JPH0735514B2 - 摺動部材およびその製造方法 - Google Patents
摺動部材およびその製造方法Info
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- JPH0735514B2 JPH0735514B2 JP2046871A JP4687190A JPH0735514B2 JP H0735514 B2 JPH0735514 B2 JP H0735514B2 JP 2046871 A JP2046871 A JP 2046871A JP 4687190 A JP4687190 A JP 4687190A JP H0735514 B2 JPH0735514 B2 JP H0735514B2
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- F16C33/201—Composition of the plastic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、摩擦磨耗特性に優れた摺動部材およびその製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来の摺動部材およびその製造方法は、例えば次の、
、の特許公告公報および特許公開公報がある。その
要旨は、金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙
とその表面に次の、、のカッコ内に示す含浸被覆
用組成物を含浸被覆してなる摺動部材である。
、の特許公告公報および特許公開公報がある。その
要旨は、金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙
とその表面に次の、、のカッコ内に示す含浸被覆
用組成物を含浸被覆してなる摺動部材である。
特公昭39−16950号公報（含浸被覆用組成物として、
例えば容量％でPTFE−20PbまたはPTFE−20PbO）（PTFE:
ポリテトラフルオロエチレン） 特公昭61−52322号公報（含浸被覆用組成物として、
例えば容量％でPTFE−20PFA）（PFA:テトラフルオロエ
チレン・パープルオロアルキルビニルエーテル共重合
体） 特開昭59−103022号公報（含浸被覆用組成物として、
例えば容量％でPTFE−10PFA−20Pb） ここで、特に注目すべきことは、前記公報第１頁右欄
第21行と第22行には、実施例として使用される金属鉛の
形態は、300B.S.S.メッシュの鉛粉末という粗いもの
で、これを重量対表面積に換算すると500cm2/gであっ
て、このような小さな比表面積の鉛粉末が使用されてい
た。また前記とにおける鉛粉末も、当時の技術水準
として、ほぼ前記と同じであった。また前記とに
おいては、いろいろな種類の溶融フッ素樹脂が使用され
ていた。
例えば容量％でPTFE−20PbまたはPTFE−20PbO）（PTFE:
ポリテトラフルオロエチレン） 特公昭61−52322号公報（含浸被覆用組成物として、
例えば容量％でPTFE−20PFA）（PFA:テトラフルオロエ
チレン・パープルオロアルキルビニルエーテル共重合
体） 特開昭59−103022号公報（含浸被覆用組成物として、
例えば容量％でPTFE−10PFA−20Pb） ここで、特に注目すべきことは、前記公報第１頁右欄
第21行と第22行には、実施例として使用される金属鉛の
形態は、300B.S.S.メッシュの鉛粉末という粗いもの
で、これを重量対表面積に換算すると500cm2/gであっ
て、このような小さな比表面積の鉛粉末が使用されてい
た。また前記とにおける鉛粉末も、当時の技術水準
として、ほぼ前記と同じであった。また前記とに
おいては、いろいろな種類の溶融フッ素樹脂が使用され
ていた。
［発明が解決しようとする課題］ 前記従来の技術、およびで開示されているような
極めて粗い鉛粉末、すなわち比表面積の小さな鉛粉末お
よびいろいろな種類の溶融フッ素樹脂を用いた技術によ
る摺動部材およびその製造方法は、摺動特性上、乾燥状
態での摺動による摩擦摩耗特性および境界潤滑、固渇潤
滑下での耐摩耗、耐キャビテーション特性において、両
方を満足させるものではなかった。
極めて粗い鉛粉末、すなわち比表面積の小さな鉛粉末お
よびいろいろな種類の溶融フッ素樹脂を用いた技術によ
る摺動部材およびその製造方法は、摺動特性上、乾燥状
態での摺動による摩擦摩耗特性および境界潤滑、固渇潤
滑下での耐摩耗、耐キャビテーション特性において、両
方を満足させるものではなかった。
本発明が解決しようとする課題は、このような、両方を
満足させるためには、どの程度の大きさの金属鉛を使用
すれば前記課題を解決できるか、また、どのような特定
の溶融フッ素樹脂を選択すれば前記課題が解決できるか
を見究める点にある。すなわち、本発明の目的は、これ
ら従来の発明の別々の特性を単一材料で両立させること
にある。
満足させるためには、どの程度の大きさの金属鉛を使用
すれば前記課題を解決できるか、また、どのような特定
の溶融フッ素樹脂を選択すれば前記課題が解決できるか
を見究める点にある。すなわち、本発明の目的は、これ
ら従来の発明の別々の特性を単一材料で両立させること
にある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の目的を達成するための手段として、次の（１）
〜（４）の摺動材料および製造方法を提供することにあ
る。
〜（４）の摺動材料および製造方法を提供することにあ
る。
（１）金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に次の含浸被覆用組成物（イ）を含浸被覆して
なる摺動部材。
その表面に次の含浸被覆用組成物（イ）を含浸被覆して
なる摺動部材。
含浸被覆用組成物 （イ）PTFEを主成分とし、これとPFA、EPEおよびFEPか
らなるＡ群から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30容量
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％からなり、PTFE以外の各成分の合
計が5.5〜50容量％である組成物。
らなるＡ群から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30容量
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％からなり、PTFE以外の各成分の合
計が5.5〜50容量％である組成物。
（２）上記（１）記載の含浸被覆用組成物（イ）を、金
属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元性雰囲気中
にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元性雰囲気中
にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
（３）金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に次の含浸被覆用組成物（ロ）を含浸被覆して
なる摺動部材。
その表面に次の含浸被覆用組成物（ロ）を含浸被覆して
なる摺動部材。
含浸被覆用組成物 （ロ）PTFEを主成分とし、これとPFA、EPEおよびFEPか
らなるＡ群から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30要領
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％、金属酸化物、金属フッ化物およ
びグラファイトなどの固体潤滑材、カーボンファイバ
ー、グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにSiCな
どのセラミックスからなるＢ群（充填材）から選ばれた
少なくとも１種を0.5〜30容量％からなり、PTFE以外の
各成分の合計が６〜50容量％である組成物。
らなるＡ群から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30要領
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％、金属酸化物、金属フッ化物およ
びグラファイトなどの固体潤滑材、カーボンファイバ
ー、グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにSiCな
どのセラミックスからなるＢ群（充填材）から選ばれた
少なくとも１種を0.5〜30容量％からなり、PTFE以外の
各成分の合計が６〜50容量％である組成物。
（４）上記（３）記載の含浸被覆用組成物（ロ）を、金
属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元雰囲気中に
て焼成してなる摺動部材の製造方法。
属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元雰囲気中に
て焼成してなる摺動部材の製造方法。
（EPE:テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピ
レン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体,F
EP:テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体） ［作用］ 次に、本発明の摺動部材およびその製造方法における含
浸被覆用組成物を、前記特許請求の範囲（１）に記載の
如く限定する理由と、その作用効果について説明する。
レン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体,F
EP:テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体） ［作用］ 次に、本発明の摺動部材およびその製造方法における含
浸被覆用組成物を、前記特許請求の範囲（１）に記載の
如く限定する理由と、その作用効果について説明する。
前記（イ）の含浸被覆用組成物に関しては、まず、先行
技術である特開昭59−103022号公報において、溶融フ
ッ素樹脂としてFEP、PFA、ETFE、PVDF、PCTFE及びEPEが
記載されている点との比較が重要である。本願発明の重
要な特徴の一つは、これらの溶融フッ素樹脂からPTFEと
完全相溶しポリマーアロイとなりうるのはPFA、EPE及び
FEPであることを試行錯誤により見出したものである。
技術である特開昭59−103022号公報において、溶融フ
ッ素樹脂としてFEP、PFA、ETFE、PVDF、PCTFE及びEPEが
記載されている点との比較が重要である。本願発明の重
要な特徴の一つは、これらの溶融フッ素樹脂からPTFEと
完全相溶しポリマーアロイとなりうるのはPFA、EPE及び
FEPであることを試行錯誤により見出したものである。
次にそれらの数量限定について説明する。
PFA、EPEおよびFEPからなる群から選ばれた少なくとも
１種を0.5容量％未満では、耐摩耗性および耐キャビテ
ーション性が著しく低下する。また、30容量％を越える
と初期の耐摩耗性は向上するが、摩擦係数と摩擦温度が
上昇し、後に摺動面が熱により流動が発生し好ましくな
い。故に、このように限定した。また、これら溶融フッ
素樹脂はPTFEと完全相溶しポリマーアロイとなるが、こ
の性質は潤滑油中における耐キャビテーション性を向上
させる上で重要なもので、特公昭61−52322号公報など
に記載の通りである。そしてこの外に同じく含浸被覆用
組成物（イ）に記載の、重量に比較して表面積の大きな
金属鉛粉末の添加によりPTFEマトリックスからなる組成
物層の耐キャビテーション性は著しく低下するが、溶融
フッ素樹脂によるPTFEとのポリマーアロイ化により改善
されることにある。
１種を0.5容量％未満では、耐摩耗性および耐キャビテ
ーション性が著しく低下する。また、30容量％を越える
と初期の耐摩耗性は向上するが、摩擦係数と摩擦温度が
上昇し、後に摺動面が熱により流動が発生し好ましくな
い。故に、このように限定した。また、これら溶融フッ
素樹脂はPTFEと完全相溶しポリマーアロイとなるが、こ
の性質は潤滑油中における耐キャビテーション性を向上
させる上で重要なもので、特公昭61−52322号公報など
に記載の通りである。そしてこの外に同じく含浸被覆用
組成物（イ）に記載の、重量に比較して表面積の大きな
金属鉛粉末の添加によりPTFEマトリックスからなる組成
物層の耐キャビテーション性は著しく低下するが、溶融
フッ素樹脂によるPTFEとのポリマーアロイ化により改善
されることにある。
金属鉛粉は、それがPTFEの中に分散している場合摺動部
材の相手材（鋼またはステンレス鋼が一般的）に対して
PTFEを移着させる作用効果がある。そして、これが低摩
擦摩耗となると言われている。その先行技術としては前
記特公昭39−16950公報である。
材の相手材（鋼またはステンレス鋼が一般的）に対して
PTFEを移着させる作用効果がある。そして、これが低摩
擦摩耗となると言われている。その先行技術としては前
記特公昭39−16950公報である。
しかしながら、本発明は市販の金属鉛粉を分級（等級物
に分けること）し、かつ、いろいろ組み合せを行い、そ
の平均粒径において、重量対表面面積比が従来500cm2/g
のものより5,000cm2/gと10倍程異なるように工夫し、こ
れが著しく低摩擦で低摩耗であることを見い出したので
ある。これは前記に述べたPTFEの移着の作用効果がさら
に細かく数多く効率的に行われた結果である。
に分けること）し、かつ、いろいろ組み合せを行い、そ
の平均粒径において、重量対表面面積比が従来500cm2/g
のものより5,000cm2/gと10倍程異なるように工夫し、こ
れが著しく低摩擦で低摩耗であることを見い出したので
ある。これは前記に述べたPTFEの移着の作用効果がさら
に細かく数多く効率的に行われた結果である。
比表面積を1,000〜8,500cm2/gとしたのは、1,000cm2/g
未満では摩擦摩耗において従来と変わらず、8,500cm2/g
を越えるものは工業的に金属粉末の製造が困難であるた
めである。
未満では摩擦摩耗において従来と変わらず、8,500cm2/g
を越えるものは工業的に金属粉末の製造が困難であるた
めである。
添加量として、30容量％を越えては溶融フッ素樹脂を添
加しても対キャビテーション性を維持するのは難かし
い。また、５容量％未満では必要な摩擦摩耗特性を確保
することはできない。よって５〜30容量％とした。金属
鉛粉はガスアトマイズ、水アトマイズ、搗砕法によって
製造される。
加しても対キャビテーション性を維持するのは難かし
い。また、５容量％未満では必要な摩擦摩耗特性を確保
することはできない。よって５〜30容量％とした。金属
鉛粉はガスアトマイズ、水アトマイズ、搗砕法によって
製造される。
さらに、金属酸化物、金属フッ化物およびグラファイト
MoS2、WS2、PbSなどの固体潤滑剤、カーボンファイバー
などの繊維材料ならびにSiCなどのセラミックからなる
群から選ばれた少なくとも１種を添加することにより摩
擦摩耗特性が向上する。ただし、それらの群から選ばれ
た少なくとも１種が0.5溶量％未満では、摩擦摩耗特性
に関し添加したことによる効果が生せず添加する意味が
ない。また、上記の少なくとも１種が30容量％を越えて
添加すると脆化して実用に適さなくなる。したがって、
前記の少なくとも１種は0.5〜30要領％の範囲でなくて
はならない。
MoS2、WS2、PbSなどの固体潤滑剤、カーボンファイバー
などの繊維材料ならびにSiCなどのセラミックからなる
群から選ばれた少なくとも１種を添加することにより摩
擦摩耗特性が向上する。ただし、それらの群から選ばれ
た少なくとも１種が0.5溶量％未満では、摩擦摩耗特性
に関し添加したことによる効果が生せず添加する意味が
ない。また、上記の少なくとも１種が30容量％を越えて
添加すると脆化して実用に適さなくなる。したがって、
前記の少なくとも１種は0.5〜30要領％の範囲でなくて
はならない。
金属酸化物とは、次の物を指す。すなわち、Zn、Al、S
b、Ｙ、In、Zr、Mo、Cd、Ca、Ag、Cr、Co、Ti、Si、M
n、Sn、Ce、Ｗ、Bi、Ta、Fe、Cu、Pb、Ni、Te、Nb、P
t、Ｖ、Pd、Mg、Li、 の各単独酸化物、および CoO・Al2O3、TiO2・ZnO2、PbO・TiO2、CoO・SnO2、MgO
・Al2O3、ZrO2・SiO2、CoO・Al2O3・MgO、CoO・Al2O3・
Cr2O3、CoO・ZnO・MgO、Pb3O4・Sb2O3・TiO2、Cr2O3・S
b2O3・TiO2、Cr2O3・CuO・MnO2、CoO・Cr2O3・Fe2O3、C
oO・ZnO2・NiO2.TiO2、CoO・Cr2O3・MnO2・Fe2O3、 の複合金属酸化物を示し、 金属フッ化物とはPbF2、AlF3、CdF2、BaF2、などを示
し、繊維部材とはカーボンファイバー、グラスファイバ
ー、木綿（セルロース）、アスベスト、ロックウール、
チタン酸カリウム繊維、芳香族ポリアミド繊維などの天
然および人工繊維を示し、セラミックとはSiC、TiC、Ti
N、B4C、BN、Si3N4、AlN、HfN、TaN、WC、TaC、VC、ZrC
などを示す。
b、Ｙ、In、Zr、Mo、Cd、Ca、Ag、Cr、Co、Ti、Si、M
n、Sn、Ce、Ｗ、Bi、Ta、Fe、Cu、Pb、Ni、Te、Nb、P
t、Ｖ、Pd、Mg、Li、 の各単独酸化物、および CoO・Al2O3、TiO2・ZnO2、PbO・TiO2、CoO・SnO2、MgO
・Al2O3、ZrO2・SiO2、CoO・Al2O3・MgO、CoO・Al2O3・
Cr2O3、CoO・ZnO・MgO、Pb3O4・Sb2O3・TiO2、Cr2O3・S
b2O3・TiO2、Cr2O3・CuO・MnO2、CoO・Cr2O3・Fe2O3、C
oO・ZnO2・NiO2.TiO2、CoO・Cr2O3・MnO2・Fe2O3、 の複合金属酸化物を示し、 金属フッ化物とはPbF2、AlF3、CdF2、BaF2、などを示
し、繊維部材とはカーボンファイバー、グラスファイバ
ー、木綿（セルロース）、アスベスト、ロックウール、
チタン酸カリウム繊維、芳香族ポリアミド繊維などの天
然および人工繊維を示し、セラミックとはSiC、TiC、Ti
N、B4C、BN、Si3N4、AlN、HfN、TaN、WC、TaC、VC、ZrC
などを示す。
なお、本発明品に使用されている金属鉛粉とは冶金工業
上可能な純Pb粉である。大部分の金属と同様に上記Pb粉
はごく表面は酸化されているが、外見上は灰ないし黒色
であり、融点は327℃である。
上可能な純Pb粉である。大部分の金属と同様に上記Pb粉
はごく表面は酸化されているが、外見上は灰ないし黒色
であり、融点は327℃である。
表面層内の大きな金属鉛は、PTFEを主体とした組成物の
中にあってもPTFEの焼成段階でPTFEは小さな粒子から成
り立っているため通気性があり、酸化されてしまう傾向
がある。そのため、完全に酸化した酸化鉛を充填して摩
擦摩耗テストを実施したところ、本発明品より性能は劣
り、また、耐キャビテーション性も劣る。これはPTFEと
酸化鉛とのヌレ性が悪いためと思われる。
中にあってもPTFEの焼成段階でPTFEは小さな粒子から成
り立っているため通気性があり、酸化されてしまう傾向
がある。そのため、完全に酸化した酸化鉛を充填して摩
擦摩耗テストを実施したところ、本発明品より性能は劣
り、また、耐キャビテーション性も劣る。これはPTFEと
酸化鉛とのヌレ性が悪いためと思われる。
したがって、摺動部材の部分的な酸化を防ぐために、製
造方法としては非酸化性雰囲気の中で焼成することを本
発明の特徴とした。
造方法としては非酸化性雰囲気の中で焼成することを本
発明の特徴とした。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
銅メッキを施した鋼裏金上に青銅粉末を多孔質に焼結
し、その後、第１表に示した含浸被覆用組成物を前記多
孔質青銅層の孔隙とその表面にロール間を通して含浸お
よび被覆させる。
し、その後、第１表に示した含浸被覆用組成物を前記多
孔質青銅層の孔隙とその表面にロール間を通して含浸お
よび被覆させる。
次に、327〜400℃の温度で通常雰囲気と非酸化性雰囲気
で焼成し、さらにロールを通過させて厚みを均一にして
従来品（試料No.1〜４）および本発明品（試料No.5〜1
7）を得た。
で焼成し、さらにロールを通過させて厚みを均一にして
従来品（試料No.1〜４）および本発明品（試料No.5〜1
7）を得た。
これらの試験結果を第１表に示し、試験条件を第２、３
表に示した。
表に示した。
なお、本発明に使用される裏金は鋼以外の金属、例えば
ステンレス鋼または青銅などの銅系合金でもよく、ま
た、裏金と多孔質層との間にはメッキなしか、または銅
メッキ以外の他の金属、合金メッキでもよく、また裏金
上に形成される多孔質層は青銅、鉛青銅など銅系合金以
外の他の金属、合金を用いてもよい。
ステンレス鋼または青銅などの銅系合金でもよく、ま
た、裏金と多孔質層との間にはメッキなしか、または銅
メッキ以外の他の金属、合金メッキでもよく、また裏金
上に形成される多孔質層は青銅、鉛青銅など銅系合金以
外の他の金属、合金を用いてもよい。
なお、中性または還元性雰囲気中にて焼成する理由は、
含浸被覆用組成物の鉛粉が焼成時に酸化されないように
するために用いられたものである。
含浸被覆用組成物の鉛粉が焼成時に酸化されないように
するために用いられたものである。
［発明の効果］ 第１表からわかるように、従来品（試料No.1〜４）と本
発明品（試料No.5〜17）と比較すると摩擦摩耗特性が著
しく向上されており、また潤滑油中における耐キャビテ
ーション性も比表面積の大きい金属鉛粉粉末を添加する
にもかかわらず溶融フッ素樹脂の添加により体積減も少
なく、従来品（試料No.1）とほぼ同等もしくは同等以上
である。
発明品（試料No.5〜17）と比較すると摩擦摩耗特性が著
しく向上されており、また潤滑油中における耐キャビテ
ーション性も比表面積の大きい金属鉛粉粉末を添加する
にもかかわらず溶融フッ素樹脂の添加により体積減も少
なく、従来品（試料No.1）とほぼ同等もしくは同等以上
である。
本発明品は、所期の目的である摺動特性上極めて重要な
摩擦摩耗特性の向上をはかることができた。
摩擦摩耗特性の向上をはかることができた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 103:00） Ｃ１０Ｎ 10:00 10:08 30:06 40:02 50:08 (56)参考文献 特開 昭61−261396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−103022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−258297（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】金属裏金の表面に施された多孔質金属層の
孔隙とその表面に次の含浸被覆用組成物（イ）を含浸被
覆してなる摺動部材。 含浸被覆用組成物 （イ）PTFEを主成分とし、これとPFA、EPEおよびFEPか
らなるＡ郡から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30容量
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％からなり、PTFE以外の各成分の合
計が5.5〜50容量％である組成物。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の含浸被覆用組
成物（イ）を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属
層の孔隙とその表面に含浸被覆し、しかる後、中性また
は還元性雰囲気中にて焼成してなる摺動部材の製造方
法。 - 【請求項３】金属裏金の表面に施された多孔質金属層の
孔隙とその表面に次の含浸被覆用組成物（ロ）を含浸被
覆してなる摺動部材。 含浸被覆用組成物 （ロ）PTFEを主成分とし、これとPFA、EPEおよびFEPか
らなるＡ群から選ばれた少なくとも１種の0.5〜30容量
％とから形成される相溶したポリマーアロイ及びその比
表面積が平均粒径で1,000〜8,500cm2/gの形状組成であ
る金属鉛５〜30容量％、金属酸化物、金属フッ化物およ
びグラファイトなどの固体潤滑剤、カーボンファイバ
ー、グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにSiCな
どのセラミックスからなるＢ群（充填材）から選ばれた
少なくとも１種を0.5〜30容量％からなり、PTFE以外の
各成分の合計が６〜50容量％である組成物。 - 【請求項４】特許請求の範囲第３項記載の含浸被覆用組
成物（ロ）を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属
層の孔隙とその表面に含浸被覆し、しかる後、中性また
は還元性雰囲気中にて焼成してなる摺動部材の製造方
法。
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Family
ID=12759411
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