ES2307939T3 - Recipiente autorefrigerante o autocalentador. - Google Patents
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Abstract
Recipiente autocalentador o autorefrigerante (1) que utiliza una reacción química exotérmica o endotérmica para producir el calentamiento o el enfriamiento, comprendiendo el recipiente - un cuerpo (2) para contener un producto - una cámara de reacción (5), para contener un combustible primario, - un depósito (6), para contener un constituyente fluido, y - un medio de activación (7,7'') para crear un paso de flujo desde el depósito hasta el interior de la cámara de reacción, caracterizado por el hecho de que el recipiente (1) comprende además un medio de regulación de temperatura (8, 91) que responde a la temperatura ambiente del recipiente para controlar el volumen del constituyente fluido que está penetrando en la cámara de reacción (5).
Description
Recipiente autorefrigerante o
autocalentador.
La presente invención se refiere a recipientes
autocalentadores y autorefrigerantes, que se basan en una reacción
química exotérmica o endotérmica respectivamente, para producir el
calentamiento o la refrigeración de un producto contenido dentro de
los mismos. En particular, la invención propone un medio para
controlar el grado de calentamiento o de refrigeración producido
por la reacción química en respuesta a la temperatura ambiente del
recipiente.
Cuando la temperatura ambiente es más alta, será
requerido un recipiente autocalentador para producir menos calor
para subir la temperatura del producto en el recipiente a una
temperatura deseada. Si no se controla la reacción exotérmica, el
recipiente puede resultar incómodo o peligroso de manejar.
Por el contrario, cuando la temperatura ambiente
es más alta, será requerido un recipiente autorefrigerante para
producir un efecto de enfriamiento superior. Entonces será
requerida la reacción endotérmica para absorber más calor.
Varios métodos para controlar el calor producido
por una instalación de autocalentamiento en respuesta a la
temperatura ambiente han sido sugeridos en la técnica anterior. Por
ejemplo, la patente US 5,984,953 describe el uso de un "gel
solidificable" para alterar el grado de una reacción química
exotérmica junto a un solvente vaporizable que ajusta la rigidez
del gel, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente en
las cuales se usa la "instalación de calentamiento". Otro
recipiente autocalentador y autorefrigerante es conocido por la
patente US 4773389.
La presente invención definida por las
características de la reivindicación 1, requiere la reacción
química para incluir al menos un constituyente fluido, bien como un
reactivo o como un solvente. Un medio de regulación de temperatura
que es accionado por la temperatura ambiente del recipiente, actúa
para controlar el volumen de este constituyente fluido añadido a la
reacción. El constituyente fluido puede incluir sustancias tales
como geles, siempre que éstas sean suficientemente móviles y aptas
para fluir.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona un recipiente autocalentador o autorefrigerante que
utiliza una reacción química exotérmica o endotérmica para producir
el calentamiento o la refrigeración, el recipiente comprendiendo un
cuerpo para admitir un producto, una cámara de reacción, para
admitir un combustible primario, un depósito para admitir un
constituyente fluido, y un medio de activación para crear un paso
de flujo desde el depósito hasta el interior de la cámara de
reacción, caracterizado por el hecho de que el recipiente además
comprende un medio de regulación de temperatura que responde a la
temperatura ambiente del recipiente para controlar el volumen del
constituyente fluido que entra en la cámara de reacción.
Preferiblemente el recipiente autocalentador o
autorefrigerante incluye un depósito (para contener el
constituyente fluido), cuyo volumen puede ser reducido por un
usuario del recipiente. A medida que se reduce el volumen del
depósito, se fuerza al constituyente fluido a penetrar en la cámara
de reacción que inicia la reacción química.
Preferiblemente, el recipiente posee al menos
dos partes que son adaptadas para desplazarse una con respecto a la
otra. Una primera parte del recipiente es acoplada a una pared del
depósito y la reducción de volumen del depósito se logra por el
movimiento de esta primera parte del recipiente con respecto a la
otra (segunda) parte. El movimiento puede ser logrado por un
usuario simplemente presionando la primera parte del recipiente. No
obstante, preferiblemente la primera y segunda partes del
recipiente son acopladas por una disposición de rosca de tornillo
cooperante. Un usuario del recipiente gira simplemente la primera
parte del recipiente con respecto a la otra parte, para causar el
desplazamiento axial de una pared del depósito, lo cual resulta en
una reducción de volumen de la misma. Dicha disposición permite una
adición controlada del constituyente fluido a la cámara de
reacción, puesto que la cantidad de cambio de volumen del depósito
y por lo tanto la cantidad de adición en el constituyente fluido,
es controlada en cierta medida por el paso de la rosca de
tornillo.
Ventajosamente, la conexión de fluido entre el
depósito y la cámara de reacción está abastecida por un conducto
que tiene una válvula normalmente cerrada dentro. Se evita
normalmente la penetración del constituyente fluido en la cámara de
reacción mediante la válvula, particularmente durante el
almacenamiento o el transporte del recipiente. No obstante, por
activación de la reacción por parte de un usuario, la válvula se
abre para permitir la penetración del constituyente fluido en la
cámara de reacción, iniciando de ese modo la reacción química.
Ventajosamente, el constituyente fluido en el
depósito es presurizado por activación del recipiente por parte de
un usuario y con el aumento de la presión se abre la válvula y por
ello el conducto entre el depósito y la cámara de reacción. Luego,
la válvula está preferiblemente concebida para cerrarse ella misma,
una vez aliviada la presión dentro del depósito. Entonces, una
válvula de cierre automático (bien conocida por los expertos en la
técnica) puede ser incorporada en el conducto para este
propósito.
De una forma alternativa, el conducto puede ser
normalmente bloqueado por una membrana o una "derivación"
(conectada al conducto por una sección debilitada) que ha de ser
perforada antes de que el constituyente fluido pueda penetrar en la
cámara de reacción.
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En una primera forma de realización, el medio de
regulación de temperatura adopta la forma de un "tope", donde
la posición es determinada por la temperatura ambiente, controlando
de ese modo el volumen del constituyente fluido que puede ser
forzado a penetrar en la cámara de reacción. El "tope"
comprende un elemento físico de tope que está diseñado para
resistir a la activación adicional del recipiente. La posición del
elemento físico de tope es controlada por un material sensor de
temperatura. Ventajosamente, el material sensible a la temperatura
cambia su volumen en dependencia de la temperatura ambiente de su
medio ambiente. Así, si el material está forzado dentro de un tubo
de sección transversal constante, por ejemplo, el elemento de tope
físico puede ser soportado por el material y su posición axial
dentro del depósito puede ser controlada. El material sensible a la
temperatura puede ser elegido de manera que se dilata o se contrae
considerablemente en respuesta a un cambio de la temperatura
ambiente del medio ambiente. Materiales adecuados incluyen
determinadas ceras o grasas que se dilatan en respuesta a la
temperatura aumentada, o materiales tales como hidrogeles que se
dilatan en respuesta a una reducción de temperatura. Los hidrogeles
son particularmente preferidos porque su volumen cambia linealmente
con la temperatura.
Tomando el ejemplo de un recipiente
autocalentador: A una temperatura ambiente aumentada se requiere la
reacción exotérmica para producir menos calor. En consecuencia, la
reacción exotérmica precisa ser detenida antes de haber gastado
todos los reactivos. Según la invención se logra esto previniendo
la reducción de todo el volumen del depósito de fluido, demorando
de ese modo la adición de un fluido reactivo a la cámara de
reacción. En consecuencia, cuando la temperatura ambiente es más
alta, la disposición de tope precisa ser diseñada de manera que el
elemento de tope físico impida el accionamiento previo del
recipiente por el usuario.
Cuando una cera o grasa, que se dilata en
respuesta a la temperatura aumentada, es elegida como material
sensible a la temperatura, el elemento físico de tope precisa ser
acoplado a la pared del depósito para parar el desplazamiento de la
pared antes de que pueda lograrse a temperaturas inferiores. Si un
hidrogel que se dilata en respuesta a la temperatura disminuida es
elegido como material sensible a la temperatura, el elemento físico
de tope precisa ser acoplado a la parte fija del depósito para
permitir el grado más grande de desplazamiento de la pared móvil
del depósito, cuando la temperatura es mínima y la cantidad mínima
de desplazamiento cuando la temperatura es más alta.
El "tope" puede adoptar la forma de un
medio mecánico que está diseñado para amplificar la dilatación de
los materiales elegidos (metal, por ejemplo) provocada por el
cambio en la temperatura ambiente. Preferiblemente, el "tope"
está realizado a partir de un material que sufre una considerable
dilatación o contracción en respuesta a la variación normal
esperada en la temperatura ambiente (es decir 0º - 40ºC). Materiales
de este tipo serán bien conocidos por los expertos en la técnica.
El "tope" debe tanto dilatarse/contraerse considerablemente y
también actuar como un tope eficaz, es decir debe ser también capaz
de resistir a una activación ulterior del recipiente por el
usuario.
En una segunda forma de realización de la
invención, el recipiente autocalentador o autorefrigerante
comprende también un depósito auxiliar, en cuyo interior es
dirigido cualquier constituyente fluido no requerido en la
reacción. En el caso de un recipiente autocalentador se proveen uno
o varios conductos para este depósito auxiliar. El o cada conducto
auxiliar puede ser bloqueado por un tapón que se funde en respuesta
a un aumento de la temperatura ambiente. Preferiblemente se proveen
varios conductos, cada uno bloqueado por un tapón que se funde a una
temperatura diferente. Los productos químicos adecuados para los
tapones son tomados de la familia de ceras de parafina que tienen
puntos de fusión específicos. Por ejemplo, el hexadecano [punto de
fusión 18ºC], palmitato (p. ej propilpalmitato [punto de fusión
20ºC]) y miristato (p. ej. miristato de bencilo [punto de fusión
21ºC]). Puesto que la temperatura ambiente aumenta, se funden uno o
varios tapones, abriendo el conducto asociado auxiliar. En caso de
accionamiento del recipiente por un usuario, una proporción del
constituyente fluido es forzada a penetrar en la cámara de
reacción, pero una proporción es forzada a penetrar también en el
depósito auxiliar, en el cual no participa en la reacción
química.
química.
En esta forma de realización, se pueden
proporcionar uno o varios conductos entre el depósito y el depósito
auxiliar con una válvula localizada en su interior, que se abre
progresivamente en respuesta a un aumento de temperatura ambiente
del recipiente. No obstante, preferiblemente varios conductos están
provistos en el depósito auxiliar, cada uno bloqueado por un tapón,
que se funde a una temperatura diferente predeterminada. A medida
que aumenta la temperatura ambiente, también lo hará el número de
tapones que se funden, abriendo más los conductos hacia el depósito
auxiliar y aumentando de ese modo el volumen de fluido dirigido al
exterior de la cámara de reacción.
La ventaja de esta disposición es la simplicidad
de su construcción. Los tapones son simplemente unos pequeños
trozos de material que se funden a una temperatura definida.
Preferiblemente, el material del tapón y el
material usado para definir los conductos auxiliares (en los cuales
los tapones son colocados) tienen una alta tensión superficial el
uno respecto al otro, de modo que los tapones "se adhieren" al
conducto y solamente pueden ser retirados por fusión. Un escalón
también puede ser definido en la pared del conducto auxiliar, para
prevenir que el tapón sea forzado a salir de su conducto asociado
por la presión aplicada al constituyente fluido. Nuevamente, los
conductos y tapones son diseñados de tal manera que el tapón sólo
pueda ser retirado de su conducto asociado por fusión.
Finalmente, el constituyente fluido puede ser
proporcionado en forma de un gel y la disposición de depósito puede
ser diseñada de manera que el constituyente fluido mismo bloquee
esencialmente uno o varios conductos auxiliares. Según aumenta la
temperatura ambiente, el gel se vuelve más móvil y una proporción
superior del gel es forzada a pasar a través de los conductos
auxiliares hacia el depósito auxiliar mejor que hacia la cámara de
reacción. En esta disposición, el diámetro y la longitud del o de
cada conducto auxiliar es fundamental para determinar el volumen
del constituyente fluido que penetra en el depósito auxiliar, en
comparación con el que penetra en la cámara de reacción.
La presente invención será ahora descrita por
ejemplo solamente con referencia a los dibujos anexos donde:
Fig. 1 muestra un lado visto en sección de un
recipiente autocalentador según una primera forma de realización de
la invención. En esta forma de realización, un "tope" (cuya
posición está determinada por la temperatura ambiente) está
dispuesto para limitar la reducción de volumen del depósito y para
controlar de ese modo el volumen del constituyente fluido conducido
al interior de la cámara de reacción.
Fig. 2 muestra un lado visto en sección de un
recipiente autocalentador según una segunda forma de realización de
la invención. En esta forma de realización está provisto un
depósito auxiliar, en el cual un volumen del constituyente fluido
es desviado, dependiendo de la temperatura ambiente.
En referencia a las figuras 1 y 2, un recipiente
autocalentador según la invención comprende un recipiente 1 que
posee un cuerpo 2, una base 3 y un inserto 4. El inserto 4 define
una cámara de reacción 5 para un combustible primario y un depósito
6 para un constituyente fluido. El depósito 6 está adaptado para
permitir una reducción de volumen en caso de un accionamiento del
recipiente 1 por un usuario.
En referencia a la figura 1, el suelo 61 del
depósito 6 está diseñado para desplazarse axialmente en caso de un
accionamiento del recipiente 1 por un usuario, reduciendo de ese
modo el volumen del depósito 6. El inserto 4 es fijado con respecto
al cuerpo del recipiente 2 y el suelo 61 del depósito es acoplado
rígidamente a la base 3. El suelo 61 del depósito 6 y el inserto 4
poseen una disposición de rosca de tornillo cooperante 45, 65 para
efectuar el desplazamiento axial del suelo 61 con respecto al
inserto 4. La periferia 62 del suelo 61 está fijada a la base 3.
Contiguo a la periferia 62 está provista una membrana flexible 63
para permitir el desplazamiento axial del suelo 61, mientras que la
longitud total del recipiente 1 permanece fijada.
En uso, el usuario del recipiente 1 gira la base
3 con respecto al cuerpo 2, la rosca de tornillo del suelo 65 y la
rosca de tornillo del inserto 45 interactúan para conducir el suelo
61 del depósito axialmente por la progresión del roscado del
depósito 65 a lo largo de la rosca del inserto 45. Este
desplazamiento axial es permitido por la membrana flexible 63 que se
despliega según se desplaza el suelo 61. El movimiento del suelo 61
reduce el volumen del depósito 6 y fuerza el constituyente fluido
(no mostrado) mantenido dentro a lo largo de un conducto (no
mostrado) desde el depósito hasta la cámara de reacción a través de
la rosca del depósito 65 y de la rosca del inserto 45.
Una válvula activada a presión 7 que está
normalmente cerrada está provista en el conducto entre el depósito
y la cámara de reacción 5. La válvula impide un accionamiento
accidental del recipiente. No obstante, una vez haya girado el
usuario la base 3 del recipiente 1, se reduce el volumen del
depósito 6 según se ha descrito anteriormente, presurizando el
constituyente fluido contenido dentro del mismo, y pasándolo a
través del conducto. La válvula 7 se abre en respuesta a la presión
aumentada y permite que el constituyente fluido penetre en la
cámara de reacción 5.
En una primera forma de realización de la
invención (mostrada en la figura 1) el medio de regulación de
temperatura comprende un "tope" 8 que se dilata en respuesta a
la temperatura del recipiente 1. En condiciones "normales" el
tope 8 está diseñado para mostrar la no dilatación o dilatación
limitada y las roscas de tornillo cooperantes 45, 65 progresan una
con respecto a la otra hasta que el volumen del depósito 6 se haya
reducido esencialmente a 0 (es decir cuando el suelo 61 del
depósito contacta el límite opuesto 66 del depósito 6). En esta
condición, el volumen total del constituyente fluido mantenido en
el depósito 6 es transferido a la cámara de reacción 5.
No obstante, cuando la temperatura ambiente es
más alta se dilata el "tope" y limita la progresión de las
roscas 45 y 65 una con respecto a la otra. Este detiene
sucesivamente el desplazamiento axial del suelo 61 y de ese modo la
reducción de volumen del depósito 6. Así, en esta condición, un
determinado volumen de constituyente fluido es contenido en el
depósito 6 y solamente el resto es transferido a la cámara de
reacción 5. Así, la reacción es detenida, una vez haya actuado el
"tope" para limitar la rotación de la base 3 con respecto al
cuerpo 2.
Preferiblemente, el "tope" es abastecido
por una cera o grasa contenida en un cilindro de pistón. Según
aumenta la temperatura ambiente del entorno, la cera o la grasa se
dilata, empujando el pistón al exterior del cilindro. El pistón
actúa como un tope mecánico para prevenir el desplazamiento ulterior
del suelo 61 del depósito.
En una segunda forma de realización de la
invención (según está mostrado en la figura 2), el recipiente 1
incluye también un depósito auxiliar 9. El depósito auxiliar 9 es
conectado al depósito de fluido 6 por varios pasos de flujo de
derivación 91. Un tapón de cera fundible (no mostrado) está provisto
en cada paso de flujo 91.
En condiciones "normales", la reducción de
volumen del depósito 6 ocurre tal y como se ha descrito
anteriormente. Todo el constituyente fluido se refiere a la cámara
de reacción, puesto que los tapones fundibles permanecen sólidos y
bloquean el paso de flujo de derivación 91. Según aumenta la
temperatura ambiente, alguno o todos los tapones se funden y los
pasos de flujo de derivación asociados 91 se abren proporcionando
una comunicación de fluido con el depósito auxiliar 9. En estas
condiciones, solamente una parte del constituyente fluido es
transferida desde el depósito 6 hasta la cámara de reacción 5. La
parte restante se dirige al depósito auxiliar 9, donde no participa
en la reacción química.
Según se muestra en la figura 2, el conducto o
los conductos de flujo entre el depósito 6 y la cámara de reacción
5 son normalmente bloqueados por una "derivación" 7' antes de
la activación del recipiente por un usuario. Se puede apreciar que
la válvula 7 mostrada en la figura 1 puede ser sustituida por una
"derivación" similar a la mostrada en la figura 2 y
viceversa.
En esta segunda forma de realización, la base
del recipiente 3 está provista de una rosca de tornillo de la base
35 que gira con la base 3. Un separador móvil 61' separa la cámara
de reacción 5 del depósito 6 y está provisto de una disposición de
rosca de tornillo 65, dispuesto de manera que coopere con la rosca
de tornillo de la base 35. Se previene la rotación del separador
61' con la base 3 por barras de localización 10.
En uso, un usuario del recipiente 1 gira la base
3, girando de ese modo la rosca de tornillo de la base 35. Se
previene la rotación del separador con la base 3 por las barras de
localización 10. Como el separador 61 es incapaz de girar, la
rotación de la base 3 causa el desplazamiento axial del separador
61. La rosca de tornillo de la base 35 y las barras de localización
10 interrumpen la conexión frangible de las "derivaciones" 7',
abriendo la comunicación de fluido entre el depósito 6 y la cámara
de reacción 5. Además, según se mueve el separador 61 axialmente, se
reduce el volumen del depósito 5, empujando el constituyente fluido
fuera del depósito 5. En condiciones "normales" del diseño,
todos los constituyentes fluidos son transferidos a la cámara de
reacción 5. Según aumenta la temperatura ambiente por encima de las
condiciones "normales" del diseño, los tapones en los pasos de
flujo auxiliares 91 se funden progresivamente y una proporción del
constituyente fluido es desviado al depósito auxiliar 9 y no
participa en la reacción química. De esta manera, la reacción
química produce menos calor, lo cual impide un sobrecalentamiento
del producto dentro del recipiente 1.
El recipiente 1, mostrado en la figura 2 también
tiene una disposición de las placas 15, 16, que está diseñado para
permitir el movimiento rotacional restringido. Las placas 15, 16
son usadas durante la inserción de los tapones y también durante el
transporte del recipiente, cuando éste puede encontrar las
condiciones de temperatura que son diferentes a aquellas en las
cuales el recipiente será usado.
Preferiblemente los tapones están formados por
llenado de los pasos de flujo auxiliares 91 con material fundido,
que permiten luego ser introducidos en los pasos de flujo 91. Una
de las placas 15, 16 es girada para bloquear un extremo de los
pasos de flujo auxiliares 91 y luego se inyecta el material fundido
en el otro extremo abierto del paso de flujo 91. Cuando está lleno,
se gira la otra placa 15, 16 para cubrir el otro extremo de los
pasos de flujo auxiliares 91. Entonces, si el recipiente 1 está
expuesto a temperaturas más elevadas durante el transporte, los
tapones pueden fundirse, pero quedarán trabados dentro de los pasos
de flujo 91 y tendrán que reajustarse si se reduce la temperatura.
Tras la primera activación del recipiente por parte de un usuario,
la rotación inicial de la base 3 desplazará las placas 15, 16 fuera
de los pasos de flujo auxiliares 91 y, dependiendo de la
temperatura ambiente del recipiente, uno o varios de los tapones se
habrán fundido y serán forzados a penetrar en el depósito auxiliar
por el constituyente fluido.
Será evidente que determinadas características
del recipiente mostrado en la figura 2 pueden ser aplicadas al
recipiente mostrado en la figura 1 y viceversa. Además, muchos
otros métodos de sellado de la conexión de fluido entre la cámara
de reacción y el depósito serán conocidos por los expertos en la
técnica. Por ejemplo, no se encuentra fuera del campo de aplicación
de la invención el proporcionar un depósito flexible para el
constituyente fluido (tal como una bolsa flexible) que es perforado
hasta el primer accionamiento del recipiente por el usuario, para
permitir el acceso del constituyente fluido al combustible primario
en la cámara de reacción.
Las reacciones químicas exotérmicas y
endotérmicas adecuadas también serán conocidas por los expertos en
la técnica. Uno de los reactivos puede ser un fluido o
alternativamente, los reactivos pueden ser suministrados en una
forma sólida inerte y el constituyente fluido puede adquirir la
forma de un solvente que inicia la reacción química para mantener
uno o varios de los reactivos en solución.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la conveniencia
lector. No forma parte del documento de patente europea. Aunque la
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia, la OEP no
asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet US 5984953 A [0004]
\bullet US 4773389 A [0004]
Claims (12)
1. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
(1) que utiliza una reacción química exotérmica o endotérmica para
producir el calentamiento o el enfriamiento, comprendiendo el
recipiente
- -
- un cuerpo (2) para contener un producto
- -
- una cámara de reacción (5), para contener un combustible primario,
- -
- un depósito (6), para contener un constituyente fluido, y
- -
- un medio de activación (7,7') para crear un paso de flujo desde el depósito hasta el interior de la cámara de reacción,
caracterizado por el hecho de que
el recipiente (1) comprende además un medio de
regulación de temperatura (8, 91) que responde a la temperatura
ambiente del recipiente para controlar el volumen del constituyente
fluido que está penetrando en la cámara de reacción (5).
2. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
según la reivindicación 1, en el cual el depósito (6) está
concebido para permitir una reducción de volumen, la reducción del
volumen presuriza el constituyente fluido y crea de ese modo el
paso de flujo hasta el interior de la cámara de reacción (5).
3. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
según la reivindicación 2, en el cual el depósito (6) comprende dos
partes, es decir una parte de alojamiento y una parte de émbolo
(61) y la parte de émbolo (61) está concebida para desplazarse
dentro de la parte de alojamiento para producir la reducción de
volumen del depósito.
4. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
según la reivindicación 3, en el cual la parte de émbolo (61) está
provista de una disposición de rosca de tornillo (65) que coopera
con una disposición de rosca de tornillo complementaria en la parte
de alojamiento (45, 35) para producir el movimiento de la parte de
émbolo (61) dentro de la parte de alojamiento.
5. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el cual la parte
de émbolo (61) está anclada al recipiente (1) y el movimiento de la
parte de émbolo (61) está permitido por una membrana flexible
(63).
6. Recipiente autocalentador o autorefrigerante
según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que presenta
un paso de flujo entre el depósito y la cámara de reacción, en el
cual una válvula (7) está dispuesta en el paso de flujo (7) y la
válvula está concebida para abrirse en respuesta a una presión
aumentada dentro del depósito.
7. Recipiente autocalentador según cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 6, en el cual el medio de regulación de
temperatura comprende un tope (8), donde la posición se ajusta
automáticamente en respuesta a la temperatura ambiente del
recipiente, estando dispuesto el tope (8) para prevenir una
reducción posterior del volumen del depósito y previniendo de ese
modo una adición posterior del constituyente fluido a la cámara de
reacción (5).
8. Recipiente autocalentador según la
reivindicación 7, en el cual el medio de regulación de temperatura
comprende un material que se dilata considerablemente en respuesta
a un aumento de la temperatura ambiente del recipiente.
9. Recipiente autocalentador según la
reivindicación 8, en el cual el material es una cera o un
aceite.
10. Recipiente autocalentador o
autorefrigerante según la reivindicación 7, en el cual el medio de
regulación de temperatura comprende una disposición mecánica que se
dilata considerablemente en respuesta a un aumento de la
temperatura ambiente del medio ambiente.
11. Recipiente autocalentador según cualquiera
de las reivindicaciones 2 a 6, comprendiendo además:
- -
- un depósito auxiliar (9) conectado al depósito (5) por uno o varios pasos de flujo (91)
- -
- en el cual el medio de regulación de temperatura comprende un tapón asociado al conducto o a cada paso de flujo (91) que está concebido para abrirse cuando la temperatura ambiente del entorno alcanza una temperatura predefinida.
12. Recipiente autocalentador según la
reivindicación 11, en el cual el tapón o cada tapón está realizado
en un material que se funde en respuesta a un aumento de la
temperatura ambiente del recipiente.
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