ES2312898T3 - Dispositivo y metodo de alimentacion de banda continua. - Google Patents
Dispositivo y metodo de alimentacion de banda continua. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2312898T3 ES2312898T3 ES04022437T ES04022437T ES2312898T3 ES 2312898 T3 ES2312898 T3 ES 2312898T3 ES 04022437 T ES04022437 T ES 04022437T ES 04022437 T ES04022437 T ES 04022437T ES 2312898 T3 ES2312898 T3 ES 2312898T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- new coil
- coil
- turret arm
- turret
- new
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1868—The roll support being of the turret type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/181—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll
- B65H19/1821—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place on the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
- B65H2513/11—Speed angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2553/00—Sensing or detecting means
- B65H2553/51—Encoders, e.g. linear
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Dispositivo de alimentación de una banda continua (1), que comprende : un brazo de torreta (11), apoyado de forma giratoria, que permite sostener una bobina nueva (12) y una bobina vieja (13); y un dispositivo de arrastre del brazo de torreta (14) que permite hacer girar dicho brazo de torreta y adaptado para que se pueda empalmar una banda (W) de dicha bobina nueva con una banda de dicha bobina vieja, lo que permite suministrar una banda continua, caracterizándose dicho dispositivo de alimentación de banda continua por: un dispositivo de medición de distancia (33) situado en posición opuesta a una superficie circunferencial de dicha bobina nueva cuando dicha bobina nueva se detiene en posición de medición del diámetro, para medir una distancia por relación a dicha bobina nueva; y un dispositivo de control (40) que permite determinar un diámetro de dicha bobina nueva en función de una señal de salida procedente de dicho dispositivo de medición de distancia, e igualmente arrastrar dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de dicho diámetro de dicha bobina nueva para llevar dicha bobina nueva a una posición de espera de empalme.
Description
Dispositivo y método de alimentación de banda
continua.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
alimentación de banda continua y al método elegido para su
aplicación a un dispositivo de alimentación o similar de una
rotativa.
Una máquina, por ejemplo, una rotativa, donde se
usa una bobina (una banda en forma enrollada) mientras la
desenrolla, continúa funcionando mientras empalma automáticamente
una bobina a medida que ésta se desenrolla (esto es, una bobina
vieja) con una nueva (una bobina nueva) mediante un aparato de
empalme automático, sin que la máquina se detenga, cuando la bobina
vieja va llegando a su final al desenrollarse (véase Solicitud de
Patente Japonesa Abierta nº 2002-308485).
En la técnica convencional, un dispositivo de
medición de diámetro para una bobina nueva en un aparato de empalme
automático de una rotativa offset dispone de un codificador rotativo
para medir el ángulo de rotación del eje de apoyo de un brazo de
torreta, codificador rotativo que va dispuesto en dicho eje de apoyo
del brazo de torreta. El dispositivo de medición de diámetro lleva
también un fotodetector de tipo transmisión dispuesto en una
dirección que se interpone en la trayectoria de la bobina nueva
cuando es transportada por el brazo de torreta. A causa de esta
disposición, se detecta el ángulo de rotación del brazo de torreta
formado entre una posición de referencia y una posición en la que
el fotodetector detecta el diámetro exterior de la bobina nueva. El
diámetro de la bobina nueva se determina sobre la base de dicho
ángulo de rotación.
En un dispositivo de configuración de la
posición de espera de empalme para la bobina nueva del dispositivo
de empalme automático de la rotativa offset también hay un
fotodetector similar, de tipo transmisión, interpuesto en la
trayectoria de la bobina nueva cuando es transportada por el brazo
de torreta. Una vez que el fotodetector ha detectado el diámetro
exterior de la bobina nueva, se detiene la rotación del brazo de
torreta y la bobina nueva se sitúa en posición de espera de
empalme.
No obstante, con el dispositivo de medición de
diámetro y el dispositivo de configuración de la posición de espera
de empalme descritos más arriba, si el diámetro exterior de la
bobina nueva es menor que la dimensión exterior del brazo de
torreta, el fotodetector de tipo transmisión detecta el brazo de
torreta antes que el diámetro exterior de la bobina nueva y detiene
la rotación del brazo de torreta. Así pues, hay dos problemas, a
saber, que no se puede determinar con exactitud el diámetro de la
bobina nueva y que tampoco se puede poner con precisión la bobina
nueva en posición de espera de empalme.
La presente invención se ha llevado a cabo
teniendo en cuenta los problemas que se acaban de mencionar. La
invención tiene por objeto facilitar un dispositivo y método de
alimentación de banda continua no sólo para determinar con
precisión el diámetro de una bobina nueva independientemente de la
forma del brazo de torreta, sino también para poner con precisión
la bobina nueva en posición de espera de empalme, midiendo a tal fin
la distancia entre una posición opuesta a la superficie
circunferencial de la bobina nueva y la superficie circunferencial
de dicha bobina nueva cuando dicha bobina se detiene en una posición
de medición de diámetro.
Según un aspecto de la invención para alcanzar
el objetivo mencionado más arriba, se suministra un dispositivo de
alimentación de banda continua, que comprende:
- un brazo de torreta, apoyado de forma giratoria, para sostener una bobina nueva y una bobina vieja;
- un dispositivo de arrastre del brazo de torreta para hacer girar el brazo de torreta, y adaptado para que se pueda empalmar una banda de la bobina nueva con una banda de la bobina vieja, suministrando de este modo una banda continua;
- un dispositivo de medición de distancia, dispuesto en una posición opuesta a una superficie circunferencial de la bobina nueva cuando dicha bobina nueva se detiene en una posición de medición de diámetro, para medir la distancia a la bobina nueva; y
- un dispositivo de control para determinar el diámetro de la bobina nueva en función de la salida del dispositivo de medición de distancia, y también para hacer que se mueva el dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función del diámetro de la bobina nueva y llevar ésta a una posición de espera de empalme.
El dispositivo de alimentación de banda continua
puede comprender además un dispositivo de detección del ángulo de
rotación del brazo de torreta para detectar el ángulo de rotación de
dicho brazo de torreta, mientras que el dispositivo de control
puede hacer que se mueva el dispositivo de arrastre del brazo de
torreta y que éste se detenga en función de la salida del
dispositivo de detección del ángulo de rotación del brazo de torreta
para llevar la bobina nueva a la posición de espera de empalme.
El dispositivo de alimentación de banda continua
puede comprender además un dispositivo de detección del ángulo de
rotación del brazo de torreta para detectar el ángulo de rotación
del brazo de torreta, mientras que el dispositivo de control puede
propulsar el dispositivo de arrastre del brazo de torreta y detener
el dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de la
salida procedente del dispositivo de detección del ángulo de
rotación del brazo de torreta para llevar la bobina nueva a la
posición de medición de distancia.
El dispositivo de alimentación de banda continua
puede comprender además un dispositivo de detección de bobina nueva
para detectar dicha bobina y, si el diámetro determinado de la
bobina nueva es mayor que un cierto valor, el dispositivo de
control puede propulsar el dispositivo de arrastre del brazo de
torreta y detener dicho dispositivo en función de la de salida
procedente del dispositivo de detección de bobina nueva para llevar
dicha bobina a la posición de espera de empalme.
En el dispositivo de alimentación de banda
continua, el dispositivo de medición de distancia puede ser un
medidor de distancia por onda ultrasónica o luz, incluido láser.
En el dispositivo de alimentación de banda
continua, el dispositivo de detección de bobina nueva puede ser un
fotodetector de transmisión, interpuesto en la trayectoria de la
bobina nueva cuando es transportada por el brazo de torreta, para
detectar el diámetro exterior de la bobina nueva en la posición de
espera de empalme.
Según otro aspecto de la presente invención, se
suministra un método de alimentación de banda continua en un
dispositivo de alimentación de banda continua, que comprende:
- suministrar un brazo de torreta, apoyado de forma giratoria, para sostener una bobina nueva y una bobina vieja;
- suministrar un dispositivo de arrastre de brazo de torreta para hacer girar dicho brazo de torreta, y adaptado para que se pueda empalmar una banda de dicha bobina nueva con una banda de dicha bobina vieja, suministrando así una banda continua;
- medir la distancia entre una posición opuesta a una superficie circunferencial de la bobina nueva a la superficie circunferencial de la bobina nueva cuando ésta se detiene en la posición de medición de diámetro, determinando así el diámetro de la bobina nueva; y
- propulsar también el dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función del diámetro determinado de la bobina nueva para llevar dicha bobina a una posición de espera de empalme.
El método de alimentación de banda continua
puede comprender además: detectar el ángulo de rotación del brazo
de torreta, y detener el dispositivo de arrastre del brazo de
torreta en función del valor del ángulo de rotación detectado para
llevar la bobina nueva a la posición de espera de empalme.
El método de alimentación de banda continua
puede comprender además: detectar el ángulo de rotación del brazo
de torreta, y detener el dispositivo de arrastre del brazo de
torreta en función del valor del ángulo de rotación detectado para
llevar la bobina nueva a la posición de medición de diámetro.
El método de alimentación de banda continua
puede comprender además: detectar la bobina nueva si el diámetro de
la misma es mayor que un cierto valor, y detener el dispositivo de
arrastre del brazo de torreta en función de la detección de la
bobina nueva para llevar dicha bobina a la posición de espera de
empalme.
Según la presente invención con las
características mencionadas más arriba, cuando la bobina nueva se
detiene en la posición de medición de diámetro, se mide la
distancia entre la posición opuesta a la superficie circunferencial
de la bobina nueva y la superficie circunferencial de dicha bobina.
Sobre la base del valor medido se puede determinar el diámetro de
la bobina nueva y controlar el dispositivo de arrastre del brazo de
torreta, con lo que la bobina nueva se puede poner en posición de
espera de empalme. Por consiguiente, se hace posible empalmar una
bobina de un diámetro menor que la dimensión exterior del brazo de
torreta para que pueda controlarse el empalme con gran
precisión.
La presente invención se entenderá mejor con la
descripción detallada que se ofrece a continuación y con los
dibujos adjuntos que se dan sólo a título ilustrativo, por lo que no
limitan en absoluto la presente invención, y donde:
La Fig. 1 es un dibujo esquemático de la
configuración de un dispositivo de alimentación (dispositivo de
alimentación de banda continua) que muestra una materialización de
la presente invención; la Fig. 2 es una vista exterior de una
rotativa offset; la Fig. 3 es un diagrama de bloque de control; la
Fig. 4 es un diagrama de flujo para el control de empalme; la Fig.
5 es un diagrama de flujo para el control de empalme, y la Fig. 6 es
un diagrama de flujo para el control de empalme
\global\parskip0.900000\baselineskip
A continuación se describe en detalle un
dispositivo y método de alimentación de banda continua según la
presente invención por medio de una materialización y con
referencia a los dibujos adjuntos, aunque la invención no queda
limitada en absoluto a dicha materialización.
La Fig. 1 es un dibujo esquemático de la
configuración de un dispositivo de alimentación (dispositivo de
alimentación de banda continua) que muestra una materialización de
la presente invención. La Fig. 2 es una vista exterior de una
rotativa offset. La Fig. 3 es un diagrama de bloque de control. Las
Figs. 4 a 6 son diagramas de flujo para el control de empalme.
En una rotativa offset, como se aprecia en la
Fig. 2, una hoja (banda) W, suministrada continuamente por un
dispositivo de alimentación (dispositivo de alimentación de banda
continua) 1, recibe varias impresiones al pasar por las unidades de
impresión 2. Luego la hoja se calienta y se seca al pasar por un
secador 3. A continuación la hoja W se enfría al pasar por un
dispositivo de enfriado 4. Seguidamente, al pasar por un dispositivo
de trayectoria de la hoja 5 y por un dispositivo de arrastre 6, la
hoja W se somete a control de tensión o a un cambio de dirección.
Finalmente, la hoja se corta en una forma predeterminada y se
pliega con una plegadera 7.
En el dispositivo de alimentación 1, como se
aprecia en la Fig. 1, hay un brazo de torreta 11 cuya parte central
se apoya en un cuerpo de dispositivo 10. Una bobina nueva 12 y una
bobina vieja 13 va montada cada una en un extremo del brazo de
torreta 11. Cuando se va acabando la hoja W de la bobina vieja 13 a
medida que ésta se desenrolla, se empalma ininterrumpidamente la
hoja W de una bobina nueva 12 con la hoja W de la bobina vieja 13 y
la hoja empalmada se envía a las unidades de impresión 2. Así pues,
el dispositivo de alimentación 1 sirve por así decir de dispositivo
de empalme automático. La fase que aparece en la Fig. 1 corresponde
al momento en que la bobina vieja 13 está a punto de desenrollarse
por completo y en que el brazo de torreta 11 gira para llevar la
bobina siguiente, es decir, la bobina nueva 12, a la posición de
espera de empalme.
El brazo de torreta 11, como se aprecia en la
Fig. 3, gira impulsado por un motor de arrastre de ángulo de
torreta (dispositivo de arrastre de brazo de torreta) 14, y su
ángulo de rotación es detectado por un codificador del motor de
arrastre del brazo de torreta 15. Al brazo de torreta 11 va
incorporado un dispositivo de pre-arrastre para
arrastrar de forma giratoria las bobinas nueva y vieja 12 y 13.
Antes, la velocidad de superficie de la bobina nueva 12, que se ha
movido de la posición de espera de empalme, se incrementa mediante
el dispositivo de pre-arrastre hasta que se hace
igual a la velocidad de recorrido de la hoja W. En la Fig. 3 se
halla dispuesto un motor de arrastre de la bobina nueva 16 como
dispositivo de pre-arrastre para arrastrar la bobina
nueva 12, mientras que la velocidad de rotación del motor de
arrastre de la bobina nueva 16 se detecta mediante un codificador
rotativo de motor de arrastre de la bobina nueva 17. La velocidad de
desenrollado de la bobina vieja 13 se detecta mediante un
codificador rotativo de medición de la velocidad de desenrollado de
la bobina vieja 18.
El cuerpo del dispositivo va provisto de un
dispositivo de empalme 20 dispuesto de forma que dicho dispositivo
de empalme 20 se pueda hacer girar mediante un cilindro neumático 29
que mueve dicho aparato. El dispositivo de empalme 20 es giratorio
con respecto a la bobina nueva que se ha llevado a la posición de
espera de empalme, desde una posición libre indicada por líneas
mixtas de doble punteado en la Fig. 1 a una posición de contacto
indicada por líneas continuas en la Fig. 1. En la fase donde el
dispositivo de empalme 20 ha pasado a la posición de contacto, la
hoja W desenrollada de la bobina vieja 13 pasa por un espacio entre
la bobina nueva 12 y el dispositivo de empalme 20 y continúa hacia
las unidades de impresión pasando por una serie de rodillos 22 y
23.
El dispositivo de empalme 20 va equipado con un
rodillo fijo 24 para guiar la hoja W y con un rodillo de contacto a
presión 25 y una cuchilla 26 de forma que el rodillo de contacto a
presión 25 y la cuchilla 26 puedan avanzar y retroceder. Como se
aprecia en la Fig. 3, el rodillo de contacto a presión 25 es movido
por un cilindro neumático de rodillo de contacto a presión 27 y la
cuchilla 26 es movida por un cilindro neumático de cuchilla 28. El
dispositivo de empalme 20 dispone de un detector de posición de
pegado 31 para detectar una cinta adhesiva de doble capa 30 (véase
Fig. 30) situada en el extremo delantero de la hoja de la bobina
nueva.
Como se aprecia en la Fig. 3, el cuerpo del
dispositivo 10 va equipado también con un detector de posición de
parada de la bobina nueva (dispositivo de detección de bobina nueva)
32 y con un medidor de distancia para medición del diámetro de
bobina (dispositivo de medición de distancia) 33. El detector de
posición de parada de la bobina nueva 32 se halla dispuesto, en
posición interpuesta a la trayectoria de transporte de la bobina
nueva 12 cuando es transportada por el brazo de torreta 11, para
detectar el diámetro exterior de la bobina nueva 12 en la posición
de espera de empalme. Un fotodetector de tipo transmisión o similar
es adoptado como detector de posición de parada de la bobina nueva
32. El medidor de distancia para medición del diámetro de bobina 33
va dispuesto en una posición en la que el medidor de distancia 33 se
halla opuesto a la superficie circunferencial de la bobina nueva 12
cuando dicha bobina 12 se detiene en la posición de medición de
diámetro, para medir la distancia a la superficie circunferencial
de la bobina nueva 12 mediante onda ultrasónica o luz (láser).
El motor de arrastre del brazo de torreta 14, el
motor de arrastre de la bobina nueva 16, el cilindro neumático para
mover el rodillo de contacto a presión 27, el cilindro neumático de
cuchilla 28 y el cilindro neumático para mover el dispositivo de
empalme 29 funcionan bajo el control de un dispositivo de control
40.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El dispositivo de control 40 comprende CPU, ROM
y RAM, así como una memoria de posición de medición del diámetro de
la bobina nueva, una memoria del diámetro de la bobina nueva, una
memoria de la anchura del brazo de torreta, una memoria de la
posición de espera de empalme de la bobina nueva, una memoria de la
velocidad de desenrollado de la bobina vieja, una memoria del
tiempo de empalme punto velocidad de rotación del motor de arrastre
de la bobina nueva, una memoria de la posición de funcionamiento
del brazo de torreta y un temporizador interno de detección de
cinta negra para detección de posición de pegado. Estos
dispositivos, memorias, dispositivos de entrada/salida 41a a 41i e
interfaces 42a, 42b van conectados unos a otros mediante una línea
ómnibus BUS.
Un dispositivo de entrada 35, como por ejemplo
un botón de encendido, un botón de arranque manual del empalme, un
teclado, un dispositivo de monitor 36, como CRT o un display, y un
dispositivo de salida 37, como una impresora o una unidad de
disquetes (marca registrada) van conectados al dispositivo de
entrada/salida 41a. El medidor de distancia para medición del
diámetro de la bobina 33 va conectado al dispositivo de
entrada/salida 41b mediante un conversor A/D 43.
El detector de posición de pegado 31 y el
detector de posición de parada de la bobina nueva 32 van conectados
al dispositivo de entrada/salida 41c. (La válvula electromagnética
del)/l cilindro neumático de rodillo de contacto a presión 27 (la
válvula electromagnética de) el cilindro neumático de cuchilla 28 y
(la válvula electromagnética de) el cilindro neumático para mover
el dispositivo de empalme 29 van conectados al dispositivo de
entrada/salida 41d.
El codificador rotativo de medición de la
velocidad de desenrollado de la bobina vieja 18 va conectado al
dispositivo de entrada/salida 41e mediante un conversor A/D 44 y un
conversor F/V 45. El motor de arrastre del brazo de torreta va
conectado al dispositivo de entrada/salida 41f mediante un motor de
arrastre del brazo de torreta-controlador del motor
46.
El codificador del motor de arrastre del brazo
de torreta 15 va conectado al dispositivo de entrada/salida 41g
mediante un contador de detección de posición de arrastre del brazo
de torreta 47. Una señal de detección (impulsos de reloj) del
codificador del motor de arrastre del brazo de torreta 15 se
introduce en el controlador del motor de arrastre del brazo de
torreta 46.
El motor de arrastre de la bobina nueva 16 va
conectado al dispositivo de entrada/salida 41h mediante un motor de
arrastre de bobina nueva-controlador del motor 48.
El codificador rotativo del motor de arrastre de la bobina nueva 17
va conectado al dispositivo de entrada/salida 41i mediante un
conversor A/D 49 y un conversor F/V 50.
Un medidor de longitud de papel residual 34 va
conectado a las interfaces 42a, 42b. El medidor de longitud de
papel residual 34 es un dispositivo informático que vigila en todo
momento la longitud del papel residual de la bobina vieja 13,
calcula cuántos minutos faltan para que haga falta el empalme si la
bobina se desenrolla a la velocidad de recorrido actual, y emite
una señal de inicio de preparación de empalme cuando el tiempo
restante es menor que el tiempo de preparación. Sus características
específicas se han dado a conocer en el Registro de modelo de
utilidad japonés nº 2568743. Por consiguiente, se omite aquí su
explicación detallada.
Según el dispositivo de control 40, a causa de
las características descritas más arriba, el brazo de torreta 11
gira impulsado por el motor de arrastre del brazo de torreta 14 y se
detiene de ese modo en la posición de medición del diámetro de la
bobina nueva 12. En este estado, la distancia (L1) hasta la
superficie circunferencial de la bobina nueva 12 es medida por el
medidor de distancia para medición del diámetro de bobina 33. Sobre
la base del valor medido se determina el diámetro (d1) de la bobina
nueva. Es decir, como se conoce la distancia (L2) entre el medidor
de distancia para medición del diámetro de bobina 33 y el centro de
la bobina nueva 12, se puede obtener el diámetro (d1) de la
bobina nueva 12 efectuando el cálculo dl = 2 (L2 - L1) por medio
de los conversores.
Además, el ángulo de la rotación del brazo de
torreta 11 efectuada desde su posición de referencia hasta que el
brazo de torreta 11 pone la bobina nueva 12 en posición de espera de
empalme se halla a partir del diámetro (d1) de la bobina nueva 12
medido más arriba. El brazo de torreta 11 gira en su ángulo de
rotación impulsado por el motor de arrastre del brazo de torreta 14
para poner la bobina nueva 12 en la posición de espera de
empalme.
Dicha serie de acciones para el control del
empalme se describirá con detalle con referencia a los diagramas de
flujo de las Figs. 4 a 6.
En el paso P1 se determina si el botón de
encendido para entrar en el control de empalme está en ON. Si el
botón de encendido está en ON, en el paso P2 se determina si la
señal de inicio de preparación para el empalme del medidor de
longitud de papel residual 34 está en ON. Si la señal de inicio de
preparación de empalme está en ON, en el paso P3 se lee la posición
de medición del diámetro de la bobina nueva a partir de la memoria
de posición de medición del diámetro de la bobina nueva. Aunque la
señal de inicio de preparación de empalme no esté en ON en el paso
P2, el programa prosigue al paso P3 si el botón de arranque manual
de empalme está en ON en el paso P4.
A continuación, en el paso P5, el motor de
arrastre del brazo de torreta 14 se pone en rotación normal y en el
paso P6 se lee el valor del contador de detección de posición de
arrastre del brazo de torreta 47. Luego, en el paso P7, se
determina si el valor de contador de detección de posición de
arrastre del brazo de torreta 47 es coherente con la posición de
medición del diámetro de la bobina nueva leída de la memoria de
posición de medición del diámetro de la bobina nueva.
Si en el paso P7 se comprueba que hay
coherencia, en el paso P8 se lee la salida del medidor de distancia
para medición del diámetro de bobina 33. Igualmente, en el paso P9,
se calcula el diámetro de la bobina nueva a partir de la salida del
medidor de distancia para medición del diámetro de bobina 33 y se
guarda en la memoria del diámetro de la bobina nueva.
Luego, en el paso P10, se lee el valor de la
anchura del brazo de torreta. A continuación, en el paso P11, se
determina si el diámetro calculado de la bobina nueva es mayor que
el valor de la anchura del brazo de torreta 11 leído de la memoria
de la anchura del brazo de torreta 11. Si la respuesta es SÍ, el
programa prosigue al paso P12, determinando si el detector de
posición de parada de la bobina nueva 32 está en ON. Si es así, en
el paso P13 el motor de arrastre del brazo de torreta 14 se
detiene.
Si en el paso P11 resulta que el diámetro
calculado de la bobina nueva es menor que el valor de la anchura
del brazo de torreta 11, se calcula la posición de espera de empalme
de la bobina nueva 12 a partir del diámetro calculado de la bobina
nueva en el paso P14, donde el resultado calculado se guarda en la
memoria de posición de espera de empalme de la bobina nueva.
Después, en el paso P15, se lee el valor del contador de detección
de posición de arrastre del brazo de torreta 47. Seguidamente, en el
paso P16, se determina si el valor del contador de detección de
posición de arrastre del brazo de torreta 47 es coherente con la
posición de espera de empalme de la bobina nueva 12 calculada. Si
hay coherencia, el programa cambia al paso P13.
Luego, en el paso P17, se pone en marcha el
cilindro neumático para mover el dispositivo de empalme 29, tras lo
cual, en el paso P18, se lee el diámetro de la bobina nueva en la
memoria de diámetro de la bobina nueva. Luego, en el paso P19, se
lee la frecuencia de salida en el codificador rotativo de medición
de la velocidad de desenrollado de la bobina vieja 18.
Después, en el paso P20, se calcula la velocidad
de desenrollado de la bobina vieja 13 a partir de la frecuencia de
salida leída del codificador rotativo de medición de la velocidad de
desenrollado de la bobina vieja 18 y se la guarda en la memoria de
velocidad de desenrollado de la bobina vieja. Luego, en el paso P21,
se calcula la velocidad de rotación de la bobina nueva 12 (la
velocidad de rotación del motor de arrastre de la bobina nueva 16)
en el momento del empalme a partir del diámetro leído de la bobina
nueva y la velocidad de desenrollado calculada de la bobina vieja
13, y se la guarda en la memoria del tiempo de empalme punto
velocidad de rotación del motor de arrastre de la bobina nueva.
Seguidamente, en el paso P22, se le fija una
salida al motor de arrastre de la bobina nueva 16 para que dicho
motor de arrastre de la bobina nueva 16 gire a la velocidad de
rotación calculada. Luego, en el paso P23, se lee la frecuencia del
codificador rotativo de motor de arrastre de la bobina nueva 17.
Después, en el paso P24, se calcula la velocidad de rotación actual
del motor de arrastre de la bobina nueva 16 a partir de la
frecuencia de salida leída del codificador rotativo de motor de
arrastre de la bobina nueva 17.
A continuación, en el paso P25, se determina si
la velocidad de rotación actual del motor de arrastre de la bobina
nueva 16 es coherente con la velocidad de rotación fijada como
salida del motor de arrastre de la bobina nueva 16. Si la respuesta
es afirmativa, en el paso P26 el contador interno de detección de
cinta negra para detección de posición de pegado inicia la cuenta
atrás.
Después se determina en el paso P27 si el
detector de posición de pegado 31 está en ON, en el paso P28 si el
botón de arranque manual del empalme está en ON y en el paso P29 si
la señal de inicio de preparación de empalme del medidor de
longitud de papel residual 34 está en ON. Si en estos pasos se está
en ON, en el paso P30 se pone en marcha el cilindro neumático de
rodillo de contacto a presión 27. Si el detector de posición de
pegado 31 no está en ON en el paso P27, y si se comprueba que el
contador interno de detección de cinta negra para detección de
posición de pegado está en cuenta adelante en el paso P31, el
dispositivo de control 40 hace la determinación "Anormal", con
lo que en el paso P32 se detiene el funcionamiento de la
rotativa.
Seguidamente, en el paso P33, se pone en marcha
el cilindro neumático de cuchilla 28 para cortar la hoja W de la
bobina vieja 13. En esta situación, el cilindro neumático para mover
el rodillo de contacto a presión 27, el cilindro neumático de
cuchilla 28 y el cilindro neumático para mover el dispositivo de
empalme 29 se apagan en los pasos P34 a P36, completando así las
acciones de empalme.
Luego, en el paso P37, se lee la posición de
funcionamiento del brazo de torreta 11 de la memoria de posición de
funcionamiento del brazo de torreta. Después, en el paso P38, se
pone el motor de arrastre del brazo de torreta 14 en rotación
inversa.
Por último, en el paso P39, se lee el valor del
contador de detección de posición de arrastre del brazo de torreta
47. En el paso P40 se determina si el valor leído del contador de
detección de posición de arrastre del brazo de torreta 47 es
coherente con la posición de funcionamiento del brazo de torreta 11
leída de la memoria de posición de funcionamiento del brazo de
torreta. Si se comprueba que hay coherencia, el motor de arrastre
del brazo de torreta 14 se detiene en el paso P41 e interrumpe el
control de empalme.
En la presente materialización, como se explica
más arriba, el dispositivo de alimentación está equipado con el
siguiente medidor de distancia para medición del diámetro de bobina
33 y el siguiente dispositivo de control 40:
- \quad
- el medidor de distancia para medición del diámetro de bobina 33, que va dispuesto en una posición en que el medidor de distancia 33 está opuesto a la superficie circunferencial de la bobina nueva 12 cuando dicha bobina nueva 12 se detiene en una posición de medición de diámetro, y que mide la distancia a la bobina nueva 12, y el dispositivo de control 40 que halla el diámetro de la bobina nueva 12 en función de la salida del medidor de distancia para medición del diámetro de bobina 33 y también acciona el motor de arrastre del brazo de torreta 14 en función del diámetro de la bobina nueva hallado, para llevar dicha bobina nueva 12 a la posición de espera de empalme.
Por lo tanto, se puede determinar con precisión
el diámetro de la bobina nueva 12 sin influencia alguna de las
dimensiones externas del brazo de torreta. Además, sobre la base de
este valor se controla el motor de arrastre del brazo de torreta
14, con lo que la bobina nueva 12 se puede poner con toda exactitud
en la posición de espera de empalme. Por consiguiente, se puede
llevar a cabo un control de empalme de gran precisión.
El dispositivo de alimentación va equipado
también con el codificador del motor de arrastre del brazo de
torreta 15 para detectar el ángulo de rotación del brazo de torreta
11. El dispositivo de control 40 acciona el motor de arrastre del
brazo de torreta 14 y detiene dicho motor de arrastre del brazo de
torreta 14 en función de la salida del codificador del motor de
arrastre del brazo de torreta 15 para llevar la bobina nueva 12 a la
posición de espera de empalme. Por lo tanto, la bobina nueva 12 se
puede poner en la posición de espera de empalme con más
precisión.
El dispositivo de alimentación va equipado
también con el codificador del motor de arrastre del brazo de
torreta 15 para detectar el ángulo de rotación del brazo de torreta
11. El dispositivo de control 40 acciona el motor de arrastre del
brazo de torreta 14 y detiene dicho motor de arrastre del brazo de
torreta 14 en función de la salida del codificador del motor de
arrastre del brazo de torreta 15 para llevar la bobina nueva 12 a la
posición de medición de diámetro. Por lo tanto, la bobina nueva 12
se puede poner en la posición de medición de diámetro con más
precisión.
El dispositivo de alimentación va equipado
también con el detector de posición de parada de la bobina nueva
32. Si el diámetro medido de la bobina nueva 12 es mayor que un
cierto valor, el dispositivo de control 40 acciona el motor de
arrastre del brazo de torreta 14 y detiene dicho motor de arrastre
del brazo de torreta 14 en función de la salida del detector de
posición de parada de la bobina nueva 32 para llevar la bobina
nueva 12 a la posición de espera de empalme. Por lo tanto, si el
diámetro de la bobina nueva 12 es mayor que la anchura del brazo de
torreta 11, la bobina nueva puede llevarse con precisión a la
posición de espera de empalme por simple control, sin problemas
(sin la habitual detección errónea del diámetro exterior del brazo
de torreta 11 como diámetro exterior de la bobina nueva 12).
Aunque la presente invención se ha descrito
mediante la anterior materialización, ha de entenderse que la
invención no queda limitada a la misma, sino que pueden introducirse
múltiples variaciones. Por ejemplo, el dispositivo y método de
alimentación de banda continua según la presente invención pueden
aplicarse no sólo a una rotativa offset, sino también como
dispositivo de alimentación de material en hojas en una máquina,
como una corrugadora o laminadora. Dichas variaciones no han de
considerarse como una desviación del espíritu y ámbito de la
invención, y la finalidad de todas esas modificaciones, como le
resultará evidente a cualquier experimentado en la técnica, es que
se incluyan en el ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Dispositivo de alimentación de una banda
continua (1), que comprende :
- un brazo de torreta (11), apoyado de forma giratoria, que permite sostener una bobina nueva (12) y una bobina vieja (13); y
- un dispositivo de arrastre del brazo de torreta (14) que permite hacer girar dicho brazo de torreta y
- adaptado para que se pueda empalmar una banda (W) de dicha bobina nueva con una banda de dicha bobina vieja, lo que permite suministrar una banda continua,
- caracterizándose dicho dispositivo de alimentación de banda continua por:
- un dispositivo de medición de distancia (33) situado en posición opuesta a una superficie circunferencial de dicha bobina nueva cuando dicha bobina nueva se detiene en posición de medición del diámetro, para medir una distancia por relación a dicha bobina nueva; y un dispositivo de control (40) que permite determinar un diámetro de dicha bobina nueva en función de una señal de salida procedente de dicho dispositivo de medición de distancia, e igualmente arrastrar dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de dicho diámetro de dicha bobina nueva para llevar dicha bobina nueva a una posición de espera de empalme.
2. Dispositivo de alimentación de banda continua
según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo de
detección (15) del ángulo de rotación del brazo de torreta que
permite detectar el ángulo de rotación de dicho brazo de
torreta,
y caracterizado porque dicho dispositivo
de control acciona dicho dispositivo de arrastre del brazo de
torreta y detiene dicho dispositivo de arrastre del brazo de
torreta en función de una señal de salida procedente de dicho
dispositivo de detección del ángulo de rotación del brazo de torreta
para llevar dicha bobina nueva a dicha posición de espera de
empalme.
3. Dispositivo de alimentación de banda continua
según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo de
detección (15) del ángulo de rotación del brazo de torreta que
permite detectar un ángulo de rotación de dicho brazo de
torreta,
y caracterizado porque dicho dispositivo
de control acciona dicho dispositivo de arrastre del brazo de
torreta y detiene dicho dispositivo de arrastre del brazo de
torreta en función de una señal de salida procedente de dicho
dispositivo de detección del ángulo de rotación del brazo de torreta
para llevar dicha bobina nueva a dicha posición de medición del
diámetro.
4. Dispositivo de alimentación de banda continua
según la reivindicación 1,
caracterizado por un dispositivo de
detección de bobina nueva (32) que permite detectar dicha bobina
nueva,
y caracterizado porque, si dicho diámetro
determinado de dicha bobina nueva es superior a un cierto valor,
dicho dispositivo de control acciona dicho dispositivo de arrastre
del brazo de torreta y detiene dicho dispositivo de arrastre del
brazo de torreta en función de una señal de salida procedente de
dicho dispositivo de detección de bobina nueva para llevar dicha
bobina nueva a dicha posición de espera de empalme.
5. Dispositivo de alimentación de banda continua
según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho
dispositivo de medición de la distancia es un medidor de distancia
que utiliza onda ultrasónica o luz, incluido láser.
6. Dispositivo de alimentación de banda continua
según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho
dispositivo de detección de bobina nueva es un fotodetector de
transmisión, interpuesto de manera que corta la trayectoria de
transporte de dicha bobina nueva transportada por dicho brazo de
torreta, y que permite detectar el diámetro exterior de dicha
bobina nueva al nivel de la posición de espera de empalme.
7. Método de alimentación de banda continua en
un dispositivo de alimentación de banda continua (1), que
comprende:
- un brazo de torreta (11), apoyado de forma giratoria, que permite sostener una bobina nueva (12) y una vieja (13); y
- un dispositivo de arrastre del brazo de torreta (14) que hace girar dicho brazo de torreta y
- adaptado para que se pueda empalmar una banda (W) de dicha bobina nueva con una banda de dicha bobina vieja, lo que permite suministrar una banda continua,
- caracterizándose dicho dispositivo de alimentación de banda continua por:
- la medición de una distancia desde una posición opuesta a una superficie circunferencial de dicha bobina nueva hasta una superficie circunferencial de dicha bobina nueva cuando dicha bobina nueva se detiene en una posición de medición del diámetro, lo que permite determinar un diámetro de dicha bobina nueva; e igualmente,
- el arrastre de dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función del diámetro determinado de dicha bobina nueva para llevar dicha bobina nueva a una posición de espera de empalme.
8. Método de alimentación de banda continua
según la reivindicación 7, caracterizado por:
- la detección del ángulo de rotación de dicho brazo de torreta; y
- la detención de dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de un valor detectado de dicho ángulo de rotación para llevar dicha bobina nueva a dicha posición de espera de empalme.
9. Método de alimentación de banda continua
según la reivindicación 7, caracterizado por:
- la detección del ángulo de rotación de dicho brazo de torreta; y
- la detención de dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de un valor detectado de dicho ángulo de rotación para llevar dicha bobina nueva a dicha posición de espera de medición del diámetro.
10. Método de alimentación de banda continua
según la reivindicación 7, caracterizado por:
- la detección de dicha bobina nueva, si dicho diámetro de dicha bobina nueva es superior a un cierto valor; y
- la detención de dicho dispositivo de arrastre del brazo de torreta en función de la detección de dicha bobina nueva para llevar dicha bobina nueva a dicha posición de espera de empalme.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003-335235 | 2003-09-26 | ||
| JP2003335235A JP4014551B2 (ja) | 2003-09-26 | 2003-09-26 | 帯状体連続供給装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312898T3 true ES2312898T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=34191522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04022437T Expired - Lifetime ES2312898T3 (es) | 2003-09-26 | 2004-09-21 | Dispositivo y metodo de alimentacion de banda continua. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7156340B2 (es) |
| EP (1) | EP1518804B1 (es) |
| JP (1) | JP4014551B2 (es) |
| CN (1) | CN1600543B (es) |
| AT (1) | ATE404482T1 (es) |
| DE (1) | DE602004015693D1 (es) |
| ES (1) | ES2312898T3 (es) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005001406B4 (de) * | 2005-01-12 | 2021-05-27 | Deere & Company | Hüllmittelanzeigevorrichtung |
| JP4407631B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-02-03 | ソニー株式会社 | ロール紙給紙機構、ロール紙給紙カセット、及び画像形成装置 |
| JP2007320733A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Komori Corp | 帯状体連続供給方法及び装置 |
| JP2008000918A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 給紙装置 |
| EP2062841B1 (en) * | 2007-11-23 | 2013-02-13 | Goss Contiweb B.V. | Device for applying a paper web onto a paper reel and corresponding reel changer |
| US9241714B2 (en) | 2011-04-29 | 2016-01-26 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Tissue thickness compensator and method for making the same |
| JP2013006664A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | フィルム残径検出装置、搬送装置および貼合システム |
| CN102794978B (zh) * | 2012-08-24 | 2015-04-08 | 宁波欣达印刷机器有限公司 | 高速卷筒料印刷机的自动裁切接料装置 |
| CN103482329B (zh) * | 2013-09-10 | 2016-01-06 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | 一种印刷机上的自动上卸料升降装置 |
| CN104495456A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-08 | 苏州东昇机电科技有限公司 | 在线收卷分切机上的自动换卷机构 |
| CN104609230B (zh) * | 2015-01-19 | 2019-04-05 | 宁波欣达印刷机器有限公司 | 一种用于卷筒料加工的多功能收卷装置 |
| CN106006133A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟包装机条透明纸自动拼接装置及方法 |
| US10457512B2 (en) | 2016-09-19 | 2019-10-29 | New Era Converting Machinery, Inc. | Automatic lapless butt material splice |
| CN106829609B (zh) * | 2017-01-06 | 2018-07-24 | 佛山市宾宏设备有限公司 | 一种医用纱布自动生产线的钡片下料机构 |
| CN107117484B (zh) * | 2017-05-06 | 2018-12-11 | 南京航空航天大学 | 一种自动切换的卷棉装置及操作方法 |
| EP3699128A4 (en) * | 2017-11-30 | 2022-01-19 | Zuiko Corporation | SHEET FEEDING DEVICE AND SHEET FEEDING METHOD |
| US11420838B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-08-23 | Zuiko Corporation | Sheet supply device and sheet supply method |
| BR112020010600A2 (pt) * | 2017-11-30 | 2020-11-10 | Zuiko Corporation | dispositivo de fornecimento de folhas e método de fornecimento de folhas |
| EP3699126A4 (en) | 2017-11-30 | 2022-03-02 | Zuiko Corporation | SHEET FEEDING DEVICE AND SHEET FEEDING METHOD |
| CN107973164B (zh) * | 2018-01-08 | 2024-06-11 | 东莞市浩星自动化设备有限公司 | 一种全自动模材接料机 |
| CN108341297A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-31 | 徐雪华 | 三辊式开料机自动上料控制系统 |
| US20210379783A1 (en) * | 2018-10-15 | 2021-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Slitter director for automated control of slit roll generation from manufactured web |
| CN111674999A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-18 | 运城制版印刷机械制造有限公司 | 超声波自动裁切凹版印刷机 |
| CN112477393B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-07-12 | 镇江市海络数码科技有限公司 | 一种高性能可调节热转印升华设备 |
| KR102821499B1 (ko) * | 2024-08-16 | 2025-06-17 | (주)지우텍 | 언와인더 장치용 터렛 브레이크 |
| KR102821498B1 (ko) * | 2024-08-16 | 2025-06-17 | (주)지우텍 | 오토 척킹 언와인더 장치 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL121850C (es) * | 1963-04-10 | |||
| US3825201A (en) * | 1973-05-22 | 1974-07-23 | F Osta | Device for controlling the launching of a reel of web in an unwinder with automatic reel change |
| JP2568743Y2 (ja) | 1992-07-09 | 1998-04-15 | 株式会社小森コーポレーション | 残紙長計 |
| JP3108035B2 (ja) * | 1997-05-28 | 2000-11-13 | 株式会社東京機械製作所 | 自動紙継方法及び装置 |
| US6113753A (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-05 | Flextor, Inc. | Systems and methods for making a magnetic recording medium on a flexible metal substrate |
| US6264417B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-07-24 | Eastman Kodak Company | Flexible roll chucking assemblage and method |
| JP3427355B2 (ja) * | 2000-12-14 | 2003-07-14 | 株式会社東京機械製作所 | 紙継ぎ装置における巻取体の駆動装置 |
| JP4369073B2 (ja) | 2001-04-13 | 2009-11-18 | 株式会社小森コーポレーション | 帯状体連続供給装置の制御方法及びその装置 |
-
2003
- 2003-09-26 JP JP2003335235A patent/JP4014551B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-09-21 AT AT04022437T patent/ATE404482T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-09-21 EP EP04022437A patent/EP1518804B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-21 ES ES04022437T patent/ES2312898T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-21 DE DE602004015693T patent/DE602004015693D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-23 US US10/947,179 patent/US7156340B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-24 CN CN2004100117079A patent/CN1600543B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1600543A (zh) | 2005-03-30 |
| JP4014551B2 (ja) | 2007-11-28 |
| EP1518804A2 (en) | 2005-03-30 |
| CN1600543B (zh) | 2010-12-08 |
| EP1518804B1 (en) | 2008-08-13 |
| US20050077417A1 (en) | 2005-04-14 |
| JP2005096968A (ja) | 2005-04-14 |
| US7156340B2 (en) | 2007-01-02 |
| ATE404482T1 (de) | 2008-08-15 |
| EP1518804A3 (en) | 2005-09-28 |
| DE602004015693D1 (de) | 2008-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2312898T3 (es) | Dispositivo y metodo de alimentacion de banda continua. | |
| ES2319280T3 (es) | Empalmadora de bandas continuas. | |
| BR0213206B1 (pt) | processo de controle de pró-alimentação para um material elástico. | |
| JP4194737B2 (ja) | 薬剤分包用ロールペーパ | |
| ES2236770T3 (es) | Metodo y aparato para efectuar laminacion multidireccional continua. | |
| ES2268144T3 (es) | Dispositivo de desenrrollado para bobinas de material en banda con mecanismo de accionamiento doble y procedimiento de desenrollado respectivo. | |
| JP2014076866A (ja) | シート供給装置 | |
| JP4302818B2 (ja) | 薬剤分包装置 | |
| ES2672899T3 (es) | Conjunto de desbobinado, en particular para dispositivos de etiquetado | |
| US7243827B2 (en) | Devices for drawing in a web of material | |
| JP3521211B2 (ja) | ウエブの巻き出し装置 | |
| JP2008056389A (ja) | 帯状体通し方法及びその装置 | |
| ITBO930256A1 (it) | Metodo e dispositivo per il collegamento di due nastri sottili fra loro. | |
| JPH02234145A (ja) | 感光シート巻戻装置を備えた画像形成装置 | |
| BR102014027603B1 (pt) | processo de obtenção de fita de rótulos-bula autoadesivos, sem fita de suporte e proteção | |
| JPH01150666A (ja) | 輪転機のリールの周速・巻径検出法 | |
| BR112021001562A2 (pt) | dispositivo de alimentação de folha e método de alimentação de folha | |
| BRPI0620912B1 (pt) | Dispositivo de impressão por transferência de calor | |
| JPH07206228A (ja) | 円筒状体の供給装置 | |
| JP3954366B2 (ja) | 紙継装置 | |
| JP2516037Y2 (ja) | フィルム用スプライサー装置 | |
| JP2997012B2 (ja) | レングスマーク装置 | |
| JP2860835B2 (ja) | 自動紙継装置におけるプリドライブ機構 | |
| JPH09267971A (ja) | シート折り印刷物の製造装置 | |
| ES2278918T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para imprimir sobre una de las superficies de un soporte en forma de cinta. |