ES2346256T3 - Generador de gas frio. - Google Patents

Abstract

Generador de gas frío con un recipiente a presión (1) que se puede llenar con gas a presión, que en un extremo comprende un suelo cerrado y en el otro extremo una abertura del recipiente, con un dispositivo de cierre que se puede controlar eléctricamente que se puede insertar en la abertura del recipiente, al que se le suministra corriente en una posición de trabajo, y abre una abertura de salida del dispositivo de cierre, caracterizado porque el dispositivo de cierre presenta entre una tapa (3) y un cuerpo (9) una abertura de salida para gas a presión que se puede abrir por medio de un elemento de extensión (13) que se puede controlar eléctricamente, generando para ello entre la tapa (3) y el cuerpo (9) a través del elemento de extensión (13) una ranura.

Description

Generador de gas frío.

La invención se refiere a un generador de gas según el preámbulo de la reivindicación 1.

Se conocen generadores de gas frío que están formados por un recipiente a presión, en el que el gas frío está almacenado bajo presión, y una boquilla, a través de la que se puede salir el gas a presión cuando se liberan las aberturas de salida por medio de un mecanismo de abertura.

En la mayor parte de los casos, este mecanismo de abertura está formado por una membrana que está unida fijamente con el recipiente a presión de gas, y gracias a ello cierra una abertura de salida central. Esta membrana se destruye en la mayoría de los casos por medio de un mecanismo de encendido o por medio de una mecánica adecuada, con lo que se libera la abertura de salida.

Para este mecanismo de encendido se emplea habitualmente pirotecnia. Ésta genera una presión elevada brevemente, que destruye la membrana de cierre, tal y como se describe en el documento EP 1 561 649 A1, en el documento EP 1 319 558 B1, o en el documento EP 1 424 246 A1. En el documento EP 1 294 592 B1 se describe un dispositivo mecánico que en el estado de reposo apoya la membrana, y por medio de la acción de una carga pirotécnica levanta estos apoyos, gracias a lo cual destruye la membrana y se libera la abertura. También sucede que la membrana de cierre se podría destruir de un modo indefinido, gracias a lo cual se bloquea la abertura de salida. Para evitar esto, frecuentemente se emplean costosas construcciones.

El estado de la técnica presenta algunas dificultades. De este modo, se requiere siempre un dispositivo de fabricación complejo que une la membrana de cierre con el recipiente a presión. Además es necesario unir el propio dispositivo de disparo a través de un dispositivo de fabricación complicado de modo obturado con el recipiente a presión, para evitar que después del encendido el gas pirotécnico se escape de modo incontrolado. El dispositivo de llenado está realizado de un modo complejo, que habitualmente ha de incluir el dispositivo para el cierre obturado del recipiente a presión. Una gran desventaja del estado de la técnica es que no es posible una comprobación del funcionamiento, y con ello, un control de la calidad a priori. Otra desventaja reside en el hecho de que el generador de gas frío, después de haber liberado el gas, no se puede volver a reutilizar, o bien sólo después de un complejo proceso de reparación se puede volver a llenar con un complejo dispositivo de llenado, y a continuación se puede volver a usar.

Además, el documento US 2004/0109359 A1 describe un generador de gas frío conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Así pues, la invención se basa en el objetivo de crear un generador de gas frío que haga posible a priori antes del montaje una comprobación del funcionamiento de la función de abertura, y que se produzca sin un encendido del gas pirotécnico.

Este objetivo se consigue según la invención por medio de las características de la reivindicación 1. Otras configuraciones y variantes ventajosas están indicadas en las otras reivindicaciones.

La configuración de un dispositivo de cierre controlable eléctricamente, que se pueda emplear en una abertura del recipiente de un recipiente a presión, presenta la ventaja de que la posición de cierre y la posición de trabajo se pueden comprobar antes del montaje en un recipiente a presión en un dispositivo de comprobación. Gracias a ello se garantiza que solo los dispositivos de cierre en condiciones de funcionar se emplean para un generador de gas frío. Adicionalmente, el dispositivo de cierre controlable eléctricamente presenta la ventaja de que por medio de un suministro de corriente al dispositivo de cierre se puede controlar un estado de trabajo o una posición de trabajo, pudiéndose controlar la abertura de salida por lo que se refiere a la cantidad que se puede escapar o que se puede llenar de un gas a presión. Gracias a ello, por un lado, se puede controlar en caso de necesidad la cantidad del gas que puede salir. Esto hace posible que, por ejemplo, se pueda controlar una salida discontinuada o a intervalos también como una cantidad de gas que sale que aumenta o que disminuye para el caso de aplicación correspondiente. Además, el suministro de gas también se puede usar para que sea posible un llenado adecuado, o bien un rellenado. El dispositivo de cierre que se puede emplear en la abertura del recipiente del recipiente a presión presenta además la ventaja de que éste se puede volver a usar, y los componentes individuales se pueden reciclar.

La configuración conforme a la invención prevé que el dispositivo de cierre entre la tapa y un cuerpo, por ejemplo un cuerpo con simetría de rotación, comprenda una abertura de salida para el gas a presión, que se pueda abrir por medio de un elemento de extensión controlable eléctricamente, generándose en caso de suministro de corriente del elemento de extensión entre la tapa y el cuerpo una ranura. Gracias a ello se puede conseguir un modo de construcción compacto del dispositivo de cierre que está previsto en un recipiente a presión. Adicionalmente, desde el punto de vista constructivo se crea una configuración sencilla, que hace posible, igualmente, una fabricación sencilla y barata, así como un elevado aseguramiento de la calidad.

Según una configuración ventajosa de la invención está previsto que el dispositivo de cierre presente una tapa que se pueda emplear de modo hermético a los medios en la abertura del recipiente, en particular de modo que se pueda separar. Gracias a ello se puede hacer posible un cierre sencillo del recipiente a presión. Por ejemplo, está previsto un atornillado que mantiene la presión aplicada en el recipiente a presión, y lo cierra de modo hermético a los medios. Alternativamente también puede estar previsto una compresión o una soldadura, así como también un rebordeado del borde del recipiente, para alojar la tapa de modo seguro.

El elemento de extensión controlable eléctricamente está previsto preferentemente en el cuerpo con simetría de rotación. Gracias a ello se pueden dar relaciones de fuerza sencillas para controlar una sección transversal de abertura, preferentemente en el intervalo de décimas de milímetros, entre el cuerpo con simetría de rotación y la tapa.

Además está previsto preferentemente que el cuerpo con simetría de rotación esté sujeto por medio de un elemento tensor dispuesto bajo una pretensión con un elemento de fijación en la tapa en una posición de cierre. Por medio de esta fuerza de presión se consigue una hermeticidad de la abertura de salida en una posición de reposo. Al mismo tiempo se puede garantizar que en primer lugar desde un recorrido de regulación determinado o carrera de trabajo del elemento de extensión se puede conseguir una abertura de la abertura de salida.

Para el aumento de la presión de obturación, y para el posicionamiento simultáneo de modo centrado del cuerpo con simetría de rotación respecto a la tapa está previsto, preferentemente, que entre la tapa y una parte frontal en contacto con ella del cuerpo con simetría de rotación esté previsto un nervio en forma circular con una ranura en forma circular que ataque sobre él. La ranura puede estar prevista tanto en la tapa como en la superficie frontal del cuerpo con simetría de revolución.

Además, preferentemente, entre una parte inferior de la tapa y el borde de la parte frontal del cuerpo con simetría de rotación o bien en forma de copa, se puede introducir una obturación adecuada hecha de material flexible para la obturación de la abertura de salida en una posición de cierre del dispositivo de cierre.

Preferentemente, entre una pared interior del recipiente de presión y el dispositivo de cierre insertado está prevista una ranura anular para que el gas de presión, en caso de necesidad, pueda fluir hacia el exterior a través de la abertura de salida.

Para el llenado sencillo puede estar previsto, preferentemente, que esté conformado un dispositivo de accionamiento que actúa mecánicamente sobre el elemento de fijación, que fija el cuerpo con simetría de rotación respecto a la tapa de modo hermético a los medios, para que el gas de presión se pueda llenar a través de la abertura de salida en el recipiente de presión.

Alternativamente, el dispositivo de fijación, durante el proceso de llenado, puede suministrar corriente al dispositivo de cierre, por medio de lo cual el elemento de extensión mantiene el dispositivo de cierre en una posición abierta.

Según otra forma de realización preferida de la invención está previsto que en un contorno exterior del recipiente de presión esté previsto un elemento de sujeción, que está previsto para el posicionamiento de un airbag, un objeto que se pueda llenar con un medio de presión, o un dispositivo de llenado.

El generador de gas frío descrito anteriormente se puede emplear por medio de la configuración conforme a la invención del dispositivo de cierre controlable eléctricamente de diferentes maneras de modo universal, tanto de modo móvil como de modo estacionario. Los campos de empleo móviles son, por ejemplo, los airbags en vehículos o también en regiones que presentan poco espacio para su colocación. En este caso, el propio airbag se puede montar en esta región, y puede presentar una tubería de suministro para el generador de gas frío colocado alojado. Se considera como dispositivos racionalmente más cercanos, por ejemplo, sistemas de cierre que en los casos de emergencia, en caso de alarma cierran el dispositivo sensible desde el punto de vista de la seguridad en poco tiempo de modo duradero, por ejemplo para proteger valores, para evitar contaminaciones o el escape y penetración de agua o líquidos. Estos dispositivos de cierre conformes a la invención en los generadores de gas frío se pueden abrir entonces por regla general después de la finalización del caso de emergencia o del caso individual por medio de un personal autorizado, y se pueden volver a poner en estado activo.

La invención, así como otras formas de realización y variantes ventajosas de la misma, se describen y se explican a continuación con más detalle a partir del ejemplo representado en el dibujo. Las características que se pueden extraer de la descripción y del dibujo se pueden emplear de modo individual según la invención por sí mismas o de modo conjunto en combinaciones arbitrarias. Se muestra:

Figura 1 una representación en sección esquemática de un generador de gas frío con un dispositivo de cierre conforme a la invención.

La Figura 1 muestra una representación en sección esquemática de un generador de gas frío con un dispositivo de cierre conforme a la invención.

Un recipiente a presión 1 está cerrado en el extremo abierto por medio de una tapa 3. Esto puede suceder por medio de una soldadura con el cuerpo de presión 1 o también por medio de un atornillado obturado. Además, el borde exterior del cuerpo de presión 1 está conformado de tal manera que o bien la boquilla de un airbag o un dispositivo de aplicación específica se puede colocar de modo obturado, y se puede llenar por medio de un generador de gas frío. Para el llenado del recipiente de presión 1 es posible intercambiar la boquilla del airbag o bien el dispositivo colocado por un dispositivo de llenado, y colocarlo en el borde. Como solución sencilla para la fijación separable de una boquilla se ofrece, por ejemplo, un atornillado obturado.

La tapa 3 sirve además como sujeción para el resto de componentes del dispositivo de cierre del generador de gas frío. Todo el dispositivo de cierre en su conjunto, con ello, está formado por la propia tapa 3, un cuerpo 9 con simetría de rotación, preferentemente en forma de copa, un perno 6 con cabeza 7, y un elemento de extensión 13. Este dispositivo de cierre se puede prefabricar de un modo sencillo antes del montaje final, y se puede comprobar de un modo sencillo en un dispositivo de comprobación adecuado, sin que el recipiente de presión 1 haya de ser colocado, gracias a lo cual se puede garantizar el grado más elevado de seguridad de funcionamiento y aseguramiento de la calidad.

La tapa 3 presenta aberturas de salida 4, a través de las que puede salir el gas a presión 2, y que se pueden llenar en el recipiente de presión 1. En el centro de la tapa 3 se encuentra un taladro no en línea recta o un taladro escalonado 5, a través del cual penetra un perno 6 con cabeza 7 hacia el interior. Este perno 6 también podría ser un tornillo 6. En el extremo inferior del perno 6 está fijado un cuerpo 9 con simetría de rotación, que en este caso está realizado a modo de ejemplo como un cuerpo 9 en forma de copa, cuyo borde superior se presiona en el exterior de las aberturas de salida 4 de la tapa 3 contra la parte inferior 11 de la tapa 3. De la presión de obturación requerida se ocupa un elemento tensor 10, en particular un resorte de disco, que está dispuesto en la forma de realización representada entre la tapa 3 y la cabeza 7 del perno 6. Esta presión de obturación requerida para la obturación del generador de gas frío cerrado se soporta por medio del propio gas a presión 2, cuya presión actúa sobre el suelo del cuerpo 9 en forma de copa. El cuerpo 9 en forma de copa no llena todo el diámetro interior del recipiente a presión, sino que deja libre una región en forma anular o una ranura anular 17, en la que se encuentra igualmente el gas a presión 2. Así pues, no se requiere ninguna adaptación entre el cuerpo 9 en forma de copa y el recipiente a presión 1, lo que facilita la fabricación y el montaje, y al mismo tiempo evita el rozamiento. La tapa 3 podría presentar en su borde, de modo ventajoso, un nervio 18 en forma anular, que se presionara contra el borde del cuerpo en forma de copa 9, y por medio de la mayor presión de obturación debida a ello respecto a un contacto plano se garantizara una mayor hermeticidad. Además, de modo ventajoso, una ranura 18' existente de modo ventajoso en el borde del cuerpo 9 en forma de copa, que se corresponde con el nervio 18, sirve para el centrado del nervio 9 en forma de copa. También se puede pensar en que este nervio 18 esté colocado en el borde del cuerpo 9 en forma de copa y la ranura en la parte inferior 11 de la tapa 3. Otra posibilidad no representada sería la inserción de un elemento de obturación hecho de un material flexible, gracias a lo cual se podrían compensar irregularidades eventuales entre la tapa 3 y el cuerpo 9 en forma de copa, y se incrementaría aún más la seguridad en la obturación. Otra posibilidad del centrado del cuerpo en forma de copa serían, por ejemplo, nervios radiales cortos no representados en el diámetro exterior del cuerpo 9 en forma de copa, que puenteen el espacio intermedio a la pared interior del recipiente a presión 1.

Dentro del cuerpo 9 en forma de copa, alrededor del perno 6 está dispuesto un cuerpo de extensión 13, a través de cuyo taladro 14 central se inserta el tornillo 6 que lo centra, y que rellena con una holgura suficiente la altura entre el suelo 15 del cuerpo 9 en forma de copa y la parte inferior 11 de la tapa 3. En la parte superior, el cuerpo de extensión 13 está conformado, por ejemplo, por medio de un borde escalonado 16, de tal manera que las aberturas de salida 4 de la tapa 3 están libres. Este cuerpo de extensión 13 está unido a través de la tapa 3 a través de líneas 19 eléctricas aisladas con un suministro de corriente. A través de esta conexión eléctrica se puede activar el cuerpo de extensión 13 por medio de un suministro de corriente adecuado en muy poco tiempo para la extensión. El cuerpo de extensión 13 se apoya en la extensión longitudinal entre la parte inferior 11 de la tapa 3 y el suelo 15 del cuerpo 9 en forma de copa. En este caso se unen estas líneas 19 eléctricas, por ejemplo, con un contacto adecuado no representado en la tapa 3, que se corresponde con contactos correspondiente de la boquilla colocada del dispositivo específico de la aplicación o del dispositivo de llenado, o se unen sencillamente a través de conectadores enchufables con el suministro de corriente de estos dispositivos. Puesto que el cuerpo 9 en forma de copa se ocupa de la obturación del gas a presión en el recipiente a presión 1, no se requiere guiar las líneas 19 eléctricas de modo obturado a través de la tapa 3, gracias a lo cual se facilita adicionalmente la construcción. El cuerpo de extensión 13 puede estar conformado, por ejemplo, como un elemento piezoeléctrico de múltiples capas. Otros cuerpos de extensión 13 térmicos o materiales con efecto memoria se pueden calentar fuertemente por medio de corrientes elevadas en poco tiempo, para conseguir la extensión longitudinal deseada.

En caso de que se suministre corriente ahora al cuerpo de extensión 13, entonces éste levanta el cuerpo 9 en forma de copa frente a la presión de gas, y el elemento tensor 10 de la tapa 3, de manera que entre la parte inferior 11 de la tapa 3 y el borde del cuerpo 9 en forma de copa se conforma una pequeña ranura en un orden de magnitud de 1/100 a 1 mm, en particular aproximadamente 1/10 milímetros. Esta ranura establece una unión entre las aberturas de salida 4 de la tapa 3 y la ranura anular 17 entre el cuerpo 9 en forma de tapa y el diámetro interior del recipiente de presión 1, de manera que el gas a presión 2 puede salir. La altura de la ranura y el diámetro del borde de sobrecorriente del cuerpo 9 en forma de copa suman la sección transversal para la corriente de paso para el gas a presión 2 que sale. A partir de ello resulta una abundancia de posibilidades de ajuste, haciendo que, dependiendo de la aplicación, por medio de la selección del diámetro del cuerpo 9 en forma de copa y de la altura de la ranura, se puedan ajustar la dimensión de las aberturas de salida 1 y el tiempo de salida del gas a presión.

Después de que el gas a presión haya salido, y se haya finalizado el suministro de corriente del cuerpo de extensión 13, o bien cuando se haya refrigerado el cuerpo de extensión 13, y se haya vuelto a contraer, el cuerpo 9 en forma de copa, por medio de la fuerza del elemento tensor 10, vuelve a su posición de partida. Principalmente, con ello, el generador de gas frío está preparado para volver a ser llenado. Para ello se retira la boquilla del airbag o del dispositivo específico de la aplicación del generador de gas frío, y se reemplaza por un dispositivo de llenado. Esto no requiere ningún dispositivo de fabricación especial, de manera que este llenado se puede llevar a cabo principalmente en el lugar del dispositivo.

Para el llenado se ofrecen principalmente dos posibilidades diferentes. Después de que la boquilla del dispositivo de llenado se haya colocado de modo obturado en el generador de gas frío, se puede abrir, por ejemplo, el recipiente de presión 1 de modo mecánico, haciendo para ello que, sencillamente, a través del perno 6 se pueda presionar el cuerpo 9 en forma de copa contra el elemento tensor 10 hacia abajo, gracias a lo cual se abre la ranura entre la parte inferior 11 de la tapa 3 y el borde del cuerpo 9 en forma de copa. Otra posibilidad es suministrar corriente al cuerpo de extensión 13, que entonces abre igualmente la ranura. Después de que el recipiente de presión 1 esté abierto de uno de los modos descritos, por medio de la abertura de una válvula del dispositivo de llenado se puede llenar el gas a
presión 2.

Para el llenado, dependiendo de la aplicación y del lugar de empleo, se pueden usar diferentes dispositivos. El llenado es posible, por ejemplo, por medio de un cartucho llenado con un gas a presión 2, que está disponible en almacén en el usuario del generador de gas frío, y que se emplea en un soporte adecuado, que se une con la boquilla del generador de gas frío. En este caso, por regla general representa una desventaja el hecho de que el cartucho sólo se pueda usar una vez. Otra posibilidad sería el llenado por medio de una bomba de alta presión. Esto, sin embargo, requiere que ésta y que el gas requerido estén disponibles en una forma adecuada en el usuario, o que el generador de gas frío se retire del dispositivo específico de la aplicación para que pueda ser llenado por una empresa que disponga del dispositivo adecuado.

También se puede pensar en que el dispositivo de llenado esté lleno de una cantidad definida precisa de gas líquido, que fluya sin presión por gravedad en el generador de gas frío, modifique allí el calentamiento natural del estado del grupo, y con ello establezca la presión de gas requerida. En este caso representa una desventaja, como en el caso de todos los gases criogénicos, el hecho de que el manejo requiera conocimientos especiales, como consecuencia de las temperaturas que, por lo general, son muy reducidas, cuando se haya de evitar, por ejemplo, formación de hielo por medio de la humedad del aire, que el dispositivo de llenado haya de estar bien aislado para que esté disponible suficiente tiempo de transporte desde el fabricante del gas líquido hasta el usuario. Con ello, el dispositivo de llenado tampoco está disponible en el almacén del usuario. El llenado también requiere una posición definida del generador de gas frío, y una evacuación previa para evitar una mezcla del gas frío con el aire.

Se ofrece una realización especialmente sencilla cuando el dispositivo de llenado está conformado de un modo similar que el propio generador de gas frío. Entonces el dispositivo de llenado se abre al mismo tiempo con el generador de as frío por medio del suministro de corriente de los cuerpos de extensión 13 o por medio del accionamiento mecánico de los pernos 6 cargados por resorte, de manera que entre el dispositivo de llenado y el generador de gas frío se ajusta un equilibrio de presión que se corresponde con la presión nominal requerida del generador de gas frío, antes de que se vuelvan a cerrar el dispositivo de llenado y el generador de gas frío. Un dispositivo de llenado de este tipo puede estar disponible en el almacén del usuario. Este tipo de llenado también tiene la ventaja en costes de la posibilidad de reutilización del dispositivo de llenado después de que haya sido llenado en el fabricante. Un dispositivo de llenado de este tipo también puede contener un múltiplo de la cantidad de gas requerida para el gas frío, de manera que con un único dispositivo de llenado se puedan llenar diferentes generadores de gas frío. Esto es especialmente ventajoso, sobre todo, cuando, por ejemplo, un sistema de cierre ha activado varios generadores de gas frío de este tipo.

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Documentos indicados en la descripción

Esta lista de documentos indicados por el solicitante se ha incluido exclusivamente para la información del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Se ha realizado poniendo el mayor cuidado; sin embargo, la EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Documentos de patente indicados en la descripción

\bullet EP 1561649 A1 [0004]

\bullet EP 1294592 B1 [0004]

\bullet EP 1319558 B1 [0004]

\bullet US 20040109359 A1 [0006]

\bullet EP 1424246 A1 [0004]

Claims (14)

1. Generador de gas frío con un recipiente a presión (1) que se puede llenar con gas a presión, que en un extremo comprende un suelo cerrado y en el otro extremo una abertura del recipiente, con un dispositivo de cierre que se puede controlar eléctricamente que se puede insertar en la abertura del recipiente, al que se le suministra corriente en una posición de trabajo, y abre una abertura de salida del dispositivo de cierre, caracterizado porque el dispositivo de cierre presenta entre una tapa (3) y un cuerpo (9) una abertura de salida para gas a presión que se puede abrir por medio de un elemento de extensión (13) que se puede controlar eléctricamente, generando para ello entre la tapa (3) y el cuerpo (9) a través del elemento de extensión (13) una ranura.

2. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de cierre presenta una tapa (3) que se puede colocar de modo hermético a los medios en la abertura del recipiente.

3. Generador de gas frío según la reivindicación 2, caracterizado porque la tapa (3) se puede colocar en la abertura del recipiente de modo que se puede separar.

4. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de extensión (13) está previsto en el cuerpo (9) que está conformado en forma de copa.

5. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (9) está sujeto por medio de un elemento de resorte (10) dispuesto bajo pretensión con un elemento de fijación (6) en la tapa (3) en una posición de cierre.

6. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (3) presenta en su parte inferior (11) un nervio (18) en forma circular, que se corresponde con una ranura (18') igualmente en forma circular en el borde del cuerpo (9) en forma de copa, siendo en particular la profundidad de la ranura (18') algo menor que la altura del nervio (18).

7. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque entre la parte inferior (11) de la tapa (3) y el borde del cuerpo (9) en forma de copa está insertada una obturación adecuada hecha de un material flexible para la obturación de la abertura de salida en una posición de cierre del dispositivo de cierre.

8. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque entre el cuerpo (9) en forma de copa y la pared interior del recipiente a presión (1) se encuentra una ranura anular (17).

9. Generador de gas frío según la reivindicación 8, caracterizado porque en la ranura anular (17) entre el cuerpo (9) en forma de copa y la pared interior del recipiente a presión (1) están previstos nervios longitudinales a través de los cuales se mantiene de modo centrado el cuerpo (9) en forma de copa, atacando en particular los nervios longitudinales en el cuerpo (9) con una holgura reducida.

10. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un perno (6) con una cabeza (7), preferentemente un tornillo, que está unido con el cuerpo (9), en particular por medio de un rosca ciega (8), y aloja un elemento de extensión (13).

11. Generador de gas frío según la reivindicación 10, caracterizado porque el perno (6) está unido fijamente con el cuerpo (9), o es una parte constituyente de una pieza del mismo, y la cabeza (7) está conformada como tuerca que está atornillada en una rosca en el extremo del perno (6).

12. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque las líneas (19) eléctricas aisladas dispuestas en un elemento de extensión (13) están guiadas a través de la tapa (3) hacia el exterior.

13. Generador de gas frío según la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de cierre se puede abrir por medio de un dispositivo de accionamiento que actúa mecánicamente a través de presión sobre la cabeza (7) del perno (6) o suministra corriente al elemento de extensión (13).

14. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque en el recipiente a presión (1) se puede colocar un airbag o un dispositivo específico de la aplicación, así como un dispositivo de llenado en la posibilidad de fijación (20) obturada de modo hermético a los medios.