ES2310851T3 - Procedimiento para preparar poliesteres y reactor de discos anulares adecuado para ello. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para preparar poliésteres como poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de propileno) y poli (tereftalato de butileno) a partir de masas fundidas de precondensados de poliésteres, en el que los vapores con constituyentes de precondensado distribuidos de tipo aerosol se conducen por un reactor de policondensación y/o un reactor de discos anulares en el que los constituyentes de precondensado precipitan en la pared del reactor y en una cámara de salida del reactor en un dispositivo de separación, caracterizado porque los precipitados se conducen al sumidero de descarga sin agitación y las capas superiores del sumidero de descarga se recirculan continuamente a la zona del reactor agitada y con esto se somete a un mezclado inverso y a policondensación adicional, presentando para esto la última chapa de separación (2) que se encuentra entre la cámara de salida y la cámara agitada situada delante de ésta al menos una abertura de vaciado (3) en la parte emergente del agitador, así como al menos una abertura de retorno (5) en la parte sumergida del agitador.
Description
Procedimiento para preparar poliésteres y
reactor de discos anulares adecuado para ello.
Es objeto de la invención un procedimiento para
preparar poliésteres a partir de masas fundidas de precondensados,
así como un reactor de discos anulares adecuado para ello con una
cámara de salida sin agitación.
Los reactores de discos anulares para la
preparación continua de poliésteres se conocen desde hace mucho
tiempo. En este sentido se trata la mayoría de las veces de
recipientes calentados horizontales cilíndricos con conexiones de
admisión y descarga para el pre y el policondensado en los extremos
situados opuestamente el uno del otro del reactor de discos
anulares. En el reactor de discos anulares se encuentra una
pluralidad de elementos que rotan alrededor de un eje horizontal
que mezclan el precondensado y mediante la descarga de la masa
fundida viscosa que se adhiere a estos elementos producen una gran
superficie para la desgasificación del policondensado. Los
dispositivos de este se describen en las solicitudes de patente
alemanas 1 745 541, 1 720 692, 2 100 615 y 2 114 080, así como en
las patentes y solicitudes de patente europeas 0 320 586, 0 719 582,
0 711 597 y 1 386 659.
En el documento DE 44 47 422 A1 se propone un
dispositivo de reactor para medios fluidos, especialmente para
polímeros, para la policondensación de poliéster con una carcasa
dispuesta horizontalmente que en un extremo presenta una entrada
para la alimentación del medio y en el otro extremo una salida para
su descarga, y con un rotor montado sobre pivote en la carcasa
sobre árboles tope que presenta elementos anulares para mover el
medio. El rotor presenta un cilindro hueco provisto de
perforaciones. El ángulo de incidencia de los elementos anulares
para mover el medio disminuye en la dirección de transporte.
Es desventajoso en los reactores de discos
anulares conocidos que en la pared interna del reactor se separan
restos de policondensado que no sólo llevan a incrustaciones y
ensuciamiento del reactor, sino que también dan como resultado un
producto decolorado y que tiene inclusiones no deseadas cuando éste
se adhiere durante un espacio de tiempo más largo a la pared
interna del reactor y en esto está expuesto a altas temperaturas de
reacción que dan como resultado un daño térmico y el curado del
policondensado. En este caso, impurezas de tipo gel no filtrables
interfieren con el proceso de transformación del polímero y reducen
persistentemente la calidad del producto.
Por lo tanto, se planteó el objetivo de
desarrollar un nuevo procedimiento y un reactor de discos anulares
mejorado en el que durante la policondensación se produzca un efecto
autolimpiante mediante el cual se evite la formación de
incrustaciones, depósitos y productos defectuosos en la pared
interna del reactor y con ello se garantice una calidad de producto
homogéneamente alta.
Por lo tanto, es objeto de la invención un
procedimiento para preparar poliésteres, como por ejemplo
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
propileno) y poli(tereftalato de butileno) partiendo de
precondensados, en el que vapores con constituyentes de
precondensado distribuidos de tipo aerosol se conducen por un
reactor de policondensación en el que los constituyentes de
precondensado precipitan en la pared del reactor y en una cámara de
salida del reactor en un dispositivo de separación. Los precipitados
se conducen entonces al sumidero de descarga sin agitación y las
capas superiores del sumidero de descarga se recirculan
continuamente a la zona del reactor agitada y con esto se somete a
un mezclado inverso y a policondensación adicional.
Como reactor de policondensación se utiliza
preferiblemente un reactor de discos anulares en el que, en interés
de tiempos de permanencia uniformes y un aumento controlado de la
viscosidad, el espacio de reacción en el sumidero está dividido por
chapas de separación en varias cámaras que están conectadas entre sí
mediante aberturas de vaciado. Un reactor de discos anulares según
la invención de este tipo para preparar poliésteres está constituido
por un recipiente horizontal cilíndrico que puede calentarse con al
menos una entrada para la masa fundida y al menos una salida, así
como al menos una salida de vapores en cada caso por encima de una
salida de masa fundida y un sistema agitador interno adaptado a la
forma del recipiente. Este sistema agitador contiene discos
anulares dispuestos perpendicularmente que están asegurados mediante
elementos de radios a por lo menos un árbol de accionamiento
horizontal común. De la cámara de salida sin agitación se consigue
una corriente de retorno mediante al menos una abertura de la pared
de separación en la cámara agitada situada delante de ésta. Dado
que el contenido de la cámara de salida no se mueve mediante
elementos rotatorios, son posibles una medición fiable del nivel y
un mínimo nivel de producto; no se perturba la descarga del
policondensado preparado.
En un reactor de discos anulares de este tipo,
las aberturas dispuestas en la última pared de separación están
constituidas por al menos una abertura de vaciado de producto
(preferiblemente enfrente de la salida de producto en la parte del
fondo en la parte del sumidero de producto elevado por los discos
anulares giratorios, es decir, la parte emergente del agitador
situada en alto) y al menos una abertura de retorno de producto (en
la parte sumergida opuesta del agitador), que se configura
preferiblemente como una abertura periférica en el lado de la pared
que se extiende continuamente desde el punto más bajo del recipiente
para excluir zonas de sumidero que se estancan.
Un control del nivel y minimización del nivel
mejorados se realiza con una abertura de rebosamiento adicional
(delimita el sumidero de descarga) que está dispuesta radialmente
dentro del último disco anular. Mediante ésta se inducen corrientes
de circulación entre la última cámara agitada y la cámara de
descarga que impiden una descomposición del polímero debido a
largos tiempos de permanencia en esquinas sin flujo y decoloraciones
del producto.
Ya que debido a la alta viscosidad el producto
se adhiere a los elementos agitadores, en el sumidero se forma un
perfil con forma de riñón en sección transversal que es claramente
mayor en la dirección de giro que en la parte opuesta en la que
entran los elementos agitadores en el sumidero. Debido a la abertura
de vaciado de producto situada en alto en la parte de salida de los
elementos agitadores, el polímero pasa a borbotones a la cámara de
salida y luego circula de nuevo por la abertura del lado de la pared
en la parte de entrada de los elementos agitadores a la cámara
agitada abandonando una corriente parcial de producto sumergida la
cámara de salida por las boquillas de salida (Fig. 1). La dirección
de flujo, la intensidad de flujo y el nivel del sumidero pueden
controlarse con la posición de las aberturas de entrada y salida en
la última pared de separación. Debido a la abertura de rebosamiento
situada en alto, adicionalmente se conduce producto de la
superficie de la cámara de salida a la última cámara agitada de
manera que el material de precondensado que gotea de la placa
deflectora y el que sale de la pared trasera se alimenta a una
reacción controlada en la masa de polímero principal.
Con condiciones de proceso adecuadas, la
construcción según la invención del reactor de discos anulares
produce que el precondensado alcance la corriente de vapores una
vez mediante la espumación de la masa de reacción y mediante la
salpicadura de gotas de los agitadores cargados de producto a la
pared del reactor (especialmente cuando revientan las burbujas de
vapor en la superficie del agitador), por otra parte mediante la
suspensión y el arrastre de finos agregados (gotitas, láminas de
espuma) y se realiza una precipitación sucesiva de precondensado de
los vapores en las paredes del reactor. Este proceso se refuerza
según la invención mediante un guiado selectivo de vapores en la
parte superior del reactor (con la instalación de resistencias
suficientemente altas contra flujos axiales en el espacio interno
del reactor), un elevado movimiento periférico del agitador en la
zona de entrada del reactor y los flujos secundarios (células
turbulentas) entre los discos anulares y la pared superior del
reactor. Debido a que la salida de gases está dispuesta según la
invención en la parte de salida de producto del reactor de discos
anulares, los constituyentes de precondensado de baja viscosidad
también llegan a las paredes en la parte trasera del reactor con los
vapores similares a aerosoles que contienen gotitas como película
de lavado que disuelven los recubrimientos por lo demás viscosos y
los hacen fluir antes de que se produzca un daño térmico y la
formación de residuos en el sistema de reactor sin aire de fuga
(Fig. 2). Con esto se contrarresta eficazmente una incrustación o
depósito de poliésteres en la pared interna del reactor.
El dispositivo de separación previsto en la
cámara de salida del reactor impide una descarga excesiva y que
perturba el funcionamiento de la condensación de producto arrastrado
en la corriente de gases de escape y puede configurarse en forma de
una placa deflectora, un separador de gotas, un dispositivo para la
eliminación de vapores o en forma de otras desviaciones de flujo
adecuadas. Se prefiere especialmente una sencilla placa deflectora
situada sin espacios muertos debido a motivos de una pérdida de
presión limitada. Esta placa deflectora puede configurarse con o
sin borde. Las boquillas para vapores para la salida de gases pueden
configurarse con o sin reborde.
Para hacer el efecto autolimpiante según la
invención lo más eficaz posible, la viscosidad intrínseca del
precondensado no debe ascender como máximo a más de 0,37 dl/g,
preferiblemente 0,21 a 0,33 dl/g. El procedimiento para determinar
la viscosidad intrínseca se describe, por ejemplo, en el documento
DE 101 58 793 A1, página 5, línea 41-42. Para la
separación previa parcial prevista del precondensado como película
de pared, en el procedimiento según la invención los vapores se
conducen a lo largo de la pared de techo, preferiblemente en un
espacio libre de tipo hoz entre la carcasa del reactor y los
agitadores, que existe debido a una excentricidad del eje del
agitador respecto al eje de la carcasa. El flujo preferido se ajusta
en particular debido al espacio de producto compartimentado o
cubierto hasta el árbol del agitador, al cierre cinemático
hidromecánico del espacio interior del agitador por las películas
poliméricas que salen de los discos y radios, reforzado por un
desalineamiento de forma alterna de agitadores de discos anulares
contiguos alrededor de respectivamente la mitad del ángulo del
sector de radios, y opcionalmente debido a compartimentaciones
estáticas o preferiblemente rotatorias del espacio de vapor según de
la invención.
Además, el procedimiento como se menciona se
configura preferiblemente de manera que la cámara de salida presente
un nivel mínimo de producto controlado estacionario.
El reactor de discos anulares anteriormente
descrito puede mejorarse adicionalmente mediante una serie de
características constructivas especiales:
Para intensificar el mezclado y la renovación de
la superficie puede ser ventajoso utilizar un segundo eje de giro
horizontal como prolongación del primer eje de giro para operar con
una velocidad mejor adaptada a la viscosidad y un aporte de energía
reducido. Debido a que el arrastre de producto y la formación de
películas en los elementos agitadores, además de la configuración
de estos elementos, dependen especialmente de la viscosidad y la
velocidad circunferencial, también puede ser ventajoso modificar la
velocidad circunferencial correspondientemente al progreso de la
reacción. Normalmente, la relación de la viscosidad a la entrada en
el reactor respecto a la viscosidad a la salida del reactor es
aproximadamente de 1 : 100 a 1 : 200.
Si en un reactor de discos anulares todavía se
prevé, además de un primer árbol de agitador, un segundo árbol de
agitador con número de revoluciones reducido, éste puede guiarse con
la misma excentricidad del eje del árbol o mayor en comparación con
el eje del recipiente en la zona de salida. Para el soporte y el
montaje de los árboles del agitador dentro del reactor se prevén de
manera ventajosa rodamientos de deslizamiento lubricados con
producto. En caso normal, mediante esto se consigue en lugar de dos
obturaciones para el árbol una única obturación para el árbol y una
reducción del riesgo de aire de fuga perjudicial para la
calidad.
Para lograr a igual número de revoluciones en el
recipiente cilíndrico un mezclado homogéneamente bueno del
policondensado en el sumidero, así como una buena formación de
películas, se recomienda modificar, además de la configuración de
los elementos agitadores, también las distancias entre ellos.
Mediante esta modificación de la distancia se hace sitio de manera
que el producto de película más viscoso puede mezclarse en el
sumidero y el aporte de energía permanece limitado por el hueco de
cizalladura creciente.
Con el segundo árbol de accionamiento mencionado
puede adaptarse mejor el número de revoluciones a la viscosidad y
debido a la reducción del número de revoluciones puede ajustarse una
distancia más pequeña entre los elementos agitadores, lo que lleva
a una mayor superficie específica y permite alcanzar una mayor
relación de viscosidades de
1 : 400 a 1 : 1,000. Con este segundo accionamiento pueden producirse especialmente productos altamente viscosos y maximizarse la superficie específica, pudiendo también obtenerse aparatos más potentes.
1 : 400 a 1 : 1,000. Con este segundo accionamiento pueden producirse especialmente productos altamente viscosos y maximizarse la superficie específica, pudiendo también obtenerse aparatos más potentes.
Así, la viscosidad intrínseca (VI) de distintos
productos poliméricos puede aumentarse hasta valores inferiores o
iguales a 1,35 dl/g, preferiblemente en el intervalo VI = 0,5 dl/g a
1,05 dl/g con un árbol de reactor hasta VI = 0,5 dl/g a 1,25 dl/g
con dos árboles de reactor.
Una forma de realización preferida está
constituida por un recipiente horizontal cilíndrico que puede
calentarse con una entrada para la masa fundida en un extremo y una
salida en el otro extremo, así como una salida de vapores en la
pared trasera por encima de la salida de masa fundida, de manera que
la corriente de precondensado se guía uniformemente, es decir, sin
dividir, por el reactor.
En un reactor de discos anulares de diámetro
limitado se consiguen rendimientos especialmente altos cuando la
corriente de precondensado se divide en dos corrientes parciales que
se guían completamente o parcialmente separadas por el reactor.
Para esto, dos corrientes de precondensado pueden alimentarse en las
partes de tapa del reactor y el producto final se evacua en el
centro. Mediante esta disposición se divide en dos la carga de vapor
a diámetro de reactor dado.
Pero también es posible conseguir altos
rendimientos en un reactor de discos anulares de diámetro limitado
cuando la corriente de precondensado se alimenta en la zona del
centro del reactor, se divide en dos corrientes parciales y ambas
corrientes parciales se guían cada una por separado hacia salidas de
producto separadas en las partes de tapa. En este caso resulta la
posibilidad adicional de controlar individualmente la viscosidad de
ambos productos finales mediante el número de revoluciones y el
control de temperatura. En este caso es desventajoso que se
necesiten dos salidas de gases.
Todas las características según la invención
pueden ponerse en práctica tanto para el guiado de corrientes de
precondensado uniforme como también, correspondientemente adaptado,
para el dividido.
La disposición de los distintos elementos
agitadores mediante radios sobre un árbol ofrece la ventaja de una
construcción sencilla, flexible y robusta que es fácil de montar y
fácil de mantener ya que los elementos agitadores pueden sacarse
por separado del árbol. En construcciones tipo jaula, como se
describen en la solicitud de patente europea 0 711 597 o en la
memoria de patente europea 0 719 582, se trata en cambio de
complejas construcciones soldadas que son difíciles de mantener.
También allí se prevén dos pasos de árbol, mientras que en la
construcción según la invención con un rodamiento interno sólo se
necesita un paso de árbol por árbol de accionamiento. El cilindro
hueco central en el agitador tipo jaula tiene la desventaja de que
mediante el arrastre del polímero que gotea y mediante la formación
de espuma puede producirse un mezclado longitudinal no deseado en
dirección axial. Si por el contrario se dispone el árbol excéntrico
en la carcasa, entonces se consigue un espacio de hoz superior por
el que puede salir la corriente de gas. Para viscosidades mayores
existe la tendencia de que el material que sale de los elementos
agitadores se acumule en el árbol y en este caso se limita la
actividad de policondensación. Por tanto, es práctico limpiar el
árbol mediante rascadores especiales, especialmente en el intervalo
de mayor viscosidad. En el intervalo de viscosidad media es
suficiente para esto una cruceta próxima al árbol entre los
elementos agitadores por separado. Como elementos agitadores se
consideran en primer lugar discos anulares o segmentos de discos que
pueden configurarse como discos macizos o perforados. Estos discos
pueden disponerse individualmente o en combinación y también
equiparse con elementos de cuchara.
Los segmentos libres que se encuentran entre los
radios pueden cubrirse de forma alterna mediante chapas perforadas.
Así, los agitadores de discos anulares con número de radios par
pueden presentar alternativamente un sector libre normal y un
sector tapado. Si según la invención al menos dos de estos discos
anulares se conectan en serie a radios axialmente alineados de
manera que en la perspectiva axial se solapen alternativamente
sectores libres y cubiertos, se obtiene una desviación eficaz del
gas que circula axialmente unido a una separación de la espuma y
gotas arrastradas en dirección axial. Tal desviación de la corriente
de gas axial provoca un aumento de la componente vertical del flujo
y la velocidad del gas en el espacio de hoz. En el sumidero de
producto existe al mismo tiempo un efecto de compartimentación que
impide un paso incontrolado de material de baja viscosidad. En
lugar de las chapas perforadas también pueden usarse chapas sin
perforar o tela metálica.
Una transición preferida a viscosidades
crecientes de la masa fundida a radios desalineados de forma alterna
alrededor de la mitad del ángulo del sector de radios de agitadores
de discos anulares sucesivos sirve igualmente, además de para la
inertización homogénea del espacio interno del agitador, para
mejorar la movilidad y mezcla del producto de sumidero. Para
aumentar el transporte axial de la masa fundida de producto también
es posible desalinear los radios de agitadores sucesivos en la
dirección axial en un modo helicoidal retrasando un ángulo de 0,4 a
4 grados.
Otras ventajas pueden conseguirse pudiendo
calentar las paredes de separación previstas entre las cámaras.
También es ventajoso cuando para sellar los árboles agitadores
respecto a la atmósfera exterior se prevea un sistema de anillo de
borde para obturar el árbol de varias etapas presurizado con un
líquido de cierre. Para sellar los árboles agitadores respecto a la
atmósfera exterior también puede utilizarse un sistema de
obturación de anillo deslizante de doble acción presurizado con un
líquido de cierre. En caso de que sea necesario, puede integrarse
un enfriamiento adicional del sistema de obturación. Con estos
sistemas de obturación es posible un tiempo de operación sin
mantenimiento de varios años.
Las características constructivas especiales del
reactor de discos anulares según la invención son evidentes de la
fig. 1 y fig. 2 adjuntas.
- 1
- Disco anular giratorio
- 2
- Última pared de separación
- 3
- Abertura de vaciado
- 4
- Salida de producto
- 5
- Aberturas de retorno
- 6
- Parte de entrada del agitador
- 7
- Rascador del árbol
- 8
- Arbol
- 9
- Cubo
- 10
- Radio
- 11
- Chapas de separación sin calentar
- 12
- Chapas de separación calentadas
- 13
- Sector solapado con chapa perforada
- 14
- Excentricidad
- 15
- Placa deflectora
- 16
- Discos anulares
Claims (26)
1. Procedimiento para preparar poliésteres como
poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de
propileno) y poli(tereftalato de butileno) a partir de masas
fundidas de precondensados de poliésteres, en el que los vapores
con constituyentes de precondensado distribuidos de tipo aerosol se
conducen por un reactor de policondensación y/o un reactor de
discos anulares en el que los constituyentes de precondensado
precipitan en la pared del reactor y en una cámara de salida del
reactor en un dispositivo de separación, caracterizado porque
los precipitados se conducen al sumidero de descarga sin agitación
y las capas superiores del sumidero de descarga se recirculan
continuamente a la zona del reactor agitada y con esto se somete a
un mezclado inverso y a policondensación adicional, presentando
para esto la última chapa de separación (2) que se encuentra entre
la cámara de salida y la cámara agitada situada delante de ésta al
menos una abertura de vaciado (3) en la parte emergente del
agitador, así como al menos una abertura de retorno (5) en la parte
sumergida del agitador.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la viscosidad intrínseca del
precondensado está limitada a valores máximos inferiores o iguales
a 0,37 dl/g, preferiblemente a valores de 0,21 a 0,33 dl/g.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 a 2,
caracterizado porque para la separación previa parcial del
precondensado como película los vapores que contienen precondensados
se conducen a lo largo de la pared de techo.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 a 3,
caracterizado porque el movimiento periférico de los
elementos agitadores del reactor de policondensación en la parte de
entrada de producto es mayor que en la parte de salida de
producto.
5. Procedimiento según la reivindicación 1 a 4,
caracterizado porque la cámara de salida presenta un nivel
de producto controlado estacionario.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 a 5,
caracterizado porque la viscosidad intrínseca del producto
se elige entre 0,5 dl/g y 1,35 dl/g, preferiblemente entre 0,55 dl/g
y 1,25 dl/g.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 a 6,
caracterizado porque como reactor de policondensación se
utiliza un reactor de discos anulares.
8. Reactor de discos anulares para preparar
policondensados según el procedimiento según las reivindicaciones 1
a 7, constituido por un recipiente horizontal cilíndrico que puede
calentarse con al menos una entrada y al menos una salida para la
masa fundida, con una subcompartimentación del espacio de producto
mediante chapas de separación (11, 12) y una abertura de vaciado
(3) en cada chapa de separación, así como al menos una salida de
vapores dispuesta en cada caso por encima de una salida de masa
fundida y un sistema agitador interno adaptado a la forma del
recipiente que está constituido por discos anulares (1, 16)
dispuestos perpendicularmente que están asegurados mediante
elementos de radio (10) a por lo menos un árbol de accionamiento (8)
horizontal común, caracterizado porque la última chapa de
separación (2) que se encuentra entre la cámara de salida sin
agitación, que está equipada con un dispositivo de separación, y la
cámara agitada situada delante de ésta presenta al menos una
abertura de vaciado (3) en la parte emergente del agitador, así como
al menos una abertura de retorno (5) en la parte sumergida
del
agitador.
agitador.
9. Reactor de discos anulares según la
reivindicación 8, caracterizado porque la al menos una
abertura de retorno (5) de la última chapa de separación (2) está
configurada como una abertura periférica en el lado de la pared que
se extiende continuamente desde el punto más bajo del
recipiente.
10. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque adicionalmente a
la abertura de retorno (5) periférica en el lado de la pared se
prevé radialmente dentro del último disco anular una abertura de
rebosamiento que delimita el sumidero de descarga.
11. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el eje del
agitador está situado excéntricamente en comparación con el eje de
la carcasa.
12. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque antes de la
salida de vapores en la zona de la cámara de salida está situado un
dispositivo de separación, por ejemplo una placa deflectora (15),
un separador de gotas, un dispositivo para la eliminación de vapores
u otra desviación de flujo adecuada para separar constituyentes de
productos arrastrados o distribuidos de tipo aerosol.
13. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque a un primer
árbol de agitador le sigue un segundo árbol de agitador con número
de revoluciones reducido y excentricidad del eje del árbol igual o
mayor en comparación con el eje del recipiente en la zona de
salida.
14. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque para el soporte
y para el montaje interno de los árboles agitadores se prevén
rodamientos de deslizamiento lubricados con producto.
15. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque presenta una
entrada para la corriente de precondensado en un extremo y una
salida para la masa fundida en el otro extremo.
16. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque la corriente de
precondensado se divide en dos corrientes parciales que se conducen
completa o parcialmente separadas por el reactor.
17. Reactor de discos anulares según la
reivindicación 16, caracterizado porque ambas corrientes
parciales se guían por el reactor juntas la una detrás de la otra y
se sacan centralmente del reactor por una salida de producto
común.
18. Reactor de discos anulares según la
reivindicación 16, caracterizado porque ambas corrientes
parciales se conducen cada una por separado hacia salidas de
producto separadas en las partes de tapa.
19. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 18, caracterizado porque los discos
anulares (1) están asegurados mediante radios (10) y cubos (9) a un
árbol (8).
20. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 19, caracterizado porque los radios (10)
de los discos anulares (1) están dispuestos en alineamiento
axial.
21. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 19, caracterizado porque los radios (10)
de discos anulares (1) contiguos están desalineados de forma
alterna los unos respecto a los otros alrededor de la mitad del
ángulo del sector de radios entre los radios y dispuestos axialmente
alineados en grupos.
22. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 19, caracterizado porque los radios (10)
de discos anulares (1) sucesivos están dispuestos helicoidalmente
desalineados los unos respecto a los otros.
23. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 22, caracterizado porque el agitador de
discos anulares con número de radios par presenta de forma alterna
entre los radios (10) un sector libre normal y un sector (13)
solapado con segmentos de discos (chapas, chapas perforadas) y se
disponen al menos por parejas uno detrás del otro de tal manera que
(en la perspectiva axial) solapan de forma alterna sectores libres y
cubiertos.
24. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 23, caracterizado porque las paredes de
separación (12) previstas entre las cámaras pueden calentarse.
25. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 24, caracterizado porque para sellar los
árboles agitadores con respecto a la atmósfera exterior se prevé un
sistema de anillo de borde para obturar el árbol de varias etapas
presurizado con un líquido de cierre.
26. Reactor de discos anulares según las
reivindicaciones 8 a 25, caracterizado porque para sellar los
árboles agitadores con respecto a la atmósfera exterior se prevé un
sistema de obturación de anillo deslizante de doble acción
presurizado con un líquido de cierre.
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