ES2308756T3 - Metodo para la produccion de una jaula de rodamiento. - Google Patents
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Abstract
Un método para la producción de una jaula de rodamiento, que comprende las etapas: - proporcionar un material en banda con base metálica con una superficie inferior y una superficie superior, - proporcionar una cinta de película basada en un material de recubrimiento para disminuir el índice de rozamiento y una cinta de película de un material de adhesión, sinterizando el material de adhesión y el material de recubrimiento respectivamente hasta un producto semiacabado y procesando los mismos posteriormente en un torno respectivamente de tal forma que mientras que el producto semiacabado se traslada a rotación, en un proceso de punzonado mediante cuchillas peladoras se genera respectivamente una cinta de película correspondiente, - unir el material en banda con base metálica, la cinta de película basada en el material de recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento y de la cinta de película del material de adhesión en una prensa de banda doble a una temperatura en el intervalo de 300 a 330ºC y con una presión de 2 a 20 N/mm 2 , de tal forma que al menos sobre la superficie superior del material en banda se disponga una capa intermedia del material de adhesión y, sobre la misma, el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento, por lo que se forma una banda híbrida de metal y plástico correspondiente, donde el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento comprende al menos un fluoropolímero y el grosor total de la capa intermedia del material de adhesión y el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento se sitúa en el intervalo de 10 a 100 mum y procesar la banda híbrida de metal y plástico hasta la forma de una jaula de rodamiento, donde el al menos un lado de la superficie de la jaula de rodamiento, que comprende el recubrimiento, se dispone de tal forma que está orientado hacia los cuerpos de rodamiento a guiar o a apoyar.
Description
Método para la producción de una jaula de
rodamiento.
La presente invención se refiere a un método
para la producción de una jaula de rodamiento que es adecuada para
la guía o el apoyo de cuerpos de rodamiento en un rodamiento así
como al uso de la jaula de rodamiento obtenida de este modo.
En la técnica se usan de forma habitual
rodamientos para transferir movimientos rotatorios entre piezas
móviles entre sí de máquinas. En los rodamientos ruedan cuerpos de
rodamiento con forma de bolas o rodillos sobre trayectorias de
rodadura con alta rigidez, calidad superficial y fidelidad de forma,
que se incluyen en el anillo interno o externo del rodamiento. Al
grupo de los rodamientos pertenecen, por ejemplo, los rodamientos
de bolas, de agujas, de rodillos cónicos, de rodillos oscilantes y
de rodillos cilíndricos. Los cuerpos de rodamiento se guían o
apoyan la mayoría de las veces en una jaula de rodamiento
(denominada en lo sucesivo también simplemente jaula).
En el estado de la técnica se describen, como
materiales adecuados para jaulas de rodamientos, particularmente
materiales metálicos como latón duro, bronce, aluminio, acero o
acero inoxidable y materiales de plástico o compuestos, como resina
fenólica reforzada con tejido, Hostaform (POM) o poliamida reforzada
con fibra de vidrio. A modo de ejemplo se describe en el documento
DE 80 29 266 U1 una jaula de acero que está recubierta con un
plástico, preferiblemente nylon. Adicionalmente se conoce a partir
del documento DE 296 02 481 U1 una jaula de plástico de tipo peine
para rodamientos de bolas, donde un plástico está reforzado con
fibra de vidrio o fibra de carbono. El documento DE 203 06 436 U1
describe jaulas de una poliariletercetona rellena de PTFE. Uno de
los problemas esenciales en jaulas de materiales de plástico o
materiales compuestos, por ejemplo, una resina fenólica reforzada
con tejido con un tejido fino de algodón, consiste en que estos
materiales, la mayoría de las veces, solamente son térmicamente
estables hasta aproximadamente 120ºC y, por lo tanto, no es posible
una esterilización por vapor a presión a 136ºC. Sin embargo, esto
representa un gran problema, particularmente para usos en el ámbito
médico.
Una problemática adicional en el uso de
rodamientos consiste en el requerimiento de rodamientos con poco
lubricante o sin lubricante. Precisamente en aplicaciones en la
técnica médica y en la industria alimentaria se requieren
disposiciones de rodamientos en los que no haya ningún lubricante o
solamente un lubricante seco.
Para cumplir el requerimiento de una disposición
de rodamiento con poco lubricante o sin lubricante se ha propuesto,
entre otras cosas, recubrir las trayectorias de rodadura del anillo
interno o externo del rodamiento o los cuerpos de rodamiento con un
recubrimiento que disminuya el índice de rozamiento. Para esto se
usaron, entre otras cosas, sulfuro de molibdeno, oro, plata,
nitruro de titanio y cianuro de titanio.
En este contexto también se ha propuesto usar
una jaula de rodamiento con base de plástico en el que se incluye
un material con características autolubricantes. En primer lugar se
proporciona la jaula de rodamiento y a continuación se aplica el
recubrimiento por pulverización o inmersión de la jaula de
rodamiento en una solución o dispersión de recubrimiento. Esta
aplicación posterior del recubrimiento sobre la jaula de rodamiento,
sin embargo, es muy poco económica y conduce a recubrimientos con
un grosor de capa no constante. Además, generalmente la adherencia
del recubrimiento obtenido no es satisfactoria.
Adicionalmente se conoce, compárese con el
documento DE-A-10110915, que forma
el estado de la técnica más cercano, fijar una jaula de rodamiento
partiendo de un material en banda con base metálica con una
superficie plana inferior y una plana superior, que comprende un
recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento con al
menos un fluoropolímero y una capa de adherencia (de plástico).
Por lo tanto, la presente invención tiene el
objetivo de proporcionar un método adecuado para la producción de
una jaula de rodamiento que sea sencillo y económico y que
suministre jaulas de rodamiento que se puedan someter a un
tratamiento de esterilización sin empeorar la rigidez de la jaula de
rodamiento de forma significativa y que presenten, por lo demás,
una vida útil mejorada y una adecuación para el uso en rodamientos
de alto rendimiento.
Este objetivo se resuelve por las realizaciones
caracterizadas en las reivindicaciones.
Particularmente se proporciona un método para la
producción de una jaula de rodamiento que comprende
- -
- proporcionar un material en banda con base metálica con una superficie inferior y una superficie superior,
- -
- proporcionar una cinta de película basada en un material de recubrimiento para disminuir el índice de rozamiento y una cinta de película de un material de adhesión, sinterizando el material de adhesión y el material de recubrimiento respectivamente hasta un producto semiacabado y procesando los mismos posteriormente en un torno respectivamente de tal forma que mientras que el producto semiacabado se traslada a rotación, en un proceso de punzonado mediante cuchillas peladoras se genera respectivamente una cinta de película correspondiente,
- -
- unir el material en banda con base metálica, la cinta de película basada en el material de recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento y de la cinta de película del material de adhesión en una prensa de banda doble a una temperatura en el intervalo de 300 a 330ºC y con una presión de 2 a 20 N/mm^{2}, de tal forma que al menos sobre la superficie superior del material en banda se disponga una capa intermedia del material de adhesión y sobre la misma el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento, por lo que se forma una banda híbrida de metal y plástico correspondiente,
donde el recubrimiento para la disminución del
índice de rozamiento comprende al menos un fluoropolímero y el
grosor total de la capa intermedia del material de adhesión y el
recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento se sitúa
en el intervalo de 10 a 100 \mum y
- procesar la banda híbrida de metal y plástico hasta la forma de una jaula de rodamiento, donde el al menos un lado de la superficie de la jaula de rodamiento, que comprende el recubrimiento, se dispone de tal forma que está orientado hacia los cuerpos de rodamiento a guiar o a apoyar.
\vskip1.000000\baselineskip
La jaula de rodamiento obtenida de acuerdo con
la invención es adecuada para todos los rodamientos convencionales
en los que se puede utilizar una jaula de rodamiento para la guía o
el apoyo de los cuerpos de rodamiento. Preferiblemente, la jaula de
rodamiento obtenida de acuerdo con la invención está destinada a
rodillos de bolas, de agujas, de rodillos cónicos, de rodillos
oscilantes o de rodillos cilíndricos, y de forma particularmente
preferida, a rodamientos de bolas con bolas como cuerpos de
rodamiento.
La jaula de rodamiento se fabrica de acuerdo con
la invención a partir de una banda híbrida de metal y plástico
generada en primer lugar de una parte o una pieza, que comprende un
material en banda con base metálica con una superficie inferior y
una superficie superior y un recubrimiento aplicado sobre al menos
la superficie superior del material en banda para la disminución
del índice de rozamiento, intercalando una película de un adhesivo.
La banda híbrida de metal y plástico tiene habitualmente una anchura
de 1 a 800 mm y un grosor de 0,05 a 3 mm y se puede procesar a
continuación hasta la forma de una jaula de rodamiento.
El material en banda con base metálica puede ser
cualquier metal adecuado para el uso en jaulas de rodamiento o
cualquier aleación metálica adecuada para el uso en jaulas de
rodamiento. Preferiblemente, el material en banda es un acero de
acuerdo con la DIN 10088-3 (195-8).
Son aceros especiales de acuerdo con la DIN 10088-3
(195-8), que se pueden usar en el marco de la
presente invención, los aceros con los números de material 1.4310
(abreviatura DIN: X 10 CrNi 188), 1.4016 (X 6 Cr 17), 1.4319 (X 3
CrNiN 178), 1.4567 (X 3 CrNiCu 189), 1.4305 (X 12 CrNiS 189),
1.4301 (X 5 CrNi 189), 1.4401 (X 5 CrNiMo 17 122), 1.4571 (X 6
CrNiMoTi 17 122), 1.4404 (X 2 CrNiMo 17 132), 1.4429 (X 2 CrNiMoN
17 133), 1.4435 (X 2 CrNiMo 18 142), 1.4539 (X 1 NiCrMoCu 25 20 5),
1.4547 (X 1 CrNiMoCu 20187), 1.4563 (X 1 NiCrMoCuN 31 27 4), 1.4591
(X 1 CrNiMoCuN 33 32 1), 1.4652, 1.4362 (X 2 CrNiN 23 4), 1.4460 (X
3 CrNiMoN 27 5 2), 1.4462 (X 2 CrNiMoN 22 5 3), 1.4410 (X 2 CrNiMo
25 7 4), 1.4501 (X 2 CrNiMoCuWN 25 74), 2.4616 (EL NiMo 29), 2.4612
(EL NiMo 15 Cr 15 Ti), 2.4602 (NiCr 21 Mo 14 W), 2.4819 (NiMo 16 Cr
15 W), 2.4856 (NiCr 22 Mo 9 Nb), 2.4668 (NiCr 19 NbMo), 2.4857 (NiCr
21 Mo), 1.4847 (X 8 CrNiAlTi 2020), 1.4944/1.3980 (X 4NiCrTi 26
15), 1.4534 (X 3 CrNiMoA1 13 8 2), 1.4542, 1.4568, 1.4545 ó 1.4108
(X 30 CrMoN151). Se prefieren particularmente aceros con los
números de material 1.4301, 1.4310 y 1.4016 de acuerdo con la DIN
10088-3 (195-8).
Habitualmente se aplica el recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento junto con una capa intermedia
del adhesivo solamente sobre la superficie superior del material en
banda. Sin embargo, el recubrimiento, en determinadas
circunstancias también se puede aplicar sobre la superficie superior
y la inferior del material en banda. El recubrimiento aplicado para
la disminución del índice de rozamiento comprende al menos un
fluoropolímero. Un fluoropolímero adecuado para el recubrimiento
para la disminución del índice de rozamiento es preferiblemente un
polímero perfluorado. En el marco de la presente invención se
prefiere particularmente politetrafluoroetileno (PTFE),
preferiblemente uno con un peso molecular de 500.000 a 10.000.000
g/mol. También se pueden usar copolímeros de politetrafluoroetileno
con otros monómeros que contienen fluoro adecuados o que no
contienen fluoro adecuados que presenten un efecto que disminuye el
índice de rozamiento.
Preferiblemente, el recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento puede comprender adicionalmente
del 1 al 20% en peso de una carga, con respecto al peso total del
recubrimiento. Más preferiblemente, el recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento comprende del 2 al 10% en peso
de carga, más preferiblemente del 4 al 6% en peso, con respecto al
peso total del recubrimiento. Como carga se pueden usar para ello
todos los materiales adecuados. Preferiblemente, la carga es
polifenilensulfona (PPSO_{2}).
El grosor total de la capa intermedia del
material adhesivo y del recubrimiento para la disminución del índice
de rozamiento se sitúa en el intervalo de 10 a 100 \mum,
preferiblemente en el intervalo de 20 a 80 \mum y más
preferiblemente en el intervalo de 40 a 60 \mum.
El recubrimiento se aplica sobre al menos la
superficie superior del material en banda, para que el mismo se
oriente en la jaula del rodamiento obtenida de acuerdo con la
invención hacia los cuerpos de rodamiento a guiar o a apoyar, es
decir, sobre el lado interno orientado hacia los cuerpos de
rodamiento de la jaula del rodamiento. De este modo se consigue que
mediante el recubrimiento disminuya el índice de rozamiento para los
cuerpos de rodamiento en el rodamiento.
Adicionalmente se dispone entre el material en
banda y el recubrimiento para la disminución del índice de
rozamiento una capa intermedia como adhesivo. Por la aplicación de
esta capa intermedia adicional se mejora adicionalmente la
adherencia entre el recubrimiento y el material en banda. Como capa
intermedia se pueden usar todos los materiales adhesivos adecuados.
Preferiblemente, la capa intermedia es una capa basada en
copolímeros de
tetrafluoroetileno-perfluoroalquilviniléter
(PFA).
En la Figura 1 se muestra un ejemplo de una
jaula de rodamiento de bolas obtenida de acuerdo con la presente
invención.
La Figura 1 muestra una jaula de rodamiento de
bolas fabricada de acuerdo con la invención para rodamientos
ranurados de bolas, que se ha fabricado a partir de una banda
híbrida de metal y plástico, donde el recubrimiento de la banda
metálica comprende esencialmente politetrafluoroetileno.
En el marco de la presente invención se aplica
tanto el adhesivo como el recubrimiento en forma de una película
sobre el material en banda. Antes de la producción de la película se
sinterizan los compuestos correspondientes para adhesivo y
recubrimiento hasta un producto semiacabado. El procesamiento de los
respectivos productos semiacabados se realiza en un torno, es
decir, mientras que el producto semiacabado se traslada a rotación,
habitualmente una cuchilla peladora especial genera en un método de
punzonado una viruta sin fin que se enrolla finalmente sobre un
cuerpo de bobina. Preferiblemente, el material adhesivo comprende el
30-50%, más preferiblemente aproximadamente el 40%
del grosor total, y el material de recubrimiento para la disminución
del índice de rozamiento, el 50-70%, más
preferiblemente aproximadamente el 60%.
En una prensa de banda doble se suministran
después habitualmente por tres cuerpos de bobina la banda metálica
que se tiene que recubrir, el adhesivo y el recubrimiento. También
es posible procesar anteriormente las dos películas para adhesivo y
recubrimiento hasta formar una película híbrida, por lo que durante
el recubrimiento en la prensa de banda doble se puede ahorrar una
cinta de película.
La banda metálica se puede convertir en rugosa
de forma definida antes del recubrimiento al menos en la superficie
superior. Esto se puede realizar por pulido, cepillado o
irradiación. Los valores medios de rugosidad Ra, que se producen
por el procesamiento posterior, se sitúan habitualmente entre 0,5 y
1 \mum. En vez del procesamiento mecánico también se puede
conseguir una activación de la superficie por un método de decapado.
Habitualmente se produce el desengrasado de la banda metálica en
una instalación de lavado posterior, que se puede accionar con
detergentes acuosos-alcalinos. El baño de lavado se
puede realizar con y sin ayuda de ultrasonidos. La temperatura en
el baño de lavado se sitúa habitualmente en el intervalo de 50 a
90ºC, preferiblemente en el intervalo de 60 a 70ºC.
Alternativamente, el desengrasado de la banda metálica también se
puede realizar en una instalación de lavado con disolvente.
Durante la entrada de la prensa de banda doble,
la banda metálica, el adhesivo y el recubrimiento se colocan
mediante diversas poleas de inversión de forma superpuesta y a
continuación se unen entre sí por presión y temperatura. La
temperatura del proceso se sitúa en el intervalo de 300 o 330ºC,
preferiblemente en el intervalo de 310 a 325ºC. En el intervalo de
temperaturas indicado, el adhesivo se funde y une el recubrimiento
con el sustrato. Se consigue una adhesión muy buena con una presión
de proceso de 2 a 20 N/mm^{2}, preferiblemente de 5 a 10
N/mm^{2}. Las velocidades de paso por la prensa varían
ampliamente, ya que las velocidades de calentamiento se diferencian
claramente para el correspondiente intervalo de grosores de banda.
La banda híbrida de metal y plástico obtenida de este modo se
enrolla finalmente sobre un cuerpo de bobina y se pone a disposición
para la fabricación de la jaula.
Después de la aplicación del recubrimiento se
procesa la banda híbrida de metal y plástico con la forma de una
jaula de rodamiento, por lo que el al menos un lado de la superficie
de la jaula de rodamiento, que presenta el recubrimiento, se
dispone de tal forma que está orientado en un rodamiento hacia los
cuerpos de rodamiento a guiar o a apoyar.
El procesamiento de la banda híbrida de metal y
plástico hasta la forma de una jaula de rodamiento se puede
producir por todos los métodos adecuados, conocidos en el estado de
la técnica. Preferiblemente, la banda híbrida de metal y plástico
se procesa por corte y gofrado hasta la forma de una jaula de
rodamiento. Este método tiene el efecto ventajoso de que el
recubrimiento, durante el gofrado, fluye sobre el canto de corte
generado durante el corte de la jaula y garantiza de este modo una
separación de materiales con respecto al compañero de movimiento
opuesto (hombro anular interno o externo). La consecuencia de esto
es una disminución del rozamiento de rodadura dinámico en el
rodamiento de bolas.
Las jaulas de rodamiento obtenidas mediante el
método de acuerdo con la invención presentan la ventaja de que el
recubrimiento que disminuye el índice de rozamiento presenta un
grosor de capa constante así como una adhesión muy buena. Esto se
manifiesta de forma ventajosa particularmente en la zona de contacto
del cuerpo de rodamiento con la jaula de rodamiento.
Adicionalmente, la aplicación del recubrimiento antes del
procesamiento de la banda metálica hasta la forma de una jaula de
rodamiento económicamente es considerablemente más adecuada que en
métodos convencionales, en los que se recubren posteriormente jaulas
de rodamiento ya fabricadas. Los recubrimientos aplicados de este
modo presentan además un grosor de capa no constante y una menor
fuerza de adhesión en comparación con los recubrimientos de acuerdo
con la invención de jaulas de rodamiento.
Los ensayos con jaulas de aleta o remachadas de
acuerdo con la invención con base metálica para rodillos ranurados
de bolas han demostrado que la propiedad de funcionamiento de
emergencia de estos rodamientos de bolas con falta de lubricante
son en un múltiplo superiores al rodamiento de bolas convencional
con una jaula de chapa de acero no recubierta. Adicionalmente se ha
comprobado que el rozamiento en tales rodamientos de bolas que
tienen falta de lubricante es extremadamente bajo en las jaulas
obtenidas de acuerdo con la invención. También el comportamiento de
desgaste es extremadamente adecuado en la situación de falta de
lubricante en las jaulas obtenidas de acuerdo con la invención. Los
rodamientos de bolas que están equipados con las jaulas obtenidas
de acuerdo con la invención ruedan considerablemente más tiempo que
los rodamientos de bolas que están equipados con jaulas de aletas
convencionales.
Los rodamientos que están equipados con la jaula
de rodamiento obtenida de acuerdo con la invención, de forma
correspondiente a esto presentan características particularmente
adecuadas con falta de lubricación. Además, el método de producción
de acuerdo con la invención se puede realizar de forma relativamente
sencilla y se puede llevar a la práctica con poca complejidad.
Finalmente, la presente invención se refiere al
uso de una jaula de rodamiento obtenida de acuerdo con la invención
en un rodamiento de bolas de alto rendimiento con un valor
característico de revoluciones de n x dm > 1.000.000 mm/min,
particularmente para usos industriales de rodamientos de huso y en
el ámbito médico, particularmente en la técnica dental.
Claims (14)
1. Un método para la producción de una jaula de
rodamiento, que comprende las etapas:
- -
- proporcionar un material en banda con base metálica con una superficie inferior y una superficie supe- rior,
- -
- proporcionar una cinta de película basada en un material de recubrimiento para disminuir el índice de rozamiento y una cinta de película de un material de adhesión, sinterizando el material de adhesión y el material de recubrimiento respectivamente hasta un producto semiacabado y procesando los mismos posteriormente en un torno respectivamente de tal forma que mientras que el producto semiacabado se traslada a rotación, en un proceso de punzonado mediante cuchillas peladoras se genera respectivamente una cinta de película correspondiente,
- -
- unir el material en banda con base metálica, la cinta de película basada en el material de recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento y de la cinta de película del material de adhesión en una prensa de banda doble a una temperatura en el intervalo de 300 a 330ºC y con una presión de 2 a 20 N/mm^{2}, de tal forma que al menos sobre la superficie superior del material en banda se disponga una capa intermedia del material de adhesión y, sobre la misma, el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento, por lo que se forma una banda híbrida de metal y plástico correspondiente,
- donde el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento comprende al menos un fluoropolímero y el grosor total de la capa intermedia del material de adhesión y el recubrimiento para la disminución del índice de rozamiento se sitúa en el intervalo de 10 a 100 \mum y
- procesar la banda híbrida de metal y plástico hasta la forma de una jaula de rodamiento, donde el al menos un lado de la superficie de la jaula de rodamiento, que comprende el recubrimiento, se dispone de tal forma que está orientado hacia los cuerpos de rodamiento a guiar o a apoyar.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el material en banda con base metálica es un acero que se
corresponde a la DIN 10088-3
(195-8).
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2,
en el que el acero es un acero con el número de material 1.4301,
1.4310 ó 1.4016 de acuerdo con la DIN 10088-3
(195-8).
4. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el grosor total de la capa
intermedia del material adhesivo y del recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento se sitúa en el intervalo de 40
a
60 \mum.
60 \mum.
5. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el fluoropolímero es
politetrafluoroeti-
leno.
leno.
6. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento comprende adicionalmente del 1
al 20% en peso de una carga con respecto al peso total del
recubrimiento.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que el recubrimiento comprende del 4 al 6% de la carga con
respecto al peso total del recubrimiento.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 6
ó 7, en el que la carga es polifenilensulfona (PPSO_{2}).
9. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que la capa intermedia es una capa
basada en copolímeros de
tetrafluoroetileno-perfluoroalquilviniléter
(PFA).
10. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que antes de la etapa de la unión del
material en banda con base metálica, de la cinta de película basada
en el material de recubrimiento para la disminución del índice de
rozamiento y de la cinta de película del material adhesivo se
realiza un proceso de convertir en rugosa al menos la superficie
superior del material en banda.
11. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que la banda híbrida de metal y
plástico se procesa por corte y gofrado hasta la forma de una jaula
de rodamiento.
12. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el que la etapa de gofrado se realiza de tal forma que el
recubrimiento, durante el gofrado, fluye sobre el canto de corte de
la jaula generado durante el corte.
\newpage
13. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, en el que antes de la etapa de la unión,
la cinta de película basada en material de recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento y la cinta de película del
material adhesivo se procesan hasta una película híbrida.
14. El método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 13, en el que el material adhesivo comprende
el 30-50% y el material de recubrimiento para la
disminución del índice de rozamiento, el 50-70% del
peso total.
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