ES2308983T3 - Trituradora. - Google Patents
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Abstract
Una trituradora que comprende: un eje principal (1), que está situado en un taladro interior (18) de un eje excéntrico rotatorio, cuyo eje principal (1) tiene un eje de simetría central (A) que está inclinado con respecto al eje de rotación (B) del eje excéntrico, una primera cabeza trituradora (2), que está fijada al eje principal (1) y puede rotar por la acción del eje principal (1) con respecto a una segunda cabeza trituradora (3) de tal manera que se efectúe un movimiento dirigido de carrera entre la primera cabeza trituradora (2) y la segunda cabeza trituradora (3), y un engranaje de impulsión (12) fijado a un eje de impulsión (14) para el accionamiento de la trituradora, en la que el material se puede triturar entre la primera cabeza trituradora (2) y la segunda cabeza trituradora (3), en la que el eje excéntrico comprende un eje excéntrico exterior (4) con un segundo taladro interior y un eje excéntrico interior (5), que está posicionado al menos en parte con el fin de que se pueda rotar continuamente con respecto al eje excéntrico exterior (4) en dicho segundo taladro interior, en donde el taladro interior (18) está en el eje excéntrico interior (5), y en donde el eje excéntrico interior (4) y el eje excéntrico exterior (5) pueden girar uno con respecto al otro por medio de una transmisión de engranajes de tal manera que la inclinación del eje de simetría central (A) del eje principal (1) cambie con respecto al eje de rotación (B) del eje excéntrico de tal manera que varíe la longitud del movimiento dirigido de carrera, en donde la transmisión de engranajes comprende una primera rueda dentada (6) fijada al eje excéntrico interior (5), una segunda rueda dentada (11) fijada al eje excéntrico exterior (6), y un mecanismo de rotación para girar la primera rueda dentada (6) y la segunda rueda dentada (11) una con respecto a la otra de tal manera que el eje excéntrico interior (5) y el eje excéntrico exterior (4) giren uno con respecto al otro, caracterizada porque el mecanismo de rotación comprende una rueda dentada (10) de control fijada a un eje (13) de control, y porque la rueda dentada (10) de control y el engranaje (12) de impulsión de la trituradora son coaxiales y el eje (13) de control y el eje (14) de impulsión de la trituradora son coaxiales.
Description
Trituradora.
El presente invento se refiere a una trituradora
que comprende un eje principal, que está situado en un taladro
interior de un eje excéntrico rotatorio, cuyo eje principal tiene un
eje central de simetría que está inclinado con respecto al eje de
simetría de rotación del eje excéntrico, y una primera cabeza
trituradora, que está fijada al eje principal y puede rotar por la
acción del eje principal con respecto a una segunda cabeza
trituradora de tal manera que se efectúe un movimiento dirigido de
carrera entre la primera cabeza trituradora y la segunda cabeza
trituradora, en donde el eje excéntrico comprende un eje excéntrico
exterior con un segundo taladro interior y un eje excéntrico
interior, que está situado al menos parcialmente de tal manera que
sea continuamente rotatorio con respecto al eje excéntrico
exterior en dicho segundo taladro interior, en donde el taladro
interior está en el eje excéntrico interior, y en donde el eje
excéntrico interior y el eje excéntrico exterior son rotatorios
entre sí por medio de una transmisión de engranajes de tal manera
que la inclinación del eje geométrico central del eje principal
cambie con respecto al eje geométrico de rotación del eje excéntrico
de tal manera que varíe la longitud del movimiento dirigido de
carrera.
Se conocía anteriormente esta clase de
disposición para ajustar el valor del movimiento pendular dirigido,
es decir, la carrera, en la que un eje excéntrico es soportado por
un cojinete excéntrico. Mediante el giro de este cojinete
excéntrico, se puede ajustar la carrera. En esta clase de solución,
la carrera se ajusta escalonadamente, puesto que existe una
acanaladura de cuña sobre la superficie exterior del cojinete
excéntrico, que mantiene en posición al cojinete excéntrico por
medio de una cuña de seguridad correspondiente para que el cojinete
excéntrico no pueda rotar durante el movimiento de rotación del eje
excéntrico. Si el cojinete fuese capaz de rotar, la carrera
variaría durante la rotación del eje excéntrico.
Se conocía anteriormente también una clase de
disposición para ajustar la carrera, en la que todo el cojinete
excéntrico se reemplaza por una clase diferente de cojinete
excéntrico que efectúa una carrera diferente.
Además, en esta clase de disposición conocida,
el ajuste de carrera requiere siempre el desmontaje de la
trituradora.
Una solución a este problema se describe en la
publicación US 5.718.391, por la que se conoce una trituradora de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Esta publicación
describe un aparato de ajuste de carrera, en el que un eje
excéntrico exterior comprende un eje de tornillo sinfín que puede
girar por medio de un motor hidráulico, cuyo eje de tornillo sinfín
está destinado a cooperar con los dientes sobre la superficie
exterior del eje excéntrico interior de tal manera que el eje
excéntrico interior se pueda girar en el eje excéntrico exterior.
Esta solución permite así el ajuste de la carrera sin tener que
desarmar la trituradora. Un inconveniente de esta solución es, sin
embargo, que un engranaje de tornillo sinfín y un motor hidráulico
requeridos para la rotación de los ejes excéntricos uno con
respecto al otro son elementos de máquina que necesitan una gran
cantidad de espacio. En consecuencia, el eje excéntrico y por tanto
el bastidor de la trituradora se tienen que dimensionar mucho
mayores de lo que hubiese sido necesario de otro modo. Debido a
ello, aumentan considerablemente el peso de la trituradora y sus
costes de fabricación.
Además, la trituradora descrita en la
publicación US 5.718.391 tiene el problema de que un fluido
hidráulico que se necesita en el ajuste de carrera de la
trituradora tiene que distribuirse a través del eje excéntrico
exterior en el movimiento de rotación al motor hidráulico mientras
esté funcionando la trituradora. En condiciones polvorientas de
una
instalación de trituración, es muy difícil construir esta clase de dispositivo de tal manera que no se produzcan fugas.
instalación de trituración, es muy difícil construir esta clase de dispositivo de tal manera que no se produzcan fugas.
El invento se refiere a una trituradora que
soluciona los problemas descritos anteriormente.
La trituradora de acuerdo con el invento se
define en la reivindicación 1.
La disposición de ajuste de carrera interna de
la trituradora es totalmente mecánica en la solución que responde
al invento.
Las realizaciones preferidas de la trituradora
de acuerdo con el invento se describen en las reivindicaciones
subordinadas.
El invento se basa en el eje excéntrico que
comprende dos partes, el eje excéntrico exterior y el eje excéntrico
interior instalado dentro del mismo. La primera rueda dentada está
fijada al eje excéntrico interior y la segunda rueda dentada está
fijada al eje excéntrico exterior. Mediante el giro de la primera
rueda dentada y de la segunda rueda dentada una con respecto a otra
por medio del mecanismo de rotación, el eje excéntrico interior y
el eje excéntrico exterior giran uno con respecto al otro.
Con esta disposición, la inclinación del eje de
simetría central del eje principal se puede cambiar con respecto al
eje de rotación del eje excéntrico de tal manera que varíe el valor
de dicho movimiento dirigido pendular, es decir, la carrera.
La trituradora de acuerdo con el invento aporta
la ventaja de que se puede ajustar la carrera sin necesidad de
desarmar la trituradora. La disposición que responde al invento
permite asimismo un ajuste continuo de la carrera dentro de un
intervalo de 0 a 40 mm, por ejemplo.
A continuación se describe el invento con más
detalle en relación con las realizaciones preferidas, con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que
La Figura 1 presenta esquemáticamente una vista
lateral en corte de una trituradora giratoria, cuya trituradora
giratoria comprende un aparato de ajuste hidráulico para estrechar
un hueco entre una primera y una segunda cabeza trituradora,
La Figura 2 muestra esquemáticamente una vista
lateral en corte de una trituradora giratoria que tiene una clase
diferente de aparato de ajuste hidráulico que la trituradora
giratoria mostrada en la Figura 1,
La Figura 3 muestra esquemáticamente una vista
lateral en corte de una trituradora de cono,
La Figura 4 presenta esquemáticamente una vista
lateral en corte de una trituradora de cono que tiene una
disposición de rotación para girar un eje excéntrico exterior con
respecto a un eje excéntrico interior,
La Figura 5 muestra esquemáticamente una vista
desde arriba de un detalle de la trituradora giratoria de las
Figuras 1 a 3,
La Figura 6 muestra esquemáticamente una vista
lateral en corte del detalle de trituradora giratoria de la Figura
5,
La Figura 7 presenta esquemáticamente una vista
desde arriba de un detalle de la trituradora giratoria de
\hbox{la Figura 4,}
La Figura 8 muestra esquemáticamente una vista
lateral en corte del detalle de trituradora giratoria de la Figura
7, y
Las Figuras 9 a 16 muestran diversas soluciones
para ajustar el movimiento dirigido de carrera.
Las Figuras 1, 2 y 4 muestran una trituradora
giratoria con un eje principal 1, que está situado en un taladro
interior 18 de un eje excéntrico rotatorio (no marcado con un número
de referencia), cuyo taladro interior es preferiblemente un taladro
interior inclinado. De manera similar, la Figura 3 presenta una
trituradora de cono.
El eje principal 1 tiene un eje central de
simetría A, que está inclinado con respecto al eje de rotación del
eje excéntrico. Como el eje principal 1 está en el taladro interior
18 de dicho eje excéntrico, el eje principal 1 y su eje central de
simetría A están inclinados con respecto al eje de rotación B del
eje excéntrico.
La trituradora comprende una primera cabeza
trituradora 2, que está fijada al eje principal 1 y puede rotar
por la acción del eje principal 1 con respecto a una segunda cabeza
trituradora 3 de tal manera que se desarrolla un movimiento
pendular dirigido, o movimiento de carrera, entre la primera cabeza
trituradora 2 y la segunda cabeza trituradora 3. Durante un ciclo
de trabajo, el taladro interior 18 del eje excéntrico efectúa dicho
movimiento pendular dirigido de la primera cabeza trituradora 2,
cuyo movimiento pendular dirigido estrecha y ensancha el hueco (no
marcado con un número de referencia) entre la primera cabeza
trituradora 2 y la segunda cabeza trituradora 3 y efectúa la
trituración del material (que no se ha mostrado) a triturar.
La primera cabeza trituradora 2 y la segunda
cabeza trituradora 3 de las Figuras 1 a 4 son principalmente
cabezas trituradoras con forma de cono.
El eje excéntrico comprende un eje excéntrico
exterior 4 con un segundo taladro interior (no marcado con un
número de referencia) y un eje excéntrico interior que está situado
al menos en parte de tal manera que sea continuamente giratorio en
dicho segundo taladro interior. El taladro interior 18, en el que se
encuentra al menos parcialmente el eje excéntrico, está en el eje
excéntrico interior 5.
Mediante el giro del eje excéntrico interior 5 y
del eje excéntrico exterior 4 uno respecto al otro, se puede
cambiar la inclinación del eje central de simetría A del eje
principal 1 con respecto al eje de rotación B del eje excéntrico,
de tal manera que cambie el valor de dicho movimiento pendular
dirigido. Esto se debe a que varía la posición relativa del eje de
simetría central del taladro interior 18 y los ejes de rotación B
del eje excéntrico 1. Si el eje de simetría central del taladro
interior 18 está sobre el eje de rotación B del eje excéntrico, el
eje de simetría central A del eje principal 1 está en la misma
ubicación que el eje de rotación B del eje excéntrico, por lo cual
no se produce movimiento de carrera. Si el eje de simetría central
del taladro interior 18 se lleva más lejos del eje de rotación B del
eje excéntrico, la carrera se hace más larga. Simultáneamente, la
inclinación del eje de simetría central A varía con respecto al eje
de rotación B del eje excéntrico.
El ajuste del movimiento dirigido de carrera se
puede implementar, por ejemplo, de tal manera que, mientras el eje
excéntrico interior 5 se mueve durante medio ciclo con respecto al
eje excéntrico exterior 4, la inclinación del eje central de
simetría A del eje principal 1 cambie con respecto al eje de
rotación B del eje excéntrico desde el valor máximo hasta el valor
mínimo. En este caso, la variación de la carrera puede ser entre 0 a
40 mm, por ejem-
plo.
plo.
La trituradora comprende además una transmisión
de engranajes (no marcada con un número de referencia), para girar
el eje excéntrico interior 5 y el eje excéntrico exterior 4 uno con
respecto al otro de tal manera que la inclinación del eje central
de simetría A del eje principal 1 varíe con respecto al eje de
rotación B del eje excéntrico, como resultado de lo cual varía el
valor del movimiento dirigido de carrera. Esta transmisión de
engranajes preferiblemente está dispuesta también para mantener al
eje excéntrico interior 5 de una manera no rotatoria en posición
con respecto al eje excéntrico exterior 4.
La transmisión de engranajes comprende una
primera rueda dentada 6 fijada al eje excéntrico interior 5 y una
segunda rueda dentada 11 fijada al eje excéntrico exterior 4. La
transmisión de engranajes comprende un mecanismo de rotación (no
marcado con un número de referencia) para girar la primera rueda
dentada 6 y la segunda rueda dentada 11 una con respecto a otra de
tal manera que el eje excéntrico interior 5 y el eje excéntrico
exterior 4 giren uno con respecto al otro. Es posible también que
la primera rueda dentada 6 sea una corona dentada (que no se ha
mostrado) que no rodee por completo al eje excéntrico interior 5 y/o
que la segunda rueda dentada 11 sea una corona dentada (que no se
ha mostrado) que no rodee por completo al eje excéntrico exterior
4.
En una primera realización preferida de acuerdo
con el invento, que se ha mostrado en las Figuras 1 a 3, por
ejemplo, y un detalle de la cual se muestra a escala ampliada en las
Figuras 5 y 6, dicho mecanismo de rotación comprende una tercera
rueda dentada 7 con dientes externos 8 y dientes internos 9. Los
dientes internos 9 de la tercera rueda dentada 7 están destinados a
engranar con la primera rueda dentada 6. Existe también una rueda
dentada de control 10, que está destinada a engranar con los dientes
externos 8 de la tercera rueda dentada 7. De ese modo, el eje
excéntrico interior 5 se puede hacer girar en dicho segundo taladro
interior del eje excéntrico exterior 4 mediante el giro de la rueda
dentada de control 10 en otro sentido y/o con otra velocidad que el
engranaje impulsor 12.
Alternativamente, el mecanismo de rotación puede
consistir en los dientes externos 8 de la tercera rueda dentada 7,
por ejemplo, cuyos dientes externos están en relación de cooperación
con un eje de tornillo sinfín (que no se ha mostrado.) Hay también
otras posibilidades: por ejemplo, la tercera rueda dentada 7 se
puede hacer girar por medio de un motor (no mostrado) en conexión
con ella, que por ejemplo afecte directamente al engranaje externo
8 de la tercera rueda dentada 7. La tercera rueda dentada 7 se puede
hacer girar también por medio de un sistema hidráulico (que no se
ha mostrado).
En una segunda realización de la solución que
responde al invento, que se ha mostrado por ejemplo en la Figura 4
y un detalle de la cual se muestra a escala ampliada en las Figuras
7 y 8, dicho mecanismo de rotación comprende una rueda dentada de
control 10 destinada a engranar con la segunda rueda dentada 11
fijada al eje excéntrico exterior 4. El mecanismo de rotación de
las Figuras 7 y 8 comprende también la tercera rueda dentada 7 con
los dientes externos 8 y los dientes internos 9 que está destinada a
engranar con la primera rueda dentada 6. De ese modo, el eje
excéntrico exterior 4 se puede hacer girar con respecto al eje
excéntrico interior 5 mediante el giro de la rueda dentada de
control 10 en otro sentido y/o con otra velocidad que el engranaje
impulsor 12.
En las soluciones que responden a las figuras,
la rueda dentada de control 10 está montada preferiblemente en un
eje 13 de control.
Mediante el uso de la tercera rueda dentada 7
por medio del engranaje impulsor 12 y de la segunda rueda dentada
11 por medio de la rueda dentada de control 10 en el mismo sentido y
sustancialmente con la misma velocidad, se hace que el eje
excéntrico que consiste en el eje excéntrico interior 5 y en el eje
excéntrico exterior 4 giren mediante unos medios de operación (no
mostrados) en la solución que responde a las Figuras 6 y 8, de tal
manera que se efectúe dicho movimiento pendular dirigido entre la
primera cabeza trituradora 2 y la segunda cabeza trituradora 3.
En las figuras, la rueda dentada de control 10 y
el engranaje impulsor 12 están situadas de una manera
sustancialmente concéntrica.
Por ejemplo, en la solución mostrada en la
Figura 6, que se refiere a las Figuras 1 a 3, la rueda dentada de
control 10 está montada en el eje 13 de control, que es hueco. El
engranaje de impulsión 12 está montado en un eje de impulsión 14,
que está en el eje 13 de control. El eje 13 de control y el eje de
impulsión 14 son sustancialmente coaxiales.
La Figura 8 presenta una solución que se refiere
a la Figura 4. En la solución que responde a la Figura 8, el
engranaje de impulsión 12 está montado sobre un eje de impulsión 14,
que es hueco. La rueda dentada de control 10 está montada de forma
correspondiente sobre el eje de control 13, que está en el eje de
impulsión 14. El eje 13 de control, y el eje de impulsión 14 son
sustancialmente coaxiales.
En las figuras, una polea 31 con correa de
transmisión está montada en el eje de impulsión 14.
Alternativamente, el eje de impulsión se puede rotar de algún otro
modo
En la solución presentada en las figuras, la
rueda dentada de control 10 y la tercera rueda dentada 7 forman un
par de engranajes cónicos. La segunda rueda dentada 11 y el
engranaje impulsor 12 forman también un engranaje cónico en las
figuras.
Preferiblemente, la trituradora comprende
también una unidad de control 15 mediante la cual se puede cambiar
la relación recíproca de rotación y/o velocidad de rotación de la
rueda dentada de control 10 y el engranaje de impulsión 12 o las
del eje 13 de control y el eje de impulsión 14, para que varíe la
carrera.
La trituradora preferiblemente comprende un
elemento para limitar el ángulo máximo de rotación (que no se ha
marcado con un número de referencia) que está destinado a limitar el
máximo ángulo de rotación entre el eje excéntrico interior 5 y el
eje excéntrico exterior 6. En la trituradora mostrada en la Figura
5, la tercera rueda dentada 7 comprende una acanaladura 34, en la
que hay un pasador de retención 35, que está fijado a la segunda
rueda dentada 11 fijada al eje excéntrico exterior 4 y que impide el
movimiento de vaivén, es decir, la rotación, del eje excéntrico
interior 5 y del eje excéntrico exterior 4, si es necesario. En la
Figura 5, la acanaladura 34 y el pasador de retención 35 forman el
elemento que sirve para limitar el máximo ángulo de rotación. La
acanaladura 34 puede estar formada alternativamente, por ejemplo, en
el eje excéntrico interior 5, en el eje excéntrico exterior 4 o en
la segunda rueda dentada 11, en cuya acanaladura se desplaza de
forma correspondiente el pasador de retención 35 fijado al eje
excéntrico exterior 4, al eje excéntrico interior 5 o a la tercera
rueda dentada 7.
En la trituradora que responde a las Figuras 1 y
4, existe un cojinete 36, que podría ser, por ejemplo, cilíndrico
o esférico, (como en la figura) entre el eje excéntrico interior y
el eje principal 1. Un cojinete esférico permite que el eje
principal 1 esté adecuadamente posicionado.
Las Figuras 9 a 16 presentan diversas soluciones
de unidad de control 15. Las soluciones mostradas en las Figuras 9
a 14 y 16 son tales que la relación recíproca de rotación de la
rueda dentada de control 10 y el engranaje impulsor 12 se puede
ajustar, bien cuando la trituradora esté en funcionamiento (con y/o
sin una carga) o bien cuando se encuentre en estado de reposo. El
ajuste con la solución mostrada en la Figura 15 requiere que la
trituradora se encuentre en estado de reposo.
En una solución de unidad de control de acuerdo
con la Figura 9, unos medios operativos 19, por ejemplo un motor
hidráulico o eléctrico, que usen ruedas dentadas o cadenas que roten
el eje de control ya sea directamente o, como en la Figura 9, por
medio de un engranaje planetario 20, están fijados a una polea 31 de
correa de transmisión. Los medios operativos están provistos
preferiblemente de un freno integrado o externo (que no se ha
mostrado), cuyo objeto es prevenir que el eje de control rote
involuntariamente con respecto al eje de impulsión 14.
En una solución de unidad de control mostrada en
la Figura 10, la transmisión 21 de engranaje de tornillo sinfín,
que está destinada a cooperar con el eje 13 de control de tal manera
que el eje de control se pueda girar por medio de la transmisión 21
de engranaje de tornillo sinfín, está fijada a la polea de correa de
impulsión. En la transmisión 21 de engranaje de tornillo sinfín de
acuerdo con la Figura 10 existe un tornillo sinfín (no marcado con
un número de referencia) que se usa por los medios operativos (no
marcados con un número de referencia), preferiblemente por un
pequeño motor eléctrico o hidráulico El eje 13 de control se puede
rotar simultáneamente mediante varias transmisiones 21 de engranaje
de tornillo sinfín de esta clase.
En una solución de unidad de control presentada
en la Figura 11, los medios operativos 22, que preferiblemente son
un pequeño motor eléctrico o hidráulico, destinados a cooperar con
una rueda dentada 23, están fijados a la polea de correa de
impulsión. A su vez, la rueda dentada 23 está destinada a engranar
con una segunda rueda dentada 24 montada sobre el eje 13 de control
de tal manera que el eje 13 de control se pueda girar mediante los
medios operativos 22.
Una solución de unidad de control mostrada en la
Figura 12 difiere de la anteriormente descrita de tal manera que la
energía de control que se suministra desde el exterior de la
trituradora y que hace rotar un eje 13 de control es lineal. Para
ello, en el eje 13 de control se ha practicado una acanaladura
interna 38 en espiral. Cuando a un vástago 25 de control se le
aplica una fuerza de tracción y de impulsión en una acanaladura (no
marcada con un número de referencia) del eje impulsor 14, una
corredera 27 fijada al vástago de control se desliza en la
acanaladura en espiral 38 del eje 13 de control y de ese modo obliga
a rotar al eje 13 de control. La energía de control se puede
generar, por ejemplo, por medio de un cilindro hidráulico o
neumático 26, que rota junto con el eje 13 de control.
En una solución de control presentada en la
Figura 13, la energía de control que se suministra desde el exterior
de la trituradora y que hace rotar a un eje 13 de control es
también lineal. Para ello, se ha practicado una acanaladura interna
en espiral 38 sobre el eje 13 de control de acuerdo con la figura.
Cuando a un vástago 28 de control se le aplica una fuerza de
tracción y de impulsión, una corredera 27 fijada al casquillo de
control se desliza en la acanaladura en espiral 38 del eje 13 de
control, y de ese modo obliga a rotar al eje 13 de control. La
energía de control se puede generar, por ejemplo, por medio de un
cilindro hidráulico o neumático 29, que es pivotante con respecto
al casquillo 28 de control y de una polea 31 de correa de impulsión
y que está fijada al bastidor de la trituradora por medio de un
elemento 39 de sujeción de tal manera que el cilindro 29 no rota
mientras la trituradora esté en funcionamiento.
En una solución de unidad de control mostrada en
la Figura 14, un eje 13 de control se hace girar por medio de una
polea separada 30 de correa de impulsión que se puede sincronizar
con una polea 31 de correa de impulsión de un eje de impulsión 14.
Estas poleas 30 y 31 de correa de impulsión pueden estar sobre un
mismo eje de simetría o sobre un eje diferente de simetría. La
velocidad recíproca del eje 14 de impulsión y del eje 13 de control
(la carrera de la trituradora) se varía mediante la rotación de las
poleas 30 y 31 de correa de impulsión antes mencionadas a una
velocidad tal que difieran entre sí. La velocidad de las poleas 30 y
31 de correa de impulsión se puede sincronizar para que sea la
misma, cuando no se cambie la carrera.
En una solución de unidad de control mostrada en
la Figura 15, una rueda dentada 10 se gira cuando la trituradora
está en situación de reposo. En la solución de acuerdo con esta
figura, un eje de control se rota a mano o por medio de una
empuñadura 32 y se enclava en posición por ejemplo por medio de unos
pasadores 33 que tienen que montarse en taladros interiores
diferentes. En lugar del pasador 33, la solución de acuerdo con la
Figura 15 podría comprender un mecanismo de freno o un mecanismo
similar (que no se han mostrado en las figuras) que enclave un eje
14 de impulsión y el eje 13 de control uno con respecto al
otro.
La Figura 16 presenta una solución de control de
la trituradora de acuerdo con la Figura 4. En esta solución, un eje
13 de control está situado dentro de un eje hueco 14 de impulsión.
El eje de control se hace rotar con respecto al eje de impulsión
por medio de un motor 40 colocado en el extremo del eje de control
por medio de un engranaje, cuyo motor es capaz de rotar junto con
el eje de impulsión cuando la trituradora esté en funcionamiento.
Un motor de freno que enclave para que no rote cuando no se alimente
energía al mismo es lo más apropiado para este fin. De este modo,
no se requiere un mecanismo separado de enclavamiento entre el eje
13 de control y el eje 14 de impulsión para prevenir su movimiento
recíproco.
La trituradora de acuerdo con la Figura 9 está
provista preferiblemente de un indicador 37 de ángulo de rotación,
por ejemplo un motor paso a paso. Este indicador 37 de ángulo de
rotación está destinado a medir directamente el ángulo de rotación
entre el eje excéntrico interior 5 y el eje excéntrico exterior 4 o
a monitorizar la posición relativa de los elementos que controlan
el ángulo de rotación entre el eje excéntrico interior 5 y el eje
excéntrico exterior 4, es decir, la posición relativa del mecanismo
de rotación o partes de transmisión de engranajes.
La trituradora mostrada en la Figura 1 comprende
además un aparato de ajuste hidráulico para cambiar el valor mínimo
del hueco entre la primera cabeza trituradora 2 y la segunda cabeza
trituradora 3, es decir, para ajustar la trituradora. El ajuste se
realiza por medio de un aparato de ajuste hidráulico mediante el
suministro de un fluido presurizado a un espacio 17 situado por
debajo de un pistón 16 de control, por lo que la primera cabeza
trituradora 2 sube y de ese modo reduce el ajuste. De forma
correspondiente, mediante la extracción del fluido presurizado del
espacio 17, la primera cabeza trituradora se desplaza hacia abajo y
el ajuste se ensancha. El pistón tiene una forma de cilindro
abierto por su parte superior. El extremo inferior del eje
principal 1 se apoya contra el fondo del cilindro sobre un elemento
de apoyo. Dicho aparato de control hidráulico se describe en la
publicación EP 0 408 204 B1, por ejemplo.
La trituradora giratoria mostrada en la Figura 2
comprende una clase diferente de aparato de control hidráulico para
cambiar el valor mínimo del hueco entre la primera cabeza
trituradora 2 y la segunda cabeza trituradora 3, es decir, para
ajustar la trituradora. En la trituradora que responde a la Figura
2, un pistón 16 de control se encuentra totalmente por debajo del
eje principal 1.
Para los expertos en la técnica, resultará
evidente que, a medida que evolucione la tecnología, se puede
implementar la idea básica del invento de varias maneras. Por
tanto, el invento y sus realizaciones no se limitan a los ejemplos
anteriormente descritos, sino que podrían variar dentro del alcance
de las reivindicaciones.
Claims (9)
1. Una trituradora que comprende:
un eje principal (1), que está situado en un
taladro interior (18) de un eje excéntrico rotatorio, cuyo eje
principal (1) tiene un eje de simetría central (A) que está
inclinado con respecto al eje de rotación (B) del eje
excéntrico,
una primera cabeza trituradora (2), que está
fijada al eje principal (1) y puede rotar por la acción del eje
principal (1) con respecto a una segunda cabeza trituradora (3) de
tal manera que se efectúe un movimiento dirigido de carrera entre
la primera cabeza trituradora (2) y la segunda cabeza trituradora
(3), y
un engranaje de impulsión (12) fijado a un eje
de impulsión (14) para el accionamiento de la trituradora,
en la que el material se puede triturar entre
la primera cabeza trituradora (2) y la segunda cabeza trituradora
(3),
en la que el eje excéntrico comprende un eje
excéntrico exterior (4) con un segundo taladro interior y un eje
excéntrico interior (5), que está posicionado al menos en parte con
el fin de que se pueda rotar continuamente con respecto al eje
excéntrico exterior (4) en dicho segundo taladro interior, en donde
el taladro interior (18) está en el eje excéntrico interior (5),
y
en donde el eje excéntrico interior (4) y el eje
excéntrico exterior (5) pueden girar uno con respecto al otro por
medio de una transmisión de engranajes de tal manera que la
inclinación del eje de simetría central (A) del eje principal (1)
cambie con respecto al eje de rotación (B) del eje excéntrico de tal
manera que varíe la longitud del movimiento dirigido de carrera, en
donde
- la transmisión de engranajes comprende
- una primera rueda dentada (6) fijada al eje excéntrico interior (5),
- una segunda rueda dentada (11) fijada al eje excéntrico exterior (6), y
- un mecanismo de rotación para girar la primera rueda dentada (6) y la segunda rueda dentada (11) una con respecto a la otra de tal manera que el eje excéntrico interior (5) y el eje excéntrico exterior (4) giren uno con respecto al otro, caracterizada porque
- el mecanismo de rotación comprende
- una rueda dentada (10) de control fijada a un eje (13) de control, y
- porque la rueda dentada (10) de control y el engranaje (12) de impulsión de la trituradora son coaxiales y el eje (13) de control y el eje (14) de impulsión de la trituradora son coaxiales.
2. Una trituradora según la reivindicación 1,
caracterizada
porque el mecanismo de rotación comprende una
tercera rueda dentada (7) con unos dientes externos (8) y unos
dientes internos (9) que está destinada a engranar con la primera
rueda dentada (6),
porque la rueda dentada (10) de control está
destinada a engranar con los dientes externos (8) de la tercera
rueda dentada (7), y
porque el eje excéntrico interior (5) puede
girar en dicho segundo taladro interior mediante el giro de la
rueda dentada (10) de control.
3. Una trituradora según las reivindicaciones 1
ó 2, caracterizada
porque la rueda dentada (10) de control está
montada sobre un eje (13) de control, que es hueco,
porque el engranaje de impulsión (12) está
destinado a engranar con la segunda rueda dentada (11) y el
engranaje de impulsión (12) está montado sobre el eje (14) de
impulsión que está al menos en parte en el eje (13) de control.
4. Una trituradora según la reivindicación 1,
caracterizada
porque el mecanismo de rotación comprende una
tercera rueda dentada (7) con unos dientes externos (8) y unos
dientes externos (9) que está destinada a engranar con la primera
rueda dentada (6),
porque el engranaje de impulsión (12) está
destinado a engranar con la tercera rueda dentada (7) y el engranaje
de impulsión (12) está montado sobre un eje de impulsión (14), que
es hueco, y
porque la rueda dentada (10) de control está
montada sobre el eje (13) de control, que está al menos en parte en
el eje de impulsión (14).
5. Una trituradora según las reivindicaciones 3
ó 4, caracterizada
porque comprende una unidad de control (15),
mediante la cual se puede cambiar la relación recíproca de rotación
de la rueda dentada (10) de control y el engranaje de impulsión
(12).
6. Una trituradora de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque comprende
un dispositivo de enclavamiento (33) para enclavar al eje (13) de
control con respecto al eje de impulsión (14).
7. Una trituradora según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque existe un
cojinete (36) entre el eje excéntrico interior (5) y el eje
principal (1).
8. Una trituradora según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comprende un
elemento para limitar el ángulo máximo de rotación, que está
destinado a limitar el ángulo máximo de rotación entre el eje
excéntrico interior (5) y el eje excéntrico exterior (4).
9. Una trituradora según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el ángulo de
rotación entre el eje excéntrico interior (5) y el eje excéntrico
exterior (4) se puede monitorizar mediante un indicador (37) de
ángulo de rotación.
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