ES2311271T3 - Barra de adhesivo, metodo para fabricar la barra de adhesivo y perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo. - Google Patents

Barra de adhesivo, metodo para fabricar la barra de adhesivo y perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo. Download PDF

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Abstract

Barra de adhesivo para aplicar a un perfil termoaislante, el perfil termoaislante, a su vez, siendo adecuado a ser intercalado entre perfiles térmicamente conductores para crear un corte térmico, la barra de adhesivo estando caracterizada por el hecho que comprende una mezcla que incluye un adhesivo y un agente inerte de retención de gotas.

Description

Barra de adhesivo, método para fabricar la barra de adhesivo y perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo.
La presente invención se refiere a una barra de adhesivo, a un método para fabricar la barra de adhesivo y a un perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo.
Los documentos DE 19.547.845 y DE 19.719.509 describen paneles termoaislantes y el documento US
2004/0.202.810 describe una cinta de unión elastomérica que se utiliza para la fabricación de sistemas de paredes con paneles.
Normalmente los perfiles termoaislantes se utilizan para minimizar la pérdida de calor entre dos ambientes. Generalmente, tales perfiles se colocan entre dos perfiles separados térmicamente conductores de manera de crear un corte térmico. El primer perfil térmicamente conductor está en contacto térmico con el primer ambiente, mientras que el segundo perfil está en contacto térmico con el segundo ambiente. Ventajosamente, los cortes térmicos se pueden aplicar a instalaciones de conservación en frío, a marcos de puertas y ventanas y a cualquier otro elemento que se utiliza para separar dos ambientes cuyas temperaturas son muy diferentes entre sí. Generalmente, los perfiles térmicamente conductores están hechos de aluminio y el perfil termoaislante está hecho de poliamida puesto que esos dos materiales tienen coeficientes de dilatación similares. Ello ayuda a impedir solicitaciones internas que podrían reducir la resistencia mecánica y la eficiencia del sistema.
El perfil termoaislante se conecta a los perfiles térmicamente conductores antes del revestimiento en un horno de revestimiento con pintura en polvo. Normalmente, el perfil de aislamiento comprende partes especialmente conformadas tipo lengüeta que se introducen dentro de correspondientes acanaladuras situadas en los perfiles térmicamente conductores. Después de la introducción, las porciones tipo lengüeta y las acanaladuras quedan vinculadas entre sí. Puesto que la polimerización de los polvos exige temperaturas de aproximadamente 180 - 200ºC por un tiempo aproximado de 20 minutos, los perfiles termoaislantes tienen que resistir esas condiciones extremas. Después de haber unido el perfil termoaislante a los perfiles térmicamente conductores se realiza una prueba de resistencia a la tracción por parte del conjunto. Esta prueba a la tracción establece la resistencia a las solicitaciones de tracción del primer y del segundo perfil térmicamente conductor después de haber sido ensamblados. Durante la prueba, los perfiles son sometidos a dos fuerzas de tracción opuestas, una primera fuerza aplicada al primer perfil térmicamente conductor y una segunda fuerza aplicada al segundo perfil térmicamente conductor. Normalmente el proceso de revestimiento reduce la resistencia a la tracción del perfil ensamblado de aproximadamente el 30%. Esto se debe al hecho que el proceso de polimerización de los polvos provoca pequeños cambios dimensionales y la poliamida que constituye el perfil termoaislante tiende a perder una cierta cantidad de humedad, lo cual conduce a una reducción de
su tamaño.
Para impedir que la resistencia a la tracción se vuelva muy chica como consecuencia del revestimiento, a la parte interna de una, o varias, acanaladuras longitudinales del perfil de aislamiento se le aplica una barra de adhesivo. La acanaladura está en contacto con una superficie de perfil térmicamente conductor. Durante el proceso de revestimiento con pintura en polvo, el adhesivo se calienta, aumenta de volumen, se funde y sale de la acanaladura, presionando contra la superficie del perfil térmicamente conductor y mejorando la adhesión entre el perfil de aislamiento y los perfiles conductores.
Los perfiles de aislamiento descritos arriba presentan varias desventajas.
Normalmente en el horno de revestimiento los perfiles conductores y de aislamiento ensamblados en barras de 6 metros de longitud se colocan verticalmente. A medida que el adhesivo se calienta, se funde y una parte del mismo gotea hacia el fondo de las barras, ensuciando así el horno. En los extremos superiores de las barras se reduce enormemente la cantidad de adhesivo que permanece entre el perfil de aislamiento y el perfil térmicamente conductor lo cual lleva aparejado que se reduzca la adhesión entre el perfil termoaislante y el perfil térmicamente conductor. No es posible emplazar la barra horizontalmente voladiza porque los puntos intermedios de soporte sobre los cuales debería apoyarse reducirían la eficacia del proceso de revestimiento. Sin esos puntos intermedios de soporte, por otro lado, la barra podría quedar sometida a una inaceptable deformación debido a las altas temperaturas que se emplean.
Para superar este problema, los extremos de las acanaladuras hechas en el perfil termoaislante que alojan la barra de adhesivo tienen tapones de poliamida introducidos en su interior para retener el adhesivo e impedir que gotee sobre el piso del horno.
Tampoco este tipo de perfil aislante carece de desventajas. Los perfiles termoaislantes con barras de adhesivo introducidas en las acanaladuras normalmente se fabrican con longitudes mucho mayores que 6 metros. Después de haberlos ensamblado con los perfiles térmicamente conductores, las barras se cortan en segmentos más cortos adecuados para el revestimiento en el horno. De este modo, cortando el perfil aislante original sólo el primer segmento que se obtiene posee tapones mientras que en correspondencia de los extremos de los otros segmentos no hay tapones, que por ende quedan expuestos a dichos problemas.
El objetivo de la presente invención es el de superar dichas desventajas proporcionando una barra de adhesivo y un perfil termoaislante que comprenden dicha barra que le permite al adhesivo permanecer uniformemente distribuido entre el perfil termoaislante y el perfil térmicamente conductor; esta uniformidad pudiéndose lograr de manera ventajosa a lo largo de toda la longitud del acoplamiento entre el perfil termoaislante y el perfil térmicamente conductor.
Otro objetivo de la presente invención es el de permitirle a la barra de adhesivo permanecer en estrecho contacto tanto con el perfil termoaislante como con el perfil térmicamente conductor.
Un objetivo adicional de la presente invención es el de impedir que el adhesivo ensucie el horno.
Aún otro objetivo adicional de la presente invención es el de proporcionar un método para fabricar dicha barra de adhesivo.
Tales objetivos y aún otros, que se pondrán mejor de manifiesto en la descripción que sigue, se logran, en conformidad con la presente invención, mediante una barra de adhesivo y un perfil termoaislante que incluye dicha barra con las características estructurales y funcionales descritas en las reivindicaciones independientes de este mismo documento; en las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones alternativas de la presente invención.
A continuación se describirá la invención con mayor nivel de detalles, haciendo referencia a los dibujos anexos, que exhiben una realización preferida de la misma.
- La figura 1 es una vista en perspectiva de un perfil termoaislante y de una barra de adhesivo según la presente invención.
- La figura 2 es un corte transversal que exhibe una aplicación específica según la presente invención.
- La figura 3 es una vista amplificada de un detalle de la figura 1.
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Con referencia a los dibujos anexos, la referencia numérica 1 denota una barra de adhesivo.
La barra de adhesivo (1) se puede aplicar a un perfil termoaislante (2). El perfil termoaislante (2) se puede intercalar entre perfiles térmicamente conductores (3) para crear un corte térmico. La barra de adhesivo (1) típicamente comprende una mezcla que, a su vez, comprende un adhesivo y un agente inerte de retención de gotas. El peso de la mezcla comprende del 30% al 50% de agente inerte de retención de gotas. El peso de la mezcla comprende del 50% al 70% de adhesivo. Más exactamente, el peso de la mezcla comprende del 30% al 70% de agente inerte de retención de gotas y, por consiguiente, del 70% al 50% de adhesivo. En una realización preferida, el peso de la mezcla comprende aproximadamente el 45% de agente inerte de retención de gotas y aproximadamente el 55% de adhesivo. Además, podría haber cantidades muy pequeñas de pigmento (por ejemplo, 0,5% del peso). Ventajosamente, antes de ser mezclados, el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas presentan forma granular.
Preferentemente la mezcla del adhesivo y del agente inerte de retención de gotas será heterogénea. Por consiguiente, es posible identificar fases diferentes (es decir partes físicamente homogéneas de un sistema en equilibrio). En particular, el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas están uniformemente distribuidos en la mezcla. Esto permite una expansión homogénea de la barra (1). El agente inerte de retención de gotas ayuda a retener el adhesivo fundido durante el revestimiento en horno a alta temperatura de un conjunto compuesto de uno o más perfiles termoaislantes (2) y de los perfiles térmicamente conductores (3). Esto impide que el adhesivo presente en la barra (1) gotee cayendo sobre el fondo del horno. Por consiguiente, el adhesivo permanece uniformemente distribuido a lo largo de toda la longitud del perfil termoaislante (2). Esto contrarresta la tendencia del adhesivo a gotear hacia las partes más bajas del perfil termoaislante (2).
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas no reacciona químicamente con el adhesivo.
El agente inerte de retención de gotas permanece en estado sólido al menos a temperaturas de hasta 200ºC. El agente inerte de retención de gotas, por ende, permanece en el estado sólido durante el proceso de revestimiento en horno.
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas comprende una resina termoplástica.
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas preferentemente comprende una poliamida.
En particular, el agente inerte de retención de gotas preferentemente se compone de poliamida.
En un ejemplo, el agente inerte de retención de gotas comprende una poliamida de alta viscosidad (6).
Cuando la temperatura aumenta el adhesivo se expande. Dicho adhesivo comprende un copolímero de etileno y ácido acrílico. Cuando se lo calienta, el adhesivo tiende a fundirse y a aumentar su volumen. La barra de adhesivo (1), una vez expandida como consecuencia del calentamiento (típicamente por revestimiento en un horno) se queda en su estado expandido aún después de su enfriamiento.
Oportunamente el peso del adhesivo está compuesto por un porcentaje del 6% al 15% de ácido acrílico. El ácido acrílico mejora la adhesión de la barra (1) con el perfil térmicamente conductor. La presencia de ácido acrílico con concentraciones mayores que las indicadas con anterioridad parece ser que no produce beneficios adicionales.
Por eso, preferentemente el 9% del peso del adhesivo es ácido acrílico.
Antes del calentamiento, la barra de adhesivo (1) posee un diámetro comprendido entre 1,1 milímetros y 1,3 milímetros. En una realización específica, de manera ventajosa este diámetro tiene una tolerancia de unos pocos centésimos de milímetro con respecto al valor nominal de 1,2 milímetros.
La presente invención además tiene el objetivo de un perfil termoaislante (2) que puede ser intercalado entre dos perfiles térmicamente conductores (3) para crear un corte térmico. Los perfiles térmicamente conductores (3) preferentemente están hechos de aluminio. El perfil termoaislante (2) comprende una barra de adhesivo (1) que tiene las características técnicas descritas arriba. El perfil termoaislante (2) ventajosamente está hecho de poliamida. El perfil termoaislante (2) de manera ventajosa comprende partes apropiadamente conformadas (22) que le permiten al mismo perfil aislante (2) ser conectado a partes (23) de forma complementaria hechas en el perfil térmicamente conductor (3). Las partes conformadas (22) del perfil termoaislante (2) preferentemente se introducen dentro de las partes complementarias (23) del perfil térmicamente conductor (3).
El perfil termoaislante (2) se extiende principalmente en una dirección longitudinal (20). El perfil termoaislante (2) comprende una acanaladura (21) que se extiende en dicha dirección longitudinal (20). La acanaladura longitudinal (21), ventajosamente, se extiende por toda la longitud del perfil termoaislante (2), desde un extremo al otro. La acanaladura (21) forma un espacio interno (210).
En sección transversal a la dirección longitudinal, el espacio (210) formado por la acanaladura (21) se comunica directamente con la parte externa a través de una abertura (24) de la acanaladura (21). La abertura (24), ventajosamente, puede ser ubicada contra una primera superficie (28) del perfil térmicamente conductor (3). Durante el uso, la abertura (24) de la acanaladura (21) es mantenida a una distancia predeterminada con respecto a la primera superficie (28) del perfil térmicamente conductor (3) por medio de dos escalones (26) hechos en el perfil termoaislante (2). El espacio formado por la primera superficie (28) del perfil térmicamente conductor (3) y por los escalones (26) ventajosamente constituye una cámara (27) para alojar la barra de adhesivo (1) como consecuencia de su expansión debido al calentamiento. Antes de introducir el perfil termoaislante (2) dentro del perfil térmicamente conductor (3), la barra de adhesivo (1) queda confinada dentro del espacio (210) formado por la acanaladura (21). De esta manera, el perfil termoaislante (2) puede ser deslizado suavemente y sin dificultades dentro de las partes complementarias (23) de los perfiles térmicamente conductores (3).
Además, la presente invención se refiere a un método para fabricar una barra de adhesivo (1) que se pueda aplicar a un perfil termoaislante (2). El perfil termoaislante (2) puede ser intercalado entre perfiles térmicamente conductores (3) para crear un corte térmico. Típicamente, el método comprende una etapa de mezclado del adhesivo y del agente inerte de retención de gotas para obtener una mezcla. Además, el método comprende una etapa para configurar la mezcla del adhesivo y del agente inerte de retención para obtener la barra de adhesivo (1).
La barra de adhesivo (1) se puede aplicar a un perfil termoaislante (2). El perfil termoaislante (2) se puede intercalar entre perfiles térmicamente conductores (3) para crear un corte térmico. La barra de adhesivo típicamente comprende una mezcla que, a su vez, comprende un adhesivo y un agente inerte de retención de gotas.
El peso de la mezcla está compuesto en un porcentaje del 30% al 50% por el agente inerte de retención de gotas.
El peso de la mezcla está compuesto en un porcentaje del 50% al 70% por el adhesivo. Más exactamente, el peso de la mezcla comprende del 30% al 50% de agente inerte de retención de gotas y por consiguiente del 70% al 50% de adhesivo. En una realización preferida, el peso de la mezcla comprende aproximadamente el 45% de agente inerte de retención de gotas y aproximadamente el 55% de adhesivo. También podría haber cantidades muy pequeñas de pigmento (por ejemplo, 0,5% del peso). Antes de ser mezclados, ventajosamente el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas se hallan en forma granular.
Ventajosamente, el mezclado de esos dos ingredientes tiene lugar en una mezcladora gravimétrica. De manera ventajosa, la mezcla tiene lugar a temperatura ambiente.
Preferentemente, la mezcla del adhesivo y del agente inerte de retención de gotas es heterogénea. Por lo tanto, se pueden identificar fases distintas (es decir partes físicamente homogéneas de un sistema en equilibrio). En particular, el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas están distribuidos uniformemente en la mezcla. Esto permite una expansión homogénea de la barra (1). El agente inerte de retención de gotas ayuda a mantener el adhesivo fundido durante el revestimiento en un horno a alta temperatura de un conjunto que se compone de uno o varios perfiles termoaislantes (2) y de perfiles térmicamente conductores (3). Esto impide que la barra de adhesivo (1) gotee hacia el fondo del horno.
De este modo, el adhesivo queda uniformemente distribuido a lo largo de toda la longitud del perfil termoaislante (2). Esto contrarresta la tendencia del adhesivo a gotear hacia las partes inferiores del perfil termoaislante (2).
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas no reacciona químicamente con el adhesivo.
El agente inerte de retención de gotas permanece en estado sólido al menos a temperaturas por debajo de 200ºC. Por ende, durante el proceso de revestimiento en el horno el agente inerte de retención de gotas permanece en estado sólido.
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas comprende una resina termoplástica.
De manera ventajosa, el agente inerte de retención de gotas comprende una poliamida.
En particular, el agente inerte de retención de gotas preferentemente se compone de poliamida.
En un ejemplo el agente inerte de retención de gotas comprende una poliamida de alta viscosidad (6).
Cuando la temperatura aumenta el adhesivo se expande. Dicho adhesivo comprende un copolímero de etileno y ácido acrílico. Cuando se lo calienta, el adhesivo tiende a fundirse y a aumentar su volumen. La barra de adhesivo (1), una vez expandida como consecuencia del calentamiento (típicamente por revestimiento en un horno) se queda en su estado expandido aún después de haberse enfriado.
Oportunamente, el peso del adhesivo está compuesto por un porcentaje del 6% al 15% de ácido acrílico. El ácido acrílico mejora la adhesión de la barra (1) con el perfil térmicamente conductor. La presencia de ácido acrílico con concentraciones mayores que las indicadas con anterioridad parece ser que no produce beneficios adicionales.
Por eso, preferentemente el 9% del peso del adhesivo es ácido acrílico.
Antes del calentamiento, la barra de adhesivo (1) tiene un diámetro comprendido entre 1,1 milímetros y 1,3 milímetros. En una realización específica, este diámetro, ventajosamente, tiene una tolerancia de unos pocos centésimos de milímetro con respecto al valor nominal de 1,2 milímetros.
De manera ventajosa, el método comprende una etapa adicional de secar el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas antes de la etapa de mezclado.
Además, el método comprende una etapa de calentamiento de la mezcla hasta un punto de reblandecimiento de manera de facilitar la conformación. La etapa de conformación incluye una etapa de trituración de la mezcla para mejorar la combinación del adhesivo y del agente inerte de retención de gotas. Ventajosamente, la acción de trituración se lleva a cabo en un granulador.
La etapa de conformación incluye una etapa de extrusión de la mezcla. La etapa de extrusión normalmente se lleva a cabo después de la etapa de trituración. Preferiblemente, la temperatura de extrusión está comprendida entre 220ºC y 250ºC.
Durante el uso, cuando se calienta la barra de adhesivo (1) en el horno de revestimiento, sus dimensiones transversales aumentan. La expansión provoca que la barra (1) salga del espacio (210) a través de la abertura (24) de la acanaladura (21).
De este modo, la barra (1) entra en contacto con la superficie (28) del perfil térmicamente conductor (3) situada de frente a la abertura (24). La barra (1) se queda en estrecho contacto con el perfil térmicamente conductor (3) y con el perfil termoaislante (2). En particular, la barra (1) se queda en el estado expandido incluso después de su enfriamiento y ejerce presión contra esta superficie del perfil térmicamente conductor (3). Esto aumenta la resistencia a la tracción de la unión entre el perfil termoaislante (2) y el perfil térmicamente conductor (3). La resistencia a la tracción de la unión entre el perfil termoaislante (2) y el perfil térmicamente conductor (3), además, se ve mejorada por la acción de adhesión del ácido acrílico del adhesivo. Por consiguiente, aumenta la resistencia al deslizamiento entre los dos perfiles térmicamente conductores (3).
La invención logra ventajas importantes.
Ante todo, impide que se ensucie el horno con adhesivo.
En segundo lugar, proporciona una conexión estable entre el perfil termoaislante y los perfiles térmicamente conductores entre los cuales está intercalado el perfil aislante.
Asimismo, todos los detalles de la invención pueden ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes.
En la práctica, todos los materiales a emplear así como las dimensiones pueden ser cualesquiera, en función de las necesidades.

Claims (19)

  1. \global\parskip0.930000\baselineskip
    1. Barra de adhesivo para aplicar a un perfil termoaislante, el perfil termoaislante, a su vez, siendo adecuado a ser intercalado entre perfiles térmicamente conductores para crear un corte térmico, la barra de adhesivo estando caracterizada por el hecho que comprende una mezcla que incluye un adhesivo y un agente inerte de retención de gotas.
  2. 2. Barra de adhesivo según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que el peso de la mezcla comprende del 30% al 50% de agente inerte de retención de gotas y, por consiguiente, del 70% al 50% de adhesivo.
  3. 3. Barra de adhesivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho que la mezcla de adhesivo y del agente inerte de retención de gotas es heterogénea.
  4. 4. Barra de adhesivo según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por el hecho que el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas están uniformemente distribuidos en la mezcla.
  5. 5. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada por el hecho que el agente inerte de retención de gotas no reacciona químicamente con el adhesivo.
  6. 6. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que el agente inerte de retención de gotas permanece en estado sólido al menos a temperaturas por debajo de 200ºC.
  7. 7. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que el agente inerte de retención de gotas comprende una resina termoplástica.
  8. 8. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que el agente inerte de retención de gotas comprende una poliamida.
  9. 9. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que cuando la temperatura aumenta el adhesivo se expande.
  10. 10. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que el adhesivo comprende un copolímero de etileno y ácido acrílico.
  11. 11. Barra de adhesivo según la reivindicación 10, caracterizada por el hecho que el peso del adhesivo está compuesto del 6% al 15% por ácido acrílico.
  12. 12. Barra de adhesivo según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho que el 9% del peso del adhesivo es ácido acrílico.
  13. 13. Barra de adhesivo según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que posee un diámetro comprendido entre 1,1 milímetros y 1,3 milímetros.
  14. 14. Perfil termoaislante que para crear un corte térmico puede ser intercalado entre dos perfiles térmicamente conductores, caracterizado por el hecho que comprende una barra de adhesivo según está reivindicado en una o varias de las reivindicaciones de 1 a 13.
  15. 15. Método para fabricar una barra de adhesivo aplicable a un perfil termoaislante, el perfil termoaislante siendo adecuado para ser intercalado entre perfiles térmicamente conductores para crear un corte térmico, el método estando caracterizado por el hecho que comprende las etapas de:
    -
    mezclado de un adhesivo y de un agente inerte de retención de gotas;
    -
    conformación de la mezcla de adhesivo y del agente inerte de retención de gotas para realizar la barra de adhesivo, la etapa de conformación comprendiendo una etapa de extrusión de la mezcla.
  16. 16. Método según la reivindicación 15, caracterizado por el hecho que antes del mezclado, el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas se hallan en estado granular.
  17. 17. Método según la reivindicación 15 o 16, caracterizado por el hecho que comprende una etapa de secar el adhesivo y el agente inerte de retención de gotas antes de mezclarlos.
  18. 18. Método según la reivindicación 15, 16 o 17, caracterizado por el hecho que comprende una etapa de calentamiento de la mezcla hasta un punto de reblandecimiento de manera de facilitar la conformación.
  19. 19. Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 15 a 18, caracterizado por el hecho que la etapa de conformación comprende una etapa de trituración de la mezcla para mejorar la combinación del adhesivo y del agente inerte de retención de gotas.
ES06425246T 2006-04-07 2006-04-07 Barra de adhesivo, metodo para fabricar la barra de adhesivo y perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo. Expired - Lifetime ES2311271T3 (es)

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EP06425246A EP1842886B1 (en) 2006-04-07 2006-04-07 An adhesive stick, a method for manufacturing the adhesive stick and a heat insulating profile comprising the adhesive stick

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ES06425246T Expired - Lifetime ES2311271T3 (es) 2006-04-07 2006-04-07 Barra de adhesivo, metodo para fabricar la barra de adhesivo y perfil termoaislante que incluye la barra de adhesivo.

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