ES2306775T3 - Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono. - Google Patents

Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono. Download PDF

Info

Publication number
ES2306775T3
ES2306775T3 ES02755686T ES02755686T ES2306775T3 ES 2306775 T3 ES2306775 T3 ES 2306775T3 ES 02755686 T ES02755686 T ES 02755686T ES 02755686 T ES02755686 T ES 02755686T ES 2306775 T3 ES2306775 T3 ES 2306775T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
carbon fiber
carbon
carbon fibers
fibers
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02755686T
Other languages
English (en)
Inventor
Naoki c/o Mitsubishi Rayon Co. Ltd SUGIURA
Norihito c/o Mitsubishi Rayon Co. Ltd MAKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2306775T3 publication Critical patent/ES2306775T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/35—Heterocyclic compounds
    • D06M13/352—Heterocyclic compounds having five-membered heterocyclic rings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Un agente de encolado de fibra de carbono que comprende: una resina termoplástica soluble en agua y un tensioactivo anfótero de tipo betaína en una relación en peso en un intervalo de 6/1 a 1/3.

Description

Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un agente de encolado de fibra de carbono, a un procedimiento para encolar una fibra de carbono que usa dicho agente de encolado, a fibras de carbono encoladas y a tejidos que usan dichas fibras de carbono.
Antecedentes del tema
Las fibras de carbono usadas como fibras de refuerzo, y así sucesivamente, en composiciones de fibra reforzada, son fibras en las que no menos del 90% en peso de la composición química está compuesta de carbono, y que se produce usando como material de partida celulosa regenerada, poliacrilonitrilo (PAN) o brea, y así sucesiva-
mente.
Debido a que las fibras de carbono son ligeras de peso, tienen propiedades particularmente óptimas respecto a la resistencia específica y al módulo específico y tienen, también, una resistencia al calor y una resistencia química óptimas, son particularmente efectivas como fibras de refuerzo de composiciones de fibra reforzada, y se usan en una amplia gama de aplicaciones.
Además, se usan compuestos de resina, tales como resina epoxi, o compuestos inorgánicos, tales como cemento y cerámicas, para la matriz de composiciones de fibra reforzada que utilizan fibras de carbono como fibras de refuerzo, y se forman composiciones de fibra reforzada que tienen propiedades mecánicas óptimas.
En los últimos años, las fibras de carbono se han usado también como fibras de refuerzo de materiales compuestos reforzados de fibra corta. Por ejemplo, después de cortar fibras de carbono en forma de fibras de carbono cortadas, éstas se dispersan en agua para producir papel que contiene fibras de carbono cortadas dispersadas al azar y así sucesivamente. Además, las fibras de carbono cortadas se mezclan también uniformemente y se agitan en una suspensión de matriz inorgánica, tal como hormigón, para producir un hormigón reforzado de fibra corta en el que se dispersan al azar las fibras de carbono cortadas.
Con el fin de obtener fibras de carbono cortadas para su uso en estas aplicaciones, las fibras de carbono se tratan, generalmente, con un agente de encolado soluble en agua, seguido por el cortado. Los agentes de encolado preferidos utilizados para este fin se proporcionan con una solubilidad en agua óptima, a la vez que son también capaces de dotar a las fibras de carbono tanto de la convergencia necesaria requerida para que generen fibras de carbono cortadas estables, así como una dispersabilidad de fibra uniforme en agua óptima.
Además, hay también muchas aplicaciones en las que los tejidos que usan fibras de carbono se suspenden en agua o se sumergen en una matriz acuosa para que se impregnen con esa matriz. Se requiere que las fibras de carbono usadas en estas aplicaciones tengan una manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando están en forma de un tejido y una uniforme en agua óptima. También se lleva a cabo el tratamiento que utiliza un agente de encolado soluble en agua para obtener fibras de carbono provistas de estas propiedades.
Aquí, los ejemplos de agentes de encolado conocidos incluyen los agentes de encolado constituidos por compuestos epoxi de éter de polialquileno tipo bisfenol (Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº Sho 61-28074), los agentes de encolado constituidos por compuestos en los que diez moléculas de óxido de alquileno se añaden a bisfenol A (Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº Hei 1-272867, Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº 7-9444) y las resinas termoplásticas solubles en agua y polivinil alcohol tales como la resina de Nylon soluble en agua (Solicitud de patente japonesa examinada, segunda publicación nº Hei 5-4348 o la Publicación de patente japonesa nº 2838309).
Sin embargo, los agentes de encolado convencionales tienen los problemas descritos a continuación.
Los agentes de encolado constituidos por compuestos epoxi de éter de polialquileno tipo bisfenol, indicados en la Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº Sho 61-28074, tienen una eficacia de convergencia comparativamente satisfactoria y permiten la obtención de fibras de carbono que tienen una capacidad de procesamiento óptima y otras cualidades de manejabilidad, cuando se conforman en fibras o tejidos de carbono cortado como resultado de proporcionar un grupo glicidilo en el compuesto que sirve como dicho agente de encolado. Sin embargo, estos agentes de encolado tienen las desventajas de que son muy pegajosos debido al grupo glicidilo presente en el compuesto, que tienen una solubilidad en agua inadecuada, y que evitan la obtención de fibras de carbono con una dispersabilidad de fibra uniforme en agua satisfactoria.
Por otra parte, los agentes de encolado constituidos por un compuesto en el que diez moléculas de óxido de alquileno se añaden a bisfenol A, indicados en la Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº Hei 1-272867 y en la Solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº Hei 7-9444, son capaces de dotar a las fibras de carbono de una dispersabilidad de fibra uniforme en agua satisfactoria, como resultado de que tienen una solubilidad en agua óptima.
Sin embargo, debido a que este tipo de agente de encolado constituido por un compuesto que contiene óxido de etileno tiene, de alguna forma, una eficacia de convergencia débil de la que puedan dotar a las fibras de carbono, con el fin de obtener fibras de carbono que tengan la convergencia adecuada para formar fibras de carbono cortadas estables y una capacidad de procesamiento óptima y otras cualidades de manejabilidad cuando se conforman en tejidos, tiene la desventaja de que se requieren grandes cantidades de agente de encolado que se adhiera a las fibras de carbono. Además, la pegajosidad de este tipo de agente de encolado aumenta como resultado de la humedad que se absorbe del aire debido a la presencia de grupos hidrófilos tales como (-CH_{2}-CH_{2}-O-) en sus moléculas, por lo que resulta en pegajosidad, lo que disminuye la capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad de las fibras de carbono cuando se conforman en tejidos. En consecuencia, en el caso de utilizar este tipo de agente de encolado, la cantidad de agente de encolado adherido se debe controlar estrictamente con el fin de proporcionar una capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad satisfactorias a los haces de fibras de carbono resultantes, por lo que se aumenta la complejidad del proceso de producción.
Además, los agentes de encolado constituidos por alcohol polivinílico o una resina termoplástica soluble en agua, tal como la resina de Nylon soluble en agua, indicada en la Solicitud de patente japonesa examinada, segunda publicación nº Hei 5-4348 o en la Publicación de patente japonesa nº 2838309, tienen una solubilidad en agua óptima así como una eficacia de convergencia satisfactoria. En consecuencia, son capaces de dotar de la convergencia adecuada requerida para conformarse en fibras de carbono cortadas estables, así como una capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad óptimas cuando las fibras de carbono se conforman en un tejido. Sin embargo, aunque las fibras de carbono dotadas con alcohol polivinílico tienen una dispersabilidad de fibra uniforme óptima en una disolución acuosa con un pH próximo a 7, la dispersabilidad de fibra uniforme en disoluciones acuosas ácidas o alcalinas es inadecuada. Además, aunque las fibras de carbono dotadas con una resina Nylon soluble en agua tienen una dispersabilidad de fibra uniforme óptima en disoluciones acuosas ácidas, su dispersabilidad de fibra uniforme en disoluciones acuosas neutras o alcalinas es inadecuada.
Como se ha explicado anteriormente, no existen agentes de encolado convencionales que tengan una solubilidad satisfactoria en agua a lo largo de un amplio intervalo de pH, o que sean capaces de dotar, simultáneamente, de la convergencia adecuada requerida para formar fibras de carbono cortadas estables, de manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) a las fibras de carbono cuando forman tejidos y de una dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de amplio intervalo de pH.
El documento JP 5106164 A revela una fibra de carbono y una composición de resina reforzada con fibra de carbono producida utilizando la misma. La superficie de una fibra de carbono se reviste con un agente de encolado constituido por un copolímero que tiene una composición de monómero constituida por un compuesto diamina, un compuesto dicarboxílico y un derivado de óxido de polialquileno glicilado, y un agente antiestático que contiene un tensioactivo.
El documento JP 09003777 A describe un agente de encolado para una fibra de carbono que se produce disolviendo una resina poliamida soluble en agua, compuesta de un copolímero de óxido de poliamida/polietileno y de un tensioactivo no iónico o catiónico, en agua destilada bajo agitación. Además, se añade ácido acético al agente de encolado.
El documento JP 2000/054269 A trata de una fibra de carbono para una cinta cortada y un tejido de punto o textil desencolado. La fibra de carbono se obtiene uniendo una composición de encolado que comprende uno o más tipos de tensioactivos y está compuesta de un grupo polioxietileno y un grupo alquilo C_{8}-C_{18}, y un tensioactivo obtenido por unión de un grupo óxido de propileno con el tensioactivo, y uno o más tipos de resina termoplástica soluble en agua con base de alcohol polivinílico.
Revelación de la invención
Un problema a resolver por la presente invención es proporcionar un agente de encolado de fibra de carbono que tenga una solubilidad satisfactoria en agua a lo largo de amplio intervalo de pH, y que sea capaz de dotar a las fibras de carbono de la convergencia adecuada requerida para formar fibras de carbono cortadas estables, manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando forman tejidos, y una dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de amplio intervalo de pH.
Adicionalmente, otro problema a resolver por la presente invención es proporcionar un procedimiento de encolado de fibra de carbono para llevar a cabo un encolado efectivo usando el agente de encolado mencionado anteriormente, fibras de carbono encolado tratadas con el agente de encolado mencionado anteriormente y un tejido que use dichas fibras de carbono.
Los problemas mencionados anteriormente se pueden resolver mediante un agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención compuesto de la forma descrita a continuación, un procedimiento de encolado de fibra de carbono que use dicho agente de encolado, fibras de carbono encoladas y un tejido que use dichas fibras de carbono.
El agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención comprende una resina termoplástica soluble en agua y un tensioactivo anfótero, en un intervalo de relaciones en peso de 6/1 a 1/3.
En el agente de encolado de la fibra de carbono de la presente invención, que tiene la constitución mencionada anteriormente, el tensioactivo anfótero es un tensioactivo anfótero de tipo betaína y, preferentemente, un tensioactivo anfótero de tipo betaína con base alquilimidazolina.
Además, en el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, que tiene la constitución mencionada anteriormente, la resina termoplástica soluble en agua es preferentemente una resina de Nylon soluble en agua.
El procedimiento de encolado de fibra de carbono de la presente invención comprende el tratamiento de las fibras de carbono con un líquido de encolado que contiene un agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención que tienen la constitución mencionada anteriormente.
Las fibras de encolado de la presente invención comprenden la adhesión a su superficie del agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, que tiene la constitución mencionada anteriormente, y la presente invención se puede aplicar, preferentemente, a fibras de carbono cortadas en particular.
El tejido de la presente invención usa las fibras de carbono encoladas de la presente invención, que tiene la constitución mencionada anteriormente, en al menos una porción de las mismas.
Procedimiento mejor para llevar a cabo la invención Agente de encolado de fibra de carbono
El agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención contiene una resina termoplástica soluble en agua y un tensioactivo anfótero de tipo betaína, y la relación en peso de la resina termoplástica soluble en agua respecto del tensioactivo anfótero de tipo betaína en el intervalo de 6/1 a 1/3. Según esta composición, se puede proporcionar un agente de encolado de fibra de carbono que tiene un solubilidad en agua satisfactoria a lo largo de un amplio intervalo de pH, y que es capaz de dotar a las fibras de carbono de la convergencia adecuada requerida para que se conformen en fibras de carbono cortadas estables, con manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) para formar un tejido, y con una dispersabilidad de fibra uniforme en agua satisfactoria a lo largo de un amplio intervalo
de pH.
Los tensioactivos anfóteros usados en combinación con la resina termoplástica soluble en agua, mencionada anteriormente, incluyen a los tensioactivos anfóteros de tipo carboxilato.
Debido a que estos tensioactivos anfóteros funcionan como tensioactivos aniónicos en disoluciones acuosas alcalinas y como tensioactivos catiónicos en disoluciones acuosas ácidas, los agentes de encolado de fibra de carbono que contienen un tesioactivo de este tipo, tienen una solubilidad en agua óptima a lo largo de un amplio intervalo de pH.
Se usa un tensioactivo anfótero de tipo betaína, tal como un tensioactivo anfótero de tipo carboxibetaína o un tensioactivo anfótero de tipo sulfobetaína, debido a que éstos son capaces de dotar de una dispersabilidad de fibra uniforme, incluso más óptima, a las fibras de carbono. Además, éstos se usan también debido a que no disminuyen en propiedades hidrófilas en el punto isoeléctrico (en el que los aniones y cationes están en equilibrio), como se ha observado con los tensioactivos anfóteros de tipo ácido carboxiamino.
Además, los ejemplos de tensioactivos anfóteros de tipo carboxibetaína incluyen los tensioactivos anfóteros de tipo alquildimetil betaína, de tipo alquilamida-alquil betaína, de tipo alquilimidazolin betaína y de tipo hidroxalquiimidazolin betaína. Entre estos, el uso de tensioactivos anfóteros de tipo alquilimidazolin betaína hace posible dotar de una dispersabilidad de fibra uniforme en agua, particularmente óptima, a las fibras de carbono.
El tensioactivo anfótero de tipo betaína, mencionado anteriormente, usado en combinación con la resina termoplástica soluble en agua podría ser sólo uno de los tipos o de las combinaciones posibles entre múltiples tipos.
No existen restricciones particulares acerca de las resinas termoplásticas solubles en agua que se pueden usar en el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, los ejemplos de los cuales incluyen alcohol polivinílico, resina de Nylon soluble en agua, resina de uretano soluble en agua, resina de acrilamina, resina de copolímero de acetato de vinilo-acrilamida, resina de éster poliacrílico y metil celulosa. Entre éstas, es particularmente preferido el uso el uso de la resina de Nylon soluble en agua, debido a que se pueden obtener fibras de carbono que tienen convergencia y dispersabilidad de la uniforme en agua superiores.
En el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención que contiene una resina termoplástica soluble en agua y un tensioactivo anfótero de tipo betaína, a la vez que la dotación mejora la facilidad de manejo al dotar de convergencia a las fibras de carbono y como resultado dota de una manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando se conforma en fibras de carbono cortadas o tejidos, la resina termoplástica soluble en agua también realiza la función de mejorar la dispersabilidad de fibra uniforme en agua. Por otra parte, aunque no tenga una función que cause la convergencia de las fibras, el tensioactivo anfótero de tipo betaína realiza la función de mejorar la dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de un amplio intervalo de pH.
Aquí, si la relación en peso de la resina termoplástica soluble en agua y el tensioactivo anfótero de tipo betaína es mayor de 6/1, la dispersabilidad de fibra uniforme de las fibras de carbono en agua tiende a disminuir. Esto es particularmente destacado en las regiones de pH en las que la eficacia de disolución de la resina termoplástica soluble en agua disminuye. Por otro lado, si la relación en peso de la resina termoplástica soluble en agua y del tensioactivo anfótero de tipo betaína es inferior a 1/3, no se dota ya de la convergencia adecuada a las fibras de carbono, y la capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad cuando se conforman en fibras de carbono cortadas o en un tejido disminuye. De esta forma, se requiere que la relación en peso de la resina termoplástica soluble en agua y del tensioactivo anfótero de tipo betaína del agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, estén en el intervalo de 6/1 a 1/3 y, preferentemente, en el intervalo de 2/1 a 1/2.
Además, de la resina termoplástica soluble en agua mencionada anteriormente y del tensioactivo anfótero de tipo betaína, también se podrían añadir un tensioactivo no iónico, un agente de suavizado, y así sucesivamente, en un intervalo que no altere el objetivo de la presente invención.
Además, se puede añadir también un agente antiespumante al agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, con el propósito de inhibir las burbujas de aire formadas cuando se dispersa en agua. En el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, el tensioactivo anfótero de tipo betaína es un agente espumante óptimo y la resina termoplástica soluble en agua es un agente estabilizador de la espuma óptimo debido a que es un compuesto de alto peso molecular. En consecuencia, cuando las fibras de carbono a las que se adhiere el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención se dispersan en agua, el agente de encolado se disuelve en agua, y estos compuestos comienzan a actuar como agentes espumantes y agente de estabilización de espuma. De esta forma, en muchos casos es efectivo añadir, con antelación, un agente antiespumante que disipe las burbujas formadas.
No existen restricciones particulares acerca de los agentes antiespumantes que se pueden usar aquí y los ejemplos de ellos incluyen agentes antiespumantes de silicona, agentes antiespumantes de polialquilenglicol, agentes antiespumantes de emulsión de un alcohol superior, agentes antiespumantes de jabón metálico y agentes antiespumantes de emulsión de cera. Los ejemplos específicos incluyen aceites de silicona, resinas de silicona, mezclas de tensioactivos de estas resinas, ésteres de ácidos grasos de polietilenglicol, tensioactivos no iónicos de tipo plurónico, polipropilenglicol y sus derivados, y acetilenglicol y sus derivados.
Las fibras de carbono a las que se aplica el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención podrían ser fibras de carbono obtenidas a partir de distintos materiales de partida, tales como brea, rayón y poliacrilonitrilo. Además, pueden ser del tipo de alta resistencia (fibras de carbono de módulo elástico bajo), fibras de carbono de elasticidad media a alta o fibras de carbono de elasticidad ultra-alta.
Procedimiento de encolado de fibra de carbono
El procedimiento de encolado de fibra de carbono de la presente invención utiliza un líquido de encolado que contiene el agente de encolado de fibra de carbono mencionado anteriormente. Este procedimiento se puede llevar a cabo haciendo entrar en contacto dicho líquido de encolado con las fibras de carbono mediante un procedimiento tal como inmersión por rodillo o contacto por rodillo, seguido por secado de las fibras de carbono. Aquí, un líquido de encolado compuesto del agente de encolado mencionado anteriormente o un líquido de encolado en el que el agente de encolado mencionado anteriormente, se dispersa o disuelve en un disolvente acuoso u orgánico tal como acetona, se usa para el líquido de encolado. Sin embargo, el uso de un líquido de encolado compuesto de una disolución acuosa es mejor tanto industrialmente, como en términos de seguridad, en comparación con un líquido de encolado que usa un disolvente orgánico.
La cantidad de agente de encolado que se adhiere a la superficie de las fibras de carbono como resultado del tratamiento de encolado se puede regular ajustando la concentración y la cantidad de prensado del líquido de encolado. Además, el secado se puede llevar a cabo usando aire caliente, una placa térmica, rodillos térmicos o distintos tipos de calentadores infrarrojos.
Fibras de carbono encoladas
Las fibras de carbono encoladas de la presente invención tienen adherido a su superficie el agente de encolado de fibra de carbono mencionado anteriormente. La cantidad de agente de encolado que se adhiere a las fibras de carbono debería ser una cantidad que dote de la convergencia adecuada a las fibras de carbono, dando como resultado una capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad óptimas para formar fibras de carbono cortado o tejidos, y que sea capaz de dotar de una dispersabilidad de fibra uniforme óptima en agua. Más específicamente, la cantidad adherida es preferentemente del 0,3 al 5,0% en peso y más preferentemente del 0,5 al 3,0% en peso, con respecto al peso de las fibras de carbono.
Además, las fibras de carbono encoladas se pueden usar para formar fibras de carbono cortadas, cortándolas hasta una longitud de aproximadamente 1 a 30 mm utilizando un cortador tal como un cortador de bovina o un cortador de guillotina.
Tejido 
\global\parskip0.900000\baselineskip
Un tejido que usa fibras de carbono encoladas de la presente invención es un tejido que usa, al menos en una porción de él, fibras de carbono encoladas que tiene la convergencia adecuada, mostrando una generación mínima de encrespado debido a fricción mecánica, y así sucesivamente, y tienen capacidad de procesamiento y otras cualidades de manejabilidad óptimas cuando se conforman en un tejido.
No existen restricciones particulares sobre la estructura, de punto o textil, del tejido de la presente invención. Además, un tejido de la presente invención podría ser aquel que sólo usa las fibras de carbono encoladas mencionadas anteriormente como hebras, o podría ser una mezcla de punto mixta o una mezcla de tejido mixta de dichas fibras de carbono con otras fibras. Aquí, los ejemplos preferidos de otras fibras incluyen fibras inorgánicas tales como fibras de vidrio, fibras TYRANNO y fibras SiC, y fibras orgánicas tales como fibras de aramida, poliéster, PP, nylon, poliimida y vinilón.
Ejemplos
A continuación se proporciona una explicación basada en ejemplos de las constituciones concretas del agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención, del procedimiento de encolado de fibra de carbono que usa dicho agente de encolado, de las fibras de carbono encolado y de los tejidos que usan dichas fibras de carbono.
Ejemplos 1 a 8 y Ejemplos comparativos 1 a 10
Preparación del agente de encolado de fibra de carbono
Las resinas termoplásticas solubles en agua (o sus disoluciones acuosas) y los tensioactivos (o sus disoluciones acuosas), mostrados en la Tabla 1 siguiente, se mezclaron a las relaciones de peso mostradas en la Tabla 1 para obtener agentes de encolado de fibra de carbono como los de los ejemplos y ejemplos comparativos de la presente invención. Además, las relaciones en peso referidas aquí indican las relaciones en peso de los componentes puros.
Tratamiento de encolado
Cada uno de los agentes de encolado resultantes se usó como líquidos de encolado para tratar fibras de carbono.
Específicamente, se rellenaron tanques de inmersión, provistos con rodillos libres en su interior, con cada uno de los agentes de encolado resultantes. Posteriormente, los haces de fibra de carbono (Mitsubishi Rayon Co, Ltd: "PYROFIL TR50SX"; número de filamentos: 1200; resistencia de la hebra: 5.000 MPa; módulo elástico de la muestra: 242 GPa) no dotadas con el agente de encolado, se sumergieron en el tanque de inmersión. Después del tratamiento de encolado, los haces de fibra de carbono se retiraron del tanque y se secaron con aire caliente para obtener haces de fibra de carbono encolada que, posteriormente, se enrollaron en bovinas.
Las cantidades (% en peso) del agente de encolado adherido a cada uno de los haces de fibras de carbono encoladas resultantes se muestran en la Tabla 2.
Evaluación
Los haces de fibras de carbono encoladas obtenidos de la forma descrita anteriormente, se evaluaron de la forma siguiente. Estos resultados se muestran en la Tabla 2.
(1) Dispersabilidad de fibra uniforme
Cada uno de los haces de fibras de carbono encoladas se desenrolló de su bobina y se sumergió cuidadosamente en (a) una disolución de ácido nítrico ajustada a pH 2, (b) agua intercambiadora de iones ajustada a pH 7 y (c) una disolución acuosa de hidróxido cálcico ajustada a pH 12. La dispersabilidad de fibra uniforme de los haces de fibras de carbono se evaluó, al mismo tiempo, según el índice de dispersabilidad mostrado a continuación. Además, un índice de dispersabilidad de 3 o superior indica una dispersabilidad de fibra uniforme de las fibras de carbono satisfactoria.
Índice de dispersabilidad:
0:
Sin dispersión, incluso a aproximadamente 20 segundos después de la inmersión.
1:
Dispersada aproximadamente 20 segundos después de la inmersión.
2:
Dispersada aproximadamente 10 segundos después de la inmersión.
3:
Dispersada aproximadamente 5 segundos después de la inmersión.
4:
Dispersada de 2 a 3 segundos después de la inmersión.
5:
Dispersada inmediatamente después de la inmersión.
\global\parskip1.000000\baselineskip
(2) Manejabilidad de las fibras de carbono cortadas
Cada uno de los haces de fibras de carbono encoladas se desenrolló de su bobina y se cortó de forma continua hasta una longitud de 6 mm, con un cortador de bobina para formar fibras de carbono cortadas. La manejabilidad en este tiempo se evaluó en base a los siguientes estándares:
Estándares de evaluación:
O:
Sin errores de cortado y mantenida la convergencia de los haces de fibras de carbono,
X:
Errores de corte o disminución de la convergencia de los haces de fibras de carbono que resultan en aflojamiento de las fibras de carbono.
(3) Producción de tejidos
Los haces de fibras de carbono cortadas se tejieron en un tejido de textura normal que tenía un densidad de hebra total de 6/2,54 cm (1 pulgada) y una amplitud de 1 m, mediante un telar de tipo lanza a una velocidad de tejido de 40 cm/minuto, usando cada uno de los haces de fibras de carbono como la trama y la urdimbre. La facilidad de la producción de tejido en cada momento se evaluó en base a los siguientes estándares.
Estándares de evaluación:
O:
Sin encrespado en las guías, y así sucesivamente, sin paradas anormales del telar, y sin encrespado sobre la superficie del tejido
X:
Cualquier aparición de encrespado en las guías, y así sucesivamente, parada anormal del telar o encrespado sobre la superficie del tejido.
TABLA 1
1
2
Los significados de las abreviaturas usados en la tabla se indican a continuación.
* KP-2007: 20% en peso de una disolución de resina de nylon soluble en agua (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., "KP-2007").
* KP-2021A: 10% en peso de una disolución de resina de nylon soluble en agua (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., "KP-2021A").
* MARPOZOL A-200: Resina copolímero de acetato de vinilo-acrilamida (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., "MARPOZOL A-200").
* MARPOZOL S-50: Resina de éster poliacrílico (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., "MARPOZOL S-50").
* MARPOLOSE EM400: Resina de metilcelulosa soluble en agua (Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., "MARPOLOSE EM400").
* Tensioactivo anfótero A: Tensioactivo anfótero de tipo alquildimetil betaína
* Tensioactivo anfótero B: Tensioactivo anfótero de tipo alquilamida-alquilbetaína
* Tensioactivo anfótero C: Tensioactivo anfótero de tipo alquilimidazolin betaína
* Tensioactivo anfótero D: Tensioactivo anfótero de tipo hidroxialquilimidazolin betaína
* Tensioactivo anfótero E: Sulfato de dietil alquilaminoalquilamida
* Tensioactivo no iónico: Éter alquil polioxietileno
* Tensioactivo aniónico: Tensioactivo aniónico con base de fosfato.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 2
3
Como se muestra en las Tablas 1 y 2, en los Ejemplos 1 a 8 en los que se prepararon agentes de encolado de fibra de carbono que contenían una resina termoplástica soluble en agua y un tensioactivo anfótero de tipo betaína y que tenían relaciones en peso de la resina termoplástica soluble en agua respecto del tensioactivo anfótero que oscilaban entre 6/1 y 1/3, los haces de fibra de carbono encolados presentaron una dispersabilidad de fibra uniforme en agua óptima a lo largo de un amplio intervalo de pH. Además, la manejabilidad cuando se conformaron en fibras de carbono cortado y la facilidad de producción del tejido fueron satisfactorias.
En contraste con esto, en los Ejemplos comparativos 2, 5 a 7 y 10 que no se mezclaron con un tensioactivo, en los Ejemplos comparativos 3 y 4 que se mezclaron con un tensioactivo pero no con un tensioactivo anfótero, y en los Ejemplos comparativos 8 y 9 que se mezclaron con un tensioactivo anfótero de tipo betaína pero la relación en peso de la resina termoplástica soluble en agua y el tensioactivo anfótero de tipo betaína estaba fuera del intervalo de 6/1 a 1/3, no se pudieron obtener haces de fibra de carbono que cumplieran todos los requerimientos de dispersabilidad de fibra uniforme, manejabilidad cuando se conforman en fibras de carbono cortado y facilidad de producción del tejidos, a pesar de que habían sufrido un tratamiento de encolado.
Aplicabilidad industrial
Como se ha explicado anteriormente, el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención tiene una solubilidad satisfactoria en agua a lo largo de un amplio intervalo de pH y, simultáneamente dota a las fibras de carbono de la convergencia adecuada requerida para que se conformen en fibras de carbono cortadas estables y con manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando se conforman en un tejido, siendo capaces también de dotar de una dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de amplio intervalo de pH.
Adicionalmente, el procedimiento de encolado de fibra de carbono de la presente invención se lleva a cabo utilizando un líquido de encolado que contiene el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención mencionado anteriormente y, simultáneamente, dota a las fibras de carbono de la convergencia adecuada requerida para que se conformen en fibras de carbono cortadas estables y con manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando se conforman en un tejido, siendo capaces también de impartir una dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de amplio intervalo de pH.
Además, las fibras de carbono encoladas de la presente invención son aquellas en las que el agente de encolado de fibra de carbono de la presente invención mencionado anteriormente se adhiere a su superficie, y proporciona la convergencia adecuada requerida cuando se conformen en fibras de carbono cortadas estables y con manejabilidad óptima (por ejemplo, capacidad de procesamiento) cuando se conforman en un tejido, siendo capaces también de dotar de una dispersabilidad de fibra uniforme en agua a lo largo de amplio intervalo de pH.
Además, debido a que un tejido que usa las fibras de carbono encolado de la presente invención muestra afinidad por agua a lo largo de un amplio intervalo de pH, es adecuado para aplicaciones tales como la inmersión de dicho tejido en una matriz acuosa con el fin de impregnar el tejido con esa matriz.
Adicionalmente, la presente invención se puede llevar a cabo de otras formas distintas sin desviarse de sus características principales. Las formas mencionadas anteriormente para llevar a cabo la presente invención son ejemplos de la misma meramente indicativos, y no se deberían entender como limitantes de la invención en ningún sentido. Además, el ámbito de la presente invención indica el alcance reivindicado por la patente y no se restringe de ninguna forma por el texto de esta descripción. Adicionalmente, todas las variaciones y modificaciones que caen en un alcance equivalente al reivindicado por la patente se incluyen en el ámbito de la patente.

Claims (7)

1. Un agente de encolado de fibra de carbono que comprende:
una resina termoplástica soluble en agua y
un tensioactivo anfótero de tipo betaína
en una relación en peso en un intervalo de 6/1 a 1/3.
2. Un agente de encolado de fibra de carbono según la reivindicación 1, en el que el tensioactivo anfótero de tipo betaína es un tensioactivo anfótero de tipo betaína con base alquilimidazolina.
3. Un agente de encolado de fibra de carbono según la reivindicación 1, en el que la resina termoplástica soluble en agua es una resina de nylon soluble en agua.
4. Un procedimiento de encolado de fibra de carbono que comprende el tratamiento de las fibras de carbono con un líquido de encolado que contiene un agente de encolado de fibra de carbono según la reivindicación 1.
5. Fibras de carbono encoladas que comprenden un agente de encolado de fibra de carbono según la reivindicación 1 adherido a la superficie de las fibras de carbono.
6. Fibras de carbono encoladas según la reivindicación 5, en las que las fibras de carbono son fibras de carbono cortadas.
7. Un tejido que comprende fibras de carbono encoladas según la reivindicación 5.
ES02755686T 2001-07-31 2002-07-30 Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono. Expired - Lifetime ES2306775T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001-232410 2001-07-31
JP2001232410 2001-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2306775T3 true ES2306775T3 (es) 2008-11-16

Family

ID=19064339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02755686T Expired - Lifetime ES2306775T3 (es) 2001-07-31 2002-07-30 Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7135516B2 (es)
EP (1) EP1445370B1 (es)
JP (1) JP4094546B2 (es)
CN (1) CN1261637C (es)
AT (1) ATE398700T1 (es)
DE (1) DE60227188D1 (es)
ES (1) ES2306775T3 (es)
WO (1) WO2003012188A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1788146B1 (en) * 2004-08-19 2011-07-27 Toray Industries, Inc. Carbon fiber for aqueous process and chopped carbon fiber for aqueous process
US7758779B2 (en) 2005-12-29 2010-07-20 Graftech International Holdings Inc. Reinforced resin-derived carbon foam
JP4808082B2 (ja) * 2006-06-01 2011-11-02 株式会社ニュープロド 炭素繊維構造体、炭素繊維強化プラスチック成形品及びそれらの製造方法
US20110000617A1 (en) 2009-07-02 2011-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making a composite
KR20170018479A (ko) 2009-07-02 2017-02-17 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 반도체 제조 부품
CN101736593B (zh) * 2010-01-08 2011-11-30 哈尔滨工业大学 一种碳纤维用水性环氧树脂上浆剂的制备方法
CN101845755B (zh) * 2010-03-16 2012-06-27 天津碧海蓝天水性高分子材料有限公司 自乳化型碳纤维用聚氨酯类环氧上浆剂及其制备方法
CN101948251B (zh) * 2010-06-25 2012-07-25 巨石攀登电子基材有限公司 玻璃纤维纱的上浆浆料及使用该浆料的生产方法
WO2013027708A1 (ja) * 2011-08-22 2013-02-28 三菱レイヨン株式会社 炭素繊維用サイジング剤、その水分散液、サイジング剤の付着した炭素繊維束、シート状物、および炭素繊維強化複合材
JP5777504B2 (ja) * 2011-12-22 2015-09-09 住友精化株式会社 炭素繊維用サイジング剤および該サイジング剤で処理された炭素繊維束
US9777127B2 (en) * 2012-09-06 2017-10-03 Mitsubishi Chemical Corporation Carbon fiber bundle for resin reinforcement purposes and method for producing same, and carbon-fiber-reinforced thermoplastic resin composition and molded product thereof
CN102912641A (zh) * 2012-11-20 2013-02-06 哈尔滨工业大学 用于碳纤维的水性上浆剂的制备方法
CN103085367A (zh) * 2012-12-12 2013-05-08 吴江麦道纺织有限公司 一种甲壳素保健面料的制作工艺
CN105008613B (zh) 2013-03-06 2018-06-29 住友精化株式会社 纤维处理剂、用纤维处理剂处理的碳纤维和含有所述碳纤维的碳纤维复合材料
US9631070B2 (en) 2013-05-08 2017-04-25 Ems-Patent Ag Filler materials having surface coating made from water soluble polyamides
JP5802877B2 (ja) * 2013-10-18 2015-11-04 国立大学法人岐阜大学 混繊糸およびその製造方法、組紐、織物、編み物ならびに不織布
WO2015133569A1 (ja) * 2014-03-05 2015-09-11 三菱レイヨン株式会社 樹脂強化用炭素繊維束、並びに、樹脂強化用炭素繊維束、炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物及び成形体の製造方法
CN104695228A (zh) * 2015-03-30 2015-06-10 济南大学 一种碳纤维用热塑性乳液上浆剂及其制备方法和应用
CN104975508A (zh) * 2015-07-30 2015-10-14 北京化工大学常州先进材料研究院 一种水溶性碳纤维上浆剂的制备方法和用途
CN104963200A (zh) * 2015-07-30 2015-10-07 北京化工大学常州先进材料研究院 一种水溶性碳纤维上浆剂的制备方法和用途
CN104988735A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 北京化工大学常州先进材料研究院 一种水溶性碳纤维上浆剂的制备方法和用途
CN105463846B (zh) * 2015-12-23 2017-12-26 武汉大学 一种用于碳纤维的水溶性上浆剂组合物及其制备方法
CN105951239B (zh) * 2016-07-20 2017-12-29 江南大学 一种碳纤维包芯纱织物的生产方法
CN108004620B (zh) * 2016-10-28 2022-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种聚酯树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法
CN106884330B (zh) * 2017-03-24 2019-07-26 东华大学 一种乳液型碳纤维用上浆剂及其制备方法和应用
CN109972400B (zh) * 2017-12-28 2022-04-12 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种石墨烯改性上浆剂及其制备方法和应用
US20210039281A1 (en) 2018-01-26 2021-02-11 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber bundle base material, production method therefor, fiber-reinforced thermoplastic resin material using same, and production method therefor
CN109898330B (zh) * 2018-10-18 2020-05-26 天津工业大学 一种改性聚己内酰胺碳纤维水性上浆剂的制备方法
CN110172829A (zh) * 2019-05-05 2019-08-27 宜兴市新立织造有限公司 一种碳化硅纤维上浆剂及其制备方法
KR20220125212A (ko) * 2020-01-22 2022-09-14 도레이 카부시키가이샤 사이징제 도포 탄소섬유 다발 및 그 제조 방법
CN115993304B (zh) * 2021-10-19 2026-02-24 吉林碳谷碳纤维股份有限公司 一种调整纤维线密度的方法及装置
CN115787147B (zh) * 2022-11-30 2024-05-17 上海丰泽源科技有限公司 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝用的油剂及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60221346A (ja) 1984-04-16 1985-11-06 Toray Ind Inc 無機繊維の水溶性収束剤
JPS6128074A (ja) 1984-07-12 1986-02-07 竹本油脂株式会社 炭素繊維用水性サイジング剤
JP2685221B2 (ja) 1988-04-22 1997-12-03 東レ株式会社 高次加工性の優れた炭素繊維
JP2946872B2 (ja) * 1991-10-15 1999-09-06 三菱化学株式会社 炭素繊維及びそれを用いた炭素繊維強化樹脂組成物
JP2812147B2 (ja) 1993-06-28 1998-10-22 東レ株式会社 炭素繊維束およびプリプレグ
JPH093777A (ja) * 1995-06-19 1997-01-07 Nitto Boseki Co Ltd 炭素繊維用サイジング剤及び炭素繊維
JP3807066B2 (ja) * 1998-01-06 2006-08-09 東レ株式会社 炭素繊維用サイジング剤およびそれでサイズ処理された炭素繊維およびそれからなる複合材料
JP3643485B2 (ja) 1998-08-03 2005-04-27 東邦テナックス株式会社 チョップ用及び脱サイズ編織物用炭素繊維

Also Published As

Publication number Publication date
US7135516B2 (en) 2006-11-14
EP1445370B1 (en) 2008-06-18
CN1261637C (zh) 2006-06-28
EP1445370A1 (en) 2004-08-11
JP4094546B2 (ja) 2008-06-04
DE60227188D1 (de) 2008-07-31
WO2003012188A1 (en) 2003-02-13
ATE398700T1 (de) 2008-07-15
US20040197555A1 (en) 2004-10-07
CN1537188A (zh) 2004-10-13
EP1445370A4 (en) 2006-05-24
JPWO2003012188A1 (ja) 2004-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2306775T3 (es) Agente de encolado para fibra de carbono, procedimiento para encolar una fibra de carbono mediante dicho agente de encolado, fibra de carbono encolada y tejido de punto o textil que utiliza dicha fibra de carbono.
ES2289100T3 (es) Agente de encolado para fibra de carbon, dispersion acuosa del mismo, fibra de carbono tratada por encolado, objeto en forma de lamina que contiene la fibra de carbono, y material compuesto reforzado con fibras de carbono.
JP4913984B2 (ja) メラミン／ホルムアルデヒド樹脂を基礎とする親水性の弾性連続気泡発泡体、その製造および衛生用品におけるその使用
ES2376643T3 (es) L�?minas absorbentes a base de composiciones de material compuesto sumamente absorbente y proceso para la producción de las mismas.
ES2398449T3 (es) Material compuesto súper absorbente de agua y método para la preparación del mismo
CN100375639C (zh) 泡沫型吸水聚合物结构体
ES2373788T3 (es) Método para tratar sustratos.
RU98101106A (ru) Пригодная для печатания набухающая паста и ее применение для изоляции кабелей и изготовления нетканых материалов
US7427300B2 (en) Hydrophilic finish for fibrous substrates
JP2020178823A (ja) 吸収性物品用表面シート、その製造方法及び吸収性物品
JP2013510245A (ja) 改善された高吸収体を含むテキスタイル
ES2267944T3 (es) Utilizacion de poliaminamidas hidrofobicamente modificadas con esteres de polietilenglicol en productos de papel.
KR20160050532A (ko) 가습용 필터 및 이를 포함한 기화식 가습 장치
US6589659B1 (en) Sheet coated with silicone compounds highly effective in preventing adhesion of stains and process for preparing the same
JP4410029B2 (ja) 繊維製品
JPH01292103A (ja) 吸収材の製造方法
JP3720633B2 (ja) 炭素繊維用サイジング剤、炭素繊維用サイジング剤溶液、炭素繊維、それを用いた炭素繊維シート状物および炭素繊維強化樹脂組成物
JP2002013069A (ja) 炭素繊維用サイズ剤、炭素繊維のサイジング方法、サイジング処理された炭素繊維並びにそれを含むシート状物及び繊維強化複合材料
JP5395559B2 (ja) ポリエステル系繊維用吸水・防汚加工剤およびポリエステル系繊維製品
KR100486884B1 (ko) 3층 구조로 이루어진 초발수기능을 갖는 흡수속건성 원단
JP3898379B2 (ja) 炭素繊維用サイズ剤、炭素繊維のサイジング方法、サイジング処理された炭素繊維、該炭素繊維によるシート状物、及び繊維強化複合材料
JPH11507699A (ja) 耐久性の親水性ポリマーコーティング
JPS59125973A (ja) 吸水性および保水性の良好な不織布およびその製造方法
JP2001336067A (ja) 清涼性に優れた布帛
JP2025038697A (ja) 繊維構造物、および繊維構造物の製造方法