ES2308573T3 - Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de productos vegetales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento, en unos medios contenedores (2, 3, 8) de un producto vegetal que contiene una parte sólida (15) suspendida en una parte líquida (14), que comprende impedir que dicha parte sólida (15) flote sobre dicha parte líquida (14) hasta secarse, dicho impedimento se consigue aumentando una presión de un gas en dichos medios contenedores (2, 3, 8), provocando dicho aumento de dicha presión que un peso específico de dicha parte sólida (15) aumente hasta tal punto que dicha parte (15) resulte sumergida en dicha parte líquida (14).
Description
Procedimiento y dispositivo para el tratamiento
de productos vegetales.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tratamiento de productos vegetales, en particular en la
vinificación, y a un dispositivo para poner en práctica el
procedimiento mencionado anteriormente, pudiendo estar dicho
dispositivo provisto de tipos conocidos de dispositivos.
De acuerdo con la técnica enológica anterior, la
vinificación se lleva a cabo en vasijas de fermentación especiales,
denominadas cubas de fermentación, en las cuales se introduce una
mezcla que comprende mosto de uva, uvas estrujadas y orujo (los
hollejos y pepitas de la uva). Durante la fermentación, el mosto
produce volúmenes considerables de dióxido de carbono
(aproximadamente 0,5 hectolitro de gas la hora por hectolitro de
mosto). El dióxido de carbono producido empuja hacia arriba las
uvas enteras y uvas estrujadas, que forman el denominado
"sombrero" que flota en el mosto contenido en la cuba de
fermentación. El sombrero tiende a solidificarse, lo que impide
sustancialmente que las partes sólidas que forman el sombrero
permanezcan en contacto con el mosto y que liberen sustancias
útiles en éste, tales como los antocianinos (polifenoles), aromas y
taninos contenidos en las uvas y responsables por el color, sabor y
buqué del vino. Para superar este inconveniente, se riega el
sombrero periódicamente con una cantidad determinada de mosto sacada
de la base de la cuba de fermentación. Con este fin, es necesario
proveer la cuba de fermentación de un dispositivo de riego, que es
sustancialmente complejo ya que comprende una bomba para retirar el
mosto, uno o más tubos para transportar el mosto retirado a la
parte superior de la cuba de fermentación y un dispositivo de riego
colocado dentro de ésta.
El mosto que riega el sombrero en realidad no
logra remojarlo totalmente, puesto que se forman en el sombrero
conductos de salida preferentemente a lo largo de los cuales fluye
el mosto. Los granos de uva se llenan gradualmente con el gas
producido por la fermentación y por consiguiente forman una masa
flotante que deviene progresivamente cada vez más sólida. Por
consiguiente, el mosto sólo puede humedecer las zonas del sombrero
próximas a los conductos de salida preferenciales, o sea
aproximadamente un 30% del sombrero.
Para superar este inconveniente y humedecer el
sombrero de manera más efectiva, es conocido romper y hundir el
sombrero en el mosto con el empleo de dispositivos mecánicos, por
ejemplo, pistones. No obstante, estos dispositivos, además de ser
sustancialmente complejos y costosos, dañan los granos de uva y
extraen sustancias no deseadas de sus hollejos.
Como alternativas a los dispositivos mecánicos
mencionados, son conocidos procedimientos de vinificación en los
cuales el dióxido de carbono producido durante la fermentación se
acumula en el dispositivo de vinificación hasta producir una
elevada presión dentro de éste. A continuación se libera el gas con
violencia al exterior, para romper el sombrero que se ha formado
durante la fermentación. Este procedimiento adolece del
inconveniente de dañar los granos de uva durante la repentina
expulsión del gas y requiere el empleo de autoclaves, o sea,
tanques sellados que pueden resistir presiones por encima de 0,5
bar.
Además, son conocidos procedimientos de
vinificación en los cuales se acumula el dióxido de carbono
producido por la fermentación en huecos practicados en la pared del
dispositivo de vinificación. El gas que se acumula de esta manera
se libera a continuación de forma más o menos violenta en el mosto
líquido por debajo del sombrero para romper este último. Este
sistema adolece también del inconveniente de dañar sustancialmente
los granos de
uva.
uva.
Además, en los dispositivos de vinificación
conocidos se emplean válvulas mandadas por resorte con la función
de válvulas reguladoras de presión. Un inconveniente de este tipo de
válvula consiste en el hecho de que el resorte puede quedar
atascado, con lo cual hace que la válvula no sea suficientemente
fiable.
El documento EP 1 229 106 da a conocer un
dispositivo para la fermentación de sustancias, particularmente
para la vinificación, que comprende un recipiente (1), dentro del
cual se suministra el producto, sustancialmente desde el fondo, un
elemento (3) de forma sustancialmente cónica, constituido por chapa
agujereada, previsto por encima dentro del recipiente (1), y
provisto en su centro de un tubo (4), que se extiende hacia abajo
en el recipiente (1), estando provisto dicho tubo (4) en su parte
inferior de una pieza de chapa agujereada (6) y, por debajo de
dicha pieza de chapa agujereada (6), de una válvula de
apertura/cierre (7) para que el producto suba a lo largo de dicho
tubo (4). El elemento cónico agujereado (3) hace que los sólidos de
la uva permanezcan sumergidos en el líquido en fermentación y, de
esta manera, se impide que los sólidos floten sobre el líquido.
Un objetivo de la invención consiste en mejorar
los procedimientos y dispositivos de vinificación conocidos.
Otro objetivo consiste en proporcionar un
procedimiento y un dispositivo de vinificación que permitan impedir
la formación del sombrero, con lo cual se elimina la necesidad de
emplear los dispositivos complejos previstos para regar y/o romper
y hundir el sombrero.
Otro objetivo es proporcionar un procedimiento y
un dispositivo de vinificación en los cuales se mantenga la presión
del gas producido por la fermentación por debajo de 0,4 bar, para,
de esta manera, evitar el uso de autoclaves.
Otro objetivo es proporcionar un procedimiento y
un dispositivo de vinificación que permitan la extracción de
sustancias útiles contenidas en los granos de uva de éstos y en los
cuales puedan variarse los parámetros del proceso respecto del tipo
de uva que se elabore y el grado deseado de extracción.
Todavía otro objetivo es simplificar los
dispositivos de vinificación conocidos, al reducir las partes
mecánicas móviles en ellos a fin de reducir también los tiempos y
costes de producción y mantenimiento.
En un primer aspecto de la invención, se
proporciona un procedimiento según se define en la reivindicación
1.
En un segundo aspecto de la invención, se
proporciona un dispositivo que comprende unos medios de
temporización dispuestos para abrir y/o cerrar, de manera cíclica,
unos medios de venteo comprendidos en una cámara de funcionamiento
de un dispositivo de vinificación, para hacer alternativamente que
dicha cámara de funcionamiento comunique con un ambiente exterior
y/o separar dicha cámara de funcionamiento de dicho ambiente
exterior y por consiguiente reducir y/o aumentar una presión de un
gas dentro de dicha cámara de funcionamiento.
Debido a estos aspectos, se halla disponible un
procedimiento de vinificación durante el cual se impide
sustancialmente la formación del sombrero, en la medida que el
componente sólido del producto vegetal (granos de uva estrujados y
enteros), componente sólido que se sumerge repetidas veces en el
mosto para hacer que emerja nuevamente de éste, no puede dar lugar
a una capa compacta y por ello difícilmente humectable. Ello
permite, al mismo tiempo, evitar los dispositivos complejos que
suelen proporcionarse para regar y romper el sombrero y humedecer
el componente sólido de forma efectiva, con lo cual permite la
extracción de sustancias útiles como polifenoles, antocianinos,
sabores y taninos de manera óptima de los componentes sólidos.
De esta manera, se reduce de forma significativa
el número de componentes, en particulares partes móviles, que se
necesitan en un dispositivo de vinificación, y se evita también la
necesidad de proporcionar en el dispositivo tabiques o paredes
fijas de gran grosor. Ello hace que la estructura del dispositivo de
vinificación sea sustancialmente más sencilla y, por consiguiente,
permite reducir el tiempo y los costes necesarios para construir el
dispositivo de vinificación y mantener éste en un estado
eficiente.
Además un dispositivo de vinificación provisto
de una estructura sencilla puede someterse fácilmente a operaciones
de limpieza y puede utilizarse de manera óptima como tanque de
almacenamiento, una vez terminada la fermentación.
El dispositivo provisto de medios temporizadores
permite que un operario alterne con el tiempo y de manera prefijada
las variaciones de presión dentro del dispositivo de vinificación y
con ello alterne con el tiempo de manera prefijada la inmersión y
nueva emergencia del componente sólido. De esta manera, es posible,
por ejemplo, programar varios ciclos de variación de presión en
función de la calidad de la uva empleada para la vinificación.
En una forma de realización, los medios de
temporización abren y/o cierran unos medios de puerta previstos en
el dispositivo de vinificación.
En otra forma de realización, los medios de
temporización abren y/o cierran unos medios de válvula limitadores
de presión previstos en el dispositivo de vinificación.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto haciendo referencia a los dibujos adjuntos que
representan a título de ejemplo una forma de realización no
limitativa y en los que:
la figura 1 es una vista longitudinal
incompleta, parcial y en sección parcial de un dispositivo de
vinificación;
la figura 2 es una vista en sección longitudinal
y esquemática del dispositivo de vinificación de la figura 1,
representado en una etapa de funcionamiento;
la figura 3 es una vista en sección como la de
la figura 2, que representa el dispositivo de vinificación en otra
etapa de funcionamiento;
la figura 4 es una vista en sección como la de
la figura 2, que representa el dispositivo de vinificación en
todavía otra etapa de funcionamiento;
la figura 5 es una vista en sección como la de
la figura 2, que representa el dispositivo de vinificación en otra
etapa de funcionamiento;
la figura 6 es una vista en sección longitudinal
y esquemática que representa una forma adoptada por un grano de uva
durante la fermentación conducida en el dispositivo de la figura
1;
la figura 7 es una vista en sección como la de
la figura 6, que representa otra forma adoptada por el grano de uva
durante la fermentación conducida en el dispositivo de la figura
1;
la figura 8 es una vista en sección longitudinal
y esquemática que representa un efecto que se produce dentro del
grano de uva durante la fermentación conducida en el dispositivo de
la figura 1;
la figura 9 es una vista en sección como la de
la figura 8, que representa otro efecto que se produce dentro del
grano de uva durante la fermentación conducida en el dispositivo de
la figura 1;
la figura 10 es una vista en sección
longitudinal y esquemática de un dispositivo comprendido en el
dispositivo de la figura 1;
la figura 11 es una vista frontal incompleta y
parcial, que representa un par de dispositivos como los de la
figura 1 que están acoplados funcionalmente.
Haciendo referencia a la figura 1, un
dispositivo de vinificación 1 comprende un cuerpo cilíndrico hueco 2
que presenta un eje geométrico longitudinal X dispuesto
verticalmente con relación a un piso P y descansa sobre éste por
medio de una pluralidad de elementos de soporte 4 que se extienden
longitudinalmente. Del cuerpo 2 se origina una parte inferior hueca
3, que presenta una forma sustancialmente cónica y está provisto de
una parte superior truncada 5 enfrentada al piso P. En una parte
lateral del fondo 3 está prevista una primera puerta 6 de tipo
conocido por medio de la cual se puede abrir o cerrar una salida 7,
salida 7 que está dispuesta para facilitar el vaciado del
dispositivo 1. El cuerpo 2 está cerrado en su parte superior por una
cúpula troncocónica 8, de cuyo centro sobresale verticalmente una
escotilla 9. La escotilla 9 presenta una forma cilíndrica hueca y
tiene un eje geométrico longitudinal, que no se representa, alineado
con el eje geométrico longitudinal X del cuerpo 2, y puede ser
abierta o cerrada alternamente de forma hermética mediante una
segunda puerta 10 de tipo conocido. El cuerpo 2, la cúpula 8 y la
parte inferior 3 definen, conjuntamente, una cámara de
funcionamiento 13. Una válvula de camisa 12 está prevista en un
conectador 11, que emerge de una parte lateral de la escotilla
9.
Haciendo referencia a la figura 9, la válvula de
camisa 12, de tipo conocido, comprende una carcasa cilíndrica 23,
una de cuyas paredes laterales 31 define una cavidad de tránsito 24
en la cual está alojado un manguito cilíndrico 25 que está hecho de
material elásticamente deformable. El manguito 25 está fijado
interiormente a la cavidad de tránsito 24 por medio de un par de
pestañas extremas, no representadas, y está coaxialmente respecto
de la carcasa 23. En la cavidad de tránsito 24, entre la pared
lateral 31 y el manguito 25 está definido un hueco 30 en el cual,
en funcionamiento, se suministra un fluido activo 32 (representado
por medio de puntitos) a través de un conducto de suministro 28
provisto de una válvula de retención 29, dispuesta corriente arriba
de la carcasa 23.
La cavidad de tránsito 24 está interpuesta entre
una parte de entrada 11a procedente de la cámara de funcionamiento
13, y una parte de salida 11b y comunica con esta última
respectivamente a través de un orificio de entrada 26 y un orificio
de salida 27, previstos en partes extremas opuestas de la carcasa
23.
Cuando se suministra el fluido activo 32 al
hueco 30 a una presión prefijada p1, ésta actúa fuera del manguito
25, que se retrae próximo a un eje geométrico longitudinal Z de la
carcasa 23 hasta quedar estrangulado, con lo cual cierra la cavidad
de tránsito 24. En esta configuración cerrada, ningún fluido que
llega en el sentido F3 desde la parte de entrada 11a puede
atravesar la válvula 12.
Cuando se utiliza el dispositivo 1 para conducir
la fermentación de materia vegetal, como se dará a conocer con
detalle a continuación, la configuración cerrada de la válvula de
camisa 12 impide que se escape un fluido gaseoso producido durante
la fermentación de la cámara de funcionamiento 13, hasta que el
fluido gaseoso produce una presión superior a la presión p1. En
este punto, la presión del fluido gaseoso procedente de la parte de
entrada 11a actúa dentro de la cavidad de tránsito 24 dilatando el
manguito 25 hasta que resulta nuevamente accesible la cavidad de
tránsito 24, con lo cual se permite que el fluido gaseoso atraviese
la cavidad de tránsito 24 y salga del dispositivo 1 a través de la
parte de salida 11b.
En una forma de realización (representada en la
figura 1 mencionada anteriormente), la válvula de camisa 12 es
suministrada por un circuito de suministro 101 (representado por una
línea discontinua) que carece de la válvula de retención 29 y
controlado por un temporizador 100 de tipo conocido (representado
por una línea discontinua). El temporizador 100 puede ser
programado para abrir la válvula de camisa 12 a intervalos
prefijados de tiempo durante la fermentación.
Haciendo referencia a las figuras 2 y 6, la
cámara de funcionamiento 13 del dispositivo de vinificación 1,
representada esquemáticamente con forma rectangular, se carga con
una mezcla destinada a fermentación, que comprende una parte
líquida, o sea, el mosto 14, y una parte sólida, formada por los
granos de uva estrujados 15 y orujo (hollejos y pepitas de uva) 16,
este último representado de forma global y esquemática como zona de
contorno irregular. Con anterioridad al comienzo de la fermentación,
el orujo 16 y los granos de uva estrujados 15, puesto que presentan
un peso específico superior al del mosto 14, se encuentran próximos
a la parte inferior 3 del dispositivo 1. Como se representa
esquemáticamente en la figura 6, mediante el efecto del prensado que
ha experimentado anteriormente, cada grano de uva 15, que comprende
una cavidad 19 delimitada por una carcasa u hollejo 15a, ha
adoptado una forma aplanada A. Además, por lo menos una parte del
hollejo 15a está interrumpido para dar origen a una hendidura de
tránsito C que comunica la cavidad 19 con la cámara de
funcionamiento 13 del dispositivo 1. Ello permite, como se describe
con detalle a continuación, que el mosto 14 y/o en dióxido de
carbono pase de la cavidad 19 a la cámara de funcionamiento 13 y
viceversa.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 7, se
suministra aire comprimido, u oxígeno, al interior de la cámara de
funcionamiento 13 a través de medios de tipo conocido no
representados, para activar las levaduras, o sea, los
microorganismos que son responsables de la fermentación alcohólica.
Como resultado, el mosto 14 empieza a fermentar y producir un
volumen significativo de dióxido de carbono. Como se representa en
la figura 7, en la cavidad 19 de cada grano de uva 15 el dióxido de
carbono producido por la fermentación forma burbujas de gas 17 (de
las cuales, en aras de la sencillez, sólo se representa una en la
figura 7) y el hollejo 15a se hincha, dándole al grano de uva 15
una forma dilatada D. Debido a las burbujas de gas 17, disminuye el
peso específico del grano de uva 15, grano de uva 15 que tiende a
subir dentro del mosto 14 contenido en la cámara de funcionamiento
13. Puesto que este fenómeno es masivo, todos los granos de uva 15
dilatados por el gas producido en ellos se ven empujados hacia
arriba, o sea, en el sentido de la cúpula 8 del dispositivo 1. Los
granos de uva 15 arrastran el orujo 16 con ellos, formando una masa
única 18 que tiende a flotar en la superficie libre del mosto 14.
En esta etapa, en la escotilla 9, representada esquemáticamente con
forma cuadrada, la puerta 10 está abierta y de esta forma la
fermentación procede a presión atmosférica.
Haciendo referencia a la figura 4, cuando, por
el efecto del dióxido de carbono producido, la masa 18 flota en la
superficie libre del mosto 14, es posible cerrar herméticamente la
cámara de funcionamiento 13 por medio de la segunda puerta 10. De
esta manera, el dióxido de carbono se acumula progresivamente en una
parte de la cámara de funcionamiento 13 interpuesta entre la cúpula
8 y la superficie libre del mosto 14. A medida que la presión del
dióxido de carbono en la cámara de funcionamiento 13 aumenta, las
burbujas de gas 17 se expulsan parcialmente fuera del grano de uva
15 a través de la hendidura de tránsito C y se contraen parcialmente
en la cavidad 19, de manera que el grano de uva 15 vuelve a adoptar
la forma aplanada A. Al mismo tiempo, el peso específico de los
granos de uva 15 aumenta, y los granos 15 tienden a descender
conjuntamente en el mosto 14, llevando con ellos el orujo 16. La
masa 18,
que comprende el orujo 16 y los granos de uva 15, entonces se sumerge en el mosto 14 y queda humedecida por éste.
que comprende el orujo 16 y los granos de uva 15, entonces se sumerge en el mosto 14 y queda humedecida por éste.
Haciendo referencia a la figura 5, cuando la
presión producida por el dióxido de carbono acumulado en la cámara
de funcionamiento 13 alcanza y supera un valor umbral prefijado, que
puede estar comprendido, por ejemplo, entre 0,3 y 0,4 bar, se abre
la válvula de camisa 12. Entonces, el dióxido de carbono sale del
dispositivo 1 a través de la válvula de camisa 12 y por
consiguiente en la cámara de funcionamiento 13 disminuye la presión.
A medida que cesa la acción de la presión sobre el hollejo 15a de
cada grano de uva 15, y a medida que se produce más dióxido de
carbono en cada cavidad 19, cada burbuja de gas 17 se dilata
nuevamente. De esta manera, el peso específico de los granos de uva
15 vuelve a ser inferior al del mosto 14 y la masa 18 sube
nuevamente en la cúpula 8 del dispositivo 1.
Una vez expulsado al exterior el volumen de
dióxido de carbono que hacía que la presión dentro del dispositivo
1 superara 0,4 bar, la válvula de camisa 12 se cierra nuevamente, y
a medida que procede la fermentación, el dióxido de carbono empieza
nuevamente a acumular en la cámara de funcionamiento 13.
Cuando el dispositivo 1 presenta la forma de
realización de la válvula de camisa 12 cuyo circuito de suministro
101 está controlado por el temporizador 100, es posible programar
una secuencia deseada de apertura y cierre de la válvula 12, o sea,
es posible, respectivamente expulsar el dióxido de carbono de la
cámara de funcionamiento 13 y acumular dióxido de carbono en la
cámara de funcionamiento 13 a intervalos prefijados, durante la
fermentación.
De esta manera, es posible crear un ciclo
operativo del dispositivo 1 en el cual están prefijados los
intervalos de tiempo durante los cuales los granos de uva 15 están
sumergidos en el mosto 14 y/o suben a la superficie de éste.
Ello permite llevar a cabo el procedimiento de
fermentación mencionado anteriormente de manera variable, en
función de la calidad de las uvas que se han de elaborar y del tipo
de vino que se va a producir.
En una forma de realización no representada, el
dispositivo 1 está provisto de varias válvulas limitadoras de
presión, para aumentar la seguridad durante la operación.
En otra forma de realización no representada, el
dispositivo 1 comprende tanto la válvula de camisa 12 como otros
tipos conocidos de válvulas limitadoras de presión, por ejemplo
válvulas de resorte.
En otra forma de realización no representada, la
segunda puerta 10 está provista de un cilindro neumático, que puede
ser accionado a mano por un operario o estar controlado de manera
automática, por ejemplo por medio de un temporizador. De esta
manera, cuando la presión producida por el dióxido de carbono
alcanza y supera el valor umbral prefijado, es posible abrir la
segunda puerta 10 actuando sobre el cilindro neumático, para
permitir que el gas se escape del dispositivo 1 a través de la
escotilla 9.
Esta forma de realización permite que el
dispositivo 1 funcione de manera sustancialmente silenciosa, en la
medida en que, siendo la sección de paso de la escotilla 9
significativamente mayor que la sección transversal de la cavidad
de tránsito 24 de la válvula de camisa 12, se evita el silbo que
produce el gas cuando éste sale del dispositivo 1 a través de la
válvula de camisa 12, silbo que puede ser particularmente
irritante.
Dentro del dispositivo 1 se establece de esta
manera un proceso cíclico en el cual el gas producido por la
fermentación periódicamente se acumula dentro de la cámara de
funcionamiento 13 y se descarga al exterior de la cámara, con una
inmersión y nuevo ascenso acompañantes de la masa 18 en el mosto
14.
Como resultado la masa 18 se ve humedecida de
forma completa y continua por el mosto 14 y no puede dar lugar a un
sombrero sólido, y se obtiene este resultado sin tener que recurrir
a medios de riego y/o hundimiento complejos y costosos.
Un efecto técnico, que está asociado con el
movimiento mencionado anteriormente de la masa 18 en la cámara de
funcionamiento 13 y que es sorprendentemente inesperado, consiste en
el hecho de que, en cada grano de uva 15, las dilataciones y
contracciones periódicas que cada grano de uva 15 experimenta
provocan una suerte de estrujado mecánico de los granos. De hecho,
cuando las burbujas de gas 17 se dilatan, el líquido residual
presente en la cavidad 19 del grano de uva 15 es expulsado y se
combina con el mosto 14 en fermentación.
Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, las
pepitas de uva 20 dentro del grano de uva 15 pueden o bien ser
expulsadas conjuntamente con el líquido o bien quedar segregadas
dentro de la cavidad 19. En este último caso, las pepitas de uva 20
son desplazadas de manera tumultuosa dentro de la cavidad 19, tanto
por el efecto de las dilataciones y contracciones periódicas
mencionadas anteriormente que se producen en el grano de uva 15
(figura 8) como por los movimientos rotatorios, como el indicado por
la flecha F1, realizados por el eje geométrico longitudinal Y del
grano de uva 15 (figura 9). Como resultado, cada pepita de uva 20
tiende a raspar el hollejo 15a interiormente y extraer de éste
sustancias útiles como polifenoles, que pasan al mosto 14.
De esta manera, durante la fermentación
realizada en el dispositivo 1, de acuerdo con el procedimiento dado
a conocer a lo largo de la presente memoria, se extraen los
polifenoles de las uvas de una manera que es sustancialmente más
efectiva que en los procedimientos y dispositivos de vinificación
conocidos.
Haciendo referencia a la figura 11, es posible
acoplar funcionalmente un dispositivo de vinificación 1 y un
dispositivo de vinificación adicional, señalado con 1' y
estructuralmente similar al dispositivo 1. Ello se obtiene por
medio de un conducto de unión 21 interpuesto entre el conectador 11
del dispositivo 1 y una abertura de entrada 22 prevista en el
dispositivo adicional 1'. El dióxido de carbono producido en el
dispositivo 1 durante un proceso de fermentación y que se expulsa a
través de la válvula 12 se entrega de esta manera al conducto de
unión 21 y, al discurrir por éste en un sentido señalado por la
flecha F2, entra en el dispositivo adicional 1' a través de la
abertura de entrada 22.
De esta manera, el dióxido de carbono producido
en el dispositivo de vinificación 1, en lugar de dispersarse en el
ambiente, puede utilizarse para provocar la rotura del sombrero en
el dispositivo de vinificación adicional 1'.
En una forma de realización no representada, en
lugar del dispositivo de vinificación adicional 1' se puede colocar
un dispositivo de vinificación de tipo conocido.
En otra forma de realización no representada, es
posible acoplar en serie una pluralidad de dispositivos de
vinificación, al proporcionar una pluralidad de conductos de unión y
aberturas de entrada respectivas en los dispositivos.
El dispositivo 1 dado a conocer a lo largo de la
presente memoria puede utilizarse asimismo apropiadamente como
tanque de almacenamiento, una vez terminada la fermentación.
Claims (21)
1. Procedimiento para el tratamiento, en unos
medios contenedores (2, 3, 8) de un producto vegetal que contiene
una parte sólida (15) suspendida en una parte líquida (14), que
comprende impedir que dicha parte sólida (15) flote sobre dicha
parte líquida (14) hasta secarse, dicho impedimento se consigue
aumentando una presión de un gas en dichos medios contenedores (2,
3, 8), provocando dicho aumento de dicha presión que un peso
específico de dicha parte sólida (15) aumente hasta tal punto que
dicha parte (15) resulte sumergida en dicha parte líquida (14).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicho gas es generado por un proceso químico que tiene lugar
en dicho producto vegetal.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que dicho proceso químico comprende la fermentación.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho gas comprende el
dióxido de carbono.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se aumenta dicho peso
específico por medio de una contracción de burbujas (17) producidas
por dicho gas en dicha parte sólida (15), obteniéndose dicha
contracción mediante dicho aumento de dicha presión.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que se obtiene dicho aumento de
dicha presión sustancialmente mediante el cierre de dichos medios
contenedores (2, 3, 8), para permitir que dicho gas se acumule en
dichos medios contenedores (2, 3, 8).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además reducir dicha
presión en dichos medios contenedores (2, 3, 8) cuando dicha
presión alcanza un valor umbral prefijado, para provocar una
reducción de dicho peso específico y permitir que dicha parte sólida
(15) ascienda de nuevo a una zona superficial de dicha parte
líquida (14).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
la medida en que esté subordinada a la reivindicación 5, en el que
se reduce dicho peso específico mediante una dilatación de dichas
burbujas (17), obteniéndose dicha dilatación por medio de dicha
reducción de dicha presión.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
en el que dicho valor umbral está comprendido entre aproximadamente
0,3 y 0,4.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en el que se obtiene dicha reducción de
dicha presión permitiendo la salida de dicho gas de dichos medios
contenedores (2, 3, 8).
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que dicha permisión se obtiene sustancialmente abriendo unos
medios de puerta (10) comprendidos en dichos medios contenedores (2,
3, 8).
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha modificación de dicho
peso específico de dicha parte sólida (15) comprende aumentar y
reducir dicho peso específico de manera cíclica.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque dichos aumento y reducción de dicho peso
específico de manera cíclica se obtienen mediante unos medios de
temporización (100) que accionan unos medios de válvula limitadores
de la presión (12), permitiendo dichos medios de válvula limitadores
de la presión (12) la salida de dicho gas de dichos medios
contenedores (2, 3, 8).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
la medida en que esté subordinada a la reivindicación 11, en el que
dichos aumento y reducción de dicho peso específico de manera
cíclica se obtiene mediante unos medios de temporización (100) que
accionan dichos medios de puerta (10).
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho producto vegetal es
uvas, comprendiendo dicha parte sólida (15) granos de uva (15) y
comprendiendo dicha parte líquida (14) mosto (14).
16. Dispositivo que comprende unos medios de
temporización (100) dispuestos para abrir y/o cerrar, de manera
cíclica, unos medios de venteo (10; 12) comprendidos en una cámara
de funcionamiento (13) de un dispositivo de vinificación (1), para
hacer alternativamente que dicha cámara de funcionamiento (13)
comunique con un ambiente externo y/o separar dicha cámara de
funcionamiento (13) de dicho ambiente externo y por consiguiente
reducir y/o aumentar una presión de un gas en dicha cámara de
funcionamiento (13).
17. Dispositivo según la reivindicación 16, en
el que dichos medios de temporización (100) accionan unos medios de
puerta (10) comprendidos en dichos medios de venteo (10; 12).
\newpage
18. Dispositivo según la reivindicación 17, en
el que dichos medios de temporización (100) dirigen unos medios de
cilindro neumático dispuestos para accionar dichos medios de puerta
(10).
19. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, en el que dichos medios de temporización
(100) accionan unos medios de válvula limitadores de la presión (12)
comprendidos en dichos medios de venteo (10; 12).
20. Dispositivo según la reivindicación 19, en
el que dichos medios de temporización (100) dirigen unos medios de
circuito de suministro (101) de dichos medios de válvula limitadores
de la presión (12).
21. Utilización de un dispositivo según
cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, en un dispositivo de
vinificación para llevar a cabo un procedimiento según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 15.
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