ES2310518T3

ES2310518T3 - Dispositivo de apantallamiento de interferencias electromagneticas.

Info

Publication number: ES2310518T3
Application number: ES00939794T
Authority: ES
Inventors: Robert C. Benn, Jr.
Original assignee: Vanguard Products Corp
Current assignee: Vanguard Products Corp
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2009-01-16
Anticipated expiration: 2020-06-13
Also published as: WO2001080617A1; CN1212051C; JP2003531483A; DE60039110D1; JP4971487B2; AU2000254823A1; ATE397844T1; CN1356020A; US6613976B1; HK1044097A1; EP1188354A1; EP1188354B1; JP2010283375A; HK1044097B

Abstract

Un dispositivo de junta para apantallar radiación electromagnética que tiene una longitud, una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo el dispositivo de junta un primer material elastómero y una delgada barra (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) que corta al primer material elastómero (27, 52, 88) desde la superficie superior a la superficie inferior, caracterizado porque la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) consiste de un segundo material elastómero que es conductor, por lo que existe un trayecto conductor a través de la junta entre la superficie superior y la superficie inferior y porque la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) y el primer material elastómero (27, 52, 88) son unidos juntos por coextrusión o estratificado.

Description

Dispositivo de apantallamiento de interferencias electromagnéticas.

Campo técnico del invento

El presente invento se refiere en general al apantallamiento de dispositivos electrónicos de las interferencias electromagnéticas y en particular, a una junta o empaquetadura que minimice la cantidad de material conductor necesario para proporcionar un cierre hermético electromagnético efectivo.

Antecedentes del invento

En el área del apantallamiento de interferencias electromagnéticas, particularmente para la industria informática, ha surgido un problema. Con referencia a la fig. 1, sobre la parte posterior de un ordenador personal 2 o una pequeña estación de trabajo de negocios típico, hay una abertura relativamente grande cubierta con el panel 4 para aceptar conexiones necesarias, por ejemplo, ratón, teclado, impresora, línea telefónica, etc. Este panel presenta problemas extraordinarios al ingeniero de apantallamiento de interferencia electromagnética debido a la variedad de aberturas o uniones que pueden irradiar energía desde dentro del dispositivo al medio ambiente.

La fig. 2 es una vista cortada aérea de la parte posterior de un ordenador típico. Una placa intermedia 7, usualmente de acero inoxidable de calibre ligero, está emparedada entre el bastidor de la caja 14 y los conectores 10 que enlazan con la placa o tarjeta madre 17. Debido a irregularidades del bastidor 14, de la placa 7 de acero inoxidable y de los propios conectores 10, se crean varios espacios y aberturas de ranuras que tienden a perder o dejar escapar energía electromagnética a la sala o habitación. En los últimos años recientes, con las frecuencias de las emisiones cada vez mayores, se ha incrementado la necesidad de apantallar estos espacios y aberturas de ranuras. El nombre tradicional que describe esta área es el plano de entrada/salida, denominado en lo que sigue como el "plano posterior de I/O (entrada/salida)".

La dificultad más popular en el momento actual es cerrar herméticamente esta área con una junta o empaquetadura del tipo ilustrado en las figs. 3 - 5. La junta está comprendida de material alveolar ("espuma") de termoplástico 18 que ha sido envuelto con un tejido conductor 21. La junta tiene forma de tira con una anchura aproximadamente equivalente a la anchura de la abertura del plano posterior de I/O. El espesor de la junta es de aproximadamente 3,175 mm, o suficiente para hacer contacto entre los conectores y la placa de acero inoxidable intermedia. Los agujeros 24 de la tira de tejido mostrada en la fig. 4 son troquelados de modo que permitan que los conectores sean accesibles al usuario final. La puesta a tierra es hecha por el tejido 21 que contacta con la base del conector, y que pone a tierra la placa intermedia 7. La placa intermedia 7 debe hacer contacto con el bastidor 14, y esto es usualmente conseguido por varios dedos 15 de acero inoxidable que sobresalen fuera de los bordes de la placa intermedia 7 y rozan contra la pared interior del bastidor 14.

El documento US-A-4.720.606 describe un elemento de apantallamiento provisto de una envolvente conductora entre perfiles alargados hechos de un material elástico similar a la fig. 5. El elemento de apantallamiento tiene un núcleo a modo de banda hecho de un material elástico y tiene una envolvente. La envolvente consiste de un material eléctricamente conductor que está unido por fricción a la superficie del núcleo mediante un adhesivo y los lados opuestos de la envolvente están unidos mediante adhesivo a partes del perfil.

Los problemas o inconvenientes de la presente aproximación al problema son los siguientes:

1. La tierra entre la placa intermedia y la junta permiten que la energía se desplace a lo largo de la interfaz y pueda alcanzar el extremo de la junta que tiene una ranura abierta. La energía puede perderse en ambos extremos y dar como resultado una concentración de energía, o un efecto de antena. Presumiblemente, esto puede también ocurrir en los agujeros troquelados, ya que la acción de hacer el agujero expone el núcleo de material alveolar no conductor. Es decir, el agujero troquelado es otra antena.

2. La construcción del tejido sobre el material alveolar de termoplástico es solamente limpia en sus atributos de rendimiento físicos. El núcleo de material alveolar es propenso al endurecimiento por compresión, particularmente en el caso de material alveolar de poliuretano. Después de más de treinta días de compresión, el uretano puede tomar hasta un 50% de endurecimiento, a temperatura ambiente. Además, el tejido imparte una rigidez a la tira que aumenta la fuerza de deformación necesaria para comprimir la junta.

3. Deben realizarse múltiples operaciones de fabricación. La tela es tejida, y subsiguientemente revestida con metal conductor. El tejido debe a continuación ser cortado a la anchura apropiada. La parte de material alveolar de la junta es hecha por muchos fabricantes en una operación separada. Usualmente, el tejido es envuelto alrededor del material alveolar separadamente con un adhesivo. Subsiguientemente, la junta tiene un adhesivo sensible a la presión exterior aplicado que proporciona al usuario final un medio para sujetar la junta a la placa intermedia.

4. La placa intermedia está unida para proporcionar una unión y estabilidad al bastidor. Desgraciadamente, la propia placa intermedia es algo endeble y no siempre el mejor soporte para manejar la carga compresiva de la junta.

Resumen del invento

De acuerdo con el presente invento como se ha definido en la reivindicación 1ª, delgadas tiras o barras, de un material elastómero conductor son interpuestas en un material de junta primario para proporcionar un trayecto conductor entre superficies conductoras a cada lado de la junta donde las barras conductoras están expuestas.

De acuerdo con otro aspecto del invento, la junta es generalmente plana y partes del material primario de la junta son cortadas para permitir que los conectores pasen a través cuando es deseable en una junta para un plano posterior de I/O. Las partes cortadas exponen las barras conductoras al conector proporcionando por ello un trayecto conductor a tierra.

Es por ello un objeto del presente invento crear una junta conductora flexible para proporcionar un apantallamiento efectivo contra interferencias electromagnéticas al tiempo que se minimiza la cantidad de material conductor caro usado.

Es otro objeto crear una junta conductora flexible que resuelva los problemas antes mencionados con la técnica anterior.

Para una mejor comprensión del presente invento, junto con otros objetos y objetos adicionales, se ha hecho referencia a la siguiente descripción, tomada en unión con los dibujos adjuntos y su marco será indicado en las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es una vista en alzado de la parte posterior de un ordenador personal típico o pequeña estación de trabajo de negocios;

La fig. 2 es una vista en sección transversal en planta de un ordenador personal típico o pequeña estación de trabajo de negocios;

La fig. 3 es una vista en planta de una junta de la técnica anterior;

La fig. 4 es una vista en planta de la junta de la técnica anterior de la fig. 3 con cortes para recibir conectores;

La fig. 5 es una vista en sección transversal de extremidad de la junta de la técnica anterior de la fig. 4;

La fig. 6 es una vista en planta de una realización del presente invento;

La fig. 7 es una vista en planta de la junta del invento de la fig. 6 con cortes para recibir conectores;

La fig. 8 es una vista en sección transversal de extremidad de la junta del invento de la fig. 7;

La fig. 9 es una vista en perspectiva de otra realización del presente invento;

La fig. 10 es una vista en sección transversal en alzado lateral de la junta de la fig. 9 en un recinto;

Las figs. 11a, 11b y 11c son vistas en sección transversal en perspectiva de ejemplos de otra realización del presente invento;

Las figs. 12a, 12b y 12c son vistas en sección transversal en perspectiva de una versión modificada de los ejemplos mostrados en las figs. 11a, 11b y 11c;

La fig. 13 es una vista en sección transversal en perspectiva de otra realización del presente invento; y

La fig. 14 es una vista en sección transversal en alzado lateral de la junta de la fig. 13 en un recinto.

Descripción detallada del invento

Con referencia a las figs. 6-8, de acuerdo con el presente invento, una junta está hecha fundamentalmente a partir de un material alveolar o esponja 27 extruído, fácilmente comprimible con barras conductoras 30a, 30b, 30c y 30d separadas de modo intermitente. En vista de los inconvenientes antes descritos del material alveolar de termoplástico, el material primario de la junta es preferiblemente un caucho termoendurecible no conductor, tal como silicona, que exhibe una resistencia superior al endurecimiento por compresión. La resistencia superior al endurecimiento por compresión ayuda en el rendimiento a largo plazo, ya que la mayor parte de cada construcción de junta para interferencias electromagnéticas se basa en la carga de compresión para un máximo rendimiento. Los materiales de silicona adecuados incluyen siliconas de esponja curables por calor disponibles comercialmente, tales como C-1492 disponible en Wacker Chemie. Lo siguiente es una fórmula ilustrativa para el material de junta primario que usa C-1492:

Wacker C-1492: 97,5-99% en peso

Peróxido de dicumilo: 1-2% en peso

Perbenzoato de tert-butilo: 0-0,5% en peso

Alternativamente, se puede formular un material de junta primario adecuado a partir de siliconas bajas en vinilo tales como KE-76BS, disponible en Shin-Etsu, Inc., a las que un agente de soplado adecuado, tal como una azodicarbonamida disponible en Ritchem Co., Inc., es añadido. Lo siguiente es una fórmula ilustrativa que usa estos materiales:

KE-76 BS: 80% en peso

Material alveolar-soplado CF-910 de Ritchem: 2-4% en peso

Peróxido de dicumilo: 0,8-1,6% en peso

Cab-O-Sil (Cabot) M-350: 14,4-17,2% en peso

Otros materiales termoendurecibles que podrían ser utilizados como el material primario de la junta incluyen elastómeros de fluorosilicona, EPDM, nitrilo, epiclorhidrina, natural, cloropreno, isopreno, y butilo. Dependiendo de las necesidades de una aplicación particular, cualquiera de los anteriores materiales podría ser usado como materiales esponjosos o alveolares, en los que la esponja es de un intervalo de densidad media, y el material alveolar estaría en un intervalo de densidad baja. También son de uso posible los materiales termoplásticos, tales como PVC blando, poliuretano y santopreno, particularmente en estado alveolar.

Una puesta a tierra a través de la junta a la placa intermedia es conseguida usando barras 30a, 30b, 30c, 30d de caucho conductor muy delgadas. Como se ha visto en la fig. 8, las barras conductoras sobresalen a través de la sección transversal de modo que efectúen la puesta a tierra desde la parte superior a la inferior, y separando por ello los segmentos del material alveolar o esponja 27 extruído comprimible entre sí. El espesor de la extrusión será la longitud de trayecto típica para poner a tierra entre la placa intermedia y el alojamiento de los conectores, minimizando por ello el trayecto conductor y mejorando los valores de efectividad del apantallamiento, En el sistema de la técnica anterior de las figs. 3-5, la onda debe desplazarse completamente alrededor de la circunferencia de la junta para alcanzar tierra, permitiendo la reflexión, radiación, refracción y escape a otras superficies. Adicionalmente, las barras conductoras ofrecen una efectividad de apantallamiento superior cuando se comparan con el estilo de ropa conductora del producto.

Las barras conductoras serán preferiblemente un metal conductor con cauchotado que exhiba un buen rendimiento eléctrico y sea flexible. Cualquier material aglutinante de silicona bastará, y los metales pueden incluir plata, níquel, aluminio, cobre y acero inoxidable. Un aglutinante de silicona con partículas de plata o níquel conductoras se ha encontrado que funciona bien. La siguiente es una fórmula ilustrativa:

Goma Nº SE-33 de General Electric: 100 partes por ciento

Copo Nº 135 de Technic Silver: 250 a 1.000 ppc, típico 300-500

Cab-O-Sil M-5 de Cabot: 5 a 30 ppc, típico 8-12

Organosilano A174 Union Carbide: 0,5 a 5 ppc, típico 1-3

Peróxido de dicumilo: 0,5 a 5 ppc, típico 1-2

En la realización preferida, las distancias entre barras conductoras, es decir, las anchuras de los segmentos 27 de material alveolar o esponja, son una función del tamaño de los agujeros de los conectores 34a, 34b, 34c, 34d. Las barras están separadas de tal modo que se montarán a ambos lados de los agujeros, midiendo tales separaciones, a modo de ejemplo solamente, aproximadamente 12,7 mm. En la fig. 7 el agujero 34a del conector está abarcado en ambos lados por barras conductoras 30a y 30d; los agujeros 34b, 34c y 34d de conector están abarcados en ambos lados cada uno por barras conductoras 30a y 30b, y el agujero 34e del conector está abarcado en ambos lados por barras conductoras 30c y 30d. Este montaje en ambos lados de los agujeros del conector atrapa y pone a tierra emisiones que podrían escapar fuera del área del portal del conector. Este montaje en ambos lados también tiene un beneficio añadido de minimizar mucha radiación de baja a media frecuencia ya que la separación reducirá, en muchos casos, la amplitud de la onda que se desplaza.

La minimización de la anchura de las barras conductoras mejorará la compresibilidad y reducirá el coste. Anchuras del orden de 12,7 a 508 micras, con una anchura preferida de 50,8 a 152,4 micras proporcionan una buena solución intermedia entre la flexión y conductividad.

La mejora de las propiedades de apantallamiento electromagnético del presente invento puede ser obtenida aplicando un revestimiento de una delgada capa conductora a los extremos de la junta de tira 38a, 38b de modo que impida que la radiación de frecuencia extremadamente elevada escape entre las barras. Esto crea un efecto de "jaula" simulada, capturando la radiación perdida en los ejes x, y y z.

Las barras conductoras son preferiblemente coextruídas con el resto de la junta en una operación de un solo paso. En tal sistema, es utilizado un soporte maestro de útil o matriz que lleva los dos materiales, conductor y no conductor, juntos en el estado bruto, sin vulcanizar (en el caso de termoplásticos, fundido). El material primario, es decir, el material no conductor, es extruído a la manera de una extrusión única típica, es decir, el material muy viscoso es bombeado a través de la extrusora a su zona de cabeza, y a continuación al soporte maestro de útil o de matriz. El conjunto inicial de útiles o matrices de formación/conformación es esencialmente el mismo que se ha usado en la tecnología de extrusión de una sola placa de matriz que es bien conocida, siendo aquí la forma o diseño de matriz una serie de rectángulos individuales con espacios entre ellos. Varios fabricantes de extrusoras, tales como Versa Davis Standard y Troester Co., publican literatura de cómo conseguir una extrusión de una sola placa de matriz.

El material primario, no conductor es conformado y empujado a una región de mezcla o transición, bajo las altas presiones de la extrusión. La presión típica es de 1.054.650 Kg/m^{2}, pero la presión puede oscilar desde 210.930 a 7.031.000 Kg/m^{2}. En la corta región de transición, es introducido el material conductor, secundario. La entrega de este material a las áreas precisas en la zona de transición puede ser conseguida usando una serie de bebederos que dirigen el material conductor, secundario a los lugares deseados. El material es inyectado desde la parte superior y la inferior a las áreas a las que les falta material primario. Las superficies superiores de los rectángulos no conductores primarios son protegidas preferiblemente por una serie de bloques que se bloquean entre ellos en la placa de salida delantera. Estos interbloqueos ayudan a asegurar una superficie agradable, limpia del elemento no conductor.

Los bebederos descritos antes pueden tener válvulas de control adicionales, conocidas en la industria de plástico como "puertas". Usando las válvulas de control, la anchura y, hasta en un cierto grado, la forma y tensión conseguida en la barra terminada pueden ser modulados. Después de la zona de mezcla/transición, los fluidos ahora mezclados entran en una placa de salida que se parece a las dimensiones de altura y anchura de la parte terminada. La placa de salida permite la contracción térmica, alivio de tensiones, y consideraciones de dimensionamiento con relación a esponjas y materiales alveolares. La expansión y contracción de la parte en lo que se refiere a la química de reacción de esponjado usada deberían ser también tenidas en cuenta. Un portamatriz maestro calentado uniformemente o por zonas puede ser también empleado. El calentamiento permite que comience la reacción de reticulación bajo las condiciones de presión de extrusión que tienden a mejorar la conductividad del artículo terminado. Los expertos en la técnica de coextrusión, por ejemplo en hacer y diseñar útiles de corte en tiras para la comunidad de extrusión médica, estarán familiarizados con las técnicas de coextrusión antes descritas.

Métodos alternativos de fabricación incluyen un método por el que los segmentos son fabricados individualmente. Los segmentos conductores son extruídos como delgadas tiras conductoras y los segmentos no conductores son extruídos como rectángulos, determinando la anchura de los rectángulos la distancia de separación requerida para coincidir con la implantación de los conectores. Los segmentos son a continuación estratificados juntos, alternando los segmen-
tos conductores y no conductores para conseguir la configuración que coincide con la implantación de los conectores.

Otro método de fabricación alternativo sería calandrar láminas de los dos materiales en formatos amplios, a continuación estratificar las láminas juntas de manera alternativa. Subsiguientemente, el estratificado sería cortado en rebanadas transversalmente a la dirección de la estratificación para obtener la construcción deseada. Por ejemplo, una lámina calandrada de material conductor puede ser fabricada a un espesor deseado cualquiera que sea la anchura práctica de una buena máquina de calandrar disponible. La lámina sería enrollada en rollos y almacenada. Después de ello, la misma máquina de calandrar podría ser usada para hacer el material de esponja o alveolar no conductor de un espesor deseado y hacerlo coincidir con la anchura de la lámina conductora. Subsiguientemente, las láminas serían tomadas de manera alternativa y estratificadas juntas dando como resultado un "rollo". El rollo sería a continuación cortado en rebanadas perpendicularmente a la dimensión de la anchura. La rebanada sería de una dimensión tal que rellene el espacio entre los conectores y la placa en el plano posterior de I/O. Este método sería útil para aplicaciones de gran volumen en las que, por ejemplo, se estén produciendo uno o dos millones de unidades.

Aún otro método de fabricación implica la extrusión de los segmentos no conductores en largos longitudes o carretes. Las extrusiones no conductoras son depositadas en una plantilla o lecho, lado a lado, dejando una distancia entre las extrusiones que corresponda a la anchura deseada de las barras conductoras. El lecho podría tener solamente varios centímetros de longitud, y es usado para dispensar automáticamente una pasta de material conductor de baja viscosidad para llenar las áreas vacías. De este modo, puede utilizarse un sistema semiautomático, robótico para hacer el producto. La parte terminada es a continuación cortada al tamaño apropiado.

Aunque el invento ha sido descrito en unción con juntas destinadas a resolver los problemas particulares del plano posterior de I/O de ordenadores, el invento también puede ser usado con juntas de cierre hermético menores, de tal modo que una junta tradicional tal como un bulbo en forma de D o un bulbo en forma de P podrían ser reemplazados con una tira con una barra conductora a través del centro de la forma. Esto ofrecería ahorros de costes sobre las juntas conductoras de la técnica anterior, tales como las descritas en la patente norteamericana nº 4.968.854, ya que minimizarían adicionalmente la cantidad de metal precioso en una forma dada. Esta realización del presente invento está mostrada en las figs. 9 y 10.

La fig. 9 muestra una junta de tira 41 de sección transversal rectangular que tiene una barra conductora 55 que corre a lo largo de la junta. El material primario 52 de la junta está a cada lado de la barra conductora 55. La fig. 10 representa la junta 41 en un recinto electrónico 45 que tiene un receptor de garganta 58 para la junta 41. La junta proporciona una tierra desde el recinto 45 a una tapa 48.

Las juntas conductoras de secciones transversales tradicionales pueden también hacer uso del presente invento. Las figs. 11a, 11b y 11c representan una junta de sección transversal en forma de D, en forma de P y en forma de O, respectivamente, hechas sustancialmente de material primario 88 de junta en el que una delgada barra 90 de material conductor secundario corta la junta desde la parte superior a la inferior. La forma de varias secciones transversales, por ejemplo D y O, hacen bisección en dos mitades iguales preferiblemente, pero la realización del invento no está destinada ser limitada de este modo. Para una junta que tiene un espesor total típico, por ejemplo de 1,27 mm a 25,4 mm, la barra delgada 90 estaría típicamente en el orden de 12,7 a 508 micras de espesor, siendo 50,8-254 micras el intervalo preferido de espesor. En las superficies superior e inferior de la junta (es decir las superficies destinadas a hacer contacto con un recinto conductor), el área de material secundario 92 sobresale de modo preferible ligeramente de la superficie y es preferiblemente más ancho que el espesor de la barra 90 de modo que proporcione un buen área de contacto eléctrico. El saliente 92 de la superficie de material secundario puede ser del orden de 101,6 micras de alto y al menos 508 micras de ancho, y preferiblemente mayor de 1,27 mm de ancho, para asegurar un área de contacto eléctrico suficiente. En las figs. 12a, 12b y 12c se han mostrado realizaciones alternativas para juntas del presente invento con formas de sección transversal tradicionales. La junta en forma de D de la fig. 12a, la junta en forma de P de la fig. 12b y la junta en forma de O de la fig. 12c incluyen cada una agujeros de compresión 95 a lo largo de la longitud del bulbo. Los agujeros 95 de compresión serían usados típicamente cuando un elastómero de una densidad mayor, tal como silicona densa, es usado como el material primario. Tal silicona densa podría ser de una dureza del orden de dureza de 30 a 80 Shore A, pero preferiblemente del orden de dureza de 50 Shore A.

Cada una de las realizaciones mostradas y descritas en unión con las figs. 11 y 12 puede ser formada usando el método de coextrusión de fabricación descrito anteriormente.

Aunque este invento ha sido descrito con referencia a varios ejemplos y realizaciones ilustrativos, no deberían ser interpretados como limitativos del marco del invento. En la práctica real pueden ser hechas muchas modificaciones por los expertos en la técnica sin salirse del marco del invento como se ha expresado en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Un dispositivo de junta para apantallar radiación electromagnética que tiene una longitud, una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo el dispositivo de junta un primer material elastómero y una delgada barra (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) que corta al primer material elastómero (27, 52, 88) desde la superficie superior a la superficie inferior, caracterizado porque la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) consiste de un segundo material elastómero que es conductor, por lo que existe un trayecto conductor a través de la junta entre la superficie superior y la superficie inferior y porque la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) y el primer material elastómero (27, 52, 88) son unidos juntos por coextrusión o estratificado.

2. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) de elastómero secundario sobresale de las superficies.

3. El dispositivo de junta según la reivindicación 2ª, caracterizado porque la parte sobresaliente del segundo material elastómero tiene una anchura mayor que el ancho de la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90).

4. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la anchura de la barra delgada es del orden de 12,7 a 508 micras.

5. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la anchura de la barra delgada (30a, 30b, 30c, 30d, 55, 90) es del orden de 50,8 a 254 micras.

6. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la junta tiene agujeros (95) de compresión a lo largo de la junta en el material elastómero primario.

7. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la sección transversal de la junta tiene forma de D.

8. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la sección transversal de la junta tiene forma de P.

9. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque la sección transversal de la junta tiene forma de O.

10. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque dicho primer material elastómero (27, 52, 88) comprende un caucho termoendurecible.

11. El dispositivo de junta según la reivindicación 10ª, caracterizado porque el caucho termoendurecible es un material de silicona.

12. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque dicho primer material elastómero (27, 52, 88) comprende un material termoplástico.

13. El dispositivo de junta según la reivindicación 1ª, caracterizado porque dicho segundo material elastómero comprende un aglutinante de caucho termoendurecible y material conductor.

14. El dispositivo de junta según la reivindicación 13ª, caracterizado porque dicho aglutinante termoendurecible es un material de silicona.

15. El dispositivo de junta según la reivindicación 13ª, caracterizado porque dicho material conductor es plata, níquel, aluminio, cobre o acero inoxidable.