el efecto anteriormente descrito de
la otra o primera capa de material. En particular puede fluir
también una parte de una corriente de aire entre las dos capas de
material. Las dos capas de material pueden estar unidas con la bolsa
filtrante de aspirador por ejemplo en dos orillas de la misma.
Además, una de las dos capas de material o ambas capas de material
puede presentar por lo menos una ranura. Por ejemplo, ambas capas de
material pueden presentar por lo menos una ranura en una respectiva
posición diferente. Las capas de material pueden estar dispuestas en
distintas posiciones o una sobre otra en la bolsa filtrante de
aspirador.
En las bolsas filtrantes de aspirador, el
dispositivo deflector puede encerrar por lo menos parcialmente la
abertura de admisión de la bolsa filtrante de aspirador y puede
estar fijado en el lado interior de la bolsa. De esta manera se
consigue en particular una configuración resistente del dispositivo
deflector que puede cumplir fiablemente con su función incluso a
elevadas velocidades de flujo.
El dispositivo deflector puede estar configurado
en particular para dividir la corriente de aire en por lo menos dos
corrientes parciales.
Con una división de este tipo en dos o más
corrientes parciales se consigue una distribución más uniforme de
la torta de filtro en la bolsa filtrante de aspirador. Asimismo, el
número de partículas en cada corriente parcial está reducido en
comparación con la corriente de aire entrante, lo que disminuye la
carga en las paredes de la bolsa a causa de las corrientes
parciales.
El dispositivo deflector puede estar configurado
para dividir la corriente de aire en por lo menos dos corrientes
parciales con direcciones de flujo opuestas entre sí.
En el dispositivo deflector conforme a la
invención, el aire entra en el dispositivo deflector con una
dirección de flujo (dirección de flujo de entrada) a través de la
abertura de entrada del mismo y es desviado en este dispositivo,
por lo que se produce un cambio de la dirección de flujo en el
dispositivo deflector en relación con la dirección de flujo en la
abertura de entrada. Como dirección de flujo de la corriente de aire
se entiende la dirección de flujo principal del aire que discurre
en general en paralelo a una pared de por ejemplo un tubo de
aspirador o de una tubuladura. En servicio del aspirador se
establece una dirección principal de flujo de este tipo en cada
punto a lo largo del tubo de aspirador hasta dentro de la bolsa
aunque, dado el caso, en puntos individuales pueden aparecer
remolinos.
Direcciones de flujo opuestas entre sí significa
que ambas direcciones de flujo presentan un componente en el plano
perpendicular a la dirección de flujo con la que una corriente de
aire entra en el dispositivo deflector, es decir, un componente
perpendicular a la dirección de flujo de entrada, encerrando los dos
componentes entre sí un ángulo de aproximadamente 180º y siendo los
componentes en este plano de mayor magnitud que los respectivos
componentes en paralelo a la dirección de flujo de entrada. Esto
significa que (considerando la dirección de flujo como vector) las
dos direcciones de flujo parciales están dispuestas de forma
antiparalela en la proyección vertical al plano perpendicular a la
dirección de flujo de entrada.
El dispositivo deflector puede comprender por lo
menos una superficie deflectora preferentemente plana, opuesta a la
abertura de entrada. Mediante una superficie deflectora o de rebote
de este tipo puede reducirse en particular de manera apropiada la
velocidad de las partículas. Una superficie deflectora opuesta a la
abertura de entrada del dispositivo deflector puede presentar de
esta una distancia o una distancia media, respectivamente, entre 1
cm y 15 cm, en particular entre 2 cm y 5 cm.
La por lo menos una superficie deflectora puede
presentar una superficie de mayor tamaño que la superficie de la
abertura de entrada. De esta manera se evita en gran medida que una
corriente de aire se desvíe sólo alrededor de la superficie
deflectora y choque a continuación con una velocidad de flujo en lo
esencial no modificada contra la pared de bolsa opuesta a la
abertura de entrada. A diferencia de lo anteriormente expuesto,
mediante la superficie de igual tamaño o de tamaño más grande se
consigue una desviación de la corriente de aire de tal manera que
pueda fluir de forma apropiada por debajo de la capa de material.
Cada superficie deflectora puede presentar una superficie de 15
cm^{2} a 100 cm^{2}, en particular de 40 cm^{2} a 60
cm^{2}.
La por lo menos una superficie deflectora puede
estar dispuesta en un ángulo predeterminado en relación con el plano
de la abertura de entrada.
Mediante una elección apropiada del ángulo es
posible adaptar y optimizar la desviación de la corriente de aire a
diferentes parámetros como la potencia del motor del aspirador, la
disposición de la bolsa filtrante de aspirador o su geometría y
dimensionamiento, el ángulo de la corriente de entrada, la
disposición y el dimensionamiento de la capa de material, etc.
En el caso de una superficie deflectora
dispuesta en paralelo al plano de la abertura de entrada, una
corriente de aire que entra perpendicularmente al plano de la
abertura de entrada se desvía en hasta aproximadamente 90º, lo que
favorece ventajosamente un flujo por debajo de la capa de material.
En particular, la superficie deflectora puede estar dispuesta
perpendicularmente a la dirección de flujo de entrada o en paralelo
al plano de la abertura de entrada del dispositivo deflector.
El dispositivo deflector puede estar configurado
de tal manera que una corriente de aire que entra en el dispositivo
deflector pueda desviarse en por lo menos 45º, preferentemente en
por lo menos 60º, más preferido en por lo menos 80º.
Esto significa que la dirección de la corriente
de aire encierra en la salida del dispositivo deflector un ángulo
de por lo menos 45º con la dirección de flujo en la entrada en el
dispositivo deflector. De esta manera se obtiene una dirección de
flujo de aire ventajosa en la bolsa filtrante de aspirador.
El dispositivo deflector puede comprender la
forma de un cilindro, cono truncado, paralelepípedo rectangular o
de una pirámide truncada que presenta una abertura de entrada en la
superficie superior y por lo menos una abertura de salida en la
pared lateral.
Con estas formas se consigue un tipo de
construcción resistente del dispositivo deflector, formando la
superficie base opuesta a la abertura de entrada una superficie
deflectora o de rebote apropiada para la desviación de la corriente
de aire.
El dispositivo deflector de las bolsas
filtrantes de aspirador anteriormente descritas puede estar
configurado de tal manera que en una primera posición presenta una
extensión reducida perpendicular al plano de la abertura de entrada
en comparación con una segunda posición.
\newpage
El dispositivo deflector es por lo tanto
plegable. La extensión más pequeña en la segunda posición permite
conseguir una forma muy compacta de la bolsa filtrante de aspirador,
en particular antes de un uso de la misma. Esto es particularmente
ventajoso en bolsas planas que pueden plegarse en particular en
determinados formatos para el embalaje. Mediante dispositivos
deflectores plegables de este tipo puede evitarse un aumento
esencial del grosor de las bolsas plegadas. Preferentemente, el
dispositivo deflector puede estar configurado en lo esencial de
forma plana en la segunda posición.
El dispositivo deflector anteriormente descrito
puede estar configurado de tal manera que una corriente de aire de
aspiración pueda ponerlo de la primera posición a la segunda
posición.
De esta manera es posible que la bolsa filtrante
de aspirador presente durante el transporte un dispositivo
deflector en la segunda posición con una extensión más pequeña que,
en servicio de la bolsa filtrante en el aspirador, pasa debido al
vacío parcial que se produce en la bolsa por la aspiración de aire a
la posición de servicio en la que cumple su función deflectora.
El dispositivo deflector puede comprender un
elemento elástico que ejerce en una parte del dispositivo deflector
una fuerza de retroceso de tal manera que permite poner el
dispositivo deflector de la segunda posición a la primera posición
en función de una corriente de aire de aspiración.
Un elemento elástico de este tipo permite que el
dispositivo deflector pase de nuevo de la primera posición a la
segunda posición con una extensión reducida cuando la corriente de
aire de aspiración disminuye, por ejemplo al desconectar el
aspirador.
El dispositivo deflector puede presentar líneas
de plegado que permiten poner el dispositivo deflector de la
primera o la segunda posición a la segunda o a la primera posición.
Las líneas de plegado de este tipo permiten el plegado deseado de
manera sencilla y fiable.
En la bolsa filtrante de aspirador anteriormente
descrita, el dispositivo deflector puede tener la forma de un
paralelepípedo rectangular que presenta una abertura de entrada en
la superficie superior que rodea una abertura de admisión y una
abertura de salida en una superficie lateral, ocupando la abertura
de salida toda la superficie lateral y estando previstas las líneas
de plegado en los bordes laterales perpendicularmente a la
superficie lateral de la abertura de salida, estando la bolsa
filtrante de aspirador configurada como bolsa plana y presentando
la capa de material una forma cuadrangular unida con la bolsa
filtrante de aspirador en frente de la abertura de entrada y
estando dispuesto el dispositivo deflector de tal manera que una de
las líneas de plegado en estado plano de la bolsa filtrante de
aspirador encierra un ángulo de por lo menos 15º con un borde
comprendido en la parte no unida.
En particular, el ángulo encerrado puede ser de
por lo menos 30º, en particular de por lo menos 45º, en particular
de por lo menos 60º, en particular de 90º. Mediante una disposición
de este tipo del dispositivo deflector respecto a la capa de
material se garantiza que una parte esencial de una corriente de
aire desviada en el dispositivo deflector pueda fluir por debajo de
la capa de material. El borde, con el cual está encerrado el ángulo,
comprende preferentemente un borde lateral de la capa de
material.
En las bolsas filtrantes de aspirador
anteriormente descritas, el dispositivo deflector puede estar
configurado además para cerrar la abertura de entrada y/o la
abertura de admisión.
De esta manera puede prescindirse de un elemento
de cierre adicional previsto frecuentemente en uno de los lados
exteriores de la placa de soporte fijada en la bolsa filtrante de
aspirador, lo que simplifica esencialmente la estructura y la
fabricación de la bolsa filtrante de aspirador.
No obstante, de forma alternativa a las
variantes descritas es posible configurar el dispositivo deflector
también de forma rígida, por lo que no es posible plegarlo.
El dispositivo deflector de las bolsas
filtrantes de aspirador anteriormente descritas puede comprender un
material en lo esencial impermeable al aire, en particular un
plástico, una napa colocada en seco o en húmedo, un papel, en
particular un cartón, o una lámina.
Esto tiene la ventaja de que una corriente de
aire con las partículas arrastradas se desvía en lo esencial
completamente, por lo que no se forman sedimentos de partículas, en
particular en el dispositivo deflector. También son posibles otros
materiales que los anteriormente mencionados; en particular es
ventajosa una rigidez suficiente del material para que la corriente
de aire no lo mueva de forma excesiva.
En particular el dispositivo deflector puede
estar pegado o soldado con el material filtrante de la bolsa
filtrante de aspirador.
La invención proporciona además el uso de una
bolsa filtrante de aspirador con una capa de material en un
aspirador con un dispositivo deflector que está configurado como
parte de una tubuladura para un aspirador y comprende además un
dispositivo de unión para unir el dispositivo deflector con una
tubuladura de conexión que une a su vez la bolsa filtrante de
aspirador con un tubo de aspiración de un aspirador, estando el
dispositivo de unión y el dispositivo deflector configurados de tal
manera que el dispositivo deflector esté dispuesto en servicio del
aspirador en el interior de la bolsa filtrante de aspirador y que
una corriente de aire que entra en el dispositivo de unión se
desvíe en el dispositivo deflector, estando dispuesta la capa de
material en el interior de la bolsa filtrante de aspirador, unida
en por lo menos un punto con la bolsa filtrante de aspirador y
presentando por lo menos una parte no unida con la bolsa filtrante
de aspirador y comprendiendo una parte del borde de la capa de
material.
De manera análoga al caso de la bolsa filtrante
de aspirador anteriormente descrita, también mediante el uso de la
bolsa filtrante de aspirador con una capa de material en combinación
con un dispositivo deflector previsto en el aspirador, que se
describe aquí, se consigue el efecto sorprendente y ventajoso.
En este uso de una bolsa filtrante de aspirador,
la capa de material y el dispositivo deflector pueden estar
configurados de forma análoga a las bolsas filtrantes de aspirador
anteriormente descritas.
La capa de material puede presentar en
particular una superficie más pequeña que la superficie del lado
interior de la bolsa filtrante de aspirador. Asimismo, la
superficie de la por lo menos una parte puede comprender por lo
menos un 20% de la superficie de la capa de material.
Con la por lo menos una parte es posible formar
un conjunto convexo en una superficie de la capa de material.
En el uso, la por lo menos una parte puede
comprender además el punto de proyección que resulta de una
proyección perpendicular del centro de gravedad geométrico de la
capa de material sobre la superficie en un lado de la capa de
material.
En particular, la por lo menos una parte puede
comprender en la superficie una línea que pasa por el punto de
proyección y cuyos respectivos puntos finales tocan el borde de la
capa de material.
En los usos mencionados, la por lo menos una
parte puede comprender por lo menos un 10% del borde de la capa de
material.
La por lo menos una parte puede incluir en
particular por lo menos un 30%, en particular al menos un 50%, en
particular al menos un 70%, en particular por lo menos un 90% y/o en
particular como máximo un 90%, en particular como máximo un 70% del
borde de la capa de material.
El conjunto convexo puede comprender una
superficie de por lo menos un 40%, en particular por lo menos un
60%, en particular por lo menos un 80% de la superficie de la capa
de material.
La capa de material puede presentar en el uso
una forma poligonal, en particular cuadrangular, y la por lo menos
una parte puede comprender una parte de por lo menos dos bordes
laterales, en particular opuestos, de la capa de material.
En los usos anteriormente descritos, la capa de
material puede estar unida con la bolsa filtrante de aspirador en
un número predeterminado de puntos, con preferencia en exactamente
dos puntos, y/o en dos orillas de la bolsa filtrante de
aspirador.
La capa de material puede presentar una forma
rectangular y puede estar unida con la bolsa filtrante de aspirador
sólo a lo largo de dos bordes laterales, en particular opuestos, en
particular los lados cortos.
Asimismo, la capa de material puede estar pegada
o soldada con la bolsa filtrante de aspirador, en particular con el
lado interior de la bolsa.
El material de la capa de material en los usos
anteriormente descritos puede comprender un papel, una napa,
comprendiendo en particular una napa microporosa, una napa hilada,
una napa colocada en húmedo y/o una napa colocada en seco o una
lámina permeable al aire.
La capa de material puede presentar una
superficie de un 10% a un 80%, preferentemente de un 15% a un 30%
de la superficie del lado interior de la bolsa filtrante de
aspirador con el cual está unida.
En los usos anteriormente descritos, la capa de
material puede estar unida con la bolsa filtrante de aspirador en
frente de la abertura de admisión de la bolsa filtrante de
aspirador.
En los usos anteriormente descritos, la por lo
menos una parte de la capa de material puede presentar al menos una
ranura.
En particular, la bolsa filtrante de aspirador
puede estar configurada en los usos anteriormente descritos como
bolsa plana con dos capas de material filtrante rectangulares unidas
entre si a lo largo del borde. En este caso, la capa de material
permeable al aire puede estar unida, en particular en el centro, con
la capa de material filtrante opuesta a la admisión de entrada de
la bolsa filtrante de aspirador. En particular, la capa de material
puede presentar una forma rectangular con un ancho de un 10% a un
80%, preferentemente de un 25% a un 45% del ancho de la capa de
material filtrante unida con aquella y/o una longitud de un 60% a un
100%, preferentemente un 100% de la longitud de la capa de material
filtrante con la que está unida.
En los usos anteriormente descritos, la capa de
material puede comprender por lo menos un laminado, en particular
un SMS. En un laminado están unidas entre sí varias capas de
material. En un SMS están unidas entre sí una napa hilada, una napa
microporosa y una napa hilada.
Las bolsas de aspirador en los usos
anteriormente descritos pueden contener una capa de material que
comprende fibras individuales no unidas entre si o una malla laminar
de fibras, o se compone de estas fibras.
En lo anteriormente expuesto, las direcciones de
los ejes longitudinales de las fibras individuales no unidas unas
con otras pueden encerrar entre sí un ángulo inferior a 45º y por lo
menos una parte de las fibras individuales puede estar dispuesta
una al lado de otra con o sin distancia entre sí o de forma
solapada.
Por lo menos una parte de las fibras mencionadas
puede estar unida con la bolsa filtrante de aspirador en ambos
extremos de las fibras en dirección longitudinal de las mismas y/o
una parte de las fibras mencionadas puede estar unida con la bolsa
filtrante de aspirador mediante uniones lineales o
superficiales.
Asimismo, las bolsas filtrantes de aspirador
pueden comprender en los usos una capa de material adicional
permeable al aire que está dispuesta en el interior de la bolsa
filtrante de aspirador, unida en por lo menos un punto con la bolsa
filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material permeable al
aire y presenta por lo menos una parte no unida con la bolsa
filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material permeable al
aire y comprende una parte del borde de la capa de material.
El dispositivo deflector puede estar configurado
para dividir la corriente de aire en por lo menos dos corrientes
parciales.
En particular, el dispositivo deflector puede
estar configurado para dividir la corriente de aire en por lo menos
dos corrientes parciales con direcciones de flujo opuestas entre
sí.
Conforme a una variante de los usos
anteriormente descritos, el dispositivo deflector puede comprender
la forma de un cilindro, de un cono truncado, de un paralelepípedo
rectangular o de una pirámide truncada que presenta en la
superficie superior una abertura de entrada y en la pared lateral
por lo menos una abertura de salida.
El dispositivo deflector puede comprender por lo
menos una superficie deflectora preferentemente plana, opuesta a la
abertura de entrada. La por lo menos una superficie deflectora puede
presentar una superficie de igual o mayor tamaño que la superficie
de la abertura de entrada. La por lo menos una superficie deflectora
puede estar dispuesta en particular en un ángulo predeterminado
relativo al plano de la abertura de entrada.
En los usos anteriormente descritos, el
dispositivo deflector puede comprender un material en lo esencial
impermeable al aire, en particular un plástico, una napa colocada en
seco o en húmedo, un papel, en particular cartón, o una lámina.
Las características de la bolsa filtrante de
aspirador anteriormente descritas y el uso de una bolsa filtrante
de aspirador pueden combinarse de forma independiente entre sí
también de otra manera que la explícitamente descrita.
Otras características y ventajas de la invención
se describen a continuación con referencia al dibujo. En las figuras
se muestran:
Fig. 1 Vista en corte de una bolsa filtrante de
aspirador, con un dispositivo deflector y una capa de material.
Fig. 2 Vista en corte a escala ampliada de un
dispositivo deflector.
Fig. 3 Vista en perspectiva de un dispositivo
deflector.
Fig. 4 Vista en perspectiva de una tubuladura
para un aspirador.
Fig. 5 Vista en sección transversal de una
tubuladura en una carcasa de aspirador.
Fig. 6A a 6H Vistas en planta desde arriba del
lado interior de una bolsa filtrante de aspirador con una capa de
material dispuesta en el mismo.
Fig. 7 Vista en planta desde arriba del lado
interior de una bolsa filtrante de aspirador con una capa de
material con una proyección de un dispositivo deflector.
Fig. 8 Gráficos de mediciones del caudal
volumétrico para distintas bolsas filtrantes de aspirador.
\newpage
En la figura 1 se muestra una representación muy
esquemática de una bolsa filtrante de aspirador 1 con un
dispositivo deflector 2 situado en el interior de la bolsa filtrante
de aspirador 1 en la zona de la abertura de admisión 3 de la bolsa
filtrante 1. Asimismo, la bolsa filtrante de aspirador comprende una
capa de material 4 permeable al aire en forma de una cinta de
material unida con la bolsa filtrante de aspirador en el lado
opuesto a la abertura de entrada 3 en el lado interior 5 de
aquella.
En el ejemplo representado, la bolsa filtrante
de aspirador 1 está configurada en forma de una bolsa plana. Una
bolsa plana de este tipo se consigue cuando por ejemplo dos capas de
material filtrante 6 rectangulares se unen entre sí a lo largo de
sus bordes laterales, se pegan o se sueldan por ejemplo, de modo que
a lo largo de cada borde lateral se forma una orilla 7. Como
materiales filtrantes pueden usarse por ejemplo napas y/o papeles
filtrantes convencionales. En particular puede tratarse de una
estructura con varias capas, tal como se describe por ejemplo en el
documento EP 0 960 645. En el ejemplo representado, la capa de
material 4 está unida con el centro de la capa de material
filtrante 6 opuesta a la abertura de admisión.
El dispositivo deflector 2 tiene en el ejemplo
representado la forma de un paralelepípedo rectangular en el cual
dos superficies laterales presentan una respectiva abertura de
salida que ocupa totalmente la respectiva superficie lateral. Las
aberturas de salida están dispuestas en el caso representado en
paralelo al plano del dibujo, por lo que una corriente de aire, que
entra en el dispositivo deflector 2 a través de la abertura de
admisión, se divide en dos corrientes parciales con direcciones de
flujo opuestas entre sí, saliendo una de estas corrientes parciales
del dispositivo deflector hacia fuera del plano de dibujo y entrando
la otra en el plano de dibujo, respectivamente. Un dispositivo
deflector de este tipo se describe a continuación detalladamente con
referencia a las figuras 2 y 3.
La cinta de material 4 puede estar unida de la
manera más diversa con la bolsa filtrante de aspirador, siempre que
la corriente de aire pueda fluir entre la capa de material y el lado
interior de la bolsa. Ejemplos para diferentes posibilidades de
unir la capa de material con la bolsa filtrante de aspirador, en
particular con el lado interior de la bolsa, se explican con
referencia a las figuras 6A hasta 6F. La capa de material puede ser
por ejemplo una napa hilada o un SMS. No obstante, también son
posibles otros materiales, tal como se explica más adelante por
ejemplo con referencia a las figuras 8 a 10.
En la figura 2 se muestra una vista en sección
transversal esquemática de un ejemplo de un dispositivo deflector
en forma de paralelepípedo rectangular. En la figura 3 se muestra
una vista en perspectiva de un dispositivo deflector de este tipo en
la que se han suprimido algunos detalles de la figura 2.
La superficie base 8 del dispositivo deflector 2
en forma de paralelepípedo rectangular está dispuesta en paralelo
al plano de la abertura de admisión 3 o en paralelo al plano de la
abertura de entrada 9 del dispositivo deflector y cumple la función
de una superficie deflectora o placa de rebote. Dos de las
superficies laterales perpendiculares a la placa de rebote
presentan una respectiva abertura de salida que ocupa toda la
superficie lateral del paralelepípedo rectangular. Las otras dos
superficies laterales (a la izquierda y a la derecha en la vista
representada) están cerradas. Una corriente de aire que entra a
través de la abertura de admisión 3 y la abertura de entrada 9 se
divide por lo tanto en dos corrientes parciales desviadas en 90º en
relación con la abertura de entrada y entran en la bolsa hacia
atrás y hacia delante, respectivamente (en la vista
representada).
En el ejemplo representado, las dimensiones del
dispositivo deflector en forma de paralelepípedo rectangular pueden
ser de 8 cm x 8 cm x 3 cm (largo x ancho x alto). El material puede
ser por ejemplo cartón.
El dispositivo deflector 2 está configurado en
el ejemplo representado de tal manera que pueda pasar de una
primera posición a una segunda posición. Para este fin están
previstas líneas de doblado 10 en los bordes entre la superficie
base 8 y las dos superficies laterales así como entre las
superficies laterales y la superficie superior que permiten un
plegado del dispositivo deflector para reducir la extensión del
dispositivo deflector perpendicularmente al plano de la abertura de
entrada. De esta manera es posible plegar las bolsas filtrantes de
aspirador equipadas de forma apropiada y transportarlas en esta
posición compacta.
En el ejemplo de realización representado está
previsto además un elemento elástico 11 (opcional), configurado en
este caso como resorte de flexión. Cuando existe una corriente de
aire de aspiración, aspirándose por ejemplo aire generando en el
interior de la bolsa un vacío parcial, el dispositivo deflector 2 se
despliega en contra de la fuerza de retroceso del resorte de
flexión 11 y asume su forma de paralelepípedo rectangular. Con una
corriente de aspiración débil o nula, el resorte de flexión 11 actúa
de tal manera que las superficies laterales y la superficie base 8
se pliegan hacia un lado (en la vista representada hacia la
izquierda), por lo que el dispositivo deflector se pliega de forma
plana. En el estado plano plegado, la superficie lateral derecha se
encuentra en lo esencial en un plano con la superficie base 8. El
resorte de flexión 11 puede estar pegado por ejemplo con la
superficie base y la superficie lateral derecha. Alternativamente,
el resorte de flexión puede estar apretado entre dos capas de
material (por ejemplo de cartón) de las cuales están formadas la
superficie base 8 y la superficie lateral.
Un dispositivo plegable de este modo puede
servir en particular también para cerrar con seguridad la abertura
de entrada y la abertura de admisión. De esta manera es posible
prescindir de otro elemento de cierre.
\newpage
Con el lado exterior de la bolsa filtrante de
aspirador 1 está unida una placa de soporte 12 con la que la bolsa
filtrante puede fijarse en una carcasa de aspirador. Esta placa de
soporte 12 puede estar por ejemplo pegada o soldada con el material
filtrante 6.
De forma alternativa al resorte de flexión 11
puede estar previsto también por ejemplo un imán permanente en la
placa de soporte 4 y un elemento ferromagnético en una de las
superficies laterales o en la superficie base 8 del dispositivo
deflector. De esta manera se forma también un dispositivo de
reposición que permite un plegado del dispositivo deflector cuando
la corriente de aire de aspiración disminuye.
Adicionalmente puede estar previsto un elemento
de obturación 13, tal como se muestra en el ejemplo, que está
dispuesto entre el dispositivo deflector y el lado interior de la
bolsa. De forma alternativa, el elemento de obturación puede estar
dispuesto también dentro del dispositivo deflector en la superficie
superior en la que se encuentra la abertura de entrada 9. El
elemento de obturación 13 está previsto alrededor de toda la
abertura de admisión 3. Mediante este elemento de obturación 13 se
consigue en particular una obturación apropiada después de la
inserción de una tubuladura 14 que establece una unión con un tubo
de aspirador. El elemento de obturación puede comprender por
ejemplo un elastómero, un caucho o una espuma de células
cerradas.
El dispositivo deflector puede estar unido de
distinta manera con el lado interior de la bolsa. Según una
posibilidad, el dispositivo deflector se pega en la pared interior
de la bolsa. El lado superior de un dispositivo deflector que es
por ejemplo de cartón, puede estar recubierto de forma alternativa
con PP (polipropileno), por lo que durante la soldadura de una
placa de soporte de PP mediante ultrasonido se suelda al mismo
tiempo también el dispositivo deflector en la pared de la bolsa.
Alternativamente a la forma de paralelepípedo
rectangular descrita, el dispositivo deflector puede adoptar también
otra forma. Son posibles por ejemplo una forma de cono truncado, de
pirámide truncada o de cilindro.
El dispositivo deflector está previsto en la
bolsa en las formas de realización anteriormente descritas, es
decir, la bolsa filtrante de aspirador misma comprende el
dispositivo deflector. En las figuras 4 y 5, en las que se
representa esquemáticamente una tubuladura para un aspirador, se
muestra una alternativa que permite usar una bolsa filtrante de
aspirador con una capa de material dispuesta de forma apropiada.
En la figura 4 se muestra esquemáticamente una
tubuladura 14 en forma de cilindro para un aspirador con un
dispositivo deflector 15 y un dispositivo de unión 16. La tubuladura
representada puede proporcionarse por ejemplo como elemento de
reequipamiento para aspiradores convencionales.
En servicio del aspirador con una tubuladura de
este tipo, una corriente de aire con una dirección de flujo
simbolizada esquemáticamente mediante la flecha 17 entra en el
dispositivo de unión 16. El dispositivo de unión 16 sirve para
establecer una unión entre la tubuladura 14 y una tubuladura de
conexión (no representada) de un aspirador. El dispositivo
deflector 14 presenta una abertura de entrada 18 en la que una
corriente de aire procedente del dispositivo de unión 16 de la
tubuladura entra en el dispositivo deflector 15.
De manera análoga al caso representado en la
figura 2, en frente de la abertura de entrada 17 y en paralelo al
plano de la abertura de entrada 18 está dispuesta una superficie
deflectora 19 plana, formada por la superficie base del cilindro.
En la pared lateral 20 del dispositivo deflector 15 cilíndrico están
previstas dos superficies de salida 21 opuestas.
En el ejemplo representado, la tubuladura 14
está configurada como una sola pieza, por ejemplo como pieza
moldeada por inyección. El dispositivo de unión 16 termina en la
dirección de flujo de aire 17 directamente por encima del borde
superior de las aberturas de salida 21. La pared lateral 20 del
dispositivo deflector 15 presenta por lo tanto por encima de las
aberturas de salida 21 únicamente una sección de borde estrecha.
En el ejemplo de realización están previstas dos
aberturas de salida en la tubuladura cilíndrica. Alternativamente
puede estar previsto también otro número de aberturas de salida, por
ejemplo una sola abertura de salida o más de dos aberturas de
salida. Asimismo, la tubuladura puede estar configurada también en
forma de paralelepípedo rectangular, pirámide truncada o cono
truncado.
En la figura 5 se representa esquemáticamente en
vista en corte la disposición de una tubuladura 14, tal como se
muestra en la figura 4, en una carcasa de aspirador. En la pared 22
de una carcasa de aspirador está prevista una abertura 23 para el
alojamiento de una pieza de unión 24 de un tubo de aspiración o de
una manguera de aspirador. Una pieza de unión 24 de este tipo puede
enchufarse en la abertura 23 y fijarse en la misma por ejemplo
mediante un cierre de encaje a presión elástica. De esta manera, la
pieza de unión 24 está enchufada también en la tubuladura de
conexión 25 prevista en el aspirador.
La tubuladura de conexión 25 está unida con la
pared 22 de la carcasa de aspirador, por ejemplo pegada.
Alternativamente, la tubuladura de conexión 25 puede estar
configurada también como una sola pieza con la pared 22. Como otra
alternativa también es posible que la tubuladura de conexión 25 esté
dispuesta de forma separable sin destrucción en la pared 22,
estando por ejemplo atornillada con la misma. La tubuladura de
conexión 25 se introduce en la abertura de admisión 3 de una bolsa
filtrante de aspirador 1. La tubuladura de conexión 25 según la
figura 5 corresponde por lo tanto a la tubuladura 14 según la figura
2.
En el ejemplo de realización representado en la
figura 5 no se muestra la placa de soporte con la que la bolsa
filtrante de aspirador se fija en el aspirador.
La tubuladura 14 puede estar unida de la manera
más diversa con la tubuladura de conexión 25. La tubuladura 14
puede estar enchufada o atornillada por ejemplo desde fuera en la
tubuladura de conexión 25. Como alternativa, el dispositivo
deflector puede estar enchufado (tal como se muestra en la figura) o
atornillado en la tubuladura de conexión 25. Además es posible
pegar o soldar entre sí la tubuladura de conexión y la tubuladura.
Otra alternativa consiste en configurar la tubuladura y la
tubuladura de conexión como una sola pieza, por ejemplo como pieza
moldeada por inyección.
La tubuladura 14 comprende un dispositivo de
unión 16 y un dispositivo deflector 15. El dispositivo de unión 16
desemboca en la dirección de flujo 17 en la abertura de entrada 18
del dispositivo deflector 15.
En servicio del aspirador se aspira una
corriente de aire a través de un tubo de aspirador o de una manguera
de aspirador. La dirección de flujo de esta corriente de aire
discurre en particular en el interior de la manguera o del tubo de
aspirador en paralelo a la pared. En el ejemplo representado en la
figura 5, la dirección de flujo en la entrada en la carcasa de
aspirador y en la tubuladura de conexión es también en paralelo a
la pared, tanto de la pieza de unión 24 como de la tubuladura de
conexión 25, tal como se indica esquemáticamente con la flecha 17,
aunque localmente pueden aparecer remolinos en puntos individuales
de la corriente de aire.
Mediante la superficie deflectora o superficie
de rebote 19 del dispositivo deflector 15, la corriente de aire se
divide en dos corrientes parciales cuyas direcciones de flujo en las
aberturas de salida 21 están giradas en aproximadamente 90º
respecto a la dirección de flujo en la entrada al dispositivo de
unión 16, tal como se simboliza mediante las flechas
correspondientes. Asimismo, las direcciones de flujo en las
aberturas de salida son opuestas entre si.
En las figuras 6A hasta 6F se muestran
esquemáticamente distintas posibilidades de unir una capa de
material con una bolsa filtrante de aspirador. Se muestra en las
respectivas figuras la vista en planta desde arriba de un lado
interior 5 de la bolsa. Se trata del lado dirigido al interior de la
bolsa de una capa de material filtrante rectangular para una bolsa
plana, encontrándose esta capa de material filtrante en la bolsa
filtrante de aspirador completamente confeccionada en frente de la
abertura de admisión de la bolsa. Esta capa de material filtrante
está por ejemplo soldada con la capa de material filtrante opuesta,
en la que se encuentra la abertura de admisión, a lo largo de los
bordes laterales, por lo que en cada borde se forma una orilla
7.
En la figura 6A está dispuesta una capa de
material 4 en forma de una cinta rectangular en el centro del lado
interior 5 de la bolsa. La capa de material ocupa una superficie de
aproximadamente un tercio de la superficie de la capa de material
filtrante (pared de la bolsa) unida con aquella y, por lo tanto,
aproximadamente un sexto del lado interior de la bolsa filtrante de
aspirador completa. En este ejemplo, la capa de material sólo está
unida con la bolsa filtrante de aspirador en dos orillas de la bolsa
filtrante, en la vista representada arriba y abajo. Esto puede
conseguirse por ejemplo colocando la capa de material 4 durante la
fabricación de la bolsa filtrante de aspirador entre las dos capas
de material filtrante y soldando la misma también con estas durante
la soldadura de las dos capas de material filtrante. De esta manera,
la capa de material está unida con la bolsa filtrante de aspirador
mediante dos costuras de soldadura continuas.
Los otros dos bordes laterales (a la izquierda y
a la derecha en la vista mostrada) no están unidos con la capa de
material filtrante, por lo que una corriente de aire, que entra en
la bolsa filtrante de aspirador, puede fluir entre la capa de
material 4 y la capa de material filtrante del lado interior 5 de la
bolsa opuesto a la abertura de entrada. De esta manera se levanta
la capa de material en servicio del aspirador o se aleja de la capa
de material filtrante y se la imprime un movimiento. La corriente de
aire puede fluir desde abajo a través de la capa de material en
dirección al interior de la bolsa filtrante de aspirador.
Sorprendentemente se ha demostrado que esto conlleva una duración
en servicio y una capacidad de almacenamiento de polvo de la bolsa
esencialmente mejoradas durante un periodo más largo, tal como se
explica a continuación más detalladamente con referencia a las
figuras 8 a 13.
Debido a la unión de la capa de material con la
bolsa filtrante de aspirador, representada en la figura 6A, la
superficie de la capa de material presenta una parte no unida en el
lado dirigido a la capa de material filtrante unida con aquella,
simbolizada mediante líneas discontinuas. Esta parte comprende los
bordes laterales derecho e izquierdo de la capa de material, a
excepción de los vértices de la misma, y constituye un conjunto
convexo en forma de un rectángulo. Este conjunto convexo abarca casi
toda la superficie de la capa de material (a excepción de la costura
de soldadura en los bordes superior e inferior).
En el ejemplo según la figura 6B, la capa de
material 4 sólo está unida en dos puntos 26 con el lado interior 5
de la bolsa. Estos puntos pueden ser por ejemplo puntos de soldadura
o puntos de pegado. En el ejemplo de realización representado, la
cinta de material está dispuesta también en el centro, pero no se
extiende en dirección longitudinal hasta las orillas 7 de la bolsa
filtrante de aspirador. La parte no unida de la superficie de la
capa de material, dibujada con líneas discontinuas, es también en el
ejemplo representado un conjunto convexo constituido por la parte
no unida de la superficie de la capa de material y se encuentra
entre los dos puntos de unión. Igual que en el ejemplo según la
figura 6A, la parte no unida encierra tanto la proyección
perpendicular del punto central (centro de gravedad geométrico) de
la capa de material sobre la superficie opuesta a la abertura de
admisión como también una línea que pasa por este punto de
proyección y se extiende del borde izquierdo hasta el borde derecho
de la capa de material. De esta manera, una corriente de aire puede
fluir por debajo de la capa de material.
La cinta de material 4 en la figura 6C presenta
esquinas redondeadas y está unida en cuatro puntos 26 con el lado
interior 5 de la bolsa filtrante de aspirador. La capa de material 4
en la figura 6D tiene la forma de una cinta rectangular. Esta cinta
de material está unida con el lado interior 5 de la bolsa filtrante
de aspirador mediante una costura de soldadura 27 individual. Esta
costura de soldadura 27 discurre en paralelo a los bordes laterales
izquierdo y derecho y por el centro de la capa de material. Mediante
líneas discontinuas se simbolizan dos conjuntos convexos formados
cada uno por una parte no unida.
En la figura 6E, la cinta de material 4 está
unida en dos orillas con la bolsa filtrante de aspirador, igual que
en la figura 6A. En el borde lateral derecho de la capa de material
4 está prevista además una costura de soldadura 27 adicional. Por
lo tanto, una corriente de aire puede fluir por debajo de la capa de
material únicamente desde el lado izquierdo.
En la figura 6F se muestra una capa de material
circular dispuesta en el centro de la capa de material filtrante de
la bolsa filtrante de aspirador. Esta capa de material está unida
con el lado interior de la bolsa en un único punto 26 dispuesto en
el centro de la capa de material 4. En este caso, dos partes no
unidas constituyen cada una un conjunto convexo en forma de un
segmento circular.
La capa de material 4 cubre en la figura 6G
completamente la capa de material filtrante opuesta a la abertura
de admisión y está unida con la misma en las orillas 7. La capa de
material presenta tres ranuras 28 a través de las cuales puede
fluir una corriente de aire por debajo de la capa de material. En el
ejemplo representado se simboliza mediante líneas discontinuas una
superficie convexa entre dos ranuras.
En la figura 6H, la capa de material tiene
nuevamente una superficie más pequeña que la superficie de la pared
de bolsa unida con aquella en las orillas. Aquí están previstas
cuatro ranuras 28 perpendiculares a los bordes laterales abiertos
de la capa de material para favorecer aún más un flujo por debajo de
la capa de material.
Además de las formas de realización
representadas en las figuras 6A hasta 6H son posibles otras
alternativas. En particular es posible modificar la forma, la
extensión y la disposición de la capa de material. Asimismo, la
capa de material puede estar unida también de otra manera con la
capa de material filtrante en el lado interior de la bolsa, por
ejemplo mediante multiplicidad de puntos de soldadura. Además pueden
estar previstas dos o más capas de material, por ejemplo dos cintas
rectangulares dispuestas una sobre otra, unidas en la orilla con la
bolsa filtrante de aspirador igual que en la figura 6A.
La capa de material representada en las figuras
6A hasta 6H puede componerse en particular de fibras individuales
en lo esencial no unidas entre sí (a excepción de las uniones con la
bolsa filtrante de aspirador). Estas pueden estar orientadas por
ejemplo en paralelo o perpendicularmente a la dirección longitudinal
de la cinta representada en las figuras 6A hasta 6E y unidas en
cada extremo de las fibras en dirección longitudinal de las fibras
con el lado interior 5 de la bolsa.
De forma alternativa o adicional, las fibras
pueden estar unidas entre sí y con el lado interior 5 de la bolsa
mediante una costura de soldadura o de pegado por el ancho de la
cinta representada en las figuras 6A hasta 6E o de forma oblicua a
este. Es decir, en un ejemplo, en el cual la cinta mostrada se
compone de fibras dispuestas en paralelo a la dirección de la
cinta, las fibras pueden fijarse en la pared interior 5 de la bolsa
mediante soldadura o pegado perpendiculares a la dirección
longitudinal de las fibras después de haberlas orientado en
paralelo. Todas las fibras pueden fijarse conjuntamente mediante un
paso de trabajo en la orilla 7 de la bolsa filtrante de aspirador
mostrada arriba en la figura 6A y pueden fijarse conjuntamente
mediante otro paso de trabajo en la orilla 7 inferior. A excepción
de estas fijaciones en las orillas, las fibras no están unidas entre
sí.
En la figura 7 se muestra en vista en planta
desde arriba el lado interior 5 de una bolsa filtrante de aspirador
con una capa de material 4 dispuesta en aquel. Adicionalmente se han
proyectado en la superficie de la capa de material y la capa de
material filtrante los contornos de un dispositivo deflector 2
plegado. Se muestran en particular líneas de plegado 10 en los
bordes laterales así como la abertura de entrada 9. En el ejemplo
mostrado, el dispositivo deflector comprende dos aberturas de
salida, cada una de las cuales ocupa una respectiva superficie
lateral del paralelepípedo rectangular cuando la bolsa filtrante de
aspirador está en servicio. Las direcciones de salida de flujo se
simbolizan mediante dos fle-
chas. El dispositivo deflector representado corresponde por lo tanto a la forma de realización mostrada en la figura 2.
chas. El dispositivo deflector representado corresponde por lo tanto a la forma de realización mostrada en la figura 2.
Como puede apreciarse en la figura 7, cada línea
de plegado 10 forma un ángulo \alpha con un borde (que discurre
perpendicularmente en la vista representada) o un borde lateral de
la parte de la capa de material no unida con el lado interior de la
bolsa. Este ángulo \alpha es preferentemente de por lo menos 15º.
Esto permite a una corriente de aire, que sale en servicio de la
bolsa filtrante de aspirador del dispositivo deflector, entrar de
tal manera en la bolsa filtrante de aspirador que pueda fluir
ventajosamente por debajo de la capa de material 4. Particularmente
preferido es un ángulo \alpha = 90º con el cual las direcciones de
flujo de salida en el caso del dispositivo deflector representado
son perpendiculares a los bordes laterales de la capa de
material.
Las figuras 8 a 10 ilustran la sorprendente
mejora de bolsas filtrantes de aspirador convencionales mediante
uso de un dispositivo deflector y de una capa de material tal como
se han descrito anteriormente. En particular se han llevado a cabo
ensayos de carga de polvo con distintas bolsas filtrantes de
aspirador en las cuales se han aspirado cantidades de polvo
definidas en la bolsa filtrante de aspirador y se ha medido el
caudal volumétrico restante.
Los ensayos se han llevado a cabo conforme a DIN
EN 60312:2005-02 y E DIN IEC
60312/A100:2005-06, disponibles de la editorial
Beuth Verlag Berlín. Los ensayos corresponden en concreto al
borrador de norma E DIN IEC 60312/A100:2005-06 que
comprende la descripción de las modificaciones del apartado 2.9 de
DIN EN 60312:2005-02. El equipo de ensayo se realizó
tal como se describe en los puntos 2.9.1.1 a 2.9.1.3.
Para la medición del caudal volumétrico
(determinación en base a la presión diferencial en una cámara de
medición delante y detrás del diafragma de medición con un diámetro
de 40 mm) se ha usado el equipo de medición descrito en DIN EN
60312:2005-02 en los puntos 5.2.8.2 a 5.2.8.4 (forma
de ejecución B). Como polvo para los ensayos se ha usado la mezcla
preparada DMT tipo 8 de Deutsche Montan Technologie GmbH.
El aspirador usado ha sido un Miele S 5220 con
su potencia ajustada al máximo. El tamaño de las bolsas planas era
de 317 x 330 mm. La capa de material en forma de cinta rectangular,
unida con el lado interior de la capa de material filtrante de una
bolsa de material filtrante, tenía un ancho de 130 mm. El
dispositivo deflector tenía la forma de un paralelepípedo
rectangular tal como se muestra en la figura 3, unido de manera
análoga a la figura 2 con el material filtrante de la bolsa
filtrante de aspirador. El material del dispositivo deflector era
cartón y las dimensiones del dispositivo 80 mm x 80 mm x 30 mm
(largo x ancho x alto).
En el ensayo, la bolsa filtrante de aspirador a
ensayar se montó en el aspirador después de una fase de
calentamiento del mismo de 10 minutos. Se tomó la lectura del
caudal volumétrico sin carga de polvo después de un tiempo de
marcha del equipo de 1 minuto. A continuación se aspiró una primera
porción de polvo de 50 g en 30 segundos. Después de 1 minuto se
tomó la lectura del caudal volumétrico resultante (en m^{3}/h).
Este paso se repitió con las siguientes porciones de polvo hasta
llegar a una cantidad total de polvo de 400 g.
En los ensayos se compararon bolsas filtrantes
de aspirador sin dispositivo deflector ni capa de material, con un
dispositivo deflector o con una capa de material, así como con un
dispositivo deflector y una capa de material.
En las figuras se representan los valores de
medición del caudal volumétrico (en l/s) en función de la cantidad
de polvo aspirada. Asimismo, debajo de cada gráfico se incluye una
tabla con los valores exactos de los respectivos resultados de
medición con una cantidad de polvo de 0 g, 50 g, 100 g, ..., 400
g.
Los medios filtrantes usados proceden de Airflo
Europe N. V., Overpelt, Bélgica. Las denominaciones en los gráficos
tienen el siguiente significado.
La primera abreviatura ("SMS" o
"75CS") caracteriza el material filtrante de la bolsa filtrante
de aspirador, es decir, las capas de material filtrante de las
cuales está fabricada la bolsa plana. "SMS" denomina una napa
compuesta (Composite) que, vista en la dirección de flujo de aire,
es decir desde el interior de la bolsa hacia fuera, se compone de
una napa hilada (Spunbond) (peso por unidad de superficie 17
g/m^{2}), una napa de fibras finas (Meltblown) (24 g/m^{2}) y
de una napa hilada (25 g/m^{2}). "75CS" es una napa compuesta
que, vista en la dirección de flujo de aire, es decir desde el
interior de la bolsa hacia fuera, se compone de una napa hilada (17
g/m^{2}), una napa colocada en seco de fibras hendidas, cargadas
de forma electrostática (75 g/m^{2}), una napa de fibras finas
(24 g/m^{2}) y una napa hilada (25 g/m^{2}).
La abreviatura "30K" señala la existencia
de un dispositivo deflector; cuando se indica adicionalmente un
ángulo, se trata del ángulo \alpha en la figura 7 entre el borde
lateral del dispositivo deflector (perpendicular al plano de la
abertura de salida) y el borde lateral no unido de la capa de
material.
"St" indica que en el lado interior ha
estado unida una capa de material con el lado interior de la capa de
material filtrante. La siguiente abreviatura ("130CS" o
"60SB") indica la composición de la capa de material.
"130CS" denomina una napa compuesta de una napa hilada (17
g/m^{2}), una napa colocada en seco de fibras hendidas, cargadas
de forma electrostática (130 g/m^{2}), una napa de fibras finas
(24 g/m^{2}) y de una napa hilada (25 g/m^{2}). "60SB" es
una napa hilada con un peso por unidad de superficie de 60
g/m^{2}. Sin otras indicaciones, la capa de material está unida
con el lado interior en las orillas de la bolsa filtrante (figura
6A); la indicación "2 puntos" se refiere a una unión según la
figura 6B.
Por lo tanto, "SMS + 30K90º + St 130CS"
indica que se ha investigado una bolsa filtrante de material SMS
(como se ha descrito anteriormente) que comprende un dispositivo
deflector cuyas líneas de plegado están alineadas perpendicularmente
al borde lateral no unido de la capa de material, así como una capa
de material 130 CS.
De la figura 8 se desprende en primer lugar que
una bolsa filtrante con una sola capa de material, pero sin
dispositivo deflector ("SMS + 130CS" y "SMS + 60SB") tiene
como consecuencia un empeoramiento del rendimiento en comparación
con una bolsa sin capa de material y sin dispositivo deflector
("SMS"). Al contrario, la combinación de un dispositivo
deflector con una capa de material conlleva tanto con una cinta de
60SB como con una cinta de 130CS una mejora significativa. Una
fijación con sólo dos puntos según la figura 6B muestra nuevamente
un aumento del rendimiento.
De la figura 9 se desprende que, incluso con un
material filtrante de la bolsa con una elevada capacidad de
almacenamiento de polvo ("75CS", en particular debido a la napa
colocada en seco), la combinación de un dispositivo deflector y de
una cinta de material suelta según la figura 6A redunda en una clara
mejora del rendimiento.
En la figura 10 se representa la influencia de
la orientación del dispositivo deflector en relación con la cinta
suelta de material filtrante. El ángulo indicado corresponde al
ángulo \alpha en la figura 7.
Incluso con un ángulo de 0º, es decir con una
orientación de las líneas de plegado del dispositivo deflector en
paralelo a los bordes laterales no unidos de la capa de material, se
consigue una mejora a largo plazo (con cantidades de polvo más
altas). No obstante, el mejor resultado se consigue con un ángulo
\alpha = 90º.
Claims (66)
1. Bolsa filtrante de aspirador (1), con una
abertura de admisión (3), con una capa de material (4) permeable al
aire dispuesta en el interior de la bolsa filtrante de aspirador y
unida en por lo menos un punto con la bolsa filtrante de aspirador,
caracterizada porque la capa de material permeable al aire
presenta por lo menos una parte que no está unida con la bolsa
filtrante de aspirador y comprende una parte del borde de la capa de
material, y la bolsa filtrante de aspirador comprende un dispositivo
deflector (2) dispuesto en el interior de la bolsa filtrante de
aspirador en la zona de la abertura de admisión y configurado de tal
manera que una corriente de aire que entra a través de la abertura
de admisión puede desviarse mediante el dispositivo deflector.
2. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 1 en la que la capa de material presenta una
superficie más pequeña que la superficie del lado interior de la
bolsa filtrante de aspirador.
3. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 1 ó 2 en la que la superficie de la por lo menos
una parte comprende al menos un 20% de la superficie de la capa de
material.
4. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la por lo menos una
parte forma un conjunto convexo en una superficie de la capa de
material.
5. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la por lo menos una
parte comprende el punto de proyección que resulta de una proyección
perpendicular del centro de gravedad geométrico de la capa de
material sobre la superficie en un lado de la capa de material.
6. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 4 en la que la por lo menos una parte comprende en
la superficie una línea, que pasa por el punto de proyección, cuyas
respectivos puntos finales tocan el borde de la capa de
material.
7. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la por lo menos una
parte comprende por lo menos un 10% del borde de la capa de
material.
8. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
tiene una forma poligonal, en particular cuadrangular, y la por lo
menos una parte comprende una parte de por lo menos dos bordes
laterales, en particular opuestos, de la capa de material.
9. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
está unida con la bolsa filtrante de aspirador en un número de
puntos previamente determinado, con preferencia en exactamente dos
puntos y/o en dos orillas de la bolsa filtrante de aspirador.
10. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
presenta una forma rectangular y está unida con la bolsa filtrante
de aspirador sólo a lo largo de dos bordes laterales, en particular
opuestos, en particular los lados cortos.
11. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
comprende una napa, comprendiendo en particular una napa
microporosa, una napa hilada, una napa colocada en húmedo y/o una
napa colocada en seco, un papel o una lámina permeable al aire.
12. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
presenta una superficie de un 10% a un 80%, preferentemente de un
15% a un 30% de la superficie del lado interior de la bolsa
filtrante de aspirador.
13. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
está unida con la bolsa filtrante de aspirador en frente de la
abertura de admisión de la bolsa filtrante de aspirador.
14. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la por lo menos una
parte presenta por lo menos una ranura.
15. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la bolsa filtrante
de aspirador está configurada como bolsa plana con dos capas de
material filtrante rectangulares unidas entre sí a lo largo del
borde y en la que la capa de material está unida en particular en el
centro con la capa de material filtrante opuesta a la abertura de
admisión de la bolsa filtrante de aspirador y presenta una forma
rectangular con un ancho de un 10% a un 80%, preferentemente de un
25% a un 45% del ancho de la capa de material filtrante unida con
aquella y/o una longitud de un 60% a un 100%, preferentemente un
100% de la longitud de la capa de material filtrante de la bolsa
filtrante de aspirador unida con aquella.
16. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
comprende por lo menos un laminado, en particular un SMS.
17. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que la capa de material
comprende fibras individuales no unidas entre sí o una malla laminar
de fibras.
18. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 17 en la que las direcciones de los ejes
longitudinales de las fibras individuales no unidas las unas con las
otras encierran entre sí un ángulo inferior a 45º.
19. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 17 ó 18 en la que por lo menos una parte de las
fibras individuales está dispuesta una al lado de otra con o sin
distancia entre sí o de forma mutuamente solapada.
20. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones 17 a 19 en la que por lo menos una parte
de las fibras está unida con la bolsa filtrante de aspirador en
ambos extremos de las fibras en dirección longitudinal de las
fibras.
21. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones 17 a 20 en la que por lo menos una parte
de las fibras está unida con la bolsa filtrante de aspirador
mediante una o varias uniones lineales o superficiales.
22. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones 17 a 21 en la que la capa de material se
compone de fibras individuales no unidas entre sí.
23. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además una
capa de material adicional permeable al aire, dispuesta en el
interior de la bolsa filtrante de aspirador, que está unida en por
lo menos un punto con la bolsa filtrante de aspirador y/o con la
otra capa de material permeable al aire y presenta por lo menos una
parte no unida con la bolsa filtrante de aspirador y/o con la otra
capa de material permeable al aire y comprende una parte del borde
de la capa de material.
24. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector rodea por lo menos parcialmente la abertura de admisión de
la bolsa filtrante de aspirador y está fijado en el lado interior de
la bolsa.
25. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector está configurado para la división de la corriente de aire
en por lo menos dos corrientes parciales.
26. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector está configurado para la división de la corriente de aire
en por lo menos dos corrientes parciales con direcciones de flujo
opuestas entre sí.
27. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector comprende por lo menos una superficie deflectora,
preferentemente plana, opuesta a la abertura de entrada.
28. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 27 en la que la por lo menos una superficie
deflectora presenta una superficie de igual o mayor tamaño que la
superficie de la abertura de entrada.
29. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 27 ó 28 en la que la por lo menos una superficie
deflectora está dispuesta en un ángulo predeterminado relativo al
plano de la abertura de entrada.
30. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector comprende la forma de un cilindro, de un cono truncado, de
un paralelepípedo rectangular o de una pirámide truncada que en la
superficie superior presenta una abertura de entrada y en la pared
lateral por lo menos una abertura de salida.
31. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector está configurado de tal manera que presenta en una primera
posición una extensión perpendicular al plano de la abertura de
admisión más pequeña en comparación con una segunda posición.
32. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 31 en la que el dispositivo deflector está
configurado de tal manera que es desplazable mediante una corriente
de aire de aspiración de la primera posición a la segunda
posición.
33. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 31 ó 32 en la que el dispositivo deflector
comprende un elemento elástico que ejerce en una parte del
dispositivo deflector una fuerza de retroceso de tal manera que el
dispositivo deflector es desplazable de la segunda posición a la
primera posición en función de una corriente de aspiración.
34. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones 31 a 33 en la que el dispositivo
deflector presenta líneas de plegado de tal manera que el
dispositivo deflector es desplazable de la primera o de la segunda
posición a la segunda o a la primera posición.
\newpage
35. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
la reivindicación 34, teniendo el dispositivo deflector la forma de
un paralelepípedo rectangular que presenta una abertura de admisión
en la superficie superior que encierra una abertura de entrada y una
abertura de salida en una superficie lateral, ocupando la abertura
de salida toda la superficie lateral y estando previstas las líneas
de plegado en los bordes laterales perpendiculares a la superficie
lateral de la abertura de salida,
estando la bolsa filtrante de aspirador
configurada como bolsa plana,
presentando la capa de material una forma
cuadrangular y estando unida con la bolsa filtrante de aspirador en
frente de la abertura de admisión y
estando dispuesto el dispositivo deflector de
tal manera que una de las líneas de plegado encierra en estado plano
de la bolsa filtrante de aspirador un ángulo de por lo menos 15º con
un borde comprendido en la parte no unida.
36. Bolsa filtrante de aspirador de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores en la que el dispositivo
deflector comprende un material en lo esencial impermeable al aire,
en particular un plástico, una napa colocada en seco o en húmedo o
papel, en particular cartón, o una lámina.
37. Uso de una bolsa filtrante de aspirador, con
una capa de material permeable al aire en un aspirador con un
dispositivo deflector configurado como parte de una tubuladura para
un aspirador que comprende además un dispositivo de unión para unir
el dispositivo deflector con una tubuladura de conexión que une a su
vez la bolsa filtrante de aspirador con un tubo de aspiración del
aspirador,
estando configurados el dispositivo de unión y
el dispositivo deflector de tal manera que el dispositivo deflector
está dispuesto en servicio del aspirador en el interior de la bolsa
filtrante de aspirador y que una corriente de aire que entra en el
dispositivo de unión se desvía en el dispositivo deflector y
estando la capa de material dispuesta en el
interior de la bolsa filtrante de aspirador, unida en por lo menos
un punto con la bolsa filtrante de aspirador y presentando por lo
menos una parte no unida con la bolsa filtrante de aspirador que
comprende una parte del borde de la capa de material.
38. Uso de acuerdo con la reivindicación 37,
presentando la capa de material una superficie más pequeña que la
superficie del lado interior de la bolsa filtrante de aspirador.
39. Uso de acuerdo con la reivindicación 37 ó
38, comprendiendo la superficie de la por lo menos una parte al
menos un 20% de la superficie de la capa de material.
40. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 39, formando la parte no unida un conjunto
convexo en una superficie de la capa de material.
41. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 40, comprendiendo la por lo menos una parte el
punto de proyección que resulta de una proyección perpendicular del
centro de gravedad geométrico de la capa de material sobre la
superficie en un lado de la capa de material.
42. Uso de acuerdo con la reivindicación 41,
comprendiendo la por lo menos una parte una línea en la superficie
que pasa por el punto de proyección cuyos respectivos puntos finales
tocan el borde de la capa de material.
43. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 42, comprendiendo la por lo menos una parte al
menos un 10% del borde de la capa de material.
44. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 43, presentando la capa de material una forma
poligonal, en particular cuadrangular, y comprendiendo la por lo
menos una parte una parte de por lo menos dos bordes laterales, en
particular opuestos, de la capa de material.
45. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 44, estando unida la capa de material con la
bolsa filtrante de aspirador en un número de puntos previamente
determinado, con preferencia en exactamente dos puntos, y/o en dos
orillas de la bolsa filtrante de aspirador.
46. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 45, presentando la capa de material una forma
rectangular que está unida con la bolsa filtrante de aspirador
únicamente a lo largo de dos bordes laterales, en particular
opuestos, en particular los lados cortos.
47. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 46, comprendiendo el material de la capa de
material un papel, una napa, comprendiendo en particular una napa
microporosa, una napa hilada, una napa colocada en húmedo y/o una
napa colocada en seco o una lámina permeable al aire.
\newpage
48. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 47, presentando la capa de material una
superficie de un 10% a un 80%, preferentemente de un 15% a un 30% de
la superficie del lado interior de la bolsa filtrante de aspirador
con el cual está unida.
49. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 48, estando unida la capa de material con la
bolsa filtrante de aspirador en frente de la abertura de admisión de
la bolsa filtrante de aspirador.
50. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 49, presentando la por lo menos una parte al
menos una ranura.
51. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 50, estando la bolsa filtrante de aspirador
configurada como bolsa plana con dos capas de material filtrante
rectangulares unidas entre sí a lo largo del borde y estando unida
la capa de material en particular en el centro con la capa de
material filtrante opuesta a la abertura de admisión de la bolsa
filtrante de aspirador y presentando una forma rectangular con un
ancho de un 10% a un 80%, preferentemente de un 25% a un 45% del
ancho de la capa de material filtrante unida con aquella y/o una
longitud de un 60% a un 100%, preferentemente un 100% de la longitud
de la capa de material filtrante de la bolsa filtrante de aspirador
unida con aquella.
52. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 51, comprendiendo la capa de material por lo
menos un laminado, en particular un SMS.
53. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 52, comprendiendo la capa de material fibras
individuales no unidas entre sí o una malla laminar de fibras.
54. Uso de acuerdo con la reivindicación 53,
encerrando las direcciones de los ejes longitudinales de las fibras
individuales no unidas entre sí un ángulo inferior a 45º.
55. Uso de acuerdo con la reivindicación 53 ó
54, estando dispuesta por lo menos una parte de las fibras
individuales una al lado de otra con o sin distancia entre sí o de
forma mutuamente solapada.
56. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 53 a 55, estando por lo menos una parte de las
fibras unida con la bolsa filtrante de aspirador en ambos extremos
de las fibras en dirección longitudinal de las fibras.
57. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 53 a 56, estando por lo menos una parte de las
fibras unida con la bolsa filtrante de aspirador mediante una o
varias uniones lineales o superficiales.
58. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 53 a 57, componiéndose la capa de material de
fibras individuales no unidas entre sí.
59. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 58, comprendiendo además una capa de material
adicional permeable al aire, dispuesta en el interior de la bolsa
filtrante de aspirador, que está unida en por lo menos un punto con
la bolsa filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material
permeable al aire y presenta por lo menos una parte no unida con la
bolsa filtrante de aspirador y/o con la otra capa de material
permeable al aire y comprende una parte del borde de la capa de
material.
60. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 59, estando configurado el dispositivo
deflector para la división de la corriente de aire en por lo menos
dos corrientes parciales.
61. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 60, estando configurado el dispositivo
deflector para la división de la corriente de aire en por lo menos
dos corrientes parciales con direcciones de flujo opuestas entre
sí.
62. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 61, comprendiendo el dispositivo deflector la
forma de un cilindro, de un cono truncado, de un paralelepípedo
rectangular o de una pirámide truncada que presenta en la superficie
superior una abertura de entrada y en la pared lateral por lo menos
una abertura de salida.
63. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 37 a 62, comprendiendo el dispositivo deflector por
lo menos una superficie deflectora preferentemente plana, opuesta a
la abertura de entrada.
64. Uso de acuerdo con la reivindicación 63,
presentando la por lo menos una superficie deflectora una superficie
de igual o mayor tamaño que la superficie de la abertura de
entrada.
65. Uso de acuerdo con la reivindicación 63 ó
64, estando dispuesta la por lo menos una superficie deflectora en
un ángulo predeterminado relativo al plano de la abertura de
entrada.
66. Uso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 63 a 65, comprendiendo el dispositivo deflector un
material en lo esencial impermeable al aire, en particular un
plástico, una napa colocada en seco o en húmedo o papel, en
particular cartón, o una lámina.
Applications Claiming Priority (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05025480 | 2005-11-22 | ||
| EP05025480 | 2005-11-22 | ||
| EP05025904 | 2005-11-28 | ||
| EP05025904 | 2005-11-28 | ||
| EP05027013 | 2005-12-09 | ||
| EP05027013A EP1787560B1 (de) | 2005-11-22 | 2005-12-09 | Staubsaugerfilterbeutel mit Ablenkvorrichtung |
| EP05027219.4A EP1787561B1 (de) | 2005-11-22 | 2005-12-13 | Staubsaugerfilterbeutel mit Verschlussvorrichtung |
| EP05027219 | 2005-12-13 | ||
| EP06003723 | 2006-02-23 | ||
| EP06003723.1A EP1787562B1 (de) | 2005-11-22 | 2006-02-23 | Stutzen mit Ablenkvorrichtung für einen Staubsauger |
| EP06004980 | 2006-03-10 | ||
| EP06004980A EP1787563A1 (de) | 2005-11-22 | 2006-03-10 | Staubsaugerfilterbeutel und Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels |
| DE200610016009 DE102006016009A1 (de) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | Staubsaugerfilterbeutel und Verwendung eines Staubsaugerfilterbeutels |
| DE102006016009 | 2006-04-05 | ||
| PCT/EP2006/011191 WO2007059939A1 (de) | 2005-11-22 | 2006-11-22 | Staubsaugerfilterbeutel und verwendung eines staubsaugefilterbeutels |
| EP06818737A EP1804635B2 (de) | 2005-11-22 | 2006-11-22 | Staubsaugerfilterbeutel und verwendung eines staubsaugefilterbeutels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2306436T3 true ES2306436T3 (es) | 2008-11-01 |
| ES2306436T5 ES2306436T5 (es) | 2011-05-10 |
Family
ID=37719282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06818737T Active ES2306436T5 (es) | 2005-11-22 | 2006-11-22 | Bolsa filtrante de aspirador y uso de una bolsa filtrante de aspirador. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1804635B2 (es) |
| AT (1) | ATE395858T1 (es) |
| DE (2) | DE202006020047U1 (es) |
| ES (1) | ES2306436T5 (es) |
| PL (1) | PL1804635T5 (es) |
| WO (1) | WO2007059939A1 (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2440722T3 (es) * | 2008-03-07 | 2014-01-30 | Eurofilters Holding N.V. | Bolsa de filtro de aspiradora |
| DE202008003248U1 (de) | 2008-03-07 | 2008-05-08 | Eurofilters Holding N.V. | Staubsaugerfilterbeutel |
| DE202009002970U1 (de) | 2008-07-02 | 2009-11-19 | Branofilter Gmbh | Staubfilterbeutel mit Pralleinrichtung |
| ES2549756T3 (es) | 2009-06-19 | 2015-11-02 | Eurofilters N.V. | Bolsa plana para aspirador de polvo con al menos dos difusores |
| DE202009019156U1 (de) | 2009-06-19 | 2017-04-20 | Eurofilters N.V. | Flachbeutel für Staubsauger |
| EP3443880B1 (de) | 2009-06-19 | 2021-05-12 | Eurofilters N.V. | Flachbeutel für staubsauger |
| ES2607032T3 (es) | 2009-06-24 | 2017-03-28 | Eurofilters N.V. | Bolsa de filtro de fondo macizado para aspirador de polvo |
| ES2508291T3 (es) | 2010-03-19 | 2014-10-16 | Eurofilters Holding N.V. | Bolsa de filtro de aspiradora |
| DE202011000339U1 (de) * | 2011-02-15 | 2011-04-14 | Wolf Pvg Gmbh & Co. Kg | Staubsaugerbeutel |
| DE102011014682A1 (de) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung zum Staubsaugen mit Staubsaugergerät und Filterbeutel |
| ES2713074T3 (es) | 2011-03-22 | 2019-05-17 | Eurofilters Nv | Dispositivo ecológicamente eficiente para la aspiración de polvo |
| DE202011108953U1 (de) | 2011-12-02 | 2012-01-19 | Branofilter Gmbh | Staubfilterbeutel mit einer Staubfängereinlage |
| DE102011120688B4 (de) | 2011-12-02 | 2019-05-16 | Branofilter Gmbh | Staubfilterbeutel mit einer Staubfängereinlage |
| EP3072430B1 (de) | 2012-03-22 | 2017-05-10 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung zum staubsaugen mit einem staubsaugergerät und filterbeutel |
| CN104116462B (zh) * | 2013-04-26 | 2017-06-30 | 天佑电器（苏州）有限公司 | 过滤袋及具有该过滤袋的吸尘器 |
| EP2926706B1 (de) | 2014-04-04 | 2024-06-05 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung zum Staubsaugen |
| EP2926705A1 (de) | 2014-04-04 | 2015-10-07 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung zum Staubsaugen mit einem Kesselstaubsauger |
| ES2625427T3 (es) | 2014-04-08 | 2017-07-19 | Eurofilters N.V. | Bolsa de filtro para aspiradores de polvo para un aspirador de polvo vertical |
| EP3219373B1 (de) | 2016-03-17 | 2018-03-07 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit recyclierten textilmaterialien und/oder baumwolllinters |
| ES2894104T3 (es) | 2016-03-17 | 2022-02-11 | Eurofilters Holding Nv | Placa de sujeción con cierre mejorado |
| ES2701678T5 (en) | 2016-03-17 | 2025-02-20 | Eurofilters Nv | Vacuum cleaner filter bag containing dust and/or fibrous recycled material |
| PL3219237T3 (pl) | 2016-03-17 | 2018-10-31 | Eurofilters Holding N.V. | Płytka mocująca z udoskonalonym elementem zamykającym |
| EP3429451B1 (de) | 2016-03-17 | 2020-02-26 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen |
| EP3305155B1 (de) | 2016-10-06 | 2019-05-22 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit recycliertem textilmaterialien und/oder baumwolllinters |
| EP3219235B1 (de) | 2016-03-17 | 2021-12-29 | Eurofilters Holding N.V. | Vorrichtung für einen staubsaugerfilterbeutel mit einer haltevorrichtung und einer verschlussvorrichtung |
| EP3219374B1 (de) | 2016-03-17 | 2019-05-08 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen |
| DE202016008752U1 (de) | 2016-10-06 | 2019-06-17 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel mit recycliertem Textilmaterialien und/oder Baumwolllinters |
| EP3357392B1 (de) | 2017-02-07 | 2021-09-08 | Eurofilters Holding N.V. | Halteplatte für einen staubsaugerfilterbeutel mit verschlussvorrichtung |
| DK3530171T3 (da) | 2018-02-23 | 2021-06-14 | Eurofilters Holding Nv | Holdeplade med tætningselement |
| DK3669734T3 (da) | 2018-12-17 | 2021-04-12 | Eurofilters Holding Nv | Støvsugerfilterpose med forbedret svejsesømstyrke |
| EP3950087A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-09 | Eurofilters N.V. | Staubsaugerfilterbeutel aus recyclierten kunststoffen |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2068332A (en) * | 1936-06-24 | 1937-01-19 | American Floor Surfacing Mach | Method and means of collecting dust from an air current |
| BE529649A (fr) † | 1953-06-16 | 1957-07-05 | Tornado Sa | Obturateur de recipient s'ouvrant automatiquement dans le sens du remplissage |
| GB766086A (en) * | 1954-04-22 | 1957-01-16 | Lewyt Corp | Improvements in or relating to vacuum cleaners |
| FR1148583A (fr) † | 1956-02-23 | 1957-12-11 | Tornado A G | Collecteur de poussières pour aspirateur et aspirateur muni de ce dispositif |
| US3370405A (en) † | 1964-12-18 | 1968-02-27 | Studley Paper Company Inc | Vacuum cleaner filter bags and method of manufacturing same |
| DE1703030A1 (de) * | 1966-08-10 | 1972-01-27 | Eck B | Staubsauger |
| US5603741A (en) † | 1994-05-09 | 1997-02-18 | Hmi Industries, Inc. | Vacuum cleaner and filter bag with air management |
| DE19948909A1 (de) † | 1999-10-11 | 2001-04-12 | Vorwerk Co Interholding | Filterbeutel für einen Staubsauger |
| DE20010049U1 (de) † | 2000-06-03 | 2000-09-14 | Aichner Filter GmbH, 92345 Dietfurt | Staubfilterbeutel, insbesondere für einen Staubsauger |
| SI1415699T1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-12-31 | Eurofilters N.V. | Filter medium for a vacuum cleaner bag |
| DE202005009452U1 (de) † | 2005-06-15 | 2005-08-25 | Melitta Haushaltsprodukte Gmbh & Co. Kg | Staubsaugerbeutel und Kissen für einen Staubsaugerbeutel |
-
2006
- 2006-11-22 ES ES06818737T patent/ES2306436T5/es active Active
- 2006-11-22 WO PCT/EP2006/011191 patent/WO2007059939A1/de not_active Ceased
- 2006-11-22 DE DE202006020047U patent/DE202006020047U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-11-22 EP EP06818737A patent/EP1804635B2/de active Active
- 2006-11-22 AT AT06818737T patent/ATE395858T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-11-22 DE DE502006000799T patent/DE502006000799D1/de active Active
- 2006-11-22 PL PL06818737T patent/PL1804635T5/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1804635A1 (de) | 2007-07-11 |
| PL1804635T5 (pl) | 2011-04-29 |
| ES2306436T5 (es) | 2011-05-10 |
| DE202006020047U1 (de) | 2007-09-20 |
| DE502006000799D1 (de) | 2008-07-03 |
| ATE395858T1 (de) | 2008-06-15 |
| PL1804635T3 (pl) | 2008-10-31 |
| WO2007059939A1 (de) | 2007-05-31 |
| EP1804635B2 (de) | 2011-02-16 |
| EP1804635B1 (de) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2306436T3 (es) | Bolsa filtrante de aspirador y uso de una bolsa filtrante de aspirador. | |
| CN101360443B (zh) | 真空清洁器过滤袋及所述袋的使用 | |
| ES2854836T3 (es) | Bolsa plana para aspirador de polvo con al menos dos difusores | |
| ES2876248T3 (es) | Bolsa plana para aspiradora | |
| ES2529052T3 (es) | Bolsa de filtro de aspiradora | |
| ES2567446T3 (es) | Aparato de separación de polvo de aspirador | |
| ES2451698T5 (es) | Bolsa de filtro de aspirador | |
| ES2592941T3 (es) | Dispositivo para aspirar con aparato aspirador y bolsa de filtro | |
| US8382871B2 (en) | Vacuum cleaner filter bag and use of said bag | |
| ES2699715T3 (es) | Bolsa de filtro de fondo plano para aspiradoras | |
| US8974566B2 (en) | Vacuum cleaner filter bag having a side fold | |
| RU2405403C2 (ru) | Мешочный фильтр пылесоса и способ его использования | |
| ES2220900T3 (es) | Medio de filtro para bolsa de aspiradora. | |
| ES2713074T3 (es) | Dispositivo ecológicamente eficiente para la aspiración de polvo | |
| JP4742961B2 (ja) | 電気掃除機用集塵フィルター、およびそれを用いた電気掃除機 | |
| ES2653768T3 (es) | Bolsa de filtro para aspiradora y método para determinar una superficie directamente atravesada por el flujo de aire en una bolsa para aspiradora | |
| ES2673249T3 (es) | Aspiradora de suelo | |
| ES2426781T3 (es) | Dispositivo de conducción para bolsas filtrantes de aspirador de polvo |