ES2309123T3 - Articulos de emision reducida a partir de polipropileno reforzado con fibra larga. - Google Patents

Articulos de emision reducida a partir de polipropileno reforzado con fibra larga. Download PDF

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ES2309123T3 ES02011247T ES02011247T ES2309123T3 ES 2309123 T3 ES2309123 T3 ES 2309123T3 ES 02011247 T ES02011247 T ES 02011247T ES 02011247 T ES02011247 T ES 02011247T ES 2309123 T3 ES2309123 T3 ES 2309123T3
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Abstract

Gránulos que están compuestos por polipropileno reforzado con fibra larga, obteniéndose los gránulos mediante la puesta en contacto, en primer lugar, de fibras de refuerzo, preferiblemente en la forma de una mecha continua, con un primer polipropileno fundido que tiene un MFR de >_ 35 g/10 min y, después, el recubrimiento de las fibras impregnadas con un segundo polipropileno fundido que tiene un MFR <_ 80 g/10 min, formando de este modo una hebra de polipropileno reforzado con fibra y, posteriormente, cortando la hebra en gránulos, por lo que las cantidades de fibra y de primer y segundo polipropileno se seleccionan para que los gránulos tengan un contenido de fibra del 2 al 30% en volumen y donde los gránulos -en una vista de una sección transversal- tienen una estructura bicapa, preferiblemente una estructura de núcleo-vaina, en la que la capa interna está compuesta por las fibras de refuerzo que están impregnadas con el primer polipropileno que tiene un MFR que es al menos 2 veces el MFR del segundo polipropileno, que comprende la capa externa.

Description

Artículos de emisión reducida a partir de polipropileno reforzado con fibra larga.
Los polipropilenos reforzados con fibra larga (LFP) muestran una combinación de propiedades ventajosas, en primer lugar, buenas propiedades mecánicas que se acompañan de una baja densidad y un coste reducido, y tienen propiedades de procesamiento que los hacen aplicables para la producción en masa mediante moldeo, por ejemplo, moldeo por inyección, y en un grado menor para procesos de extrusión. Debido a estas propiedades, los polipropilenos reforzados con fibra larga se aplican mucho en aplicaciones automovilísticas.
Sin embargo, existen algunas aplicaciones imaginables para las que hasta ahora no se han usado LFP o sólo en un grado pequeño debido a una o varias de las desventajas de los LFP. Un problema principal a este respecto son las propiedades de emisión de LFP.
Un aspecto clave en la producción de LFP es poner en contacto a las fibras con el polipropileno, es decir, la humectación (o impregnación) de la fibra con el polipropileno. Para conseguir fibras minuciosamente humedecidas, y debido a que las propiedades mecánicas de los LFP están principalmente determinadas por las propias fibras y su interconexión, es común usar polipropileno con un peso molecular reducido y, por lo tanto, una viscosidad reducida. El producto y las propiedades de procesamiento que se consiguen son suficientes para la mayoría de los requerimientos de las aplicaciones actuales.
Sin embargo, también existen productos en los que se trata de resolver el problema de una viscosidad reducida mediante la no impregnación en absoluto de las fibras con polímero, sino por aplicación de una elevada cantidad de encolante cuando se producen las fibras y, por lo tanto, pegando las fibras entre sí. Las fibras pegadas se recubren después con el polímero.
Dichos productos son económicos, pero se caracterizan por unas propiedades mecánicas insuficientes, por unas propiedades ópticas poco satisfactorias de piezas producidas a partir de los mismos y por unas emisiones elevadas.
La longitud de las fibras también es de una importancia considerable. Cuanto más largas son las fibras, es decir, cuanto más pueden las fibras transportar y disipar las fuerzas que actúan sobre ellas, mejores son las propiedades mecánicas. Esto es especialmente válido para propiedades mecánicas complejas, por ejemplo, el comportamiento en impacto biaxial.
El documento US-A-2002/52440 describe materiales de resina reforzada con fibra larga de vidrio para moldeo. Los documentos EP-A-663418 y EP-A-628596 describen materiales de resina reforzada con fibra de vidrio.
Para producir un material polimérico con fibras largas en forma granular, las fibras se impregnan con polímeros o polipropilenos en un proceso de extrusión por estirado y, después, las hebras obtenidas se cortan en una granuladora en longitudes de hasta unos pocos centímetros.
La disminución del peso molecular da como resultado una cantidad considerable de componentes de bajo peso molecular y productos de degradación. Su peso molecular puede ser tan bajo que -especialmente tras la exposición a una influencia térmica- se liberan y se emiten hacia los alrededores, por ejemplo, hacia el interior del coche.
Algunas de estas sustancias volátiles emitidas pueden causar el denominado "empañamiento", que es la formación de un precipitado blanquecino y que -en el parabrisas- puede tener una influencia negativa sobre la visión, especialmente en condiciones a contraluz. Además, el olor de estas sustancias emitidas es normalmente bastante desagradable si no peligroso para la salud.
Por lo tanto, los LFP de acuerdo con la técnica anterior apenas se usan para el interior del coche.
Se miden los siguientes efectos:
Empañamiento: de acuerdo con la norma DIN 75201. El efecto óptico se mide durante el procedimiento en una superficie de vidrio y se determina el comportamiento de reflexión modificado de la superficie.
Olor: se determina de acuerdo con la normativa de la compañía. Las muestras se almacenan durante cierto tiempo en condiciones definidas, por ejemplo, presión de agua y temperatura aumentada, en recipientes cerrados. El olor se evalúa por varios probadores mediante la asignación de una calificación.
Contenido volátil: se determina como la emisión de compuestos orgánicos de acuerdo con la normativa de la compañía. Las muestras se almacenan durante cierto tiempo a una temperatura elevada y se analiza cuantitativamente el gas por encima de la muestra mediante cromatografía de gases.
El contenido volátil contribuye a los otros dos efectos, el empañamiento y el olor. Por lo tanto, el éxito de la presente invención se mide como la reducción del contenido volátil.
Objeto de la invención
Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar artículos de un LFP que muestren un comportamiento de emisión reducida en comparación con productos conocidos de la técnica anterior.
Este objeto se consigue con los gránulos de acuerdo con la reivindicación 1 y el uso como se define en las reivindicaciones 2 a 8.
La invención proporciona el uso de gránulos que están compuestos por polipropileno reforzado con fibra larga, obteniéndose los gránulos mediante la puesta en contacto, en primer lugar, de fibras de refuerzo, preferiblemente en la forma de una mecha continua, con un primer polipropileno fundido que tiene un MFR de \geq 35 g/10 min y, después, el recubrimiento de las fibras impregnadas con un segundo polipropileno fundido que tiene un MFR \leq 80 g/10 min, formando de este modo una hebra de polipropileno reforzado con fibra y, posteriormente, cortando la hebra en gránulos, por lo que las cantidades de fibra y de primer y segundo polipropileno se seleccionan para que los gránulos tengan un contenido de fibra del 2 al 30% en volumen y donde los gránulos -en una vista de una sección transversal- tiene una estructura bicapa, preferiblemente una estructura de núcleo-vaina, en la que la capa interna está compuesta por las fibras de refuerzo que están impregnadas con el primer polipropileno que tiene un MFR que es al menos dos veces el MFR del segundo polipropileno, que comprende la capa externa, para la producción de artículos con un comportamiento de emisión mejorado, que tienen un valor de emisión de \leq 60 \mug/g, produciéndose los artículos por un proceso de moldeo o extrusión.
La invención también se refiere a gránulos que están compuestos por polipropileno reforzado con fibra larga, obteniéndose los gránulos mediante la puesta en contacto, en primer lugar, de fibras de refuerzo, preferiblemente en la forma de una mecha continua, con un primer polipropileno fundido que tiene un MFR de \geq 35 g/10 min y, después, el recubrimiento de las fibras impregnadas con un segundo polipropileno fundido que tiene un MFR \leq 80 g/10 min, formando de este modo una hebra de polipropileno reforzado con fibra y, posteriormente, cortando la hebra en gránulos, por lo que las cantidades de fibra y de primer y segundo polipropileno se seleccionan para que los gránulos tengan un contenido de fibra del 2 al 30% en volumen y donde los gránulos -en una vista de una sección transversal- tiene una estructura bicapa, preferiblemente una estructura de núcleo-vaina, en la que la capa interna está compuesta por las fibras de refuerzo que están impregnadas con el primer polipropileno que tiene un MFR que es al menos dos veces el MFR del segundo polipropileno, que comprende la capa externa.
El polipropileno que se usa para la presente invención incluye homopolímeros y copolímeros de propileno. También pueden usarse mezclas de homopolímeros y copolímeros de propileno con homopolímeros y copolímeros de etileno y/o C_{4}-C_{8}-\alpha-olefinas y mezclas de cualquiera de los polímeros mencionados anteriormente. Los copolímeros de propileno comprenden copolímeros de propileno con etileno y/o C_{4}-C_{8}-\alpha-olefinas.
La cantidad necesaria del primer polipropileno depende del proceso de impregnación usado y es al menos la misma que el volumen de las fibras usadas y, habitualmente, hasta aproximadamente el doble de volumen de las fibras usadas.
Las cantidades del primer y segundo polipropileno y de las fibras se seleccionan para dar como resultado un contenido de fibra de los gránulos del 2-30% en volumen, preferiblemente del 5-20% en volumen y, más preferiblemente del 10-15% en volumen.
Los artículos pueden producirse mediante un proceso de moldeo o extrusión, por ejemplo, moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por soplado, moldeo por inyección y comprensión y cualquier clase de proceso de extrusión.
Como segundo polipropileno puede usarse para la presente invención un polipropileno que tenga un MFR de \leq 80 g/10 min, sin embargo se prefiere que el polipropileno tenga un MFR de \leq 60 g/10 min, en el que se prefiere aún más un MFR de menos de aproximadamente 55 g/10 min para producir gránulos y artículos a partir del mismo que tengan un comportamiento de emisión mejorado.
De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, el primer polipropileno tiene un MFR que es al menos 2,5 veces el MFR del segundo polipropileno, siendo el MFR del segundo polipropileno \leq 60 g/10 min, donde los artículos producidos tiene valor de emisión de \leq 50 \mug/g.
De acuerdo con una realización aún más preferida de la presente invención, el primer polipropileno tiene un MFR de 100-150/10 min y la capa externa está compuesta por un homopolímero de propileno con un MFR de 0,2-60 g/10 min, donde los artículos producidos tienen un valor de emisión de \leq 40 \mug/g.
Pueden conseguirse artículos con propiedades mecánicas particularmente buenas con los gránulos anteriores.
Los gránulos consisten en un núcleo de fibras que se impregnan con polipropileno y de un recubrimiento de polipropileno esencialmente sin fibras. Sólo el polipropileno de impregnación debe tratarse para que sea capaz de impregnar minuciosamente las fibras.
\newpage
Como el polipropileno de recubrimiento que incluye las fibras impregnadas, se usa un polipropileno que tiene bajos valores de emisión. Tales polipropilenos de recubrimiento tienen un peso molecular elevado y una viscosidad elevada y, por lo tanto, no son adecuados para conseguir una buena impregnación de fibras no tratadas.
Para conseguir una buena impregnación, reducidas emisiones y buenas propiedades mecánicas, el polipropileno de la capa interna debe tener un MFR que sea al menos 2 veces superior al MFR del polipropileno de la capa externa. No obstante, se prefiere para el MFR del polipropileno de la capa interna que sea al menos 2,5 veces superior al MFR del polipropileno de la capa externa.
Por lo tanto, la presente invención incluye la reducción de los valores de emisión en LFP mediante el uso de una combinación de polipropilenos, que en conjunto tienen menores emisiones que el polipropileno usado en los LFP convencionales, y donde el polipropileno con el mayor peso molecular no podría haberse usado como polipropileno de impregnación en LFP convencionales.
Los valores de emisión de la presente memoria están relacionados con el artículo producido a partir de los gránulos. La unidad \mug/g significa microgramos de carbono emitidos por gramo de artículo.
Se conocen procesos para producir un termoplasto reforzado con fibra con una estructura bicapa.
El documento WO 99/65661 describe un proceso de este tipo y la herramienta de impregnación usada para el proceso. Se describe que se añaden varios aditivos al polímero de recubrimiento. No obstante, algunos de estos aditivos causarían de nuevo problemas de olor relacionados con emisiones.
El documento EP 0342080 describe un proceso similar en el que las fibras se impregnan primero con un polímero que contiene un agente de acoplamiento y, después, se recubren con un polímero que se va a reforzar.
Ninguno de los documentos anteriores describe nada acerca de los problemas relacionados con las emisiones de compuestos orgánicos ni proporciona ningún indicio de cómo podría resolverse este problema.
La presente invención es aplicable a gránulos en los que las capas interna y externa están compuestas de polipropilenos diferentes o idénticos o mezclas que sólo tienen una parte de los componentes en común.
Pueden usarse una amplia serie de fibras como fibras de refuerzo, por ejemplo, fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramid, fibras metálicas y fibras de polímeros orgánicos que tienen una temperatura de fusión o descomposición de > 240ºC, por ejemplo, poliéster, celulosa regenerada, por ejemplo "Rayon", fibras naturales, por ejemplo, cáñamo, sisal, yute, algodón y lino. El vidrio es el material de fibra de refuerzo preferido.
Sorprendentemente, los gránulos con la estructura y la composición mencionadas anteriormente no sólo son adecuados para producir artículos con valores de emisión muy bajos, sino que también con excelentes parámetros mecánicos. Particularmente, pueden producirse artículos moldeados por inyección con un módulo de tracción \geq 6000 MPa, e incluso \geq 6500 MPa, una resistencia la impacto entallado \geq 20 kJ/m^{2}, e incluso \geq 25 kJ/m^{2}, y una resistencia al impacto no entallado \geq 50 kJ/m^{2} a partir de gránulos con un contenido de fibra de vidrio del 10-15% en volumen, una relación de los volúmenes del primer polipropileno con respecto a las fibras de vidrio de 2:1 y una relación de MFR del primer polipropileno con respecto al segundo polipropileno de al menos 2:1.
Descripción de los métodos de medición MFR
Los índices de flujo fundido se midieron con una carga de 2,16 kg a 230ºC. El índice de flujo fundido es esa cantidad de polímero en gramos, con el aparato de ensayo según la norma ISO 1133, que se extruye en 10 minutos a una temperatura de 230ºC bajo una carga de 2,16 kg.
Ensayo de tracción
Se realizó un ensayo de tracción de acuerdo con la norma ISO 527-3. También se determinó el módulo de tracción (módulo de elasticidad) de acuerdo con la norma ISO 527-3.
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto entallado se determinó de acuerdo con la norma ISO 179/1eA a 23ºC y a -20ºC,
mediante el uso de muestras de ensayo moldeadas por inyección, como se describe en la norma EN ISO 1873-2 (80 x 10 x 4 mm).
La resistencia al impacto no entallado se determinó de acuerdo con la norma ISO 179/1eU a 23ºC y a
-20ºC, mediante el uso de muestras de ensayo moldeadas por inyección como se describe en EN ISO 1873-2 (80 x 10 x 4 mm).
Contenido de fibra de vidrio
Se determinó el contenido de fibra de vidrio de acuerdo con la norma ISO 1172.
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Valor de emisión
Se determinaron los valores de emisión de acuerdo con la normativa interna de la compañía, que se describe a continuación, de Borealis GmbH, para determinar las emisiones de compuestos orgánicos a partir de materiales no metálicos.
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Procedimiento
El potencial de emisión se mide en base a la suma de todos los valores proporcionados por las sustancias emitidas después del análisis por cromatografía de gases y de la detección por ionización de llama. La introducción de la muestra es mediante análisis del espacio de cabeza después del acondicionamiento a 120ºC.
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\bullet Preparación de muestras de ensayo
Las muestras (2000 +/- 0,1 1 mg) se cortan a partir de la muestra de ensayo moldeada (80 x 10 x 4 mm) sin aumentar la temperatura de la muestra de ensayo (24 horas después del moldeo, conservada a temperatura ambiente). Las muestras se pesan en un vial para espacio de cabeza (20 ml). El vial se cierra herméticamente al gas usando un tabique recubierto con teflón de cara al interior del vial.
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\bullet Equipo de ensayo
Cromatografía de gases (Hewlett-Packard Typ 5890 Serie II) para usar con columnas capilares con válvula de muestreo del espacio de cabeza, detector de ionización de llama (FID) y ordenador/integrador.
Columna: Optima 5; 30 m x 0,32 mm x 5 \mum de Machery-Nagel
Aparato de muestreo del espacio de cabeza HP 7694
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\bullet Condiciones de medición
GC: programa de temperatura del horno
4 min isotérmico a 50ºC
\quad
calentamiento a 200ºC con una velocidad de 10K/min
\quad
calentamiento a 250ºC con una velocidad de 20K/min
\quad
8,5 min isotérmico a 250ºC
Temperatura del inyector
250ºC
Temperatura del detector
350ºC
Volumen de inyección:
3 ml
Flujo:
Espacio de cabeza 10 ml/min
\quad
Columna 2 ml/min
\quad
Relación de división: 1,5
Gas portador:
Helio (6,0)
Aparato de automuestreo del espacio de cabeza HP 7694: Bucle 3 ml
temperaturas: horno: 120ºC Bucle: 125ºC Línea de transferencia: 130ºC
vial-EQ. Tiempo: patrón: 60 min muestra: 300 min 
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\bullet Procedimiento de ensayo
Antes de la medición los viales se acondicionan en el aire por encima de la muestra durante 5 horas \pm 5 minutos a 120ºC a \pm 1ºC en la válvula de muestreo del espacio de cabeza para enriquecer el vial con las sustancias contenidas en la muestra; inmediatamente después, los viales se analizan. Se analizan al menos 2 muestras.
El valor del blanco se determina mediante el cálculo del valor medio tomando valores de señal de 3 mediciones con viales vacíos.
La dosificación es idéntica para todos los análisis de muestras, el valor del blanco y la solución de calibrado.
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\bullet Calibración
Las características de calibrado de acuerdo con el método de patrones externos se elaboran para la determinación cuantitativa de la emisión de carbono total.
La acetona sirve como sustancia de calibración para la emisión de carbono total.
La calibración general para acetona requiere la preparación de 7 soluciones de calibración con 5; 25; 50; 250; 500; 2500 y 5000 mg de acetona por 50 ml en n-butanol. Antes de revisar la calibración hay que asegurarse de que no aparecen picos para el n-butanol y la acetona al mismo tiempo.
Todas las sustancias usadas durante la calibración tienen al menos una calidad reactiva.
Para la medición de la calibración, se pulverizan 4 \mul \pm 0,04 \mul por volumen vial de 20 ml en un vial para espacio de cabeza vacío no cubierto, usando una jeringa de 5 \mul.
Las muestras de calibración se acondicionan durante 1 hora a 120ºC en la válvula de muestreo del espacio de cabeza y, después, se analizan de acuerdo con las especificaciones de ensayo generales; el programa de temperatura establecido para la cromatografía de gases puede detenerse después de la elución del disolvente. Deben realizarse al menos 3 mediciones por solución de calibración.
La representación de las superficies determinadas de la sustancia de calibración respectiva frente a las concentraciones de las soluciones de calibrado (en g/l) proporciona una curva de compensación; el gradiente de la curva representa el factor de calibración k(G) de la emisión total. Esto debe conseguirse por aplicación del método de error de mínimos cuadrados. El coeficiente de correlación k debe ser superior a 0,995.
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\bullet Evaluación
Los datos registrados por la cromatografía de gases deben proporcionar la superficie total de los picos así como las superficies de los picos de las sustancias individuales. Para el cálculo de la superficie total de los picos sólo deben usarse los siguientes picos:
-
picos con una altura de tres veces el valor de interferencia en la línea basal y
-
picos con una superficie superior al 10% de la superficie del pico de acetona en la solución de calibración con una concentración de 0,5 g/l.
El límite de detección de este método para el análisis debe proporcionar una superficie de los picos y una altura inferior al 10% del valor respectivo que se obtiene para la acetona cuando se analiza una solución de calibración con una concentración de acetona de 0,5 g/l. Los valores de emisión de carbono total deseados E_{G} se obtienen a partir de los resultados de medición usando la superficie total de los picos proporcionada por el análisis de las muestras y el factor de calibración k(G) de la calibración de la acetona
E_{g} = \frac{\text{superficie total de picos - superficie del pico del valor del blanco}}{k/(G)} \times 2 \times 0,6204
La unidad es \mugC/g (\mug de carbono por g de muestra).
El factor 2 se genera por la referencia a "g de muestra" y se debe al hecho de que se cargan 2 g de la muestra, salvo 4 \mul de la solución de calibrado, en el vial de 20 ml. El factor 0,06204 indica el porcentaje en peso de carbono en la acetona. Los resultados mencionados son los valores medios de 2 mediciones.
Los valores de emisión se determinaron como emisión de carbono total E_{G} y se calcularon como \mug de carbono por g de muestra.
Ejemplos Ejemplo 1
Tres mechas de vidrio (calidad: RO99 1200 P319 DI, disponibles en el mercado de Saint-Gobain Vetrotex France S.A.) se impregnaron usando una herramienta de impregnación de acuerdo con el documento EP 0 397 505 B1 que un homopolímero de propileno (MFR: 125 g/10 min; calidad del polímero: HK060AE de Borealis GmbH). Las mechas impregnadas se combinaron y se procesaron mediante un troquel de recubrimiento donde se recubrieron con un segundo homopolímero de propileno (MFR: 55 g/10 min; calidad del polímero: HJ320MO de Borealis GmbH). De este modo, se produjo una hebra reforzada con fibra de vidrio que tenía una estructura bicapa que tenía un contenido de fibra de vidrio del 30% en peso, un contenido de polímero de impregnación del 25% en peso y un contenido de polímero de recubrimiento del 45% en peso. La hebra se produjo con una velocidad de 25 m/min e inmediatamente después de la producción se hizo pasar a través de un baño de agua con una longitud de aproximadamente 4 m. La hebra enfriada se secó después durante una distancia de aproximadamente 5 m. Después, la hebra seca se procesó a través de una granuladora donde se cortó en gránulos con una longitud de 10 ml.
A partir de los gránulos, se moldeó por inyección una barra de ensayo con dimensiones de 80 x 10 x 4 mm (de acuerdo con la norma de moldeo ISO de tipo B ISO 294) en un Ferromatik-Milacron FM 60 con las siguientes condiciones: temperatura de masa: 250ºC; temperatura de moldeo: 40ºC; velocidad de inyección: 200 m/s; tiempo de inyección: 1,5 s; presión de retención 30 bar (3000 kPa) durante 20 s, después 20 bar (2000 kPa) durante 5 s; tiempo de refrigeración: 45 s; tiempo de ciclo: 55 s.
Una muestra de 2 g de esta barra de ensayo se sometió a un ensayo de emisión de acuerdo con la normativa interna de la compañía Borealis descrita anteriormente. Se midió un valor de emisión de 36 \mug/g.
Los ejemplos 2 a 5 se han realizado con diferentes polímeros de recubrimiento, que están todos disponibles de Borealis GmbH.
Las características de los artículos producidos a partir de los ejemplos 1 a 5 se muestran en la tabla 1.

Claims (8)

1. Gránulos que están compuestos por polipropileno reforzado con fibra larga, obteniéndose los gránulos mediante la puesta en contacto, en primer lugar, de fibras de refuerzo, preferiblemente en la forma de una mecha continua, con un primer polipropileno fundido que tiene un MFR de \geq 35 g/10 min y, después, el recubrimiento de las fibras impregnadas con un segundo polipropileno fundido que tiene un MFR \leq 80 g/10 min, formando de este modo una hebra de polipropileno reforzado con fibra y, posteriormente, cortando la hebra en gránulos, por lo que las cantidades de fibra y de primer y segundo polipropileno se seleccionan para que los gránulos tengan un contenido de fibra del 2 al 30% en volumen y donde los gránulos -en una vista de una sección transversal- tienen una estructura bicapa, preferiblemente una estructura de núcleo-vaina, en la que la capa interna está compuesta por las fibras de refuerzo que están impregnadas con el primer polipropileno que tiene un MFR que es al menos 2 veces el MFR del segundo polipropileno, que comprende la capa externa.
2. Uso gránulos que están compuesto por polipropileno reforzado con fibra larga, obteniéndose los gránulos mediante el contacto, en primer lugar, de fibras de refuerzo, preferiblemente en la forma de una mecha continua, con un primer polipropileno fundido que tiene un MFR de \geq 35 g/10 min y, después, el recubrimiento de las fibras impregnadas con un segundo polipropileno fundido que tiene un MFR \leq 80 g/10 min, formando de este modo una hebra de polipropileno reforzado con fibra y, posteriormente, cortando la hebra en gránulos, por lo que las cantidades de fibra y de primer y segundo polipropileno se seleccionan para que los gránulos tengan un contenido de fibra del 2 al 30% en volumen y donde los gránulos -en una vista de una sección transversal- tienen una estructura bicapa, preferiblemente una estructura de núcleo-vaina, en la que la capa interna está compuesta por las fibras de refuerzo que están impregnadas con el primer polipropileno que tiene un MFR que es al menos 2 veces el MFR del segundo polipropileno, que comprende la capa externa, para la producción de artículos con un comportamiento de emisión mejorado que tienen un valor de emisión de \leq 60 \mug/g, produciéndose los artículos mediante un proceso de moldeo o extrusión.
3. Uso de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer polipropileno tiene un MFR que es al menos 2,5 veces el MFR del segundo polipropileno, siendo el MFR del segundo polipropileno \leq 60 g/10 min, donde los artículos producidos tienen un valor de emisión de \leq 50 \mug/g.
4. Uso de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el primer polipropileno tiene un MFR de 100-150 g/10 min y la capa externa está compuesta por un homopolímero de propileno con un MFR de 0,2-60 g/10 min, donde los artículos producidos tienen un valor de emisión de \leq 40 \mug/g.
5. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los polipropilenos comprenden uno cualquiera o mezclas de homopolímeros y copolímeros de propileno y mezclas de homopolímeros y copolímeros de propileno con homopolímeros y copolímeros de C_{2}- y C_{4}-C_{8}-\alpha-olefina.
6. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las capas interna y externa están compuestas por polipropilenos diferentes.
7. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las capas interna y externa están compuestas por polipropilenos idénticos.
8. Uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las fibras de refuerzo se seleccionan de fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de aramid, fibras metálicas y fibras de polímeros orgánicos que tienen una temperatura de fusión o descomposición de >240ºC, prefiriéndose las fibras de vidrio.
ES02011247T 2002-05-22 2002-05-22 Articulos de emision reducida a partir de polipropileno reforzado con fibra larga. Expired - Lifetime ES2309123T3 (es)

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