ES2310614T3 - Acoplamiento rapido para tubos. - Google Patents

Abstract

Acoplamiento (1) rápido para tuberías con una pieza (2) interior con forma de tubo, con un casquillo (3) interior, un anillo (5) de presión, y un casquillo (4) exterior, caracterizado porque el casquillo (4) exterior posee una zona cilíndrica con al menos dos diámetros (d1, d2, d3) interiores diferentes y una zona cónica para el alojamiento del anillo (5) de presión, porque el casquillo (3) interior se compone de dos piezas (31, 32) con forma de semivainas aproximadamente iguales y porque el acoplamiento rápido posee un anillo (6) dentado, que posee dientes (61) con forma de circunferencia parcial.

Description

Acoplamiento rápido para tubos.

El invento se refiere a un acoplamiento rápido para tubos con una pieza interior con forma de tubo, un casquillo interior, un anillo de presión, un anillo dentado, que posee dientes con forma de circunferencia parcial y un casquillo exterior.

En la construcción de tuberías, en especial para sistemas de tuberías en viviendas, es decir para el suministro interno al edificio de agua caliente y fría para el sector sanitario y para los circuitos cerrados de calefacción se utilizan de manera creciente tuberías de material plástico. En especial en los sistemas de calefacción con tuberías de agua caliente dispuestas en los suelos es preciso establecer al menos dos acoplamientos para cada recinto con calefacción. Para una vivienda unifamiliar usual se necesitan aproximadamente 20 a 30 acoplamientos. Debe ser posible utilizar los acoplamientos de una manera rápida, segura y duradera.

A través del documento DE 196 45 853 C1 se conoce un acoplamiento rápido conforme con el género indicado. Una zona de unión de un adaptador aloja el extremo de una tubería. La zona de unión del adaptador comprende de fuera hacia dentro un casquillo de unión con forma cónica, un cono de presión, que coopera con el casquillo de unión y que es sometido por un resorte a una fuerza elástica en la dirección axial. El cono de presión posee en el lado orientado hacia el tubo elementos de dentado, que actúan sobre la pared exterior del tubo. El extremo de la tubería se introduce en el adaptador. Cuando se retira un estribo de bloqueo, que mantiene el resorte bajo un pretensado, el resorte presiona el cono de presión con una fuerza definida en el casquillo de presión, construido igualmente con forma cónica, y los elementos de dentado se clavan en la pared exterior del tubo. El acoplamiento rápido es utilizado como parte de un sistema de instalación de tuberías adaptable de manera flexible a tuberías conductoras de medios para un margen de presiones y temperaturas grande. El acoplamiento rápido se compone esencialmente de piezas metálicas.

El objeto del invento es, partiendo de este estado de la técnica, divulgar un acoplamiento rápido, que se componga de la menor cantidad posible de piezas individuales, que sea compatible con el sistema de tuberías y que se pueda producir de una manera barata, tanto en la fabricación, como también en el ensamblaje a pie de obra. El acoplamiento rápido también debe garantizar, sin recurrir a herramientas de instalación, a una unión absolutamente segura y fiable.

Este problema se soluciona con un acoplamiento rápido para tuberías con una pieza interior con forma de tubo, un casquillo interior, un anillo de presión, un anillo dentado, que posee dientes con forma de circunferencia parcial y un casquillo exterior, poseyendo el casquillo exterior una zona cilíndrica con al menos dos diámetros interiores diferentes y una zona cónica para el alojamiento del anillo de presión y estando formado el casquillo interior por dos elementos de casquillo aproximadamente con la misma forma semicircular.

El acoplamiento rápido se compone de la menor cantidad de piezas posible. El ensamblaje del acoplamiento rápido con el sistema de tuberías a pie de obra comprende la menor cantidad posible de operaciones.

El casquillo interior se compone, para obtener un manejo sencillo del acoplamiento, de dos mitades aproximadamente iguales.

El manejo es simplificado adicionalmente con la configuración de dedos de sujeción en el casquillo interior para la sujeción del anillo dentado antes del ensamblaje a pie de obra.

Las piezas del acoplamiento rápido se construyen con preferencia esencialmente con material plástico, siendo ventajosamente transparentes el casquillo exterior y/o el casquillo interior.

Por razones de seguridad, es decir para el control de la unión correcta del acoplamiento con la tubería se fabrican el casquillo exterior y/o el casquillo interior con un material plástico transparente. Igualmente cabe imaginar mirillas dispuestas en lugares apropiados.

Otras características del invento se exponen en las restantes reivindicaciones subordinadas. Para sustentar las reivindicaciones se remite a la descripción de las figuras 1 a 10.

En el dibujo se representa un ejemplo de ejecución según el invento. En él muestran:

La figura 1, una vista en sección del acoplamiento rápido sin una tubería a unir.

La figura 2, una vista tridimensional del casquillo interior, del anillo dentado y del anillo de presión.

La figura 3, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en el estado montado antes de la primera puesta en servicio de la tubería.

La figura 4, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en el estado montado después de someter la tubería a una presión.

La figura 5, una posibilidad de aplicación del acoplamiento rápido.

La figura 6, una vista en sección del acoplamiento rápido en un segundo ejemplo de ejecución con tubería todavía no unida.

La figura 7, una vista tridimensional del casquillo interior con el anillo dentado y el anillo de presión de la figura 6.

La figura 8, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en una fase intermedia.

La figura 9, una vista en sección del acoplamiento rápido con tubería en el estado final montado.

La figura 10, otra posible aplicación del acoplamiento rápido.

La figura 11, una vista parcialmente en sección de un detalle de un sistema de tuberías con dos acoplamientos rápidos, que no son objeto del invento.

La figura 12, una vista de un detalle del sistema de tuberías de la figura 11 en el estado montado.

La figura 13, una sección de un adaptador de los acoplamientos rápidos de las figuras 11 y 12.

La figura 14, una sección del adaptador de la figura 13 en una primera fase del ensamblaje.

La figura 15, una sección del adaptador de la figura 14 en una última fase del ensamblaje.

La figura 16, una sección del adaptador de la figura 15 en un sistema de tuberías sometido a una presión media.

Las figuras 17 a 19, otros ejemplos de aplicación del acoplamiento rápido, que no son parte del invento.

La figura 1 muestra una vista en sección del acoplamiento 1 rápido para la unión con una tubería visible en las figuras 2 y 3. El acoplamiento 1 rápido se compone de una pieza 2 interior con forma de racor construido esencialmente cilíndrico, de un casquillo 3 interior, de un casquillo 4 exterior, de una anillo 5 de presión y de un anillo 6 dentado. Todas las piezas del acoplamiento 1 rápido, con excepción del anillo 6 dentado metálico, se pueden fabricar con material plástico con el procedimiento de inyección. El acoplamiento 1 rápido sirve para el establecimiento de una unión entre una tubería no representada aquí y un elemento 10 de unión de tuberías. En el lado derecho de la pieza 2 interior se puede montar y unir la tubería como si se colocara sobre un racor y en el lado izquierdo opuesto de la pieza 2 interior se representa el elemento 10 de unión de tuberías montado sobre un racor.

En el lado exterior de la pieza 2 interior se conforman canales 21 en los que se disponen juntas 22 anulares. Con ello se garantiza la hermetización del medio en el sistema de tuberías con relación al exterior. Aproximadamente en el centro entre las dos zonas con forma de racor con los canales 21 y las juntas 22 anulares se conforman en el contorno exterior de la pieza 2 interior dos salientes 23, 24 distintos. Un primer saliente 23 sirve como tope para el elemento 10 de unión de tuberías y el segundo saliente 24 sirve para alojar el casquillo 3 interior.

El casquillo 3 interior está formado por al menos dos piezas con forma semicircular, por ejemplo dos semivainas 31, 32. Las semivainas 31, 32 del casquillo 3 interior se fabrican en una operación en una instalación de inyección de material plástico y pueden estar unidas entre sí por medio de un pequeño puente 39 así como ser fabricadas por pares. El casquillo 3 interior también puede ser fabricado con varios elementos 31, 32 de vaina con forma circular parcial. En el lado interior del casquillo 3 interior se conforman salientes 33, 34 adicionales. Entre el primer saliente 33 y el segundo saliente 34 se configura una garganta 35 con una forma geométrica definida. La forma geométrica de esta garganta 35 concuerda exactamente con la forma geométrica del segundo saliente 24 de la pieza 2 interior. En el montaje previo del acoplamiento 1 rápido se colocan las vainas 31, 32 sobre la pieza 2 interior y se cierran. Con ello se rellena la garganta 35 exactamente con el segundo saliente 24 de la pieza 2 interior. A consecuencia de las formas geométricas concordantes de la garganta 35 y del saliente 24 se excluye un montaje previo defec-
tuoso.

El casquillo 3 interior posee en el lado exterior en la zona de los salientes 33, 34 una rosca 36 exterior, que coopera con una rosca 41 interior conformada en el lado interior del casquillo 4 exterior. En el lado derecho del casquillo 3 interior, es decir en el lado de la tubería, se conforman en el casquillo 3 interior varios dedos 37. En los extremos libres de los dedos 37 se configuran las superficies orientadas radialmente hacia el exterior de los dedos 37 de tal modo, que, al menos durante el premontaje, el anillo 6 dentado sea soportado por estas superficies exteriores de los dedos. Los dedos 37 son relativamente estrechos y se conforman elásticamente en el casquillo 3 interior. Los dedos 37 también pueden estar formados por varias ranuras en la pared del casquillo 3 interior. Con el pretensado de los dedos 37 elásticos no es posible, que el anillo 6 dentado se desprenda durante el premontaje del casquillo 3 interior y no se puede perder con facilidad. Cuando el anillo 6 dentado metálico se construye de manera corrida en 360º en su contorno, las vainas 31, 32 también son mantenidas en parte unidas después de colocarlas alrededor de la pieza 1 interior. Con ello se simplifica adicionalmente el montaje previo del acoplamiento 1 rápido.

En el lado de la tubería está dispuesto, a continuación del anillo 6 dentado y en el interior del casquillo 4 exterior, el anillo 5 de presión. El casquillo 4 exterior rodea sucesivamente el anillo 5 de presión, el anillo 6 dentado y el casquillo 3 interior. El casquillo 4 exterior posee, visto desde la tubería, una detrás de otra cuatro zonas distintas con funciones distintas: una zona cónica con una superficie 42 con forma cónica, que coopera con la superficie 52 exterior, configurada igualmente cónica, del anillo 5 de presión, una primera zona 43 cilíndrica adyacente con un diámetro d1 interior para el alojamiento de la pared 61 exterior del anillo 6 dentado y los dedos 37 del casquillo 3 interior, otra zona 44 cilíndrica con la rosca 41 interior con un diámetro d2 interior y una zona 45 cilíndrica final con un diámetro d3 interior para la retención de las vainas 31, 32 del casquillo 3 interior. El casquillo 3 posee una zona 38 de borde con un diámetro exterior mayor que el resto del casquillo exterior. Esta zona del borde actúa como tope 38 del casquillo 4 exterior, cuando se rosca el casquillo 4 exterior.

El anillo 5 de presión se configura cónico en su superficie 52 envolvente y está adaptado correspondientemente a la zona 42 interior cónica del casquillo 4 exterior. El anillo 5 de presión posee, además, en la zona interior al menos un saliente 53. Los salientes 53 sirven para incrementar la presión, que actúa sobre la tubería en el estado del acoplamiento 1 rápido acoplado con la tubería. La superficie 52 envolvente del anillo 5 de presión cónico se halla en todo momento, es decir tanto antes del premontaje como en el estado montado final, siempre, al menos por zonas, en contacto con la superficie 42 interior cónica del casquillo 4 exterior. El casquillo 3 interior y/o el casquillo 4 exterior se fabrican con un material transparente, por ejemplo material plástico.

En la figura 2 se representan en tres dimensiones el casquillo 3 interior, el anillo 6 dentado y el anillo 5 de presión. Para facilitar el montaje se puede construir el casquillo 3 interior a partir de dos semivainas 31 y 32, estando unidas las semivainas 31 y 32 por un puente 39. Todos los demás símbolos de referencia se corresponden con los de la figura 1. El anillo 6 dentado posee en el contorno interior dientes 62 para el bloqueo de la tubería. La superficie 52 exterior cónica y los salientes 53 ya se describieron en relación con la figura 1. El anillo 5 de presión cónico posee una ranura 54. El anillo 5 de presión es pretensado antes de la primera introducción en la zona cónica del casquillo 4 exterior. El pretensado del anillo 5 de presión sirve para que el anillo 6 dentado sea retenido de manera inamovible sobre los dedos 37 del casquillo 3 interior.

El montaje del acoplamiento 1 rápido se realiza de tal modo, que en un primer paso se colocan, después de la colocación de las juntas 22 anulares en los canales 21 de la pieza 2 interior, las dos mitades 31 y 32 correspondientemente sobre la pieza 2 interior, con lo que el saliente 24 de la pieza 2 interior penetra en la garganta 35 del casquillo 3 interior. El saliente 24 está adaptado exactamente a la garganta 35. Las dos mitades 31 y 32 se fabrican de tal modo, que en el estado cerrado y abatido se obtenga una rosca 36 exterior corrida, que coopera con la rosca 41 interior del casquillo 4 exterior. En el segundo paso se coloca el anillo 6 dentado sobre los dedos 37 del casquillo 3 interior cerrado y es retenido en la superficie exteriores de los dedos 37.

En un tercer paso se coloca el anillo 5 de presión pretensado en el casquillo 4 exterior. En un cuarto paso se rosca finalmente el casquillo 4 exterior sobre el casquillo 3 interior hasta el tope 38. El acoplamiento 1 rápido queda así premontado para su utilización a pie de obra. Al introducir el elemento 10 de unión de tuberías, los dedos 17 de enclavamiento, configurados de manera elástica en el casquillo 3 interior, penetran en una garganta 18 del elemento 10 de unión de tuberías. La garganta 18 es visible en las figuras 1, 3 y 4. La disposición de los dedos 17 de enclavamiento en las semivainas del casquillo 3 interior se puede ver con claridad en la figura 2.

El funcionamiento del acoplamiento 1 rápido se representa en las figuras 3 y 4. En el estado sin presión se introduce en el acoplamiento 1 rápido una tubería 20, según la figura 3, hasta el primer saliente 34 del casquillo 3 interior. Si se somete la tubería 20 a una presión, se produce la situación según la figura 4. La tubería 20 se aleja ligeramente del saliente 34 del casquillo 3 interior y es retenida, con los dientes 62 dispuestos en el anillo 6 dentado y con los salientes 53 del anillo 5 de presión, de manera, que se crea una unión segura.

En la figura 5 se representa un caso de aplicación del acoplamiento 1 rápido. Dos acoplamientos 1, 1' rápidos están unidos con los extremos de un elemento 10' de unión de tuberías, configurado aquí por ejemplo como accesorio en T. Los acoplamiento 1, 1' rápidos poseen para comprobar la unión segura mirillas 19 o son de un material transparente. Al unir el acoplamiento con el accesorio 10' en T se genera, debido a la penetración del dedo 17 de enclavamiento en la garganta 18, una señal acústica con la forma de un "click".

En las figuras 6 a 10 se representa un segundo ejemplo de ejecución del acoplamiento 1 rápido.

La figura 6 representa una vista en sección del acoplamiento 101 rápido para la unión de una tubería 120, que se puede ver todavía exteriormente al acoplamiento rápido. Por medio de una pieza 102 interior con forma de racor, que sirve como soporte para la tubería 120, se dispone el casquillo 103 interior sobre el que se rosca nuevamente el casquillo 104 exterior. En el interior del acoplamiento 101 rápido se hallan a continuación del casquillo 103 interior, visto en el sentido de la tubería 120, el anillo 106 dentado y el anillo 105 de presión. El casquillo 103 interior se compone de dos piezas y se construye con dos semivainas 107 y 108, como se representa en la figura 7 descrita más abajo. El casquillo 103 interior posee una rosca 109 exterior, que coopera con la rosca 110 interior dispuesta en el casquillo 104 exterior. El anillo 105 de presión se configura cónico en su superficie 111 envolvente y está adaptado correspondientemente a la zona interior cónica del casquillo exterior.

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El anillo 105 de presión posee, además, en la zona interior al menos un saliente 118. El casquillo 103 interior posee salientes 112, que penetran en las gargantas 113 dispuestas en la pieza interior. La pieza 102 interior posee al menos dos zonas 114 y 115 con forma de tubo con diferentes diámetros. Para la hermetización se disponen sobre las zonas 114 y 115 con forma de tubo de la pieza interior dos juntas 116 y 117 anulares. El tope 119 sirve como limitación del recorrido del casquillo 104 exterior. La pieza 103 interior posee en su extremo una prolongación 125 en la que se prevén escotaduras 121 para ahorrar material. El casquillo 103 interior y/o el casquillo 104 exterior se fabrican con material transparente, por ejemplo material plástico.

En la figura 7 se representan en tres dimensiones el casquillo 103 interior, el anillo 106 dentado y el anillo 105 de presión. Para hacer posible el montaje se construye el casquillo interior con dos semivainas 107 y 108, estando unidas las semivainas 107 y 108 por un puente 126. Todos los demás símbolos de referencia equivalen a los de la figura 6. Además, esta forma de ejecución del casquillo 103 interior no posee una escotadura 121 en la prolongación 125.

El anillo 106 dentado posee en el contorno interior dientes 127 para el bloqueo de la tubería 120.

El anillo 105 de presión posee una interrupción 123. La zona 111 cónica y el saliente 118 ya se describieron en relación con la figura 6.

El montaje del acoplamiento rápido se realiza tal modo, que en un primer paso, después de la colocación de las juntas 116 y 117 anulares, se colocan las dos mitades 107 y 108 correspondientemente sobre la pieza 102 interior, penetrando los salientes 112 del casquillo 103 interior en las gargantas 113 de la pieza interior. Las dos mitades 107 y 108 se configuran de tal modo, que en el estado cerrado resulte una rosca 9 exterior corrida, que coopere con la rosca 110 interior del casquillo exterior.

En el segundo paso se introducen el anillo 105 de presión y el anillo 106 dentado en el casquillo 104 exterior.

En el tercer paso se rosca finalmente el casquillo 104 exterior sobre el casquillo 103 interior hasta el tope 119.

Con ello, el acoplamiento rápido queda montado para su utilización.

El funcionamiento del acoplamiento 101 rápido se representa en las figuras 8 y 9. En el estado sin presión se introduce, según la figura 103, en el acoplamiento 101 rápido la tubería 120 hasta el tope 128 interior. Si se somete la tubería 120 a una presión, se aleja ligeramente del tope 128 y es retenida, con los dientes 127 dispuestos en el anillo 6 dentado y con el anillo 105 de presión, de manera, que se establece una unión segura.

En la figura 10 se representa un caso de aplicación del acoplamiento 101 rápido. Dos acoplamientos 101, 101' rápidos están unidos con los extremos de un accesorio 129. Los acoplamientos 101, 101' rápidos poseen para el control de la unión segura mirillas 130, 130' o son de un material transparente. Al unir el acoplamiento con el accesorio se genera una señal acústica con la forma de un "click".

En las figuras 11 a 19 se representan acoplamiento 1 rápidos, que no forman parte del invento.

En la figura 11 se representa un detalle de un sistema de tuberías con dos acoplamientos 1 rápidos. El acoplamiento 1 rápido se construye a partir de una adaptador 210, 201' y de un elemento 202 de unión de tuberías. El adaptador 201, 201' se compone de una zona 203 de acoplamiento configurada con forma complementaria de una zona 204 de alojamiento del acoplamiento del elemento 202 de unión de tuberías, y de una zona 205 de unión. Con la configuración complementaria del adaptador 201, 201' y del elemento 202 de unión de tuberías se puede crear de una manera rápida y sencilla una unión de tuberías. La zona 205 de unión del adaptador 201 sirve para la unión con un extremo 206 de una tubería 207 y se describirá con más detalle por medio de las figuras 13 a 16. El sistema de tuberías de la figura 11 comprende un elemento 202 de unión de tuberías con forma de T con la posibilidad de unir los extremos 206 de tres tuberías 207. Las tuberías 207 pueden ser fabricadas con material plástico, materiales compuesto de metales y materiales plástico o de materiales metálicos ligeros.

En la figura 11 se representan de manera acoplable dos extremos 206 de tubería con dos zonas 204, 204' de alojamiento del acoplamiento dispuestas entre sí bajo un ángulo de 90º. Con la tercera zona 204'' de alojamiento de acoplamiento no se representa de manera acoplable una tubería, sino un tapón 208 ciego. El ejemplo de ejecución de la figura 11 muestra, que con la combinación de un elemento 202 de unión de tuberías con forma de T y con un tapón 208 ciego se pueden unir entre sí diferentes disposiciones de extremos 206 de tubería. También cabe imaginar, que las zonas 204, 204', 204'' de alojamiento de acoplamiento posean diferentes diámetros interiores, de manera, que también sea posible unir entre sí tuberías con diferentes diámetros. Debido a esta elevada capacidad de adaptación a diferentes condiciones de funcionamiento, también se designa el elemento 202 de unión de tuberías como módulo 202. El tapón 208 ciego posee una zona 203'' de acoplamiento, cuya forma es idéntica a la de la zona 203, 203' de acoplamiento del adaptador 201, 201'.

En la figura 12 se representa nuevamente el detalle del sistema de tuberías de la figura 11, pero en el estado ensamblado. En las zonas 205, 205' de unión se representan mirillas 209, 209'. A través de estas mirillas 209, 209' se puede observar, que el proceso de unión del adaptador 201 con la tubería 207 se ha completado totalmente y que se estableció una unión segura.

Por medio de los pasos de las figuras 13 a 16 se describirán las diferentes fases del proceso de unión del extremo 206 de la tubería con el adaptador 201.

En la figura 13 se representan el extremo 206 de una tubería 207 y un adaptador 201. El adaptador 201 está representado de tal modo, como se suministra a pie de obra. El adaptador 201 se compone de la zona 205 de unión y de la zona 203 de acoplamiento adyacente a aquella en el sentido axial y se fabrica esencialmente con materiales plásticos, por ejemplo con un procedimiento de inyección. El extremo 206 de la tubería 207 de material plástico es calibrado interiormente antes del ensamblaje, es decir que se ajusta en el diámetro interior correcto y se bisela desde el extremo en el interior para obtener un bisel 210. En la zona 205 de unión del adaptador 201 son visibles, de dentro hacia fuera, las siguientes piezas: un anillo 211 de arrastre, un anillo 212 dentado, un cono 213 de presión y un casquillo 214 de unión.

En la zona 205 de unión del adaptador 201 se conforman al menos dos dedos 215 de enclavamiento. En el límite entre la zona 205 de unión y la zona 203 de acoplamiento se conforma un tope 216, que sirve como limitación del movimiento axial del casquillo 214 de unión con relación a la zona 205 de unión del adaptador 201. El tope 216 se configura como un saliente anular corrido en el contorno exterior del adaptador 201. El anillo 211 de arrastre se dispone de manera ajustada en una ranura 217 en el lado interior del casquillo 214 de unión.

El ajuste entre el casquillo 214 de unión y el anillo 211 de arrastre posee una exactitud tal, que, con un movimiento axial del anillo 211 de arrastre, el casquillo 214 de unión ejecuta el mismo movimiento axial. Tanto el anillo 211 de arrastre, como también el anillo 214 de unión se conforman, al menos en la zona de la ranura 217, de manera corrida en toda la extensión circular y forman un acoplamiento robusto, que puede ser sometido a esfuerzos. Este acoplamiento sirve durante el ensamblaje del adaptador con el extremo 206 de la tubería para la transmisión de las fuerzas, que es necesario aplicar para el ensamblaje.

El anillo 211 de arrastre se configura como disco 211 anular. En el disco 211 anular se recortan orificios 218 con forma circular parcial y pasantes en el sentido axial. Para cada dedo 215 de enclavamiento se prevé un orificio 218. Los dedos 215 de enclavamiento están dispuestos sobre una circunferencia a una distancia de la pared interior de la zona 205 de unión. Se pueden conformar dos, tres o más dedos 215 de enclavamiento, que se extienden todos en el sentido axial del adaptador 201. Los dedos 215 de enclavamiento poseen varios escalones 219 de enclavamiento configurados de manera sobresaliente en el sentido radial en los dedos 215 de enclavamiento. El anillo 211 de arrastre posee en cada uno de los orificios 218 una uña 220 de enclavamiento configurada sobresaliendo hacia el interior en el sentido radial y que coopera con los escalones 219 de enclavamiento de los dedos 215 de enclavamiento.

El anillo 212 dentado y el cono 213 de presión poseen forma parcialmente circular, es decir, que no se configuran en todo el contorno. El anillo 212 dentado y el cono 213 de presión se construyen abiertos en una parte de su contorno para que, cuando una fuerza actúe en el sentido radial sobre el anillo 212 dentado y el cono 213 de presión, pueda variar el diámetro de estos, es decir se puedan estrechar. El anillo 212 dentado está ajustado en una cavidad 221 en el lado interior del cono 213 de presión.

El anillo 212 dentado y el cono 213 de presión forman así una unidad robusta. Cuando se ejerce desde el exterior hacia el interior una presión sobre el cono 213 de presión, se reducirá el diámetro del anillo 212 dentado. El anillo 212 dentado se fabrica a partir de un fleje metálico por troquelado, corte y plegado y posee un perfil adaptado exactamente a la misión del anillo dentado. El cono 213 de presión se fabrica, como todos los demás componentes del acoplamiento 1 rápido, con material plástico en un procedimiento de inyección.

El cono 213 de presión se halla en el estado de suministro en el interior del casquillo 214 de unión sobre una circunferencia con el diámetro más grande posible. El anillo 211 de arrastre, que arrastra el casquillo 214 de unión en el sentido axial, está enclavado con las uñas 220 de enclavamiento con los escalones 219 de enclavamiento, que, vistos en el sentido axial, están más alejados de la zona 203 de acoplamiento. La superficie frontal del anillo 211 de arrastre se halla a la misma altura o algo más arriba que el lado frontal de los dedos 215 de enclavamiento. El cono 213 de presión asienta en el lado frontal del anillo 211 de arrastre. En la figura 13 se han suprimido las juntas anulares, que se pueden disponer en canales corridos adicionales para la hermetización del medio con relación al exterior.

En comparación con la figura 13, en la figura 14 se acaba de colocar el adaptador 201 con la zona 205 de unión sobre el extremo 206 de la tubería 207. A pie de obra, el instalador cogerá con una mano el extremo 206 libre de la tubería 207 flexible de material plástico ya tendida, lo curvará alejándolo de la pared o del suelo en la medida necesaria para poder trabajar y con la otra mano colocará el adaptador 201sobre el extremo 206 de la tubería. En el estado representado en la figura 14 todavía no se ejerció una presión sobre el extremo 206 o sobre el adaptador 201. El extremo 206 de la tubería 207 apenas entra en contacto con el anillo 211 de arrastre y el cono 213 de presión todavía no fue desplazado axialmente. En el estado de la figura 14 todavía se puede ver, igual que en el estado de la figura 13, el cono 213 de presión en la mirilla 209. A través de la mirilla 209 se puede observar así que el cono 213 de presión todavía no se ha movido con relación al casquillo 214 de unión.

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En la figura 15 se representa nuevamente el adaptador 201, pero después de su colocación sobre la tubería 207 y después de la compresión. El adaptador 201 con los dedos 215 de enclavamiento en la zona 205 de unión es empujado lo más posible a través del orificio 218. La uña 220 de enclavamiento del anillo 211 de arrastre salta por encima de los escalones 219 de enclavamiento de los dedos 215 de enclavamiento. El rebasamiento de los escalones de enclavamiento es percibido por el instalador como señal audible y palpable. Dado que antes del movimiento de empuje, el extremo 206 de la tubería 207 asentaba en el anillo 211 de arrastre, se desplaza en el sentido axial, como consecuencia del movimiento de empuje, el cono 213 de presión con relación al casquillo 214 de unión y con relación a la tubería 207. La tubería 207 no se desplaza, con relación al casquillo 214 de unión, entre el estado de la figura 14 y el estado de la figura 15. Únicamente el adaptador 201 con los dedos 215 de enclavamiento y el cono 213 de presión se desplazan con relación a la tubería 207.

El adaptador 201 es introducido en el casquillo 214 de unión hasta el tope 216. Dado que el cono 213 de presión está configurado cónicamente en su lado exterior y que el casquillo 214 de unión se configura igualmente cónico en el lado interior, se comprimen el cono 213 de presión y con ello también el anillo 212 dentado en el sentido radial, es decir en el sentido hacia la pared exterior de la tubería 207 a consecuencia de este movimiento axial. A diferencia de otros muchos acoplamiento 1 rápidos, por ejemplo los dotados de un cierre de bayoneta o con una tuerca de capuchón, no se establece el acoplamiento con un movimiento de rotación o de roscado, sino con un movimiento de empuje lineal. El adaptador 201 es colocado con un movimiento en dirección axial sobre el extremo 206 de la tubería 207 y puede ser unido sin herramientas, en primer lugar, con la tubería 207 y a continuación con el elemento 202 de unión de tuberías o con el módulo 202.

El anillo 212 dentado metálico posee en el contorno interior una gran cantidad de dientes 222 dispuestos repartidos de los que se pueden ver dos dientes 222 en la figura 15. Los dientes 222 metálicos se clavan en la pared exterior de la tubería 207 de material plástico. Ya no se puede ver el cono 213 de presión en la mirilla 209. Con la percepción de la señal audible y palpable de las uñas 220 de enclavamiento, que saltan por encima de los escalones 219 de enclavamiento, y con la observación de la mirilla 209 se puede asegurar el instalador de que el adaptador 201 se unió de manera segura y completa con el extremo 206 de la tubería 207. En la mirilla o en las mirillas 209 no se puede ver el cono 213 de presión, sino únicamente se pueden ver los dedos 215 de enclavamiento o, según la posición angular del casquillo 214 de unión con relación a los dedos 215 de enclavamiento, la pared exterior de la tubería 207. El sistema de tuberías todavía se halla sin presión en el estado de la figura 15, es decir, que el adaptador 201 todavía no fue unido con el elemento 202 de unión de tuberías o con el módulo 202 y que todavía no actúa sobre el sistema de tuberías la presión del medio.

En la figura 16 se representa nuevamente la unión del adaptador 201 con el extremo 206 de la tubería 207. En el estado de la figura 16 se unió, contrariamente al estado de la figura 15, el adaptador 201 con el elemento 202 de unión de tuberías no representado aquí y el sistema de tuberías fue sometido a la presión del medio. La presión del medio expulsa ligeramente la tubería 207 y el cono 213 de presión del adaptador 201.

En la figura 16 se representa este estado ligeramente exagerado para poder apreciar mejor las relaciones. Debido al movimiento de extracción del cono 213 de presión como consecuencia del aumento de la presión, que es soportado radialmente por el casquillo 214 de unión, se reducirá adicionalmente el diámetro. Los dientes 221 del anillo 212 dentado se clavarán todavía más en la pared exterior del extremo 206 de la tubería. En las zonas del anillo 212 dentado en las que no se troquelan dientes 222 dirigidos hacia el interior posee el anillo dentado un perfil esencialmente cilíndrico y asentará de manera plana en la pared exterior de la tubería 207. El perfil especial del anillo 212 dentado impide, que los dientes 222 metálicos se claven con demasiada profundidad en el material plástico. La configuración especial de la pared interior del cono 213 de presión con una zona igualmente cilíndrica y con dientes 223 de material plástico adicionales también contribuye a que los dientes 222, 223 no se claven en el material plástico con una profundidad superior a un valor definido. Con ello se evita, que con una fuerza de extracción demasiado grande, los dientes 222 metálicos corten el extremo 206 de la tubería.

En las figuras 17 a 19 se representan otras aplicaciones del acoplamiento 1 rápido, que no forman parte del invento. La figura 17 muestra el acoplamiento 1 rápido de las figuras 11 a 16 en combinación con un racor 225 para accesorios del sector sanitario.

La figura 18 muestra un elemento 202 de unión de tuberías con un tapón 208 ciego y con dos adaptadores 201, 231. El adaptador 231 posee un diámetro mayor que el adaptador 201. Con ello se quiere señalar, que, utilizando el mismo módulo 202, también es posible crear reducciones o transiciones con diferentes diámetros. El módulo 202 puede ser fabricado con material plástico o con metal y se puede adaptar así a distintos materiales para tuberías.

En la figura 19 se representan dos adaptadores 201 y dos módulos 202 unidos entre sí por medio de una pieza 232 intermedia. La pieza 232 intermedia posee en dos lados opuestos zonas 235 de acoplamiento, que se construyen iguales que las zonas 205 de acoplamiento de las figuras 11 a 16. Con ello se quiere señalar, que con una cantidad arbitraria de módulos 202 y de piezas 232 intermedias también es posible construir "Manifolds" o accesorios de distribución. En lugar de un módulo 202 adicional también se puede montar en la pieza 232 intermedia una pieza 236 de transición con una rosca, por ejemplo una rosca exterior. La configuración de la zona 235 de acoplamiento se representa en la figura 19 con cuatro zonas 238 con forma parcialmente circular y elásticas situadas en el exterior con ganchos 239 de enclavamiento. Los ganchos 239 de enclavamiento de la figura 19 están orientados radialmente hacia el interior, pero con una configuración correspondientemente invertida de la zona 235 de acoplamiento también se pueden construir orientados hacia el exterior.

Las ventajas ligadas al invento se hallan en especial en un premontaje sencillo del propio acoplamiento 1 rápido. Por otro lado ofrece una unión segura de la tubería con el acoplamiento. El acoplamiento 1 rápido se caracteriza por una cantidad especialmente pequeña de piezas individuales, que se pueden fabricar con facilidad.

Claims (14)

1. Acoplamiento (1) rápido para tuberías con una pieza (2) interior con forma de tubo, con un casquillo (3) interior, un anillo (5) de presión, y un casquillo (4) exterior, caracterizado porque el casquillo (4) exterior posee una zona cilíndrica con al menos dos diámetros (d1, d2, d3) interiores diferentes y una zona cónica para el alojamiento del anillo (5) de presión, porque el casquillo (3) interior se compone de dos piezas (31, 32) con forma de semivainas aproximadamente iguales y porque el acoplamiento rápido posee un anillo (6) dentado, que posee dientes (61) con forma de circunferencia parcial.

2. Acoplamiento rápido según la reivindicación 1, caracterizado porque las dos piezas (31, 32) de vaina con forma semicircular, que forman el casquillo (3) interior, están provistas de una rosca exterior, que se puede roscar en el casquillo (4) exterior provisto de una rosca (41) interior.

3. Acoplamiento rápido según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el casquillo (3) interior posee dedos (37) con superficies de dedo orientadas radialmente hacia el exterior configurados de tal modo, que el anillo (6) dentado sea soportado por los dedos (37) y sea retenido al menos durante el montaje previo.

4. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el casquillo (3) interior posee en el contorno interior dos salientes (33, 34) corridos dirigidos hacia el interior, que forman una garganta (35) para el alojamiento del saliente (24) adicional adaptado a ella en el contorno exterior de la pieza (2) interior.

5. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo (5) de presión posee en el sentido de contorno una ranura (54) y porque se dispone con pretensado en la zona cónica del casquillo (4) exterior.

6. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo (5) de presión posee en el contorno interior al menos un saliente (53).

7. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el casquillo (4) exterior posee una zona (42) con forma cónica para el alojamiento del anillo (5) de presión configurado con forma cónica.

8. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el casquillo (3, 31, 32) interior posee en el contorno exterior un tope (38), corrido en todo el contorno, para el casquillo (4) exterior.

9. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (2) interior posee al menos dos zonas con forma de tubo con diferentes diámetros exteriores.

10. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza (2) interior posee al menos dos canales (21) para el alojamiento de juntas (22) anulares para la hermetización de la pieza (2) interior con relación a una tubería (20) y a un elemento (10) de unión de tuberías.

11. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el anillo (6) dentado es cerrado en el sentido del contorno.

12. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el casquillo (4) exterior y/o el casquillo (3, 31, 32) interior son de material plástico.

13. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el casquillo (4) exterior y/o el casquillo (3, 31, 32) interior son transparentes.

14. Acoplamiento rápido según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, visto en dirección hacia la pieza (2) interior, se dispone en primer lugar el casquillo (3, 31, 32) interior seguido del anillo (6) dentado y del anillo (5) de presión, estando roscado el casquillo (4) exterior, pasando por encima del anillo (5) de presión y del anillo (6) dentado, sobre el casquillo (3, 31, 32) interior hasta el tope (38) del casquillo (3, 31, 32) interior.