ES2307139T3 - Proceso de deteccion de una burbuja de gas en un liquido acuoso. - Google Patents
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Abstract
Proceso para la detección de una burbuja de gas, preferentemente una burbuja de aire, en un líquido acuoso, preferentemente un líquido de calibrado, de control o de muestra, donde la burbuja de aire está por lo menos parcialmente en contacto con el área sensible de un sensor dispuesto en una cámara de medición para la determinación de la concentración de un componente gaseoso disuelto en el líquido, que se caracteriza por el hecho de que en el sensor, mediante un líquido acuoso, un gas o una mezcla gaseosa que contiene el componente gaseoso que debe determinarse en la concentración adecuada, se ajusta una presión parcial de gas, la cual se distingue del valor esperado de la presión parcial de gas de los componentes gaseosos del líquido a medir; que el sensor se carga con el líquido a medir y se espera una parada del líquido de medición; que se registra la continuidad de la señal temporal hasta ajustar una continuidad de la señal constante, y que a partir de la continuidad de señal temporal se deduce la existencia o la inexistencia de una burbuja de gas.
Description
Proceso de detección de una burbuja de gas en un
líquido acuoso.
El invento hace referencia a la detección de una
burbuja de gas, preferentemente una burbuja de aire, en un líquido
acuoso, preferentemente en un líquido de calibrado, de control o de
muestra, donde la burbuja de gas se encuentra por lo menos
parcialmente en contacto con el área sensible de un sensor dispuesto
en una cámara de medición para determinar la concentración de un
componente gaseoso disuelto en el líquido.
En el diagnóstico clínico, los sistemas de
análisis se emplean para gasometrías sanguíneas u otras mediciones
en muestras disponibles de forma líquida. Dichos sistemas se
aplican, por ejemplo, para determinar la presión parcial del
oxígeno o del dióxido de carbono de la sangre, el parámetro de
hemoglobina de la sangre total, así como el valor de pH o la
concentración de iones o de metabolitos especiales.
Dichos sistemas analíticos complejos a menudo
poseen diversos elementos sensoriales para la determinación de cada
parámetro que pueden aplicarse para muchas determinaciones. Dichos
elementos sensoriales son, por ejemplo, sensores electroquímicos u
ópticos para determinar el valor de gas, de pH, de iones y de
metabolitos, o bien unidades de medida para la determinación de los
valores de hemoglobina.
La patente
US-3.874.850-A (Sorensen et
al.) describe un sistema analítico de este tipo para análisis de
sangre. Dicho sistema presenta diversos elementos sensoriales que
sirven para determinar el valor del pH, la presión parcial del
oxígeno y del dióxido de carbono y el contenido de hemoglobina de
una muestra de sangre. Dichos elementos sensoriales están
conectados a través de un sistema fluídico complejo a piezas
fluídicas muy diversas, tales como tubos flexibles, depósitos de
reserva y de desechos, bombas o válvulas, por lo que en este
sistema, el transporte de la muestra desde los pacientes hasta el
sistema analítico se realiza con la ayuda de jeringas o
capilares.
En los sensores electroquímicos de gas, también
denominados electrodos sensibles al gas o electrodos selectivos de
gas, las moléculas de gas que deben determinarse se difunden
mediante una membrana permeable al gas y prácticamente impermeable
a los líquidos y a los iones a partir de una solución externa
principalmente acuosa, o bien una fase gaseosa en el espacio del
electrólito interno del sensor. Este espacio del electrólito
interno, además de una capa líquida o sólida de electrólito
interno, también contiene electrodos para la determinación
electroquímica del gas, especialmente electrodos de medida o
colectores, contraplacas o electrodos de referencia. En este
espacio del electrólito interno se desarrollan las verdaderas
reacciones de detección electroquímica para determinar el gas
mediante métodos amperométricos o potenciométricos.
También con los sensores
óptico-químicos se han dado a conocer una serie de
formas constructivas y principios de medición que son en parte muy
diferentes. A diferencia de los sensores electroquímicos, los
sensores ópticos no precisan electrodos de referencia. Un sensor
óptico-químico normalmente consta de una o varias
capas de sustancias inorgánicas y/u orgánicas, preferentemente
sustancias polímeras, aplicadas sobre un material de base
transparente, de modo que por lo menos una capa contiene una tinta
cuyas propiedades ópticas (p. ej., absorción, luminescencia, etc.)
dependen de un analito que contiene un medio de muestra.
Un sensor de gas utilizado con frecuencia es,
por ejemplo, el sensor de oxígeno del tipo Clark. En éste, una
membrana permeable al gas separa la solución de electrólito interno
del medio externo acuoso, el medio de medición. En la solución de
electrólito interno, en el caso más sencillo se sumergen dos
electrodos, uno de los cuales está colocado de forma estanca detrás
de la membrana como colector. Tras la implementación de la altura
adecuada a la tensión de polarización, el oxígeno difundido desde el
medio de medición hasta el espacio del electrólito interno a través
de la membrana se consume en el colector mediante una reducción
electroquímica y fluye una corriente conforme al intercambio de
materias. Dicha corriente es proporcional a la presión parcial del
oxígeno en el medio de medición y constituye las magnitudes
primarias.
Otros sensores electroquímicos de gas extendidos
que poseen membranas permeables al gas de este tipo son, por
ejemplo, los sensores potenciométricos del tipo Severinghaus para la
determinación del dióxido de carbono, o bien los sensores
electroquímicos para la determinación del hidrógeno mediante la
oxidación en electrodos de platino.
Dichos sensores electroquímicos de gas suelen
emplearse en sistemas de análisis médicos y de diagnóstico para
determinar las presiones parciales de gas o las concentraciones de
gas en los líquidos. Dichos sensores electroquímicos de gas se
aplican especialmente en los analizadores de gasometrías sanguíneas,
cuyo papel resulta fundamental en el diagnóstico. Los analizadores
de gasometrías sanguíneas a menudo presentan varios sensores
conectados en serie para diferentes parámetros. El líquido de
muestra fluye por los sensores, de modo que a menudo la medición se
realiza con el denominado "proceso de interrupción de flujo"
con la muestra en reposo en el momento de la medición. Dichos
sistemas se emplean a menudo en procesos rutinarios en hospitales,
laboratorios y consultas médicas, por lo que las exigencias para
los sensores que contienen son muy elevadas en lo que respecta a
vida útil, precisión y constancia.
Así pues, por ejemplo, para la determinación del
oxígeno en los sistemas analíticos OMNI de Roche Diagnostics GmbH,
se utilizan sensores de O_{2} amperométricos y sensores de
CO_{2} potenciométricos. Los sensores de oxígeno son sensores de
gas miniaturizados del tipo Clark. Los elementos de los sensores de
gas aquí empleados comprenden, además del sensor original con
espacio del eletrólito interno y los electrodos que contiene, un
canal de muestras para el transporte y la preparación de muestras.
Entre el espacio del electrólito interno y el canal de muestras hay
una membrana de plástico permeable al gas y prácticamente
impermeable a los líquidos y a los iones que separa el espacio del
electrólito interior y el canal de muestras. La membrana se
representa aquí con el mecanismo desplegado.
A menudo, en los sensores electroquímicos de gas
se emplean membranas finas de plásticos con espesores de capa en el
área del micrómetro de plásticos hidrófugos, especialmente de
politetrafluoretileno, polipropileno o polietileno. Pueden
consultarse más datos acerca de los materiales preferentes para
membranas en Measurement of Oxygen by
Membrane-covered Probes (Ellis Horwood series in
analytical chemistry), 1988, Ellis Horwood Limited, pág. 91 y
sig.
En la determinación de analitos gaseiformes en
soluciones acuosas mediante sensores electroquímicos de gas,
especialmente en líquidos fisiológicos, como por ejemplo, sangre
total, suero o urea, en casos muy poco habituales pueden producirse
problemas durante la medición de muestras, durante el calibrado o
durante el control de calidad, cuando la muestra o el medio de
control de calidad o de calibrado sólo llena el canal de muestras
parcialmente, o cuando en la solución, en el área de los sensores,
hay burbujas de gas, por ejemplo, burbujas de aire. Especialmente
en los sistemas de análisis de gasometrías sanguíneas con elementos
sensores para volúmenes de muestras reducidos, las burbujas de gas
pueden producir mediciones erróneas, por lo que es preciso realizar
un examen eficaz de la presencia o ausencia de burbujas de gas. Las
burbujas de gas suelen quedarse bloqueadas preferentemente en la
superficie de la membrana. Este fenómeno se observa cuando en el
proceso de llenado del canal de muestras, el líquido acuoso de la
superficie hidrófuga de la membrana se desvía a un lado o a ambos
lados. Si la parte frontal del líquido tiene la posibilidad de pasar
por un lado de la membrana antes de que ésta esté totalmente
cubierta con el líquido, se forma una burbuja de gas en la zona de
la membrana. Tanto las burbujas de gas ya existentes como las
recién formadas se quedan bloqueadas preferentemente en la membrana
y a menudo no son arrastradas por el flujo de líquido. La
consecuencia de una burbuja de gas adherida a la membrana o situada
alrededor de la membrana es una medición errónea, lo cual no puede
identificarse sin medidas adicionales para la detección de burbujas
de aire.
En la patente
US-4.358.423-A (Nedetzky) ya se
indicó el problema de las burbujas de aire encerradas que falsean
el resultado de la medición, puesto que las burbujas de aire impiden
la humectación suficiente de la superficie de los sensores
empleados. Es preciso tomar medidas que identifiquen errores de este
tipo, especialmente en los analizadores de funcionamiento
automático, en los cuales el proceso de llenado de los capilares de
medición o la liberación de burbujas de la muestra en la cámara de
medición debe controlarse de forma automática. Para resolver este
problema, en la patente US-4.358.423 se propone un
proceso según el cual el valor de la resistencia eléctrica debe
medirse por lo menos en dos puntos de la cámara de medición, de modo
que el proceso de llenado de la cámara de medición se controle a
partir de la magnitud determinada de la resistencia medida.
Sin embargo, mediante el proceso descrito no
pueden detectarse con eficacia las burbujas de aire que sólo llenan
parcialmente la sección transversal del canal de medición o de los
capilares de medición. En un caso de este tipo, la medición de la
resistencia apenas mostrará divergencias apreciables en la señal de
medición, las cuales, al basarse en las variaciones de señal
respecto a las diferentes conductividades de cada muestra (por
ejemplo, condicionadas por diferentes valores de hematocritos) no
pueden diferenciarse.
En la patente
EP-1.394.534-A2 se divulga un
proceso y un dispositivo para la verificación de la posición y la
liberación de burbujas de una micromuestra médica en un tubo medidor
de paso de un analizador con ayuda de la tensión alterna existente
en el tubo de paso. Dicho tubo medidor presenta varias
configuraciones electrónicas conectadas en serie, cada una con
varios electrodos individuales (colectores, electrodos de referencia
y contraplacas) para la medición de un compuesto de la micromuestra
con la ayuda de una tensión de medida (básicamente una tensión
continua). Para localizar con precisión la micromuestra o para
detectar burbujas de gas en el área de cada configuración
electrónica se produce tanto el acoplamiento de la tensión alterna
como también el acoplamiento de la tensión de medida de forma
directa y simultánea a través de los electrodos individuales de la
respectiva configuración electrónica, y la componente alterna o la
impedancia es una medida para la posición de la micromuestra y la
correspondiente liberación de burbujas. También aquí existe la
desventaja de no poder detectar con eficacia las burbujas de aire
muy pequeñas.
En la patente
EP-0.484.876-B1 se divulga un
dispositivo para la medición dinámica del contenido de burbujas de
un líquido fluido, el cual presenta un dispositivo para medir la
presión, la temperatura y el paso volumétrico del líquido, donde se
mide el paso entre los puntos con una presión alta y una presión
baja, y a partir de ahí se calcula el contenido de burbujas. El
proceso aprovecha básicamente la modificación de volumen del líquido
resultante de la modificación de presión, que depende del contenido
de burbujas.
Por último, en el documento
WO-01/33.195-A1 se divulga un
proceso y un dispositivo para la detección de burbujas en un
líquido, en el cual el líquido se encuentra en contacto con un
sensor de pO_{2}, por ejemplo. Para verificar si hay una burbuja
de gas en el área del sensor, con un primer valor de presión en la
cámara de medición se realiza un primer valor de medición para la
presión parcial de O_{2} y, a continuación, se modifica la
presión conforme a un segundo valor de presión en la cámara de
medición. También en este segundo valor de presión se mide la
presión parcial de O_{2} y se crea un segundo valor de medición.
Este segundo valor de medición se compara con un valor esperado de
la presión modificada y según la diferencia entre ambos valores, se
deduce la existencia de burbujas de aire. Al reducir la presión, se
produce una reducción de la señal debida al descenso de la presión
parcial de O_{2} de la burbuja de gas. Al aumentar la presión, se
produce un aumento de la señal debido al aumento de la presión
parcial de O_{2} de la burbuja de gas. La desventaja en este caso
es la necesidad de un ajuste preciso de dos valores de presión en la
cámara de medición.
La función del presente invento es mejorar un
proceso para la detección de una burbuja de gas que esté por lo
menos parcialmente en contacto con la zona sensible de un sensor
dispuesto en una cámara de medición de modo que también puedan
detectarse claramente burbujas de gas muy pequeñas sin
remodelaciones o incorporaciones adicionales en la cámara de
medición, a fin de poder tomar las medidas apropiadas al
respecto.
Este objetivo se resuelve conforme al invento
del siguiente modo:
- -
- que en el sensor, mediante un líquido acuoso, un gas o una mezcla gaseosa que contenga el componente gaseoso que debe determinarse en la concentración adecuada, se ajuste una presión parcial de gas, la cual se distinga del valor esperado de la presión parcial de gas de los componentes gaseosos del líquido a medir,
- -
- que el sensor se cargue con el líquido a medir y espere una parada del líquido de medición,
- -
- que se registre la continuidad de la señal temporal hasta ajustar una continuidad de la señal constante, y
- -
- que a partir de la continuidad de señal temporal se deduzca la existencia o la inexistencia de una burbuja de gas.
El proceso conforme al invento se sirve del
hecho que los sensores de gas que se basan en los principios de
medición electroquímicos presentan una cinética de ajuste
determinada por la señal del sensor. Aquí se presupone que los
componentes gaseosos que deben ser determinados por el sensor forman
parte de la burbuja de gas que debe detectarse.
Así pues, por ejemplo, se precisan sensores de
O_{2} amperométricos para el ajuste de la señal, partiendo de un
primer valor de señal que coincide con un pO_{2} preajustado,
hasta un segundo valor de señal que coincide con el pO_{2} de la
muestra, en un tiempo determinado. La cinética de ajuste es más
lenta cuanto más grande es el depósito colector de O_{2} del
sensor. El depósito colector de O_{2} depende del tamaño del
sensor y del tipo de materiales del sensor más cercanos a los
elementos sensibles al O_{2}.
El proceso conforme al invento, al emplear
sensores de O_{2} amperométricos se sirve también del hecho que
dichos sensores consumen los analitos (O_{2}) y que el agotamiento
de O_{2} en la muestra depende de la oferta temporal de moléculas
de gas cerca de los elementos sensibles al O_{2} del sensor.
Según una variante del invento ventajosa, por lo
menos en dos momentos durante el tiempo de ajuste el sensor se mide
un valor de señal de la continuidad de señal y se compara con
valores conocidos de muestras de medición sin burbujas. Así pues,
resulta ventajoso si, antes de la medición, en el sensor se ajusta
una presión parcial de gas superior a la presión parcial de gas del
componente gaseoso del líquido que va a medirse.
El ajuste de la presión parcial de gas en el
sensor se puede realizar antes de la admisión del líquido que debe
medirse mediante un líquido acuoso que contenga los componentes
gaseosos que deben determinarse en la concentración adecuada, por
ejemplo, con un líquido de calibrado, de control o de lavado.
También es posible realizar el ajuste de la
presión parcial de gas del sensor antes de la admisión del líquido
que debe medirse mediante un gas o una mezcla gaseosa que contenga
los componentes que deben determinarse en una concentración
adecuada.
A continuación se describe con mayor detalle el
invento mediante representaciones esquemáticas y diagramas. Se
muestra lo siguiente:
La figura 1 muestra una disposición de medida
para la ejecución del proceso conforme al invento;
La figura 2 muestra los datos brutos del proceso
temporal de la señal del sensor para un ejemplo de medición con o
sin burbuja de aire;
La figura 3 muestra las continuidades de señal
normalizadas del ejemplo de medición conforme a la figura 2, y
La figura 4 muestra la continuidad temporal de
las señales del sensor para diferentes ejemplos de medición en cada
caso, con o sin burbuja de aire.
La disposición de medida representada
esquemáticamente en la figura 1 presenta una cámara de medición 1
con un canal de muestras 2 continuo, cuya apertura de entrada está
indicada con un 3. En la apertura de salida 4 hay un dispositivo de
bombeo o de aspiración 6, por ejemplo, una bomba peristáltica, para
el transporte del líquido de calibrado, de control, de lavado o de
muestra. En el canal de muestras 2 pueden colocarse varios sensores
electroquímicos y/u óptico-químicos de gas; se
representa un sensor amperométrico 7, por ejemplo, un sensor de
O_{2}, cuya área sensible 8 se eleva sobre el canal de muestras 2
y sobre el líquido de medición 9 que allí se encuentra (p. ej.,
líquido de calibrado, de control, de lavado o de muestra). El
líquido de medición 9 puede delimitarse por el lado de entrada
mediante una burbuja de gas de separación 10 de una muestra de
líquido posterior. Una burbuja de gas 11 perturbadora está por lo
menos parcialmente en contacto con el área sensible 8 del sensor
amperométrico 7.
El proceso conforme al invento resulta
especialmente adecuado para el proceso de medición en líquidos
biológicos, por ejemplo, para el análisis in vitro del
pO_{2} en sangre mediante un sensor de O_{2} amperométrico
(véase al figura 1) y se describe más detalladamente mediante el
siguiente ejemplo:
Poco antes de la carga del sensor 7 con el
líquido de medición 9 (p. ej., muestra sanguínea), se ajusta en el
sensor un valor de pO_{2} anticipado. El ajuste del valor pO_{2}
se realiza mediante un medio líquido o gaseoso que contiene oxígeno
(p. ej., aire de la burbuja de gas de separación 10 o solución de
lavado debidamente tonometrizada). Preferentemente se ajusta una
presión parcial de gas O_{2} que se distinga del valor esperado
de la presión parcial de gas del líquido de medición. Con especial
preferencia se ajusta una presión parcial de gas O_{2} superior
al valor esperado de la presión parcial de gas del líquido de
medición.
El sensor 7 se carga con el líquido de medición
9, de modo que el canal de muestras 2 se llena con el líquido de
medición 9; dado el caso, también se enjuaga con el líquido de
medición y luego el movimiento del líquido de medición se detiene
en el momento t_{s}, de forma que el sensor se encuentra en
contacto con el líquido de medición detenido. A continuación, se
iguala la presión parcial de oxígeno existente en el área sensible
8 del sensor 7 y en la muestra mediante un proceso de difusión. La
continuidad de señal condicionada por el proceso de igualación se
representa en la figura 2, donde se representan los datos brutos de
una continuidad de señal sin burbuja de aire (línea normal) o con
burbuja de aire (línea punteada). La medición puede realizarse
ininterrumpidamente, pero también pueden registrarse valores de
medición de punto de apoyo individuales desde Sp1 hasta Sp5 (véase
la figura 3) durante el tiempo de ajuste del sensor.
La figura 3 muestra la continuidad de señal
normalizada de los datos de medición de la figura 2, donde las
curvas de medición se han normalizado de modo que éstas coincidan en
el momento t > 150 s. En la figura 2 y en la figura 3, en la
ordenada se representa una tensión proporcional U (en mV) para la
concentración de O_{2} de la muestra (por ejemplo, una muestra
sanguínea), en función del tiempo t (en s). De este modo se capta
la señal amperométrica de un transformador de corriente/tensión y se
mide en forma de tensión proporcional a la corriente. La valoración
de las continuidades de señal temporales respecto a la existencia de
una burbuja de gas puede llevarse a cabo directamente mediante el
valor de tensión medido, una conversión de las continuidades de
señal en unidades de presión (pO_{2} [mmHg]); es posible realizar
la valoración en base a las unidades de presión con la ayuda de
datos de calibrado, pero no es necesario.
Por ejemplo, si un sensor de O_{2}
amperométrico se ajusta con un medio de calibrado a un pO_{2} de
aprox. 160 Torr, y luego se pone en contacto con una muestra
sanguínea que presenta un pO_{2} inferior (p. ej., de 140 Torr),
entonces se observará a lo largo del tiempo t una continuidad de
señal decreciente exponencialmente. La modificación de señal
(dS/dt) tiende hacia el valor cero. En lo sucesivo, se entenderá
como t_{99} el tiempo tras el cual ha transcurrido el 99% de la
modificación de señal. El perfil de la continuidad de señal refleja
el proceso de difusión del oxígeno del sensor a la muestra, o bien
de la muestra al sensor.
Se entiende como valor pO_{2} del sensor 7
aquel pO_{2} con los materiales del sensor muy cercanos a
elementos sensibles. Se entiende como valor pO_{2} de la muestra
aquel valor pO_{2} cuyas partes de la muestra se encuentran muy
cerca del área sensible 8 del sensor 7.
Al determinar el valor pO_{2} de una muestra
sanguínea con un sensor amperométrico 7, dada la situación de
medición descrita anteriormente, se descubrió sorprendentemente que
si existe una burbuja de aire 11 en contacto directo con el área
sensible 8 del sensor 7, el sensor muestra un comportamiento de
ajuste más rápido (véase la curva B en la figura 3) que cuando no
hay una burbuja de aire (véase la curva A de la figura 3). A partir
de la figura 3 también se deduce que en presencia de la burbuja de
aire, el t_{99} se alcanza más rápidamente. A partir de las
diferentes continuidades de señal puede deducirse de forma
inequívoca la existencia de una burbuja de aire y tomar las medidas
correspondientes.
Las diferentes continuidades de señal se
interpretan mediante las características de difusión, vías de
difusión y cantidades de gas diferentes en presencia o ausencia de
una burbuja de gas. Si, por ejemplo, hay una burbuja de gas muy
cerca del sensor, entonces en comparación con un líquido de medición
sin burbujas, se derivan vías de difusión y colectores de gas
diferentes. Dentro de una burbuja de gas, la cinética de difusión
suele ser más rápida que dentro de un líquido acuoso. En general,
una burbuja de gas contiene más cantidad de gas que un líquido
acuoso del mismo volumen.
En la figura 4 se representan las continuidades
de señal según diferentes valores de medición, y con ayuda de los
datos de calibrado se realiza una conversión de los valores de
tensión en presiones parciales (pO_{2} mmHg). Las curvas, de
arriba a abajo, muestran lo siguiente:
- P_{1}:
- Muestra de 140 mmHg
- P_{1}':
- Muestra de 100 mmHg falseada con burbuja de aire a 140
- P_{2}:
- Muestra de 120 mmHg
- P_{2}':
- Muestra de 70 mmHg falseada con burbuja de aire a 120
- P_{3}:
- Muestra de 100 mmHg
- P_{3}':
- Muestra de 40 mmHg falseada con burbuja de aire a 100
- P_{4}:
- Muestra de 80 mmHg
- P_{4}':
- Muestra de 10 mmHg falseada con burbuja de aire a 80
Claims (6)
1. Proceso para la detección de una burbuja de
gas, preferentemente una burbuja de aire, en un líquido acuoso,
preferentemente un líquido de calibrado, de control o de muestra,
donde la burbuja de aire está por lo menos parcialmente en contacto
con el área sensible de un sensor dispuesto en una cámara de
medición para la determinación de la concentración de un componente
gaseoso disuelto en el líquido, que se caracteriza por el
hecho de que en el sensor, mediante un líquido acuoso, un gas o una
mezcla gaseosa que contiene el componente gaseoso que debe
determinarse en la concentración adecuada, se ajusta una presión
parcial de gas, la cual se distingue del valor esperado de la
presión parcial de gas de los componentes gaseosos del líquido a
medir; que el sensor se carga con el líquido a medir y se espera
una parada del líquido de medición; que se registra la continuidad
de la señal temporal hasta ajustar una continuidad de la señal
constante, y que a partir de la continuidad de señal temporal se
deduce la existencia o la inexistencia de una burbuja de gas.
2. Proceso conforme a la reivindicación 1, que
se caracteriza por el hecho de que por lo menos en dos
momentos durante el tiempo de ajuste del sensor se mide un valor de
señal de la continuidad de señal y se compara con valores conocidos
de muestras de medición sin burbujas.
3. Proceso conforme a la reivindicación 1 ó 2
que se caracteriza por el hecho de que antes de la medición
se ajusta en el sensor una presión parcial de gas superior a la
presión parcial de gas del componente gaseoso del líquido que va a
medirse.
4. Proceso conforme a las reivindicaciones 1 a
3, que se caracteriza por el hecho de que el líquido acuoso
sirve para el ajuste de la presión parcial de gas de un líquido de
calibrado, de control o de lavado debidamente tonometrizado.
5. Proceso conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que se
emplea como sensor un sensor de O_{2} o un sensor de
CO_{2}.
6. Proceso conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza por el hecho de
que el líquido de muestra es un líquido biológico, por ejemplo,
sangre.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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