ES2308134T3 - Procedimiento y aparato para producir una solucion detergente para el uso en maquinas de lavado industriales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir una solución de material detergente (10) para su uso en máquinas de lado industriales, con los pasos de: a) bombear una cantidad predeterminada o un flujo de volumen o de masa predeterminado de un producto detergente (2) en pasta desde un contenedor de material (2) en pasta a una cámara (3) de mezclado, b) simultáneamente con el paso a), introducir un flujo de volumen o de masa de agua controlado desde un suministro (6) de agua a la cámara (3) de mezclado, c) mezclar el producto detergente (2) en pasta con el agua en la cámara (3) de mezclado, en un primer paso de mezclado, caracterizado por los siguientes pasos: d) bombear la mezcla detergente desde la cámara (3) de mezclado a un tanque (9) de preparación mediante unos medios (11) de bombeo de mezcla, e) recoger la mezcla detergente procedente de los medios (11) de bombeo de mezcla como una solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación, en el que f) la masa de solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación se mide por medio de unos medios de pesado (26), g) la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación se calcula a partir de la diferencia entre la masa medida de la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación y la masa medida de agua introducida, h) la concentración de la solución de material detergente (10) se calcula a partir de la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación.
Description
Procedimiento y aparato para producir una
solución detergente para el uso en máquinas de lavado
industriales.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir una solución de material detergente para
su uso en máquinas de lavado industriales, así como a un aparato
para producir tal solución de material detergente. En particular,
esta invención se refiere a un procedimiento con las características
del preámbulo de la reivindicación 1, y a un aparato con las
características del preámbulo de la reivindicación 11.
En el estado de la técnica anterior se divulga
un procedimiento para disolver una cantidad predeterminada de
producto detergente sólido finamente dividido, agitándolo con una
cantidad dada de agua
(EP-B-0917906).
De hecho, el término "agua" dentro del
sentido de este estado de la técnica anterior y del sentido de la
presente invención significa agua, o cualquier otro líquido de base
acuosa con otros componentes disueltos o dispersos en
agua.
agua.
Otro procedimiento del estado de la técnica
anterior utiliza un producto detergente líquido no acuoso que se
diluye con una cantidad suficiente de agua en un tanque de mezclado.
Desde el tanque de mezclado, el detergente líquido se bombea al
interior de la máquina de lavado industrial
(WO-A-95/04183, figura 3).
En el estado de la técnica anterior mencionado
previamente se divulga, asimismo, un procedimiento en el que un
producto detergente en pasta se introduce directamente en el proceso
de lavado de una máquina de lavado industrial
(WO-A-95/04183, figura 2). El uso de
un producto detergente en pasta en comparación con un producto
detergente en polvo presenta la ventaja de que el peso y el volumen
de la pasta es de tan sólo la mitad del peso y el volumen del
polvo, aproximadamente, calculado a partir de la cantidad final de
solución de material detergente disponible. Para una solución de
material detergente predeterminada de una concentración de
detergente predeterminada, 500 kg de producto detergente en polvo
equivalen a 270 kg de producto detergente en pasta. Es obvio que el
producto en pasta es ventajoso desde este punto de vista.
Los medios de bombeo usuales utilizados en tal
sistema consisten en una bomba rotatoria. Debe entenderse que tal
tipo de producto detergente en pasta es normalmente un producto
tixotrópico, esto es, un producto cuya viscosidad decrece cuando el
producto se agita mecánicamente o de modo similar. Con una bomba
rotatoria, el producto detergente en pasta de viscosidad
normalmente alta se mueve mecánicamente de modo que su viscosidad
se reduce, lo que permite la introducción directa de este producto
en el proceso de lavado de la máquina de lavado. Este tipo de
procedimiento requiere de valvulería complicada y equipamiento
costoso. No es posible producir una solución de material
detergente. Debido a las desventajas estructurales del producto en
pasta, para aplicaciones industriales se utiliza normalmente el
procedimiento para producir una solución de material detergente
basado en la utilización de producto detergente en polvo.
El procedimiento y aparato para producir una
solución de material detergente a partir de un producto detergente
en pasta para su uso en máquinas de lavado industriales que
constituye el punto de partida de la invención proporciona un
sistema de pasos con una cámara de mezclado y un tanque de
preparación aguas abajo de la cámara de mezclado
(US-A-4.889.644). El tanque de
preparación constituye un contenedor intermedio aguas arriba del
punto de uso, de modo que se dispone de un suministro adecuado de un
producto detergente acuoso en el caso de funcionamiento
intermitente de la máquina de lavado industrial individual. Para
evitar la posible sedimentación de constituyentes disueltos de modo
incompleto del producto detergente en pasta, el tanque de
preparación puede estar equipado con un mezclador o agitador.
Asimismo, la solución de material detergente en el tanque de
preparación puede estar en circulación bombeada constantemente a
través de un sistema de tuberías en anillo.
En este procedimiento y aparato del estado de la
técnica anterior, la conductividad eléctrica del líquido de lavado
final en la máquina de lavado se ha determinado y monitorizado
mediante células de medida dispuestas en la máquina de lavado. En
lugar de medidas de conductividad se mencionan otros procedimientos
utilizados en la máquina de lavado con el líquido final de
lavado.
La dosificación de productos detergentes en
pasta para máquinas de lavado industriales requiere un equipamiento
específico, que incluye medios de válvula y medios de circulación
(EP-A-1321560,
EP-A-1321561).
El objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento mejorado para producir una solución de
material detergente para su uso en máquinas de lavado industriales
que utilizan un producto detergente en pasta.
El objeto anteriormente mencionado se alcanza
mediante un procedimiento para producir una solución de material
detergente que comprende las características de la reivindicación 1.
Un aparato correspondiente que lleva a cabo tal procedimiento se
describe mediante las características de la reivindicación 11.
Realizaciones preferidas, bien del procedimiento
o del aparato, son objeto de reivindicaciones dependientes de
procedimiento o reivindicaciones dependientes de aparato.
\newpage
En el procedimiento de acuerdo con la invención
se realizan los siguientes pasos:
- a)
- bombear una cantidad predeterminada o un flujo de volumen o de masa predeterminado de un producto detergente en pasta desde un contenedor de material en pasta a una cámara de mezclado,
- b)
- simultáneamente con el paso a), introducir un flujo de volumen o de masa de agua controlado desde un suministro de agua a la cámara de mezclado,
- c)
- mezclar el producto detergente en pasta con el agua en la cámara de mezclado, en un primer paso de mezclado,
- d)
- bombear la mezcla detergente desde la cámara de mezclado a un tanque de preparación mediante unos medios de bombeo de mezcla,
- e)
- recoger la mezcla detergente procedente de los medios de bombeo de mezcla como una solución de material detergente en el tanque de preparación,
- en el que
- f)
- la masa de solución de material detergente en el tanque de preparación se mide por medio de unos medios de pesado,
- g)
- la masa de producto detergente en pasta en la solución de material detergente en el tanque de preparación se calcula a partir de la diferencia entre la masa medida de la solución de material detergente en el tanque de preparación y la masa medida de agua introducida,
- h)
- la concentración de la solución de material detergente se calcula a partir de la masa de producto detergente en pasta en la solución de material detergente en el tanque de preparación.
El término "bombear" en el paso a) cubre no
sólo el bombeo como tal, sino, asimismo, el transporte de producto
detergente en pasta, por ejemplo mediante un tornillo de extrusión o
similar. El aspecto esencial es que el producto detergente se mueve
mediante medios adaptados a la viscosidad particular de este
producto, con el fin de transportar el producto detergente al
interior de la cámara de mezclado.
En la cámara de mezclado, el producto detergente
en pasta suministrado se mezcla en un primer paso de mezclado con
agua procedente de un suministro de agua, que normalmente es agua de
ciudad. La cámara de mezclado constituye una parte primera y
esencial de una sucesión de estaciones de mezclado. La segunda
estación son los medios de bombeo de mezcla. La intensidad del
efecto de mezclado depende de las especificaciones de estos medios
de bombeo de mezcla. Será muy intensa si se utilizan unos medios de
bomba rotatoria, como los mencionados en el estado de la técnica
anterior discutido previamente.
Como se explicó anteriormente, el término
"agua" cubre aquí, asimismo, agua con ciertos ingredientes o
suplementos.
Cuando abandona los medios de bombeo de mezcla,
el producto detergente en pasta se disuelve o se dispersa finamente
en el agua y alcanza ahora el tanque de preparación, en donde se
recoge para su procesamiento adicional, bien hacia la máquina de
lavado o hacia un tanque de almacenamiento. Preferiblemente, el
tanque de preparación es la tercera estación para mezclar por medio
de un sistema de agitación en el tanque.
En el procedimiento de acuerdo con la invención,
el tanque de preparación es el lugar en donde se calcula la
concentración del producto detergente en el líquido de lavado final.
Esto se realiza por medio de las características f), g) y h) de la
reivindicación 1, calculando la concentración de solución de
material detergente en el propio tanque de preparación. El
procedimiento inventivo proporciona un modo particularmente simple y
efectivo de definir la concentración de la solución de material
detergente.
En lo que concierne al aparato para producir una
solución de material detergente para su uso en máquinas de lavado
industriales, este aparato presenta las características de la
reivindicación 11.
Los principales elementos de este aparato son la
cámara de mezclado, los medios de bombeo de mezcla y el tanque de
preparación con sus medios de pesado.
Ahora, la invención, características y
realizaciones preferidas de la invención, así como detalles
constructivos y mecánicos preferidos de la invención se explican a
continuación con referencia a los dibujos adjuntos. En los
dibujos:
la figura 1 muestra un diagrama esquemático del
principio de la invención, con ciertas características
preferidas,
la figura 2, la cámara de mezclado de un aparato
preferido, de acuerdo con la invención,
la figura 3, el principio de la introducción del
producto detergente en pasta en la cámara de mezclado y el mezclado
con la corriente de agua de ciudad.
Primero de todo, se explicará a continuación el
procedimiento para producir una solución de material detergente
para su uso en máquinas de lavado industriales, de acuerdo con la
invención. A continuación, el aparato correspondiente se explicara
siguiendo los dibujos.
Es objeto de la presente invención un
procedimiento para producir una solución de material detergente para
su uso en máquinas de lavado industriales. Un primer paso es
bombear una cantidad predeterminada o un flujo de masa o de volumen
predeterminado de un producto detergente en pasta desde un
contenedor de material en pasta a una cámara de mezclado.
Simultáneamente con este paso, se introduce en la cámara de mezclado
un flujo de masa o de volumen controlado de agua procedente de un
suministro de agua, preferiblemente agua de ciudad. El mezclado del
producto detergente en pasta con el agua en la cámara de mezclado se
realiza en un primer paso de mezclado. La mezcla de detergente se
bombea a continuación desde la cámara de mezclado a un tanque de
preparación mediante medios de bombeo de mezcla. La mezcla de
detergente procedente de los medios de bombeo de mezcla se recoge en
el tanque de preparación.
Como se explicó anteriormente, "bombear"
significa, en general, transportar el producto detergente en pasta
a la cámara de mezclado de un modo adecuado, adaptado a las
características específicas del producto en pasta. Al final, el
producto detergente en pasta deberá disolverse o dispersarse
finamente dentro del agua en el tanque de preparación, formando la
solución de material detergente final que pueda ser utilizada a
continuación en la máquina de lavado industrial.
Se ha encontrado que es mucho más fácil, a veces
incluso necesario, disolver el producto detergente en pasta en agua
templada con una temperatura superior a 25ºC, preferiblemente agua
templada a una temperatura entre 30ºC y 40ºC, al menos en el primer
paso, preferiblemente en todos los pasos relacionados con agua del
procedimiento. Las pruebas han mostrado que una temperatura del
agua de, por ejemplo, 60ºC es demasiado alta, al menos para el
producto detergente en pasta específico utilizado en las pruebas, ya
que se produce una película gris sobre la superficie de la solución
de material detergente en el tanque de preparación. Además, con agua
caliente pueden tener lugar efectos negativos para el sistema de
medición como se explica más tarde.
Con el fin de conseguir una disolución o
dispersión particularmente perfecta del producto detergente en pasta
en el agua, se prefiere que la corriente de producto detergente en
pasta se introduzca en la cámara de mezclado como hilos delgados o
como una sucesión de pequeñas gotitas de producto en pasta. Este
resultado se puede conseguir preferiblemente introduciendo la
corriente de producto detergente en pasta en la cámara de mezclado a
través de un tamiz.
Sin embargo, se puede utilizar cualquier otra
alternativa, por ejemplo un equipamiento del tipo de extrusión. De
cualquier modo, existe un primer paso de dispersión mecánica del
producto detergente en pasta como un primer paso del proceso de
mezclado.
Además, se prefiere que el producto detergente
en pasta se introduzca en la cámara de mezclado pasando a través de
unos medios de válvula, en donde el tamiz se combina preferiblemente
con los medios de válvula. Estos medios de válvula permiten una
desconexión completa.
Además, se prefiere que la corriente de producto
detergente en pasta se dirija a hacia abajo cuando se introduce en
la cámara de mezclado. No se realiza succión ni mezclado en contra
las fuerzas de gravitación. Esto es de particular ayuda con
productos detergentes del tipo producto en pasta.
Para disolver o dispersar adicionalmente el
producto detergente en pasta se debe utilizar la alta velocidad del
agua introducida en la cámara de mezclado y el impacto resultante.
Así pues, se prefiere que el agua se introduzca en la cámara de
mezclado como una corriente dirigida hacia la corriente de producto
detergente en pasta. En una realización particularmente preferida,
se propone que el agua se introduzca en la cámara de mezclado de
forma que la corriente de producto detergente en pasta se dirija
hacia un lateral de la cámara de mezclado. La razón es que una
corriente de producto detergente en pasta, en la realización
preferida el número de hilos delgados de producto detergente en
pasta, se dirige hacia la cara lateral de la cámara de mezclado por
medio del impacto de la corriente de agua. Es mejor evitar que el
producto detergente en pasta alcance el fondo de la cámara de
mezclado, ya que entonces el producto detergente en pasta tiende a
acumularse el fondo y a formar una especie de torta de pasta
residual que perjudica la eficacia del procedimiento de
mezclado.
Este procedimiento particular se puede mejorar
adicionalmente introduciendo el agua en la cámara de mezclado de
modo que inicie un movimiento turbulento de agua y producto
detergente en pasta dentro de la cámara de mezclado.
El mezclado del producto detergente en pasta con
el agua en la cámara de mezclado se mejora particularmente si la
cámara de mezclado tiene un contorno en forma de embudo. Un contorno
en forma de embudo mejora el movimiento turbulento de la corriente
de agua a lo largo de la pared lateral, así como el efecto de
mezclado.
\newpage
Es posible tener un sistema cerrado. Sin
embargo, se ha concluido que la calidad de la solución de material
en pasta es mejor si el producto detergente en pasta se mezcla con
el agua dentro de la cámara de mezclado abierta a la atmósfera
ambiente.
La intensidad del efecto de mezclado resultante
depende de las especificaciones de los medios de bombeo de mezcla
que se utilizan en este procedimiento. Si se usan medios de bomba
rotatoria, como los mencionados en el estado de la técnica
anterior, el efecto de mezclado será, de hecho, muy intenso.
En un proceso de lavado industrial, es necesario
adaptar el ritmo de producción de una solución de material
detergente al propio proceso de lavado. Algunas veces, el ritmo es
crucial para el procedimiento de lavado. Así pues, es de ayuda que
se pueda acelerar el proceso de mezclado. A este respecto, una
realización preferida de la invención prevé que el producto
detergente en pasta se mezcle con el agua en la cámara de mezclado
con una concentración de detergente elevada, y que se añada agua
posteriormente en los pasos de procedimiento siguientes hasta
alcanzar la concentración de detergente final. Preferiblemente, la
concentración final se encuentra entre, aproximadamente, el 5% y,
aproximadamente, el 15%, en particular, aproximadamente el 10%, y
la concentración elevada es, aproximadamente, entre un 3% y un 8%
superior a la concentración de detergente final. En una realización
muy preferida, se prevé que se introduzca agua adicional
directamente en el tanque de preparación.
Normalmente, el agua adicional es la misma agua
de ciudad, pero pasa a través de un contador de agua adicional y
separado. Esto es un tipo de derivación de la cámara de mezclado
para acelerar el proceso de mezclado.
Un ejemplo de una realización comprende medios
de bombeo para el producto detergente en pasta con una velocidad de
bombeo promedio de 4000 g/min. Está Se proporciona un volumen de
agua de ciudad con una velocidad de flujo del agua de 20 l/minuto
mediante un controlador de flujo. Esto significa una concentración
máxima teórica (concentración de masa) de 16,66%. Sin embargo, éste
es el límite superior teórico de concentraciones posible. De hecho,
durante el uso continuado, la velocidad de bombeo de los medios de
bombeo disminuye y finalmente una aproximación realista será de,
aproximadamente, un 15%. Si se pretende una concentración final de
la solución de material en pasta del 10%, entonces esta
concentración final se alcanza tan sólo añadiendo agua adicional al
tanque de preparación en el sistema de derivación anteriormente
mencionado.
Por supuesto, incluso en el tanque de
preparación es necesario realizar algún mezclado adicional o al
menos evitar la sedimentación del producto detergente en pasta de
la solución de material detergente. Así pues, se prefiere que la
solución de material detergente en el tanque de preparación sea
agitada continua o discontinuamente, preferiblemente con unos
medios de agitación en el fondo del tanque de preparación o próximos
al mismo. En una realización particularmente preferida, está
previsto el bombeo de la mezcla detergente al tanque de preparación
en el fondo del tanque de preparación o cerca del mismo. La mezcla
de detergente fresca procedente de los medios de bombeo de mezcla
entra al tanque de preparación exactamente en el punto en donde los
medios de agitación actúan, de modo que se consigue un efecto de
mezclado óptimo.
Por supuesto, con el fin de determinar y definir
la concentración de la solución de material detergente en el tanque
de preparación, deben llevarse a cabo algunas mediciones para
calcular los factores específicos. En las realizaciones preferidas
y presentes se prevé que el volumen de solución de material
detergente en el tanque de preparación se mida y/o controle.
Con el fin de no vaciar el tanque de preparación
y con el fin de encontrar un valor de referencia para un tanque de
preparación lleno, es preferible que el nivel de solución de
material detergente en el tanque de preparación se mantenga entre
un nivel máximo y un nivel mínimo. El rellenado de mezcla detergente
comienza cuando se alcanza el nivel mínimo, y se detiene cuando se
alcanza el nivel máximo. El nivel de solución de material
detergente en el tanque de preparación permanece entre esos valores.
Tras la transferencia desde el tanque de preparación a un tanque de
almacenamiento, la indicación de nivel mínimo detiene el bombeo
desde el tanque de preparación e inicia el bombeo de producto
detergente en pasta desde el contenedor de material en pasta a la
cámara de mezclado, así como la introducción de agua de ciudad. Tan
pronto como se alcanza el nivel máximo, el suministro de solución
de material detergente al tanque de preparación se detiene. Éste es
preferiblemente el nivel para la concentración elevada, que se
reducirá a continuación mediante un paso final de agua de
derivación.
Para calcular la concentración de la solución de
material detergente se deben tomar algunas mediciones. En el
presente procedimiento se prefiere que la masa de solución de
material detergente en tanque de preparación se mida,
preferiblemente por medio de medios de pesado. Esto se puede
realizar mediante los medios utilizados en el estado de la técnica
anterior para el tanque de preparación, en el procedimiento que
utiliza el producto sólido finamente dividido.
A continuación, se calcula la concentración a
partir de la masa de producto detergente en pasta en la solución de
material detergente en el tanque de preparación. Esto se lleva a
cabo, en la realización preferida de la invención, mediante el
cálculo de la masa de producto detergente en pasta en la solución de
material detergente en el tanque de preparación a partir de la
diferencia entre la masa medida de la solución de material
detergente en el tanque de preparación y la masa de agua
introducida según se midió en todos los pasos del procedimiento,
preferiblemente medida mediante un contador de agua en el paso b) o
mediante contadores de agua en diferentes pasos.
\newpage
De hecho, se trata de una medida diferencial. El
cálculo del sistema de control electrónico se basa en la
concentración planeada, el suministro necesario de producto
detergente en pasta desde el contenedor de material en pasta, el
suministro medido de agua de ciudad, medido por medio de un contador
de agua, y finalmente la medida del peso del tanque de preparación
con la solución de material detergente por medio de células de
pesado o similares. Como las células de pesado son sensibles a
temperaturas elevadas, se debe utilizar agua a menos de 60ºC.
Este procedimiento se puede llevar a cabo en dos
pasos. Primeramente, se calcula la diferencia entre la mezcla
recibida desde los medios de bombeo de mezcla en el tanque de
preparación, comparada con el agua de ciudad suministrada, medida
por medio de un contador de agua. El producto final en el tanque de
preparación presenta todavía la concentración elevada de producto
detergente. Con el fin de reducir esta concentración del nivel
elevado a nivel objetivo, se suministra agua adicional al tanque de
preparación directamente mediante el suministro de derivación a
través de un segundo contador de agua. Midiendo el peso del tanque
de preparación con la solución de material detergente, es posible
conseguir de modo preciso la concentración final objetivo de, por
ejemplo, el 10% de solución de material detergente. Esta versión
específica con un agua de derivación directamente al tanque de
preparación reduce el tiempo necesario para completar un suministro
de solución de material detergente. Este último paso se puede
realizar sin un paso de pesado adicional, esto es, calculando tan
sólo la cantidad final y la concentración a partir del agua de
derivación medida mediante un contador de agua.
La realización preferida del presente
procedimiento permite la adición incluso de al menos un potenciador
del lavado a la solución de material detergente en el tanque de
preparación. Actualmente, los potenciadores del lavado se preparan
siempre en forma líquida y se miden directamente en la máquina de
lavado. Esto requiere líneas de alimentación extendidas, sistemas
de válvulas y equipamiento de control. Ahora, con la presente
realización, es posible introducir un potenciador del lavado que es
estable junto con el detergente directamente en el tanque de
preparación, y suministrar a continuación la solución de material
detergente suplementada, bien a un tanque de almacenamiento o
directamente a la máquina de lavado. El potenciador del lavado, tal
como un suavizante o un portador de perfume, puede tener la forma
de un líquido o puede presentarse en forma de un sólido finamente
dividido. Por supuesto, se puede introducir en el tanque de
preparación más de un potenciador del lavado, siempre que sean
estables junto con el detergente.
A continuación, con referencia a las figuras 1 a
3, se explicara una realización preferida de un aparato para
producir una solución de material detergente para su uso en máquinas
de lavado industriales. Esta explicación será breve, ya que la
mayoría de los aspectos de la presente invención se han explicado
anteriormente en relación al procedimiento para producir una
solución de material detergente.
Las figuras muestran una realización preferida,
que divulga el mejor modo de llevar a cabo la invención. El
principio del aparato y el procedimiento se puede obtener a partir
de la figura 1.
La figura 1 muestra un aparato para producir una
solución de material detergente para su uso en máquinas de lavado
industriales, que comprende un contenedor 1 de material en pasta,
que contiene un suministro de producto detergente 2 en pasta, una
cámara 3 de mezclado y unos medios 4 de bombeo de pasta para bombear
el producto detergente 2 en pasta desde el contenedor 1 de material
en pasta hasta la cámara 3 de mezclado. En la práctica, se
presentan aquí dos bombas 4a, 4b de pasta, que se disponen en
paralelo con el fin de proporcionar redundancia. El contenedor 1 de
material en pasta puede contener, además, medios de agitación.
Debido a las características tixotrópicas de tal producto
detergente 2 en pasta en el contenedor 1 de material en pasta, la
viscosidad disminuye cuando se introduce un movimiento de agitación
lento en el suministro de producto en pasta.
Un conducto 5 para el producto detergente 2 en
pasta conduce desde los medios 4 de bombeo de pasta hasta la cámara
3 de mezclado.
Adicionalmente, está provisto un suministro 6 de
agua, preferiblemente en la forma de agua de ciudad, suministro 6
de agua que está conectado a una salida 7 de agua en la cámara 3 de
mezclado, un tanque 9 de preparación para recoger un suministro 10
de solución de material detergente, unos medios 11 de bombeo de
mezcla para bombear la mezcla de detergente desde la cámara 3 de
mezclado hasta el tanque 9 de preparación, unos medios 12 de
control que controlan el funcionamiento de todos los medios de
bombeo 4; 11 y elementos auxiliares como medios 13, 14, 15 de
válvula para la preparación y almacenamiento de la solución 10 de
material detergente.
Los medios 12 de control pueden ser medios de
control digital programables. Las conexiones desde los medios 12 de
control hasta los distintos sensores y mandos de control, etc., no
se muestran con el fin de mejorar la legibilidad de la figura
1.
Se ha explicado anteriormente que ayuda utilizar
agua ligeramente templada con el producto detergente 2 en pasta,
así que en la realización preferida se prevé que el suministro 6 de
agua sea un suministro de agua templada con una temperatura
superior a 25ºC, agua templada preferiblemente a una temperatura
entre 30ºC y 40ºC.
Además, es una característica bastante
importante del procedimiento introducir la corriente de producto
detergente 2 en pasta en la cámara 3 de mezclado en forma de hilos
delgados o de una sucesión de pequeñas gotitas de producto en
pasta. Con este fin, el aparato proporciona unos medios divisores
16, preferiblemente un tamiz o una pantalla de metal o plástico en
una salida del conducto 5 para el producto detergente en pasta en la
cámara de mezclado 3.
Igualmente, así como los medios 4 de bombeo de
pasta incluyen todo tipo de medios de transporte para un producto
en pasta, aquellos medios divisores 16 pueden presentar cualquier
forma, tamaño y material apropiado, adecuado para conseguir la
división de la corriente 17 de producto detergente en pasta en esos
hilos delgados o sucesión de pequeñas gotitas. El resultado es un
mezclado mejorado del producto en pasta con el agua en la cámara 3
de mezclado.
La explicación anterior ya mencionaba unos
medios 13 de válvula. Éstos son unos medios de válvula a la salida
del conducto 5 para producto en pasta. Sin embargo, la presente
realización se lleva a cabo con los medios divisores 16 situados
aguas abajo de los medios 13 de válvula. Los medios 13 de válvula
serán normalmente una válvula de cierre controlada por medios 12 de
control.
Las figuras 1 a 3 muestran que los medios
divisores 16 se sitúan intencionalmente en la parte superior de la
cámara 3 de mezclado. Esto significa que la corriente 17 de producto
detergente en pasta se dirige hacia abajo cuando se introduce en la
cámara 3 de mezclado. Esto presenta las ventajas explicadas ya en
conexión con los pasos del procedimiento.
Además, la eficiencia de mezclado en la cámara 3
de mezclado se mejora adicionalmente al situar la salida 7 del
suministro de agua en la cámara 3 de mezclado en un lugar y con una
orientación tal que el agua se introduce en la cámara 3 de mezclado
como una corriente dirigida hacia la corriente 17 de producto
detergente en pasta. La figura 3 muestra que el agua se introduce
en la cámara 3 de mezclado de modo tal que la corriente 17 de
producto detergente en pasta se dirige hacia una pared lateral 18 de
la cámara 3 de mezclado. La corriente 17 de producto detergente 2
en pasta se desvía hacia la pared lateral 18 de la cámara 3 de
mezclado con el resultado explicado anteriormente en conexión con
el procedimiento.
Finalmente, una mejora adicional de la eficacia
de mezclado tiene lugar al situar la salida 7 de suministro de agua
en la cámara 3 de mezclado en un lugar y con una orientación tal que
el agua se introduce en la cámara 3 de mezclado de modo que inicia
un movimiento turbulento del agua y el producto detergente 2 en
pasta dentro de la cámara 3 de mezclado. La figura 2 explica un
diseño específico de la cámara 3 de mezclado. Aquí la cámara 3 de
mezclado presenta un contorno en forma de embudo.
El mezclado del producto en pasta y el agua es
particularmente efectivo cuando se realiza bajo condiciones de
atmósfera ambiente. Así que la realización preferida muestra una
cámara 3 de mezclado abierta a la atmósfera ambiente.
En el estado de la técnica anterior explicado en
la parte introductoria de la descripción se utiliza una bomba
rotatoria con alta eficiencia de mezclado como medio de mezclado. Si
se utiliza tal bomba rotatoria como medios 11 de bombeo de mezcla,
ésta realizará un paso de mezclado adicional muy efectivo. Existen
otros tipos de medios 11 de bombeo que todavía presentan una
capacidad de mezclado suficiente.
La figura 3 muestra que aquí se disponen los
medios 15 de válvula aguas abajo de los medios 11 de bombeo de
mezcla.
En conexión con los pasos del procedimiento
correspondientes, se ha explicado anteriormente que un suministro
de agua de derivación aumenta la eficiencia y velocidad del proceso
de mezclado. Con ese fin, la presente realización muestra un
segundo suministro 19 de agua, preferiblemente de agua de ciudad,
dispuesto en el tanque 9 de preparación. Por supuesto, también
están provistos aquí unos medios 19' de válvula.
Con el fin de medir el suministro de agua a la
solución 10 de material detergente, en la presente realización se
prevé que el contador de agua 21 se disponga en el suministro 6 de
agua, así como un contador 22 de agua en el segundo suministro 19
de agua para el agua de derivación, suministrada directamente al
tanque 9 de preparación.
La figura 1 muestra una realización mejorada
adicionalmente en la que están provistos medios de agitación 23 en
el fondo del tanque de preparación o próximos al mismo. Esto es
particularmente efectivo, ya que la salida de un conducto 24
procedente de los medios 11 de bombeo de mezcla se sitúa en el
tanque 9 de preparación en el fondo del tanque 9 de preparación o
cerca del mismo. Así pues, la introducción de la mezcla procedente
de los medios 11 de bombeo de mezcla se lleva a cabo exactamente en
donde actúan los medios de agitación 23. Esto mejora la eficiencia
del paso de mezclado adicional en el tanque 9 de preparación.
Anteriormente se ha explicado que los medios 12
de control deberán ser capaces de controlar y calcular la
concentración 10 de solución de material detergente que acaba en el
tanque 9 de preparación. En la presente realización se puede prever
que el volumen de la solución 10 de material detergente en el tanque
9 de preparación se mida y/o controle por medio de un medidor 25 de
nivel. Un medidor 25 de nivel puede ser un sistema mecánico. Sin
embargo, actualmente se utilizan ampliamente sistemas electrónicos
de medición para niveles del líquido en un tanque. Una realización
preferida puede emplear una medición radar desde la parte superior
al fondo, otros sistemas emplean sensores de nivel capacitivos,
sensores ultrasónicos o mediciones láser. Sin embargo, es posible
utilizar el medidor 25 de nivel como medio de reserva tan sólo para
fallos de control. Entonces, el nivel en el tanque 9 de preparación
se calcula normalmente tan sólo a partir de las señales de salida de
las células 27 de pesado.
\newpage
A medida que el tanque 9 de preparación se llena
con la mezcla de detergente que procede de los medios 11 de bombeo
de mezcla y se introduce en el tanque 9 de preparación a través del
conducto 24, se alimenta simultáneamente agua de derivación
adicional al tanque 9 de preparación directamente mediante el
conducto 19'' de alimentación, el medidor 25 de nivel debe medir el
nivel de llenado, al menos un nivel máximo y un nivel mínimo. Cuando
se alcanza el nivel máximo, los medios 12 de control detienen el
suministro posterior de producto detergente 2 en pasta y de agua.
Sin embargo, el medidor 25 de nivel debe ser capaz de medir un nivel
inferior al nivel máximo, ya que puede ser necesario que los medios
12 de control detengan los medios 4 de bombeo de pasta algo antes
del suministro 19 de derivación de agua.
El medidor 25 de nivel debe medir un nivel
mínimo con el fin de detener un bombeo posterior desde el tanque 9
de preparación, de modo que en el tanque 9 de preparación quede
siempre un nivel mínimo 10 de solución. En una realización de
ejemplo, el nivel se puede mantener entre un máximo de 500 l y un
mínimo de 100 l.
Con el fin de medir el contenido del parque 9 de
preparación se prevé que el tanque 9 de preparación esté equipado
con medios de pesado 26, de modo que se mida la masa 10 de solución
de material detergente en el tanque 9 de preparación. En la
presente realización los medios de pesado 26 comprenden tres células
27 de pesado, distribuidas igualmente por debajo del fondo del
tanque de pesado 9. Células de pesado de este tipo se emplean
igualmente en los medios de pesado del estado de la técnica anterior
del documento EP 0917906 B1.
En la realización preferida prevista en la
presente invención, los medios 12 de control calculan la
concentración de producto detergente 2 en pasta en la solución 10
de material detergente en el tanque 9 de preparación de modo
indirecto. De hecho, los medios 12 de control están provistos para
calcular la masa de producto detergente 2 en pasta en la solución
10 de material detergente en el tanque 9 de preparación a partir de
la diferencia entre la masa medida de la solución 10 de material
detergente en el tanque 9 de preparación y la masa de agua
introducida, medida a partir del suministro 6 de agua o de los
suministros 6, 19 de agua.
Finalmente, como se indica esquemáticamente en
la figura 1, existe una mejora adicional del aparato, en la que
está provisto un conducto de alimentación adicional 28 o similar en
el tanque 9 de preparación para introducir al menos un potenciador
del lavado estable junto con el detergente. Aquí, el conducto
adicional 28 de alimentación es para un potenciador del lavado
líquido, que es estable cuando se almacena con la solución 10 de
material detergente. Las ventajas de una introducción temprana de
potenciadores del lavado en la solución se han discutido
anteriormente.
Finalmente, como se explicó anteriormente,
existe la posibilidad de almacenar la solución 10 de material
detergente en el propio tanque 9 de preparación hasta que se use en
el procedimiento de limpieza.
Este sistema, sin embargo, se mejora en la
presente realización ya que se prevé que la solución 10 de material
detergente, tras alcanzar el nivel máximo en el tanque 9 de
preparación, se bombee hasta un tanque de almacenamiento adicional,
no mostrado la figura 1. Sin embargo, la figura 1 muestra medios de
conducto 29 adicionales, medios 30a, 30b de bombeo y medios 31a,
31b de válvula que proporcionan la conexión desde el tanque 9 de
preparación hasta el tanque de almacenamiento. El sistema de línea
dual con dos medios 30a, 30b de bombeo permite bombear desde el
tanque 9 de preparación hasta el tanque de almacenamiento desde dos
niveles diferentes del tanque 9 de preparación.
Claims (21)
1. Procedimiento para producir una solución de
material detergente (10) para su uso en máquinas de lado
industriales, con los pasos de:
- a)
- bombear una cantidad predeterminada o un flujo de volumen o de masa predeterminado de un producto detergente (2) en pasta desde un contenedor de material (2) en pasta a una cámara (3) de mezclado,
- b)
- simultáneamente con el paso a), introducir un flujo de volumen o de masa de agua controlado desde un suministro (6) de agua a la cámara (3) de mezclado,
- c)
- mezclar el producto detergente (2) en pasta con el agua en la cámara (3) de mezclado, en un primer paso de mezclado,
- caracterizado por los siguientes pasos:
- d)
- bombear la mezcla detergente desde la cámara (3) de mezclado a un tanque (9) de preparación mediante unos medios (11) de bombeo de mezcla,
- e)
- recoger la mezcla detergente procedente de los medios (11) de bombeo de mezcla como una solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación,
- en el que
- f)
- la masa de solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación se mide por medio de unos medios de pesado (26),
- g)
- la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación se calcula a partir de la diferencia entre la masa medida de la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación y la masa medida de agua introducida,
- h)
- la concentración de la solución de material detergente (10) se calcula a partir de la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque al menos en el paso
b), y preferiblemente en todos los pasos del procedimiento que
involucran agua, se utiliza agua templada a una temperatura superior
a 25ºC, preferiblemente agua templada a una temperatura de entre
30ºC y 40ºC.
3. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la corriente
(17) de producto detergente en pasta se introduce en la cámara (3)
de mezclado como hilos delgados o una sucesión de pequeñas gotitas
del producto en pasta, en el que la corriente (17) de producto
detergente (2) en pasta se introduce en la cámara (3) de mezclado
preferiblemente a través de un tamiz.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
producto detergente (2) en pasta se introduce en la cámara (3) de
mezclado pasando a través de unos medios de válvula (13), en el que
el tamiz se combina, preferiblemente, con los medios de válvula
(13), y/o la corriente (17) de producto detergente (2) en pasta se
dirige hacia abajo cuando se introduce en la cámara (3) de
mezclado.
5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agua
se introduce en la cámara (3) de mezclado como una corriente
dirigida hacia la corriente (17) de producto detergente (2) en
pasta, en el que el agua se introduce en la cámara (3) de mezclado,
preferiblemente, de modo que la corriente (17) de producto
detergente (2) en pasta se dirige hacia una pared lateral (18) de la
cámara (3) de mezclado, y/o en el que el agua se introduce en la
cámara (3) de mezclado de modo tal que inicie un movimiento
turbulento del agua y del producto detergente (2) en pasta dentro de
la cámara (3) de mezclado.
6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
cámara (3) de mezclado presenta un contorno en forma de embudo
hacia la corriente (17) de agua y de producto detergente (2) en
pasta, y/o el producto detergente (2) en pasta se mezcla con el agua
dentro de la cámara (3) de mezclado abierta a la atmósfera
ambiente, y/o el producto detergente (2) en pasta se mezcla
intensamente a continuación con el agua en un segundo paso de
mezcla, realizado por los medios (11) de mezclado.
7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
producto detergente (2) en pasta se mezcla en la cámara (3) de
mezclado con el agua a una concentración de detergente elevada, y
se mide y se añade agua adicional en los siguientes pasos de
procedimiento para alcanzar la concentración final de detergente,
en el que la concentración final de detergente se encuentra,
preferiblemente, entre el 5% y el 15%, en particular el 10%, y la
concentración elevada es entre un 3% y un 8% superior a la
concentración final de detergente, y/o se introduce agua adicional
en el tanque (9) de preparación.
8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
solución de material detergente (10) en el tanque (9) de
preparación se agita de modo continuo o discontinuo, preferiblemente
con medios (23) de agitación en el fondo del tanque (9) de
preparación o próximo al mismo.
9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
mezcla de detergente se bombea a al interior del tanque (9) de
preparación en el fondo del tanque (9) de preparación o próximo al
mismo, y/o el volumen de solución de material detergente (10) en el
tanque (9) de preparación se mide y/o controla, en el que el nivel
de solución de material detergente (10) en el tanque (9) de
preparación se mantiene, preferiblemente, entre un nivel máximo y
un nivel mínimo, en el que el rellenado de la mezcla de detergente
comienza, preferiblemente, cuando se alcanza el nivel mínimo, y se
detiene cuando se alcanza el nivel máximo.
10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
introduce en el tanque (9) de preparación al menos un potenciador
del lavado que es estable junto con el detergente, en el que el
potenciador o potenciadores del lavado se introducen en el tanque
(9) de preparación preferiblemente en forma líquida o de sólido
finamente dividido, y/o en el que la solución de material detergente
(10) se bombea a un tanque de almacenamiento, tras alcanzar el
nivel máximo en el tanque (9) de preparación y agitarse y/o
mezclarse suficientemente.
11. Aparato para producir una solución de
material detergente (10) para su uso en máquinas de lavado
industriales, que comprende
- un contenedor de material (1) en pasta, que contiene un suministro de producto detergente (2) en pasta,
- una cámara (3) de mezclado,
- unos medios de bombeo (4) de pasta para bombear el producto detergente (2) en pasta desde el contenedor de material (1) en pasta a la cámara (3) de mezclado,
- un suministro (6) de agua, conectado a una salida (7) de suministro de agua en la cámara (3) de mezclado,
- un tanque (9) de preparación para recoger un suministro de solución de material detergente (10),
- medios (13, 14, 15) de válvula y
- medios (12) de control,
- caracterizado por
- unos medios (11) de bombeo de mezcla para bombear la mezcla detergente desde la cámara (3) de mezclado hasta el tanque (9) de preparación, en el que el tanque (9) de preparación está equipado con medios (26) de pesado, de modo que se mide la masa (10) de solución de material detergente en el tanque (9) de preparación,
- los medios de control (12) controlan el funcionamiento de todos los medios de bombeo (4; 11) y de los medios de válvula (13, 14, 15) para preparar y almacenar la solución de material detergente (10),
- los medios de control (12) están provistos para calcular la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación a partir de la diferencia entre la masa medida de la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación, y la masa de agua introducida medida a partir del suministro (6) de agua o de los suministros de agua (6, 19), y los medios de control (12) están provistos para calcular la concentración a partir de la masa de producto detergente (2) en pasta en la solución de material detergente (10) en el tanque (9) de preparación.
12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizado porque el suministro (6) de agua es un
suministro de agua templada para agua con una temperatura superior
a 25ºC, preferiblemente agua templada a una temperatura entre 30ºC y
40ºC.
13. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
están provistos unos medios divisores (16), preferiblemente un
tamiz o una pantalla de metal o plástico, en la salida de un
conducto (24) para el producto detergente (2) en pasta en la cámara
(3) de mezclado, y/o están provistos unos medios de válvula (13) en
una salida de un conducto (24) para el producto detergente (2) en
pasta en la cámara (3) de mezclado, en el que los medios divisores
(16) se sitúan, preferiblemente, aguas abajo de los medios de
válvula (13).
14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizado porque los medios divisores (16) se sitúan en
la parte superior de la cámara (3) de mezclado, de modo tal que la
corriente (17) de producto detergente (2) en pasta se dirige hacia
abajo cuando se introduce en la cámara (3) de mezclado, en el que la
salida del suministro de agua (7) está situada, preferiblemente, en
la cámara (3) de mezclado en una posición y con una orientación tal
que el agua se introduce en la cámara (3) de mezclado como una
corriente (17) dirigida hacia la corriente (17) de producto
detergente (2) en pasta, en el que, preferiblemente además, el agua
se introduce en la cámara (3) de mezclado de un modo tal que la
corriente (17) de producto detergente (2) en pasta se dirige hacia
una pared lateral (18) de la cámara (3) de mezclado.
15. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
la salida del suministro de agua (7) está situada en la cámara (3)
de mezclado en una posición y con una orientación tales que el agua
se introduce en la cámara (3) de mezclado de modo que inicia un
movimiento turbulento de agua y producto detergente (2) en pasta
dentro de la cámara (3) de mezclado, y/o la cámara (3) de mezclado
presenta un contorno en forma de embudo, y/o la cámara (3) de
mezclado está abierta a la atmósfera ambiente.
16. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
los medios (11) de bombeo de mezcla son una bomba rotatoria con una
eficiencia de mezclado alta para el producto detergente (2) en
pasta en agua, y/o están provistos unos medios de válvula (13) aguas
abajo de los medios (11) de bombeo de mezcla, y/o está provisto un
segundo suministro de agua (19) en el tanque (9) de preparación.
17. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
está provisto un contador de agua (21; 22) en el suministro (6) de
agua y, si existe, en el segundo suministro de agua (19), y/o están
provistos medios (23) de agitación en el fondo del tanque (9) de
preparación o próximos al mismo, y/o la salida de un conducto (24)
de los medios (11) de bombeo de mezcla está situada en el tanque
(9) de preparación en el fondo del tanque (9) de preparación o
próximos al mismo.
18. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
el volumen de solución de material detergente (10) en el tanque (9)
de preparación se mide y/o se controla por medio de un medidor de
nivel (25), en el que el medidor de nivel (25) mide,
preferiblemente, el nivel de llenado de solución de material
detergente (10) en el tanque (9) de preparación o mide al menos un
nivel máximo y un nivel mínimo de la solución de material
detergente (10) en el tanque (9) de preparación.
19. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
los medios de pesado (26) comprenden un número de células de pesado
(27), preferiblemente tres.
20. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
está provisto un conducto de alimentación (28) adicional en el
tanque (9) de preparación para introducir al menos un potenciador
del lavado que es estable junto con el detergente, en el que el
potenciador o potenciadores del lavado se introducen,
preferiblemente, en el tanque (9) de preparación en forma líquida o
de sólido finamente dividido.
21. Aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones de aparato anteriores, caracterizado porque
al tanque (9) de preparación están conectados medios (29) de
conducto, medios (30) de bombeo y/o medios (31) de válvula
adicionales, que proporcionan una conexión desde el tanque (9) de
preparación a un tanque de almacenamiento para la solución de
material detergente (10).
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