ES2316406T3 - Herramienta de atornillar con mecanismo de carraca reversible. - Google Patents
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Abstract
Herramienta de atornillar equipada con un mecanismo de carraca reversible, con una pieza giratoria de salida (1) que sobresale de una placa del fondo (2) que cierra por el lado del fondo una cámara de alojamiento del mecanismo (6), encontrándose en la cámara de alojamiento del mecanismo (6) un cuerpo de enclavamiento (3) unido para el giro con la pieza giratoria de salida (1), y uno o varios trinquetes de bloqueo (5) que actúan de forma combinada con huecos de enclavamiento (4) dispuestos en la superficie periférica del cuerpo de enclavamiento (3), estando la cámara de alojamiento del mecanismo (6) asignada a una empuñadura (7) que sobresale en dirección transversal al eje de giro de la pieza giratoria de salida, caracterizada porque la empuñadura (7) es una pieza de fundición inyectada de plástico y la cámara de alojamiento del mecanismo (6) está cerrada todo alrededor salvo el orificio tapado por la placa del fondo (2), formando en la zona posterior un cojinete deslizante (8) en forma de cazoleta para una prolongación de asiento (9) del cuerpo de enclavamiento (3).
Description
Herramienta de atornillar con mecanismo de
carraca reversible.
La invención se refiere a una herramienta de
atornillar equipada con un mecanismo de carraca reversible, con una
pieza giratoria de salida que sobresale de una placa del fondo que
cierra por el fondo una cámara de alojamiento del mecanismo,
encontrándose en la cámara de alojamiento del mecanismo un cuerpo de
enclavamiento unido de forma giratoria con la pieza giratoria de
salida y uno o varios trinquetes de bloqueo que actúan asentando
conjuntamente en los huecos de enclavamiento dispuestos en la
superficie periférica del cuerpo de enclavamiento, estando la
cámara de alojamiento del mecanismo adosada a un mango que sobresale
transversalmente respecto al eje de giro de la pieza giratoria de
salida.
Esta clase de herramientas de atornillar se
conocen en el estado de la técnica bajo la denominación de carracas,
chicharras o similares, como por ejemplo en el documento
US-A 5 626 061. En las herramientas de atornillar
conocidas, la empuñadura es un tubo de acero sobre el cual va
encajado por uno de los lados una vaina de empuñadura de plástico.
Por el otro lado, la empuñadura forma una cámara de alojamiento
abierta por los dos lados dentro de la cual está colocado el
mecanismo.
La invención tiene como objetivo mejorar la
herramienta de atornillar genérica en cuanto a su técnica de
fabricación y a su técnica de empleo.
Este objetivo se resuelve por la invención
indicada en las reivindicaciones.
En la reivindicación 1 está previsto que la
empuñadura sea una pieza de fundición inyectada de plástico, y que
la cámara de alojamiento del mecanismo esté cerrada todo alrededor
salvo el orificio cerrado por la placa del fondo. Debido a esta
configuración, la empuñadura se puede fabricar de forma sencilla,
concretamente en una sola fase de producción mediante fundición
inyectada. La empuñadura puede estar realizada de una sola pieza.
La cámara de alojamiento tiene forma de cubeta cerrada por el fondo,
de modo que se evita eficazmente que en el mecanismo penetre
suciedad, por ejemplo arena. En un perfeccionamiento de la invención
está previsto que la cámara de alojamiento del mecanismo forme en
la zona posterior un cojinete deslizante para una prolongación de
asiento del cuerpo de enclavamiento. Este perfeccionamiento da lugar
a una reducción del número de piezas. El cuerpo de enclavamiento
asienta entonces por un lado en la placa del fondo y por el otro
lado en el cojinete deslizante formado por la cámara de alojamiento
del mecanismo. Es ventajoso que haya dos láminas de bloqueo que
alternativamente se pueden acoplar y desacoplar, apoyadas en un
soporte de trinquetes de bloqueo de acero realizado como pieza de
ajuste. Este soporte de los trinquetes de bloqueo se puede
introducir convenientemente en el correspondiente alojamiento de la
zona del borde de la cámara de alojamiento del mecanismo. El soporte
de trinquetes de bloqueo puede formar unos casquetes de cojinete de
ranura abiertos en los que asientan los trinquetes de bloqueo con
un apoyo basculante. Los trinquetes de bloqueo pueden tener un apoyo
elástico respecto a la pared de la carcasa de plástico, mediante
muelles de compresión. Se acoplan y se desacoplan mediante una
palanca de conmutación. El cojinete deslizante está formado por una
cazoleta cerrada por el fondo, cuya pared interior de la cazoleta
está asentada sobre una superficie de la pared de la envolvente
cilíndrica. En esta realización, la prolongación de asiento del
cuerpo de enclavamiento, que es de acero, desliza directamente
sobre una superficie de plástico. El abombamiento de una cara
frontal de la prolongación de asiento está orientado hacia el fondo
superior de la cazoleta. Ahí se puede apoyar eventualmente sobre el
centro del fondo de la cazoleta. El fondo plano de la cazoleta
estabiliza la cavidad de asiento cilíndrica. El borde mediante el
cual la pared envolvente cilíndrica de la cazoleta hace su
transición al fondo plano de la cazoleta, está redondeado. El
espacio axial necesario para este redondeo se crea mediante el
abombamiento de la cara frontal de la prolongación de asiento, de
modo que entre el redondeo y el abombamiento se forma un espacio
libre en forma de menisco. La palanca de conmutación puede
atravesar una penetración de la carcasa. En el extremo de la
palanca de conmutación que sobresale de la carcasa, ésta está
acoplada a una palanca de giro de modo que se pueda efectuar desde
el exterior la conmutación de
izquierdas-derechas.
A continuación se explica un ejemplo de
realización de la invención mediante los dibujos adjuntos. Éstos
muestran:
Figura 1 una herramienta de atornillar conforme
a la invención, vista en sección,
Figura 2 en una representación a mayor escala y
vista por debajo, estando quitada la placa del fondo, la cámara de
alojamiento del mecanismo con piezas del mecanismo colocadas,
Figura 3 la empuñadura de plástico por
debajo,
Figura 4 la empuñadura de plástico vista de
lado, y
Figura 5 la empuñadura de plástico con la
palanca basculante ya premontada, vista por encima.
La herramienta de atornillar del ejemplo de
realización se compone de una empuñadura 7 realizada de una sola
pieza y fabricada por un procedimiento de fundición inyectada de
plástico. Esta empuñadura tiene una zona de sujeción para la mano
7' que se ensancha frente a un tramo de cuello 7'', y una cabeza
7'''. La cabeza 7''' forma una cámara de alojamiento de la
empuñadura 6, que tiene forma de cubeta y que está cerrada todo
alrededor salvo el orificio que se cierra con la placa del fondo
2.
En la cámara de alojamiento del mecanismo se
encuentra un cojinete deslizante 8 en forma de cazoleta, en el cual
apoya de forma giratoria una prolongación de asiento 9 de un cuerpo
de enclavamiento 3. La prolongación de asiento 9 tiene una
superficie cilíndrica y una superficie frontal abombada.
El cuerpo de enclavamiento presenta unos
alojamientos de enclavamiento 4 en forma de diente de sierra, que
se extienden a lo largo de todo el perímetro del cuerpo de
enclavamiento 3 y que tienen una extensión paralela para alinearse
con el eje de giro del cuerpo de enclavamiento 3.
El cuerpo de enclavamiento 3 descansa con un
tramo de cuello 3' en un orificio de cojinete de la placa del fondo
2. De la placa del fondo sobresale una pieza giratoria de salida 1
que está firmemente unida al cuello 3'.
En la placa del fondo 2 se aloja de forma
basculante también una palanca de conmutación 13. Esta palanca de
conmutación 13 atraviesa una penetración 14 de la pared de la cámara
de alojamiento del mecanismo 6 opuesta al orificio cerrado por las
placas del fondo. Sobre el extremo de la palanca de conmutación 13
va encajada una palanca de giro 15. Basculando la palanca de giro
15 se puede ajustar el sentido de giro o sentido de bloqueo del
mecanismo.
En la cámara de alojamiento del mecanismo 6 se
encuentran además dos trinquetes de bloqueo 5, que se pueden
conmutar alternativamente para efectuar un acoplamiento de bloqueo
con los huecos de enclavamiento 4. Mediante unos muelles de
compresión 12, los trinquetes de bloqueo 15 se apoyan en las paredes
de plástico de la cámara de alojamiento de la empuñadura 6.
La palanca de conmutación 13 tiene unas
prolongaciones a modo de aletas, con las cuales puede llegar a
establecer un acoplamiento de bloqueo con las correspondientes
prolongaciones de los trinquetes de bloqueo 5, de modo que el
trinquete de bloqueo 5 sometido a esta carga se pone fuera de acción
con respecto a los huecos de enclavamiento 4.
Los trinquetes de bloqueo 5 tienen en su lado
extremo unos tramos cilíndricos 16 que están encajados de modo
giratorio pero con limitación radial en unas cavidades de cojinete
de ranura abierta. Los casquillos de cojinete 11 se corresponden
con un soporte de trinquete de bloqueo 10 de acero. Este soporte del
trinquete de bloqueo 10 está realizado de acero como pieza de
ajuste y se puede colocar en un correspondiente alojamiento
rectangular, estando el alojamiento rectangular contiguo a la
cámara de alojamiento del mecanismo 6.
El fondo del cojinete deslizante 8 en forma de
cazoleta forma una tapa de cojinete 17 que sobresale hacia el
exterior en forma de cúpula. Por el interior tiene un fondo plano.
Este fondo plano pasa a la pared envolvente cilíndrica de la
cazoleta formando un redondeo de forma circular. Entre el
abombamiento de la superficie frontal de la prolongación del
cojinete 9 y el fondo de la cazoleta se forma así un espacio libre
21 en forma de menisco. El centro del abombamiento está situado
preferentemente frente al centro del fondo, y separado de éste. Pero
también puede llegar a producirse el contacto. Las fuerzas axiales
son transmitidas a la carcasa preferentemente por una superficie
anular 22 paralela a la superficie frontal y decalada axialmente.
Esta superficie de deslizamiento 22 de forma anular asienta
directamente sobre una superficie del borde de la cazoleta.
Los lados estrechos, tanto de la cabeza 7'''
como del tramo de la empuñadura 7' están redondeados y forman
partes de arcos de círculo cada una con los mismos radios. El arco
que le corresponde a la cabeza 7''' realiza la transición a unos
lados longitudinales rectilíneos cada uno. Los dos tramos de los
lados longitudinales separados entre sí transcurren en dirección
hacia el extremo del tramo de empuñadura 7' en forma de cuña hasta
un cuello 7''. En la curva del tramo de la empuñadura 7'' se unen
también unos tramos de los lados longitudinales que transcurren en
línea recta. Éstos transcurren paralelos entre sí.
Claims (11)
1. Herramienta de atornillar equipada con un
mecanismo de carraca reversible, con una pieza giratoria de salida
(1) que sobresale de una placa del fondo (2) que cierra por el lado
del fondo una cámara de alojamiento del mecanismo (6),
encontrándose en la cámara de alojamiento del mecanismo (6) un
cuerpo de enclavamiento (3) unido para el giro con la pieza
giratoria de salida (1), y uno o varios trinquetes de bloqueo (5)
que actúan de forma combinada con huecos de enclavamiento (4)
dispuestos en la superficie periférica del cuerpo de enclavamiento
(3), estando la cámara de alojamiento del mecanismo (6) asignada a
una empuñadura (7) que sobresale en dirección transversal al eje de
giro de la pieza giratoria de salida, caracterizada porque la
empuñadura (7) es una pieza de fundición inyectada de plástico y la
cámara de alojamiento del mecanismo (6) está cerrada todo alrededor
salvo el orificio tapado por la placa del fondo (2), formando en la
zona posterior un cojinete deslizante (8) en forma de cazoleta para
una prolongación de asiento (9) del cuerpo de enclavamiento (3).
2. Herramienta de atornillar según la
reivindicación 1, caracterizada porque un soporte de
trinquetes de enclavamiento (10) de acero realizado como pieza de
ajuste soporta dos trinquetes de bloqueo (5) que se pueden acoplar y
desacoplar alternativamente.
3. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
soporte de los trinquetes de bloqueo (10) forma unos casquillos de
cojinete (11) de ranura abierta para alojar tramos de cojinetes
(16) esencialmente de forma cilíndrica de los trinquetes de bloqueo
(5).
4. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
trinquete de bloqueo (5) va apoyado elásticamente contra la pared de
la carcasa de plástico mediante muelles de compresión (12), y se
puede acoplar y desacoplar mediante una palanca de conmutación
(13).
5. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
cojinete deslizante (8) está formado por la pared de la cazoleta
situada sobre la superficie envolvente del cilíndrico y porque la
superficie frontal de la prolongación de asiento (16) orientada
hacia el fondo plano de la cazoleta, está abombada.
6. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un
espacio libre en forma de menisco que se forma entre el fondo de la
cazoleta y la superficie frontal de la prolongación de asiento
(16).
7. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
fuerzas axiales se transmiten al borde de la cazoleta desde una
superficie de deslizamiento anular (22) distanciada axialmente
respecto a la superficie frontal de la prolongación de asiento (16)
pero que transcurre paralela a ésta.
8. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
palanca de conmutación (13) atraviesa un hueco de la carcasa (14) y
está acoplada con una palanca orientable (15) situada en el
exterior de la carcasa.
9. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
empuñadura forma en el lado opuesto a la cámara de alojamiento del
mecanismo (6) una cavidad complementaria (18) cuya envolvente forma
un tramo de la empuñadura.
10. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la
anchura del tramo de la empuñadura (7') se corresponde
aproximadamente con la anchura de la cabeza del mecanismo
(7''').
11. Herramienta de atornillar según una o varias
de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
lados estrechos, tanto de la cabeza (7''') como del tramo de la
empuñadura (7') transcurren por líneas de arcos circulares, y
porque a continuación de las líneas de arcos circulares continúan
unos tramos laterales longitudinales de la empuñadura que
transcurren rectilíneos, extendiéndose los tramos laterales
longitudinales rectilíneos contiguos al tramo curvo del lado de la
cabeza, convergentes entre sí en sentido hacia el cuello (7''), y
porque los tramos de líneas rectas correspondientes al tramo de la
empuñadura (7') transcurren paralelos entre sí.
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