ES2310233T3 - Dispositivo para ajustar la referencia de una cortadora. - Google Patents
Dispositivo para ajustar la referencia de una cortadora. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2310233T3 ES2310233T3 ES03405563T ES03405563T ES2310233T3 ES 2310233 T3 ES2310233 T3 ES 2310233T3 ES 03405563 T ES03405563 T ES 03405563T ES 03405563 T ES03405563 T ES 03405563T ES 2310233 T3 ES2310233 T3 ES 2310233T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- branch
- deviation
- branches
- adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Advance Control (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Máquina impresora que comprende: a) al menos un mecanismo de impresión (2) para imprimir una banda (B), b) un dispositivo de corte longitudinal (3a, 3b) para el corte longitudinal de la banda (B) en un primer ramal de banda (B1) y al menos un segundo ramal de banda (B2) adicional, c) un dispositivo (8, 9) para reunir los ramales de banda (B1, B2) o para reunir los ramales de banda (B1, B2) respectivamente con al menos un ramal de banda adicional, comprendiendo un dispositivo de barras de inversión (8), d) un dispositivo de corte transversal (25) para el corte transversal de los ramales de banda (B1, B2) reunidos, e) y un dispositivo de ajuste (10) de marcas de recorte que, para ajustar una marca de recorte de los ramales de banda (B1, B2) referida al corte transversal, comprende un primer dispositivo de desviación (11) para desviar el primer ramal de banda (B1) alrededor de un primer eje de desviación, y para desviar el segundo ramal de banda (B2) alrededor de un segundo eje de desviación, un segundo dispositivo de desviación (12) que está alojado en un bastidor (14, 16) siendo móvil con respecto al primer dispositivo de desviación (11), de tal forma que pueda modificarse la longitud del trayecto del segundo ramal de banda (B2) respecto a la longitud del trayecto del primer ramal de banda (B1) mediante un movimiento del segundo dispositivo de desviación (12) con respecto al primer dispositivo de desviación (11), caracterizada porque f) el dispositivo de ajuste (10) de marca de recorte está dispuesto delante del dispositivo de barras de inversión (8), visto en el sentido de transporte (F) de la banda (B).
Description
Dispositivo para ajustar la referencia de una
cortadora.
La invención se refiere a dispositivos de ajuste
de marcas de recorte en máquinas impresoras, en las que se imprime
una banda sin fin transportada o, preferentemente, una pluralidad de
bandas de este tipo. Asimismo, la invención se refiere a un
procedimiento para el ajuste de la marca de recorte de ramales de
banda impresos, obtenidos por el corte longitudinal de una o varias
bandas. La máquina impresora es, preferentemente, una máquina
impresora alimentada por bobinas, en la que la banda o las bandas
son desenrolladas continuamente por una bobina, respectivamente. De
forma especialmente preferible, la invención se aplica en la
impresión de grandes tiradas de periódicos en rotativas alimentadas
por bobinas.
En la producción de impresión continua de este
tipo de máquinas impresoras, la banda o, habitualmente, una
pluralidad de bandas se imprimen de forma continua con al menos dos
imágenes de impresión dispuestas una al lado de otra. Visto en el
sentido de transporte, la banda puede imprimirse sucesivamente
respectivamente con la misma imagen de impresión o con una
secuencia periódica de dos o, generalmente más imágenes de impresión
diferentes. Entre las imágenes de impresión dispuestas una al lado
de otra, la banda o las bandas se cortan longitudinalmente formando
ramales de banda. Varios ramales de banda se reúnen formando un haz
según la producción de impresión en curso y se cortan juntos
transversalmente respecto al sentido de transporte del haz
correspondiente para obtener los productos de impresión
correspondientes, por ejemplo, periódicos o revistas. En la
impresión de periódicos, generalmente, para obtener el producto de
impresión se reúnen varios haces y se cortan juntos
transversalmente. Los ramales de banda que forman respectivamente un
haz se reúnen de tal forma que las imágenes de impresión de los
ramales de banda de un haz entre dos cortes sucesivos en el sentido
de transporte estén centradas con la mayor precisión posible. Los
ramales de banda de un haz son influenciados mediante operaciones
adecuadas para obtener su llamada marca de corte, es decir, para el
centraje entre los cortes. En cuanto a cada ramal de banda
individual, en estas operaciones se trata de modificaciones del
trayecto que recorre el ramal de banda entre el lugar de la
impresión y el lugar del corte transversal, realizadas de forma
selectiva para la marca de recorte de ramal de banda
correspondiente. Mediante una modificación selectiva de la longitud
del trayecto se ajusta, por lo tanto, la posición de la marca de
recorte del ramal correspondiente, o en pocas palabras, su marca de
recorte.
Para el ajuste de la marca de recorte, los
cilindros de marca de recorte han probado su eficacia. Los cilindros
de marca de recorte son envueltos respectivamente por un ramal de
banda, habitualmente en 180º. Mediante un movimiento de ajuste de
un cilindro de marca de recorte transversalmente con respecto a su
eje longitudinal se reduce o alarga el trayecto del ramal de banda
que lo envuelve y, de esta manera, se ajusta la marca de recorte
del ramal de banda correspondiente.
En las máquinas impresoras conocidas, un ramal
de banda impreso se hace pasar por una disposición de barras de
inversión donde se invierte y/o se le da la vuelta. Después de la
inversión y/o la vuelta, con el ramal de banda se realizan las
operaciones adecuadas para el ajuste de la marca de recorte y,
finalmente, el ramal de banda se reúne con uno o varios ramales de
banda adicionales y se corta transversalmente.
En los dispositivos de ajuste de marca de
recorte conocidos resulta complicada la entrada de un nuevo ramal
de banda. El problema se agrava por el espacio disponible
generalmente muy reducido en el entorno de los cilindros de marca
de recorte. Además, los cilindros de marca de recorte han de tener
dos veces el ancho del ramal de banda que se ha de tratar, porque
en una producción de impresión, el ramal de banda puede invertirse y
en la otra se le puede dar la vuelta.
El documento DE 35 15 626 A1 describe un
dispositivo y un procedimiento para controlar la trama de un
dispositivo de corte en rotativas de imprenta. Una banda de papel
se transporta por un mecanismo de impresión y, a continuación, en
un cilindro tirador intermedio, se corta longitudinalmente formando
un primer ramal de banda y un segundo ramal de banda. Uno de los
dos ramales de banda es transportado, a través de una barra de
inversión, y a continuación, es transportado, a través de un
dispositivo de compensación que sirve para ajustar la marca de
recorte, a un cilindro tirador plegador, en el que los dos ramales
de banda vuelven a reunirse. El otro ramal de banda se transporta
al cilindro tirador plegador, a través de un dispositivo
compensador, sin ser desviado a través de una barra de
inversión.
El documento US 5,048,810 muestra un aparato
plegador de una máquina impresora. Una banda de papel se conduce
alrededor de rodillos compensadores y, a continuación, se corta
longitudinalmente formando un primer y un segundo ramal de banda.
Los ramales de banda se desvían a través de una barra de inversión,
respectivamente, y a continuación se reúnen en un rodillo nip. La
posición de corte de los dos ramales de banda uno respecto a otro
se ajusta mediante un ajuste de las barras de inversión.
Es un objetivo de la invención configurar un
dispositivo de ajuste de marca de recorte y un procedimiento para
ajustar la marca de recorte de tal forma que pueda introducirse
mecánicamente un nuevo ramal de banda, a través de un cilindro de
marca de recorte u otro dispositivo de desviación igualmente
adecuado del dispositivo de ajuste de marca de recorte.
La invención se refiere a una máquina impresora
con al menos un mecanismo de impresión para imprimir una banda, con
un dispositivo de corte longitudinal, un dispositivo para reunir
ramales de banda, un dispositivo de corte transversal y un
dispositivo de ajuste de marca de recorte. En el mecanismo de
impresión, la banda es impresa de forma continua con al menos dos
imágenes de impresión dispuestas una al lado de otra. La banda
impresa es cortada longitudinalmente por el dispositivo de corte
longitudinal entre las imágenes de impresión, formando un primer
ramal de banda y al menos un segundo ramal de banda adicional. El
dispositivo de corte longitudinal también puede estar dispuesto
delante del mecanismo de impresión, realizando el corte longitudinal
de la banda aún no impresa formando los al menos dos ramales de
banda que, sólo a continuación, se imprimen por ramales. El
dispositivo para reunir ramales de banda comprende un dispositivo de
barras de inversión para la inversión y/o la vuelta del segundo
ramal de banda. El segundo ramal de banda, preferentemente, se reúne
con el primer ramal de banda. Generalmente, sin embargo, el primer
ramal de banda y el segundo ramal de banda pueden reunirse con uno
o varios ramales de banda adicionales formando respectivamente un
haz de ramales de banda adicional. El dispositivo de corte
transversal sirve para el corte transversal de al menos un haz de
ramales de banda que comprenda al menos el segundo ramal de banda,
preferentemente también el primer ramal de banda. El dispositivo de
ajuste de marca de recorte comprende un bastidor, un primer
dispositivo de desviación para desviar el primer ramal de banda
alrededor de un primer eje de desviación y un segundo dispositivo de
desviación para desviar el segundo ramal de banda alrededor de un
segundo eje de desviación. El segundo dispositivo de desviación
puede alojarse de forma móvil en el bastidor con respecto al primer
dispositivo de desviación, de forma que por un movimiento del
segundo dispositivo de desviación con respecto al primer dispositivo
de desviación se modifique la longitud del trayecto que recorre el
segundo ramal de banda con respecto a la longitud del trayecto del
primer ramal de banda. Generalmente, los dispositivos de desviación
pueden estar constituidos por rodillos u otros cuerpos de
desviación dispuestos unos al lado de otros a lo largo del eje de
desviación correspondiente, especialmente por elementos rotatorios
alojados de forma giratoria, pero preferentemente, cada uno de los
dispositivos de desviación está configurado como cilindro a modo de
los conocidos cilindros de marca de recorte, de forma especialmente
preferible en forma de cilindro circular.
Según la invención, al menos el segundo
dispositivo de desviación, es decir, el dispositivo de desviación
para el segundo ramal de banda que ha de hacerse pasar por el
dispositivo de barras de inversión, está dispuesto delante del
dispositivo de barras de inversión. Mediante esta medida, el segundo
ramal de banda puede introducirse de un modo sencillo mecánicamente
hasta el dispositivo de barras de inversión.
La disposición del primer dispositivo de
desviación, asimismo delante del área de las barras de inversión,
resulta ventajosa si también hay que invertir y/o dar la vuelta al
primer ramal de banda en el dispositivo de barras de inversión. Sin
embargo, una disposición de los dos dispositivos de inversión
transversalmente respecto a los ramales de banda uno al lado de
otro, extendiéndose los ejes de desviación formados por ellos,
preferentemente, en el mismo plano, resulta siempre ventajosa,
incluso si el primer ramal de banda se sigue transportando
directamente, evitando el dispositivo de barras de inversión, es
decir sin inversión y/o vuelta, reuniéndose con el segundo ramal de
banda o con uno o varios ramales de banda impresos en la máquina
impresora, formando un haz de ramales de banda. Según una forma de
realización preferible de la invención, los dispositivos de
desviación para los ramales de banda de la banda están dispuestos de
tal forma que una banda aún no cortada longitudinalmente pueda
introducirse al mismo tiempo alrededor de los dispositivos de
desviación, lo que facilita sensiblemente la entrada mecánica de la
banda. Para conseguirlo, entre los dispositivos de desviación no
están dispuestos más dispositivos de desviación que sean envueltos
por uno solo de los ramales de la banda. Preferentemente, incluso
están dispuestos uno al lado de otro en el sentido de que en el
trayecto del ramal no estén dispuestos entre ellos dispositivos de
desviación adicionales para la banda. Preferentemente, en la entrada
de la banda sólo se corta longitudinalmente cuando la banda haya
sido introducida por el dispositivo de ajuste de marca de recorte
configurado de esta manera.
La disposición del dispositivo de desviación
para el único o los varios ramales de inversión de la banda delante
del dispositivo de barras de inversión tiene, además de la
simplificación de una entrada mecánica de la banda, la ventaja
adicional de que el dispositivo de desviación asignado puede tener
el ancho de un ramal sencillo, no teniendo que tener ya, como
antes, al menos dos veces el ancho de ramal.
En la forma de realización, en la que los
dispositivos de desviación están dispuestos transversalmente
respecto a los ramales de banda, encontrándose cerca uno al lado de
otro, preferentemente están apoyados sólo en un lado del bastidor,
mientras que con un extremo libre sobresalen hacia el otro lado del
bastidor, respectivamente. Mediante un movimiento de ajuste que
tiene lugar entre los dos dispositivos de desviación, los dos
dispositivos de desviación, preferentemente, pueden ponerse en una
posición, en la que estén alineados entre sí formando una
superficie unitaria, lisa, preferentemente cilíndrica para la banda
que se ha de introducir.
Según formas de realización más sencillas basta
con que sólo el segundo dispositivo de desviación esté alojado de
forma móvil para realizar movimientos de ajuste en el bastidor. Sin
embargo, preferentemente, también el primer dispositivo de
desviación se aloja de forma móvil en el bastidor. El alojamiento
móvil también del primer dispositivo de desviación, por ejemplo,
resulta ventajoso, si en alguna de las producciones de impresión se
debe invertir y/o dar la vuelta al primer ramal de banda. Si el
primer ramal de banda no se invierte ni se da la vuelta antes de la
formación de haz, sino que se reúne como ramal directo con el
segundo ramal de banda y/o con uno o varios ramales de banda
adicionales, también resulta ventajoso el alojamiento móvil del
segundo dispositivo de desviación. Precisamente para este caso se
abren nuevas posibilidades del ajuste de marca de recorte, con tal
de que la dimensión de la movilidad sea lo suficientemente grande.
Una longitud máxima de un trayecto de ajuste del primer dispositivo
de desviación debería medir al menos la mitad de la longitud máxima
del trayecto de ajuste del segundo dispositivo de desviación.
Resulta aún más preferible que mida al menos aproximadamente o
exactamente lo mismo que la longitud máxima del trayecto de ajuste
del segundo dispositivo de desviación.
Según un procedimiento preferible del ajuste de
la marca de recorte, en el que el primer ramal de banda forma un
ramal directo de un haz de ramales de banda, se modifica también la
longitud del trayecto del primer ramal de banda, a saber, en
coordinación con el o los demás ramales de banda del haz. Por
ejemplo, si sólo el primer y el segundo ramal de banda forman un
haz de ramales de banda, las posiciones de marca de recorte de los
dos ramales de banda pueden ajustarse mediante trayectos de ajuste
sustancialmente igual de grandes, preferentemente exactamente igual
de grandes, del primer dispositivo de desviación y del segundo
dispositivo de desviación. Entonces, ya no es necesario compensar
toda la diferencia de posición o al menos la parte sustancialmente
más grande de la diferencia de posición en el segundo ramal de
banda, sino ya sólo aproximadamente o exactamente la mitad de la
diferencia de la posición, mientras que el resto se compensa en el
ramal directo. Esto es válido igualmente si el primer ramal de
banda y el segundo ramal de banda se reúnen con ramales de banda
adicionales o si el primer ramal de banda no se reúne con el
segundo ramal de banda, sino sólo con uno o varios ramales de banda
adicionales formando un haz de ramales de banda. Las marcas de
recorte de los ramales de banda por haz se ajustan de tal manera
que el tiempo de ajuste preciso para ajustar todas las marcas de
recorte de estos ramales de banda se reduzca frente al
procedimiento de ajuste conocido, o que, preferentemente, incluso se
minimice. Mediante movimientos de ajuste coordinados de los
dispositivos de desviación que actúan sobre los ramales de banda
del haz, que sirven para el ajuste de las marcas de recorte, es
posible reducir, preferentemente minimizar el máximo trayecto de
ajuste que ha de realizar uno de estos dispositivos de desviación.
Dado que el tiempo necesario para ajustar la marca de recorte de
todos los ramales de banda de un haz, a la misma velocidad de
ajuste de los dispositivos de desviación, es proporcional al mayor
de los trayectos de ajuste o, al menos, queda determinado por el
mayor de los trayectos de ajuste que han de recorrer uno o varios de
los dispositivos de desviación, se puede reducir el tiempo de
ajuste y, por tanto, la maculatura.
Otras características preferibles de la
invención se describen en las reivindicaciones subordinadas y las
combinaciones de características de varias reivindicaciones
subordinadas con las reivindicaciones independientes.
A continuación, se describe un ejemplo de
realización de la invención con la ayuda de las figuras. Las
características resultantes del ejemplo de realización,
individualmente y en cualquier combinación de características forman
parte del objeto de las reivindicaciones. Muestran:
La figura 1 una máquina impresora con un
dispositivo de ajuste de marca de recorte, dispuesto delante de un
dispositivo de barras de inversión,
la figura 2 una vista del dispositivo de ajuste
de marca de recorte, que se encuentra en un primer estado,
la figura 3 una representación en perspectiva
del dispositivo de ajuste de marca de recorte, que se encuentra en
un primer estado, y
la figura 4 una representación en perspectiva
del dispositivo de ajuste de marca de recorte, que se encuentra en
un segundo estado.
La figura 1 muestra el trayecto de una banda B a
través de una rotativa alimentada por bobinas para la impresión de
periódicos. La banda B se desenrolla de una bobina alojada con
accionamiento de giro en un cambiador de bobinas 1, y es
transportada pasando por un mecanismo de impresión 2 en un sentido
de transporte F. En el mecanismo de impresión 2 se imprime por
ambas caras. El mecanismo de impresión 2 comprende dos cilindros 2a
de manta de caucho, entre los que queda formada una ranura de
impresión para la banda B que pasa. A los cilindros 2a de manta de
caucho está asignado respectivamente un cilindro 2b de moldes de
imprenta. Los cilindros 2b de moldes de imprenta transmiten sus
imágenes de impresión con la tinta de imprenta correspondiente a los
cilindros 2a de manta de caucho que, finalmente, las imprimen en la
banda B. Preferentemente, los cilindros 2a de manta de caucho no
están acoplados mecánicamente entre sí, siendo accionados
electrónicamente de forma sincrónica por un motor de accionamiento
propio, teniendo salida a su vez al cilindro 2b de moldes de
imprenta asignado, a través de un engranaje mecánico. Los cilindros
2b de moldes de imprenta llevan en su contorno, en el sentido
longitudinal del cilindro, al menos dos moldes de imprenta
dispuestos uno al lado de otro, cuyas imágenes de impresión pueden
reproducirse por tanto una al lado de otra en la banda B. En el
sentido circunferencial puede estar previsto un solo molde de
imprenta o, como es habitual, dos moldes de imprenta o,
generalmente, incluso más moldes de impresión unos detrás de otros
en los cilindros 2b de moldes de impresión. Vistos en el sentido
longitudinal del cilindro, los moldes de impresión tienen
respectivamente el ancho de una hoja de periódico abierta.
Para la formación de los distintos ejemplares de
impresión, tratándose en el presente ejemplo de realización de
ejemplares de periódico, después de la impresión, la banda B se
corta longitudinalmente entre las imágenes de impresión, mediante
un dispositivo de corte longitudinal. El dispositivo de corte
longitudinal está constituido por un rodillo de corte 3a y un
contra-rodillo 3b dispuestos de forma opuesta, cada
uno a un lado de la banda B. Por el corte longitudinal, a partir de
la banda B se obtienen dos ramales de banda B1 y B2 que, en lo
sucesivo, se denominarán primer ramal de banda B1 y segundo ramal
de banda B2. A continuación, los ramales de banda B1 y B2 son
transportados juntos, a través de un cilindro tirador 4, a un
dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte. Al salir del
dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte se separan los
trayectos de los ramales de banda B1 y B2. El primer ramal de banda
B1 es conducido desde el dispositivo de ajuste 10 de marca de
recorte, simplemente a través de medios de guía de banda, sin
operaciones de inversión o vuelta, hacia un dispositivo de plegado
longitudinal 9 realizado, preferentemente, como embudo plegador. El
segundo ramal de banda B2 sale del dispositivo de ajuste 10 de
marca de recorte y entra en un dispositivo de barras de inversión 8.
Al pasar por el dispositivo de barras de inversión 8 se invierte o
se da la vuelta al segundo ramal de banda B2 y, a continuación, se
reúne, a través de un cilindro de entrada del dispositivo de plegado
longitudinal 9, con el primer ramal de banda B1 formando un haz de
ramales de banda que, en el ejemplo de realización se compone
únicamente por los dos ramales de banda B1 y B2. Sin embargo,
igualmente es posible que uno o varios ramales de banda de otra
banda o de varias bandas adicionales se reúnan con los dos ramales
de banda B1 y B2 delante del dispositivo de plegado longitudinal 9.
Los ramales de banda B1 y B2 superpuestos en el haz se pliegan
longitudinalmente juntos durante su paso por el dispositivo de
plegado longitudinal 9 y se transportan a un dispositivo de corte
transversal 25. El dispositivo de corte transversal 25 puede ser,
especialmente, un cilindro de corte de un aparato plegador, tal
como se usa habitualmente en la impresión de periódicos en rotativas
alimentadas por bobinas. Los ejemplares individuales, plegados
longitudinalmente y cortados transversalmente, de productos de
impresión están designados por P. Si como en el ejemplo de
realización se trata de ejemplares de periódico, después del corte
transversal además se pliegan transversalmente para obtener
finalmente los ejemplares de periódico. Aunque incluso un haz de
ramales de banda compuesto sólo por los ramales de banda B1 y B2
puede formar un producto de impresión P después del corte
transversal, por ejemplo, en la impresión de periódicos,
habitualmente, otros haces de ramales de banda, formados de la misma
manera, se reúnen con el haz de ramales de banda B1/B2 y, a
continuación, los haces de ramales de banda situados unos encima de
otros se cortan transversalmente en el dispositivo de corte
transversal 25.
Mediante el dispositivo de ajuste 10 de marca de
recorte se garantiza que las imágenes de impresión de los ramales
de banda B1 y B2 se sitúen siempre entre dos cortes sucesivos del
dispositivo de corte transversal 25 quedando centrados entre los
cortes en la práctica, es decir, posicionados con la precisión
suficiente con respecto a la marca de recorte común. Para este
posicionamiento tienen que compensarse los distintos trayectos de
los ramales de banda B1 y B2 desde la impresión hasta el lugar de
reunión en el dispositivo de plegado longitudinal 9 y, dado el
caso, un desplazamiento de los moldes de imprenta dispuestos uno al
lado de otro de los cilindros de moldes de impresión en el sentido
circunferencial, es decir, un desplazamiento de las imágenes de
impresión del primer ramal de banda B1 con respecto a las imágenes
de impresión del segundo ramal de banda B2 en el sentido de
transporte F. En la impresión de periódicos, un desplazamiento de
este tipo es habitual para reducir desequilibrios por golpes de
canal de los cilindros de transmisión de tinta de los mecanismos de
impresión. Asimismo, ha de considerarse la longitud de las imágenes
de impresión, medida en el sentido de transporte F, que en un
control de máquina impresora es representada finalmente por el
contorno de los cilindros de moldes de imprenta. Si debido a los
diferentes trayectos de los ramales de banda B1 y B2 se producen
diferencias de longitud relevantes en la práctica para la posición
de las marcas de recorte, debido a diferentes alargamientos
longitudinales, con la ayuda del dispositivo de ajuste 10 de marca
de recorte se compensan también estas diferencias de longitud que
influyen en la marca de recorte. Los diferentes factores de
influencia hacen que la posición de las imágenes de impresión de
los ramales de banda B1 y B2 difiera de la posición correcta de la
marca de recorte. Par mayor facilidad, en lo sucesivo, estas
diferencias se denominarán diferencias de
posición.
posición.
El dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte
comprende dos dispositivos de desviación, a saber, un primer
dispositivo de desviación 11 y un segundo dispositivo de desviación
12, así como un cilindro de desviación 5 en la entrada a los
dispositivos de desviación 11 y 12 y otro cilindro de desviación 6
en la salida de los dispositivos de desviación 11 y 12.
Los dos ramales de banda B1 y B2 envuelven
respectivamente juntos, es decir, paralelamente uno al lado de
otro, el cilindro de desviación de entrada 5 así como el rodillo de
desviación de salida 6. En el cilindro de desviación de salida 6 se
separan los trayectos de los ramales de banda. El primer ramal de
banda B1 se hace pasar, sin operaciones de inversión o de vuelta,
por la zona del dispositivo de barras de inversión 8. Por lo tanto,
el primer ramal de banda B1 puede denominarse también ramal directo.
El segundo ramal de banda B2 entra, partiendo del cilindro de
desviación de salida 6, pasando por un cilindro de entrada 7, en un
plano de barras de inversión del dispositivo de barras de inversión
8, donde mediante un guiado correspondiente de la banda se invierte
y/o se da la vuelta y, a continuación, se reúne con el primer ramal
de banda B1. Por lo tanto, el segundo ramal de banda B2 puede
denominarse también ramal de inversión o de vuelta.
Durante el paso por el dispositivo de ajuste 10
de marca de recorte, el primer ramal de banda B1 se hace pasar por
el primer dispositivo de desviación 11 y el segundo ramal de banda
B2 se hace pasar por el segundo dispositivo de desviación 12 y se
desvía alrededor del eje de desviación formado por el dispositivo de
desviación 11 ó 12 correspondiente. El cilindro de desviación de
entrada 5 y el cilindro de desviación de salida 6 están dispuestos
con respecto a los dispositivos de desviación 11 y 12 de tal forma
que el primer ramal de banda B1 y el segundo ramal de banda B2
envuelvan respectivamente en 180º el segundo dispositivo de
desviación 12, de modo que los ramales de banda B1 y B2 lleguen a y
salgan de su dispositivo de desviación 11 ó 12 respectivamente de
forma paralela. Los dos cilindros de desviación 5 y 6 son cuerpos
de cilindro alojados de forma estacionaria, pero giratoria. Los
dispositivos de desviación 11 y 12 quedan formados también por un
cuerpo de cilindro alojado de forma giratoria. Los dos dispositivos
de desviación 11 y 12 están alojados transversalmente con respecto
a sus ejes de giro que al mismo tiempo constituyen también los ejes
de desviación mencionados, pudiendo moverse de un lado a otro
linealmente a lo largo de un eje de movimiento común en un plano de
movimiento común. El sentido de la movilidad (eje de movimiento)
está orientado paralelamente con respecto a los ramales de banda B1
y B2 que entran desde el cilindro de desviación de entrada 5 a los
dispositivos de desviación 11 y 12 y que salen desde los
dispositivos de desviación 11 y 12 a los cilindros de desviación de
salida 6. El sentido de la movilidad de un lado a otro en los
dispositivos de desviación 11 y 12 se indica respectivamente con
una doble flecha.
La disposición del dispositivo de ajuste 10 de
marca de recorte en el trayecto del segundo ramal de banda B2, es
decir, del ramal de inversión, delante del dispositivo de barras de
inversión 8, tiene la ventaja de que su dispositivo de desviación
12 que influye en la posición de marca de recorte puede realizarse
en el ancho del segundo ramal de banda B2 y que no ha de tener el
doble ancho de ramal de banda como en el caso de la disposición
convencional detrás del dispositivo de barras de inversión 8. El
ajuste de la marca de recorte para el segundo ramal de banda B2
antes de la realización de la operación de inversión y/o de vuelta
permite además la entrada mecánica del comienzo de una nueva banda
hasta detrás del dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte para
el segundo ramal de banda B2.
En la figura 2 está dibujada una vía de guiado
17 de un sistema de entrada de banda, mecánica y en este sentido
automática. La vía de guiado 17 queda formada por carriles guía
dispuestos a un lado junto a los medios de guía de banda sirviendo
para guiar un medio de entrada accionado. En particular, la vía de
guiado 17 se extiende alrededor de los dispositivos de desviación
11 y 12 del dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte. Además,
la vía de guiado 17 se extiende alrededor del cilindro de desviación
de entrada 5 y el cilindro de desviación de salida 6 y a lo largo
del trayecto de banda del primer ramal de banda B1. Durante la
entrada de una nueva banda B que se indica en la figura 2, su
comienzo de banda se hace pasar, a lo largo de la vía de guiado 17,
entre el rodillo de corte 3a y el contra-rodillo 3b,
alrededor del cilindro tirador 4, el cilindro de desviación de
entrada 5 y alrededor de los dos dispositivos de desviación 11 y 12
y, desde éstos, de vuelta y alrededor del cilindro de desviación de
salida 6, así como a lo largo del trayecto de banda del primer ramal
de banda B1.
La figura 3 muestra la banda B en este estado
inmediatamente después de la entrada mecánica a través del trayecto
completo del que posteriormente será el primer ramal de banda B1. En
este estado, los rodillos 3a y 3b del dispositivo de corte
longitudinal se mueven uno hacia el otro y la banda B se corta
longitudinalmente entre las posteriores imágenes de impresión.
Después de haberse formado un comienzo de banda para el segundo
ramal de banda B2, por ejemplo, mediante la separación manual
después del corte longitudinal, el comienzo de banda del segundo
ramal de banda B2 se introduce manualmente desde el cilindro de
desviación de salida 6, a través del cilindro de entrada 7 para el
dispositivo de barras de inversión 8, pasando por el dispositivo de
barras de inversión 8, y a través de los medios de guía de banda
dispuestos a continuación. Se suprime la entrada manual a través de
un dispositivo de desviación de un dispositivo de ajuste de marca de
recorte, lo que conlleva ventajas de tiempo y contribuye a reducir
errores de entrada.
La figura 4 muestra la banda B después del corte
longitudinal y antes de la formación de un comienzo de banda para
el segundo ramal de banda B2.
En la figura 1 está representado también un
dispositivo de control y de regulación que sirve para el control y
la regulación de los movimientos de ajuste de los dos dispositivos
de desviación 11 y 12. El dispositivo de control y de regulación
comprende dos sensores 23 y 24, un elemento de control y de
regulación 20 y dos elementos de ajuste por motor 21 y 22. El
sensor 23 detecta la posición de la imagen de impresión en el primer
ramal de banda B1 que pasa por debajo de él, y el sensor 24 detecta
la posición de la imagen de impresión en el segundo ramal de banda
B2 que pasa por debajo de él. Las señales de posición de los
sensores 23 y 24 se suministran al elemento de control y de
regulación 20. El elemento de control y de regulación 20 procesa
las dos señales de sensor con la ayuda de un algoritmo adecuado,
formando a partir de ellas, mediante la comparación con las señales
teóricas de entrada, las señales de ajuste para los elementos de
ajuste 21 y 22. El elemento de ajuste 21 está acoplado con el
primer dispositivo de desviación 11 y el elemento de ajuste 22 está
acoplado con el segundo dispositivo de desviación 12. Los elementos
de ajuste 21 y 22 actúan sobre los dispositivos de desviación 11 y
12 según las señales de ajuste formadas correspondientemente por el
elemento de control y de regulación 22, es decir que causan el
movimiento de ajuste de los dispositivos de desviación 11 y 12 a lo
largo del eje de movimiento común de éstos. Durante el servicio de
impresión continuo, el elemento de control y de regulación 20
constituye, junto con los sensores 23 y 24 y los elementos de ajuste
21 y 22, una regulación para el ajuste de la posición correcta de
la marca de recorte para cada uno de los ramales de banda B1 y B2.
Especialmente al iniciar una nueva producción de impresión, estos
elementos constituyen un control y una regulación hasta la
obtención de un ajuste básico.
Las figuras 3 y 4 muestran el dispositivo de
ajuste 10 de marca de recorte y su entorno directo respectivamente
en la misma vista representada tridimensionalmente, pero en dos
estados diferentes del dispositivo de ajuste 10 de marca de
recorte. Los estados se distinguen por las posiciones que adoptan
respectivamente entre sí los dispositivos de desviación 11 y 12. Se
puede ver especialmente la configuración de los dos dispositivos de
desviación 11 y 12, respectivamente como cuerpos de cilindro
circular, liso, con el ancho del ramal. Debido a la configuración
como cuerpos de cilindro con el ancho sencillo del ramal, los
dispositivos de desviación 11 y 12 pueden disponerse uno al lado de
otro en poco espacio. La disposición y el alojamiento móvil de los
dispositivos de desviación 11 y 12 es tal que, en un primer estado,
mostrado en la figura 3, adopten la misma altura respecto al
sentido de transporte F de la banda B, formando incluso un cuerpo de
cilindro unitario liso, axialmente continuo, que resulta
especialmente preferible. El cuerpo de cilindro formando por los dos
dispositivos de desviación 11 y 12 juntos forma, durante la entrada
del comienzo de banda de una nueva banda, un cilindro de desviación
sencillo. La hendidura abierta inevitable entre los extremos libres
de los cuerpos de cilindro se mantiene tan estrecha dentro de las
tolerancias, que resulta despreciable para la entrada de la banda
B. En este sentido, el cuerpo de cilindro es unitario. Los ejes de
desviación formados por los dispositivos de desviación 11 y 12
están alineados en el primer estado. En el primer estado, los
dispositivos de desviación 11 y 12 adoptan su correspondiente
posición básica de partida uno respecto a otro, en la que se
introduce una banda con el comienzo libre de banda.
\newpage
A partir del primer estado, los dispositivos de
desviación 11 y 12 pueden moverse mediante los elementos de ajuste
21 y 22 separándose en direcciones contrarias, por ejemplo, hacia el
segundo estado representado en la figura 4, en el que sus ejes de
desviación están desplazados paralelamente entre sí con una
distancia máxima. En el segundo estado representado, los
dispositivos de desviación 11 y 12 adoptan posiciones, en las que el
trayecto de banda del primer ramal de banda B1 tiene una longitud
mínima y el trayecto de banda del segundo ramal de banda B2 tiene
una longitud de banda máxima. Desde la posición que adoptan en el
primer estado, los dispositivos de desviación 11 y 12 pueden
moverse también hasta sus otras dos posiciones extremas, si la
regulación de marca de recorte lo requiere. Evidentemente, también
pueden ajustarse estados intermedios, preferentemente de forma
continua.
Para conseguir los movimientos de ajuste, los
dispositivos de desviación 11 y 12 están alojados, en sus extremos
axiales exteriores, opuestos uno de otro, respectivamente a un lado
de un bastidor a lo largo del eje de movimiento, estando guiados
linealmente. El lado del bastidor, en el que está alojado el primer
dispositivo de desviación 11, está designado por 14, y el lado del
bastidor, en el que está alojado el segundo dispositivo de
desviación 12, está designado por 16. Los lados 14 y 16 del
bastidor forman respectivamente una vía de guiado paralela respecto
al eje de movimiento. Los dispositivos de desviación 11 y 12 están
alojados de forma giratoria respectivamente en uno de dos carros 13
y 15, que es guiado linealmente a lo largo de la vía de guiado
formada por el lado 14 ó 16 del bastidor. Mediante los dos carros
13 y 15 se garantiza un alojamiento de los dispositivos de
desviación 11 y 12, rígido a la flexión, en su lado 14 ó 16
correspondiente del bastidor. Los ejes de desviación formados por
los dispositivos de desviación 11 y 12 están orientados
respectivamente en un ángulo recto hacia las vías de guiado
formadas por los lados 14 y 16 del bastidor.
La posibilidad de ajuste de los dispositivos de
desviación 11 y 12 está realizada por su alojamiento y el
acoplamiento con los elementos de ajuste 21 y 22, de tal forma que
los movimientos de ajuste necesarios para el posicionamiento de las
marcas de recorte de los dos ramales de banda B1 y B2 puedan
dividirse entre los dispositivos de desviación 11 y 12,
preferentemente al menos sustancialmente a la mitad, en especial
preferentemente de forma exacta a la mitad cada uno. De manera
correspondiente, las longitudes máximas de los trayectos de ajuste
de los dispositivos de desviación 11 y 12 son iguales. Debido al
alojamiento ventajoso de los dispositivos de desviación 11 y 12 uno
directamente al lado de otro, los trayectos de ajuste incluso son
los mismos, es decir, el eje de desviación formado por el primer
dispositivo de desviación 11 y el eje de desviación formado por el
segundo dispositivo de desviación 12 pueden moverse de un lado a
otro entre las dos posiciones extremas exteriores, iguales. Por lo
tanto, en el caso ideal descrito en el ejemplo, los dispositivos de
desviación 1 y 12 son equivalentes.
La posibilidad de ajuste del primer dispositivo
de desviación 11 abre nuevas posibilidades para el ajuste de la
marca de recorte del ramal directo y del ramal de inversión, es
decir, para el control y/o la regulación de los ramales de banda B1
y B2.
Para el ajuste de las marcas de recorte,
habitualmente, la diferencia existente entre el ramal directo y el
ramal invertido, en las posiciones de las imágenes de impresión
correspondientes, se compensa sólo mediante modificaciones de
longitud del trayecto de banda del ramal invertido. En cambio, del
posicionamiento de la imagen de impresión en el ramal directo,
conforme a la marca de recorte, se ocupa el mecanismo de impresión.
Un ajuste de la longitud del trayecto del ramal directo se realiza
como mucho en una medida limitada, y este ajuste no se realiza con
respecto a la marca de recorte del otro ramal de banda o a la marca
de recorte de los varios ramales de banda del haz, sino únicamente
con respecto a la posición del corte en el dispositivo de corte
transversal. Por longitud de trayecto de un ramal, en el sentido de
la invención se entiende la longitud del trayecto del ramal
correspondiente desde su formación, que en el caso de los ramales B1
y B2 es el lugar del corte longitudinal, hasta la reunión. En los
procedimientos de ajuste conocidos, el ramal directo es el ramal
guía del haz, al que se ajustan los demás ramales de banda del haz.
Este tipo de ajuste de marca de recorte requiere en el otro ramal
de banda o los otros ramales de banda del haz grandes trayectos de
ajuste para sus dispositivos de desviación que sirven para su
ajuste. Típicamente, los trayectos de ajuste son del orden de 200 a
400 mm. Por otra parte, la velocidad del movimiento de ajuste está
limitada. Por tanto, una marca lineal como la constituyen
respectivamente los dispositivos de desviación 11 y 12, puede
alargar el trayecto del ramal empíricamente como máximo en 1 mm por
cada metro de banda. Por ejemplo, si se requiere un trayecto de
ajuste, es decir, un trayecto de marca de 300 mm para cambiar de una
producción de impresión a otra producción de impresión sin
interrumpir la producción de impresión en marcha, por la máquina
impresora pasan al menos 300 metros de banda antes de que la marca
de recorte esté ajustada de nuevo. Si en los productos de impresión
se trata de ejemplares de periódico, cuya longitud, para mayor
facilidad, es de 1 m, la nueva marca de recorte queda ajustada sólo
después de 300 ejemplares de impresión. Los primeros 300 ejemplares
de impresión de la nueva producción son maculatura.
Ahora sin embargo, debido a la ajustabilidad
especial del dispositivo de desviación 11 para el primer ramal de
banda B1 directo, el movimiento de ajuste necesario para el ajuste
de la marca de recorte puede dividirse entre ambos ramales de banda
B1 y B2. Dicho de forma más general: el trayecto de ajuste para el
ramal invertido del haz de ramales de banda se reduce de tal forma
que una parte del mismo, preferentemente la mitad del trayecto de
ajuste para el ramal invertido, es asumida por el elemento de ajuste
de marca de recorte para el ramal directo, en el ejemplo de
realización el primer dispositivo de desviación 11. El trayecto de
ajuste total necesario, preferentemente, se divide homogéneamente.
Si el ramal directo se reúne con varios ramales de banda formando
un haz, los trayectos de ajuste, preferentemente, se dividen de la
forma más homogénea posible entre los ramales de banda que se han
de reunir. El ajuste se realiza de manera ventajosa con la
estrategia de optimización de que el tiempo de ajuste se minimiza
suponiendo las mismas velocidades de reajuste para ajustar las
marcas de recorte.
Exactamente este concepto de ajuste se realiza
con la ayuda del dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte de la
invención. En lugar de realizar toda la diferencia de posición de la
marca de recorte del segundo ramal de banda B2 por el movimiento de
ajuste del segundo dispositivo de desviación 12, una parte,
preferentemente la mitad del movimiento de ajuste, se cede al
primer dispositivo de desviación 11. En caso de tener que ajustar,
en ajuste único de la marca de recorte del segundo ramal de banda
B2, su segundo dispositivo de desviación 12 a lo largo de su eje de
movimiento en 300 mm para compensar una diferencia de posición de
600 mm de los ramales de banda B1 y B2, entonces, en una división a
la mitad, sólo es necesario un trayecto de ajuste de 150 mm,
respectivamente, para los dispositivos de desviación 11 y 12 desde
sus posiciones de partida, que toman antes del ajuste. El trayecto
del primer ramal de banda B1 se prolonga en la misma medida en la
que se reduce el trayecto de banda del segundo ramal de banda B2.
En función de las posiciones de partida, desde las que se ajustan
los dispositivos de desviación 11 y 12, y de las modificaciones de
la longitud de trayecto que han de realizarse, puede resultar
ventajoso también un ajuste en el sentido inverso, es decir, una
reducción del trayecto del primer ramal de banda B1 y un
alargamiento del trayecto del segundo ramal de banda B2. La
reducción de la longitud del trayecto de ajuste del segundo
dispositivo de desviación 12 resulta ventajosa especialmente
también en caso de un cambio de un producto de impresión a otro
continuando la marcha de la producción de impresión, ya que se
consigue reducir considerablemente la maculatura.
Por otra parte, el nuevo ajuste de marca de
recorte puede tener como consecuencia que, debido a la modificación
de la longitud de su trayecto, el corte del primer ramal de banda B1
no coincida con la marca, aunque antes del ajuste el o los
registros de tinta estaban en la marca con el corte. El primer ramal
de banda B1 directo se pone de otra manera en la marca con el
corte, por ejemplo, mediante un cilindro de marca para la banda B
o, preferentemente, mediante un ajuste coordinado de los registros
circunferenciales de los cilindros que transmiten la tinta a la
banda B. Igualmente, el dispositivo de corte transversal puede
ajustarse en coordinación a los cambios de la longitud de trayecto
de los ramales de banda B1 y B2. Eventualmente, tanto los registros
circunferenciales de los cilindros que transmiten la tinta, como el
dispositivo de corte transversal pueden ajustarse de forma
coordinada. Esta parte del registro se realiza con todos los ramales
B1 y B2 de la misma banda B o con todos los ramales de banda del
haz juntos. El registro por bandas y el registro por ramales se
coordinan entre sí para el corte por haz y, preferentemente, se
realizan juntos. Lo dicho en el ejemplo de realización en cuanto al
registro mediante estos elementos de ajuste de marcas de recorte es
válido también para el caso general de la invención, en el que el
haz de ramales de banda contemplado comprende, además de los
ramales de banda B1 y B2, uno o varios ramales de banda adicionales
o sólo uno de los ramales de banda B1 y B2.
La invención resulta ventajosa ya para una
máquina impresora para una impresión unicolor, unilateral o para
una impresión bilateral en una única ranura de impresión de un
mecanismo de impresión, tal como se describe para los fines de la
descripción con la ayuda de la figura 1. La prensa de impresión
puede presentar varios mecanismos de impresión de este tipo, es
decir, mecanismos de impresión de caucho-caucho o/y
también de otro tipo, por ejemplo, mecanismos de impresión
satélite, en donde los diferentes tipos de mecanismos de impresión
están dispuestos y se hacen funcionar de tal forma que la banda B se
imprima en multicolor o una pluralidad de bandas B se impriman en
monocolor o multicolor. Preferentemente, cada uno de los cilindros
que tocan la banda y que imprimen tinta en la banda es accionado
por un motor propio, realizándose la sincronización necesaria de
los cilindros correspondientes no mecánicamente, sino por señales,
por ejemplo, de forma electrónica. Este tipo de formación de los
puntos de impresión resulta ventajosa con vistas al ajuste del
registro de tinta, con el que preferentemente se compensa el ajuste
del ramal directo B1 respecto al corte. Para cada una de las bandas
de una pluralidad de bandas está dispuesto respectivamente un
dispositivo de ajuste 10 de marca de recorte según la invención,
teniendo preferentemente también las demás características de dicho
dispositivo de ajuste.
Si los ramales de banda B1 y B2 se reúnen, por
ejemplo, además con un tercer ramal de banda B3, formando un haz,
la diferencia de posición del segundo ramal de banda B2 respecto al
corte sería, por ejemplo, de 300 mm y la diferencia de posición del
tercer ramal de banda B3 respecto al corte sería, por ejemplo, de
400 mm, mientras que el primer ramal de banda B1 en el momento de
la medición adopta por ejemplo una posición correcta de la marca de
recorte, teniendo por tanto la diferencia de posición "cero",
la modificación de la longitud del trayecto de ramal, necesaria en
los procedimientos de ajuste convencionales, sería de 300 mm para el
segundo ramal de banda B2 y de 400 mm para el tercer ramal de banda
B3, mientras que en el primer ramal de banda B1 no se compensaría
nada, y por tanto, el trayecto de ajuste del primer dispositivo de
desviación 11 sería "cero". La mayor modificación de longitud
de ramal y la mayor longitud de trayecto de ajuste del dispositivo
de desviación correspondiente sería necesaria para el tercer ramal
de banda B3. El dispositivo de desviación de éste tendría que
desplazarse de su posición de partida en la máxima longitud de
trayecto de ajuste. El tiempo de ajuste total necesario
correspondería al tiempo necesario para desplazar el dispositivo de
desviación para el tercer ramal de banda B3 desde su posición de
partida adoptada antes del ajuste, en la longitud de trayecto de
ajuste necesaria para una modificación de 400 mm de la longitud del
trayecto de ramal.
Suponiendo que en el ejemplo anterior tendrían
que reducirse los trayectos de ambos ramales de banda B2 y B3, en
la variante de realización más óptima del procedimiento de ajuste
según la invención, en el que se minimiza la máxima de las
longitudes del trayecto de ajuste, se prolonga en 200 mm la longitud
de trayecto del primer ramal de banda B1. El trayecto del segundo
ramal de banda B2, por tanto, no tiene que reducirse en 300 mm,
sino sólo en 100 mm. Sin embargo, en particular, se reduce
considerablemente la máxima de las modificaciones de la longitud de
trayecto de ramal que han de realizarse, a saber, la del tercer
ramal de banda B3. La reducción de la longitud de trayecto,
necesaria todavía para el tercer ramal de banda B3, ya no es de 400
mm, sino tan sólo de 200 mm. En el ejemplo, esto corresponde al
mínimo de la modificación de longitud de trayecto para el tercer
ramal de banda B3. En la forma de realización de los dispositivos de
desviación, descrita con la ayuda del ejemplo de realización, la
máxima de las longitudes del trayecto de ajuste en la que tiene que
ajustarse uno de los dispositivos de desviación es de 100 mm. En el
caso del ejemplo, el primer dispositivo de desviación 11 tendría
que ajustarse en 100 mm para una prolongación y el dispositivo de
desviación para el tercer ramal de banda B3 también en 100 mm para
una reducción en el mismo importe del trayecto de ramal
correspondiente.
En el presente ejemplo se han minimizado la
máxima de las modificaciones de la longitud del trayecto de ramal y
la máxima de las longitudes del trayecto de ajuste. Sin embargo, la
invención no se limita a una minimización absoluta de este tipo,
incluyendo también variantes de realización subóptimas del
procedimiento de ajuste. Por ejemplo, también correspondería a la
invención si, con relación al ejemplo, el trayecto del primer ramal
de banda B1 se prolongara, por ejemplo, sólo en 150 mm y si, por
consiguiente, el trayecto del segundo ramal de banda B2 se redujera
en 150 mm y el trayecto del tercer ramal de banda B3 en 250 mm, para
poner los tres ramales de banda B1, B2 y B3 en la misma posición de
marca de recorte.
En el presente ejemplo descrito, el tercer ramal
de banda B3 puede ser un ramal de banda obtenido por corte
longitudinal de la misma banda B que el primer ramal de banda B1 y
el segundo ramal de banda B2. El tercer ramal de banda B3, sin
embargo, no tiene que haberse obtenido de la misma banda B que los
otros dos ramales de banda B1 y B2, pudiendo obtenerse por corte
longitudinal de otra banda. En principio, incluso puede haberse
desenrollado de una bobina directamente con el ancho de ramal de
banda. Finalmente, los ramales de banda B1 y B2 obtenidos a partir
de la misma banda B tampoco tienen que reunirse, siendo posible
también reunir cada uno de los ramales de banda B1 y B2 sólo con un
ramal de banda o con varios ramales de banda de otras bandas
impresas formando un haz de ramales de banda, respectivamente. El
procedimiento de ajuste según la invención, la disposición según la
invención de algunos o todos los elementos de ajuste de marca de
recorte delante de las barras de inversión, así como la
disposición, unos cerca de otros, de los elementos de ajuste de
marca de recorte previstos por cada banda para los ramales de la
misma resultan ventajosos en muchas guías de banda distintas que
conduzcan a la formación de haces de ramales de banda.
Claims (21)
1. Máquina impresora que comprende:
- a)
- al menos un mecanismo de impresión (2) para imprimir una banda (B),
- b)
- un dispositivo de corte longitudinal (3a, 3b) para el corte longitudinal de la banda (B) en un primer ramal de banda (B1) y al menos un segundo ramal de banda (B2) adicional,
- c)
- un dispositivo (8, 9) para reunir los ramales de banda (B1, B2) o para reunir los ramales de banda (B1, B2) respectivamente con al menos un ramal de banda adicional, comprendiendo un dispositivo de barras de inversión (8),
- d)
- un dispositivo de corte transversal (25) para el corte transversal de los ramales de banda (B1, B2) reunidos,
- e)
- y un dispositivo de ajuste (10) de marcas de recorte que, para ajustar una marca de recorte de los ramales de banda (B1, B2) referida al corte transversal, comprende un primer dispositivo de desviación (11) para desviar el primer ramal de banda (B1) alrededor de un primer eje de desviación, y para desviar el segundo ramal de banda (B2) alrededor de un segundo eje de desviación, un segundo dispositivo de desviación (12) que está alojado en un bastidor (14, 16) siendo móvil con respecto al primer dispositivo de desviación (11), de tal forma que pueda modificarse la longitud del trayecto del segundo ramal de banda (B2) respecto a la longitud del trayecto del primer ramal de banda (B1) mediante un movimiento del segundo dispositivo de desviación (12) con respecto al primer dispositivo de desviación (11),
caracterizada porque
- f)
- el dispositivo de ajuste (10) de marca de recorte está dispuesto delante del dispositivo de barras de inversión (8), visto en el sentido de transporte (F) de la banda (B).
2. Máquina impresora según la reivindicación 1,
caracterizada porque el primer dispositivo de desviación (11)
y el segundo dispositivo de desviación (12) están dispuestos uno al
lado de otro en el bastidor (14, 16), transversalmente respecto al
segundo ramal de banda (B2).
3. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo
dispositivo de desviación (12) está montado de tal forma que pueda
moverse transversalmente respecto al eje de desviación formado por
él, estando guiado preferentemente de forma rectilínea.
4. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer
dispositivo de desviación (11) está montado de tal forma que pueda
moverse con respecto al bastidor (14, 16) y al segundo dispositivo
de desviación (12), transversalmente respecto al eje de desviación
formado por él, estando guiado preferentemente de forma rectilínea,
para poder modificar también la longitud del trayecto del primer
ramal de banda (B1).
5. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer
dispositivo de desviación (11) puede moverse en una primera
longitud máxima de trayecto de ajuste y el segundo dispositivo de
desviación (12) puede moverse en una segunda longitud máxima de
longitud de ajuste, y la primera longitud máxima de trayecto de
ajuste es al menos la mitad de grande, preferentemente al menos
sustancialmente tan grande como la segunda longitud máxima de
trayecto de ajuste.
6. Máquina impresora según una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está
previsto un dispositivo de control y/o de regulación
(20-24) con un dispositivo de ajuste (21, 22),
mediante el cual los dispositivos de desviación (11, 12) pueden
moverse de tal forma que para uno de los ramales de banda (B1, B2)
aumente la longitud de su trayecto y que para el otro de los ramales
de banda (B1, B2) se reduzca la longitud de su trayecto.
7. Máquina impresora según la reivindicación
precedente, caracterizada porque las longitudes de los
trayectos de los ramales de banda (B1, B2) pueden modificarse
simultáneamente mediante el dispositivo de control y/o de
regulación (20-24).
8. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el segundo
dispositivo de desviación (12) y/o el primer dispositivo de
desviación (11) pueden moverse a una posición, en la que los
dispositivos de desviación (11, 12) pueden ser envueltos juntos por
la banda (B).
9. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer
dispositivo de desviación (11) es un primer cuerpo de cilindro y el
segundo dispositivo de desviación (12) es un segundo cuerpo de
cilindro, y los cuerpos de cilindro forman en una primera posición
juntos un cilindro de desviación y, en una segunda posición,
respectivamente un cilindro de desviación separado.
\newpage
10. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
bastidor (14, 16) presenta un primer lado (14) de bastidor y un
segundo lado (16) de bastidor, opuesto al primer lado (14) de
bastidor a una distancia, transversalmente respecto a la banda (B),
porque el primer dispositivo de desviación (11) está alojado en el
primer lado (14) del bastidor presentando un extremo libre que mira
hacia el segundo lado (16) del bastidor, y porque el segundo
dispositivo de desviación (12) está alojado en el segundo lado (16)
del bastidor presentando un extremo libre que mira hacia el primer
lado (14) del bastidor.
11. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un ancho
del primer dispositivo de desviación (11) medido en el sentido del
primer eje de desviación corresponde al ancho del primer ramal de
banda (B1).
12. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un ancho
del segundo dispositivo de desviación (12) medido en el sentido del
segundo eje de desviación corresponde al ancho del segundo ramal de
banda (B2).
13. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un
dispositivo de desviación de salida (6) que en los trayectos de los
ramales de banda (B1, B2) está dispuesto a continuación del primer
dispositivo de desviación (11) y del segundo dispositivo de
desviación (12), está asignado al primer dispositivo de desviación
(11) y al segundo dispositivo de desviación (12) juntos, pudiendo
ser envueltos juntos por el primer ramal de banda (B1) y el segundo
ramal de banda (B2).
14. Máquina impresora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un
dispositivo de desviación de entrada (5) dispuesto en el trayecto
de la banda (B) o en los trayectos de los ramales de banda (B1, B2)
de forma directamente contigua al primer dispositivo de desviación
(11) y al segundo dispositivo de desviación (12), está asignado al
primer dispositivo de desviación (11) y al segundo dispositivo de
desviación (12) juntos, pudiendo ser envuelto por la banda (B) o
por el primer ramal de banda (B1) y el segundo ramal de banda (B2)
juntos.
15. Procedimiento para un ajuste de la marca de
recorte para una producción de impresión, en el que
- a)
- una banda (B) se imprime de forma continua con al menos dos imágenes de impresión dispuestas una al lado de otra transversalmente respecto a un sentido de transporte (F) de la banda (B),
- b)
- la banda (B) se corta longitudinalmente entre las imágenes de impresión impresas o que aún ha de imprimirse, obteniendo un primer ramal de banda (B1) y un segundo ramal de banda (B2),
- c)
- al menos el segundo ramal de banda (B2) se invierte y/o se da la vuelta,
- d)
- después de la inversión y/o la vuelta del segundo ramal de banda (B2), los ramales de banda (B1, B2) se reúnen o se reúnen respectivamente con otro ramal de banda impreso y
- e)
- los ramales de banda (B1, B2) reunidos se cortan transversalmente entre las imágenes de impresión que se suceden en el sentido de transporte (F), para obtener productos de impresión (P) individuales,
caracterizado porque
- f)
- una posición de marca de recorte, referida al corte transversal, al menos del segundo ramal de banda (B2) en un dispositivo de ajuste (10) de marca de recorte, que comprende un primer dispositivo de desviación (11) envuelto por el primer ramal de banda (B1) y un segundo dispositivo de desviación (12) envuelto por el segundo ramal de banda (B2), se ajusta antes de la inversión y/o la vuelta del segundo ramal de banda (B2) mediante un movimiento del segundo dispositivo de desviación (12), que modifica la longitud del trayecto del segundo ramal de banda (B2).
16. Procedimiento según la reivindicación
precedente, caracterizado porque una posición de marca de
recorte, referida al corte transversal, también del primer ramal de
banda (B1) en el dispositivo de ajuste (10) de marca de recorte, se
ajusta mediante un movimiento del primer dispositivo de desviación
(11), que modifica también la longitud del trayecto del primer
ramal de banda (B1).
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer
ramal de banda (B1) se reúne directamente, es decir, sin inversión,
con el segundo ramal de banda (B2) o con al menos un ramal de banda
adicional, y se corta transversalmente.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el primer
ramal de banda (B1) y el segundo ramal de banda (B2) se reúnen
solos o al menos con un ramal de banda adicional, formando un haz,
y las posiciones de marca de recorte de los ramales de banda (B1,
B2) del haz se ajustan mediante un movimiento tanto del primer
dispositivo de desviación (11) como del segundo dispositivo de
desviación (12), respectivamente en una longitud de trayecto de
ajuste coordinada entre sí.
\newpage
19. Procedimiento según la reivindicación
precedente, caracterizado porque las posiciones de marca de
recorte de los ramales de banda (B1, B2) del haz se ajustan
simultáneamente para minimizar un tiempo de ajuste necesario para
el ajuste de las marcas de recorte de los ramales de banda (B1,
B2).
20. Procedimiento según una de las dos
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
posiciones de marca de recorte de los ramales de banda (B1, B2) del
haz se ajustan de tal manera que se minimice la máxima de las
longitudes de trayecto de ajuste.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
- -
- el primer ramal de banda (B1) se reúne con al menos dos ramales de banda adicionales, uno de los cuales es preferentemente el segundo ramal de banda (B2), formando un haz de ramales de banda, y se corta transversalmente en haces,
- -
- cada uno de los ramales de banda del haz es transportado a través de al menos un dispositivo de desviación ajustable en una longitud de trayecto de ajuste para poder ajustar la marca de recorte del ramal de banda desviado por él,
- -
- y porque las marcas de recorte de los ramales de banda del haz se ajustan siendo coordinadas de tal manera que las longitudes de trayecto de ajuste de los dispositivos de desviación, necesarios para ello, queden repartidas entre los ramales de banda.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10236657A DE10236657A1 (de) | 2002-08-09 | 2002-08-09 | Schnittregister-Einstellvorrichtung |
| DE10236657 | 2002-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310233T3 true ES2310233T3 (es) | 2009-01-01 |
Family
ID=30128805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03405563T Expired - Lifetime ES2310233T3 (es) | 2002-08-09 | 2003-07-28 | Dispositivo para ajustar la referencia de una cortadora. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6748857B2 (es) |
| EP (1) | EP1388515B1 (es) |
| JP (1) | JP4212425B2 (es) |
| AT (1) | ATE396944T1 (es) |
| DE (2) | DE10236657A1 (es) |
| DK (1) | DK1388515T3 (es) |
| ES (1) | ES2310233T3 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10154003A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen |
| DE10236658B4 (de) * | 2002-08-09 | 2012-11-29 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Schnittregister-Aufteilung |
| DE10337248B4 (de) * | 2003-08-13 | 2009-12-17 | Maschinenfabrik Wifag | Bahnspreizverfahren und Bahnspreizvorrichtung |
| US7523705B2 (en) * | 2004-03-08 | 2009-04-28 | Goss International Americas, Inc. | Web printing press and method for controlling print-to-cut and circumferential register |
| TWI283651B (en) * | 2004-04-23 | 2007-07-11 | Bobst Sa | Device for transferring a foil matter from outside to inside of a machine |
| DE102004051635A1 (de) * | 2004-10-23 | 2006-05-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Schnittregistereinstellung bei einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE602007013013D1 (de) * | 2006-03-23 | 2011-04-21 | Goss Int Americas Inc | Kleinformatdruckpresse und nachrüstungsverfahren |
| DE102006031681B4 (de) * | 2006-07-08 | 2020-02-13 | Manroland Goss Web Systems Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Falzapparats einer Druckmaschine |
| DE102006037946A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Schnittregisterregelung an einer Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102007035432A1 (de) * | 2007-07-28 | 2009-01-29 | Manroland Ag | Rollenrotationsdruckmaschine |
| DE102007039372B4 (de) * | 2007-08-21 | 2010-08-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung |
| DE102007040678A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Manroland Ag | Wendestangeneinheit einer Rollendruckmaschine |
| JP6158460B1 (ja) | 2015-11-06 | 2017-07-05 | Hoya株式会社 | マスクブランク、位相シフトマスクの製造方法、及び半導体デバイスの製造方法 |
| IT202100018878A1 (it) * | 2021-07-16 | 2023-01-16 | Futura Spa | Sistema di guida per la movimentazione di materiale cartaceo. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4063505A (en) * | 1975-07-21 | 1977-12-20 | Ikegsi Iron Works, Ltd. | Papering apparatus in rotary printing press |
| DE3515626A1 (de) * | 1984-04-27 | 1985-10-24 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zum steuern des rasters der schneidvorrichtung in rotationsdruckmaschinen |
| EP0328783B1 (de) * | 1988-02-19 | 1992-04-08 | Asea Brown Boveri Ag | Verfahren zur Schnittlagebestimmung für Druckmaschinen |
| US5048810A (en) * | 1990-11-19 | 1991-09-17 | Harris Graphics Corporation | Apparatus for adjusting an anglebar or a compensator roller in a folder of a printing press |
| US5320334A (en) * | 1992-06-23 | 1994-06-14 | Deangelis Andrew V | Method of printing a book having pages of newsprint and pages of coated enamel pages |
| US5289770A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-01 | Heidelberg Harris Gmbh | Device for presetting a cut-off register in a folder of a web-fed printing press |
| US5458062A (en) * | 1994-02-28 | 1995-10-17 | Goldberg; Ira B. | Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method |
| JP2943101B2 (ja) * | 1997-05-07 | 1999-08-30 | 株式会社ミヤコシ | ターンバー装置 |
| DE19728207A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Wifag Maschf | Wendeturmanordnung |
| DE19834725A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Wifag Maschf | Bahnspannungsregeleinrichtung |
| JP3032763B1 (ja) * | 1999-06-17 | 2000-04-17 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機におけるウエブ紙走行張力制御装置を備えた給紙部 |
| EP1080887A1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-03-07 | Quad/Tech, Inc. | Web position control system |
| JP3212298B2 (ja) * | 1999-12-21 | 2001-09-25 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機の同期制御装置及びその方法 |
-
2002
- 2002-08-09 DE DE10236657A patent/DE10236657A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-28 EP EP03405563A patent/EP1388515B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-28 ES ES03405563T patent/ES2310233T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-28 AT AT03405563T patent/ATE396944T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-28 US US10/629,073 patent/US6748857B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-28 DE DE50309907T patent/DE50309907D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-28 DK DK03405563T patent/DK1388515T3/da active
- 2003-07-31 JP JP2003283552A patent/JP4212425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10236657A1 (de) | 2004-02-26 |
| US6748857B2 (en) | 2004-06-15 |
| EP1388515A2 (de) | 2004-02-11 |
| US20040025725A1 (en) | 2004-02-12 |
| DE50309907D1 (de) | 2008-07-10 |
| JP4212425B2 (ja) | 2009-01-21 |
| EP1388515B1 (de) | 2008-05-28 |
| ATE396944T1 (de) | 2008-06-15 |
| JP2004090635A (ja) | 2004-03-25 |
| DK1388515T3 (da) | 2008-09-22 |
| EP1388515A3 (de) | 2005-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2310233T3 (es) | Dispositivo para ajustar la referencia de una cortadora. | |
| ES2311685T3 (es) | Dispositivo para ajustar la alineacion de una cortadora. | |
| ES2322587T3 (es) | Maquina para imprimir papel continua. | |
| ES2296283T3 (es) | Dispositivo para el mecanizado y/o transporte de una banda en una rotativa. | |
| US7841276B2 (en) | Method and device for producing a product section in a web processing machine, and product section | |
| ES2229152T5 (es) | Mecanismo impresor de una maquina de imprimir. | |
| ES2380406T3 (es) | Prensa offset con papel continuo así como procedimiento para el funcionamiento de la prensa offset con papel contínuo | |
| ES2380558T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de bloques de libro | |
| US6298781B1 (en) | Former board arrangement in a web-fed rotary newspaper printing press | |
| ES2373539T3 (es) | Instalación para la fabricación continua de una cinta textil impresa, en especial una cinta de etiqueta. | |
| ES2297804T3 (es) | Dispositivo para combinar laminas con al menos dos embudos plegadores. | |
| US20030075640A1 (en) | Angle bar assembly method for deviating a material web | |
| ES2277317T3 (es) | Maquina impresora con al menos un mecanismo impresor. | |
| US20020029706A1 (en) | Determining the presetting data for the cut register and/or color register (circumferential register) for printing mechanisms with no lineshaft | |
| CN104803229A (zh) | 单张纸重叠机构、折页机、印刷机和单张纸重叠方法 | |
| JP4489807B2 (ja) | 新聞印刷用の印刷機のオフセット印刷ユニット、及びウェブ輪転印刷機 | |
| US7143692B2 (en) | Device for producing folded products | |
| US20050093220A1 (en) | Device for the production of folded products | |
| ES2982105T3 (es) | Sistema de registro para unidades de impresión de una máquina de impresión rotativa con un registro de impresión de ajuste manual | |
| JP2009029129A (ja) | ウェブ輪転印刷機 | |
| ES2745448T3 (es) | Regulación de registro de corte | |
| ES2309488T3 (es) | Maquina impresora. | |
| JP2000512936A (ja) | 材料ウェブを引き込むための方法および装置 | |
| US841980A (en) | Printing-press. | |
| WO2008145655A1 (en) | A rotary offset printing press |