JP2000204164A - 連続重縮合装置及び方法 - Google Patents
連続重縮合装置及び方法Info
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- JP2000204164A JP2000204164A JP11004936A JP493699A JP2000204164A JP 2000204164 A JP2000204164 A JP 2000204164A JP 11004936 A JP11004936 A JP 11004936A JP 493699 A JP493699 A JP 493699A JP 2000204164 A JP2000204164 A JP 2000204164A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/92—Heating or cooling systems for heating the outside of the receptacle, e.g. heated jackets or burners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、被処理液に本体長手方向への液の送
り作用を与えて反応に必要な滞留時間と表面更新作用を
被処理液に与え、品質の良い重合物を効率良く生産でき
る装置及び方法を提供することにある。 【解決手段】本体（１）内部の長手方向の２本の回転軸
（３）に互いにかみあうように設けたリング状の支持板
からなる複数個の撹拌翼（２０）の一部を、本体の長手
方向に傾斜させて被処理液に送り効果を持たせることに
より達成される。 【効果】被処理液に効率の良い撹袢及び表面更新作用を
与えるとともに、本体長手方向への送り作用が与えら
れ、品質の良い重合物を効率良く生産できる。
り作用を与えて反応に必要な滞留時間と表面更新作用を
被処理液に与え、品質の良い重合物を効率良く生産でき
る装置及び方法を提供することにある。 【解決手段】本体（１）内部の長手方向の２本の回転軸
（３）に互いにかみあうように設けたリング状の支持板
からなる複数個の撹拌翼（２０）の一部を、本体の長手
方向に傾斜させて被処理液に送り効果を持たせることに
より達成される。 【効果】被処理液に効率の良い撹袢及び表面更新作用を
与えるとともに、本体長手方向への送り作用が与えら
れ、品質の良い重合物を効率良く生産できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘性物質の連続
撹拌装置に関し、特にポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート等の重縮合系高分子の連続重合に好適な
装置に関するものである。
撹拌装置に関し、特にポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート等の重縮合系高分子の連続重合に好適な
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート等の
重縮合系高分子の連続重合装置として、特公昭５０−２
１５１４公報、特開昭６１−２６４００４公報に示され
る様に、２本の回転軸の撹拌翼を互いに噛み合うように
設置し、かきとり板で被処理液をすくいあげ、表面更新
を促進し、揮発物を蒸発させて反応させるものがあっ
た。
重縮合系高分子の連続重合装置として、特公昭５０−２
１５１４公報、特開昭６１−２６４００４公報に示され
る様に、２本の回転軸の撹拌翼を互いに噛み合うように
設置し、かきとり板で被処理液をすくいあげ、表面更新
を促進し、揮発物を蒸発させて反応させるものがあっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は入口から出口に向かって反応により粘度が上昇
する被処理液の本体長手方向への液の送り作用に対して
は配慮されていなかった。
来技術は入口から出口に向かって反応により粘度が上昇
する被処理液の本体長手方向への液の送り作用に対して
は配慮されていなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
被処理液に本体長手方向への液の送り作用を与えて反応
に必要な滞留時間と表面更新作用を被処理液に与え、品
質の良い重合物を効率良く生産できる装置及び方法を提
供することにある。
被処理液に本体長手方向への液の送り作用を与えて反応
に必要な滞留時間と表面更新作用を被処理液に与え、品
質の良い重合物を効率良く生産できる装置及び方法を提
供することにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１、図２及び図３に本発明の一
実施例を示す。図１は部分断面平面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面を示す側面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面を
示す正面図である。
実施例を示す。図１は部分断面平面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面を示す側面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面を
示す正面図である。
【０００６】図１から図３において、１は横長円筒状の
容器本体で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本
体１の長手方向に２本の回転軸３ａ及び３ｂが取り付け
られている。本体１長手方向の一端下部（図３の左側）
及び他端下部（図３の右側）にそれぞれ被処理液の入口
ノズル４及び出口ノズル５が設けられ、本体１の上部に
揮発物の出口ノズル６が取り付けられている。
容器本体で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本
体１の長手方向に２本の回転軸３ａ及び３ｂが取り付け
られている。本体１長手方向の一端下部（図３の左側）
及び他端下部（図３の右側）にそれぞれ被処理液の入口
ノズル４及び出口ノズル５が設けられ、本体１の上部に
揮発物の出口ノズル６が取り付けられている。
【０００７】それぞれの回転軸３ａ及び３ｂにはリング
状の支持板からなる複数個の撹拌翼２０が互いにかみあ
うように取り付けられている。そして、一部の撹拌翼２
０ａのリング状の支持板２１ａは本体１の長手方向に傾
斜させて取り付けられ、被処理液に送り効果を持たせて
ある。支持板２１ａの傾斜角（θ：図３参照）は被処理
液に適切な送り作用が与えられる３度から６０度の間が
推奨される。本実施例では、それぞれの撹袢翼２０及び
２０ａの先端にはかきとり板２２が回転軸３ａ及び３ｂ
と平行に取り付けられ、本体１内の被処理液をかきとり
すくいあげる。回転軸３ａ及び３ｂは図２内に矢印で示
すように、内側の液を持ち上げるように互いに逆方向に
回転する。
状の支持板からなる複数個の撹拌翼２０が互いにかみあ
うように取り付けられている。そして、一部の撹拌翼２
０ａのリング状の支持板２１ａは本体１の長手方向に傾
斜させて取り付けられ、被処理液に送り効果を持たせて
ある。支持板２１ａの傾斜角（θ：図３参照）は被処理
液に適切な送り作用が与えられる３度から６０度の間が
推奨される。本実施例では、それぞれの撹袢翼２０及び
２０ａの先端にはかきとり板２２が回転軸３ａ及び３ｂ
と平行に取り付けられ、本体１内の被処理液をかきとり
すくいあげる。回転軸３ａ及び３ｂは図２内に矢印で示
すように、内側の液を持ち上げるように互いに逆方向に
回転する。
【０００８】図１において、１１は回転軸３ａ及び３ｂ
に接続する駆動装置、１２は軸封装置、１３及び１４は
それぞれ熱媒の入り口及び出口である。
に接続する駆動装置、１２は軸封装置、１３及び１４は
それぞれ熱媒の入り口及び出口である。
【０００９】このような装置において、入口ノズル４よ
り連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、リング状の支持板からなる複数個の撹拌翼２０で撹
袢及び表面更新作用を受け、重合反応が促進されて液の
粘度も上昇する。そして、長手方向に傾斜させて取り付
けられた一部の撹拌翼２０ａのリング状の支持板２１ａ
により、本体１長手方向への送り作用が与えられ、順次
図１の右側に移動する。このようにして高粘度となった
被処理液は、出口ノズル５よりギアポンプ等（図示せ
ず）により系外に排出される。
り連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、リング状の支持板からなる複数個の撹拌翼２０で撹
袢及び表面更新作用を受け、重合反応が促進されて液の
粘度も上昇する。そして、長手方向に傾斜させて取り付
けられた一部の撹拌翼２０ａのリング状の支持板２１ａ
により、本体１長手方向への送り作用が与えられ、順次
図１の右側に移動する。このようにして高粘度となった
被処理液は、出口ノズル５よりギアポンプ等（図示せ
ず）により系外に排出される。
【００１０】ここで被処理液は、撹拌翼２０で本体１長
手方向に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作
用を受けると共に、長手方向に傾斜させて取り付けられ
たリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０ａに
より、本体１長手方向への送り作用が与えられ、これに
より本体１の入口から出口方向に順次押出し流れで移動
させながら重縮合反応を進めることができ、品質の良い
重合物を効率良く生産することができる。
手方向に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作
用を受けると共に、長手方向に傾斜させて取り付けられ
たリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０ａに
より、本体１長手方向への送り作用が与えられ、これに
より本体１の入口から出口方向に順次押出し流れで移動
させながら重縮合反応を進めることができ、品質の良い
重合物を効率良く生産することができる。
【００１１】このような装置でポリエチレンテレフタレ
ートを重合する場合には被処理液の中間重合物を入り口
ノズル４より連続供給し、撹拌翼２０で本体１長手方向
に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作用を受
けて重縮合反応が進み、生成したエチレングリコール等
の揮発物を蒸発分離し、長手方向に傾斜させて取り付け
られたリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０
ａにより、本体１長手方向への送り作用が与えられ、高
粘度の重合物となる。この間に分離したエチレングリコ
ール等の揮発物は出口ノズル６より排出される。このと
きの操作条件は例えば液温度２６０〜３００℃、圧力
０．０１〜１０ｋＰａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲内
である。
ートを重合する場合には被処理液の中間重合物を入り口
ノズル４より連続供給し、撹拌翼２０で本体１長手方向
に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作用を受
けて重縮合反応が進み、生成したエチレングリコール等
の揮発物を蒸発分離し、長手方向に傾斜させて取り付け
られたリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０
ａにより、本体１長手方向への送り作用が与えられ、高
粘度の重合物となる。この間に分離したエチレングリコ
ール等の揮発物は出口ノズル６より排出される。このと
きの操作条件は例えば液温度２６０〜３００℃、圧力
０．０１〜１０ｋＰａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲内
である。
【００１２】このような装置でポリカーボネートを重合
する場合にはエステル交換法で製造した中間重合物を入
り口ノズル４より連続供給し、撹拌翼２０で本体１長手
方向に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作用
を受けて重縮合反応が進み、生成した揮発物（フェノー
ル）を蒸発分離し、長手方向に傾斜させて取り付けられ
たリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０ａに
より、本体１長手方向への送り作用が与えられ、高粘度
の重合物となる。この間に分離した揮発物は出口ノズル
６より排出される。このときの操作条件は例えば液温度
２６０〜３２０℃、圧力０．０１〜１０ｋＰａ、回転数
１〜２０ｒｐｍの範囲内である。
する場合にはエステル交換法で製造した中間重合物を入
り口ノズル４より連続供給し、撹拌翼２０で本体１長手
方向に直角な断面での効率の良い撹袢及び表面更新作用
を受けて重縮合反応が進み、生成した揮発物（フェノー
ル）を蒸発分離し、長手方向に傾斜させて取り付けられ
たリング状の支持板２１ａを持つ一部の撹拌翼２０ａに
より、本体１長手方向への送り作用が与えられ、高粘度
の重合物となる。この間に分離した揮発物は出口ノズル
６より排出される。このときの操作条件は例えば液温度
２６０〜３２０℃、圧力０．０１〜１０ｋＰａ、回転数
１〜２０ｒｐｍの範囲内である。
【００１３】本発明の推奨される実施例によれば、図４
に示すように、一部の撹拌翼２０ｃの先端に本体の長手
方向に対して３度から６０度の間で傾斜させた（傾斜
角：α）かきとり板２２ｃを取り付けたものがある。本
実施例によれば、かきとり板２２ｃにより、本体１内の
被処理液をかきとりすくいあげるとともに、被処理液に
本体１の長手方向への液の送り効果を与えることができ
るので、被処理液に効率の良い撹袢及び表面更新作用を
与えるとともに、本体１長手方向への送り作用が与えら
れ、効率良く重合することができる。
に示すように、一部の撹拌翼２０ｃの先端に本体の長手
方向に対して３度から６０度の間で傾斜させた（傾斜
角：α）かきとり板２２ｃを取り付けたものがある。本
実施例によれば、かきとり板２２ｃにより、本体１内の
被処理液をかきとりすくいあげるとともに、被処理液に
本体１の長手方向への液の送り効果を与えることができ
るので、被処理液に効率の良い撹袢及び表面更新作用を
与えるとともに、本体１長手方向への送り作用が与えら
れ、効率良く重合することができる。
【００１４】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図５に示すように、一部の撹拌翼２０間に一対の螺旋板
２５を取付け、一対の螺旋板２５が互いに噛み合って回
転するように構成したものがある。本実施例によれば、
螺旋板２５が互いに噛み合いながら回転することによ
り、被処理液に本体１の長手方向の仕切り効果と液の送
り効果を与えることができるので、被処理液の粘度が低
い場合でも効率良く重合することができる。
図５に示すように、一部の撹拌翼２０間に一対の螺旋板
２５を取付け、一対の螺旋板２５が互いに噛み合って回
転するように構成したものがある。本実施例によれば、
螺旋板２５が互いに噛み合いながら回転することによ
り、被処理液に本体１の長手方向の仕切り効果と液の送
り効果を与えることができるので、被処理液の粘度が低
い場合でも効率良く重合することができる。
【００１５】本発明の推奨されるさらに他の実施例によ
れば、図６及び図７に示すように、本体１内に仕切り板
３０を設け、仕切板３０に貫通する部分の回転軸３ａ，
３ｂのまわりに螺旋板（スクリュウ）２６を取付けて本
体１内を長手方向に複数に区切ったものがある。本実施
例によれば、仕切り板３０によって被処理液に本体１の
長手方向の仕切り効果を与え、螺旋板２６で液の送り効
果を与えることができるので、被処理液の粘度がさらに
低い場合でも効率良く重合することができる。
れば、図６及び図７に示すように、本体１内に仕切り板
３０を設け、仕切板３０に貫通する部分の回転軸３ａ，
３ｂのまわりに螺旋板（スクリュウ）２６を取付けて本
体１内を長手方向に複数に区切ったものがある。本実施
例によれば、仕切り板３０によって被処理液に本体１の
長手方向の仕切り効果を与え、螺旋板２６で液の送り効
果を与えることができるので、被処理液の粘度がさらに
低い場合でも効率良く重合することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液に効率の良い
撹袢及び表面更新作用を与えるとともに、本体１長手方
向への送り作用が与えられ、品質の良い重合物を効率良
く生産できる。
撹袢及び表面更新作用を与えるとともに、本体１長手方
向への送り作用が与えられ、品質の良い重合物を効率良
く生産できる。
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す部分断面正面図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示す部分断面平面
図である。
図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示す部分断面正面
図である。
図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
１…容器本体、２…熱媒ジャケット、３ａ、３ｂ…回転
軸、４…被処理液の入口ノズル、５…被処理液の出口ノ
ズル、６…揮発物の出口ノズル、２０、２０ａ、２０ｃ
…撹拌翼、２１ａ…傾斜したリング状の支持板、２２…
かきとり板、２２ｃ…傾斜させたかきとり板、２５…螺
旋板、２６…螺旋板（スクリュウ）、３０…仕切り板。
軸、４…被処理液の入口ノズル、５…被処理液の出口ノ
ズル、６…揮発物の出口ノズル、２０、２０ａ、２０ｃ
…撹拌翼、２１ａ…傾斜したリング状の支持板、２２…
かきとり板、２２ｃ…傾斜させたかきとり板、２５…螺
旋板、２６…螺旋板（スクリュウ）、３０…仕切り板。
フロントページの続き (72)発明者 原田 和紀 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 Ｆターム(参考） 4G037 CA03 EA03 4G078 AA22 AB05 AB11 BA01 BA07 CA03 DA01 DA08 DA28 4J029 AA03 AA09 AB07 BA03 CB06A KE07 LA05 LA10 4J031 CA02 CA32 CE01 CF05 CG10 CG11 CG22 CG30
Claims (7)
- 【請求項１】実質的に横型の円筒状容器本体長手方向の
一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出
口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部
の長手方向に２本の回転軸を設け、それぞれの回転軸に
リング状の支持板からなる複数個の撹拌翼を互いにかみ
あうように取り付け、本体外側を熱媒ジャケットで覆っ
た装置において、一部の撹拌翼を本体の長手方向に傾斜
させて被処理液に送り効果を持たせた連続重縮合装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続重縮合装置において、
一部の撹拌翼のリング状の支持板を本体の長手方向に３
度から６０度の間で傾斜させた連続重縮合装置。 - 【請求項３】請求項１記載の連続重縮合装置において、
一部の撹拌翼の先端に本体の長手方向に対して３度から
６０度の間で傾斜させたかきとり板を取り付けた連続重
縮合装置。 - 【請求項４】請求項１記載の連続重縮合装置において、
一部の撹拌翼間に一対の螺旋板を取付け、一対の螺旋板
が互いに噛み合って回転するように構成した連続重縮合
装置。 - 【請求項５】請求項１記載の連続重縮合装置において、
本体内の一部に仕切り板を取付け、仕切板に貫通する部
分の回転軸のまわりに螺旋板を取り付けた連続重縮合装
置。 - 【請求項６】請求項１記載の連続重縮合装置を用い、一
端下部の被処理液の入口からポリエチレンテレフタレー
トの低重合物を供給し、反応が進んで高粘度となる重合
物を傾斜させた撹拌翼により、本体の長手方向に順次移
送し、他端下部の被処理液の出口から取り出すポリエチ
レンテレフタレートの連続重縮合方法。 - 【請求項７】請求項１記載の連続重縮合装置を用い、一
端下部の被処理液の入口からポリカーボネートの低重合
物を供給し、反応が進んで高粘度となる重合物を傾斜さ
せた撹拌翼により、本体の長手方向に順次移送し、他端
下部の被処理液の出口から取り出すポリカーボネートの
連続重縮合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004936A JP2000204164A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 連続重縮合装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004936A JP2000204164A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 連続重縮合装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204164A true JP2000204164A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11597473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004936A Pending JP2000204164A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 連続重縮合装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204164A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
| US20100284237A1 (en) * | 2007-10-02 | 2010-11-11 | Yusuke Takemoto | Kneading apparatus |
| US20120279425A1 (en) * | 2011-05-06 | 2012-11-08 | Schoof William H | Apparatus and method for forming hydrated lime |
| JP2013078733A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Sakura Seisakusho:Kk | 熱交換装置 |
| US20140269148A1 (en) * | 2007-10-02 | 2014-09-18 | Shin Nichinan Co., Ltd. | Kneading apparatus |
| CN104774634A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-15 | 湖北禾森石化有限公司 | 反向式橡胶沥青反应罐 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11004936A patent/JP2000204164A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
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| US20140269148A1 (en) * | 2007-10-02 | 2014-09-18 | Shin Nichinan Co., Ltd. | Kneading apparatus |
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