ES2309935T3 - Acero pulvimetalurgico, de alta aleacion, resistente a la corrosion y al desgaste. - Google Patents
Acero pulvimetalurgico, de alta aleacion, resistente a la corrosion y al desgaste. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2309935T3 ES2309935T3 ES06405384T ES06405384T ES2309935T3 ES 2309935 T3 ES2309935 T3 ES 2309935T3 ES 06405384 T ES06405384 T ES 06405384T ES 06405384 T ES06405384 T ES 06405384T ES 2309935 T3 ES2309935 T3 ES 2309935T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- steel
- hardness
- steel according
- weight
- percentages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Acero pulvimetalúrgico, cuyo compuesto en porcentajes en peso es C 3,4-4,2%, Cr 20-30%, W 3-10%, Mo 0- 4%, Ni 0-6%, Si 0,6-1,0%, Mn 0,2-0,4%, V 4,75-5,25%, Nb 0,75-1,25% y el resto Fe e impurezas.
Description
Acero pulvimetalúrgico, de alta aleación,
resistente a la corrosión y al desgaste.
El presente invento hace referencia a una
aleación de acero conforme al concepto general de la reivindicación
1. El presente invento también hace referencia a un proceso para la
fabricación del acero.
La pulvimetalurgia permite la composición de
elementos de aleación sin desintegración. Mediante la aleación de
cada uno de los elementos en la fusión y su posterior atomización
con gas mediante nitrógeno, la proporción de aleación en la fusión
no se modifica prácticamente como polvo atomizado.
Con el polvo obtenido de este modo se rellena
luego una cápsula y se comprime isostáticamente a temperatura
elevada. La temperatura HIP seleccionada se encuentra por debajo de
la temperatura de fundición del polvo, de modo que se descarta una
desintegración o una segregación durante el proceso de
sinterización.
Durante la fabricación de plásticos resistentes
a la temperatura y a la solidez, se aportan óxidos y sustancias
minerales al material. Éstos pueden representar hasta un 95% del
volumen. Durante el proceso de mezcla en la extrusionadora, la caja
de tornillo sin fin y el tornillo sin fin deben cumplir unas
elevadas exigencias en cuanto a corrosión y abrasión. Por este
motivo se precisa el empleo de aceros especiales que cumplan con
las exigencias en cuanto a desgaste, corrosión y solidez. Con el
presente invento se presenta un acero pulvimetalúrgico que
satisface de un modo excelente las exigencias en cuanto a desgaste y
corrosión, incluso presentando una tenacidad reducida mediante la
aplicación de la proporción de aleación elevada de los elementos C,
Cr, V y W.
En la patente US-4.765.836 se
describe una aleación con una agrupación similar a la aleación del
presente invento, pero con un contenido en vanadio más alto y que
no contiene volframio.
Las aleaciones empleadas en la patente
US-4.765.836 presentan los siguientes porcentajes de
los componentes principales respecto al hierro:
Las aleaciones también pueden contener pequeñas
proporciones de azufre, silicio y nitrógeno. El contenido en
carbono se ajusta a V, Mo y Cr, para formar carburos y garantizar
una estructura de martensita mediante un excedente de carbono.
Una vía similar es la propuesta en la patente
EP-0.271.238-B1, pero en ella se
indica un contenido en molibdeno del 2-10% y un
contenido en vanadio del 6-11%. En ese caso, la
elevada proporción de vanadio, al igual que el alto contenido en
molibdeno, resultan determinantes para la resistencia al desgaste.
El volframio y el niobio como ligantes de carburo se indican como
un 0%.
Un objetivo del presente invento consiste en
presentar una aleación que cumpla mejor con los requisitos para las
piezas de extrusión.
Una aleación de este tipo se indica en la
reivindicación 1, y el resto de reivindicaciones presentan formas
de realización y procesos de fabricación preferentes.
\newpage
A menos que se especifique de otro modo, los
porcentajes de la descripción y las reivindicaciones son porcentajes
en peso. En general, con aleaciones compuestas del siguiente
modo:
se consiguen las características
mejoradas necesarias. Concretamente, estas aleaciones presentan una
dureza básica de por lo menos 50 HRC. La dureza básica es también
la dureza tras la fabricación mediante prensado isostático a
temperatura elevada (HIP) y recocido
blando.
El presente invento se detalla a continuación
mediante las formas de realización preferentes haciendo referencia a
las figuras.
La figura 1 muestra un diagrama de revenido de
una aleación conforme al invento;
La figura 2 muestra un diagrama de dureza y de
resistencia a la presión de la aleación en comparación con otras
aleaciones;
La figura 3 muestra un diagrama de comparación
de resistencia a la flexión;
La figura 4 muestra un diagrama de comparación
de resistencia al desgaste;
La figura 5 muestra un diagrama de comparación
de resistencia a la corrosión.
Se fabrica una aleación con un análisis
preferentemente de C = 3,75% / Si = 0,8% / Mn = 0,3% / Cr = 25% / Mo
= 3% / V = 5% / W = 5% / Nb = 1% / Ni = 2% como sigue:
La aleación se funde y luego se atomiza con gas.
A continuación, el polvo solidificado se introduce en una cápsula,
a la cual se hace el vacío y se cierra con hermeticidad al gas.
Un posterior tratamiento HIP, preferentemente a
1.100ºC / 3 h / 1.100 bares, genera una textura fina, sin
segregación. Los carburos están distribuidos uniformemente en la
matriz básica. Según se desee, puede realizarse directamente el
recocido blando del material en la instalación de HIP, o bien
realizar el recocido blando mediante un tratamiento térmico
posterior, manteniéndolo a 900-920ºC 2 h y con una
refrigeración constante a 12ºC por hora hasta 600ºC.
La dureza de recocido blando (dureza básica)
alcanzada es de aproximadamente 52 HRC. Posteriormente se realiza
el tratamiento térmico y el recocido del material ("Veko
25CR"). Los valores de dureza alcanzados aparecen en el diagrama
de revenido (figura 1) en relación con las diferentes temperaturas
de dureza. Se comprobó la resistencia a la flexión y la resistencia
a la presión de material de los niveles de tratamiento térmico más
diversos. Como ejemplo para una temperatura de dureza de 1.140ºC y
una temperatura de revenido de 450ºC, en la figura 2 se muestra la
dureza y la resistencia a la presión y se comparan los resultados
con otros materiales de PM. Estas aleaciones de comparación
conocidas se especifican como sigue:
\newpage
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\cr
\cr}
\newpage
Con ello se demuestra que el nuevo material Veko
25Cr, a pesar de su elevada dureza, en comparación con otros
materiales, posee una buena resistencia a la presión. El material X
245 posee la resistencia a la presión más elevada, pero también una
dureza inferior a la de Veko 25Cr. La ductilidad de Veko 25Cr
tampoco depende de la dureza.
Lo mismo se deduce de la resistencia a la
flexión (figura 3). La resistencia a la flexión, que también
constituye una medida para la fragilidad, es considerablemente
superior a la de otros materiales duros con durezas inferiores.
Únicamente el material X 245 posee una resistencia a la flexión
superior, pero con una dureza inferior. Por último, se realizaron
pruebas de desgaste y corrosión de estas muestras, y se compararon
los resultados con otros materiales resistentes a la corrosión.
De ello se dedujo que el nuevo material
pulvimetalúrgico Veko 25Cr, en comparación con otros materiales PM,
presenta buenas características frente al desgaste (figura 4) y la
corrosión (figura 5).
Estas características especiales se alcanzan por
el hecho de que el contenido en vanadio se ha ajustado a la baja
intencionadamente, para lo cual se ha efectuado un aporte de
volframio, a fin de influir en la dureza del carburo. La aportación
de níquel influye en el contenido de austenita, aumentando así la
resistencia a la corrosión.
Gracias a la descripción anterior, un experto en
la materia puede acceder a las modificaciones del presente invento
sin por ello abandonar el área de protección definida por las
reivindicaciones.
Concretamente, puede optarse por unos parámetros
para el prensado isostático a temperatura elevada diferentes a los
propuestos en el marco de los valores habituales.
HIP: prensado isostático a temperatura
elevada
HRC: grado de dureza Rockwell
Veko 25Cr: denominación de un material
preferente conforme al invento.
Claims (12)
1. Acero pulvimetalúrgico, cuyo compuesto en
porcentajes en peso es C 3,4-4,2%, Cr
20-30%, W 3-10%, Mo
0-4%, Ni 0-6%, Si
0,6-1,0%, Mn 0,2-0,4%, V
4,75-5,25%, Nb 0,75-1,25% y el resto
Fe e impurezas.
2. Acero conforme a la reivindicación 1,
caracterizado por las siguientes cantidades de los
componentes indicados en porcentajes en peso: C
3,65-3,85%, Cr 24,5-25,5%, W
4,5-5,5%, Mo 2,8-3,2% y Ni
0,4-2%.
3. Acero conforme a la reivindicación 2,
caracterizado por una cantidad de níquel de un 2% en
peso.
4. Acero conforme a las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por las siguientes cantidades de los
componentes indicados en porcentajes en peso: Si 0,8%, Mn 0,3%, V
5% y Nb 1%.
5. Acero conforme a la reivindicación 4,
caracterizado por las siguientes cantidades de los
componentes indicados en porcentajes en peso: C 3,75%, Cr 25%, Mo
3%, W 5% y Ni 2%.
6. Acero conforme a una de las reivindicaciones
1 o 5, caracterizado por una dureza tras el recocido blando
(dureza básica) de por lo menos 50 HRC (dureza Rockwell).
7. Acero conforme a una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado por una dureza de por lo menos 67 HRC
tras un tratamiento térmico.
8. Acero conforme a una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado por el hecho de que puede fabricarse
mediante prensado isostático a temperatura elevada.
9. Proceso para la fabricación de un cuerpo de
un acero conforme a una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado por el hecho de que se funde una mezcla de los
componentes, dicha fundición se atomiza con gas y con el polvo
obtenido se realiza un prensado isostático a temperatura
elevada.
10. Proceso conforme a la reivindicación 9, que
se caracteriza por el hecho de que el cuerpo del acero se
somete a un tratamiento térmico para aumentar su dureza.
11. Empleo del acero conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de elementos de
extrusión, especialmente la caja de tornillo sin fin y el tornillo
sin fin.
12. Extrusionadora con una caja de tornillo sin
fin y/o un tornillo sin fin compuesta por lo menos en las
superficies en contacto con la sustancia activa de un acero conforme
a lo dispuesto en las reivindicaciones 1 a 8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH18022005 | 2005-11-10 | ||
| CH1802/05 | 2005-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2309935T3 true ES2309935T3 (es) | 2008-12-16 |
Family
ID=36021726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06405384T Active ES2309935T3 (es) | 2005-11-10 | 2006-09-06 | Acero pulvimetalurgico, de alta aleacion, resistente a la corrosion y al desgaste. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1785500B1 (es) |
| AT (1) | ATE398191T1 (es) |
| DE (1) | DE502006000902D1 (es) |
| ES (1) | ES2309935T3 (es) |
| PT (1) | PT1785500E (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8765052B2 (en) | 2012-03-27 | 2014-07-01 | Stoody Company | Abrasion and corrosion resistant alloy and hardfacing/cladding applications |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4765836A (en) * | 1986-12-11 | 1988-08-23 | Crucible Materials Corporation | Wear and corrosion resistant articles made from pm alloyed irons |
| JP2709103B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1998-02-04 | 日本ピストンリング株式会社 | ロッカーアーム |
| SE516050C2 (sv) * | 2000-03-15 | 2001-11-12 | Valmet Fibertech Ab | Malelement för en malskiva för skivkvarnar |
-
2006
- 2006-09-06 ES ES06405384T patent/ES2309935T3/es active Active
- 2006-09-06 PT PT06405384T patent/PT1785500E/pt unknown
- 2006-09-06 AT AT06405384T patent/ATE398191T1/de active
- 2006-09-06 EP EP06405384A patent/EP1785500B1/de not_active Not-in-force
- 2006-09-06 DE DE502006000902T patent/DE502006000902D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1785500E (pt) | 2008-09-15 |
| EP1785500A1 (de) | 2007-05-16 |
| EP1785500B1 (de) | 2008-06-11 |
| ATE398191T1 (de) | 2008-07-15 |
| DE502006000902D1 (de) | 2008-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2388481T5 (es) | Acero de herramientas de trabajo en caliente con una tenacidad y conductividad térmica extraordinarias | |
| ES2272662T3 (es) | Aleacion de acero para trabajo en frio, para la fabricacion pulvimetalurgica de piezas. | |
| ES2848378T3 (es) | Polvo de acero inoxidable para producir acero inoxidable dúplex sinterizado | |
| ES2198147T3 (es) | Material de acero para herramientas de trabajo en caliente. | |
| CN110699613B (zh) | 耐磨合金 | |
| ES2207793T3 (es) | Articulos de polvo de acero para el conformado en frio, presentando los indicados articulos una resistencia al impacto elevada y procedimiento de fabricacion. | |
| ES2198049T3 (es) | Un acero y una herramienta tratada termicamente del mismo fabricados mediante un procedimiento pulvimetalurgico integrado y uso del acero para herramientas. | |
| EP1511873B1 (en) | Cold work steel and cold work tool | |
| JP7249338B2 (ja) | ステンレス鋼、ステンレス鋼をアトマイズすることにより得られるプレアロイ粉及びプレアロイ粉の使用 | |
| EP2662460A1 (en) | Tough bainitic heat treatments on steels for tooling | |
| JP4624783B2 (ja) | 鋼及びこの鋼でつくられたプラスチック物質用の成型工具 | |
| BRPI1000065A2 (pt) | material resistente ao desgaste | |
| ES2252223T3 (es) | Herramienta de moldeado de plastico de aleacion de acero y pieza en bruto templada y tenaz para herramientas de moldeado de plastico. | |
| ES2296931T3 (es) | Acero para trabajo en frio. | |
| ES2395197T3 (es) | Artículo en acero de herramientas para trabajo en frío | |
| CN108624803A (zh) | 球墨铸合金 | |
| ES2309935T3 (es) | Acero pulvimetalurgico, de alta aleacion, resistente a la corrosion y al desgaste. | |
| ES2280304T3 (es) | Aleacion de acero, soportes y piezas de soportes para herramientas de moldeo de plastico y piezas en bruto endurecidas por templado para soportes y piezas de soportes. | |
| ES2274414T3 (es) | Objeto de acero trabajado en frio. | |
| KR100852497B1 (ko) | 내식내마모성 철계 합금 및 그 제조방법 | |
| WO2003069009A1 (en) | Steel material containing carbides and use of the material | |
| ES2349399T3 (es) | Steel compositions, method for obtaining same and parts made from same. | |
| CN110273113A (zh) | 一种锰合金钢及其制备方法 | |
| HK1243145B (zh) | 耐磨合金 | |
| HK1128500B (en) | Cold-work tool steel article |