ES2316534T3 - Procedimiento de fabricacion de elementos constitutivos de contadores de liquido de material plastico. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de un contador de líquido que comprende los elementos constitutivos siguientes: - un cuerpo de contador (1) - medios de medición, que son, una cámara de medición, su tapa y un pistón (17, 18, 19, 20) y - un manguito de montaje de un totalizador (14, 34), consistiendo el procedimiento en fabricar, al menos, uno de los citados elementos constitutivos precedentes por un procedimiento de moldeo por inyección por medio de un molde de forma adaptada al citado elemento que hay que fabricar, caracterizado porque el procedimiento consiste en inyectar un material plástico alrededor de un inserto metálico (25, 26, 27, 28, 29, 30, 36, 38, 50, 52, 54, 56, 58) destinado a formar una parte del alma de una parte del citado elemento constitutivo.

Description

Procedimiento de fabricación de elementos constitutivos de contadores de líquido de material plástico.

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un contador de líquido. Generalmente, un contador de líquido comprende los elementos constitutivos siguientes: un cuerpo de contador, un manguito de montaje de un totalizador, y medios de medición, que son, una cámara de medición, su tapa y un pistón. El procedimiento de fabricación de un contador de este tipo consiste en fabricar al menos uno de los citados elementos constitutivos por un procedimiento de moldeo por inyección plástica por medio de un molde de forma adaptada al citado elemento que hay que fabricar.

La invención encuentra una aplicación particularmente interesante en el ámbito de los contadores de líquido volumétricos del tipo de pistón oscilante, en los que una parte de los elementos constitutivos se fabrica de material plástico por un procedimiento de moldeo por inyección.

En el ámbito de los contadores de agua, un cierto número de elementos constitutivos del contador se fabrican desde hace muchos años en una aleación metálica tal como el latón. Este material ofrece una buena resistencia al envejecimiento, en particular se mantienen en el transcurso del tiempo las características metrológicas del contador, y su estanqueidad.

Desde hace muchos años, los fabricantes de contadores de agua han buscado reemplazar el latón por plástico. El documento US4.391.139 describe, por ejemplo, ciertas partes de un contador de agua fabricado de material plástico por una técnica de inyección plástica. Los diferentes elementos que forman la cámara medidora son fabricados por moldeo por inyección, siendo fabricado cada elemento por medio de un molde de forma adaptada. El procedimiento de inyección empleado es un procedimiento clásico bien conocido por el especialista en la materia. El material empleado es un material termoplástico.

Las piezas de plástico de un contador de agua aportan numerosas ventajas, tales como la posibilidad de modificar el diseño de estas piezas con integración de nuevas funciones, cambio del color mucho más amplio que con el latón, un ahorro de peso notable, un ahorro en el coste de fabricación, una disminución del ruido originado por el contador en funcionamiento y, finalmente, la eliminación de los problemas asociados con la contaminación del agua potable en contacto con el latón.

Sin embargo, con las piezas de plástico de un contador de agua subsiste un problema importante porque éstas no ofrecen unas buenas características mecánicas, lo que, en particular, conduce a problemas de resistencia a las presiones de fluido elevadas y al envejecimiento. A título de ejemplo, en una duración muy inferior a la duración de vida útil de servicio normal esperada para un contador de agua, se constata la aparición de fisuras que conducen a fugas.

La presente invención tiene por objetivo paliar los inconvenientes antes citados, proponiendo un método de fabricación que permita fabricar directamente mediante un procedimiento de moldeo por inyección, al menos una parte de los diferentes elementos constitutivos de un contador de líquido, con mejores características mecánicas, con el fin de mejorar su funcionamiento general, por ejemplo para mantener su resistencia mecánica a lo largo de toda la duración de utilización del contador.

Este objeto se consigue gracias a un procedimiento de acuerdo con la invención consistente en fabricar al menos uno de los elementos constitutivos del contador por un procedimiento de moldeo por medio de un molde de forma adaptada al citado elemento que hay que fabricar, consistiendo el citado procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto metálico destinado a formar una parte del alma de una parte de uno de los citados elementos constitutivos.

De manera ventajosa, este inserto presenta una forma particular adaptada al elemento que hay que fabricar.

Este procedimiento de inyección permite obtener directamente, después del desmoldeo, un elemento del contador que presenta características mecánicas mejoradas sin que sea necesario hacer someter a éste elemento a tratamientos posteriores.

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto en la descripción detallada que sigue, no limitativa, de diversos modos de realización, refiriéndose a los dibujos anejos, en los cuales:

- la figura 1 representa una vista en corte de un cuerpo de contador, siendo fabricado el citado cuerpo de contador por el método de la invención de acuerdo con un primer modo de realización;

- las figuras 2A a 2F representan una vista esquemática en corte parcial de un totalizador acoplado a presión en un manguito de montaje destinado a atornillarse en un cuerpo de contador, siendo fabricado el citado manguito por el método de la invención de acuerdo con un segundo modo de realización y según diferentes alternativas;

- la figura 3A representa una vista esquemática en corte de una cámara de medición cuya tapa es fabricada por el método de la invención de acuerdo con un tercer modo de realización y según una primera alternativa;

- la figura 3B representa una vista esquemática en corte de una cámara de medición cuyo pistón es fabricado por el método de la invención de acuerdo con un tercer modo de realización y según una segunda alternativa;

- la figura 3C representa una vista esquemática en corte de una cámara de medición cuyo pistón es fabricado por el método de la invención de acuerdo con un tercer modo de realización y según una tercera alternativa;

- la figura 3D representa una vista esquemática en corte de una cámara de medición cuyo fondo es fabricado por el método de la invención de acuerdo con un tercer modo de realización y según una cuarta alternativa;

- la figura 3E representa una vista esquemática en corte de una cámara de medición cuyo fondo es fabricado por el método de la invención de acuerdo con un tercer modo de realización y según una quinta alternativa;

- la figura 4 representa un inserto metálico de acuerdo con un modo de realización particular utilizado en la fabricación de las cámaras de medición según las figuras 3A, 3B y 3D.

La descripción que sigue se hace en relación con un contador de tipo volumétrico. Sin embargo, el especialista en la materia podrá fácilmente aplicar este método de fabricación de contadores a otros tipos de contadores, tales como, por ejemplo, los contadores de velocidades.

El cuerpo de contador, tal como está ilustrado en la figura 1, comprende un depósito 1 que presenta un eje de simetría ZZ'. El depósito 1 es una pieza monobloque que comprende una parte inferior 3 y una parte superior 4. La parte inferior 3, que define el alojamiento 2 en el cual se inserta una cámara de medición, está limitada por un fondo 9 y una pared lateral inferior 10 de forma cilíndrica. La parte superior 4 está limitada por una pared lateral superior igualmente de forma cilíndrica y que comprende un fileteado 13. Las paredes laterales de las dos partes están empalmadas por un resalte 5.

El cuerpo de contador comprende tuberías de entrada 6 y de salida 7, de forma sensiblemente cilíndrica, que comprenden un fileteado externo 8. Cada una de las tuberías desemboca en la cámara de medición 2 a través de un taladro liso practicado en la pared lateral inferior 10 de la cámara de medición 2, formando, respectivamente, un inyector 11 y un eyector 12. El inyector y el eyector presentan un eje común XX' perpendicular al eje ZZ'.

La parte inferior 3 delimita el alojamiento de la cámara de medición del contador, dentro de la cual está montada, en función del tipo de contador, por ejemplo, una turbina, una hélice, o un pistón oscilante. Una cámara de medición para contador volumétrico de pistón oscilante está representada en las figuras 3A a 3E.

De acuerdo con un primer modo de realización de la invención, el cuerpo de contador comprende al menos un anillo 26, 27, 28, 29 alojado en el plástico que constituye el cuerpo de contador. El anillo es de metal, por ejemplo de acero inoxidable o de latón. Pueden considerarse otros tipos de materiales que presenten características de resistencia mecánica similar a la del metal. El anillo puede ser de diferentes secciones según la resistencia deseada o el espacio disponible. Igualmente, puede ser ventajoso dotar al anillo al menos con un agujero con el fin de permitir un buen anclaje del inserto y del plástico inyectado que forma el cuerpo de contador.

La función de este anillo, respectivamente de estos anillos, es reforzar las zonas de fragilidad que pueden aparecer a lo largo del tiempo y de la utilización del contador. La ventaja de este modo de realización es el aumento de la resistencia mecánica y la limitación de la deformación del cuerpo de contador cuando este último es sometido a tensiones, tales como golpes de ariete, o a una presión estática.

De acuerdo con una primera alternativa de este modo de realización, se coloca un anillo 26 en la parte superior 4. Una ventaja suplementaria de este anillo 26 es que éste permite reforzar el fileteado 13 de la zona de fijación del citado cuerpo de contador al manguito 14, 34 de montaje (véanse las figuras 2A a 2F) del totalizador 16.

De acuerdo con una segunda alternativa de este modo de realización, se coloca un anillo 27 en la pared lateral inferior 10 por encima de la zona en la cual las tuberías 6, 7 desembocan en la cámara de medición 2 formando, respectivamente, un inyector 11 y un eyector 12.

De acuerdo con una tercera alternativa de este modo de realización, se coloca un anillo 28 en la pared lateral inferior 10 por debajo de la zona en la cual las tuberías 6, 7 desembocan en la cámara de medición 2 formando, respectivamente, un inyector 11 y un eyector 12.

De acuerdo con una cuarta alternativa de este modo de realización, se coloca un anillo 29 en el fondo 9 de la parte inferior 3.

Naturalmente, puede considerarse combinar el conjunto de las alternativas presentadas anteriormente para obtener un cuerpo de contador 1 como el representado en corte en la figura 1.

Los anillos representados en la figura 1 tienen una sección circular. Sin embargo, pueden considerarse otras formas de sección.

El procedimiento de fabricación del cuerpo de contador consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto destinado a formar una parte del alma del cuerpo de contador. El molde es de forma adaptada al cuerpo de contador. En este modo de realización, el inserto tiene una forma de anillo. El inserto está constituido de metal. Éste puede estar perforado al menos por un agujero. De acuerdo con las alternativas consideradas, el anillo 26, 27, 28, 29 se coloca dentro del molde, en la parte superior 4, por encima y/o por debajo del inyector 11 y del eyector 12, y/o en el fondo 9, respectivamente. Después de la colocación del inserto metálico o de los insertos metálicos por medio de tetones de mantenimiento dentro del molde, se inyecta el material plástico para llenar el molde.

La parte superior 4 del cuerpo de contador está destinada a recibir un totalizador 16 cuya función es transformar la cantidad de líquido que ha atravesado el contador, en un número legible o comunicable a un usuario exterior y que corresponde al volumen del líquido medido.

En las figuras 2A a 2F están representados esquemáticamente, en corte parcial, un totalizador y su manguito de atornillamiento o de montaje. El totalizador 16 está acoplado a presión en un manguito de montaje 14, 34. En las figuras 2A, 2C y 2E, el manguito 14 está provisto de un fileteado 15 y se fija al cuerpo de contador en la parte superior 4. En las figuras 2B, 2D y 2F, el manguito 34 está provisto de un roscado interno 35 y está destinado a cubrir el cuerpo de contador. En este caso, el cuerpo de contador presenta un fileteado en el exterior de la parte superior 4 y no en el interior como está representado en la figura 1. El manguito 14, 34 tiene la función de cerrar la parte superior del cuerpo de contador y de mantener al totalizador fijado al cuerpo del contador. Una solución alternativa consiste en integrar el manguito atornillado al totalizador de modo que el conjunto forme únicamente un elemento que hay que atornillar en la parte superior 4 del cuerpo de contador.

De acuerdo con un segundo modo de realización de la invención, el manguito 14, 34 comprende, al menos, un anillo 25, 36, 38 alojado en el plástico que constituye el manguito. Preferentemente, el anillo es de metal, por ejemplo de acero inoxidable o de latón. El anillo puede ser de diferente sección según la resistencia deseada o el espacio disponible. En las figuras 2A y 2B, el anillo 25 presenta una sección circular. En las figuras 2C y 2D, el anillo 36 presenta una sección rectangular. En las figuras 2E y 2F, el anillo 38 presenta una sección en forma de L correspondiente a un anillo de sección rectangular tal como está representado en las figuras 2C a 2D provisto de un collarín 39 dirigido hacia el eje ZZ' del manguito.

En el conjunto de las alternativas presentadas, puede considerarse perforar agujeros 37, 40 en el anillo 25, 36, 38 con el fin de mejorar el anclaje del anillo y del plástico inyectado que forma el manguito.

La función de este anillo es mejorar la resistencia del manguito de atornillamiento 13, 34. La ventaja de este modo de realización es la limitación de la deformación del manguito, pudiendo inducir las citadas deformaciones bloqueos de piezas en movimiento tales como engranajes dentro del totalizador.

El procedimiento de fabricación del manguito 14, 34 y/o del totalizador con manguito integrado, consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de anillo. El molde es de forma adaptada al manguito o al totalizador. Después de la colocación del anillo 25, 36, 38 dentro del molde por medio de tetones de mantenimiento, a nivel del fileteado 15 o del roscado interior 35, según el caso, se inyecta el material plástico para llenar el molde.

En las figuras 3A a 3E está representada una cámara de medición para contador volumétrico de pistón oscilante destinada a alojarse en la cámara de medición 2 del cuerpo de contador 1. La cámara de medición es una cámara de forma cilíndrica formada por diferentes elementos: una parte inferior que comprende una pared lateral 19 y un fondo 20, en la cual se encaja una parte superior que comprende una tapa 17. Un pistón 18 de forma cilíndrica de diámetro interior el de la cámara está colocado de manera excéntrica en el interior de la cámara. El pistón 18 comprende a media altura una pared plana que soporta en su centro dos tetones, uno dirigido hacia el fondo, el otro hacia la tapa. El fondo y la tapa están provistos de, al menos, un oído de entrada y de un oído de salida (no representados) para, respectivamente, la admisión y la evacuación del fluido en la cámara. La cámara comprende, igualmente, un tabique fijo (no representado) que separa el oído de entrada y el oído de salida. Generalmente, la cámara comprende en la periferia una junta de estanqueidad (no representada) destinada a forzar la salida del líquido a través de la cámara de medición evitando la salida directa del líquido de la tubería de admisión hacia la tubería de evacuación del contador.

De acuerdo con un tercer modo de realización de la invención, al menos uno de los elementos constitutivos de la cámara de medición comprende un inserto metálico alojado en el plástico. El inserto es de metal, por ejemplo de acero inoxidable o de latón. El inserto puede ser de formas y de espesores diferentes según la resistencia deseada o el espacio disponible.

En la figura 4 se ha representado, a título de ejemplo, un inserto en forma de una placa metálica 30 hexagonal. La placa 30 comprende seis semiplanos 22 equidistantes, teniendo cada esquina 21 una disposición radial para servir de centrado de la placa dentro del molde. La placa 30 está perforada por agujeros 23 regularmente espaciados, así como por un agujero central 24, permitiendo los agujeros un mejor recubrimiento y una mejor adherencia a la placa del plástico inyectado. Evidentemente, el número, así como la posición de los agujeros, pueden ser modificados sin que se altere la función de la pieza. Pueden considerarse otras formas de placas, tal como, por ejemplo, una placa metálica de forma circular.

De acuerdo con una primera alternativa de este modo de realización representada en la figura 3A, la tapa 17 de la cámara de medición comprende una placa metálica 50 alojada en el plástico que constituye la citada tapa. La placa 50 puede estar perforada, al menos, por un agujero 51 con el fin de mejorar el proceso de inyección y la adherencia del plástico a la placa. El procedimiento de fabricación de la tapa 17 consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de placa. El molde es de forma adaptada a la tapa. La placa 50 es colocada dentro del molde y mantenida por medio de tetones, y después se inyecta el material plástico para llenar el molde.

Estando esta tapa sometida a la presión del líquido que atraviesa el contador, pero también a los golpes de ariete y a los choques del pistón oscilante, con el procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención la tapa presenta una resistencia mejorada y una deformación reducida con respecto a la tapa de la técnica anterior. Igualmente, la forma general de esta tapa está simplificada porque no es necesario dotarla de nervios para beneficiarse de una rigidez importante.

De acuerdo con una segunda alternativa de este modo de realización representada en la figura 3B, la pared plana del pistón 18 de la cámara de medición comprende una placa metálica 52 alojada en el plástico que constituye el citado pistón. La placa 52 puede estar perforada, al menos, por un agujero 53 con el fin de mejorar el proceso de inyección y la adherencia del plástico a la placa. El procedimiento de fabricación del pistón consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de placa. El molde es de forma adaptada al pistón. La placa 52 es colocada dentro del molde a nivel de la pared plana del pistón y mantenida por medio de tetones, y después se inyecta el material plástico para llenar el molde.

De acuerdo con una tercera alternativa de este modo de realización representada en la figura 3C, la pared cilíndrica del pistón 18 de la cámara de medición comprende un anillo metálico 54 de sección rectangular alojado en el plástico que constituye el citado pistón. El anillo 54 puede estar perforado, al menos, por un agujero 55 con el fin de mejorar el proceso de inyección y la adherencia del plástico a la placa. El procedimiento de fabricación del pistón consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de anillo. El molde es de forma adaptada al pistón. El anillo 52 es colocado dentro del molde a nivel de la pared cilíndrica del pistón y mantenido por medio de tetones, y después se inyecta el material plástico para llenar el molde.

Para la fabricación del pistón 18, es posible combinar la segunda y la tercera alternativa.

Con el procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención, el pistón presenta una mejor resistencia mecánica especialmente adaptada para la medición de caudales importantes.

De acuerdo con una cuarta alternativa de este modo de realización representada en la figura 3D, el fondo 20 de la parte inferior comprende una placa metálica 56 alojada en el plástico que constituye la citada parte inferior. La placa 56 puede estar perforada, al menos, por un agujero 57 con el fin de mejorar el proceso de inyección y la adherencia del plástico a la placa. El procedimiento de fabricación de la parte inferior consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de placa. El molde es de forma adaptada a la parte inferior. La placa 56 es colocada dentro del molde a nivel del fondo y mantenida por medio de tetones, y después se inyecta el material plástico para llenar el molde.

De acuerdo con una quinta alternativa de este modo de realización representada en la figura 3E, la pared lateral 19 de la parte inferior comprende un anillo metálico 58 de sección rectangular alojado en el plástico que constituye la citada parte inferior. El anillo 58 puede estar perforado, al menos, por un agujero 59 con el fin de mejorar el proceso de inyección y la adherencia del plástico a la placa. El procedimiento de fabricación de la parte inferior consiste en inyectar un material plástico alrededor de, al menos, un inserto metálico en forma de anillo. El molde es de forma adaptada a la parte inferior. El anillo 58 es colocado dentro del molde a nivel de la pared lateral 19 y mantenido por medio de tetones, y después se inyecta el material plástico para llenar el molde.

Para la fabricación de la parte inferior es posible combinar la cuarta y la quinta alternativa.

Con el procedimiento de fabricación de acuerdo con la invención, el fondo y/o la pared lateral presentan una mejor rigidez, lo que permite a la parte inferior tener una mejor resistencia a la fatiga.

En todo lo que precede, el material plástico puede estar cargado, por ejemplo, con fibras de vidrio o de carbono.

Claims (21)

1. Procedimiento de fabricación de un contador de líquido que comprende los elementos constitutivos siguientes:

- un cuerpo de contador (1)

- medios de medición, que son, una cámara de medición, su tapa y un pistón (17, 18, 19, 20) y

- un manguito de montaje de un totalizador (14, 34),

consistiendo el procedimiento en fabricar, al menos, uno de los citados elementos constitutivos precedentes por un procedimiento de moldeo por inyección por medio de un molde de forma adaptada al citado elemento que hay que fabricar, caracterizado porque el procedimiento consiste en inyectar un material plástico alrededor de un inserto metálico (25, 26, 27, 28, 29, 30, 36, 38, 50, 52, 54, 56, 58) destinado a formar una parte del alma de una parte del citado elemento constitutivo.

2. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el procedimiento consiste en fabricar el cuerpo de contador (1) inyectando un material plástico alrededor de, al menos, un inserto (26, 27, 28, 29) destinado a formar una parte del alma del cuerpo de contador (1).

3. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación precedente, en el cual el cuerpo de contador (1) comprende una parte superior (4) destinada a la fijación de un totalizador (14, 16, 34), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (26) destinado a formar una parte del alma de la parte superior para reforzar una zona de fijación (13) del citado cuerpo de contador al totalizador.

4. Procedimiento de fabricación de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, en el cual el cuerpo de contador (1) comprende una pared lateral (10) provista de tuberías (6, 7), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (27) situado encima de una zona en la que las tuberías (6, 7) desembocan en una cámara de medición (2) del cuerpo de contador (1), estando destinado el citado inserto (27) a formar una parte del alma de la pared lateral (10).

5. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, en el cual el cuerpo de contador (1) comprende una pared lateral (10) provista de tuberías (6, 7), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (28) situado debajo de una zona en la que las tuberías (6, 7) desembocan en una cámara de medición (2) del cuerpo de contador (1), estando destinado el citado inserto (28) a formar una parte del alma de la pared lateral (10).

6. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5, en el cual el cuerpo de contador (1) comprende un fondo (9), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (29) destinado a formar una parte del alma del fondo (9).

7. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el totalizador (16) está acoplado a presión en un manguito (14, 34) destinado a ser fijado al cuerpo de contador (1), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto destinado a formar una parte del alma del manguito (14) para reforzar la zona de fijación del citado totalizador al cuerpo de contador.

8. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 7, en el cual el manguito (14, 34) está integrado en el totalizador (16).

9. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el inserto es un anillo metálico (25, 26, 27, 28, 29, 36, 38) alojado en el plástico que constituye el cuerpo de contador o el manguito y centrado con respecto al eje de simetría ZZ' del citado elemento constitutivo.

10. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación precedente, en el cual el inserto es un anillo (25, 26, 27, 28, 29) de sección circular.

11. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual el inserto es un anillo (36) de sección rectangular.

12. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 9, en el cual el inserto es un anillo (38) de sección en forma de L correspondiente a un anillo de sección rectangular provisto de un collarín (39) dirigido hacia el interior del manguito (14, 34).

13. Procedimiento de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual los medios de medición comprenden una cámara de medición que comprende una parte superior provista de una tapa (17) que se encaja en una pared lateral (19) de una parte inferior de la cámara de medición, consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (50) destinado a formar una parte del alma de la citada tapa (17).

14. Procedimiento de fabricación de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 13, en el cual los medios de medición comprenden una cámara de medición que comprende un pistón (18) provisto de una pared plana, consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (52) destinado a formar una parte del alma de la citada pared plana del pistón (18).

15. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 14, en el cual los medios de medición comprenden una cámara de medición que comprende un pistón (18) provisto de una pared cilíndrica, consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (54) destinado a formar una parte del alma de la citada pared cilíndrica del pistón (18).

16. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 15, en el cual los medios de medición comprenden una cámara de medición que comprende una parte inferior formada por una pared lateral (19) y un fondo (20), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (56) destinado a formar una parte del alma del citado fondo (20).

17. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 16, en el cual los medios de medición comprenden una cámara de medición que comprende una parte inferior formada por una pared lateral (19) y un fondo (20), consistiendo el procedimiento en inyectar un material plástico alrededor de un inserto (58) destinado a formar una parte del alma de la citada pared lateral (19).

18. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 17, en el cual el procedimiento consiste en inyectar un material plástico alrededor de un inserto metálico formado por una placa (30, 50, 52, 56).

19. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 17, en el cual el procedimiento consiste en inyectar un material plástico alrededor de un inserto metálico formado por un anillo (54, 58).

20. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 13 a 17, en el cual el procedimiento consiste en inyectar un material alrededor de un inserto formado por una placa hexagonal.

21. Procedimiento de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el procedimiento consiste en inyectar un material plástico alrededor de un inserto perforado al menos por un agujero (23, 24, 37, 40, 51, 53, 55, 57, 59).