ES2313890T3 - Elemento refinado. - Google Patents
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Abstract
Un elemento refinador destinado a refinadores de tipo "disco" para el trabajo de material fibroso, en que el elemento refinador (10) está formado con un dibujo de relieves alargados (11), con superficies superiores (13) y bordes (14), y acanaladuras intermedias (12), caracterizado porque está formado al menos un escalón (17, 20, 21, 22, 23) en las superficies superiores (13) de los relieves (11), de modo que están formados sobre los relieves al menos dos bordes delanteros longitudinales (14, 18, 24) situados a diferentes alturas.
Description
Elemento de refinado.
Este invento se refiere a refinadores de tipo
"disco", con discos refinadores enfrentados que giran uno con
respecto al otro. Los discos refinadores están provistos de
elementos refinadores, entre los cuales se forma una cavidad de
refinador con una zona de refinador para el trabajo de un material
fibroso. El material fibroso es preferiblemente material de fibra
lignocelulósica, y el refinador se utiliza para fabricar, por
ejemplo, pulpa de rechazo, pulpa de fibra reciclada y pulpas
mecánicas tales como pulpa para cartón, pulpa termomecánica (TMP;
del inglés, thermomechanical pulp) y pulpa
quimio-termomecánica (CTMP; del inglés,
chemi-thermomechanical pulp), así como
pulpas químicas.
Más exactamente, el invento se refiere a un
elemento refinador para uso en un refinador del tipo anteriormente
citado.
Se diseña un elemento refinador con un dibujo de
relieves alargados y acanaladuras intermedias. Los relieves y las
acanaladuras se forman de diferentes modos, dependiendo del material
fibroso que se va a trabajar y del grado de trabajo y, de este
modo, en el caso de material lignocelúlosico, de la calidad deseada
de la pulpa. Por ejemplo, los relieves pueden ser continuos o
discontinuos y estar dispuestos con diferentes dibujos.
La cavidad del refinador es diseñada para que el
material fibroso pase del interior hacia fuera, visto en dirección
radial. En la parte más interna de la cavidad del refinador, los
elementos refinadores están normalmente diseñados para que lleven a
cabo una primera desintegración del material y hagan avanzar el
material más hacia fuera en la cavidad del refinador. En la porción
interna de la cavidad del refinador, donde la distancia entre las
superficies refinadoras es máxima, también tiene lugar una cierta
desfibración, es decir, una separación de las fibras del material
lignocelulósico. Más adelante, la distancia disminuye hacia fuera
para que se lleve a cabo el trabajo deseado del material
fibroso.
El trabajo del material fibroso es llevado
sustancialmente a cabo por los relieves de los elementos
refinadores. Por lo tanto, su diseño tiene una importancia esencial
para la calidad de la pulpa. Otros factores que influyen en la
calidad de la pulpa son, por ejemplo, el tamaño de la cavidad del
refinador, los contenidos de líquidos en el material fibroso, la
alimentación, la temperatura, etc.
Los relieves tienen una superficie superior con
bordes. Conforme se trabaja el material fibroso se desgastan los
relieves, especialmente sus bordes, que por ello se redondean. En
los casos en que un disco refinador es estacionario, sus relieves
muy a menudo se desgastan más porque la diferencia de velocidad
entre el material fibroso y el disco estacionario del refinador es
mayor que la diferencia de velocidad entre el material fibroso y
los discos giratorios del refinador.
El desgaste es causado sobre todo por el hecho
de que arena y otras partículas extrañas duras acompañan al
material fibroso al refinador y, de este modo, a la cavidad del
refinador, donde entran repetidamente en contacto con los relieves
de los elementos refinadores.
Los discos del refinador tienen normalmente, uno
con respecto al otro, una velocidad de rotación de hasta 3000
revoluciones por minuto, y la cavidad del refinador tiene
normalmente un tamaño de aproximadamente 0,2 a 2 mm. Las partículas
duras extrañas con un diámetro superior a la cavidad del refinador
pueden causar por ello un gran daño a los elementos refinadores,
aunque también las partículas pequeñas someten los elementos
refinadores a un desgaste.
Cuando el borde delantero del relieve se
redondea a causa del desgaste, aumenta la exigencia de energía para
fabricar pulpa con una calidad deseada. El grado de trabajo, y por
ello la calidad de la pulpa, dependen de la cavidad del refinador,
cuyo tamaño está controlado para que se obtenga la deseada calidad
de pulpa. Con el desgaste aumentado y desigual de los bordes de los
relieves surgen problemas para mantener la deseada calidad de
pulpa, lo que significa que los elementos refinadores deben ser
cambiados.
El desgaste de los relieves es un problema
especialmente grande en la fabricación de pulpa de fibra de madera,
en la que el material fibroso incluye a menudo muchas impurezas,
tales como, por ejemplo, piedras y arena. Los elementos refinadores
deben ser cambiados cuando se desgastan, lo que implica una
interrupción del proceso. Por lo tanto, se desea mantener la
agudeza de los bordes de los relieves durante el mayor tiempo
posible.
En el Documento US 5467931 se describe un
elemento refinador con relieves y acanaladuras. Cada relieve tiene
una superficie superior que se inclina hacia arriba, que forma un
borde cortante (54, 66) con una cara delantera (56, 68) y una cara
trasera. En la realización mostrada en la Figura 5, los relieves se
ensanchan gradualmente por la cara delantera del relieve de modo
que se forma un abultamiento.
El problema de mantener el borde afilado es
resuelto mediante relieves inclinados, que "tienden a afilarse
con el desgaste".
El presente invento presenta otra solución de
los problemas anteriormente citados. De este modo, de acuerdo con
el invento, es posible utilizar elementos refinadores durante más
tiempo sin una exigencia aumentada de energía y con una calidad
mantenida de pulpa. Al formarse al menos un escalón en las
superficies superiores de los relieves, se forman al menos dos
bordes longitudinales situados a diferentes alturas sobre los
relieves. Esto significa que, inicialmente, el borde superior es
activo y está sometido a desgaste. Conforme se desgasta
gradualmente el borde superior, el trabajo de borde pasa al borde
del relieve situado inmediatamente hacia abajo del escalón. Por
ello, la vida operativa del elemento refinador puede resultar
sustancialmente prolongada.
Los escalones pueden extenderse, por ejemplo,
por la longitud completa de los relieves o quedar interrumpidos por
pequeñas porciones sin escalón en la dirección longitudinal de los
relieves. A lo largo de los relieves, cada escalón puede tener una
profundidad constante o variable en las superficies superiores de
los relieves. Los escalones se pueden formar en sólo una cara de
los relieves o en ambas caras. Se proporciona preferiblemente un
solo escalón en un relieve pero, en ciertos casos, se pueden formar
dos o más escalones.
Cuando sólo se forman escalones en una cara de
los relieves, no se puede cambiar la dirección de rotación de los
discos refinadores que llevan los elementos refinadores. Sin
embargo, con respecto a la resistencia, esto puede ser aún un
diseño adecuado.
Los rasgos caracterizadores del invento resultan
evidentes a partir de las reivindicaciones adjuntas. A continuación
se describe el invento con mayor detalle, con referencia al dibujo
adjunto que ilustra ciertas realizaciones del invento.
La Figura 1 muestra la cara frontal de un
elemento refinador con un dibujo de relieves y acanaladuras
intermedias;
Las Figuras 2-5 muestran la
superficie superior de los relieves con diferentes diseños;
La Figura 6 es un corte transversal de un
relieve de acuerdo con las Figuras 2-4; y
La Figura 7 es un corte transversal de un
relieve de acuerdo con la Figura 5.
En la Figura 1, se muestra un elemento refinador
10 que está provisto de un dibujo de relieves 11 y acanaladuras
intermedias 12, en el que los relieves tienen superficies superiores
13 con bordes 14. El dibujo está dividido en dos zonas, una interna
15 y una externa 16. Los relieves y las acanaladuras son más gruesos
en la zona interna que en la zona externa. Los relieves de la zona
interna están destinados a llevar a cabo una primera desintegración
del material y a hacer avanzar el material hacia fuera, a la zona
externa. Los relieves de la zona externa están dispuestos más
densamente, lo que implica más bordes de relieves para efectuar la
desfibración y el trabajo sustanciales del material. El dibujo
también puede comprender más zonas, en cuyo caso el dibujo se hace
normalmente más denso de una zona a otra, radialmente hacia
fuera.
En la Figura 2 se muestra una realización de un
relieve 11 sobre un elemento refinador de acuerdo con el invento. A
lo largo del relieve 11 se extiende un escalón 17 que está situado
hacia abajo de la superficie superior 13 del relieve. La diferencia
de nivel debe ser uno o algunos milímetros, preferiblemente
2-5 mm. De este modo, se forman dos bordes
longitudinales situados a diferentes alturas, es decir, el borde 14
en la superficie superior del relieve y el borde 18 en el escalón
17. El escalón 17 tiene una profundidad constante en el relieve
pero, a lo largo del relieve, está interrumpido por pequeñas
porciones 19 sin escalón con objeto de mejorar la resistencia del
relieve 11. En el relieve, la transición del escalón 17 al nivel
situado encima está adecuadamente redondeada, como aparece en la
Figura 6, con objeto de proporcionar la resistencia óptima al
relieve.
En la Figura 3 se muestra otra realización del
relieve. Difiere de la Figura 2 en que el escalón 20 tiene una
profundidad variable a lo largo del relieve, en la superficie
superior 13 del relieve.
En la Figura 4 se muestra una realización con
escalones 21 en ambas caras del relieve 11. Esto implica que, con
dichos relieves, un elemento refinador puede girar en ambas
direcciones.
En las Figuras 5 y 7 se muestra otra alternativa
de un relieve con dos escalones 22, 23 en diferentes niveles, en la
que se forma sobre el relieve un borde adicional 24 sobre el escalón
más bajo 23. Por supuesto, además es posible combinar la mostrada
realización de relieves de un modo adecuado sobre un elemento
refinador.
Los relieves diseñados de acuerdo con el invento
pueden estar dispuestos en cualquier zona del elemento refinador,
pero preferiblemente en una zona externa, donde la desfibración y el
trabajo son muy intensivos y la distancia entre los elementos
refinadores enfrentados es más corta, es decir, la cavidad del
refinador es más pequeña.
Claims (7)
1. Un elemento refinador destinado a refinadores
de tipo "disco" para el trabajo de material fibroso, en que el
elemento refinador (10) está formado con un dibujo de relieves
alargados (11), con superficies superiores (13) y bordes (14), y
acanaladuras intermedias (12), caracterizado porque está
formado al menos un escalón (17, 20, 21, 22, 23) en las superficies
superiores (13) de los relieves (11), de modo que están formados
sobre los relieves al menos dos bordes delanteros longitudinales
(14, 18, 24) situados a diferentes alturas.
2. Un elemento refinador como el definido en la
Reivindicación 1, caracterizado porque cada escalón (17) se
extiende por la longitud completa de los relieves (11).
3. Un elemento refinador como el definido en la
Reivindicación 1, caracterizado porque cada escalón (17, 20,
21, 22) está interrumpido por porciones sin escalón en la dirección
longitudinal de los relieves.
4. Un elemento refinador como el definido en
cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque cada escalón (17, 22, 23) tiene una profundidad constante en
las superficies superiores (13) de los relieves (11).
5. Un elemento refinador como el definido en
cualquiera de las Reivindicaciones 1-3,
caracterizado porque, a lo largo de los relieves, cada
escalón tiene una profundidad variable en las superficies superiores
de los relieves.
6. Un elemento refinador como el definido en
cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los escalones están formados solamente en una cara de los
relieves.
7. Un elemento refinador como el definido en
cualquiera de las Reivindicaciones 1-5,
caracterizado porque los escalones están formados en ambas
caras de los relieves.
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