ES2308349T3 - Procedimiento y aparato para fabricar listones de plastico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar listones de plástico (2) que incluye las siguientes etapas: - extrusión de un cordón continuo de plástico (5); - corte longitudinal del cordón continuo de plástico (5) para fabricar listones en bruto (25); - transporte automático de los listones en bruto (25) hasta un utensilio de fundición inyectada (36); - introducción automática de una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25) en un molde de fundición inyectada del utensilio de fundición inyectada (36); - inyección de una caperuza de extremidad de plástico (4) en cada listón en bruto (25) para fabricar los listones de plástico (2); - transporte automático de los listones en bruto (25) hasta otro utensilio de fundición inyectada (39); - introducción automática de una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25), que está situada en el lado opuesto a la porción de extremidad (37) recién inyectada, en un molde de fundición inyectada del otro utensilio de fundición inyectada (39); - inyección de otra caperuza de extremidad de plástico (4) en cada listón en bruto (25); - transporte de los listones de plástico (2) hasta un almacén (42).
Description
Procedimiento y aparato para fabricar listones
de plástico.
La invención se refiere a un procedimiento para
fabricar listones de plástico en el que en primer lugar se extrude
un cordón continuo de plástico, a continuación se corta
longitudinalmente y, finalmente, los listones en bruto así formados
se proveen de una porción de extremidad inyectada en sus extremos.
La invención también se refiere a un dispositivo de fabricación de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 5 y a un listón de
plástico producido con el procedimiento mencionado al principio.
Ya se conoce, por uso previo notorio, un
procedimiento de este tipo y un dispositivo para su realización.
El procedimiento conocido sólo permite un bajo
rendimiento en lo que respecta a la cantidad de listones en bruto
procesados. Además, dicho procedimiento es caro.
El documento US 4911873 A da a conocer un
procedimiento para fabricar listones de plástico que incluye las
siguientes etapas: extrusión de un cordón continuo de plástico;
corte longitudinal del cordón continuo de plástico para fabricar
listones en bruto; transporte de los listones en bruto hasta un
utensilio de fundición inyectada, inyección de una caperuza de
extremidad en cada listón en bruto para fabricar los listones de
plástico; transporte de los listones en bruto.
Un objetivo de la presente invención consiste en
perfeccionar un procedimiento de fabricación del tipo mencionado en
la introducción de modo que se logre un mayor rendimiento en lo que
respecta a la cantidad de listones en bruto procesados. El
procedimiento ha de ofrecer además ventajas en su precio.
Este objetivo se resuelve según la invención
mediante un procedimiento con las características indicadas en la
reivindicación 1.
De acuerdo con la invención se ha comprobado que
la causa del bajo rendimiento y el alto coste del procedimiento
conocido, reside en que los listones en bruto cortados
longitudinalmente se introducen manualmente en el utensilio de
fundición inyectada y se sacan de éste también manualmente. Ahora,
de acuerdo con la invención, el transporte hasta el utensilio de
fundición inyectada y la introducción de los listones en bruto
tienen lugar de forma automática. De este modo, dado que se puede
aplicar una mayor velocidad de fabricación se aumenta el rendimiento
del procedimiento de fabricación. Al mismo tiempo se puede ahorrar
personal, lo que conduce a una reducción de los gastos. El
procedimiento según la invención permite una inyección completamente
automática de caperuzas de extremidad en ambos extremos de un
listón en bruto, ya que las operaciones relacionadas con el segundo
utensilio de fundición inyectada también tienen lugar de forma
automática. Esto asegura un alto rendimiento y un bajo coste del
proceso total.
Las configuraciones del procedimiento de acuerdo
con las reivindicaciones 2 y 3 aumentan adicionalmente el
rendimiento.
Un desvío dependiente de averías según la
reivindicación 4 permite, en caso necesario, seguir produciendo
listones en bruto cuando no esté disponible una inyección posterior.
En este caso, los listones en bruto se pueden llevar de forma
definida a un almacenamiento intermedio y en caso dado se pueden
procesar de otro modo.
Correspondientemente, otro objetivo de la
invención consiste en perfeccionar un dispositivo de fabricación de
listones de plástico según el preámbulo de la reivindicación 5, de
modo que se aumente el rendimiento del mismo y se reduzcan los
gastos de fabricación.
Este objetivo según la invención se resuelve
mediante un dispositivo de fabricación con las características
indicadas en la parte de identificación de la reivindicación 5.
Las ventajas del dispositivo de fabricación y de
las configuraciones ventajosas de éste de acuerdo con las
reivindicaciones 6, 9 y 10 corresponden a las ventajas indicadas más
arriba en relación con las reivindicaciones 1 a 4.
Un dispositivo de transporte para una pluralidad
de listones en bruto o listones de plástico según la reivindicación
7 ha dado buenos resultados en otro contexto en el marco de la
técnica de procesos automáticos.
En una configuración del dispositivo de
transporte y el utensilio de fundición inyectada según la
reivindicación 8, el dispositivo de transporte puede ser más
sencillo, dado que ya no se requiere ningún transporte de los
listones en bruto a lo largo del eje longitudinal de los listones.
Esta ventaja se puede lograr por ejemplo configurando el utensilio
de fundición inyectada sin ningún larguero interpuesto en el
recorrido de transporte de los listones en bruto, por ejemplo en
forma de C.
A continuación se explican más detalladamente
ejemplos de realización de la invención con referencia a los
dibujos. En los dibujos:
- la figura 1 muestra esquemáticamente un
dispositivo para fabricar listones de plástico;
- la figura 2 muestra más detalladamente un
fragmento del dispositivo de fabricación según la figura 1;
- la figura 3 muestra a escala ampliada una
vista lateral de un listón de plástico fabricado mediante un
dispositivo según las figuras 1 y 2;
- la figura 4 muestra una sección longitudinal
vertical a través del listón de plástico según la figura 3;
- la figura 5 muestra una sección según la línea
V-V de la figura 3;
- la figura 6 muestra una sección según la línea
VI-VI de la figura 3;
- la figura 7 muestra a una escala mayor una
vista parcial en perspectiva del listón de plástico según la figura
3 en la zona de una caperuza de extremidad;
- la figura 8 muestra a una escala mayor una
sección similar a la de la figura 5 a través del listón de plástico
según la figura 3; y
- la figura 9 muestra una sección similar a la
de la figura 8 de otra forma de realización de un listón de
plástico producido con un dispositivo según las figuras 1 y 2.
La figura 1 muestra una vista de conjunto
esquemática de un dispositivo de fabricación 1 para un listón de
plástico 2 representado en la figura 3 con caperuzas de extremidad
3, 4 en ambos lados. Estos listones de plástico 2 se utilizan por
ejemplo como cubrejuntas de techo para automóviles. Las caperuzas de
extremidad aseguran una terminación más limpia del listón de
plástico 2.
Para fabricar el listón de plástico 2, primero
se produce un cordón continuo de plástico 5 mediante coextrusión de
forma conocida en sí. Por ello, los componentes del dispositivo de
fabricación y guía de cordón 6 necesario sólo se esboza a grandes
rasgos con referencia a la figura 1. El dispositivo de fabricación y
guía de cordón 6 incluye un aparato de salida 7 para un cordón de
refuerzo 7a, al que siguen en el posterior recorrido de transporte
del cordón: un par de rodillos de transporte 8, un control de
combado 9, un freno de fieltro 10, un dispositivo de secado con
llama 11, un grupo de enderezamiento 12, otro freno de fieltro 13,
un dispositivo de aplicación de imprimación 14, un generador de AF
15. Detrás del generador de AF 15 se encuentra un dispositivo de
coextrusión 16 con tres extrusoras 17 a 19. A continuación del
dispositivo de coextrusión 16 hay un canal de enfriamiento 20 que,
en función de la construcción del dispositivo de fabricación y guía
de cordón 6, puede tener una longitud entre 9 y 18 m. Detrás del
canal de enfriamiento 20 se encuentra una impresora de chorro de
tinta 21 para estampar el cordón continuo de plástico 5. Detrás de
la impresora de chorro de tinta 21 están dispuestos un dispositivo
de salida 22 y otro control de comba 23 para el cordón continuo de
plástico 5.
Detrás del dispositivo de fabricación y guía de
cordón 6 se encuentra un dispositivo de preparación 24 para cortar
longitudinalmente el cordón continuo de plástico 5 a una longitud
determinada, por ejemplo 1,5 ó 2 m, de modo que se producen
listones en bruto 25 cortados longitudinalmente con esta longitud
predeterminada. Además del corte longitudinal, en el dispositivo de
preparación 24 también tiene lugar un proceso de troquelado que se
explicará más adelante.
Un dispositivo de transporte sirve para el
transporte automático de los listones en bruto 25 producidos en el
dispositivo de preparación 24 (véase la figura 2). Dicho dispositivo
de transporte incluye en primer lugar un primer dispositivo de
transferencia 26 configurado en forma de una cabeza de transporte
junto a la salida del dispositivo de preparación 24. Detrás del
dispositivo de transferencia 26, en el sentido de transporte de los
listones en bruto 25, se encuentra un recorrido de transporte en
patín 27 que también forma parte del dispositivo de transporte. El
recorrido de transporte en patín 27 presenta como medios de
transporte un par de cintas transportadoras sin fin 28. Sobre éstas
se desplazan los patines 29, que en primer lugar se cargan junto a
la salida del primer dispositivo de transferencia 26 con listones en
bruto 25 dispuestos de manera contigua transversalmente con
respecto a la dirección de transporte. Un patín 29 completamente
cargado porta en total ocho listones en bruto 25. Durante la carga,
los listones en bruto 25 se alinean sobre el patín 29 mediante unos
topes correspondientes (no representados en las figuras).
En el primer tramo detrás del primer dispositivo
de transferencia 26, el recorrido de transporte en patín 27
presenta un dispositivo de desviación 30 indicado esquemáticamente.
Éste se puede controlar de modo que los listones en bruto 25
cortados longitudinalmente sean desviados del recorrido de
transporte posterior del resto del dispositivo de fabricación 1.
Esto puede ocurrir por ejemplo cuando un dispositivo de detección
31 detecta un atasco en el recorrido de transporte en patín 27
debido a una avería del dispositivo de fabricación 1 en
funcionamiento posterior al corte longitudinal. Para la
retransmisión de una avería detectada de este modo, el dispositivo
de detección 31 está conectado a través de una línea de mando 32 con
un sistema de desvío y retirada 33 a través del cual se controla el
dispositivo de desviación 30. También se puede llevar a cabo un
desvío de listones en bruto 25 cortados longitudinalmente cuando se
deban almacenar listones en bruto 25 como productos intermedios. El
sistema de desvío y retirada 33 transfiere los listones en bruto 25
a un almacén de productos semiacabados 34. Los listones en bruto 25
allí almacenados se pueden embalar y por ejemplo preparar para la
expedición en una estación de embalaje 35.
Los listones en bruto 25 no desviados llegan por
el recorrido de transporte en patín 27 hasta un primer utensilio de
fundición inyectada 36 para inyectar la caperuza de extremidad 4 en
cada listón en bruto 25. Un segundo dispositivo de transferencia 38
sirve para introducir las porciones de extremidad 37 previstas para
las caperuzas de extremidad 4 (véase la figura 3) en el molde de
fundición inyectada del primer utensilio de fundición inyectada 36.
El segundo dispositivo de transferencia 38 está configurado como
cabeza de transporte del primer utensilio de fundición inyectada 36
de modo que puede recoger y transferir simultáneamente los ocho
listones en bruto 25 transportados. El primer utensilio de
fundición inyectada 36 está dimensionado de modo que se pueden
inyectar simultáneamente las caperuzas de extremidad 4 en los ocho
listones en bruto 25 transferidos de una carga de patín. El segundo
dispositivo de transferencia 38 sirve además para sacar del primer
utensilio de fundición inyectada 36 los listones en bruto 25 con
las caperuzas de extremidad 4 inyectadas, y para llevarlos de vuelta
al patín 29 posicionado ante el primer utensilio de fundición
inyectada 36. Durante esta nueva carga del patín 29, los listones
en bruto 25 inyectados por un lado y dispuestos contiguamente
también se alinean con ayuda de un tope no representado.
En el posterior recorrido de transporte en patín
27, los listones en bruto 25 provistos por un lado de la caperuza
de extremidad 4 son transportados sobre el patín 29 hasta un segundo
utensilio de fundición inyectada 39, que está dispuesto en el lado
opuesto al primer utensilio de función inyectada 36 en relación con
el recorrido de transporte en patín 27. El segundo utensilio de
función inyectada 39 está dispuesto simétricamente con respecto al
primer utensilio de función inyectada 36 y presenta hacia el
recorrido de transporte en patín 27 un tercer dispositivo de
transferencia 40 configurado como cabeza de transporte, cuya
construcción y función corresponden a las del segundo dispositivo
de transferencia 38 del primer utensilio de función inyectada
36.
Con ayuda del segundo utensilio de función
inyectada 39 se inyecta la segunda caperuza de extremidad 3 en los
listones en bruto 25. Después de este segundo proceso de inyección,
los listones de plástico 2 ahora acabados son transferidos de
vuelta al patín 29 y alineados contiguamente.
En el posterior recorrido de transporte en patín
27, detrás del segundo utensilio de fundición inyectada 39 está
dispuesto otro sistema de desvío y retirada 41, que desvía el patín
29 con los listones de plástico acabados 2. El sistema de desvío y
retirada 41 está construido correspondientemente al sistema de
desvío y retirada 33. Con ayuda del dispositivo de desvío y
retirada 41, los listones de plástico acabados 2 llegan a un almacén
de productos acabados 42 con una estación de embalaje 43
posterior.
El dispositivo de transporte con los
dispositivos de transferencia 26, 38 y 40, y también los sistemas de
desvío y retirada 33 y 41, funciona de forma totalmente automática
controlada por un dispositivo de control central no representado en
las figuras. Éste controla los procesos de transferencia y desvío
oportunos y la alineación y el posicionamiento correctos de los
listones en bruto 25 o de los listones de plástico acabados 2 sobre
los patines 29, y también el posicionamiento de los patines 29 con
respecto al dispositivo de preparación 24 y los instrumentos de
fundición inyectada 36 y 39 durante las transferencias
correspondientes.
La figura 8 muestra una representación ampliada
de la forma de sección transversal del cordón continuo de plástico
5 coextrudido. El cordón continuo de plástico 5 presenta un perfil
de soporte 44 de un material de plástico relativamente duro que
rodea el cordón de refuerzo 7a y que está cubierto por el lado visto
por una capa cubriente de plástico 45 coextrudida. En el lado
orientado hacia la fijación, en el perfil de soporte 44 están
conformados por coextrusión dos perfiles de labios blandos 46, 47
opuestos entre sí. En la zona de las porciones de extremidad 37 de
los listones en bruto 25, los perfiles de labios blandos 46, 47
están eliminados por troquelado. Esta falta de los perfiles de
labios blandos 46, 47 después del troquelado se evidencia al
comparar las secciones transversales mostradas en las figuras 5 y 6.
El proceso de troquelado correspondiente tiene lugar en el
dispositivo de preparación 24. En los lugares en los que faltan los
perfiles de labios blandos 46, 47 debido a dicho troquelado, en la
zona del plano de corte VI-VI de la figura 3, se
agarran correderas de molde para cerrar herméticamente el molde de
función inyectada en el listón en bruto 25 durante la fundición
inyectada en los instrumentos de fundición inyectada 36, 39. Además,
para fijar el listón en bruto 25 en la dirección de su eje
longitudinal, durante la fundición inyectada el listón en bruto 25
es apretado contra un componente de fijación, por ejemplo agujas de
acero, del utensilio de fundición inyectada
36, 39.
36, 39.
Durante la transferencia de los listones en
bruto 25 en relación con la fundición inyectada en los utensilios
de fundición inyectada 36, 39 se produce un transporte en la
dirección longitudinal de los listones en bruto 25. En una
configuración alternativa del dispositivo de fabricación 1, que no
está representada en las figuras, los utensilios de fundición
inyectada 36, 39 están realizados de tal modo no es necesario un
transporte de este tipo en la dirección longitudinal. En esta
configuración alternativa, los listones en bruto 25 se desplazan
sobre el recorrido de transporte en patín 27 exclusivamente en la
dirección de transporte de las cintas transportadoras 28. Las
porciones de extremidad 37 de los listones en bruto 25 sobresalen a
lo largo del recorrido de transporte hasta tal punto que, estando
abiertos los moldes de fundición inyectada de los utensilios de
fundición inyectada, se pueden introducir lateralmente en éstos
mediante un simple desplazamiento en la dirección de transporte de
las cintas transportadoras 28, sin que sea necesario ningún
desplazamiento en la dirección longitudinal. Para ello, los
utensilios de fundición inyectada 36, 39 están configurados sin
largueros interpuestos en dicho recorrido de transporte de los
listones en bruto. Una disposición de este tipo se puede designar
como construcción en C, introduciéndose a través de la abertura de
la C la porción de extremidad 37 que se desea inyectar de los
listones en bruto 25.
\newpage
En la figura 9 está representada una sección
transversal alternativa de un cordón continuo de plástico 5 que
puede ser producido con el dispositivo de fabricación 1. A
diferencia del cordón continuo de la figura 8, el de la figura 9 es
simétrico con respecto a un plano central vertical. Por lo demás, la
construcción del cordón continuo 5 de la figura 9 corresponde a la
construcción mostrada en la figura 8.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad
a este respecto.
\bullet US 4911873 A [0004].
Claims (10)
-
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1. Procedimiento para fabricar listones de plástico (2) que incluye las siguientes etapas:- extrusión de un cordón continuo de plástico (5);- corte longitudinal del cordón continuo de plástico (5) para fabricar listones en bruto (25);- transporte automático de los listones en bruto (25) hasta un utensilio de fundición inyectada (36);- introducción automática de una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25) en un molde de fundición inyectada del utensilio de fundición inyectada (36);- inyección de una caperuza de extremidad de plástico (4) en cada listón en bruto (25) para fabricar los listones de plástico (2);- transporte automático de los listones en bruto (25) hasta otro utensilio de fundición inyectada (39);- introducción automática de una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25), que está situada en el lado opuesto a la porción de extremidad (37) recién inyectada, en un molde de fundición inyectada del otro utensilio de fundición inyectada (39);- inyección de otra caperuza de extremidad de plástico (4) en cada listón en bruto (25);- transporte de los listones de plástico (2) hasta un almacén (42). - 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el transporte varios listones en bruto (25) y/o listones de plástico (2) se transportan simultáneamente.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque durante cada proceso de inyección se inyectan simultáneamente varios listones en bruto (25) y/o listones de plástico (2).
- 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque presenta una detección de averías de funcionamiento después del corte longitudinal y, en función de la presencia de una avería, los listones en bruto (25) cortados longitudinalmente son desviados del recorrido de transporte para el proceso de inyección posterior.
- 5. Dispositivo (1) para fabricar listones de plástico (2) que tiene:- una extrusora (17 a 19) para la extrusión de un cordón continuo de plástico (5);- un dispositivo de preparación (24) para el corte longitudinal del cordón continuo de plástico (5) para fabricar los listones en bruto (25);- un utensilio de fundición inyectada (36) para inyectar una caperuza de extremidad de plástico (4) en cada listón en bruto (25) para fabricar los listones de plástico (2);caracterizado por- un dispositivo de transporte (26, 27, 28, 29) para transportar automáticamente los listones en bruto (25) hasta el utensilio de fundición inyectada (36), estando configurados el dispositivo de transporte (26, 27, 28, 29) y el utensilio de fundición inyectada (36) de modo que una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25) se puede introducir automáticamente en un molde de fundición inyectada del utensilio de fundición inyectada (36);- otro dispositivo de transporte (27, 28, 29, 38, 40, 41) para transportar los listones de plástico (2) hasta un almacén (42); y también,- otro utensilio de fundición inyectada (39) para inyectar otra caperuza de extremidad de plástico (3) en cada listón en bruto (25) para fabricar los listones de plástico (2);- otro dispositivo de transporte (27, 28, 29, 49) para el transporte automático de los listones en bruto (25) hasta otro utensilio de fundición inyectada (39), estando configurados el otro dispositivo de transporte (27, 28, 29, 40) y el otro utensilio de fundición inyectada (39) de modo que una porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25), que está situada en el lado opuesto a la porción de extremidad (37) recién inyectada, se puede introducir automáticamente en un molde de fundición inyectada del otro utensilio de fundición inyectada (39).
- 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los dispositivos de transporte (26, 27, 28, 29, 30, 33, 38, 40, 41) están configurados de modo que durante el transporte varios listones en bruto (25) y/o listones de plástico (2) se transportan simultáneamente.
- 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los dispositivos de transporte (26, 27, 28, 29, 30, 33, 38, 40, 41) incluyen:- medios de transporte, en particular una cadena transportadora o una cinta transportadora (28);- varios carros de transporte, en particular patines (29), para transportar varios listones en bruto (25) y/o listones de plástico (2).
- 8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por una configuración del dispositivo o los dispositivos de transporte (26, 27, 28, 29, 30, 33, 41) para transporte automático de los listones en bruto (25) hasta al menos un utensilio de fundición inyectada (36, 39) y también para su introducción en dicho utensilio de fundición inyectada (36, 39), de modo que durante la introducción de la porción de extremidad (37) de los listones en bruto (25) en el molde de fundición inyectada del utensilio de fundición inyectada (36, 39) los listones en bruto (25) son transportados exclusivamente en la dirección perpendicular a su eje longitudinal.
- 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por una configuración del utensilio o los utensilios de fundición inyectada (36, 39) de modo que durante el proceso de inyección son inyectados simultáneamente varios listones en bruto (5) y o listones de plástico (2).
- 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado por- un dispositivo de detección (31) para detectar averías de funcionamiento después del corte longitudinal;- un dispositivo de desviación (30) situado en el recorrido de transporte por detrás del dispositivo de preparación (24), controlándose el dispositivo de desviación (30) en caso de presencia de una avería de modo que los listones en bruto (25) cortados longitudinalmente son desviados del recorrido de transporte para el proceso de inyección posterior.
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