ES2315285T3 - Procedimiento de formacion y acondicionamiento de fieltros aislantes y su dispositivo de utilizacion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de formación y acondicionamiento de fieltros aislantes de productos fibrosos, en particular de fibras minerales, a partir de un panel aislante que se desplaza de manera continua sobre un dispositivo transportador (2), procedimiento que comprende una etapa de aserrado longitudinal del panel en varias bandas paralelas (10) de fibras, arrastradas por el dispositivo transportador (2), caracterizado porque - las bandas (10) de fibras son arrastradas a través de al menos un dispositivo de bifurcación y convergencia (4) hacia al menos un transportador de recepción (5) para ser superpuestas unas por encima de otras de manera que constituyen al menos un apilamiento longitudinal (11) de bandas minerales (10); - el apilamiento (11) es comprimido por medios de compresión (6) y cortado transversalmente en el estado comprimido para formar los fieltros aislantes.
Description
Procedimiento de formación y acondicionamiento
de fieltros aislantes y su dispositivo de utilización.
La presente invención se refiere a la formación
y el acondicionamiento de fieltros de productos aislantes fibrosos,
en particular a base de fibras minerales.
Un panel de productos fibrosos a base de fibras
minerales se produce, después de diferentes etapas, en la salida de
un dispositivo de conformación en el que el panel ha sido comprimido
y calentado para provocar la polimerización de un aglomerante que
recubre las fibras. El panel obtenido así de manera continua es
trasladado sobre un dispositivo transportador y presenta
generalmente una anchura importante que puede alcanzar varios
metros, por ejemplo 3,6 m. Con vistas a su utilización, es necesario
cortar longitudes definidas y anchuras menos considerables que la
anchura de fabricación para obtener fieltros cuyas dimensiones sean,
por ejemplo, 31 cm de anchura y 1,2 m de longitud.
También, de manera conocida, el panel en la
salida del dispositivo de conformación se corta longitudinalmente y
según su línea media para engendrar dos paneles de la misma anchura
que son arrastrados, bifurcándolos, por medio de dos cintas
transportadoras distintas. En lo que sigue, estos paneles se
denominarán panel con la mitad de anchura.
Un panel de fibras con la mitad de anchura es
aserrado, a su vez, longitudinalmente en varias bandas, por ejemplo
cuatro, con la misma anchura, que corresponde a la anchura deseada
del fieltro a suministrar. Estas cuatro bandas se mantienen
arrastradas de manera paralela entre sí y experimentan una operación
de corte transversal para constituir los fieltros de longitud
deseada por medio de guillotinas situadas en la vertical de cada
banda que se desplaza.
Con vistas al acondicionamiento de los fieltros,
cada una de las cuatro bandas constituida por los fieltros formados
es desviada y conducida por un transportador hacia una máquina de
compresión y embalaje. Esta máquina comprende un dispositivo de
recepción colocado directamente por debajo del extremo del
transportador para recibir los fieltros aislantes. Después del
apilamiento de un número predeterminado de fieltros, la pila se
transfiere a una cámara de acondicionamiento para que experimente
una compresión en el sentido del apilamiento, siendo rodeado el
apilamiento con una película. La película es pegada o soldada a
continuación sobre sí misma de manera que ciña el apilamiento y,
entonces, la compresión puede ser aflojada.
Cuatro líneas de conducción y cuatro máquinas de
compresión y embalaje del tipo anteriormente descrito son
necesarias, por lo tanto, para los cuatro transportadores que
conducen las cuatro bandas de fieltros del primer panel con la
mitad de anchura, y otras tantas máquinas se utilizan de esta manera
para el segundo panel con la mitad de anchura.
La formación y el acondicionamiento de los
fieltros aislantes recurren, por lo tanto, a numerosos dispositivos
transportadores y conductores, así como a máquinas de corte, de
compresión y embalaje. Ahora bien, para ciertas instalaciones de
fabricación, se presenta difícil disponer un espacio suficiente para
alojar estas líneas de conducción y estas máquinas. Por otra parte,
la mano de obra sigue siendo elevada, ya que se necesitan
generalmente dos personas para la vigilancia y el mantenimiento de
las máquinas de corte y acondicionamiento. Finalmente, estas
máquinas, que son caras, elevan los costes de retorno del conjunto
de una instalación.
Por lo tanto, la invención propone fabricar y
acondicionar fieltros aislantes sin que se requieran medios
importantes de conducción, corte, compresión y embalaje, por lo que
se necesita mano de obra reducida.
Según la invención, el procedimiento de
formación y acondicionamiento de fieltros aislantes de productos
fibrosos, en particular de fibras minerales, a partir de un panel
aislante que se desplaza de manera continua sobre un dispositivo
transportador, procedimiento que comprende una etapa de aserrado
longitudinal del panel en varias bandas paralelas de fibras,
arrastradas por el dispositivo transportador, está caracterizado
porque
- -
- las bandas de fibras son arrastradas a través de al menos un dispositivo de bifurcación y convergencia hacia al menos un transportador de recepción para ser superpuestas unas por encima de otras de manera que constituyen al menos un apilamiento longitudinal de bandas minerales;
- -
- el apilamiento es comprimido por medios de compresión y cortado transversalmente en el estado comprimido para formar los fieltros aislantes.
Según una característica, las bandas paralelas
de fibras sobre el dispositivo transportador son desviadas de su
plano de desplazamiento según direcciones angulares ascendentes y/o
descendentes que convergen hacia un eje perpendicular al plano de
desplazamiento de origen y al nivel en el que dichas bandas
espaciadas verticalmente llegan de modo coplanario.
Según otra característica, las bandas
coplanarias de fibras son depositadas por gravedad sobre el
transportador de recepción de forma que se superponen de manera
alineada para obtener el apilamiento longitudinal.
Antes del corte transversal del apilamiento
comprimido para obtener los fieltros, el apilamiento es embalado
alrededor de sus caras longitudinales y laterales.
Preferiblemente, los medios de compresión
arrastran con ellos, durante la compresión del apilamiento, al menos
una película de embalaje destinada a recubrir dichas caras
longitudinales y laterales del mismo.
Ventajosamente, se utilizan dos películas de
embalaje para ser aplicadas contra las caras longitudinales, dadas
la vuelta después de la compresión del apilamiento contra las caras
laterales y unidas entre sí por medios de solidarización.
Cuando el panel de fibras en la salida de su
elemento conformador es cortado en dos paneles de idéntica anchura,
está previsto que las bandas de fibras salientes de los dos paneles
se bifurquen según dos dispositivos de bifurcación y convergencia
para suministrar dos apilamientos respectivos sobre dos
transportadores de recepción respectivos, estando situados los dos
transportadores de recepción para ser convergentes en su extremo
aguas abajo hacia un tercer transportador de recepción a fin de
asegurar la superposición de los dos apilamientos de bandas según
un tercer apilamiento final destinado a ser tratado por los medios
de compresión.
A veces es útil, antes de la etapa de aserrado
longitudinal del panel en varias bandas, recubrir sus caras
superior e inferior con un revestimiento funcional, así como,
simultáneamente con esta etapa de recubrimiento o justo aguas abajo
de la misma, dividir en dos el panel según su espesor.
Según la invención, el dispositivo para poner en
práctica el procedimiento está caracterizado porque el dispositivo
de bifurcación y convergencia comprende cintas transportadoras
individuales para cada una de las bandas de fibras, presentando
dichas cintas transportadoras su punto de partida en la unión del
dispositivo transportador y en la alineación de las bandas de
fibras, y su punto de llegada alineado según un eje vertical y por
encima del transportador de recepción.
Preferiblemente, unas placas de guiado están
dispuestas en cada lado y en el extremo aguas arriba del
transportador de recepción para asegurar la alineación del
apilamiento.
Según una característica, los medios de
compresión consisten en dos cintas transportadoras convergentes
cuyas superficies de presión están provistas de películas de
embalaje para su colocación sobre las caras longitudinales del
apilamiento, simultáneamente con la compresión.
Según otra característica, medios de corte están
dispuestos aguas abajo del dispositivo de compresión para el corte
transversal del apilamiento comprimido y embalado.
Otras características y ventajas de la invención
se van a describir a continuación con relación a los dibujos
anexos, en los que:
- la figura 1 ilustra una vista parcial de una
instalación de formación y acondicionamiento de fieltros según la
invención;
- la figura 1a es una vista en alzado de una
etapa de fabricación de los fieltros de la invención;
- la figura 2 muestra una vista de perfil de la
parte aguas arriba del dispositivo para poner en práctica el
procedimiento de la invención;
- la figura 3 es una vista en alzado de la
figura 2 según una variante de realización;
- la figura 4 es una vista desde arriba de la
figura 2;
- la figura 5 muestra una vista de perfil de la
parte aguas abajo del dispositivo de puesta en práctica.
En la figura 1 se pueden ver bandas 10 de lana
mineral que se obtienen, de manera bien conocida, por medio de
sierras circulares no ilustradas, de cortes longitudinales de dos
paneles de lana mineral con la mitad de anchura. Los paneles con la
mitad de anchura se obtienen de un panel dividido en dos
longitudinalmente, cuando lo imponen las dimensiones finales de los
fieltros deseados; es, en efecto, el caso para un panel que
presenta en la salida de su dispositivo de conformación una anchura
de 3,6 m, debiendo presentar los fieltros finales una anchura
de
0,31 m.
0,31 m.
Cada panel con la mitad de anchura es cortado en
cuatro bandas minerales 10 que son soportadas y arrastradas
paralelamente por un dispositivo transportador 2 que se desplaza
horizontalmente en la dirección de la flecha 3.
En función del espesor deseado del fieltro
final, a veces se realiza de manera conocida, en la salida del
dispositivo de conformación y aguas abajo del corte del panel con la
mitad de anchura, un corte horizontal para dividir en dos el
espesor del panel. Se puede prever además, simultáneamente con el
corte o aguas arriba del mismo, cubrir las caras superior 10a e
inferior 10b del panel con un revestimiento funcional 10c, como se
ilustra en la figura 1a.
Un dispositivo de bifurcación y convergencia 4,
visible en la figura 1 a 4, está dispuesto interrumpiendo el
dispositivo transportador 2 para conducir separadamente las cuatro
bandas minerales 10 en las direcciones angulares ascendentes y
descendentes con relación a la dirección horizontal 3, y
convergentes hacia un eje A perpendicular al plano horizontal del
dispositivo transportador 2.
El dispositivo de bifurcación y convergencia 4
tiene por objetivo conducir las bandas minerales 10, al principio
paralelas entre sí, para situarlas unas por encima de otras en un
mismo plano vertical.
El dispositivo de bifurcación 4 consiste en
cuatro cintas transportadoras 40 que nacen en la unión del
dispositivo 2, según el eje de cada banda mineral 10, que se
desplazan y que se apoyan por sus partes finales 41 en la vertical
de un transportador de recepción 5.
Las cintas transportadoras 40 se pueden inclinar
angularmente en un plano vertical que es perpendicular a la
dirección horizontal 3, de manera que se controla la altura de
separación entre cada cinta transportadora a fin de disponer un
espacio suficiente que se corresponda al menos con el espesor de una
banda mineral, siendo el espesor de las bandas una función del
espesor del panel en la salida del dispositivo de conformación.
Las cintas transportadoras 40 se pueden inclinar
angularmente del mismo modo en un plano horizontal paralelo a la
dirección horizontal 3 a fin de ajustar la posición de las partes
finales 41 según el mismo eje vertical A al nivel del transportador
de recepción 5.
Finalmente, la longitud de las cintas
transportadoras 40 está adaptada en función de la velocidad de
desplazamiento de las bandas minerales 10, de manera que las cuatro
bandas minerales 10 lleguen perfectamente de modo coplanario al
nivel de las partes finales 41.
El transportador de recepción 5 soporta las
cuatro bandas minerales 10 que están superpuestas unas por encima
de otras para formar un apilamiento longitudinal y alineado 11 de
bandas.
La superposición de las bandas minerales 10 se
efectúa según un deslizamiento por gravedad desde las partes
finales 41 sobre el transportador de recepción 5. Por consiguiente,
el transportador de recepción está situado siempre por debajo de la
cinta transportadora 40 lo más angularmente descendente posible.
En el modo de realización descrito, las cintas
transportadoras 40 convergentes son ascendentes y descendentes con
relación al plano del dispositivo transportador 2; como variante,
las mismas podrían ser además todas ascendentes o bien todas
descendentes como se ilustra en la figura 3, estando situado el
transportador de recepción 5 en la parte más baja del conjunto.
Preferiblemente, unas placas 50, visibles en las
figuras 2 a 4, están dispuestas en los lados y en el extremo aguas
arriba del transportador de recepción 5 para guiar linealmente, en
su recepción, las bandas minerales sobre el transportador.
La figura 1 ilustra bandas con la mitad de
anchura obtenidas de dos cintas transportadoras, estando instalados
por lo tanto, respectivamente, dos dispositivos de bifurcación y
convergencia 4 y dos transportadores de recepción 5. Por supuesto,
al ser el objetivo final apilar todas las bandas minerales 10
obtenidas de las cintas transportadoras en la salida del
dispositivo de conformación, los transportadores 5, que transportan
las bandas con la mitad de anchura superpuestas de las cintas
transportadoras respectivas, están situados entonces para ser
convergentes en su trayectoria hacia un tercer transportador de
recepción 5 sobre el que se superpone el conjunto de bandas
superpuestas.
Finalmente, un dispositivo de compresión y
embalaje 6, visible en la figura 5, está instalado a continuación
del transportador de recepción 5 a fin de comprimir el apilamiento
11 de las cuatro bandas minerales y de rodearlo de una película de
embalaje 7 para el mantenimiento en compresión y el
acondicionamiento posterior de los fieltros a obtener.
El dispositivo de compresión y embalaje 6
comprende dos cintas transportadoras 60 inclinadas y convergentes
en la dirección aguas abajo de dicho dispositivo.
A la entrada de cada cinta transportadora 60 se
encuentra un sistema, no representado, de alimentación de película
de embalaje que suministra dos películas 7. Las dos películas 7
presentan una anchura adaptada al recubrimiento de las superficies
longitudinales 12 del apilamiento 11 comprimido, así como al
recubrimiento de dichas películas sobre las caras laterales 13 del
apilamiento.
Las películas 7 son guiadas por rodillos, no
ilustrados, de manera que entran en contacto, respectivamente, con
cada una de las superficies de presión de las bandas 60 enfrentadas
y destinadas a ser pegadas contra las caras longitudinales 12 del
apilamiento 11.
El arrastre de las películas se hace,
preferiblemente, por el movimiento de las cintas transportadoras 60,
lo que asegura que las películas son estiradas longitudinalmente
contra las caras longitudinales 12 del apilamiento 11.
Al final de la zona de compresión, las cintas
transportadoras 60 presentan sus superficies de presión paralelas y
separadas una magnitud que corresponde a la altura final deseada de
compresión del apilamiento 11, es decir, de los fieltros a
realizar.
En este final de la zona de compresión están
dispuestos unos elementos conformadores 61 cuya función es colocar
los bordes de las películas 7 contra las caras laterales 13 del
apilamiento, así como unos medios de solidarización 62,
particularmente boquillas de aire caliente, que realizan una
soldadura autógena de las películas de plástico adaptadas, o bien
por aportación de un pegamento exterior del tipo fundido en
caliente, por ejemplo, o de un adhesivo de doble cara.
En la salida del dispositivo de compresión y
embalaje 6 están dispuestos medios de corte 8 del tipo guillotina
cuya función es cortar transversalmente el apilamiento 11 de bandas
minerales para fabricar los fieltros con la longitud deseada.
Finalmente, el último acondicionamiento de los
fieltros, no visible y no explicado en este caso, se realiza por
medio de una máquina tradicional que apila un número determinado de
fieltros y los envuelve.
Se va a describir a continuación la puesta en
práctica del procedimiento.
El panel con la mitad de anchura de fibras
minerales se suministra sobre el dispositivo transportador 2; al
mismo tiempo que avanza según la dirección 3, se corta
longitudinalmente en dos para ser transformado en varias bandas
minerales 10 paralelas entre sí.
En el extremo aguas abajo del dispositivo
transportador 2, las cintas transportadoras 40 del dispositivo de
bifurcación y convergencia 4 desvían angularmente hacia arriba y
hacia abajo cada una de las bandas 10 de fibras, de forma que estas
últimas llegan al nivel de las partes finales 41 de las cintas
transportadoras según una alineación vertical.
Las bandas minerales 10 salen a continuación de
las partes finales 41 y son depositadas por gravedad sobre el
transportador de recepción 5 a fin de constituir el apilamiento
longitudinal 11.
El apilamiento 11 entra a continuación en el
dispositivo de compresión 6, poniéndose en contacto las caras
longitudinales 12 del apilamiento con las películas 7 estiradas
contra las superficies de presión de las cintas transportadoras
60.
Durante su avance hacia el punto de convergencia
de las cintas transportadoras 60, el apilamiento 11 es comprimido,
lo que genera el desbordamiento lateral de las películas de embalaje
7 contra las caras laterales 13 del apilamiento. Al final de la
compresión, cuando el apilamiento está a la altura deseada, los
elementos conformadores 61 dan la vuelta correctamente a las
películas, que son solidarizadas entonces por las boquillas de
soldadura 62.
A la salida del dispositivo de compresión y
embalaje 6 se corta transversalmente, por medio de la guillotina 8,
el apilamiento 11 comprimido y embalado, accionándose la guillotina
periódicamente en función de la velocidad lineal de desplazamiento
del apilamiento para obtener la longitud adecuada de los
fieltros.
Por lo tanto, la invención permite, gracias al
dispositivo de bifurcación y convergencia, y a los medios de guiado
y de disposición de bandas para formar el apilamiento 11, agrupar
varias bandas en forma de una única línea de tratamiento y accionar
de una sola vez la compresión, el acondicionamiento y el corte,
mientras que el estado de la técnica impone una línea de
tratamiento por cada banda mineral extraída del panel de fibras de
origen.
Claims (13)
1. Procedimiento de formación y
acondicionamiento de fieltros aislantes de productos fibrosos, en
particular de fibras minerales, a partir de un panel aislante que
se desplaza de manera continua sobre un dispositivo transportador
(2), procedimiento que comprende una etapa de aserrado longitudinal
del panel en varias bandas paralelas (10) de fibras, arrastradas
por el dispositivo transportador (2), caracterizado
porque
- -
- las bandas (10) de fibras son arrastradas a través de al menos un dispositivo de bifurcación y convergencia (4) hacia al menos un transportador de recepción (5) para ser superpuestas unas por encima de otras de manera que constituyen al menos un apilamiento longitudinal (11) de bandas minerales (10);
- -
- el apilamiento (11) es comprimido por medios de compresión (6) y cortado transversalmente en el estado comprimido para formar los fieltros aislantes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas paralelas (10) de fibras
sobre el dispositivo transportador (2) son desviadas de su plano de
desplazamiento según direcciones angulares ascendentes y/o
descendentes que convergen hacia un eje (A) perpendicular al plano
de desplazamiento de origen y al nivel en el que dichas bandas
espaciadas verticalmente llegan de modo coplanario.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque las bandas coplanarias (10) de fibras
son depositadas por gravedad sobre el transportador de recepción
(5) de forma que se superponen de manera alineada para obtener el
apilamiento longitudinal (11).
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque antes del corte
transversal, el apilamiento (11) es embalado alrededor de sus caras
longitudinales (12) y laterales (13).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios de compresión (6) arrastran
con ellos, durante la compresión del apilamiento (11), al menos una
película de embalaje (7) destinada a recubrir dichas caras
longitudinales (12) y laterales (13) del mismo.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque se utilizan dos películas de embalaje
(7) para ser aplicadas contra las caras longitudinales (12), dadas
la vuelta después de la compresión del apilamiento contra las caras
laterales (13) y unidas entre sí por medios de solidarización
(62).
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas (10) de fibras se bifurcan
según dos dispositivos de bifurcación y convergencia (4) que
suministran dos apilamientos (11) respectivos sobre dos
transportadores de recepción (5) respectivos, estando situados los
dos transportadores de recepción (5) para ser convergentes en su
extremo aguas abajo hacia un tercer transportador de recepción (5) a
fin de asegurar la superposición de los dos apilamientos (11) de
bandas según un tercer apilamiento final (11) destinado a ser
tratado por los medios de compresión (6).
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque antes de la
etapa de aserrado longitudinal del panel en varias bandas, dicho
panel se recubre por sus caras superior (10a) e inferior (10b) con
un revestimiento funcional (10c).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque simultáneamente con la etapa de
recubrimiento o justo aguas debajo de la misma, el panel es
dividido en dos según su espesor.
10. Dispositivo para poner en práctica el
procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque el dispositivo de bifurcación y
convergencia (4) comprende cintas transportadoras (41) individuales
para cada una de las bandas (10) de fibras, presentando dichas
cintas transportadoras (41) su punto de partida en la unión del
dispositivo transportador (2) y en la alineación de las bandas (10)
de fibras, y su punto de llegada alineado según un eje vertical (A)
y por encima del transportador de recepción (5).
11. Dispositivo para poner en práctica el
procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque
unas placas de guiado (50) están dispuestas en cada lado y en el
extremo aguas arriba del transportador de recepción (5) para
asegurar la alineación del apilamiento (11).
12. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque los medios de compresión (6) consisten
en dos cintas transportadoras (60) convergentes cuyas superficies
de presión están provistas de películas de embalaje (7) para su
colocación sobre las caras longitudinales (12) del apilamiento (11),
simultáneamente con la compresión.
13. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque medios de corte (8) están dispuestos
aguas abajo del dispositivo de compresión (6) para el corte
transversal del apilamiento (11) comprimido y embalado.
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