ES2552788T3 - Lámina decorativa, producto conformado, automóvil, y método para producir un producto conformado - Google Patents

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ES2552788T3 ES03782912.4T ES03782912T ES2552788T3 ES 2552788 T3 ES2552788 T3 ES 2552788T3 ES 03782912 T ES03782912 T ES 03782912T ES 2552788 T3 ES2552788 T3 ES 2552788T3
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extension suppression
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

Una lámina decorativa (10) incluyendo: un elemento base (1), formado a partir de un material de resina, que tiene superficies principales primera y segunda (1a, 1b) opuestas una a otra; una capa de decoración (2), dispuesta sobre la primera superficie principal del elemento base, que tiene una zona de dibujo (2a) que representa un dibujo predeterminado; y un elemento de supresión de extensión (3), dispuesto en una posición correspondiente a la zona de dibujo (2a) en el lado de la primera superficie principal (1a) o en el lado de la segunda superficie principal (1b) del elemento base (1), caracterizada porque el elemento de supresión de extensión tiene un coeficiente de conductividad térmica más alto que un coeficiente de conductividad térmica del elemento base para suprimir la extensión de la zona de dibujo de la capa de decoración.

Description

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DESCRIPCION
Lamina decorativa, producto conformado, automovil, y metodo para producir un producto conformado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un artfculo moldeado segun el preambulo de la reivindicacion independiente 1 y tambien a un metodo de produccion segun el preambulo de la reivindicacion independiente 15.
Antecedentes de la invencion
Como una tecnica para decorar varios tipos de artfculos moldeados, se ha propuesto recientemente una tecnica para unir una lamina decorativa sobre una superficie de un artfculo moldeado. La lamina decorativa usada en esta tecnica se describe en JP 10-249999, por ejemplo. Otros documentos que describen dicha tecnica son JP 08 118384 A, JP 07 060911 A, JP 2002 160315 A y JP 11 123735 A. La tecnica de tratar una lamina decorativa es colorear simplemente dicha lamina.
La lamina decorativa descrita en la publicacion antes citada incluye un elemento base y una capa de tinta formada por impresion en una superficie del elemento base. La lamina decorativa se une a un artfculo moldeado con un adhesivo. Cuando se usa dicha lamina decorativa, el artfculo moldeado se puede reciclar facilmente en comparacion con el caso de aplicacion de pintura usando un material de recubrimiento. Ademas, tal lamina decorativa puede crear un aspecto bonito diferente de la aplicacion de pintura, de modo que se puede mejorar la calidad decorativa.
Sin embargo, una lamina decorativa convencional es adecuada para la decoracion de un artfculo moldeado que tiene una superficie plana, pero no es adecuada para la decoracion de un artfculo moldeado que tiene una superficie no uniforme. Cuando se une dicha lamina decorativa a un artfculo moldeado que tiene una superficie no uniforme, la lamina decorativa se extiende siguiendo la irregularidad superficial. Por lo tanto, si se representa un dibujo de un caracter, un sfmbolo grafico, una imagen y analogos en parte de la lamina decorativa, el dibujo se deforma, y el aspecto decorativo se desfigura.
La presente invencion se ha realizado en vista de los problemas antes descritos, y el objeto de la presente invencion es proporcionar una lamina decorativa usada preferiblemente para la decoracion de un artfculo moldeado que tiene una superficie no uniforme, un artfculo moldeado al que se une la lamina decorativa, un metodo de produccion del mismo, y un vefuculo de motor provisto de dicho artfculo moldeado.
El objetivo se logra con los elementos expuestos en la reivindicacion independiente 1.
Segun esto, una lamina decorativa de la presente invencion incluye: un elemento base, formado a partir de un material de resina, que tiene superficies principales primera y segunda opuestas una a otra; una capa de decoracion, dispuesta en la primera superficie principal del elemento base, que tiene una zona de dibujo que representa un dibujo predeterminado; y un elemento de supresion de extension, dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo en el lado de la primera superficie principal o en el lado de la segunda superficie principal del elemento base, donde el elemento de supresion de extension tiene un coeficiente de conductividad termica mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base para suprimir la extension de la zona de dibujo de la capa de decoracion.
En una realizacion preferida, el material de resina es un material de resina termoplastica.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension se forma a partir de un material incluyendo metal o un compuesto metalico.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension se forma de metal.
En una realizacion preferida, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension es 10 Wlm ■ K o mas.
Preferiblemente, el grosor del elemento de supresion de extension es 5 pm o mas y 100 pm o menos.
Preferiblemente, el elemento de supresion de extension incluye una primera porcion que solapa la zona de dibujo.
Mas preferiblemente, el elemento de supresion de extension incluye una segunda porcion colocada en una circunferencia exterior de la primera porcion.
Preferiblemente, la anchura de la segunda porcion del elemento de supresion de extension es 1 mm o mas y 10 mm o menos.
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Mas preferiblemente, la anchura de la segunda porcion del elemento de supresion de extension es 2 mm o mas y 8 mm o menos.
El artfculo moldeado segun la presente invencion incluye un cuerpo de artfculo moldeado y la lamina decorativa de la estructura antes descrita que esta unida a una superficie del cuerpo de artfculo moldeado, logrando por ello dicho objeto.
En otro aspecto, el artfculo moldeado segun la presente invencion incluye: una porcion de la lamina decorativa correspondiente a la zona de dibujo tiene un grosor que es 1,1 veces o mas y 1,8 veces o menos el grosor de la otra porcion de la lamina decorativa, logrando por ello dicho objeto.
Preferiblemente, la porcion de la lamina correspondiente a la zona de dibujo tiene un grosor que es 1,2 veces o mas y 1,6 veces o menos el grosor de la otra porcion de la lamina decorativa.
El vefuculo de motor segun la presente invencion incluye el artfculo moldeado que tiene la estructura antes descrita, logrando por ello dicho objeto.
El metodo de produccion de un artfculo moldeado segun la presente invencion incluye los pasos de: preparar una lamina decorativa incluyendo:
un elemento base, formado a partir de un material de resina, que tiene superficies principales primera y segunda opuestas una a otra; una capa de decoracion, dispuesta en la primera superficie principal del elemento base, que tiene una zona de dibujo que representa un dibujo predeterminado; y un elemento de supresion de extension, dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo en el lado de la primera superficie principal o en el lado de la segunda superficie principal del elemento base, para suprimir la extension de la zona de dibujo de la capa de decoracion; preparar un cuerpo de artfculo moldeado; calentar la lamina decorativa, y unir la lamina decorativa a una superficie del cuerpo de artfculo moldeado, donde incluye ademas los pasos de aproximar la lamina decorativa al cuerpo de artfculo moldeado, y reducir la presion de un primer espacio formado entre la lamina decorativa que se aproxima al cuerpo de artfculo moldeado y el cuerpo de artfculo moldeado en comparacion con la presion de un segundo espacio que se expande de manera opuesta al primer espacio con respecto a la lamina decorativa.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension tiene un coeficiente de conductividad termica mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension se forma a partir de un material incluyendo metal o un compuesto metalico.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension se forma de metal.
En una realizacion preferida, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension es 10 W/m ■ K o mas.
Preferiblemente, el grosor del elemento de supresion de extension es 5 pm o mas y 100 pm o menos.
En una realizacion preferida, el paso de aproximar la lamina decorativa al cuerpo de artfculo moldeado se realiza de tal manera que el elemento de supresion de extension mire al segundo espacio.
En una realizacion preferida, el metodo de produccion de un artfculo moldeado segun la presente invencion incluye, despues del paso de aproximar la lamina decorativa al cuerpo moldeado, el paso de enfriar el elemento de supresion de extension introduciendo un gas al segundo espacio.
En una realizacion preferida, el metodo de produccion de un artfculo moldeado segun la presente invencion incluye, despues del paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo moldeado, el paso de quitar el elemento de supresion de extension.
En una realizacion preferida, el elemento de supresion de extension esta dispuesto en el lado de la segunda superficie principal del elemento base.
En una realizacion preferida, despues del paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado, la capa de decoracion se coloca entre el elemento base y el cuerpo de artfculo moldeado.
En una realizacion preferida, el cuerpo de artfculo moldeado incluye un primer elemento y un segundo elemento dispuesto en una superficie del primer elemento, y en el paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado, la lamina decorativa se une a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado de manera que cubra el primer elemento y el segundo elemento, uniendo por ello el primer elemento y el segundo elemento.
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Breve descripcion de los dibujos
La figura 1(a) es una vista en seccion que representa esquematicamente una lamina decorativa segun la presente invencion, y la figura 1(b) es una vista superior que representa esquematicamente la lamina decorativa segun la presente invencion.
Las figuras 2(a) y (b) son vistas que representan configuraciones ejemplares representadas por una zona de dibujo de una capa de decoracion.
La figura 3 es una vista en seccion que representa esquematicamente otra realizacion de una lamina decorativa segun la presente invencion.
Las figuras 4(a), (b), y (c) son vistas que representan esquematicamente una realizacion del uso de la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 5 es una vista que representa esquematicamente una estructura preferida de un elemento de supresion de extension.
Las figuras 6(a) y (b) son vistas que representan esquematicamente una realizacion en la que la lamina decorativa segun la presente invencion se une a un cuerpo de artfculo moldeado.
Las figuras 7(a) y (b) son vistas que representan esquematicamente otra realizacion en la que la lamina decorativa segun la presente invencion se une a un artfculo moldeado.
La figura 8 es una vista en seccion que representa esquematicamente un aparato de produccion usado para producir un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 9 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 10 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 11 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 12 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 13 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 14 es una vista en seccion de proceso que representa esquematicamente un metodo de produccion de un artfculo moldeado con la lamina decorativa segun la presente invencion.
La figura 15 es un grafico de tiempo que representa un tiempo ejemplar requerido para un proceso de produccion.
La figura 16 es una vista en seccion que representa esquematicamente un artfculo moldeado.
La figura 17 es una vista en seccion que representa esquematicamente un artfculo moldeado.
Las figuras 18(a) y (b) son vistas en seccion que representan esquematicamente un estado donde una lamina decorativa esta unida a un cuerpo de artfculo moldeado que tiene una pluralidad de elementos moldeados por separado.
La figura 19 es una vista que representa esquematicamente un vehfculo de dos ruedas.
Mejor modo de llevar a la practica la invencion
A continuacion se describiran realizaciones de la presente invencion con referencia a los dibujos acompanantes. La presente invencion no se limita a las realizaciones descritas a continuacion.
Una lamina decorativa 10 de esta realizacion se muestra esquematicamente en las figuras 1(a) y (b). La lamina decorativa 10 incluye, como se representa en las figuras 1(a) y (b), un elemento base 1 que tiene una primera superficie principal 1a y una segunda superficie principal 1b que estan una enfrente de otra, y una capa de
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decoracion 2 dispuesta en la primera superficie principal 1a del elemento base 1.
El elemento base 1 se forma a partir de un material de resina, y se forma de ordinario a partir de un material de resina termoplastica. La capa de decoracion 2 se hace de tinta. La capa de decoracion 2 incluye una zona de dibujo 2a que representa un dibujo predeterminado. El dibujo representado por la zona de dibujo 2a es concretamente un diseno tal como un diagrama, una codificacion de colores, o gradacion, y mas concretamente un caracter representado en la figura 2(a), un sfmbolo grafico representado en la figura 2(b), o una imagen.
Las figuras 1(a) y (b) muestran un caso donde la capa de decoracion 2 que tiene la zona de dibujo 2a en toda su cara esta dispuesta en una parte de la superficie principal 1a. Alternativamente, como se representa en la figura 3, la capa de decoracion 2 que tiene la zona de dibujo 2a solamente en una parte se puede disponer en toda la cara de la superficie principal 1a. Una zona 2b distinta de la zona de dibujo 2a de la capa de decoracion 2 es una zona monotono sin ningun dibujo, por ejemplo.
Las figuras 4(a), (b), y (c) muestran ejemplos del uso de la lamina decorativa 10. La lamina decorativa 10 se une a la superficie de un cuerpo de artfculo moldeado 21, de manera que decore el artfculo moldeado 20, como se representa en las figuras 4(a), (b), y (c). La capa de decoracion 2 tiene una zona de dibujo 2a, de modo que se pueda lograr grandes efectos de decoracion, en comparacion con una capa de decoracion que no tenga zona de dibujo 2a (una capa de decoracion monotono sin ningun dibujo en conjunto, por ejemplo). En otros terminos, la zona de dibujo 2a es una zona cuya decoracion precisa una exactitud mas alta que la otra zona de la capa de decoracion 2 despues de la union al cuerpo de artfculo moldeado 21.
El cuerpo de artfculo moldeado 21 representado en la figura 4(a) tiene una porcion sobresaliente 21a de forma semiesferica (forma a modo de bol), y la superficie no es uniforme. Por lo tanto, cuando se ha de unir la lamina decorativa 10, la lamina decorativa 10 se extiende siguiendo la irregularidad superficial. Con el fin de realizar preferiblemente la extension de la lamina decorativa 10, la union se realiza de ordinario despues de calentar y ablandar la lamina decorativa 10.
La lamina decorativa 10 segun la presente invencion esta provista de un elemento de supresion de extension 3 para suprimir la extension de la zona de dibujo 2a, como se representa en las figuras 1(a) y (b) y la figura 3. El elemento de supresion de extension 3 esta dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo 2a. El elemento de supresion de extension 3 de esta realizacion se facilita de manera que solape la zona de dibujo 2a en el lado de la segunda superficie principal 1b del elemento base 1 (en el lado opuesto al lado en el que se dispone la capa de decoracion 2).
El elemento de supresion de extension 3 es un elemento con una propiedad de extension mas baja que la del elemento base 1, por ejemplo, de modo que se suprima la extension de la region de dibujo 2a.
Alternativamente, el elemento de supresion de extension 3 tiene un coeficiente de conductividad termica mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1, de modo que se suprima la extension de la zona de dibujo 2a. Si el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 es mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1, la temperatura de una porcion de la lamina decorativa 10 en la que se coloca el elemento de supresion de extension 3 disminuye mas rapidamente que la otra porcion despues del calentamiento. Asf, la propiedad de extension se reduce en comparacion con la otra porcion. Por lo tanto, se suprime la extension de la zona de dibujo 2a.
Se entiende que el elemento de supresion de extension 3 tiene preferiblemente ambas propiedades ffsicas antes descritas, con el fin de suprimir efectivamente la extension de la region de dibujo 2a.
Si la union representada en las figuras 4(a) a (c) se realiza usando una lamina decorativa convencional, el dibujo tal como un caracter, un sfmbolo grafico, o una imagen se deforma, de modo que se desfigura el aspecto bonito del artfculo moldeado.
Por el contrario, la lamina decorativa 10 segun la presente invencion incluye el elemento de supresion de extension 3, de modo que la extension de la region de dibujo 2a al unirse al cuerpo de artfculo moldeado 21 se pueda suprimir. Por lo tanto, cuando la decoracion del artfculo moldeado se realiza usando la lamina decorativa 10 segun la presente invencion, la deformacion del dibujo se puede suprimir, y se puede lograr un aspecto bonito. El elemento de supresion de extension 3 se facilita de manera que solape solamente parte de la superficie principal 1b del elemento base 1 segun la zona de dibujo 2a (es decir, se dispone parcialmente con respecto a la superficie principal del elemento base 1), de modo que apenas se degrade la propiedad siguiente de la lamina decorativa 10 relativa a la irregularidad superficial de la superficie del cuerpo de artfculo moldeado 21.
A continuacion se describiran los materiales, las estructuras y las configuraciones preferibles del elemento de supresion de extension 3, la capa de decoracion 2 y el elemento base 1.
Como un material para el elemento de supresion de extension 3, se puede usar preferiblemente metal tal como
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aluminio, cobre, inoxidable. Como el elemento de supresion de extension 3, se puede usar preferiblemente una lamina, una pelfcula, una chapa fina, formada a partir de alguno de dichos metales. Por lo general, el coeficiente de conductividad termica del metal es dos o tres dfgitos mas alto que el coeficiente de conductividad termica de una resina. Por esta razon, si se usa metal como el material del elemento de supresion de extension 3, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 puede ser suficientemente mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1 formado a partir de un material de resina. Por lo tanto, es facil bajar rapidamente la temperatura de la porcion de la lamina decorativa 10 en la que se coloca el elemento de supresion de extension 3. Asf, es posible suprimir efectivamente la extension de la zona de dibujo 2a.
El elemento de supresion de extension 3 no se limita al formado de metal. Dado que el metal o un compuesto metalico tiene un coeficiente de conductividad termica mucho mas alto que el de una resina, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 puede ser mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1 usando un material incluyendo metal o un compuesto metalico. Como un material incluyendo metal o un compuesto metalico se enumera, por ejemplo, un material en que un relleno (relleno inorganico) formado de metal o un compuesto metalico esta mezclado de forma dispersa en una matriz de resina. Como un compuesto metalico que constituye relleno se puede usar, por ejemplo, un oxido metalico tal como alumina.
Con el fin de bajar rapidamente la temperatura de la porcion de la lamina decorativa 10 en la que se coloca el elemento de supresion de extension 3, y para suprimir efectivamente la extension de la region de dibujo 2a, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 es preferiblemente igual o 50 veces, y mas preferiblemente igual o 100 veces en comparacion con el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1. Espedficamente, el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 es preferiblemente 10 W/mK o mas, mas preferiblemente 15 W/mK o mas, y mucho mas preferiblemente 20 W/mK. El coeficiente de conductividad termica de un material de resina es aproximadamente 0,2 (el coeficiente de conductividad termica de policarbonato es 0,19 W/mK, y el coeficiente de conductividad termica de resina acnlica es 0,2 W/m K, por ejemplo). Por el contrario, el coeficiente de conductividad termica de alumina es 21 W/m K, y el coeficiente de conductividad termica de aluminio es 236 W/mK.
Alternativamente, como el material del elemento de supresion de extension 3 se puede usar un material de resina. Si se usa un material de resina que tenga una temperatura de deflexion mas alta bajo carga (una temperatura de deflexion por calor) que la de un material de resina que forme el elemento base 1, o un material de resina que tenga una rigidez mas alta que la de un material de resina que forme el elemento base 1, la propiedad de extension del elemento de supresion de extension 3 puede ser mas baja que la del elemento base 1, de modo se puede suprimir que la extension de la region de dibujo 2a.
El grosor del elemento de supresion de extension 3 es preferiblemente 5 pm o mas y 100 pm o menos. Si el grosor es inferior a 5 pm, la resistencia falla, y puede producirse deformacion o rotura. Si el grosor excede de 100 pm, en el caso donde se usa metal como el material, a veces es insuficiente la propiedad siguiente del elemento de supresion de extension 3 con respecto a la irregularidad superficial (convexa y concava) del cuerpo de artfculo moldeado 21. Asf, hay peligro de que el elemento de supresion de extension 3 se pueda desprender en la union.
Como se representa en la figura 5, el elemento de supresion de extension 3 tiene preferiblemente una porcion que solapa la zona de dibujo 2a (una porcion de solapamiento 3a). Cuando el elemento de supresion de extension 3 tiene dicha porcion de solapamiento 3a, se puede lograr directamente el efecto de supresion de la extension con relacion la zona de dibujo 2a. Asf, la extension de la zona de dibujo 2a se puede suprimir efectivamente.
Como se representa en la figura, cuando el elemento de supresion de extension 3 tambien tiene una porcion 3b que esta colocada en una circunferencia exterior de la porcion de solapamiento 3a (una porcion circunferencial exterior), la extension de la zona de dibujo 2a se puede suprimir con mayor certeza. Desde el punto de vista de suprimir efectivamente la extension de la zona de dibujo 2a, y de no suprimir la extension de la porcion distinta de la zona de dibujo 2a, la anchura de la porcion circunferencial exterior 3b del elemento de supresion de extension 3 es preferiblemente 1 mm o mas y 10 mm o menos, y mas preferiblemente 2 mm o mas y 8 mm o menos.
Aunque el elemento de supresion de extension 3 no incluya una porcion que solape la zona de dibujo 2a, sino que tenga una forma a modo de bastidor que bordee la zona de dibujo 2a, la extension de la zona de dibujo 2a se puede suprimir. Sin embargo, como se representa en la figura 5, el caso donde el elemento de supresion de extension 3 tiene la porcion 3a que solapa la zona de dibujo 2a puede lograr un efecto mas alto de supresion de la extension de la zona de dibujo 2a.
Como un material de la capa de decoracion 2 se puede usar tinta incluyendo un material de resina como un ligante y pigmento dispersado en el material de resina, por ejemplo. La capa de decoracion 2 se puede formar por impresion con dicha tinta. El material de la capa de decoracion 2 tiene preferiblemente excelente resistencia al calor y flexibilidad. La tinta descrita en la publicacion de Patente japonesa numero 2002-275405 tiene excelente resistencia al calor y flexibilidad, de modo que la tinta se puede usar preferiblemente como el material para la capa de decoracion 2.
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Como un material de resina que forma el elemento base 1 se puede usar adecuadamente un material de resina termoplastica, como se ha descrito anteriormente. Mas espedficamente, se puede usar preferiblemente policarbonato (PC), resina acnlica, tereftalato de polietileno (PET), resina de uretano. Sin embargo, dado que el elemento base 1 tiene que tener rigidez como un elemento base de lamina, se prefiere que el material de resina se seleccione en consideracion a este punto. Aunque se puede usar un material de resina termoestable como el material de resina que forme el elemento base 1, se prefiere usar un material de resina termoplastica en vista de la formabilidad de la lamina decorativa 10.
El grosor del elemento base 1 es preferiblemente 100 pm o mas y 1000 pm o menos. Si el grosor del elemento base 1 es inferior a 100 pm, es diffcil manejar el elemento base como una lamina, o puede darse el caso desventajoso de que la resistencia no es suficiente y se produce rotura en la union. Si el grosor del elemento base 1 excede de 1000 pm, se puede deteriorar la propiedad siguiente con respecto a la superficie del cuerpo de ardculo moldeado 21.
La union de la lamina decorativa 10 se puede realizar, como se representa en la figura 6(a), de tal manera que la primera superficie principal 1a en la que se facilite la capa de decoracion 2 mire al cuerpo de ardculo moldeado 21, o alternativamente, como se representa en la figura 6(b), de tal manera que la segunda superficie principal 1b en el lado opuesto a la primera superficie principal 1a mire al cuerpo de artfculo moldeado 21.
El elemento de supresion de extension 3 se puede disponer, como se representa en las figuras 6(a) y (b), en el lado de la segunda superficie principal 1b del elemento base 1 (el lado en el que no se dispone la capa de decoracion 2), o se coloca alternativamente, como se representa en las figuras 7(a) y (b), en el lado de la primera superficie principal 1a del elemento base 1 (el lado en el que se dispone la capa de decoracion 2). En el caso donde el elemento de supresion de extension 3 esta dispuesto en el lado de la primera superficie principal 1a, despues de formar la capa de decoracion 2 en el elemento de supresion de extension 3 por impresion u otros medios, el cuerpo acumulado se puede disponer en la primera superficie principal 1a del elemento base 1. Alternativamente, el elemento de supresion de extension 3 se puede disponer en ambos lados de la primera superficie principal 1a y la segunda superficie principal 1b del elemento base 1.
Como se representa en la figura 6(a) y la figura 7(a), cuando la union se realiza de tal manera que la primera superficie principal 1a en la que se dispone la capa de decoracion 2 mire al cuerpo de artfculo moldeado 21, la capa de decoracion 2 se coloca entre el elemento base 1 y el cuerpo de artfculo moldeado 21 en el artfculo moldeado terminado, de modo que la capa de decoracion 2 pueda estar protegida ventajosamente por el elemento base 1.
Por otra parte, como se representa en la figura 6(b) y la figura 7(b), cuando la union se realiza de tal manera que la segunda superficie principal 1b mire al cuerpo de artfculo moldeado 21, la capa de decoracion 2 se coloca en el lado exterior con respecto al elemento base 1. Por lo tanto, se obtiene la ventaja de que, ademas de un material de resina transparente o un material de resina translucido, se puede usar preferiblemente un material de resina opaco como el material de resina para formar el elemento base 1.
Como se representa en la figura 6(a) y la figura 7(b), cuando la union se realiza de tal manera que el elemento de supresion de extension 3 se coloque en el lado opuesto al cuerpo de artfculo moldeado 21 con respecto al elemento base 1, es posible quitar el elemento de supresion de extension 3 despues de la union. Es posible evitar que se deteriore el aspecto bonito porque el elemento de supresion de extension 3 permanece en el artfculo moldeado terminado. Ademas, es posible despreciar la contribucion del elemento de supresion de extension 3 a la decoracion en el artfculo moldeado terminado, de modo que el material para el elemento de supresion de extension 3 se puede seleccionar con mayor libertad (no hay que usar un material transparente o translucido, por ejemplo). Asf, es posible usar preferiblemente varios materiales tales como metal.
En especial cuando el elemento de supresion de extension 3 se coloca en el lado de la segunda superficie principal 1b del elemento base 1 (en el lado opuesto al lado en el que se coloca la capa de decoracion 2), y la union se realiza de tal manera que la primera superficie principal 1a en la que se coloca la capa de decoracion 2 mire al cuerpo de artfculo moldeado 21, como se representa en la figura 6(a), se logran ambas ventajas de que la capa de decoracion 2 puede estar protegida por el elemento base 1 y de que es posible quitar el elemento de supresion de extension 3. Asf, se pueden lograr grandes ventajas en el uso practico.
Para la fijacion del elemento de supresion de extension 3 y la lamina decorativa 10 se usa un adhesivo, por ejemplo. Como adhesivo se puede usar una resina termoplastica (resina termoplastica de poliuretano o resina acnlica termoplastica), o se puede usar una resina termoestable (una resina epoxi, por ejemplo). Cuando la lamina decorativa 10 se calienta antes de la union, el adhesivo tiene preferiblemente alta resistencia al calor. En el caso donde el elemento de supresion de extension 3 se quita despues de la union, se prefiere que el adhesivo usado para unir el elemento de supresion de extension 3 se desprenda facilmente. Como un adhesivo que tiene alta resistencia al calor y que se puede quitar facilmente, se enumera espedficamente un adhesivo del tipo de silicona.
A continuacion se describiran un metodo de produccion de un artfculo moldeado usando la lamina decorativa 10 y un aparato de produccion que se usa en el metodo de produccion.
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En primer lugar se describe un aparato de produccion 100 para el ardculo moldeado con referencia a la figura 8. El aparato de produccion 100 incluye, como se representa en la figura 8, un dispositivo de sujecion (un bastidor de sujecion) 30 para sujetar la lamina decorativa 10, un dispositivo de soporte (una plataforma de soporte) 31 para soportar el cuerpo de artfculo moldeado 21, una caja de presurizacion 32 colocada encima del dispositivo de sujecion 30 y el dispositivo de soporte 31, un cilindro de estanqueidad 33 para subir y bajar la caja de presurizacion 32, una manguera de presurizacion de caucho 34 para introducir un gas a un espacio debajo de la caja de presurizacion 32, un calefactor (un calefactor de infrarrojo lejano, por ejemplo) 35 para calentar la lamina decorativa 10, y un recipiente de vado 36 para alojarlos.
El recipiente de vado 36 incluye un primer recipiente 36a para acomodar el dispositivo de sujecion 30, el dispositivo de soporte 31, la caja 32, el cilindro 33, y la manguera de caucho 34, y un segundo recipiente 36b para alojar el calefactor 35. El calefactor 35 se puede introducir en el primer recipiente 36a mediante una puerta 37, si es preciso.
El dispositivo de soporte 31 tiene una pluralidad de aberturas 31a. Con una bomba de vado dispuesta externamente, el aire atmosferico es aspirado a traves de las aberturas 31a, realizando por ello una presion reducida (evacuacion) del espacio que se extiende sobre el dispositivo de soporte 31. La manguera de caucho 34 esta conectada al exterior. Introduciendo un gas a traves de la manguera de caucho 34, se puede presurizar el espacio que se extiende debajo de la caja 32.
A continuacion se describira con referencia a las figuras 9 a 15 un metodo de produccion de un artfculo moldeado utilizando la lamina decorativa 10. Las figuras 9 a 14 son vistas en seccion de proceso que representan esquematicamente el metodo de produccion del artfculo moldeado. La figura 15 es un grafico de tiempo que representa un ejemplo de los penodos de tiempo requeridos para los pasos respectivos.
En primer lugar se prepara la lamina decorativa 10 representada en la figura 1. La lamina decorativa 10 se puede preparar a partir de los materiales antes descritos por tecnicas conocidas. Por ejemplo, la lamina decorativa 10 se puede preparar de tal manera que se forme una capa de decoracion 2 imprimiendo con tinta en una primera superficie principal 1a de un elemento base 1, y se fija un elemento de supresion de extension 3 con un adhesivo en el lado de una segunda superficie principal 1b del elemento base 1.
En un paso separado del paso de preparar la lamina decorativa 10 se prepara un cuerpo de artfculo moldeado 21. El cuerpo de artfculo moldeado 21 se puede formar a partir de un material de resina, o se puede formar a partir de un material metalico. Alternativamente, el cuerpo de artfculo moldeado 21 se puede formar a partir de otros materiales (se puede formar de madera, por ejemplo). El cuerpo de artfculo moldeado 21 puede ser transparente, opaco o translucido. El cuerpo de artfculo moldeado 21 se puede preparar con una tecnica conocida. En el caso donde se usa un material de resina, el cuerpo de artfculo moldeado 21 se puede preparar por moldeo por inyeccion, por ejemplo. Como el material de resina, se puede usar tanto una resina termoplastica como una resina termoestable. Se puede usar espedficamente una resina de poliester insaturado, una resina epoxi, una resina de vinil ester, una resina de poliuretano.
A continuacion, como se representa en la figura 9, el cuerpo de artfculo moldeado 21 se coloca en el dispositivo de soporte 31, y la lamina decorativa 10 se fija al dispositivo de sujecion 30 de modo que la lamina decorativa 10 se coloque encima del cuerpo de artfculo moldeado 21. Entones se aplica un adhesivo a una superficie de la lamina decorativa 10 en el lado del cuerpo de artfculo moldeado 21. A continuacion, en esta realizacion, el aire del recipiente de vado 35 es aspirado a traves de las aberturas 31a del dispositivo de soporte 31 por medio de la bomba de vado que se facilita externamente. Asf, se reduce preliminarmente la presion en el interior del recipiente de vado 35. Como resultado de la reduccion de presion, la presion interna del recipiente de vado 35 es 2,7 kPa o menos, por ejemplo.
A continuacion, como se representa en la figura 10, la lamina decorativa 10 se calienta por medio del calefactor 35, ablandando por ello la lamina decorativa 10. Entonces, la lamina decorativa 10 se calienta tfpicamente hasta temperaturas iguales o superiores a la temperatura de deflexion bajo carga del material de resina que forma el elemento base 1. Si la temperatura de calentamiento es demasiado baja, es diffcil deformar el material de resina. Por lo tanto, el material de resina se puede romper en la conformacion (en la union), o no se puede llevar a cabo la conformacion propiamente dicha. Si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, se producen considerables pandeos de la lamina al calentarla, de modo que es diffcil realizar la conformacion, o el aspecto se puede degradar a causa de burbujas de aire en el material de resina. Por lo tanto, es preferible establecer apropiadamente la temperatura de calentamiento segun el tipo del material de resina del elemento base 1. Cuando se usa policarbonato como el material de resina para formar el elemento base 1, la lamina decorativa 10 se calienta hasta aproximadamente 195°C, por ejemplo. El movimiento del calefactor 35 del segundo recipiente 36b al primer recipiente 36a se realiza aproximadamente en 3 a 5 segundos, por ejemplo. El calentamiento efectuado por el calefactor 35 se realiza durante aproximadamente 15 a 30 segundos, por ejemplo.
A continuacion, como se representa en la figura 11, la caja de presurizacion 32 y el dispositivo de sujecion 30 son bajados por el cilindro 33, de modo que la lamina decorativa 10 se aproxime al cuerpo de artfculo moldeado 21. El
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movimiento descendente se realiza en aproximadamente 1 a 2 segundos, por ejemplo. En esta realizacion, la lamina decorativa 10 se baja. Alternativamente, el dispositivo de soporte 31 para soportar el cuerpo de artfculo moldeado 21 se puede subir, de modo que la lamina decorativa 10 se aproxime al cuerpo de artfculo moldeado 21.
A continuacion, como se representa en la figura 12, la presion de un primer espacio formado entre la lamina decorativa 10 y el cuerpo de artfculo moldeado 21 se reduce mas que la presion de un segundo espacio expandido en el lado opuesto al primer espacio con respecto a la lamina decorativa 10 (es decir, un espacio formado entre la lamina decorativa 10 y la caja de presurizacion 32). Como resultado, la lamina decorativa 10 se une al cuerpo de artfculo moldeado 21, como se representa en la figura 13.
Espedficamente, conjuntamente con la reduccion de presion en el primer espacio por medio de la bomba de vado, se introduce un gas a la caja 32 a traves de la manguera de caucho 34, con el fin de presurizar el segundo espacio. Como resultado, la lamina decorativa 10 es empujada contra el cuerpo de artfculo moldeado 21 con una presion sustancialmente uniforme, uniendo por ello la lamina decorativa 10 al cuerpo de artfculo moldeado 21. La reduccion de presion en el primer espacio se realiza de modo que la presion interna del primer espacio sea 2,7 kPa o menos, por ejemplo. La presurizacion del segundo espacio se realiza de modo que la presion interna del segundo espacio sea aproximadamente 0,2 MPa a 0,5 MPa. El estado de presion reducida del primer espacio y el estado presurizado del segundo espacio se mantienen durante un penodo de tiempo predeterminado (durante 15 segundos o mas, por ejemplo). La temperatura del gas (aire, por ejemplo) introducido al segundo espacio es aproximadamente la temperatura ambiente (15°C a 30°C), por ejemplo.
A continuacion, el recipiente de vado 35 se abre, de modo que la presion interna del recipiente de vado 35 vuelva a ser la presion atmosferica. Las porciones innecesarias de la lamina decorativa 10 se cortan (recortan) con un medio de corte como una cuchilla rotativa. A continuacion, el cuerpo de artfculo moldeado 21 se libera del dispositivo de soporte 30, completando por ello un artfculo moldeado 20, como se representa en la figura 14.
Segun el metodo de produccion antes descrito, es posible realizar la union de la lamina decorativa 10 al cuerpo de artfculo moldeado 21 (es decir, el dibujo de la lamina decorativa 10) en un penodo de tiempo muy corto (en 1 segundo o menos, como se describe de forma ejemplar). Ademas, en la union, la lamina decorativa 10 se extiende totalmente, pero la extension de la porcion de dibujo 2a de la capa de decoracion 2 se suprime por medio del elemento de supresion de extension 3. Por lo tanto, se suprime la distorsion del dibujo, y no se deteriora la belleza del aspecto.
Cuando la propiedad de extension del elemento de supresion de extension 3 es mas pobre que la propiedad de extension del elemento base 1, la extension de la porcion de dibujo 2a se suprime por esta razon. Cuando el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension 3 es mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base 1, la temperatura de la porcion de la lamina decorativa 10 en la que se coloca el elemento de supresion de extension 3 (es decir, la porcion correspondiente a la zona de dibujo 2a) disminuye mas rapidamente que la temperatura de la otra porcion de la lamina decorativa 10. Por lo tanto, la union de la lamina decorativa 10 se realiza en una condicion donde la temperatura de la porcion de la lamina decorativa 10 correspondiente a la zona de dibujo 2a es mas baja que la temperatura de la otra porcion de la lamina decorativa 10. Por lo tanto, se suprime la extension de la porcion de dibujo 2a.
Cuando se para el calentamiento que efectua el calefactor 35, la lamina decorativa 10 se enfna naturalmente (se deja enfriar). Como resultado, se puede realizar la distribucion de temperatura no uniforme antes descrita de la lamina decorativa 10. Alternativamente, se puede realizar un enfriamiento mas positivo. Cuando el gas es introducido al segundo espacio en la union, como en esta realizacion, el gas introducido no solamente puede presurizar el segundo espacio, sino tambien enfriar la superficie de la lamina decorativa 10 en el lado del segundo espacio. Por lo tanto, cuando el elemento de supresion de extension 3 mira al segundo espacio, el elemento de supresion de extension 3 es enfriado por el gas, de modo que se puede realizar rapidamente la distribucion de temperatura no uniforme antes descrita. Por lo tanto, incluso en el caso donde la union se realiza en un tiempo muy corto como se ha descrito anteriormente, la extension de la zona de dibujo 2a se puede suprimir con mayor certeza.
En el caso donde la union se realiza de modo que el elemento de supresion de extension 3 mire al segundo espacio, el elemento de supresion de extension 3 se puede quitar del artfculo moldeado 20 si es necesario. Si la fijacion del elemento de supresion de extension 3 se realiza por medio de un adhesivo que se puede desprender facilmente, la extraccion se puede realizar preferiblemente.
No es necesario que el elemento de supresion de extension 3 este directamente en contacto con la primera superficie principal 1a o la segunda superficie principal 1b del elemento base 1. La capa adhesiva esta tfpicamente entre el elemento base 1 y el elemento de supresion de extension 3, y adicionalmente se puede interponer otra capa. La figura 16 es una vista parcialmente ampliada de un ejemplo de la estructura en seccion despues de la union.
En la estructura representada de forma ejemplar en la figura 16, en la segunda superficie principal 1b del elemento base 1 formado de policarbonato, se forma una capa de proteccion 8 de resina acnlica. En la capa de proteccion 8,
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el elemento de supresion de extension 3 formado de aluminio esta provisto de la capa adhesiva 9 interpuesta entremedio. La capa de proteccion 8 se coloca en el lado exterior con respecto al elemento base 1 en el artfculo moldeado 20, de modo que la capa de proteccion 8 proteja el elemento base 1 y mejore la resistencia a la intemperie de la lamina decorativa 10. El elemento base 1 tiene un grosor de 200 pm a 1000 pm, por ejemplo. La capa de proteccion 8 tiene un grosor de 5 pm a 50 pm, por ejemplo. El elemento de supresion de extension 3 tiene un grosor de 5 pm a 100 pm, por ejemplo. La capa adhesiva 9 tiene un grosor de 5 pm a 50 pm, por ejemplo.
Como se representa en la figura 16, la capa de decoracion 2 formada de tinta se coloca sobre la primera superficie principal 1a del elemento base 1. En la capa de decoracion 2, una capa de metal 6 formada de estano recibe la capa adhesiva 7 interpuesta entremedio. Dado que la capa de metal 6 tiene lustre metalico, la lamina decorativa 10 puede exhibir colores de tonos metalicos (color metalico) que tienen un aspecto metalico. Aqm, la capa de metal 6 se forma de tal manera que se evapore estano sobre una pelfcula de soporte 5, y el cuerpo en capas se une a la primera superficie principal 1a con un adhesivo. La capa de decoracion 2 tiene un grosor de 5 pm a 50 pm, por ejemplo. La capa de metal 6 tiene un grosor de 0,25 pm a 0,8 pm, por ejemplo, y se forma a partir de un metal blando como estano.
La lamina decorativa 10 representada en la figura 16 se une al cuerpo de artfculo moldeado 21 por medio de la capa adhesiva 4. La capa adhesiva 4 tiene un grosor de 5 pm a 50 pm, por ejemplo. Como se ha descrito anteriormente, el elemento de supresion de extension 3 se puede disponer en el lado de la primera superficie principal 1a del elemento base 1. Mas espedficamente, como representa una lmea de puntos en la figura 16, en la primera superficie principal 1a del elemento base 1, el elemento de supresion de extension 3 puede estar provisto de la capa de decoracion 2, la capa adhesiva 7, la capa de metal 6, y la pelfcula de soporte 5 interpuesta entremedio.
Con el fin de mantener alto el efecto decorativo de la zona de dibujo 2a de la capa de decoracion 2, como se representa en la figura 17, el grosor T1 de la porcion de la lamina 10 correspondiente a la zona de dibujo 2a es preferiblemente 1,1 veces o mas y 1,8 veces o menos el grosor T2 de la otra porcion de la lamina 10. Mas preferiblemente, el grosor T1 es 1,2 veces o mas y 1,6 veces o menos el grosor T2. Cuando la zona de dibujo 2a es tan fina que el grosor T1 es inferior a 1,1 veces el grosor T2, puede producirse corte escalonado en la zona de dibujo 2a debido a la irregularidad superficial de la superficie del cuerpo de artfculo moldeado 21, y no se pueden lograr los efectos decorativos deseados. Cuando el grosor T1 es mas de 1,8 veces el grosor T2, el aspecto de la zona de dibujo 2a se puede distorsionar debido al efecto lente, o la porcion correspondiente a la zona de dibujo 2a (la porcion esta elevada en comparacion con la otra porcion) se puede rayar por rozamiento.
En esta realizacion, se representa el cuerpo de artfculo moldeado 21 que esta formado integralmente (en otros terminos, que tiene un solo elemento). Alternativamente, un artfculo moldeado puede tener una pluralidad de elementos moldeados por separado, y los multiples elementos se pueden acoplar mutuamente por la union de la lamina decorativa 10.
Espedficamente, como se representa en la figura 18(a), en una superficie de un cuerpo de artfculo moldeado 22 que tiene un primer elemento 22a y un segundo elemento 22b dispuesto en una superficie del primer elemento 22a, la lamina decorativa 10 se une de modo que cubra tanto el primer elemento 22a como el segundo elemento 22b. Como resultado, como se representa en la figura 18(b), se puede obtener un artfculo moldeado 20' en el que el primer elemento 22a y el segundo elemento 22b estan acoplados.
Se puede seleccionar arbitrariamente la relacion posicional relativa entre el primer elemento 22a y el segundo elemento 22b. Por esta razon, cuando la pluralidad de elementos 22a y 22b del cuerpo de artfculo moldeado 22 se acoplan por medio de la union de la lamina decorativa 10, como se ha descrito anteriormente, se puede obtener gran variedad de formas de artfculos moldeados usando un numero relativamente pequeno de troqueles de moldeo. Por lo tanto, la produccion de gran variedad de formas de artfculos moldeados se puede realizar facilmente a bajo costo. Con respecto al primer elemento 22a y al segundo elemento 22b, se puede facilitar una estructura para pegarlos temporalmente, es decir, una estructura de colocacion para determinar la relacion posicional relativa. La estructura de colocacion puede ser una porcion sobresaliente y una porcion concava que se enganchen entre sf, por ejemplo.
El artfculo moldeado producido por el metodo de produccion usando la lamina decorativa 10 se usa adecuadamente para el interior o el exterior de vehnculos de motor, el exterior de electrodomesticos. Por ejemplo, el artfculo moldeado se usa adecuadamente como una cubierta de deposito 51, un guardabarros delantero 52, y un carenado trasero 53 de una motocicleta 50 representada en la figura 19. Como es sabido, los “vehnculos de motor” incluyen en sentido amplio aparatos de transporte moviles o maquinas para transportar pasajeros o mercandas, o para mover cosas, e incluyen un coche, una motocicleta, un autobus, un camion, un tractor, un aeroplano, un barco a motor, un vehnculo de ingeniena civil. Los vehnculos de motor incluyen no solamente los provistos de un motor de combustion interna, como un motor de gasolina, sino tambien los provistos de un motor electrico.
Aplicabilidad industrial
Segun la lamina decorativa de la presente invencion, dado que el elemento de supresion de extension para suprimir
la extension de la zona de dibujo esta dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo de la capa de decoracion, la extension de la zona de dibujo en la union al cuerpo de artfculo moldeado se puede suprimir. Consiguientemente, la lamina decorativa segun la presente invencion se puede usar preferiblemente para la decoracion de un artfculo moldeado cuya superficie sea irregular. Cuando la produccion del artfculo moldeado se 5 realiza usando la lamina decorativa segun la presente invencion, se puede suprimir la distorsion del dibujo, y el artfculo moldeado obtenido tiene un aspecto bonito.
El artfculo moldeado producido usando la lamina decorativa segun la presente invencion se usa preferiblemente para varios artfculos, y en especial se usa preferiblemente para el interior y el exterior de un vehfculo de motor.
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Claims (26)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una lamina decorativa (10) incluyendo:
    un elemento base (1), formado a partir de un material de resina, que tiene superficies principales primera y segunda (1a, 1b) opuestas una a otra;
    una capa de decoracion (2), dispuesta sobre la primera superficie principal del elemento base, que tiene una zona de dibujo (2a) que representa un dibujo predeterminado; y
    un elemento de supresion de extension (3), dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo (2a) en el lado de la primera superficie principal (1a) o en el lado de la segunda superficie principal (1b) del elemento base (1),
    caracterizada porque
    el elemento de supresion de extension tiene un coeficiente de conductividad termica mas alto que un coeficiente de conductividad termica del elemento base para suprimir la extension de la zona de dibujo de la capa de decoracion.
  2. 2. La lamina decorativa de la reivindicacion 1, donde el material de resina es un material de resina termoplastica.
  3. 3. La lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el elemento de supresion de extension se forma a partir de un material que incluye metal o un compuesto metalico.
  4. 4. La lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde el elemento de supresion de extension se forma de metal.
  5. 5. La lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 del elemento de supresion de extension es 10 W/m K o mas.
  6. 6. La lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 extension es 5 pm o mas y 100 pm o menos.
  7. 7. La lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 incluye una primera porcion que solapa la zona de dibujo.
  8. 8. La lamina decorativa de la reivindicacion 7, donde el elemento de supresion de extension incluye una segunda porcion colocada en una circunferencia exterior de la primera porcion.
  9. 9. La lamina decorativa de la reivindicacion 8, donde la anchura de la segunda porcion del elemento de supresion de extension es 1 mm o mas y 10 mm o menos.
  10. 10. La lamina decorativa de la reivindicacion 8, donde la anchura de la segunda porcion del elemento de supresion de extension es 2 mm o mas y 8 mm o menos.
  11. 11. Un artfculo moldeado incluyendo un cuerpo de artfculo moldeado y la lamina decorativa de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que se une a una superficie del cuerpo de artfculo moldeado.
  12. 12. Un artfculo moldeado segun la reivindicacion 11, donde una porcion de la lamina decorativa correspondiente a la zona de dibujo tiene un grosor que es 1,1 veces o mas y 1,8 veces o menos el grosor de la otra porcion de la lamina decorativa.
  13. 13. El artfculo moldeado de la reivindicacion 12, donde la porcion de la lamina decorativa correspondiente a la zona de dibujo tiene un grosor que es 1,2 veces o mas y 1,6 veces o menos el grosor de la otra porcion de la lamina decorativa.
  14. 14. Un vefnculo de motor incluyendo el artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13.
  15. 15. Un metodo de produccion de un artfculo moldeado incluyendo los pasos de:
    preparar una lamina decorativa incluyendo: un elemento base, formado a partir de un material de resina, que tiene superficies principales primera y segunda opuestas una a otra; una capa de decoracion, dispuesta en la primera superficie principal del elemento base, que tiene una zona de dibujo que representa un dibujo predeterminado; y un elemento de supresion de extension, dispuesto en una posicion correspondiente a la zona de dibujo en el lado de la primera superficie principal o en el lado de la segunda superficie principal del elemento base, para suprimir la extension de la zona de dibujo de la capa de decoracion
    a 4, donde un coeficiente de conductividad termica a 5, donde el grosor del elemento de supresion de a 6, donde el elemento de supresion de extension
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    preparar un cuerpo de artfculo moldeado; calentar la lamina decorativa; y
    unir la lamina decorativa a una superficie del cuerpo de artfculo moldeado, caracterizado por
    aproximar la lamina decorativa al cuerpo de artfculo moldeado, y reducir la presion de un primer espacio formado entre la lamina decorativa que se aproxima al cuerpo de artfculo moldeado y el cuerpo de artfculo moldeado en comparacion con la presion de un segundo espacio que se expande enfrente del primer espacio con respecto a la lamina decorativa.
  16. 16. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de la reivindicacion 15, donde el elemento de supresion de extension tiene un coeficiente de conductividad termica mas alto que el coeficiente de conductividad termica del elemento base.
  17. 17. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de las reivindicaciones 15 o 16, donde el elemento de supresion de extension se forma a partir de un material incluyendo metal o un compuesto metalico.
  18. 18. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de las reivindicaciones 15 o 16, donde el elemento de supresion de extension se forma a partir de metal.
  19. 19. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, donde el coeficiente de conductividad termica del elemento de supresion de extension es 10 W/m K o mas.
  20. 20. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, donde el grosor del elemento de supresion de extension es 5 pm o mas y 100 pm o menos.
  21. 21. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, donde el paso de aproximar la lamina decorativa al cuerpo de artfculo moldeado se realiza de tal manera que el elemento de supresion de extension mire al segundo espacio.
  22. 22. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de la reivindicacion 21, incluyendo, despues del paso de aproximar la lamina decorativa al cuerpo moldeado, el paso de enfriar el elemento de supresion de extension introduciendo un gas al segundo espacio.
  23. 23. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de la reivindicacion 21 o 22, incluyendo, despues del paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo moldeado, el paso de quitar el elemento de supresion de extension.
  24. 24. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 23, donde el elemento de supresion de extension se coloca en el lado de la segunda superficie principal del elemento base.
  25. 25. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 24, donde, despues del paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado, la capa de decoracion se coloca entre el elemento base y el cuerpo de artfculo moldeado.
  26. 26. El metodo de produccion de un artfculo moldeado de cualquiera de las reivindicaciones 15 a 25, donde el cuerpo de artfculo moldeado incluye un primer elemento y un segundo elemento dispuesto en una superficie del primer elemento, y
    en el paso de unir la lamina decorativa a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado, la lamina decorativa se une a la superficie del cuerpo de artfculo moldeado de manera que cubra el primer elemento y el segundo elemento, uniendo por ello el primer elemento y el segundo elemento.
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