ES2315506T3 - Metodo y aparato para conectar peliculas de resina. - Google Patents
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Abstract
Un método para conectar películas de resina, que comprende las etapas de cortar (4) una primera película (11) de resina en forma de cinta larga que avanza continuamente, colocar el extremo final de la siguiente película (22) de resina en forma de cinta larga sobre el extremo de corte de la primera película de resina, y conectar ambas películas por unión (3) por presión adhesiva; caracterizado porque la primera película de resina se calienta (5) inmediatamente antes del corte, y dicha primera película de resina es una película no orientada.
Description
Método y aparato para conectar películas de
resina.
La presente invención se refiere a un método y a
un aparato para conectar películas de resina en forma de cinta larga
que avanzan continuamente.
En el procedimiento de fabricación de la mayor
parte de las películas de resina usadas como diversas cintas y
materiales de envase, las películas se fabrican continuamente en
forma de cinta larga, se dividen hasta una anchura apropiada, a
continuación se enrollan en forma de un rollo de una longitud
apropiada, y se transportan hasta el proceso subsecuente. Las
películas de resina en forma de cinta larga enrolladas en forma de
rollos se procesan para distintas aplicaciones, pero en el
transcurso de este proceso, las películas de resina en forma de
cinta larga enrolladas en forma de rollo se consumen, mientras que
el proceso avanza a medida que las películas se desenrollan
continuamente. Para prevenir la interrupción del proceso,
inmediatamente antes de que el rollo de película de resina se
desenrolle y consuma completamente, tiene que ser conectado al
siguiente rollo de película de resina, como se describe, por
ejemplo, en el documento WO 95/09794.
La conexión de la primera película de resina y
la siguiente película de resina se realiza como se muestra en las
Figs. 6 a 8. De este modo, como se muestra en la Fig. 6, una primera
película 11 de resina que estaba enrollada en forma de rollo en los
medios 1 de desenrollamiento tales como un desenrollador se
desenrolla continuamente y se transporta al proceso (no mostrado en
la figura) en dirección hacia la derecha, como se muestra en la
figura. Si el rollo de la primera película 11 de resina se consume y
queda una pequeña cantidad de ella, los medios 1 de
desenrollamiento se mueven (en la figura, gira 180º) y los medios 2
de desenrollamiento que tienen una siguiente película 22 de resina
enrollada en ellos en forma de rollo se colocan en la posición en
la que estaban colocados los medios 1 de desenrollamiento (como se
muestra en la figura, los medios 1 de desenrollamiento y los medios
2 de desenrollamiento tienen una disposición mutua con simetría
rotacional y posiciones intercambiables por rotación de 180º), como
se muestra en la Fig. 7. La primera película 11 de resina se
transporta a la posición de conexión vía un rodillo 6 de contacto
provisto selectivamente para mejorar el transporte suave aplicando
una tensión apropiada a la película.
A continuación, como se muestra en la Fig. 8,
los medios 3 de unión de la película por presión tales como un
rodillo de presión se mueven a la posición de conexión (empujado
hacia arriba como se muestra en la figura), la primera película 11
de resina se pone en contacto con un material adhesivo (no mostrado
en la figura) tal como una cinta adhesiva por las dos caras que se
pegó con antelación sobre el extremo final en la periferia extrema
de la siguiente película 22 de resina que estaba enrollada en forma
de rollo, y se unió por presión con los medio 3 de unión de
película por presión. Inmediatamente a continuación, se mueven los
medios 4 de corte de película tales como un cortador de película,
se pone en contacto con la primera película 11 de resina y se corta
la película. Se realiza de este modo la conexión de la primera
película 11 de resina y la siguiente película 22 de resina.
Sin embargo, se encontró que para ciertas
películas de resina la conexión no se podía realizar con el método
de conexión anteriormente descrito. La mayor parte de las películas
de resina en forma de cinta larga son las películas denominadas
orientadas que se orientan estirando uniaxialmente en la dirección
longitudinal o biaxialmente en las direcciones longitudinal y
transversal. En el caso de una película orientada, debido a que la
película es rígida, cuando un cortador de película, que es un medio
de corte de la película, se pone en contacto con la película,
después de que un punto de la cuchilla toca la película, la cuchilla
entra en contacto con la película en toda la anchura de la
película, se forma una superficie de corte a lo largo de una línea
recta y se completa el corte. Si la película se corta de este modo,
el extremo final de la siguiente película de resina se conecta sin
impedimento a la primera película de resina y la película se
transporta suavemente a la etapa de proceso.
Por otra parte, en el caso de las llamadas
películas no orientadas que no estaban orientadas, debido a que la
película no es rígida, cuando la siguiente película de resina se
conecta a la primera película de resina de la manera descrita
anteriormente, si el cortador de película, que es el medio de corte
de la película, se pone en contacto con un punto de la película,
inmediatamente rompe la película en trozos y se forman recortes de
película. Los recortes de película se adhieren a las películas de
resina que se unieron y se transportan a la etapa de proceso
subsiguiente, haciendo imposible de ese modo ejecutar la operación
de proceso de la siguiente etapa con buena estabilidad.
Los documentos
JP-A-01-281896 y
JP-A-2002-52493
describen un método de corte de película en el que una película
orientada se calienta previamente a ser cortada longitudinalmente.
El documento
JP-A-03-147663
describe un método de enrollamiento de una lámina de resina
termoplástica en el que la lámina se calienta previamente al corte
para evitar el daño a la cuchilla.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un método de conexión y un aparato de conexión que
permite la operación de conexión, mientras se ejecuta continuamente
la operación de proceso del procedimiento subsecuente, al conectar
una primera película de resina y la siguiente película de resina que
son películas de resina no orientadas en forma de cinta larga que
avanzan continuamente.
El método para conectar películas de resina
según la invención es un método de conexión que comprende las
etapas de cortar una primera película de resina en forma de cinta
larga que avanza continuamente, colocar el extremo final de la
siguiente película de resina en forma de cinta larga en el extremo
de corte de la primera película de resina, y conectar ambas
películas por unión adhesiva por presión, en el que la primera
película de resina se calienta inmediatamente antes del corte, y en
el que la anteriormente mencionada primera película de resina es una
película no orientada.
El aparato para conectar películas de resina
según la invención comprende medios de desenrollamiento para una
primera película de resina no orientada, medios de desenrollamiento
para la siguiente película de resina, medios de unión por presión
para unir adhesivamente la primera película de resina y la siguiente
película de resina, medios de corte para primera la película de
resina, y medios de calentamiento para la primera película de resina
colocados inmediatamente antes de los medios de corte en la
dirección de desenrollamiento.
Según la invención calentar la primera película
de resina previamente al corte permite que se realice el corte con
la formación de una superficie de corte a lo largo de una línea
recta, sin romper la película no orientada en trozos durante el
corte de la película. Por lo tanto, la operación de proceso de la
siguiente etapa se puede ejecutar continua y establemente, sin que
los recortes de película se adhieran a las películas de resina que
se unieron y se transportan a la subsecuente etapa del proceso.
La Fig. 1 es una vista esquemática que ilustra
una etapa del método según la invención para conectar una primera
película de resina y la siguiente película de resina. La Fig. 2 es
una vista esquemática que ilustra otra etapa del método según la
invención para conectar una primera película de resina y la
siguiente película de resina. La Fig. 3 es una vista esquemática
que ilustra otra etapa más del método según la invención para
conectar una primera película de resina y la siguiente película de
resina. La Fig. 4 es una vista esquemática que ilustra otra etapa
más del método según la invención para conectar una primera película
de resina y la siguiente película de resina. La Fig. 5 es una vista
esquemática que ilustra otra etapa más del método según la invención
para conectar una primera película de resina y la siguiente
película de resina. La Fig. 6 es una vista esquemática que ilustra
una etapa del método convencional para conectar una primera película
de resina y la siguiente película de resina. La Fig. 7 es una vista
esquemática que ilustra otra etapa del método convencional para
conectar una primera película de resina y la siguiente película de
resina. La Fig. 8 es una vista esquemática que ilustra otra etapa
del método convencional para conectar una primera película de resina
y la siguiente película de resina.
Se describirá a continuación una realización de
la invención con mayor detalle con referencia a los dibujos
adjuntos.
Las Figs. 1 a 5 ilustran el método de conexión y
una realización del aparato para conectar películas de resina según
la invención.
El aparato 10 de conexión para películas de
resina según la invención está compuesto de medios 1 de
desenrollamiento tales como un desenrollador sobre el que está
enrollada una primera película 11 de resina en forma de rollo,
medios 2 de desenrollamiento tales como un desenrollador sobre el
que está enrollada la siguiente película 22 de resina en forma de
rollo, medios 3 de unión de la película por presión tales como un
rodillo de presión, medios 4 de corte de la película tales como un
cortador de película, medios 5 de calentamiento de la película tales
como un calentador, y un rodillo de contacto que se proporciona
selectivamente.
Los medios 1 de desenrollamiento y los medios 2
de desenrollamiento tienen una disposición mutua con simetría
rotacional y se configuran de modo que intercambien posiciones por
rotación de 180º. Como se muestra en la Fig. 1, la primera película
11 de resina enrollada en los medios 1 de desenrollamiento para
tener una forma de rollo se desenrolla continuamente y se
transporta al proceso (no mostrado en la figura) en dirección hacia
la derecha, como se muestra en la figura. Si el rollo de la primera
película 11 de resina se consume y queda una pequeña cantidad de
él, como se muestra en la Fig. 2, los medios 1 de desenrollamiento
se mueven por rotación de 180º y los medios 2 de desenrollamiento
que tienen la siguiente película 22 de resina enrollada en ellos en
forma de rollo se colocan en la posición en la que estaban situados
los medios 1 de desenrollamiento. La primera película 11 de resina
se transporta a la posición de conexión vía un rodillo 6 de contacto
proporcionado selectivamente para mejorar el transporte suave
aplicando una tensión apropiada a la película.
A continuación, como se muestra en la Fig. 3,
los medios 3 de unión de la película por presión tales como un
rodillo de presión se mueven a la posición de conexión (se empujan
hacia arriba como se muestra en la figura), la primera película 11
de resina se pone en contacto con un material adhesivo (no mostrado
en la figura) tal como cinta adhesiva por las dos caras que se pegó
con antelación sobre el extremo final sobre la periferia extrema de
la siguiente película 22 de
resina que estaba enrollada en forma de rollo, y se unió por presión con los medios 3 de unión de película
resina que estaba enrollada en forma de rollo, y se unió por presión con los medios 3 de unión de película
\hbox{por presión.}
A continuación, como se muestra en la Fig. 4,
justo antes de la posición de conexión, los medios 5 de
calentamiento de la película tales como un calentador se mueven y
se ponen en contacto con la primera película 11 de resina para
calentar la película. Si la película no orientada se calienta hasta
una temperatura igual o mayor que la temperatura de transición
vítrea y menor que la temperatura de fusión de la película de
resina, preferentemente, hasta un intervalo de temperatura desde la
temperatura de transición vítrea hasta la temperatura de transición
vítrea + 20ºC, entonces la película de resina se puede proveer de
ductilidad similar a la de la película orientada. Sin embargo, si
no se realiza el calentamiento durante un rato dentro de un
intervalo predeterminado en la dirección longitudinal de la
película de resina, no se puede realizar el corte a lo largo de una
línea recta, como en el corte de las películas orientadas. Por
ejemplo, se rompe en trozos, incluso si la película no orientada se
corta usando un alambre calentado eléctricamente con un diámetro de
0,6 mm. Por otra parte, si el intervalo de calentamiento en la
dirección longitudinal es demasiado largo, entonces la película se
encoge o aparecen arrugas en ella. La longitud del intervalo de
calentamiento se fija teniendo en cuenta el grosor de las películas
de resina y la velocidad de transporte de las películas de resina,
para obtener el intervalo de temperatura preferido anteriormente
descrito cuando los medios 5 de calentamiento de la película se
ponen en contacto con la primera película 11 de resina.
Adicionalmente, la presión con la que los medios 5 de calentamiento
de la película se ponen en contacto con la primera película 11 de
resina también tiene que ser fijada en un intervalo preferido junto
con las condiciones anteriormente mencionadas. Además, se prefiere
que los medios de corte de la película estén dispuestos tan cerca
como sea posible para reducir al mínimo la disminución de
temperatura.
A continuación, como se muestra en la Fig. 5,
los medios 4 de corte de la película tales como un cortador de
película se ponen en contacto con la porción calentada de la primera
película 11 de resina que se calentó dentro del intervalo
predeterminado en la dirección longitudinal y se corta la película.
De este modo se realiza la conexión de la primera película 11 de
resina y la siguiente película 22 de resina. Se puede usar también
el aparato de conexión para películas de resina según la invención,
sin hacer funcionar los medios de calentamiento de la película, como
aparato de conexión para películas de resina orientadas.
Una primera película de resina y una siguiente
película de resina compuestas de la película de resina de poliéster
no orientada de tres capas en forma de cinta larga descrita
anteriormente se conectaron usando el aparato mostrado en las Figs.
1 a 5 en las condiciones mostradas en la Tabla 1.
Capa superior: capa de poliéster transparente
con un grosor de 2 \mum.
Capa intermedia: capa de poliéster blanco con un
grosor de 9 \mum que comprende 27% en peso de pigmento blanco.
Capa inferior: capa de poliéster blanco con un
grosor de 2 \mum que comprende 5% en peso de pigmento blanco.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se muestra en la Tabla 1, cuando se
calienta la película de resina no orientada hasta el intervalo de
temperatura apropiado, la superficie de corte se forma a lo largo de
una línea recta, sin romper la película en trozos, similarmente al
corte de películas orientadas. Por lo tanto, no se adhieren recortes
de película a las películas de resina unidas.
Según la invención, en el método de conexión que
comprende las etapas de cortar una primera película de resina
compuesta de una película de resina no orientada en forma de cinta
larga que avanza continuamente, colocar el extremo final de una
siguiente película de resina en forma de cinta larga en el extremo
de corte, y conectar por unión adhesiva por presión, cuando la
primera película de resina se calentó inmediatamente antes del
corte, la película no orientada se cortó con la formación de la
superficie de corte a lo largo de una línea recta, sin romperse en
trozos, se evitó que los recortes de película rota se adhirieran a
las películas de resina que se unieron y se estaban transportando a
la subsecuente etapa del proceso, y la operación del proceso de la
siguiente etapa se podría ejecutar continuamente con buena
estabilidad.
Claims (3)
1. Un método para conectar películas de resina,
que comprende las etapas de cortar (4) una primera película (11) de
resina en forma de cinta larga que avanza continuamente, colocar el
extremo final de la siguiente película (22) de resina en forma de
cinta larga sobre el extremo de corte de la primera película de
resina, y conectar ambas películas por unión (3) por presión
adhesiva; caracterizado porque la primera película de resina
se calienta (5) inmediatamente antes del corte, y dicha primera
película de resina es una película no orientada.
2. El método para conectar películas de resina
según la reivindicación 1, en el que el calentamiento se realiza a
una temperatura igual o mayor que la temperatura de transición
vítrea y menor que la temperatura de fusión de la primera película
de resina.
3. Un aparato (10) para conectar películas de
resina que comprende medios (1) de desenrollamiento para una primera
película (11) de resina no orientada, medios (2) de desenrollamiento
para una siguiente película (22) de resina, medios (3) de unión por
presión adhesiva para unir adhesivamente la primera película (11) de
resina y la siguiente película (22) de resina, y medios (4) de corte
para la primera película de resina, caracterizado porque los
medios (5) de calentamiento para la primera película de resina están
colocados inmediatamente antes de los medios (4) de corte en la
dirección de desenrollamiento.
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