ES2314439T3 - Dispositivo para la distribucion de un prodcucto viscoso o liquido, enespecial un producto de lavado. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para la distribución de un producto líquido o viscoso o pastoso, con vistas a su extracción o dispensación con un útil o con la mano de un usuario, que comprende un depósito (1), destinado a contener dicho producto y que desemboca en una zona de distribución (2, 7) para la circulación o trasiego de dicho producto, caracterizado porque una parte al menos del dispositivo, aguas arriba de la zona de distribución, está sometida a un exceso de presión o sobre-presión, porque la zona de distribución (2, 7) presenta al menos una abertura determinada para impedir que el producto rezume en ausencia de una acción por parte del usuario, del tipo de la deformación de la zona de distribución (2, 7), porque dicha sobre-presión es suficiente para permitir que el producto esté siempre disponible, detrás de la zona de distribución (2, 7), y porque la abertura está también determinada para permitir el trasiego del producto a través de la zona de distribución (2, 7) cuando el usuario deforma dicha zona de distribución (2, 7).
Description
Dispositivo para la distribución de un producto
viscoso o líquido, en especial un producto de lavado.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la distribución de un producto viscoso o líquido,
en especial un producto de lavado, que permite administrar el
producto sobre una superficie de distribución.
La Patente PCT Nº WO 0030519 describe un
dispositivo dispensador de producto de lavado, en particular para
el lavado de la vajilla, constituido por un producto de lavado
sólido o solidificado, que presenta medios de unión con un soporte
y una superficie destinada a permitir la extracción o dispensación
de una dosis o pequeña cantidad superficial del producto de lavado
con la ayuda de un instrumento de lavado.
Este dispositivo de la técnica anterior está
adaptado a productos sólidos o gelificados, que tienen una
consistencia propia. No está concebido para la distribución de
productos líquidos o viscosos.
Por otra parte, se conoce por el documento US
2085446 un distribuidor para polvos, pastas, cremas y equivalentes.
Este distribuidor comprende una cúpula perforada y un pistón. El
pistón puede desplazarse hacia la cúpula, al ser guiado sobre una
ranura, a fin de extrudir cantidades controladas de material a
través de las perforaciones.
Otros documentos de la técnica anterior proponen
soluciones para la distribución de líquidos.
La Patente GB 890348 describe un aplicador de
líquido que comprende un diafragma flexible que constituye la parte
superior. El diafragma forma al menos una concavidad a través de la
cual es distribuido el líquido por depresión o hundimiento cuando
se produce un contacto entre el diafragma y una superficie de
aplicación.
A título de ejemplo, se conoce la Patente EP
753466, que describe un dispositivo de acondicionamiento y de
distribución de un producto líquido, gelificado o pastoso, tal como
un producto cosmético, que comprende un depósito apto para contener
el producto y para ser sometido a presión con el fin de distribuir
dicho producto. Presenta un aplicador en forma de bóveda, que se
comunica interiormente con dicho depósito y que está provisto de
unos orificios de salida del producto que se ha de distribuir, de
tal modo que el paso del producto a través de dichos orificios de
salida es provocado por un sometimiento a presión del producto aguas
arriba de éstos últimos.
El aplicador comprende una membrana externa
elástica para la aplicación del producto sobre una superficie
extensa, tal como la piel, atravesada por orificios de distribución
del producto, y una pared interna de soporte, sobre la que descansa
dicha membrana en ausencia de sometimiento a presión de dicho
producto con vistas a su distribución, de tal manera que la pared
interna de soporte presenta unos orificios de alimentación
descuadrados o descentrados con respecto a dichos orificios de
distribución, de modo que la membrana externa, cuando está en
reposo, aísla del exterior dichos orificios de alimentación. La
membrana externa puede, además, separarse elásticamente de dicha
pared interna de soporte bajo el efecto de la presión del producto
con vistas a la distribución, a fin de permitir el paso de éste
último desde los orificios de alimentación hacia dichos orificios
de distribución y la salida del producto del aplicador.
Según esta solución, la
sobre-presión interna separa las dos membranas y
provoca, de esta forma, la circulación o trasiego del producto
líquido, gelificado o pastoso. Existe, por tanto, trasiego del
producto en tanto que las membranas están separadas, lo que
constituye una molestia considerable en el caso de un dispositivo
para la distribución de un producto viscoso o líquido, en especial
un producto de lavado. Por otra parte, esta solución implica que se
sostiene el distribuidor con una mano, y que se ejerce una presión
en éste con el fin de extraer el líquido que contiene y depositarlo
sobre un útil que se sostiene con la otra mano, lo cual impide
sostener al mismo tiempo el objeto de que se ha de limpiar.
Se tiene como resultado, por tanto,
manipulaciones poco ergonómicas, lo que obliga a dejar el artículo
que se ha de limpiar, a asir el distribuidor de producto sobre el
que es necesario ejercer una presión con una mano, a aproximar el
útil de limpieza sobre el que se ha de depositar el producto de
lavado, y que se sostiene con la segunda mano, y a dejar a
continuación el distribuidor, antes de poder asir el artículo que se
ha de limpiar.
La Patente US 6030138 concierne a un material de
polímero sinterizado poroso, que puede ser utilizado como
superficie del aplicador de un distribuidor si dicho material está
amoldado por inserción en un marco relativamente rígido y
sensiblemente no poroso. Este material debe ser flexible y poseer un
espesor inferior a aproximadamente 0,15 cm. Por el hecho de haberse
amoldado por inserción en un marco relativamente rígido y
sensiblemente no poroso, el gel o la loción se distribuye por una
parte más central de la superficie del aplicador, lo que impide una
distribución sobre el borde que lleva consigo un despilfarro y un
ensuciamiento de la superficie del recipiente. Además, por el hecho
de la utilización de una parte más delgada de material de polímero
sinterizado micro-poroso, unida a un marco
relativamente no poroso, la flexibilidad de dicho material se ve
aumentada y su resistencia al choque es elevada. La distribución se
ve igualmente facilitada por el hecho del reducido espesor del
material de polímero sinterizado micro-poroso.
\newpage
Esta solución no es, tampoco, totalmente
satisfactoria. El material poroso es permeable en los dos sentidos,
y, en particular, del exterior hacia el interior. Esto conduce a una
contaminación del producto contenido en el distribuidor. Además,
esta solución no es aprovechable en el caso de líquidos viscosos
tales como el producto para la vajilla, puesto que el producto
obstruye los poros de la membrana.
El propósito de la invención consiste en
remediar estos distintos inconvenientes, al proponer en su acepción
más general un dispositivo para la distribución de un producto
líquido o viscoso, o pastoso, con vistas a su extracción con un
útil o con la mano de un usuario, que comprende un depósito,
destinado a contener dicho producto y que desemboca en una zona de
distribución para el paso o trasiego de dicho producto. Un tal
dispositivo está caracterizado por el hecho de que:
- al menos una parte del dispositivo, aguas
arriba de la zona de distribución, se somete a una
sobre-presión,
- la zona de distribución presenta al menos una
abertura determinada para impedir que el producto rezume en
ausencia de una acción por parte del usuario, del tipo de
deformación de la zona de distribución,
- dicha sobre-presión es
suficiente como para que el producto esté siempre a disposición,
detrás de la zona de distribución, y
- la abertura está también determinada para
permitir el paso o trasiego del producto a través de la zona de
distribución en el momento en que el usuario deforma dicha zona de
distribución.
\vskip1.000000\baselineskip
La zona de distribución, o zona de dispensación,
es la superficie sobre la que el producto es aportado y hecho
accesible para su retirada por un útil o incluso por los dedos del
usuario.
El depósito puede estar constituido por uno o
por varios compartimientos que desembocan en la zona de
distribución. En el caso de que esté compuesto por varios
compartimientos, permite suministrar productos en múltiples fases,
constituidos, por ejemplo, por diferentes componentes que se han de
mezclar en el momento de su utilización. La mezcla se realiza
entonces en la zona de distribución. En el caso de varios
compartimientos o de varios depósitos, cada uno de los
compartimientos o depósitos se someterá a
sobre-presión.
La presión atmosférica que actúa sobre el
producto situado dentro del depósito genera, como consecuencia de
la gravedad del producto, una presión en exceso o
sobre-presión entre el interior y el exterior de la
zona de dispensación.
Preferiblemente, comprende un medio de
sometimiento a presión, o presurización, del depósito a una presión
permanente que es superior a la presión atmosférica.
Por sometimiento a presión permanente se
entiende, en el sentido de la presente Patente, que el depósito es
sometido a una presión superior a la presión atmosférica no sólo
cuando se utiliza el dispositivo para distribuir el producto que
contiene, sino igualmente en reposo, y que la presión en exceso o
sobre-presión reina en el depósito durante un
intervalo de tiempo superior al periodo de utilización. No se trata
de una sobre-presión ejercida solamente en el
momento en que se pretende extraer o dispensar una cantidad del
líquido contenido en el depósito. Para ello, es, por tanto,
necesario que el depósito esté cerrado por una zona de distribución
que asegure una cierta estanqueidad en el reposo y que tan sólo deje
pasar el líquido (o el aire) cuando se ejerce una acción sobre la
zona de distribución. La sobre-presión no basta por
sí sola para abrir la zona de distribución.
Según un modo de realización, el medio de
sometimiento a presión está constituido por un pistón.
De acuerdo con una variante, dicho pistón está
cargado por medio de un peso que ejerce una fuerza vertical sobre
el pistón.
Según otra variante, dicho pistón es sometido a
la acción de un resorte que viene a apoyarse en una base o apoyo
ajustable, a fin de ajustar la presión ejercida sobre dicho
pistón.
De acuerdo con aún otra variante, dicho pistón
se somete a la acción de un apoyo ajustable por una presión manual,
al objeto de ajustar la sobre-presión ejercida por
dicho pistón.
Según otra variante, el medio de sometimiento a
presión, o presurización, está constituido por una parte del
depósito de volumen variable, sometida a la acción de una fuerza de
sometimiento a tensión.
Según un modo de realización particular, la
parte del depósito de volumen variable está formada por un
fuelle
Según una solución alternativa, el medio de
presurización está constituido por la columna de producto, de
manera que la zona de distribución está situada en la parte inferior
del depósito.
Estas tres últimas variantes permiten compensar
las caídas de presión que resultan, ya sea de la dispensación de
una cierta cantidad de producto, ya sea sencillamente por la
estanqueidad imperfecta de la zona de distribución en reposo. De
preferencia, la zona de distribución presenta al menos una hendidura
cuyas dimensiones están determinadas para impedir la filtración al
exterior de productos en ausencia de acción sobre la superficie de
dicha zona de distribución.
Ventajosamente, la zona de distribución presenta
una pluralidad de hendiduras.
Según una variante, las hendiduras forman una
red multidimensional.
Según un modo de realización particular, las
hendiduras forman con la superficie exterior de la zona de
distribución unos ángulos comprendidos entre 60º y 80º. Esta
orientación es ventajosa pues las hendiduras se ven obligadas a
venir a la posición de cierre bajo el efecto de la
sobre-presión reinante dentro del depósito.
De acuerdo con otra variante particular, las
hendiduras presentan una forma alargada que se completa, en cada
extremo, por una perforación de una anchura más grande que la del
segmento alargado.
Según un modo de realización particular, las
hendiduras están formadas en la cúspide de unas protuberancias.
De preferencia, las protuberancias están
constituidas por cúpulas semiesféricas hendidas.
Según una variante, las protuberancias están
constituidas por laminillas hendidas.
Según otra variante, las hendiduras están
formadas entre dos protuberancias consecutivas.
De preferencia, la zona de distribución está
formada en la parte inferior del producto y obtura en reposo el
depósito de producto.
Éste puede estar provisto, ventajosamente, de
una válvula flexible que evita que el producto se seque, a la vez
que deja entrar el aire cuando se produce una depresión en el bote o
recipiente como consecuencia de la dispensación del producto sobre
la zona de distribución.
Según un modo de realización concreto, la zona
de distribución presenta un efecto de válvula.
Según un modo de realización concreto, la zona
de distribución presenta un paso o canal formado ente dos membranas,
al menos una de las cuales es flexible.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción que sigue, la cual hace referencia a los dibujos
anexos, correspondientes a ejemplos no limitativos de realización y
en los cuales:
- Las Figuras 1 y 2 representan,
respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en despiece de
un primer ejemplo de realización;
- Las Figuras 3 a 10 representan vistas en corte
de diferentes modos de realización de hendiduras;
- Las Figuras 11 y 12 representan vistas en
corte de la zona de distribución en dos posiciones diferentes;
- La Figura 13 representa una vista de un
segundo ejemplo de realización;
- La Figura 14 representa una vista de un tercer
ejemplo de realización;
- Las Figuras 15 y 16 representan vistas en
corte de un cuarto ejemplo de realización;
- La Figura 17 representa una vista en
perspectiva de un quinto modo de realización;
- Las Figuras 18 a 21 representan vistas según
un plano de corte que pasa por el eje AA del modo de realización
anteriormente contemplado, en diferentes etapas de dispensación;
- Las Figuras 22 y 23 representan vistas según
una plano de corte similar al precedente, de un sexto modo de
realización;
- Las Figuras 24 y 25 representan una vista en
corte de otra variante de realización;
- La Figura 26 representa una vista en corte de
una variante de realización en la que la membrana se apoya en una
placa rígida perforada;
- La Figura 27 representa una vista en corte de
una variante de realización en la que la membrana presenta una red
de tabiques (230) que le confieren rigidez;
- La Figura 28 representa una variante de
realización en la que el cuerpo comprende un tapón de vertido;
- La Figura 29 representa una variante de
realización en la que la zona de distribución comprende un tapón de
vertido;
- Las Figuras 30 a 32 representan otra variante
de realización en la que el cuerpo que contiene el producto coopera
con una base o apoyo;
- La Figura 33 representa otro modo de
realización;
- Las Figuras 34 a 36 representan otro modo de
realización de membrana flexible;
- Las Figuras 37 a 39 representan otros tres
modos de realización.
La invención se describirá en lo que sigue para
una aplicación particular que consiste en la distribución de
producto para el lavado de vajilla.
Para el lavado de vajilla con agua corriente, se
deben manipular a la vez los objetos que se han de lavar, el
cepillo o la esponja y el líquido lavavajillas, que habitualmente se
presenta en forma líquida, en un simple frasco o bote.
El problema ergonómico principal es que sólo se
tienen dos manos para manejar tres cosas, lo que implica numerosas
manipulaciones poco racionales, tales como cambios de mano.
La invención se refiere a un dispositivo que
permite la dispensación sobre su superficie de producto líquido más
o menos viscoso, en particular, de líquido para el lavado a mano de
la vajilla.
Este dispositivo permite dispensar fácilmente
una dosis precisa de producto, simplemente al aplicar debajo su
útil.
La cantidad dispensada de la sustancia debe
depender de la presión y de la amplitud del movimiento sobre la
superficie.
El dispositivo de distribución de acuerdo con la
invención se emplaza de forma estable, o bien se fija, por ejemplo,
al borde del fregadero para un líquido lavavajillas.
Comprende los siguientes elementos constitutivos
principales:
\bullet uno o varios depósito(s) de
producto;
\bullet una zona de trasiego o paso controlada
por presión o por deformación y que cierra el depósito en
reposo.
Se propone los efectos siguientes:
\bullet Ausencia de rezume: el líquido no debe
rezumar por la zona de trasiego;
\bullet Distribución: el líquido debe circular
cuando se ejerce una solicitación en la zona de trasiego al aplicar
debajo de ella un útil que se desea cargar de producto (cepillo,
esponja, etc.) o bien una superficie sobre la que se desea
realización una impregnación (piel, cuero, madera, ...).
\bullet Barrera: si otro líquido entra en
contacto con la zona de trasiego (por ejemplo, el agua que lleva
una esponja mojada), este último líquido no debe presentar tendencia
a penetrar en el interior para no manchar el líquido contenido en
el depósito.
Se apreciará que el efecto de distribución está
relativamente en contradicción con los otros dos puntos, tanto más
cuanto que se desea:
- que la dispensación de una dosis pueda hacerse
de manera instantánea e intuitiva,
- en una cantidad relativamente consecuente (en
el caso del lavado de la vajilla, la dosis media es bastante
considerable: del orden de 0,1 ml).
La solución propuesta es una zona de trasiego
tras la cual el líquido se mantiene en una ligera
sobre-presión, de tal manera que dicha
sobre-presión no es bastante para que el líquido
atraviese la zona de trasiego, pero, bajo la acción del útil que se
utiliza para lavar la vajilla, la zona de trasiego se deforma, lo
que tiene dos consecuencias eventualmente combinadas:
\bullet una sobre-presión
suplementaria en el volumen que desencadena la fuga por la zona de
trasiego;
\bullet deformaciones de la zona de trasiego
que aumentan o activan la apertura de la zona de trasiego y
provocan la fuga.
Se aprecia que la diferencia de presiones
permite que el líquido se encuentre siempre a disposición, bloqueado
detrás de la zona de trasiego. Desde el momento en que un líquido
pasa al exterior, no presenta tendencia alguna a franquear la zona
de trasiego.
Las Figuras 1 y 2 representan un primer ejemplo
de realización. El dispositivo está constituido por depósito
cilíndrico 1 de material plástico rígido, cerrado por una membrana
de elastómero elástico 2 cuya superficie exterior constituye la
superficie de distribución. Esta membrana 2 está recortada en forma
de una película de caucho compacta de 1,5 de densidad y una dureza
de 60 Shore A, con un espesor de 0,7 milímetros, y presenta unas
hendiduras 3 orientadas radialmente. Cada hendidura o recorte 3
presenta una longitud de entre 4 y 5 milímetros.
La membrana 2 está fijada en el depósito 1 con
la ayuda de un anillo 100 que presenta un respaldo anular periférico
101 que asegura el apriete de la membrana sobre el depósito 1. La
parte superior del depósito está cerrada por una cubierta frontal
103 que presenta unos orificios 102. La membrana 2 presenta unas
incisiones o hendiduras 3. Cuando se superpone la membrana 2 con la
cubierta 103, la zona que lleva las hendiduras 3 de la membrana 2 y
la zona que lleva los orificios 102 de la cubierta 103 son,
preferiblemente, diferentes. Cuando hay presión en exceso o
sobre-presión dentro del depósito, la membrana se
abomba. Cuando no hay ya sobre-presión, por
ejemplo, porque todo el líquido que provoca el abombamiento ha sido
dispensado, la membrana vuelve a estar plana.
Ésta descansa, entonces, de preferencia, sobre
una zona rígida y llena, lo que permite al usuario observar el
hecho de que debe volver a crear una sobre-presión
si desea continuar dispensando producto. Esta zona rígida y llena
permite así evitar que el usuario continúe dispensando líquido, lo
que podría crear bolsas de aire propensas a hacer entrar agua o
suciedad en el recipiente.
Esta posición de la membrana puede también ser
provocada por el usuario al suprimir, durante los periodos de
ausencia de uso, de forma voluntaria y provisional, la
sobre-presión interna. Esta posición es entonces
propicia a un almacenamiento duradero, ya que los intercambios entre
el interior y el exterior son entonces limitados, en particular si
la zona llena y rígida cubre toda la zona de la membrana que
comprende las hendiduras.
El depósito 1 está provisto de un pistón 4 que
se desliza de manera estanca dentro del cuerpo del depósito, cuyo
extremo inferior forma una camisa. El pistón permite someter a
presión el volumen interior del depósito, y ajustar la presión
cuando disminuye la sobre-presión.
Esta sobre-presión permite
impedir que penetre aire o líquidos extraños en el depósito.
Opcionalmente, una membrana interna elástica
separa la primera parte de un cuerpo cilíndrico, en la que está
alojado el pistón, de la parte complementaria que forma el depósito
de producto. La primera forma una camisa que permite someter a
presión la segunda parte que contiene el producto que se ha de
distribuir. El pistón no entra directamente en contacto con el
producto que se ha de distribuir, el cual se somete a presión por
la intermediación de la membrana interna, sobre la que se ejerce la
presión del aire comprimido en el interior de la primera parte.
En las diferentes configuraciones posibles, la
presión en exceso o sobre-presión puede llevarse a
cabo por:
1) Un pistón desplazado por un tornillo de
presión.
Un tornillo de presión crea un efecto de pistón,
comparable al funcionamiento de las barras de pegamento o de los
desodorantes conocidos.
2) Un pistón desplazado por el propio peso de la
parte superior del dispositivo.
3) Un pistón desplazado manualmente.
4) Una bomba cuyo pistón es accionado por una
plataforma cuya superficie superior forma la zona de distribución
del producto. Cuando se desea aumentar la
sobre-presión, se ejerce un apoyo sobre la
superficie de la plataforma, por ejemplo, a la hora de dispensar el
producto, lo que provoca una sobre-presión dentro
del depósito y, por tanto, la puesta a disposición de producto
sobre la zona de dispensación.
El mismo dispositivo puede funcionar también
como un freno entre la camisa y el pistón. La presurización se
realiza con la mano, con la intermediación de una zona de
asimiento.
Con el fin de limitar los problemas de
estanqueidad en los dos últimos casos, puede colocarse en la cámara
superior una vejiga que se vaya comprimiendo con el uso.
5) Una bolsa flexible o acordeón.
La bolsa o acordeón se repliega sobre sí
misma.
6) Una presión obtenida por gravedad.
La zona de distribución está situada en el pie o
base del frasco o bote. La columna de líquido crea una
sobre-presión muy ligera pero suficiente como para
bloquear completamente el líquido tras la membrana.
Esta solución presenta, por supuesto, el defecto
de que el final del bote es difícilmente accesible.
7) Una presión generada en una cámara
intermedia.
Una zona deformable, o, más sencillamente, el
propio bote, permite crear una sobre-presión en el
interior del recipiente y enviar el líquido al interior de una
cámara situada directamente bajo la zona de trasiego, por la
intermediación de un tubo sumergido que comunica las dos
cámaras.
A la hora de rellenar la cámara situada bajo la
zona de trasiego, esta se monta también a presión.
En el extremo del tubo sumergido se encuentra
una pequeña válvula que evita que el líquido vuelva a descender.
Para que el bote recupere la presión
atmosférica, el aire penetra en el recipiente por una válvula o,
simplemente, por unos pasos dispuestos en la junta de unión entre
las cámaras.
Las características de las membranas y de las
hendiduras, así como la magnitud de la
sobre-presión, dependen sobre todo de la naturaleza
del producto que se ha de distribuir y del material constitutivo de
la membrana que forma la zona de dispensación. El experto de la
técnica determinará estas características mediante ensayos
sucesivos, haciendo variar las características y constatando los
resultados obtenidos.
Por experimentaciones sucesivas, éste constatará
las dimensiones que lleven a una ausencia de exudación del producto
en reposo y a un suministro del producto contenido en el depósito
cuando se ejerce una presión sobre la superficie de la membrana. Se
trata de tareas rutinarias que se llevan a cabo, por ejemplo,
tomando una serie de membranas no perforadas, de geometría, de tipo
y de espesor escogidos, en las cuales se practican hendiduras de
longitud creciente, con un incremento constante. Se establecerá la
curva que represente el volumen de producto exudado durante un
tiempo de referencia, por ejemplo, 24 horas, cuando el dispositivo
experimental se pose y deje en reposo, con una
sobre-presión interna tipificada. Se anotará el
valor L1 de la longitud de las hendiduras a partir de la cual el
volumen exudado no es despreciable.
Igualmente, se establecerá la curva que
representa el volumen de producto que se suministra cuando se ejerce
una presión de referencia con un útil de referencia o patrón,
durante un tiempo de referencia, por ejemplo, 0,5 segundos. Se
anotará el valor L2 de la longitud de las hendiduras a partir de la
cual el volumen exudado será mensurable.
Las dimensiones óptimas serán inferiores a L1 y
superiores a L2. Por supuesto, el experto de la técnica podrá
escoger fijar la longitud de las hendiduras en un valor constante L
para actuar tan sólo en la topografía de la membrana o en su
espesor, o bien, aún, en la elasticidad o en la flexibilidad del
material de la membrana, a fin de realizar estas tareas
experimentales rutinarias.
La forma abombada o inclinada de la zona de
distribución constituye una ventaja, al objeto de evitar el
estancamiento de agua aportada por el útil de dispensación del
producto.
Las hendiduras pueden adoptar numerosas
formas:
- una forma de ojal, con un segmento
longitudinal y dos zonas ensanchadas en los extremos de este
segmento;
- una forma elipsoidal, en especial para
productos de fuerte viscosidad;
- un plano transversal (es decir, que corta la
superficie de la zona de distribución) e inclinado;
- un conjunto ordenado en red o reticular de
hendiduras que se irradian radialmente, o según una matriz
ordenada.
\vskip1.000000\baselineskip
Puede estar formada por recorte de una membrana
plana, o incluso estar formada en la cúspide de unas protuberancias,
por ejemplo, en la cúspide de una bóveda o cúpula alargada, o
incluso por un pliegue de la membrana (Figuras 3 y 4), de manera
que los lados adyacentes de la membrana forman entonces una especie
de labios 105, 106, o inclusive en la cúspide de unas cúpulas
semiesféricas 110, representadas en la Figura 5 y repartidas por la
membrana 2, como se ha representado en las Figuras 5 y 6.
Pueden estar igualmente formadas en los
"talwegs" [líneas que unen los puntos de más bajo nivel] de
una superficie ondulada (Figuras 7 y 8). La membrana 2 presenta una
serie de protuberancias con la formación de unos labios convexos o
salientes 110, 120 que se prolongan por unos labios cóncavos o
entrantes 111, 121. Los labios entrantes 111, 121 se reúnen
tangencialmente a lo largo de un plano medio 122, o bien están
separados por una hendidura 3. Esta topografía presenta la ventaja
de que la sobre-presión interna tiene la tendencia
a volver a cerrar la zona de paso y a limitar el trasiego en tanto
en cuanto no haya solicitación mecánica de la zona de dispensación.
Los dos labios convergen tangencialmente y se reúnen según un plano
de contacto sensiblemente perpendicular a la superficie de la zona
de distribución. Cuando se pasa un útil sobre la zona de
distribución, se deforman ligeramente estos dos labios y se provoca
su apertura, permitiendo de esta forma el trasiego del contenido en
ligera sobre-presión. Por el contrario, en reposo,
la elasticidad del material constitutivo de los burletes y de los
labios garantiza su cierre con una fuerza suficiente como para
evitar la filtración al exterior del contenido del depósito.
Las hendiduras pueden estar igualmente
precedidas por unos resaltes 6, tal y como se ha representado en las
Figuras 9 y 10. Estos resaltes 6 consisten, por ejemplo, en unos
burletes de sección triangular, situados a lo largo de las
hendiduras 3, por delante de estas hendiduras si se considera la
dirección 130 de desplazamiento del útil de dispensación. Este útil
viene a topar con los resaltes 6, lo que provoca una ligera
deformación de la membrana flexible, cerca de la hendidura 3
adyacente, lo cual ocasiona la apertura de esta hendidura y la
liberación del producto que contiene el depósito bajo el efecto de
la sobre-presión que reina en él.
La membrana atravesada de hendiduras presenta,
antes del montaje, una forma cóncava tal como la representada en la
Figura 11. En el momento del montaje y de la utilización, presenta
una forma convexa tal como se ha representado en la Figura 12, lo
que fuerza el cierre de las hendiduras.
La Figura 13 presenta una variante de
realización que comprende un cuerpo cilíndrico 1, que forma el
depósito y que desemboca, por su parte inferior, sobre una zona de
dispensación 7 que se comunica con el depósito por una zona de
distribución que se abre cuando se efectúa un apoyo sobre la zona de
dispensación.
La Figura 14 representa otra variante de
realización en la que la membrana 2 está colocada sobre una
plataforma 150 solidaria con una bomba 151. Esta bomba es, por
ejemplo, una bomba de las utilizadas para aerosoles manuales, y
crea un flujo de aire somete el depósito a presión cuando se ejerce
una acción axial sobre la plataforma 150. Esta presión hace subir
al producto por el interior del tubo 152, el cual está sumergido en
el depósito 1, y le hace coronar en forma de gotas la superficie de
la membrana 2. La plataforma 150 está hueca y constituye un
depósito intermedio o tampón que contiene el producto que se ha de
distribuir. El producto es filtrado al exterior en el momento en
que una acción sobre la superficie de la plataforma lo empuja o
rechaza hacia abajo, y acciona la bomba 150 de sometimiento a
presión del depósito, o cuando la membrana se deforma y genera una
sobre-presión localizada y una deformación que
provoca, por sí misma, la filtración al exterior del producto.
Alternativamente, la bomba puede también aspirar
directamente el líquido del interior del recipiente y hacerle
remontar al interior de la plataforma distribuidora, lo que procura
un funcionamiento relativamente equivalente.
Las Figuras 15 y 16 representan una vista en
corte de otro modo de realización en el que el depósito 1, sometido
a presión, se abre sobre la superficie de distribución 2 por la
intermediación de dos plataformas 160, 161 adyacentes en
reposo.
Una de las plataformas, la 161, es flexible y
constituye una prolongación de la zona de distribución 2. Cuando se
ejerce una presión sobre la zona de distribución con un útil de
dispensación, esta plataforma flexible 161 se deforma ligeramente y
se separa de la plataforma fija 160 del depósito 1. Se forma
entonces un ligero intersticio que permite la filtración al
exterior del producto en sobre-presión contenido en
el depósito 1. Una válvula 162, opcional, facilita el trasiego del
líquido. Ésta se cierra cuando las dos plataformas 160, 161 se
juntan bajo el efecto del retorno a la configuración geométrica
inicial, debido a la memoria de forma de los materiales plásticos
utilizados, por ejemplo, del PET [tereftalato de polietileno].
Las Figuras 22 y 23 representan una vista en
corte de una variante de este modo de realización, en la cual el
depósito 1, sometido a sobre-presión por el efecto
de la columna de producto líquido, se abre sobre la superficie de
distribución 2 por la intermediación de un paso dispuesto entre dos
plataformas 160, 161, adyacentes en reposo. La plataforma superior
160 pertenece al depósito 1, y la plataforma inferior 161 pertenece
a un peana 170 pegada bajo el depósito 1 y prolongada por la zona
de dispensación 7 (ni 2 ni 7 son flechas en el dibujo). Cuando se
ejerce una presión sobre la zona de dispensación 7 con un útil de
dispensación, la plataforma 161 se deforma ligeramente y abre un
paso entre las dos plataformas 160, 161, que permite la filtración
al exterior del producto sometido a sobre-presión
que está contenido en el depósito 1. Este intersticio se cierra
cuando las dos plataformas 160, 161 se adhieren bajo el efecto de
retorno a la configuración geométrica inicial debido a la memoria
de forma de los materiales plásticos utilizados, por ejemplo, el
PET, de manera que tienden a empujar la plataforma flexible 161 de
la peana 170 contra la plataforma 160 del depósito 1.
Las Figuras 17 a 21 representan otro modo de
realización en el que la distribución del líquido se realiza por la
intermediación de al menos unos conductos deformables 160 a 162, que
desembocan sobre la zona de distribución 2. El depósito 1 está
colocado verticalmente, por encima de la zona de distribución 2. Los
conductos deformables 160 a 162 se encuentran, en reposo, cerrados
por su extremo por medio de una hendidura encogida. Cuando se
aproxima (Figura 18) un útil 16 a la zona de distribución 2, éste
entra en contacto con al menos uno de los conductos (162).
Cuando se ejerce una presión (Figura 19) sobre
el conducto 162 con un útil 165, se aplasta o colapsa el conducto
162 y se expulsa el producto que contiene en dos direcciones
opuestas, lo que crea dentro del segmento situado aguas abajo una
ligera sobre-presión que tiende a abrir los labios
formados en el extremo del conducto 162.
\newpage
Se desplaza a continuación el útil 165 en
dirección al extremo del conducto (Figura 20), lo que provoca el
transporte de una masa de producto en dirección al extremo del
conducto 162. Cuando el útil 165 llega hasta el extremo del
conducto 165, recoge la cantidad de producto extraída con ocasión de
esta manipulación.
Las Figuras 24 y 25 representan una vista en
corte de otra variante de realización.
La membrana superior 2 comprende las hendiduras
del tipo de las que se han ilustrado en las Figuras 9 y 10, cada
una con una longitud de 12 mm, y dicha membrana 2 está hecha de
material deformable pero poco extensible, por ejemplo, de caucho
compacto con una densidad de 1,5 y una dureza de 60 Shore A, con un
espesor de un 1 milímetro.
El material de la membrana inferior 180 que
cierra el pistón se ha escogido fuertemente elástico, por ejemplo,
de látex. Se ajusta la presión en el interior del depósito
comprimiendo el pistón 175, bajo control visual, hasta que el
líquido emerge formando gotas a través de las hendiduras 3 de la
membrana superior. La deformación generada en la membrana inferior
procura una reserva de líquido disponible que será movilizado en
ulteriores acciones del útil sobre la membrana superior.
Esta configuración tiene la ventaja de utilizar
una membrana superior poco elástica, al tiempo que se dispone una
reserva de líquido en correspondencia.
El dispositivo debe ser capaz de resistir
solicitaciones mecánicas de la zona de dispensación, sin caer por
ello y desplazándose lo menos posible.
Es, por tanto, preferiblemente, rechoncho, con
una base grande y no muy alto. Su suela es, de preferencia, de un
material antideslizante o está provista de un lastre, de un adhesivo
o de una ventosa. Puede disponerse posado en el borde del plano de
trabajo, o bien fijado a la pared, con la ayuda de un adhesivo o de
un tornillo.
En torno a la zona de dispensación puede
encontrarse una forma de plato ensanchado o abocardado. Este plato
puede haberse previsto para su desagüe o escurrimiento, a fin de
evitar cualquier retención de agua en la zona de dispensación. La
zona de dispensación puede portar pequeños relieves que aseguran una
cierta retención de líquido y estimulan la generación de
espuma.
Puede preverse que la zona de desagüe esté
enclavada por un adhesivo, con el fin de evitar todo movimiento
antes del uso (almacenamiento, transporte, alineamiento o
estibación, ...).
Puede preverse el cierre de la zona de desagüe
por medio de una tapa basculante o amovible.
En ciertas situaciones, resulta interesante
poder verter líquido. Se favorecerá así la presencia de un tapón de
vertido habitual, o bien la posibilidad de formar el escurrimiento
del líquido por la zona de escurrimiento, por ejemplo, comprimiendo
fuertemente el recipiente o accionando fuertemente el pistón.
Puede tratarse de un envase de producto
lavavajillas desechable. Puede tratarse de una
mini-dosis de producto lavavajillas desechable (en
consideración a envases de producto para el ahorro).
Puede tratarse de un producto duradero,
destinado a ser rellenado.
La descripción anterior se ha formulado por lo
que respecta a productos lavavajillas y es el mercado principal
contemplado por los presentes solicitantes.
Sin embargo, la solución puede aplicarse
perfectamente a otros dominios, y, en particular:
\bullet aplicaciones domésticas:
- -
- cremas, en especial, cremas de cuidado del cuerpo, geles de afeitado, ceras de depilación, crema de protección solar,
- -
- geles de ducha, champús y jabones líquidos,
- -
- cera o betún líquido sobre trapos;
\bullet aplicaciones industriales:
- -
- administración de aceite o de cola sobre un aplicador o sobre una pieza;
\bullet aplicaciones agroalimentarias:
- -
- Golosinas, pastas para untar, ...
\newpage
Por otra parte, puede contemplarse que estas
soluciones se utilicen para aplicadores. El conjunto del producto
se toma entonces con la mano para aplicar el líquido sobre una
superficie (de betún, de aceite sobre un molde de tarta, de
desodorante líquido o de gel, o incluso de crema sobre el cuerpo,
etc.).
La invención puede dar lugar a otras variantes
de realización que se describen en lo que sigue:
La Figura 26 representa una vista en corte de
una variante de realización en la que la membrana se apoya sobre
una placa rígida perforada.
La zona de distribución 2 presenta una membrana
flexible 200 que forma al menos una protuberancia semiesférica 210,
hendida por una hendidura 220. Esta membrana 200 descansa sobre una
placa rígida y perforada 250, que presenta al menos un orificio
260, situado bajo la protuberancia semiesférica 210. La sección de
los orificios 260 corresponde sensiblemente a la sección de las
protuberancias semiesféricas 210.
Esta variante impide que la zona de distribución
flexible se hunda bajo la presión del útil o de la mano. Permite
optimizar los comportamientos de las membranas requeridas para
asegurar una obturación de las hendiduras y una apertura bajo la
presión de la mano o de un útil para la distribución del
contenido.
Alternativamente, puede obtenerse un efecto
similar creando bajo la membrana una red de tabiques 230 que la
doten de rigidez, como se ha representado en la Figura 27. La
membrana está entonces constituida por una estructura gruesa, con
protuberancias semiesféricas 210 que se abren por hendiduras de
distribución 220, así como zonas semi-rígidas
intercaladas que presentan, por ejemplo, una estructura de nido de
abeja.
La Figura 28 representa una variante de
realización en la que el cuerpo comprende un tapón de vertido.
Según otro modo de realización, se ha previsto
un tapón de vertido en el extremo superior del bote. Cuando el
tapón está abierto, permite el uso directo por trasiego, y permite
también la admisión de aire a medida que se va dispensando el
producto sobre la zona de distribución.
Puede estar provisto, ventajosamente, de una
válvula flexible que evita desperdiciar producto al tiempo que deja
entrar el aire cuando se produce una depresión en el interior del
bote a continuación de la dispensación de producto sobre la zona de
distribución.
La Figura 28 representa otro modo de realización
que comprende un tapón de vertido 270, situado bajo el depósito en
la parte de abajo de éste. Está necesariamente obturado de manera
estanca al utilizarlo por dispensación. Está provisto,
ventajosamente, de un cierre de pulsador 271. En esta configuración,
la admisión de aire al interior del volumen del depósito se realiza
en la propia zona de distribución.
Según una variante de realización representada
en la Figura 29, el tapón de vertido 270 pertenece a la zona de
distribución 2 y está hecho del mismo material. El tapón de vertido
270 permanece obturado mientras la presión interna es débil, y se
abre cuando la presión interna es fuerte, especialmente en el
momento en que la mano del usuario ejerce una compresión directa e
importante del cuerpo del bote.
Según otro modo de realización que se ilustra
por la Figura 30, la zona de distribución está equipada con una
peana 280 y forma volumen independiente del bote 281 que constituye,
por su parte, el depósito. Cuando el bote está conectado o
comunicado con la peana 280, la zona de distribución 2 está
alimentada. La abertura del bote está, ventajosamente, provista de
una válvula, si bien puede conectarse y desconectarse el bote de la
peana sin pérdida de producto.
Según una variante de realización que se ha
representado en las Figuras 31 y 32, el bote está formado por un
volumen hueco y por un tapón. Cuando se hace penetrar en la peana,
es perforado por una aguja hueca 282 y se forma un taladro, situado
sobre la peana. El líquido del bote alcanza entonces la zona de
distribución. Según otra variante, el bote puede consistir en un
receptáculo o recipiente flexible del tipo de envase para líquido o
del tipo de envases con tapón del tipo Doy-Pack.
La Figura 33 representa un modo de realización
en el que el producto está contenido en una bolsa flexible ó en
acordeón 290. Esta bolsa flexible puede consistir en un saco
flexible encerrado en un volumen hueco y no estanco (del tipo de
Bag-in-Box ["bolsa dentro de
caja"]). La zona de dispensación incorporará entonces,
ventajosamente, el tapón o bien estará ligada, en especial, por
soldadura sobre unas de las caras del saco.
Para permitir obtener sensaciones diferentes y
condiciones diferentes de distribución, la membrana, o, más
generalmente, la zona de distribución, está provista de relieves
exteriores del tipo de fibras, dispuestos especialmente por flocado
o picado, de laminillas, de espuma o de granos embebidos en la
masa.
Las Figuras 34 a 36 presentan variantes de
membranas que ponen en práctica relieves flexibles encañonados o en
bollones.
\newpage
Según una variante de realización que se ha
representado en las Figuras 34 y 35, los conductos pueden ser
obtenidos por medio de relieves flexibles en bollones, adheridos
sobre una superficie más rígida para crear el efecto de banco de
guijarros ya presente en las variantes presentadas en las Figuras 17
a 21.
Según una variante de realización representada
en corte en la Figura 36, pueden obtenerse también relieves
desmoldeando por la fuerza un material flexible, en especial, un
elastómero grueso, y creando después la hendidura de salida del
líquido por medio de una incisión.
Alternativamente, la forma general de la zona de
distribución puede ser inclinada, de manera que se forme un pliegue
hueco.
Según una variante de la realización que se ha
representado en la Figura 37, se ha previsto un tapón específico o
bien un adhesivo plastificado 295 que obtura la zona con el fin de
hacer estanca la zona de distribución, en particular durante el
transporte entre el llenado del depósito y su utilización, o entre
dos periodos de utilización.
Con el fin de facilitar la aplicación del
adhesivo, la zona de distribución puede estar situada en un cajeado
o zona encajonada, lo que permite aplicar el adhesivo a pesar de los
relieves de la zona de distribución.
La Figura 38 representa otra variante de
realización en la que la bolsa 300 presenta la forma general de una
pastilla de jabón. Está constituida por una membrana flexible, al
menos parcialmente, que presenta una superficie de dispensación
2.
La bolsa puede estar hecha de un material
elástico, por ejemplo, un elastómero. La superficie de dispensación
2 está formada por moldeo o por tratamiento superficial.
La Figura 39 representa una alternativa en la
cual la bolsa es alargada y está fijada entre el fondo y la parte
superior de un embalaje o carcasa. La bolsa se vacía por una acción
mecánica progresiva, por ejemplo, una moleta o rueda dentada que
hace avanzar un carro que pinza la bolsa evacuando de esta forma su
contenido al interior de un depósito intermedio cerrado por una
zona de distribución 2.
Claims (46)
1. Un dispositivo para la distribución de un
producto líquido o viscoso o pastoso, con vistas a su extracción o
dispensación con un útil o con la mano de un usuario, que comprende
un depósito (1), destinado a contener dicho producto y que
desemboca en una zona de distribución (2, 7) para la circulación o
trasiego de dicho producto, caracterizado porque una parte
al menos del dispositivo, aguas arriba de la zona de distribución,
está sometida a un exceso de presión o
sobre-presión, porque la zona de distribución (2, 7)
presenta al menos una abertura determinada para impedir que el
producto rezume en ausencia de una acción por parte del usuario,
del tipo de la deformación de la zona de distribución (2, 7), porque
dicha sobre-presión es suficiente para permitir que
el producto esté siempre disponible, detrás de la zona de
distribución (2, 7), y porque la abertura está también determinada
para permitir el trasiego del producto a través de la zona de
distribución (2, 7) cuando el usuario deforma dicha zona de
distribución (2, 7).
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio de
sometimiento a sobre-presión está constituido por
la gravedad, al actuar sobre el propio producto.
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la parte que se somete
a sobre-presión está formada por el depósito de
producto, y porque comprende un medio de sometimiento a presión o
presurización permanente del depósito (1), a una presión superior a
la presión atmosférica.
4. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el medio de
presurización está constituido por un pistón.
5. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho dispositivo está
cargado por un peso que ejerce una fuerza vertical sobre el
pistón.
6. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho pistón está
sometido a la acción de un resorte que se apoya sobre una base o
apoyo móvil axialmente, a fin de ajustar la presión ejercida sobre
dicho pistón por ajuste de la presión ejercida por dicho
resorte.
7. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho pistón está
sometido a la acción de un apoyo ajustable por una presión manual,
a fin de ajustar la sobre-presión ejercida por dicho
pistón.
8. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el medio de
presurización está constituido por una parte del depósito (1) de
volumen variable, sometida a la acción de una fuerza de sometimiento
a tensión.
9. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque la parte del depósito
(1) de volumen variable está constituida por un fuelle.
10. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el medio de
presurización está constituido por una columna de producto, y
porque la zona de distribución (2, 7) está situada en la parte
inferior del depósito (1).
11. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el medio de
presurización está constituido por una primera parte de un cuerpo
cilíndrico en cuyo interior está situado un pistón, de manera que
esta primera parte está separada de una segunda parte que contiene
el producto que se ha de distribuir, por una membrana flexible.
12. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el medio de
presurización está constituido por una bomba accionada por la zona
de distribución de producto.
13. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la
abertura consiste en una hendidura cuyas dimensiones están
determinadas para impedir la filtración de producto al exterior en
ausencia de una acción sobre la superficie de dicha zona de
distribución (2, 7).
14. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la zona de
distribución (2, 7) presenta una pluralidad de hendiduras (3).
15. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque las hendiduras (3)
forman una red de múltiples dimensiones.
16. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la hendidura forma
con la superficie exterior de la zona de distribución (2, 7) un
ángulo comprendido entre 60º y 80º.
17. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la hendidura está
formada en la cúspide de una protuberancia.
\newpage
18. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizado porque la protuberancia es
una cúpula semiesférica.
19. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 17, caracterizado porque la protuberancia es
una laminilla.
20. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la hendidura está
formada entre dos protuberancias consecutivas.
21. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la superficie de la
zona de distribución presenta protuberancias adyacentes a la
hendidura que aseguran una apertura de la hendidura cuando se frota
la zona de distribución.
22. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 20, caracterizado porque la zona de
distribución (2, 7) está formada en la parte inferior del producto
y obtura, en reposo, el depósito (1) de producto.
23. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución (2, 7) está prolongada por una lámina interior
deformable (161) que descansa en contacto con una lámina exterior
(160), de tal modo que dicha lámina (161) es movible elásticamente
para dejar que se filtre al exterior el producto contenido en el
depósito (1) cuando se ejerce una presión sobre la zona de
distribución (2).
24. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque un paso o canal es
deformado en el momento en que pasa el medio de dispensación del
producto, con el fin de forzar la extracción de una dosis de
producto.
25. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución (2, 7) se comunica con el depósito por una válvula
inversora.
26. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la zona de
distribución (2) está situada sobre una plataforma (150) solidaria
con una bomba (151) que hace remontar el producto por el interior
del tubo (152) que está sumergido en el depósito (1).
27. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque la plataforma
(150) está hueca y constituye un depósito intermedio o tampón
cerrado por la zona de distribución.
28. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el depósito (1)
sometido a sobre-presión se abre sobre la
superficie de distribución (2) por la intermediación de dos
plataformas (160, 161) adyacentes en reposo, de tal modo que una de
las plataformas (161) es flexible y prolonga la zona de
distribución.
29. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque comprende,
además, una válvula (162) para el trasiego del líquido, de manera
que dicha válvula se cierra en el momento en que las dos
plataformas (160, 161) se juntan o adhieren bajo el efecto de una
memoria de forma de los materiales que tiende a empujar la
plataforma interior flexible (161) contra la plataforma exterior
rígida (160).
30. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el depósito desemboca
sobre la zona de distribución (2) por la intermediación de al menos
un conducto deformable (160, a 162) que desemboca sobre la zona de
distribución (2), de tal manera que dicho conducto deformable (160 a
162) está cerrado en su extremo, en reposo, por una hendidura
encogida.
31. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque el depósito
(1) está colocado verticalmente por encima de la zona de
distribución (2).
32. Un dispositivo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
depósito (1) está constituido por varios compartimientos que
desembocan sobre la zona de distribución (2).
33. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la zona de
distribución (2) presenta una membrana flexible (200) que forma al
menos una protuberancia semiesférica (210), hendida por una
hendidura (220), de tal modo que esta membrana (200) descansa sobre
una placa rígida y perforada (250), que presenta al menos un
orificio (260) situado bajo la protuberancia semiesférica (210).
34. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, caracterizado porque la zona de
distribución (2) presenta una membrana flexible (200), constituida
por una estructura gruesa, con al menos una protuberancia
semiesférica (210) que se abre por la hendidura de distribución
(220), y zonas intercaladas semi-rígidas.
35. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque comprende un tapón de
vertido (270), situado bajo el depósito en la parte de abajo del
mismo.
36. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 35, caracterizado porque el tapón pertenece a
la zona de distribución y está hecho del mismo material.
37. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución está equipada con una peana (280) y forma un volumen
independiente del depósito (281), que forma, por su parte, la
reserva.
38. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque el fondo del
depósito (281) es perforado por una aguja hueca (282) que forma un
taladro, situada sobre la peana.
39. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el producto está
contenido en una bolsa flexible o elástica (290).
40. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución está provista de relieves exteriores del tipo de
fibras, dispuestos, en especial, por flocado o picado, de
laminillas, de espuma o de granos embebidos en la masa.
41. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 39, caracterizado porque la bolsa (300)
presenta la forma general de una pastilla de jabón.
42. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 30, caracterizado porque el conducto
deformable (160, 161) que desemboca sobre la zona de distribución
(2), se obtiene por medio de unos relieves flexibles en bollones o
encañonados, situados sobre una superficie más rígida.
43. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 30, caracterizado porque el conducto
deformable (160, 161) que desemboca sobre la zona de distribución
(2), se obtiene por desmoldeo por la fuerza de un material flexible
y por incisión, a continuación, de la hendidura de salida del
líquido.
44. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución puede cerrarse por medio de un tapón que obtura la
zona, con el fin de hacer la zona de distribución estanca entre el
llenado del depósito y su utilización, así como entre dos periodos
de utilización.
45. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la zona de
distribución está cubierta de un adhesivo plastificado que obtura
la zona con el fin de hacer la zona de distribución estanca entre
el llenado del depósito y su utilización.
46. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque dicho producto está
contenido en una bolsa flexible, y que alargada y vaciada por una
acción mecánica dentro de un depósito intermedio o tampón, cerrado
por la zona de distribución (2).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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