ES2314647T3 - Metodo y aparato para la fabricacion de un producto a partir de material compuesto. - Google Patents
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Abstract
Método para impregnar una capa de material de fibra con un líquido curable para obtener un producto de material compuesto, en particular un poste tal como un farol o poste de la luz o un poste para un semáforo, una señal de tráfico o para una señal indicadora de dirección, que comprende: - proporcionar un molde (9); - disponer una capa del material (16) de fibra contra una superficie del molde; - disponer una capa (13) de tapa sobre el material de fibra para encerrar la capa de material de fibra entre el molde y la capa de tapa; - proporcionar el líquido curable y - aplicar una subpresión al espacio definido por el molde y la capa de tapa para aumentar la distribución del líquido por la capa de material de fibra, en el que el molde está formado por un elemento (9) flexible y el método comprende además utilizar el elemento flexible de una forma deseada por la disposición de un cuerpo de presión en el lado situado opuesto al elemento flexible en relación con la capa de material de fibra para utilizar el elemento flexible en la forma deseada al tiempo que se sujeta la capa de material de fibra, caracterizado porque: utilizar el elemento flexible en la forma deseada comprende: proporcionar el elemento flexible en una forma plana predeterminada y cerrar el elemento flexible alrededor del cuerpo de presión al tiempo que se encierra la capa de material de fibra por la conexión de los lados o bordes seleccionados del elemento flexible entre sí.
Description
Método y aparato para la fabricación de un
producto a partir de material compuesto.
La presente invención se refiere a un método y
un aparato para impregnar una capa de material de fibra con un
líquido curable para obtener un producto de material compuesto, en
particular un poste tal como un farol o un poste de la luz o un
poste para un semáforo o un poste para una señal de tráfico, tubos
huecos para transporte, etc.
Dicho método y aparato son generalmente
conocidos por formar productos de material compuesto, tales como las
aspas de un molino de viento, cascos de barcos, etc. El material de
fibra se puede impregnar aquí de diversas maneras con el líquido
curable, más en particular una resina, en las que en todos los casos
conocidos para los autores se hace uso de una parte moldeada que
mantiene la forma contra la cual se dispone una capa de material de
fibra previamente a la impregnación del mismo con el líquido.
Las técnicas conocidas presentan una serie de
desventajas. Es prácticamente imposible así producir objetos huecos
o cilíndricamente huecos, redondos, sin formar primero productos
intermedios que, cuando se conectan entre sí, puedan formar el
producto finalmente deseado, completo. Se situarán así dos costuras,
por ejemplo diametralmente opuestas entre sí a lo largo de los
faroles y las astas de bandera por toda la longitud de los mismos
en el caso de se fijen entre sí los productos intermedios
semicilíndricos para obtener el producto final tal como el farol o
el asta de bandera.
Se observa que, en cualquier caso en términos de
resistencia y resistencia a la colisión en el caso de faroles como
los productos que se tienen que fabricar, esto proporciona un
producto no suficientemente fuerte. Esta es la razón por la que los
fabricantes de productos, cuando son factores muy importantes la
rigidez y la resistencia de los productos que se tienen que
fabricar, han elegido siempre en el pasado fabricar estos productos
de acero, aluminio, etc. Aunque se conocen astas de bandera de
material compuesto, los requerimientos con respecto a, por ejemplo,
la resistencia y la resistencia a la colisión, no son precisamente
un factor. Un asta de bandera puede curvarse por otra parte con el
viento, que para un farol es completamente indeseable.
Se conocen a partir de
NL-284.555 un método y un aparato de producción de
acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 10
respectivamente, en los que se usa un molde rígido para la
fabricación de productos, junto con un equivalente o núcleo
flexible. El molde es, en cada descripción, esencialmente rígido por
que su conformación así como la conformación del producto
resultante - al menos la superficie del producto que se corresponde
con el molde - se determina en la práctica y esencialmente sólo por
el propio molde.
Es el objeto de la invención proporcionar un
método y un aparato con que se puedan abrir muchos nuevos campos de
aplicación para material compuesto, puesto que los productos
obtenidos con el método y el aparato según la invención indican
propiedades mejoradas en todos los sentidos. El método y el aparato
para fabricar tales productos de material compuesto se definen así
en las reivindicaciones 1 y 10 independientes.
Los objetivos de la presente invención se
consiguen con el método y el aparato.
Con un método según la invención la forma final
del producto que se tiene que fabricar se define sustancialmente
por la acción combinada del elemento flexible y el cuerpo de presión
que lleve el elemento flexible a la forma deseada. Como resultado
de esta acción combinada es muy fácilmente posible definir
apropiadamente una forma deseada del producto final. Esto tiene
lugar sin hacer uso de un molde que retenga la forma, caro.
Utilizar el elemento flexible en la presente
memoria comprende: proporcionar el elemento flexible en una forma
plana predeterminada y cerrar el elemento flexible alrededor del
cuerpo de presión al tiempo que se encierra la capa de material de
fibra conectando los lados o bordes seleccionados del elemento
flexible entre sí. En tal realización, se puede realizar una amplia
diversidad de diseños del producto que se tiene que fabricar
finalmente.
El método según la presente invención presenta
muchas realizaciones preferidas y características especificas, que
se definen en las reivindicaciones 2-9
dependientes.
Según la reivindicación 2, tal cuerpo de presión
es inflable y la etapa de utilizar el elemento flexible comprende
inflar el cuerpo de presión. Aunque el elemento, que de hecho forma
el molde, sea flexible es tan poco estirable como sea posible, a
fin de que inflar el cuerpo de presión presente el resultado de que
la conformación del elemento flexible sea incluso decisiva en la
definición de la forma del producto que se tiene que fabricar
finalmente.
Si, por ejemplo, la forma plana del elemento
flexible es la de un paralelepípedo, un producto cilíndrico o
cónico, tal como un farol o un asta de bandera, se puede realizar de
manera simple con lados o bordes conectados mutuamente, del
elemento flexible que se encuentra enfrente del otro. Puede ser
ventajoso aquí si el cuerpo de presión es una bolsa alargada,
sustancialmente o aproximadamente cilíndrica. La bolsa alargada
define entonces el espacio hueco en el interior del producto que se
tiene que fabricar finalmente.
Es posible además que conectar los lados o
bordes del elemento flexible comprenda: disponer medios de sujeción
a lo largo de estos lados o bordes y cerrar los medios de sujeción.
El elemento flexible se cierra así alrededor del cuerpo de presión
al tiempo que se encierra la capa de material de fibra para permitir
que se impregne entonces este último.
Alternativamente o adicionalmente a los medios
de sujeción, también se pueden disponer otros medios de cierre
aleatorios, en los lados o bordes del elemento flexible. Estos
sirven para cerrar en los bordes o lados libres del elemento
flexible, el espacio en que se recibe la capa de material de fibra
para que se pueda realizar en la misma una subpresión.
Los medios de sujeción se pueden conectar
mediante al menos un acoplamiento a un armazón, en el que el método
comprende además desconectar el acoplamiento con el líquido en un
estado aún no curado después de la impregnación y retirar los
medios de sujeción del armazón para tratamiento adicional, por
ejemplo un tratamiento por calor, de la capa de material de fibra
impregnado de líquido, para proporcionar el producto. El armazón se
puede volver a utilizar así casi inmediatamente después de
impregnarse la capa de material de fibra cuando en un proceso
continuo se conectan nuevos acoplamientos y medios de sujeción y un
nuevo elemento flexible, con el armazón. El elemento flexible usado
inmediatamente antes de esto como molde para un producto anterior,
se somete en el estado desplegado a, por ejemplo, un tratamiento
por calor para producir el curado del líquido curable, para cuyo
fin el armazón no permanece "ocupado" sino que está
inmediatamente disponible por lo tanto para un proceso de
producción posterior.
Finalmente, se observa que es posible en el
contexto de la presente invención disponer una posición con una
trampilla o forma de tapa entre el elemento flexible y la capa de
material de fibra para definir al menos un contorno de una abertura
de acceso en la superficie exterior del producto. Dicha abertura de
acceso puede ser, en el caso de un farol, un agujero para cerrar
con una tapa por la que se puede conseguir acceso a los cables
eléctricos en el interior del farol. En el caso de un asta de
bandera se puede usar dicha trampilla de acceso para manejar los
tubos o cables que se extiendan en el interior del asta de
bandera.
Un aparato según la presente invención tiene los
medios para realizar al menos las etapas definidas en la
reivindicación 1 independiente. Tal aparato también tiene
preferiblemente medios para llevar a cabo las etapas definidas en
las reivindicaciones 2-9 dependientes.
La invención se aclarará además a continuación
sobre la base de una realización preferida de la misma, que se
muestra en los dibujos que se adjuntan pero a la que no se limita la
presente invención, en la que en los diversos dibujos se usan los
mismos números de referencia para las mismas partes y componentes o
similares y en que:
La fig. 1 muestra una vista lateral de un farol
como posible realización de un producto como producto final de un
método según la presente invención producido con un aparato
correspondiente;
La fig. 2 es una vista en perspectiva de una
sección II del farol mostrado en la fig. 1;
La fig. 3 es una vista que aclara el método
según la presente invención;
La fig. 4 muestra una vista en perspectiva de un
aparato como posible realización de la presente invención;
La fig. 5 muestra el aparato de la fig. 4 en
funcionamiento;
La fig. 6 muestra una vista transversal de un
detalle diseñado con VI de medios de sujeción del aparato de la fig.
5;
La fig. 7 es una vista en perspectiva de la
operación básica de la presente invención;
La fig. 8 muestra esquemáticamente un proceso de
producción automatizado y
La fig. 9 muestra una alternativa de la
realización en particular de la fig. 6 con medios de engranaje en la
misma.
La realización mostrada en la fig. 1 de un farol
1 de un producto que se puede obtener con un método y un aparato
según la presente invención, comprende un poste 2 que tiene en el
mismo una abertura de acceso cerrada por una tapa 3 y además una
parte 4 integrante de la lámpara. El poste 2 en particular se puede
obtener con un método y un aparato según la presenten invención. Se
muestra el poste 2 en la fig. 2. Se muestra claramente que el poste
2 de la fig. 2 presenta una forma de cono, en la que se observa que
la vista de la fig. 2 se comprime enormemente en la dirección de la
longitud del poste 2. La tapa 3 se retira además en la vista de la
fig. 2, que muestra claramente que se encuentra una abertura 5 de
acceso detrás de la tapa 3. El acceso se puede conseguir por
cableado y similares situados en el poste 2. La abertura 5 de acceso
está unida por una pestaña 6 que se conecta a un borde 7 que a su
vez se transpone en la superficie exterior del poste 2. La tapa 3
de la fig. 1 viene a encontrarse contra la pestaña 6 y el borde 7
presenta un espesor que corresponde al de la tapa 3. Se puede
obtener así una superficie exterior prácticamente plana sin partes
prominentes o bordes afilados, en la posición de dicha tapa 3.
En la fig. 1 se usa un trozo 8 de conexión para
la transición entre el poste 2 y la parte 4 integrante de la
lámpara. La parte 4 integrante de la lámpara y dichas piezas 8 de
conexión no constituyen el tema específico de la presente
invención, que se refiere principalmente a la producción del poste
2. La parte 4 integrante de la lámpara y el trozo 8 de conexión no
se describirá por lo tanto adicionalmente, lo más porque hay
construcciones en general conocidas en la técnica.
La fig. 3 muestra esquemáticamente el proceso de
producción para el poste mostrado en la fig. 2. Aquí se usa un
trozo trapezoidal de la hoja 9, por ejemplo de mylar. Los listones
10 del soporte se disponen en dos bordes opuestos de la hoja 9.
Dispuestos en los lados sin listón 10 de soporte están los cilindros
11, 12 que forman medios de cierre, entre los que se extiende una
capa 13 de la hoja de tipo camisa que se guía alrededor de los
bordes externos de los cilindros 11, 12 y se fijan en esa posición,
por ejemplo usando cinta adhesiva de doble cara. Dicha cinta
también se usa para fijar la hoja 9 después, en el proceso de
producción y se designa en la fig. 3 con el número 14 de
referencia. Cuando se guía o enrolla la hoja 9 alrededor de los
cilindros 11, 12 se adhiere a la cinta 14 adhesiva de doble cara
para que se pueda crear un espacio entre la capa 13 de la hoja y la
hoja 9 con una subpresión o vacío en el mismo. El cilindro 11
comprende una conexión 15 para la conexión al mismo de una bomba o
similar para crear una subpresión en este espacio entre la hoja 9 y
la capa 13 de la hoja. En este espacio se guía al menos una capa de
material 16 de fibra de vidrio alrededor de la capa 13 de la hoja
después de que se haya dispuesto a su alrededor una malla 17 que
aumenta el flujo, por sí misma conocida en la técnica. Se infla
preferiblemente una bolsa inflable como realización de un posible
cuerpo de presión hasta un punto adecuado previamente a la
disposición de la malla 17 que aumenta el flujo y la capa de
material 16 de fibra de vidrio. La forma final del poste 2 se
obtiene así al menos aproximadamente y las capas de la malla 17 que
aumenta el flujo y la capa de material 16 de fibra de vidrio, se
pueden disponer de manera conveniente alrededor de la capa 13 de la
hoja. La hoja 9 se cierra después o se guía alrededor de la misma,
en la que los bordes de la hoja 9 sin los listones 10 de soporte se
acoplan así por cintas 14 adhesivas de doble cara y los bordes de
la hoja 9 con los listones 10 de soporte se conectan entre sí de la
manera que se describe además a continuación.
Además colocado entre la capa 13 de la hoja de
tipo camisa y la malla 17 que aumenta el flujo hay un manguito 19
que, en las posiciones seleccionadas entre las cintas 14, comprende
aberturas de salida para líquido para curar, en particular resina.
Usando la malla 17 que aumenta el flujo y como resultado de la
subpresión que se tiene que aplicar en el espacio entre la hoja 9 y
la capa 13 de la hoja, dicha resina se distribuye bien por la capa
de material 16 de fibra de vidrio, teniendo lugar esta distribución
de la resina mucho más homogéneamente y rápidamente que si tuviera
que tener lugar manualmente usando brochas. Esta es una técnica
conocida por sí misma, por ejemplo para aspas de molinos de viento,
en las que se aplicaba un molde duro, rígido, que mantenía la
forma, en esta técnica conocida. Se hace referencia con respecto a
esto a la patente de EE.UU. 4.902.215, a fin de que se pueda
dispensar una descripción adicional del mecanismo de distribución de
la resina por la capa de material 16 de fibra de vidrio.
Se observa además que se dispone una placa 20 en
forma de tapa entre la hoja 9 y la capa de material 16 de fibra de
vidrio. Debido a que la capa de la hoja 9 es flexible pero no
elástica, para cuyo fin un material tal como mylar es, por ejemplo,
muy adecuado, tal que una placa 20 en forma de tapa deja una
impresión en la capa de material 16 de fibra de vidrio,
correspondiendo esta impresión con el borde 7 en la fig. 2. El
material de fibra de vidrio de la capa 16 no se interrumpe en la
posición de la placa 20 en forma de tapa para no impedir la
distribución de la resina en la posición de la placa 20 en forma de
tapa. Después de la terminación del poste 2, la abertura 5 de
acceso se puede disponer después con una sierra.
La fig. 4 muestra un aparato 21 o al menos una
porción del mismo, para realizar al menos las etapas más esenciales
del método según la invención como ya se describió sustancialmente
anteriormente. El aparato 21 comprende un armazón 22. Se muestran
como opción en el mismo tabiques 23 con un borde arqueado en la
parte superior en que se puede colocar el conjunto, tal como el de
la fig. 3. Están además dispuestos en el armazón 22 los soportes 24
en que se montan pivotalmente los brazos 25, pudiéndose pivotar
éstos por la acción de los cilindros 26. Hay dos series de brazos
25, soportando cada uno un perfil 27 de cierre, en los que los
perfiles 27 de cierre forman medios de sujeción para unir juntos
los lados de la hoja 9 en la fig. 3 en los que se disponen los
listones 10 de soporte. Esto se muestra también en la fig. 6.
Se observa que la altura de los puntos 28 del
pivote de los brazos 25 en los soportes 24, es ajustable con el fin
de lograr y fijar la forma cónica del poste 2 en la fig. 2 sin
mediciones o modificaciones de los perfiles 27 de cierre. Si se
coloca el conjunto de la fig. 3 en el aparato de la fig. 4, la
disposición se obtiene como se muestra en la fig.5. Se hace uso
aquí entre los perfiles 27 de cierre de un perfil 29 de sellado con
forma de H y las tapas 30 se disponen en los extremos de los
perfiles 27 de cierre para permitir también que se cree subpresión
en el espacio encerrado por los perfiles 27 de cierre usando, por
ejemplo, un manguito conectado a una bomba. Se dispone en la
conexión 15 un manguito 32 similar que se puede conectar asimismo a
una bomba o similar para proporcionar subpresión en el espacio entre
la hoja 9 y la capa 13 de la hoja de tipo camisa. También se
proporciona además un manguito 33 para inflar la bolsa 18, un
extremo externo de la misma se muestra en la fig. 3.
También se muestra la bolsa en la vista de la
fig. 7 que es sustancialmente idéntica a la vista de la fig. 5,
pero entonces sin el aparato 21. Adicionalmente se muestra en la
presente memoria que se dispone un trozo 34 extra de la malla 17
que aumenta el flujo, en la posición de la conexión 15 para que no
se cierre la conexión 15 por la capa 13 de la hoja y la succión
mediante un manguito 32 y la conexión 15 comprometa a todo el aire
en el espacio encerrado por la capa 13 de la hoja y la hoja 9 en que
se sitúa la capa de material 16 de fibra de vidrio. La fig. 7
muestra también que el manguito 19 se extiende bajo la malla 17 que
aumenta el flujo por prácticamente toda la longitud del poste 2 que
se tiene que formar.
La fig. 8 muestra esquemáticamente aún otra
realización del método según la presente invención. Se disponen
aquí en los brazos 25 las piezas 35 de acoplamiento que pueden estar
desconectadas. Se puede hacer descender en la presente memoria un
brazo 36 de engranaje sobre los perfiles 27 de cierre, que se
sujetan así unos contra otros. Los diversos manguitos
31-33 y 19 se cierran cuando termina la
impregnación. Excepto para el curado, ahora se coloca en la hoja 9
un producto terminado que sólo requiere el curado del líquido
curable, por ejemplo, resina. El armazón 22 del aparato 21 no tiene
que permanecer sin embargo ocupado para este fin y para este fin se
disponen los acoplamientos 35. Antes del curado del líquido, la
resina, el brazo 36 de engranaje se hace bajar por lo tanto sobre
los perfiles 27 de cierre que soportan estos perfiles unos contra
otros. El brazo 36 de engranaje se puede desplazar entonces
lateralmente en la dirección de la flecha B, en la que el material
compuesto que se tiene que curar aún se puede someter a un
tratamiento, por ejemplo, un tratamiento por calor, que se indica
esquemáticamente con la flecha C. Mientras tanto, se puede disponer
una nueva serie de los perfiles 27 de cierre sobre los brazos 25
del aparato 21 por medio de los acoplamientos 35, que sólo se
representan esquemáticamente aquí en la fig. 8. El aparato 21 se
puede usar así de manera continua sin tener que esperar el curado
del producto fabricado en el mismo. Los productos ya fabricados se
transportan en la dirección de la flecha D a una estación de
desembalado donde se retira la hoja 9 para exponer el poste 2. En
la posición de la placa 20 de tipo tapa se crea entonces una cavidad
con los bordes 7, como se muestra también en la fig. 2. Sólo se
requiere cortar entonces un agujero para crear la abertura 5 de
cierre y quedar con las pestañas 6. Se forma una porción 37 más
gruesa como se muestra también en la fig. 8 en la posición en que se
ha colocado la placa 20 de tipo tapa.
La fig. 9 muestra una configuración alternativa
en relación con la fig. 6. Se muestra aquí un sistema 38 de
sellado, alternativo, en que se puede omitir el perfil con forma de
H y en el que se proporciona simultáneamente un canal a partir del
perfil de sellado para la distribución de la resina a lo largo de la
longitud del poste de la luz o farol que se está produciendo. La
configuración 38 comprende los perfiles 39 de cierre que se pueden
presionar unos contra otros en el lado lejos de la hoja 9 con medios
de sellado entre ellos tales como tiras 40 de sellado que, por
ejemplo, pueden tomar la forma de cordones del mismo material que
ese del que se hacen anillos en O. Se proporciona en la presente
memoria una hoja 9 con agujeros a lo largo del borde de la misma,
agujeros que se tienen que colocar sobre los pernos 41, después de
lo cual también se pueden presionar los perfiles 42 adicionales con
las cavidades 43 sobre los pernos 41 y después se presionan los
perfiles 39 de cierre unos contra otros. Los perfiles 42 adicionales
también tienen medios o tiras de sellado en diversas posiciones
para efectuar un buen sellado del interior del espacio encerrado por
los perfiles 39 de cierre en relación con el espacio en que se
sitúa el material de fibra de vidrio que debe ser impregnado con la
resina sintética.
Se observa aquí que en la parte inferior los
perfiles 39 de cierre no se ajustan completamente unos contra
otros, es decir, en el lado donde la hoja 9 corre fuera del espacio
formado por los perfiles 39 de cierre. Aquí está libre un paso 44
entre los perfiles 39 de cierre para el flujo de resina sintética.
Dicha abertura tiene, por ejemplo, sólo 1 mm de ancho. Situado por
encima de esta abertura 44 hay un canal 45 por el que puede correr
o fluir la resina sintética. A cualquier distancia deseada,
aleatoria, a lo largo de la longitud del poste de la luz o poste
que se tiene que formar, la resina sintética puede salir en la
presente memoria del canal 45 por la abertura 44 para impregnar el
material de fibra de vidrio situado debajo. Se proporciona así una
simplificación considerable comparado con las realizaciones previas,
en las que un sistema adicional es o era necesario en cada caso
para producir un suministro adecuado de resina sintética.
Se observa además que se estima por los autores
que es necesario o en cualquier caso deseable, un vacío protector
en el espacio 46 formado por los perfiles 39 de cierre, hasta el
punto que este espacio se cierre desde el canal 45 por los perfiles
42 adicionales.
También se puede usar la realización de la fig.
9 en sentido inverso al descrito anteriormente. Es posible en la
presente memoria crear una subpresión en el canal 45 y extraer así
el aire del material de fibra por la abertura 44. Se debe
proporcionar entonces otra alimentación para líquido curable. Esto
se puede realizar por ejemplo por un manguito u otro tubo que se
extienda entre el molde y la capa de tapa en el lado opuesto a la
configuración 38. El líquido curable que sale del manguito o tubo se
saca entonces a la configuración 38 para impregnar así el material
de fibra. Dicho manguito o tubo puede comprender aberturas de salida
a lo largo de su longitud para una distribución uniforme del
líquido curable por la longitud del producto que se tiene que
fabricar, en particular un poste. Se puede retraer gradualmente
también un manguito o tubo que expulse el líquido curable en su
extremo distal, a lo largo de la longitud del producto que se tiene
que fabricar, para introducir una cantidad suficiente de líquido
curable en el material de fibra a lo largo de la longitud para
producir sobre la base de la subpresión en el canal 45, la
impregnación completa de todo el material de fibra entre el
manguito o tubo y la configuración 38.
Después de la lectura concienzuda de lo
anterior, tendrán lugar muchas realizaciones adicionales y
alternativas para el experto, todas las cuales forman parte sin
embargo de la presente invención a menos que tales realizaciones
adicionales y alternativas se aparten de la esencia de las
reivindicaciones adjuntas, en particular las reivindicaciones
independientes. Así es posible que se sustituya la bolsa inflable en
el interior del conjunto mostrado en la fig. 3, por un tubo cónico
o un elemento sólido. La hoja se describe como flexible pero se
puede indicar además un grado predeterminado de elasticidad, aunque
su forma plana sea definitiva en la obtención del producto final.
El grado de elasticidad, en la extensión conocida de antemano, aún
puede dar como resultado productos fácilmente reproducibles
dependiendo del diseño y la realización del medio elegido para
utilizar el elemento flexible, etc. El campo de aplicación de la
invención es también mucho más amplio que simplemente faroles y
postes de la luz. Los postes para señales de trafico o para
semáforos, señales indicadoras de dirección y otros postes en
general y postes de seguridad frente a colisiones en el tráfico en
particular, también están dentro de la invención. También es
posible optar por un líquido curable que proporcione un material
compuesto transparente. Se puede disponer en la presente memoria
una fuente de luz o lámpara en el poste para aumentar la
visibilidad del poste con la luz emitida desde allí.
Claims (10)
1. Método para impregnar una capa de material de
fibra con un líquido curable para obtener un producto de material
compuesto, en particular un poste tal como un farol o poste de la
luz o un poste para un semáforo, una señal de trafico o para una
señal indicadora de dirección, que comprende:
- -
- proporcionar un molde (9);
- -
- disponer una capa del material (16) de fibra contra una superficie del molde;
- -
- disponer una capa (13) de tapa sobre el material de fibra para encerrar la capa de material de fibra entre el molde y la capa de tapa;
- -
- proporcionar el líquido curable y
- -
- aplicar una subpresión al espacio definido por el molde y la capa de tapa para aumentar la distribución del líquido por la capa de material de fibra,
en el que el molde está formado por
un elemento (9) flexible y el método comprende además utilizar el
elemento flexible de una forma deseada por la disposición de un
cuerpo de presión en el lado situado opuesto al elemento flexible
en relación con la capa de material de fibra para utilizar el
elemento flexible en la forma deseada al tiempo que se sujeta la
capa de material de
fibra,
caracterizado porque:
utilizar el elemento flexible en la forma
deseada comprende: proporcionar el elemento flexible en una forma
plana predeterminada y cerrar el elemento flexible alrededor del
cuerpo de presión al tiempo que se encierra la capa de material de
fibra por la conexión de los lados o bordes seleccionados del
elemento flexible entre sí.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
el cuerpo de presión es inflable y la etapa de usar el elemento
flexible comprende inflar el cuerpo de presión.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
la forma plana del elemento flexible es el de un paralelepípedo.
4. Método según la reivindicación 3, que
comprende conectar mutuamente dos bordes del elemento flexible
paralelepípedo que se encuentran opuestos entre sí, en el que el
producto es hueco y sustancialmente cónico o cilíndrico, tal como un
farol.
5. Método según las reivindicaciones 2 y 4, en
el que el cuerpo de presión es una bolsa alargada, sustancialmente o
aproximadamente cilíndrica.
6. Método según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, en el que conectar los lados o bordes
del elemento flexible comprende: disponer medios de engranaje o de
sujeción a lo largo de estos lados o bordes y dinamizar los medios
de engranaje o cerrar los medios de sujeción.
7. Método según al menos una de las
reivindicaciones, que comprende además disponer medios de cierre en
lados o bordes libres del elemento flexible, en cuyos bordes libres
no se disponen medios de engranaje o de sujeción.
8. Método según las reivindicaciones 6 ó 7, en
el que los medios de engranaje o de sujeción se conectan mediante
al menos un acoplamiento (35) a un armazón y el método comprende
además: desconectar el acoplamiento con el líquido en un estado no
curado aún después de la impregnación y sacar el medio de sujeción
del armazón para tratamiento adicional, por ejemplo un tratamiento
por calor, de la capa de material de fibra impregnado con el
líquido para proporcionar el producto.
9. Método según al menos una de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además colocar una placa
con una trampilla o forma de tapa entre el elemento flexible y la
capa de material de fibra para definir al menos un contorno de una
abertura de acceso en la superficie exterior del producto.
10. Aparato para impregnar una capa de material
de fibra con un líquido curable para obtener un producto de material
compuesto, tal como un farol o poste de la luz, que comprende:
- -
- un molde formado por un elemento (9) flexible con una superficie para disponer una capa del material (16) de fibra contra dicha superficie;
- -
- una capa (13) de tapa disponible sobre el material de fibra para encerrar la capa de material de fibra entre el molde y la capa de tapa;
- -
- medios para proporcionar el líquido curable;
- -
- medios para aplicar una subpresión al espacio definido por el molde y la capa de tapa para aumentar la distribución del líquido por la capa de material de fibra;
- -
- un cuerpo de presión para utilizar el elemento flexible en una forma deseada disponiendo dicho cuerpo de presión en el lado situado opuesto al elemento flexible en relación con la capa de material de fibra, para utilizar el elemento flexible en la forma deseada al tiempo que se sujeta la capa de material de fibra,
caracterizado porque:
el aparato comprende medios de
cierre para cerrar el elemento flexible proporcionado en una forma
plana predeterminada, alrededor del cuerpo de presión al tiempo que
se encierra la capa de material de fibra conectando los lados o
bordes seleccionados del elemento flexible unos sobre
otros.
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