ES2310337T3 - Maquina de papel, especialmente una maquina de papel tissue. - Google Patents
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Abstract
Máquina de papel, especialmente máquina de papel tissue, incluyendo en dirección hacia abajo al menos un contenedor (1), al menos una sección de formación (2), al menos una sección de secado (3) y hacia abajo de la sección de secado situada más hacia abajo una sección de devanado (4) incluyendo un rollo de devanado (14) para formar un rollo de papel (15), caracterizada porque detrás de la sección de secado situada más hacia abajo (3) o al menos hacia arriba de la sección de devanado (4) un detector de chispas (13) está dispuesto cerca de la hoja de papel (W) que avanza a la sección de devanado. (4).
Description
Máquina de papel, especialmente una máquina de
papel tissue.
La presente invención se refiere al campo
técnico de la fabricación de papel y especialmente a la fabricación
de papel tissue y al campo de la máquina de papel propiamente
dicha.
Si se ha de hacer papel tissue de pulpa, el
proceso incluye esencialmente
a) formar que incluye el contenedor y la sección
de alambre de formación,
b) la sección de secado (TAD (secado por aire))
o secado convencional en un cilindro yanqui) que también incluye
generalmente el proceso de cresponado esencial para tissues,
c) típicamente la sección de supervisión y
devanado.
El papel se puede formar colocando las fibras,
de manera orientada o aleatoria, en uno o entre dos alambres
continuamente rotativos de una máquina de fabricar papel quitando
simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que
se obtenga un contenido de sólidos secos de generalmente entre 12 y
35%.
El secado de la hoja fibrosa primaria formada
tiene lugar en uno o más pasos por medios mecánicos y térmicos
hasta un contenido final de sólidos secos de generalmente
aproximadamente 93 a 97%. En el caso de fabricación de tissue, esta
etapa va seguida del proceso de cresponado que influye de forma
crucial en las propiedades del producto tissue acabado en procesos
convencionales (véase
WO-A-02/36881). El proceso de
cresponado seco convencional implica cresponar en un cilindro de
secado generalmente de 4,5 a 6 m de diámetro, el denominado
cilindro yanqui, por medio de una cuchilla de cresponar con dicho
contenido final de sólidos secos del papel tissue bruto (se puede
usar cresponado húmedo si se imponen menores exigencias a la calidad
del tissue). El papel tissue bruto finalmente seco cresponado
(tissue bruto) está disponible entonces para procesado adicional al
producto de papel o producto de papel tissue según la invención.
En lugar del proceso convencional de fabricación
de tissue descrito anteriormente, es posible utilizar una técnica
modificada en la que se logra una mejora de volumen específico por
un tipo especial de secado dentro de la sección de proceso b y de
esta forma se logra una mejora de la suavidad volumétrica del papel
tissue así hecho. Este proceso, que existe en varios subtipos, se
denomina la técnica TAD (secado por aire). Se caracteriza por el
hecho de que la hoja fibrosa "primaria" (análogo a un no
tejido) que sale de la formación y etapa de formación de hoja se
preseca a un contenido de sólidos secos de aproximadamente 80% antes
de secado final por contacto en el cilindro yanqui soplando aire
caliente a través de la hoja fibrosa. La hoja fibrosa es soportada
por un alambre o correa permeable al aire (o tela TAD) y durante su
transporte es guiada sobre la superficie de un tambor también
cilíndrico rotativo permeable al aire (cilindro TAD). La
estructuración del alambre o correa de soporte hace posible
producir cualquier configuración de zonas comprimidas por
deformación en el estado húmedo, también denominado moldeo, dando
lugar a volúmenes específicos medios incrementados y dando lugar en
consecuencia a un aumento de la blandura volumétrica sin disminuir
decisivamente la resistencia de la hoja fibrosa. Tal configuración
se fija en la zona del cilindro TAD.
Un papel tissue se define como un papel
absorbente blando que tiene un peso base bajo. Generalmente se
selecciona un peso base de 8 a 30 g/m^{2}, especialmente 10 a 25
g/m^{2} por capa. El peso base total de productos tissue de capas
múltiples es preferiblemente igual a un máximo de 65 g/m^{2}, más
preferiblemente a un máximo de 50 g/m^{2}. Su densidad está
típicamente por debajo de 0,6 g/cm^{3}, preferiblemente debajo de
0,30 g/cm^{3} y más preferiblemente entre 0,08 y 0,20
g/cm^{3}.
La producción de tejido se distingue de la
producción de papel por su peso base sumamente bajo y su índice
mucho más alto de absorción de energía de tracción (véase DIN EN
12625-4 y DIN EN 12625-5). El papel
y el papel tissue también difieren en general con respecto al
módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de
esfuerzo-deformación de estos productos planos como
un parámetro del material.
Un alto índice de absorción de energía de
tracción del tissue resulta del cresponado exterior o interior. El
primero es producido por compresión de la hoja de papel que se
adhiere a un cilindro seco como resultado de la acción de una
cuchilla de cresponar o en el último ejemplo como resultado de una
diferencia de la velocidad entre dos hilos ("tejidos"). Esto
hace que la hoja de papel plásticamente deformable todavía húmeda se
rompa internamente por compresión y corte, haciéndose por ello más
estirable bajo carga que un papel no cresponado.
Las hojas de papel tissue húmedo se secan
generalmente por el denominado secado yanqui o el secado por aire
(TAD).
Las fibras contenidas en el papel tissue son
principalmente fibras celulósicas, tal como fibras de pulpa química
(por ejemplo, pulpas de sulfito y sulfato Kraft), pulpa mecánica
(por ejemplo madera molida), pulpa termomecánica, pulpa
quimiomecánica y/o pulpa
quimio-termo-mecánica (CTMP). Se
puede utilizar pulpas derivadas de caducifolias (madera dura) y
coníferas (madera blanda). Las fibras también pueden ser o incluir
fibras recicladas, que pueden contener alguna o todas las
categorías anteriores. Las fibras pueden ser tratadas con aditivos,
por ejemplo ablandantes, tales como compuestos de amonio
cuaternario, y ligantes, tales como agentes convencionales de
resistencia al desgaste o agentes de resistencia en húmedo usados
para facilitar la fabricación de papel original o para regular sus
propiedades. El papel tissue también puede contener otros tipos de
fibras, por ejemplo fibras celulósicas regeneradas o fibras
sintéticas que mejoran, por ejemplo, la resistencia, la absorción,
la suavidad o la blandura del papel.
El papel tissue puede ser convertido al producto
tissue final de muchas formas, por ejemplo, por relieve o
laminación a un producto multicapa, laminado o plegado. Tales
productos pueden ser toallas de papel, compresas de papel, pañuelos
de papel, toallas faciales, etc.
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El inventor se dio cuenta de que, aumentando la
temperatura ambiente en zonas especiales de la máquina de papel
especialmente detrás de la sección de secado situada más hacia
abajo, por ejemplo el cilindro yanqui, se puede producir chispas de
fibras o conglomerados de fibras y estas chispas pueden ser
arrastradas y transportadas por la alta velocidad de la hoja a la
sección de devanado y quedar atrapadas entre las capas devanadas de
la hoja de papel y producir focos de fuego ardiente dentro del rollo
de papel (rollo madre). Si este rollo madre se almacena entonces en
una sala de almacenamiento de rollo madre y la luminiscencia dentro
del rollo madre se convierte en fuego, hay un alto riesgo de que el
fuego destruya todo el contenido del almacenamiento.
El problema (objeto) de la presente invención es
evitarlo y procurar que dicho desastre pueda ser evitado.
Este problema se resuelve con una máquina de
fabricar papel según la reivindicación 1 en la que detrás de la
sección de secado situada más hacia abajo, o al menos hacia arriba
de la sección de devanado, se ha dispuesto un detector de chispas
cerca de la hoja de papel que avanza a la sección de devanado.
Si el detector detecta entonces la presencia de
chispas como se ha descrito anteriormente, no solamente existe la
posibilidad de eliminar la formación de las chispas de fibra, sino
de almacenar el rollo madre correspondiente separado del
almacenamiento de rollo madre en una zona segura al menos
temporalmente por seguridad.
Preferiblemente en una máquina de papel tissue
el detector de chispas se dispone hacia abajo del cilindro yanqui
donde es muy probable que puedan aparecer chispas.
Para evitar el mal funcionamiento del detector
de chispas si se ensucia con polvo de papel y otros residuos del
entorno, se han previsto medios de chorro de aire limpiador, donde
su chorro de aire se dirige al detector de chispas.
Según otra posibilidad, el detector de chispas
se combina con unos medios de avance-guía de hoja
que estabilizan el avance de la hoja. El detector de chispas se
coloca allí cerca de la hoja de papel en avance de modo que las
chispas puedan ser detectadas de forma segura.
Con el fin de evitar medios extra de chorro de
aire limpiador, los medios de avance-guía de hoja
incluyen al menos una superficie de guía detrás de la que se ha
previsto un espacio rodeado al menos parcialmente por una caja, en
el que se dispone un agujero de entrada de aire de tal manera que el
aire aspirado por una presión baja creada por el avance de la hoja
se dirija al detector de chispas para limpieza. No obstante, este
sistema se puede combinar con unos medios de chorro de aire
limpiador.
Una posición preferida para el detector de
chispas es hacia abajo de unos medios de medición de hoja, donde se
mide el peso base y el contenido de agua de la hoja. Es una posición
donde la estabilización de la hoja de papel se puede mantener lo
más corta posible y no hay que instalar allí otros medios.
Con la invención el detector de chispas
permanece limpio y no hay que realizar una limpieza especial para
la que habría que parar la máquina. De cualquier forma, a pesar de
la presencia del detector de chispas, por ejemplo, entre el
cilindro yanqui y la sección de devanado, se mantiene una buena
estabilidad de la hoja de papel.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa esquemáticamente una
realización de una máquina de papel tissue.
Y la figura 2 representa, ampliada en
comparación con la figura 1, una lámina de guía de hoja de papel
conteniendo un detector de chispas.
En la figura 1 se ilustra esquemáticamente una
máquina de papel tissue incluyendo un contenedor 1, una sección de
formación 2, una sección de secado 3 y una sección de devanado 4. El
número de referencia 5 denota un tejido formador y el número de
referencia 6 hacia abajo del mismo un fieltro que guía la hoja de
papel W de la sección de formación 2 a la sección de secado 3. Hay
un tollo tomador 7 que transfiere la hoja de papel de la sección de
formación 2 al fieltro 6. El número de referencia 8 denota un rollo
formador. En la sección de secado 3 se ha dispuesto un cilindro
yanqui 9 rodeado parcialmente por una campana de secado 10. Una
cuchilla de cresponar 11 quita el cilindro yanqui recubierto con un
agente químico especial de la superficie circunferencial del
cilindro yanqui. Desde allí la hoja de papel W es guiada a un
dispositivo medidor 12 donde se mide, por ejemplo, el contenido de
humedad y el peso base de la hoja de papel. Detrás, por ejemplo,
hacia abajo del dispositivo medidor, se ha dispuesto un detector de
chispas 13 cerca de la hoja de papel, de donde la hoja de papel es
guiada a la sección de devanado donde la hoja de papel es enrollada
en un tambor de tejido 14 que convierte la hoja de papel en un
rollo de papel como el denominado rollo madre 15. Tales chispas que
pueden estar presentes especialmente y crearse cuando el material
de fibra, posiblemente combinado con polvo y grumos de papel,
probablemente combinados con el agente químico con el que se
recubre el cilindro yanqui, llenan el espacio entre la campana
secadora 10 y el cilindro yanqui 9. Esto da lugar a rozamiento, que
podría producir temperaturas más altas que dan lugar a las chispas
de fibra. La hoja de papel W se extiende en la figura 1 según la
flecha 16 de derecha a izquierda.
El detector de chispas 13 se ilustra con más
detalle como una realización en la figura 2. No hay que usar un
detector de chispas de esta forma. El único detector de chispas se
puede colocar en cualquier lugar hacia abajo del cilindro yanqui y
hacia arriba del tambor 14. Hay que asegurar que el detector se
mantenga limpio, lo que se puede hacer con un chorro positivo de
aire dirigido a la parte de detección 17 del detector de chispas
13.
En la realización especial ilustrada en la
figura 2 el detector de chispas 13 se combina con un dispositivo de
guía de avance de hoja de papel (lámina) 18 que incluye una caja
cerrada 19 provista de superficies de guía 20 para estabilizar el
avance de la hoja de papel a alta velocidad. Tales medios de guiado
se utilizan de todos modos en la máquina de fabricar papel y es
posible formar el medio de guía de la manera ilustrada en la figura
2 y combinar el dispositivo de guía 18 con el detector de chispas
13. Mediante el avance de la hoja de papel W a lo largo de las
superficies de guía 20 se crea una subpresión en el espacio 21 de la
caja y mediante un agujero 22 cerca del detector de chispas 13 se
aspira aire al espacio 21 a lo largo de la línea de puntos en la
figura 2. Así, la parte de detección 17 del detector de chispas 13
se mantiene limpia durante la operación de la máquina de papel de
modo que la operación de la máquina de papel no se tenga que
interrumpir para limpiar el detector de chispas 13. De esta manera,
el detector de chispas 13 está dispuesto cerca de la hoja de papel
W y las chispas de fibras incandescentes de conglomerados de fibras
pueden ser detectadas al ser transportadas encima de la hoja de
papel W y enrolladas en el rollo madre 15.
Por separado o además, se puede disponer un
dispositivo de chorro de aire positivo 23 en la pared 24 de la caja
19. El chorro de aire se dirige a la parte de detección 17 del
detector de chispas 13, que se ilustra con la línea de puntos. Los
medios para suministro de aire a este dispositivo 23 no se ilustran
y pueden ser cualquier medio conocido de suministro de aire.
De esa forma, no hay que disponer el detector de
chispas inmediatamente hacia arriba del tambor 14, donde
normalmente hay menos espacio porque la distancia entre el cilindro
yanqui 9 y el tambor será lo más corta que sea posible para
estabilizar la hoja de papel.
Cuando dichas chispas son detectadas, es
posible, por una parte, parar la máquina y procurar cancelar la
creación de tales chispas. Por otra parte, es sabido que tales
chispas quedaron posiblemente atrapadas en la hoja de papel
devanada en un rollo madre específico y es posible separar este
rollo madre del almacenamiento del rollo madre normal con el fin de
evitar un gran daño por fuego dentro del almacenamiento de rollo
madre.
La caja 19 puede ser una simple caja de acero
como se ilustra esquemáticamente en la figura 2.
Claims (6)
1. Máquina de papel, especialmente máquina de
papel tissue, incluyendo en dirección hacia abajo al menos un
contenedor (1), al menos una sección de formación (2), al menos una
sección de secado (3) y hacia abajo de la sección de secado situada
más hacia abajo una sección de devanado (4) incluyendo un rollo de
devanado (14) para formar un rollo de papel (15),
caracterizada porque detrás de la sección
de secado situada más hacia abajo (3) o al menos hacia arriba de la
sección de devanado (4) un detector de chispas (13) está dispuesto
cerca de la hoja de papel (W) que avanza a la sección de devanado.
(4).
2. Máquina de papel según la reivindicación 1,
caracterizada porque la máquina de papel es una máquina de
papel tissue incluyendo un cilindro yanqui (9) y porque el detector
de chispas (13) se ha dispuesto hacia abajo del cilindro yanqui
(9).
3. Máquina de papel según la reivindicación 1 o
2, caracterizada porque se ha dispuesto medios de chorro de
aire limpiador (23), donde su chorro de aire se dirige al detector
de chispas (13).
4. Máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el detector de
chispas (13) se combina con unos medios de
avance-guía de hoja (18) que estabilizan el avance
de la hoja.
5. Máquina de papel según la reivindicación 4,
caracterizada porque los medios de
avance-guía de hoja (18) incluyen al menos una
superficie de guía (20) detrás de la que se ha dispuesto un espacio
(21) rodeado al menos parcialmente por una caja (19), en la que se
ha dispuesto un agujero de entrada de aire (22) de tal manera que
el aire aspirado a una presión baja creada por el avance de la hoja
se dirija al detector de chispas (13) para limpieza.
6. Máquina de papel según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el detector de
chispas (13) se ha dispuesto hacia abajo de unos medios de medición
de hoja (12).
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