ES2592861T3 - Moldura aislante para un perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada y procedimiento para la fabricación de una moldura aislante de este tipo y perfil compuesto con una moldura aislante de este tipo - Google Patents

Moldura aislante para un perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada y procedimiento para la fabricación de una moldura aislante de este tipo y perfil compuesto con una moldura aislante de este tipo Download PDF

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Abstract

Moldura aislante (20) para un perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada, que se extiende en una dirección longitudinal (Z) y que está adaptada para la unión con al menos una parte perfilada (31, 32) del perfil compuesto (1), que se extiende en la dirección longitudinal (Z) y que presenta al menos una ranura de enrollamiento (31g, 32g), con una primera parte de moldura aislante (23) y una segunda parte de moldura aislante (24) que están unidas lateralmente en una dirección de la anchura (X), que es perpendicular con respecto a la dirección longitudinal (Z), mediante una articulación (28, 28k), y que pueden unirse lateralmente en el otro lado en la dirección de la anchura (X) mediante un cierre por clip o gancho (27), de modo que en el estado cerrado del cierre por clip o gancho (27) queda formada una cámara hueca (20h), que está cerrada en la sección transversal (X-Y) perpendicularmente respecto a la dirección longitudinal (Z), y al menos un cuerpo de enrollamiento (25) en los bordes exteriores (21, 22) opuestos lateralmente en la dirección de la anchura (X) para un enrollado en la al menos una ranura (31g, 32g) de la al menos una parte perfilada (31, 32), en la que la articulación está realizada como articulación de rodillos (28k) o bisagra de lámina (28).

Description

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DESCRIPCION
Moldura aislante para un perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada y procedimiento para la fabricacion de una moldura aislante de este tipo y perfil compuesto con una moldura aislante de este tipo
La invencion se refiere a una moldura aislante para un perfil compuesto para elementos de ventana, puerta o fachada y a un procedimiento para la fabricacion de una moldura aislante de este tipo y a un perfil compuesto con una moldura aislante de este tipo.
Las molduras aislantes para perfiles compuestos con aislamiento termico para elementos de ventana, puerta o fachada y perfiles compuestos con molduras aislantes de este tipo son conocidas en el estado de la tecnica (p.ej. por el documento DE 20 2007 016 649 U1). El documento WO 97/09504 A1 da a conocer una moldura aislante de este tipo y un perfil compuesto de este tipo que se extienden respectivamente en una direccion longitudinal. Las molduras aislantes estan realizadas como molduras de camara hueca. En estas molduras de camara hueca, las camaras huecas se extienden en la direccion longitudinal, es decir, de tal modo que las camaras huecas presentan en una seccion transversal perpendicular respecto a la direccion longitudinal una seccion transversal cerrada. Las molduras aislantes estan unidas mediante enrollado con las partes perfiladas. Las molduras de camara hueca de este tipo con una o varias camaras huecas tambien son conocidas por el prospecto “Standard Profiles 2010" de TECHNOFORM BAUTEC, mostrando p.ej. el perfil estandar con el numero de articulo 299000 un perfil de camara hueca con una camara hueca y el perfil con camara hueca con el numero de articulo 384200 un perfil de camara hueca con tres camaras huecas. Otras molduras aislantes con perfil de camara hueca se conocen por el documento DE 42 38 750 A1, a la que se remite en el documento WO 97/09504 A1 como estado de la tecnica. En el documento DE 42 38 750 A1, los perfiles huecos con varias camaras se fabrican a partir de dos partes con espesores de pared diferentes y se unen por ejemplo mediante soldadura.
Por el documento EP 1 580 388 A2 y DE 2009 023 883 A1 se conocen respectivamente molduras aislantes con camaras huecas individuales, que se unen partiendo respectivamente de dos partes de moldura aislante. Las dos partes de moldura aislante estan configuradas de tal modo que los cuerpos de enrollamiento correspondientes estan realizados en dos partes para enrollarlos en ranuras de las partes perfiladas y que pueden insertarse uno en otro. Despues de enrollarlas, las partes de moldura aislante insertadas una en otra se mantienen en una posicion determinada una respecto a la otra. Las escotaduras y salientes para insertar unas en otros estan dispuestos en un plano de separacion, que se extiende de forma central por los cuerpos de enrollamiento y que se encuentra despues ensamblaje por insercion en el interior del cuerpo de enrollamiento.
Por el documento EP 0 584 467 A2 se conocen perfiles huecos alargados, que estan formados por al menos dos perfiles parciales, que se extrusionan por separado y que se ensamblan a continuacion.
Por el documento WO 2008/119535 A1 se conocen molduras aislantes para perfiles compuestos, elementos de ventana, puerta o fachada, que se extienden en una direccion longitudinal y en los que el cuerpo de la moldura aislante presenta escotaduras que atraviesan la(s) pared(es) del cuerpo de la moldura aislante, que estan separadas por molduras a modo de peldanos de escalera. Esta realizacion a modo de escalera de peldanos permite una desplazabilidad limitada en la direccion longitudinal de las partes perfiladas. La moldura aislante presenta una tapa, que esta realizada en una pieza con el cuerpo de la moldura aislante y que puede fijarse mediante clips en el cuerpo de la moldura aislante y que cubre en el estado enclavado de los clips las escotaduras por completo.
Las molduras aislantes con una o varias camaras huecas y procedimientos para introducir espuma estabilizadora en estas se conocen por el documento EP 0 978 619 A2. La espuma estabilizadora se introduce desde el lado frontal o desde dos lados laterales o a traves de aberturas laterales de la moldura aislante. Por el documento EP 1 347 141 A1 se conocen una moldura aislante y un procedimiento para la fabricacion de una moldura aislante de este tipo sin limitacion de volumen para la espuma usada.
Otras molduras aislantes y perfiles compuestos con espumas se conocen por los documentos DE 100 35 649 A1, DE 100 39 980 A1, DE 10 2010 049 097 A1, WO 2011/032193 A2 y WO 2005/008011 A1. Unos perfiles de persianas para garajes o puertas corredizas con camaras llenadas de espuma se conocen p.ej. por los documentos EP 0 671 536 A1, DE 35 08 849 A1 y DE 33 28 357 A1. Los documentos DE 30 33 206 A1, FR 2 950 668 A1 y DE 195 32 125 A1 dan a conocer otros perfiles compuestos y molduras aislantes.
El estado de la tecnica indicado no permite fabricar molduras aislantes que presenten al menos en parte paredes finas para perfiles compuestos de plastico con una espuma estabilizadora de una forma sencilla, economica y segura. Los problemas estan, en particular, tambien en el barnizado con pintura en polvo de las molduras de este tipo del estado de la tecnica y/o en la introduccion de espuma en molduras de camara hueca, en particular respecto a la precision de medidas de las molduras aislantes resultantes. Ademas, el estado de la tecnica indicado no permite obtener molduras aislantes de una estructura modular con funcionalidades diferentes, faciles de fabricar.
El objetivo de la invencion es perfeccionar el estado de la tecnica arriba indicado y resolver al menos en parte los problemas indicados.
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Este objetivo se consigue mediante una moldura aislante segun la reivindicacion 1 o un procedimiento para la fabrication de una moldura aislante de este tipo segun la reivindicacion 7 o un perfil compuesto segun la reivindicacion 8.
En las reivindicaciones dependientes se indican variantes.
Otras caracteristicas y ventajas resultan de la description de ejemplos de realization con ayuda de las Figuras. En las Figuras muestran:
La
Figura 1
La
Figura 2
La
Figura 3
La
Figura 4
La
Figura 5
La
Figura 6
La
Figura 7
La
Figura 8
La
Figura 9
La
Figura 10
una vista en corte transversal de un perfil compuesto con molduras aislantes de camara hueca convencionales.
una vista en corte transversal de una moldura aislante de camara hueca de la Figura 1.
una vista en corte transversal de un detalle de un perfil compuesto con dos partes perfiladas y una
moldura aislante convencional, que se unen mediante enrollado.
una moldura aislante de cuatro cabezas segun una primera forma de realizacion.
una primera modification de la primera forma de realizacion.
una moldura aislante de dos cabezas segun una segunda forma de realizacion.
una primera modificacion de la segunda forma de realizacion.
una segunda modificacion de la segunda forma de realizacion.
una tercera modificacion de la segunda forma de realizacion.
una cuarta modificacion de la segunda forma de realizacion.
Haciendose referencia a las Figuras 1 a 3, se describiran en primer lugar las caracteristicas de perfiles compuestos y perfiles de camara hueca, que se conocen en el estado de la tecnica y que se presentan en las formas de realizacion aqui descritas.
En la Figura 1 esta representada una vista en corte transversal de un perfil compuesto, que se extiende en la direction longitudinal Z. El perfil compuesto presenta dos partes perfiladas 31, 32, que estan separadas una de la otra una distancia predeterminada en una direccion transversal X, que es perpendicular respecto a la direccion longitudinal Z. Las partes perfiladas 31, 32 estan realizadas habitualmente como perfiles de metal y preferentemente como perfiles de aluminio. Las partes perfiladas 31, 32 se unen mediante molduras aislantes 10' de forma rigida al empuje en la direccion longitudinal Z y se mantienen en la direccion transversal X a distancia y en una direccion de la altura Y perpendicular respecto a la direccion longitudinal Z y la direccion transversal X en position, una respecto a la otra. En el perfil compuesto 1 mostrado en la Figura 1, se limita un espacio hueco 1h mediante el uso de dos molduras aislantes 10' y las partes perfiladas 31, 32. En otros perfiles compuestos no representados, tambien puede estar prevista sola una moldura aislante 10' para unir las partes perfiladas 31, 32.
En la Figura 2, la moldura aislante 10' convencional mostrada en la Figura 1 esta representada en una vista a escala ampliada. La moldura aislante 10' se extiende en la direccion longitudinal Z y en la direccion transversal X a lo largo de una anchura B predeterminada y en la direccion de la altura Y a lo largo de una altura H predeterminada. La moldura aislante 10' presenta en sus bordes exteriores (bordes longitudinales) 21, 22 opuestos en la direccion transversal X respectivamente un cuerpo de enrollamiento (llamado en muchos casos tambien cabeza de enrollamiento) 25. La moldura aislante 25 mostrada es, por lo tanto, una moldura aislante de 2 cabezas. Un cuerpo de enrollamiento 25 de este tipo esta realizado como liston complementario a la ranura 31g, 32g, que se extiende en la direccion longitudinal Z y que presenta en la section transversal perpendicular respecto a la direccion longitudinal Z una seccion transversal predeterminada. En la forma de realizacion mostrada en la Figura 2, en los lados exteriores correspondientes esta prevista una escotadura 25k para un cordon adhesivo. Una escotadura 25k de este tipo para un cordon adhesivo es opcional y tambien es posible renunciar a la misma.
La moldura aislante 10' presenta la anchura B en la direccion de la anchura X, presentando los cuerpos de enrollamiento 25 respectivamente una medida b2 en la direccion de la anchura X. Esta medida b2 se explicara mas detalladamente haciendose referencia a la Figura 3. La moldura aislante 10' presenta una altura H en la direccion de la altura Y, presentando las camaras huecas 10h una altura (altura interior) h en la direccion de la altura Y. Para molduras aislantes 10' del tipo mostrado, la altura h de camaras huecas pequenas es de 10 mm o inferior.
En la Figura 3, esta representada mas detalladamente la configuration de las ranuras 31 g, 32g y del cuerpo de enrollamiento 25, asi como de los listones de presion 33 y listones de tope 34. Para simplificar la explication, esta representada una moldura aislante 10" convencional. La descripcion de la configuracion de las ranuras 31g, 32g y de los cuerpos de enrollamiento 25, asi como del enrollado corresponde a la de las Figuras 1 y 2. La ranura 31 g, 32g presenta una medida (profundidad de ranura) b1 en la direccion de la anchura X, que es determinada por la altura del liston 33, 34 mas bajo visto en la direccion transversal X. El liston 33, 34 mas bajo es habitualmente el liston de tope (denominado en muchos casos tambien yunque u hombro) 34. El liston de presion (denominado en muchos casos tambien martillo o martillo de enrollamiento) 33 se deforma desde la posicion representada en la Figura 3 con lineas de trazo continuo (con la medida b1') mediante deformation plastica a la posicion designada en la Figura 3 con 33e y representada con lineas de trazo interrumpido. El liston de presion 33 esta configurado de tal modo que el saliente que mas sobresale del martillo 33 queda en la posicion 33e aproximadamente a una distancia en la
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direccion transversal X del fondo de la ranura 31 g, 32g como corresponde a la medida b1.
Los flancos orientados hacia la ranura 31 g, 32g del liston de presion 33 y del liston de tope 34 estan inclinados habitualmente de tal modo que la ranura se estrecha en la direccion transversal X en la direccion que se aleja de su fondo.
El cuerpo de enrollamiento 25 tiene en la seccion transversal X-Y perpendicular respecto a la direccion longitudinal Z una seccion transversal correspondientemente adaptada (aqui en forma de trapecio), de modo que queda formada una especie de union en cola de milano. Antes de la deformacion del liston de presion 33, existe un juego suficiente para insertar el cuerpo de enrollamiento 25 en la direccion longitudinal Z en la ranura. Despues de la deformacion del liston de presion 33 a la posicion designada con 33e, el cuerpo de enrollamiento 25 se mete a presion entre el liston de presion 33 y el liston de tope 34 y queda sujetado alli de forma rigida al empuje. Este proceso y esta configuracion de las ranuras y del cuerpo de enrollamiento son en principio conocidos. La ranura estandar de Technoform esta representada, p.ej., en el catalogo indicado al principio “Standard Profiles 2010" en la pagina 22 con indicacion de las medidas. La medida b1 es alli p.ej. de 2,5 mm. En otras configuraciones aqui no representadas de la ranura 31g, 32g, la medida b1 debe determinarse correspondientemente en cuanto a su funcionamiento que se determina la medida relevante para la sujecion rigida al empuje del cuerpo de enrollamiento.
El cuerpo de enrollamiento 25 con la forma de cola de milano complementaria presenta habitualmente en la direccion transversal X una medida b2, que es aproximadamente igual a la medida b1, siendo preferentemente ligeramente superior a la medida b1. En funcion de la forma de la ranura y de otras circunstancias, la medida b2 del cuerpo de enrollamiento 25 tambien puede ser mas grande o mas pequena que la medida b1. Tambien aqui ha de determinarse a su vez en cada caso concreto la medida b2 en cuanto al funcionamiento en el sentido de que es importante la cooperacion de la ranura y del cuerpo de enrollamiento para la sujecion rigida al empuje de la moldura aislante en la ranura. Para una medida b1 de 2,5 mm, la medida b2 del cuerpo de enrollamiento 25 sera habitualmente de 2,5 mm o algo superior, es decir, p.ej. 2,6, 2,7, 2,8, 2,9 o 3,0 mm.
Haciendose nuevamente referencia a las Figuras 1 y 2 y la moldura aislante de camara hueca 10' convencional alli mostrada, a continuation de los cuerpos de enrollamiento 25 estan dispuestos respectivamente tramos de pared 104, que delimitan las camaras huecas 10h en la direccion de los cuerpos de enrollamiento 25. En la direccion de la altura Y, las camaras huecas estan delimitadas respectivamente por tramos de pared 10-2 y 10-3, que estan dispuestos a continuacion de los tramos de pared 10-4. En la realization representada en las Figura 1, 2 con dos camaras huecas, esta prevista una pared de separation 10-1 entre las dos camaras huecas 10h.
Una moldura aislante de 4 cabezas es una moldura aislante con respectivamente dos cuerpos de enrollamiento (cabezas de enrollamiento) 25 en sus paredes exteriores opuestas. El estado enrollado de una moldura aislante de 4 cabezas de este tipo, que se muestra a titulo de ejemplo en la Figura 1 del documento EP 0 978 619 A2, puede verse en la Figura 2 del documento DE 10 2009 037 851 A1.
Las caracteristicas de los perfiles compuestos y molduras aislantes descritos haciendose referencia a las Figuras 1 a 3 tambien son validas para las formas de realizacion de la invention que se describiran a continuacion, con exception de las diferencias descritas de las formas de realizacion. Los mismos signos de referencia se refieren aqui a los mismos elementos/caracteristicas y para simplificar no se repetira la description.
La Figura 4 muestra una primera forma de realizacion de una moldura aislante 20. La moldura aislante 20 presenta una primera parte de moldura aislante 23 y una segunda parte de moldura aislante 24, que estan unidas mediante una articulation 28, realizada en el presente caso como bisagra de lamina. La primera parte de moldura aislante 23 presenta en sus bordes exteriores 21b y 22 opuestos respectivamente un cuerpo de enrollamiento (cabeza de enrollamiento) 25. La segunda parte de moldura aislante 24 presenta en sus bordes exteriores 21a, 22a opuestos tambien respectivamente un cuerpo de enrollamiento (cabeza de enrollamiento) 25, de modo que la moldura aislante 20 presenta un total de cuatro cuerpos de enrollamiento (cabezas de enrollamiento) 25. La moldura aislante 20 se denomina por lo tanto tambien moldura aislante de 4 cabezas. Las paredes de la primera y segunda parte de moldura aislante 23, 24, que unen cuerpos de enrollamiento 25 que se encuentran en los bordes exteriores, estan realizadas con pared fina. Pared fina significa en esta solicitud espesores de pared en los intervalos de 0,3 a 1,5 mm, preferentemente de 0,5 a 1 mm, p.ej. de 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm. En el lado opuesto a la articulacion 28 visto en la direccion de la anchura X, esta realizado un cierre por gancho 27 por medio de un saliente 27v previsto en la primera parte de moldura aislante 23 y de un saliente de gancho 27h previsto en la segunda parte de moldura aislante 24. El cierre por gancho 27 tambien puede estar realizado por otros ganchos o por otras uniones por clip adecuadas, de modo que puede hablarse en general de un cierre 27. Como puede verse bien al comparar las Figuras 4a y b), las primera y segunda parte de moldura aislante 23 realizadas sustancialmente en forma de artesa o en U visto en una seccion transversal X-Y perpendicular respecto a la direccion longitudinal Z envuelven una camara hueca 20h, que en la seccion transversal X-Y esta completamente cerrada en el estado con el clip/gancho encajado del cierre 27.
En el estado no cerrado, mostrado en la Figura 4a) del cierre 27, antes de plegar la moldura aislante 20 para cerrar, puede introducirse espuma en la camara hueca 20h a lo largo de las flechas K. Se trata preferentemente de un
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material que se introduce en forma liquida en la camara hueca 20h, sustancialmente en la direccion de la flecha F, como p.ej. una espuma PUR de 2 componentes, que se espuma en la camara hueca y llena la misma como relleno de espuma S (vease la Figura 4b). En el lado interior de la primera y segunda parte de moldura aislante 23, 24, que estan orientadas hacia el espacio hueco, estan realizados salientes 29, que forman una union con ajuste positivo con la espuma. Estos salientes 29 estan realizados preferentemente de forma esferica, como en la Figura 4, o estan realizados como garfios o similares, realizando un encaje con la espuma.
Al llenar el espacio hueco 20h con una espuma de este tipo, esta sirve como espuma estabilizadora y permite, por lo tanto, realizar los tramos de pared fina 26 mas finas de lo que seria posible sin la espuma estabilizadora S. Las medidas exactas dependen aqui de los requisitos mecanicos y de la densidad de la espuma estabilizadora, asi como del material de la moldura aislante.
Como material para la moldura aislante pueden usarse plasticos, como poliamida, en particular poliamida 6.6, preferentemente con una mezcla de fibras de vidrio en el intervalo entre el 10 y el 40 %, preferentemente entre el 20 y el 30 %, p.ej. PA66 G25, o PVC, preferentemente con una mezcla de fibras de vidrio, o ABS, o polipropileno (PP), preferentemente con aditivos de polvo mineral, o PPO-PA, preferentemente con entre el 5 y el 20 % de fibras de vidrio (PPO = oxido de polifenileno) o PBT o PAs biobasados como PA 4.10, PA 6.10, PA 10.10 o mezclas de estos y otros plasticos adecuados para la fabricacion de molduras aislantes mediante extrusion.
La anchura B de las molduras aislantes esta situada en el intervalo de 23 a 300 mm, preferentemente de 30 a 150 mm, de forma aun mas preferible de 40 a 100 mm. La altura H de las molduras aislantes esta situada en el intervalo de 10 a 200 mm, en particular de 15 a 100 mm.
Los espesores de pared de las zonas de pared fina 26 estan situados en el intervalo arriba indicado.
Como material para la espuma son adecuados materiales organicos termoaislantes de espuma dura, espumas duras de polietileno, resina fenolica, PVC, PUR, de forma especialmente preferible PUR de 2C (2C = 2 componentes), que se introduce en forma liquida en el espacio hueco 20h y que reacciona formando una espuma estable, adecuada para estabilizar la moldura aislante, otros sistemas de espuma de 2 componentes, que desarrollan durante la reaccion una adhesion al material de la moldura aislante, la introduccion de tiras de espuma dura, que se pegan, y similares. La conductibilidad termica A del material de espuma termoaislante esta situado en el intervalo de 0,020 a 0,060 W/(mK), como p.ej. 0,025, 0,030, 0,035, 0,040, 0,045, 0,050, 0,055 W/(mK).
En particular en el caso de los sistemas de espuma de 2 componentes, el tiempo de reaccion puede adaptarse a las necesidades de la fabricacion. Las espumas han de elegirse de tal modo que exista la mejor adherencia posible al material de la moldura aislante y preferentemente que sean adecuados para un recubrimiento con polvo de los perfiles compuestos fabricados con molduras aislantes de este tipo, es decir, una resistencia al calor de hasta aproximadamente 200 °C, al menos durante poco tiempo. Las espumas estan adaptadas respecto al comportamiento en fuego y presentan una buena capacidad para llenar el espacio hueco 20h.
Las superficies de la moldura aislante que entran en contacto con la espuma han de ser preparadas, dado el caso, para una mejor adhesion a la espuma o un adhesivo. Esto puede realizarse mediante granallado o moleteado o la aplicacion de un agente adhesivo o similares.
En el caso de usar adhesivos para realizar la union entre el material de la moldura aislante y la espuma, en particular al usar insertos de tiras de espuma, pueden usarse adhesivos de 1 componente o 2 componentes de epoxi o PUR o acrilo o silicona o similares, siendo preferibles sistemas PUR de 2 componentes, preferentemente con una resistencia al calor de corta duracion de al menos 180 a 200 °C. Como alternativa, tambien puede usarse una cinta adhesiva de doble cara. Una cinta adhesiva de doble cara de este tipo esta fabricada preferentemente de espuma acrilica y presenta a su vez preferentemente una resistencia a altas temperaturas de aprox. 180 a 200 °C, al menos durante poco tiempo.
Los salientes 29 estan dispuestos preferentemente en los lados interiores de la primera y segunda parte de moldura aislante 23 y 24, de modo que se extienden sustancialmente en la direccion de la altura Y, para optimizar de este modo la conduccion del calor.
La moldura aislante 20 tambien puede estar realizada como moldura aislante de 2 cabezas.
Todas las caracteristicas aqui indicadas son aplicables del mismo modo a las modificaciones y formas de realizacion descritas a continuation, a no ser que se diga expresamente otra cosa.
La primera modification de la primera forma de realizacion mostrada en la Figura 5 se distingue de esta porque estan previstas aberturas O en la primera parte de moldura aislante 23. Estas aberturas, que atraviesan la pared correspondiente, tienen en el caso del uso de espuma en particular el objetivo de conseguir una descarga de presion de las paredes que delimitan el espacio hueco 20h. La espuma S+ eventualmente sobrante puede salir a traves de las aberturas, de modo que no se produce una deformation no deseada de la moldura aislante 20.
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En la Figura 6 se muestra una segunda forma de realization de la moldura aislante 20. Esta es una moldura aislante de 2 cabezas, estando previsto en los bordes exteriores opuestos visto en la direction de la anchura X respectivamente solo un cuerpo de enrollamiento (cabeza de enrollamiento) 25. En la forma de realizacion mostrada, esta previsto en un lado un cuerpo de enrollamiento 25 dividido, que esta formado por dos partes 25a y 25b, que pueden unirse mediante un cierre 27, que esta realizado como cierre por clip o enclavamiento 27 con una escotadura 27a y un saliente 27v. Esta union de las dos partes 25a y 25b del cuerpo de enrollamiento provoca al mismo tiempo el cierre del espacio hueco 20L. Se entiende que tambien las formas de realizacion mostradas en las Figuras 4 y 5 solo pueden presentar respectivamente un cuerpo de enrollamiento 25 en los lados opuestos visto en la direccion de la anchura X. Este tambien puede estar realizado de forma dividida, como se muestra en la Figura 6. Naturalmente, tambien es posible usar un cierre por gancho o clip 27, como se muestra en la Figura 5, y un cuerpo de enrollamiento 25 no dividido en la forma de realizacion de la Figura 6. Los demas elementos y caracteristicas de la Figura 6 corresponden a las caracteristicas descritas en relation con las Figura 4 y 5, de modo que no se repite la description de estas.
En la Figura 7 se muestra una primera modification de la segunda forma de realizacion de la Figura 6. Esta se distingue a su vez porque estan previstas aberturas que atraviesan la pared de la primera parte de moldura aislante 23. Estas tienen a su vez el objetivo de dejar salir la espuma estabilizadora S+ sobrante al usarse espuma estabilizadora. Por lo demas, tambien en la modificacion mostrada en la Figura 7 se presentan las caracteristicas ya descritas y son posibles las modificaciones ya descritas.
En la Figura 8 se muestra una segunda modificacion de la segunda forma de realizacion, que se distingue sustancialmente por estar prevista una articulation realizada como articulation de rodillos 28k de las formas de realizacion anteriormente descritas. Por lo tanto, la primera parte de moldura aislante 23 y la segunda parte de moldura aislante 24 no estan unidas aqui en una pieza mediante una bisagra de lamina., sino que estan realizadas como partes separadas, que se unen o estan unidas mediante una articulacion de rodillos 28k con ajuste positivo. La particularidad de esta modificacion esta, por lo tanto, en que la moldura aislante presenta un elemento que la divide en dos partes, estando unidas estas partes en un lado lateral visto en la direccion de la anchura X mediante la articulacion de rodillos 28k y en el otro lado mediante una union por gancho/clip 27. Por supuesto, al igual que en todas las otras formas de realizacion, tambien es posible prever otros cuerpos de enrollamiento (cabezas de enrollamiento) 25, otras uniones por clip o tambien una solution de 4 cabezas.
La Figura 9 muestra una tercera modificacion de la segunda forma de realizacion, que esta representada como modificacion de la primera modificacion. Esta se distingue sustancialmente porque esta previsto un saliente de apoyo 29s con una cabeza de sujecion 29c en la pared interior de la primera parte de moldura aislante 23 de tal modo que la cabeza de sujecion 29c coge con su escotadura un saliente 29a previsto en el lado opuesto con ajuste positivo y lo sujeta. Como puede verse bien en la Figura 9b, se forma de este modo una pared, que atraviesa el espacio hueco 20h y que une los tramos de pared fina 26 de la primera y segunda parte de moldura aislante 23 y 24. Esta pared 29w, que se forma mediante una union por clip de la cabeza de sujecion 29c con el saliente 29a, tiene en particular la ventaja de que a temperaturas elevadas, como se producen por ejemplo en el recubrimiento con polvo, se apoyan adicionalmente los tramos de pared fina 26, pudiendo evitarse mejor una deformation.
Por supuesto, tambien aqui son nuevamente posibles todos los cuerpos de enrollamiento 25 concebibles en cualquier forma y numero. Tambien pueden aplicarse todas las caracteristicas y modificaciones de las formas de realizacion anteriormente descritas.
La Figura 10 muestra una cuarta modificacion de la segunda forma de realizacion, que esta basada en la segunda modificacion de la Figura 8. Aqui, la forma de realizacion esta provista de la articulacion de rodillos 28k con el saliente 29s y la cabeza de sujecion 29c. El funcionamiento corresponde al que se ha mostrado en la Figura 9b.
La tecnica mostrada en las formas de realizacion tambien es aplicable a otras molduras aislantes, que no se muestran aqui. Aqui puede unirse p.ej. para una moldura aislante con una union flexible de empuje, que esta realizada como peldano de escalera o similares, una tapa usandose la articulacion de rodillos 28k mostrada en las Figuras 8 y 10 con ajuste positivo con la moldura aislante, que se fija en el otro lado lateral de la moldura aislante mediante una union por clip o por gancho. Esta puede asegurarse tambien mediante enrollado, como muestran las Figuras 6 a 10. Tambien y justamente en este contexto, la articulacion de rodillos 28k tiene una ventaja, puesto que puede realizarse un angulo de abertura K grande o una separation total de las dos partes de la moldura, es decir, por ejemplo del peldano de escalera y la tapa, para estampar aberturas en el peldano de escalera. Ademas, las aberturas del peldano de escalera pueden servir como aberturas de descarga O, cuando el espacio hueco 20h correspondiente ha de llenarse con espuma.
Se declara expresamente que todas las caracteristicas que se dan a conocer en la descripcion y/o las reivindicaciones estan concebidas para ser dadas a conocer por separado y unas independientes de las otras para el fin de la divulgation original y tambien para el fin de limitar la invention reivindicada, independientemente de la combination de las caracteristicas en las formas de realizacion y/o en las reivindicaciones. Se declara expresamente que todos los intervalos de valores o indicaciones de grupos de conjuntos dan a conocer cualquier valor intermedio
posible y cualquier conjunto intermedio para el fin de la divulgacion original y tambien para el fin de limitar la invention reivindicada.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
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    40
    REIVINDICACIONES
    1. Moldura aislante (20) para un perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada, que se extiende en una direccion longitudinal (Z) y que esta adaptada para la union con al menos una parte perfilada (31, 32) del perfil compuesto (1), que se extiende en la direccion longitudinal (Z) y que presenta al menos una ranura de enrollamiento (31 g, 32g), con una primera parte de moldura aislante (23) y una segunda parte de moldura aislante (24) que estan unidas lateralmente en una direccion de la anchura (X), que es perpendicular con respecto a la direccion longitudinal (Z), mediante una articulacion (28, 28k), y que pueden unirse lateralmente en el otro lado en la direccion de la anchura (X) mediante un cierre por clip o gancho (27), de modo que en el estado cerrado del cierre por clip o gancho (27) queda formada una camara hueca (20h), que esta cerrada en la seccion transversal (X-Y) perpendicularmente respecto a la direccion longitudinal (Z), y al menos un cuerpo de enrollamiento (25) en los bordes exteriores (21, 22) opuestos lateralmente en la direccion de la anchura (X) para un enrollado en la al menos una ranura (31 g, 32g) de la al menos una parte perfilada (31, 32), en la que la articulacion esta realizada como articulacion de rodillos (28k) o bisagra de lamina (28).
  2. 2. Moldura aislante de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que las paredes que se extienden en la direccion transversal (X) de la primera y de la segunda partes de moldura aislante estan realizadas al menos por tramos con paredes finas.
  3. 3. Moldura aislante de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que unos salientes con ajuste positivo (29), que se extienden en la direccion de la altura (Y), estan previstos en los lados interiores orientados hacia la camara hueca (20h) de la primera y de la segunda partes de moldura aislante (23, 24).
  4. 4. Moldura aislante de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que al menos uno de los cuerpos de enrollamiento (25) esta realizado como cuerpo de enrollamiento dividido (25, 25a, 25b), cuyas partes (25a, 25b) quedan fijamente unidas y aseguradas mediante el enrollado del cuerpo de enrollamiento (25).
  5. 5. Moldura aislante de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la camara hueca (20h) esta al menos en parte llena de espuma (S).
  6. 6. Moldura aislante de acuerdo con la reivindicacion 5, en la que en la primera o en la segunda partes de moldura aislante (23, 24) estan previstas aberturas (O) que atraviesan la pared de la primera o de la segunda partes de moldura aislante (23, 24), que permiten la salida de espuma sobrante para una descarga de presion.
  7. 7. Procedimiento para la fabricacion de una moldura aislante de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la camara hueca (20h) se llena al menos en parte con espuma, introduciendose en la camara hueca (20h) una sustancia liquida que puede ser espumada a traves del cierre por clip o gancho (27) abierto y generandose la espuma tras cerrar el mismo mediante espumacion de la sustancia liquida.
  8. 8. Perfil compuesto para elementos de ventana, de puerta o de fachada, que se extiende en una direccion longitudinal (Z), con al menos una parte perfilada (31, 32) y al menos una moldura aislante (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, que esta unida a la parte perfilada mediante enrollado.
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