ES2316541T3 - Metodo para la fabricacion de un cristal para gafa. - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de un cristal para gafa, en el que, en primer lugar, se fábrica un cristal para gafa, sin reborde, terminado por una cara (que recibe en lo sucesivo el nombre de lente en bruto), es decir un cristal para gafa con una sola superficie óptica terminada (designada en lo que sigue, superficie de base). - Se calcula a continuación, a la vista de los datos de una receta para cristal de gafa una superficie optimizada de receta y, - se fábrica entonces la superficie optimizada de receta a partir de los datos calculados, donde la superficie de base es una superficie por lo menos casi esférica; caracterizado porque: - después de la fabricación del cristal para gafa terminado por un solo lado, se mide la superficie de base utilizando un método de reflexión o interferométrico; - a partir de los puntos medidos de la superficie de base se deduce una superficie teórica que se utiliza para calcular la superficie optimizada de receta; y - la superficie optimizada de receta no solo se calcula y fábrica teniendo en cuenta los datos individuales de la receta de la gafa sino también teniendo en cuenta la forma real de la superficie de base y teniendo asimismo en cuenta un defecto local como consecuencia de un desplazamiento de un grabado de la lente en bruto, donde, en virtud del grabado, el cristal para gafa terminado puede ser marcado y ajustado en una montura para gafa por un óptico.
Description
Método para la fabricación de un cristal para
gafa.
La invención se refiere a un método para la
fabricación de un cristal para gafa según el término genérico de la
reivindicación de patente 1.
Aparte de algunas excepciones -por ejemplo la
fundición directa de un cristal para gafa terminado por ambas
caras- la fabricación de un cristal para gafa para la corrección de
defectos oculares se realiza del siguiente modo:
En primer lugar, se fábrica un cristal para
gafa, por ejemplo redondo en bruto, sin reborde, terminado por una
cara. Un cristal para gafa de este tipo, que presenta únicamente
una superficie óptica terminada, designada, en lo que sigue,
superficie básica, y una segunda superficie no terminada todavía,
recibe también el nombre de "Blank" (lente en bruto) (véase
Norma ISO 10322). Esta lente en bruto, -que se puede obtener en el
comercio- constituye un producto semiterminado que o bien se
encuentra en "almacén" o se puede fabricar en poco tiempo,
sobre la base de un pedido completo o lo puede adquirir de terceros
el fabricante de la superficie optimizada de receta. En la
denominada fabricación descentralizada, suele ser relativamente
frecuente la adquisición a terceros de cristales de receta.
En cuanto el fabricante de la superficie
optimizada de receta, recibe un pedido concreto sobre la base de
una prescripción determinada, a la vista de los datos que figuran
en la receta para la gafa, se calcula una superficie optimizada de
receta o se elige una superficie "adecuada" entre las
superficies de receta existentes que han sido calculadas con
anterioridad. Esta superficie de receta se fábrica entonces a
partir de los datos calculados y seleccionados anteriormente.
Debido a que los dispositivos de fabricación de
las denominadas "empresas de fabricación de cristales de
receta" están equipados para la elaboración de superficies
cóncavas y por consiguiente, del lado del ojo, se elige por lo
general la superficie delantera como superficie básica. La
superficie optimizada de receta o la superficie de receta elegida
es por lo tanto (generalmente) la superficie cóncava, del lado del
ojo.
Hasta hace poco, se solía elegir en la práctica,
como superficie básica, la superficie de fabricación más
complicada, es decir, en el caso de un cristal para gafa
progresivo, la superficie progresiva o en el caso de un cristal para
gafa unifocal con efecto astigmático, la superficie tórica o
atórica.
En el caso de cristales para gafa progresivos,
por ejemplo, se calculan (de antemano, es decir, independientemente
de una posición de uso individual) y se fabrican como lentes brutas
(en almacén), de 10 a más de 100 superficies delanteras progresivas
diferentes, que se diferencian por el índice de refracción zonal en
el punto de referencia de lejos (curva básica) y la adición (aumento
del efecto de la parte de lejos a la parte de cerca). Para adaptar
las lentes en bruto a una determinada receta para gafa se coloca
entonces una superficie cóncava, del lado del ojo, sobre el cristal
para gafa terminado por una cara, provisto de la superficie
delantera progresiva. La elección de la superficie del lado del ojo
se realiza entonces de modo que, debido a los índices de refracción
zonal esféricos de la superficie delantera y de la superficie del
lado del ojo (superficie de la receta) se consigue el efecto
esférico indicado en la receta de la gafa. En el caso de un efecto
astigmático adicional, en lugar de una superficie del lado del ojo,
esférica o asférica, se fábrica, como superficie de receta, una
superficie tórica o atórica, cuyo efecto de cilindro y posición
axial corresponde a los valores de la receta.
Se conoce además la forma de combinar una
superficie de base configurada como superficie progresiva, donde se
trata asimismo de la superficie delantera, con una superficie, del
lado del ojo, asférica o atórica, que se ha calculado para las
condiciones individuales de un usuario específico de gafa. Se remite
al respecto a los documentos DE 42 10 008 A1, DE 195 11 613 A1 o a
los cristales para gafa usados previamente y fabricados por las
empresas ópticas G. Rodenstock, Munich, DE con el nombre de
"Multigressiv (II)".
En la literatura de patentes, se ha propuesto ya
desde hace tiempo, como es sabido, como superficie optimizada de
receta, elegir la superficie de fabricación más complicada, es
decir, por ejemplo, una superficie progresiva, configurando esta
última por ejemplo de forma que tenga también un efecto astigmático,
de conformidad con la receta correspondiente. Se remite al respecto
a los documentos US-PS 2 878 721 o DE 43 37 369.
Una propuesta similar a la de los dos escritos citados se encuentra
también en el documento DE 197 01 312 A1 así como en otras
solicitudes de patente. La superficie delantera que sirve de
superficie de base es, según estas solicitudes, una superficie de
rotación y en particular una superficie esférica.
Desde mayo de 2000, las empresas de óptica G.
Rodenstock, Munich, DE fabrican y distribuyen con la marca
"Impression" o "ILT" un cristal para gafa basado en el
documento DE 43 37 369 A1: en este cristal para gafa, la superficie
optimizada de receta es la superficie de configuración progresiva,
del lado del ojo, que se ha calculado según los valores de la
receta, así como según los datos individuales (distancia de la
pupila, distancia retina/vértice, inclinación longitudinal así como
otros datos individuales) del usuario de la gafa así como
eventualmente de la montura elegida. Como superficie básica, se
utiliza la superficie delantera esférica, asférica o atórica, donde
la superficie atoroidal (por lo general) solo sirve para armonizar
de forma estética la superficie delantera con la forma de los
oculares de la montura elegida para gafa y no para corregir un
eventual astigmatismo del ojo.
En la formulación del término genérico de la
reivindicación de la patente 1, se parte de este cristal para gafa
y/o del método utilizado para la fabricación de este cristal para
gafa.
Para explicar todos los detalles no descritos
aquí en profundidad, se hará referencia expresa a los documentos
antes citados, así como a los cristales para gafa conocidos,
utilizados con anterioridad.
La fabricación de cristales para gafa, al igual
que ocurre con toda fabricación, lleva consigo defectos de
fabricación. En la fabricación de superficies de cristal para gafa
(unifocal) de simetría de rotación, superficies tóricas o
progresivas, los fabricantes de lentes en bruto suelen fabricar la
superficie terminada de la lente en bruto, pero sin llegar a una
precisión máxima, como suele ocurrir por ejemplo con las lentes
para sistemas ópticos de precisión, como foto objetivos sino que,
por razón de costes (solamente), con una precisión notablemente
inferior. Las desviaciones que se producen respecto del índice de
refracción zonal y del astigmatismo zonal en los productos semi
terminados que se pueden encontrar en el comercio -según ha podido
comprobarse según la invención- suelen superar incluso los valores
permitidos según la norma ISO 10322:
Según la norma ISO 10322, en el caso de
cristales para gafa unifocales, con superficies esféricas y un
indice de refracción zonal en el vértice, comprendido entre 2 y 10
dpt, la máxima desviación esférica respecto del índice de
refracción en el vértice así como el máximo astigmatismo zonal en
cada punto de la superficie llega a \pm 0,06 dpt. En el caso de
superficies progresivas, las desviaciones esféricas y astigmáticas
respecto de los valores indicados pueden ser incluso superiores. En
el caso de lentes en bruto de material plástico de elevada
refracción se observan, debido a los fenómenos de deformación o
similares en la periferia, valores de astigmatismo zonal de hasta
0,25 dpt, donde la aparición de fenómenos de deformación y el
astigmatismo zonal resultante están sometidos a fluctuaciones
estadísticas.
En el documento US-PS 4.980.993,
se describe una forma de proceder similar para lentes de
contacto.
En ninguno de los dos escritos antes citados se
describen sin embargo cristales para gafa, en los cuales la
superficie optimizada de receta se calcula individualmente para los
datos correspondientes del usuario y el cálculo se modifica a la
vista de las mediciones. Estos dos documentos describen otros
métodos como los presupuestos en el término genérico de la
reivindicación de patente 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se ha comprobado, según la invención, que las
desviaciones que suelen producirse, al parecer mínimas, en las
superficies de cristal para gafa respecto de los valores dados, no
se tienen que despreciar en modo alguno, ya que pueden tener una
influencia no despreciable, por ejemplo en lo que se denomina el
Visus. Esto ocurre, como es natural, cuando las desviaciones reales
son superiores a las desviaciones permitidas según ISO 10322 y
alcanzan valores de 0,25 dpt e incluso superiores.
Recibe el nombre de "Visus" el valor
inverso/recíproco de la agudeza visual angular. La agudeza visual
angular es el ángulo menor que el ojo puede discernir. El Visus
constituye de este modo una medida para la capacidad visual,
conseguida por el usuario de la gafa en virtud del sistema
"cristal de gafa/ojo". En lo que concierne a la relación entre
el valor del Visus y las propiedades del cristal para gafa, se
remite al "Informe de Investigación Visus" del Instituto para
Óptica Médica de la Universidad de Munich, al que se hace por lo
demás referencia para explicar de forma detenida el concepto de
"Visus" aquí utilizado así como todos los demás detalles.
El documento
EP-A-0 359 084 describe un método
para la fabricación de lentes de contacto esencialmente esféricas
donde, tras la obtención de una primera superficie de una lente de
contacto, se mide un radio de curvatura de la lente de contacto. En
la fabricación de la segunda superficie de la lente de contacto se
tienen en cuenta las desviaciones del radio de curvatura real medido
respecto del valor teórico deseado.
El documento JP 10175149 A describe un método
para la fabricación de cristales para gafa sobre la base de lentes
semi terminadas, donde se distingue entre lentes esféricas y lentes
progresivas. Para la fabricación de lentes esféricas, se mide el
radio de curvatura real de una lente esférica semi terminada, se
compara con el valor teórico y se tiene en cuenta la desviación al
calcular la segunda superficie.
Uno de los problemas de la invención consiste en
mejorar un método para la fabricación de cristales para gafa
utilizando cristales para gafa terminados por una cara con una
superficie de base esencialmente esférica como superficie ya
terminada del cristal para gafa semi terminado.
Este problema se resuelve con el método que
presenta las características indicadas en la reivindicación 1. Las
subreivindicaciones ofrecen formas preferidas de realización.
De preferencia y según el método para la
fabricación de cristal para gafa, en el que se fabrica primero un
cristal para gafa sin borde, terminado por una cara, se calcula a
continuación la superficie optimizada de la receta, a la vista de
los datos de la misma y se fabrica entonces la superficie
optimizada de la receta según los datos calculados de modo que,
debido a las propiedades de la superficie de base derivadas de la
fabricación, no empeore el Visus que se obtiene en virtud del
cristal para gafa terminado para el sistema cristal para
gafa/ojo.
Se ha comprobado, según la invención, que
incluso los defectos de fabricación "aparentemente pequeños"
como los que se producen según el estado de la técnica en las
superficies delanteras esféricas o simplemente tóricas de cristales
para gafa terminados por una cara, ejercen una influencia de
magnitud inesperada en el Visus, particularmente cuando la
superficie optimizada de la receta es una superficie progresiva
calculada individualmente. Precisamente en el caso de lentes en
bruto fundidas, estos defectos de fabricación pueden echar por
tierra las ventajas del cálculo individual para el Visus.
Se ha mejorado por lo tanto, según la invención,
un método de este género, de forma que después de la fabricación
del cristal para gafa terminado por una cara, se mide la superficie
de base. La superficie optimizada de la receta no se calcula ni se
fábrica solamente teniendo en cuenta los datos de la receta de la
gafa sino también habida cuenta de la forma real de la superficie de
base, es decir, en particular, la desviación de los valores reales
de la superficie de base respecto de los valores teóricos, o sea no
eligiendo entre superficies predefinidas. Debido a este modo de
proceder, se obtiene entonces también, cuando la superficie de base
existente en la lente en bruto difiere de forma importante de la
superficie de base teórica (supuesta), debido a la superficie
optimizada de receta, modificada -según las desviaciones reales- un
recorrido real de las líneas de mismo Visus, como el que se obtiene
teóricamente al calcular la superficie con los valores teóricos de
la superficie de base.
El método según la invención resulta
particularmente ventajoso cuando la superficie optimizada de receta
no se calcula solamente teniendo en cuenta los datos ópticos
básicos del usuario de la gafa (efecto esférico, astigmatismo,
posición axial del astigmatismo), sino también teniendo en cuenta
los datos individuales (distancia de la pupila, distancia
retina/vértice, inclinación longitudinal etc.), así como
eventualmente la forma de los oculares de la montura elegida. En
este caso se precisa siempre, para la fabricación de cada cristal
de gafa un nuevo cálculo de la superficie optimizada de la receta,
de modo que el trabajo adicional para la fabricación del cristal
para gafa según la invención se limite a la medición de la
superficie de la superficie de base.
Esta forma de proceder resulta más económica que
la fabricación de la superficie de base con una precisión más
elevada de lo que es usual en la óptica para gafas.
En principio, son posibles las siguientes
combinaciones de superficie de base y superficie optimizada de
receta.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En el marco de la presente solicitud se entiende
por superficie progresiva una superficie asférica que contribuye
notablemente a incrementar el índice de refracción del cristal para
gafa. Se entiende por superficie atórica, una superficie asférica
con uno, dos o ningún plano de simetría, que no contribuye
notablemente a aumentar el índice de refracción de todo el cristal
para gafa, y frecuentemente, aunque no necesariamente, contribuye a
corregir un astigmatismo ocular. Se entiende por superficie
progresiva - atórica una superficie que, en caso de prescripciones
astigmáticas contribuye esencialmente al incremento del índice de
refracción así como al efecto astigmático del cristal para gafa. En
el caso de una prescripción esférica, la superficie progresiva -
atórica corresponde en principio a una superficie progresiva aunque
se tienen en cuenta de cualquier forma, en el cálculo de la
superficie progresiva, todos los parámetros posibles, como por
ejemplo la distancia de la retina al vértice, la distancia de la
pupila, etc.
El método según la invención resulta sin embargo
particularmente preferido para cristales en los cuales la
superficie optimizada de receta es una superficie progresiva, es
decir una superficie cuyo efecto en la posición de uso varia entre
por lo menos dos zonas. Según la invención, se ha comprobado que en
superficies de este tipo unas pequeñas desviaciones de la superficie
de base realmente existentes respecto de la superficie de base
ideal presupuesta en el cálculo de la superficie progresiva,
conduce a una disminución considerable del Visus. Esto ocurre
particularmente cuando la superficie progresiva procura un eventual
efecto astigmático necesario según la receta individual; en este
caso, la superficie progresiva se suele calcular al existir un
pedido concreto, de modo que, -como ya se ha indicado
anteriormente- el gasto adicional se limita a la medición de la
superficie de base esférica (que se tiene que realizar
frecuentemente aunque no es en modo alguno imprescindible).
También es posible, como es natural, que la
superficie optimizada de receta sea una superficie atórica con dos,
uno o ningún eje o plano de simetría. En muchos casos, la superficie
de base tendrá también una forma por lo menos casi esférica o
esférica de simetría de rotación.
Según la invención, se obtiene y mide la
superficie de base, que puede encontrarse en almacén, haber sido
fabricada con anterioridad o adquirida en el momento. La medición
puede realizarse de forma puntual en los puntos de referencia o de
forma superficial, siendo este último método el preferido.
Precisamente en el caso de lentes en bruto, fabricadas por
fundición, pueden producirse desviaciones locales periféricas, en
particular respecto de los datos teóricos, debidas a deformaciones
que no se captan midiendo los valores de vértice o mediante una
medición en los puntos de referencia.
Tras la medición y el análisis de la superficie
real fabricada viene la adaptación de una superficie teórica a los
valores medidos. Teniendo en cuenta los resultados de la medición
de la superficie de base, el cálculo individual y la optimización
de la superficie optimizada de receta se realizan sobre los datos
del usuario de la gafa. En caso de una medición puntal es preferible
calcular la superficie optimizada de receta mediante puntos de
apoyo que coinciden con los puntos de medición.
El cristal para gafa según la invención presenta
siempre, independientemente de la calidad de la superficie de la
base, las mejores propiedades en cuanto a formación de la imagen,
ya que los defectos de fabricación de la superficie de base se
tienen en cuenta en el cálculo de la superficie optimizada de receta
y se compensan entonces.
Debido a que la superficie de base tiene que ser
por lo general un producto semi terminado lo más favorable posible,
pueden reducirse también de forma considerable los requisitos de
calidad en lo que concierne la superficie de base. De este modo, se
obtiene una notable ventaja en el precio, con una mejor calidad de
todo el cristal para gafa. No obstante, no es preciso que la
superficie de base sea un producto semi terminado y lo único que hay
que hacer en cualquier caso es medirla antes de calcular la
superficie optimizada de receta.
El método según la invención necesita un proceso
de medición rápido y un método de cálculo y de optimización para la
superficie optimizada de receta. La optimización de la superficie
optimizada de receta se puede realizar en menos de 1 minuto en las
calculadoras modernas.
Los métodos de medida que se pueden utilizar en
el método según la invención son prácticamente todos los métodos
conocidos, adecuados para la medición de superficies de cristales
para gafa. Se describen varios métodos que se pueden utilizar, por
ejemplo en los artículos "La utilización de métodos de medida
modernos para el desarrollo y la fabricación de cristales de
gafa" del Dr. Wolfgang Grimm publicado en DOZ, diciembre de
1984, página 41 y siguientes o en "Puntos de vista de la técnica
de la medición en relación con cristales para gafa de gran
exigencia óptica" Dr. Günther Guilino, publicado en Doz, 12/88,
página 8 y siguientes. Además, un método particularmente adecuado
para el cálculo según la invención es la medición de la superficie
de base con un método de medición por reflexión. También resultan
adecuados los métodos interferométricos, ya que captan de forma
precisa las divergencias de la superficie real respecto de la
superficie teórica.
Además de la mejora general de la imagen y la
reducción de los gastos de fabricación, el método según la
invención presenta más ventajas:
En el caso de prescripción de cilindros
pequeños, se pueden apreciar muy claramente los defectos pequeños
en los puntos de referencia de la superficie de base. Tal como se
describe a continuación, con el método del cilindro cruzado se
puede obtener a partir del cilindro de la superficie de base y del
cilindro teórico de la superficie optimizada de recepción una
estimación para el cilindro resultante. Se puede ver que unos
pequeños defectos astigmáticos pueden producir importantes giros en
la posición axial.
Teniendo en cuenta este defecto conocido en la
óptica ocular, en el cálculo de la superficie optimizada de receta,
se puede evitar este giro del eje.
La invención se describe a continuación, sin que
esto suponga una limitación de la idea inventora general, con
referencia a las figuras, que se dan a modo de ejemplo, a las que
se remite expresamente en la descripción de todos los detalles de
la invención que no se exponen con detalle en el texto.
La figura 1 muestra las isolíneas del Visus para
una superficie de base teórica y una superficie progresivo -
atórica correspondiente.
La figura 2 muestra las isolíneas, cuando la
superficie de base es una superficie esférica terminada con
divergencias en el límite de tolerancia, y se utiliza la superficie
optimizada de receta según la figura 1.
La figura 3 muestra las isolíneas, cuando se
utilizan la superficie de base de la figura 2 y una superficie
optimizada de receta calculada para esta superficie de base.
A continuación se describen primero los
distintos métodos de cilindro cruzado para explicar las
repercusiones de defectos pequeños en el astigmatismo zonal:
donde
zyl_{1}, A_{1} Cilindro 1: Cuantía y
posición axial
zyl_{2}, A_{2} Cilindro 2: Cuantía y
posición axial
zyl_{res}, A_{res} Cilindro resultante:
Cuantía y posición axial
\vskip1.000000\baselineskip
Es por lo tanto posible determinar previamente
las divergencias en los puntos de referencia para, por ejemplo,
efectos esféricos, cilíndricos, prismáticos en el cálculo de la
superficie optimizada de receta.
Es posible también tener en cuenta un defecto en
el lugar del grabado. Los productos semi terminados suelen recibir
un grabado en virtud del cual los cristales para gafa terminados
son marcados y ajustados luego por el óptico, a la vista de estas
marcas, en la montura para gafa. Todo desplazamiento de estos
grabados repercute por lo tanto directamente en la comodidad de uso
para el. usuario. Con el método según la invención es posible
compensar este defecto.
La calidad del cristal para gafa se caracteriza
por la divergencia esférica y astigmática. La divergencia respecto
del astigmatismo prefijado A_{0} (y) se calcula de preferencia
con el método del cilindro cruzado, que tiene en cuenta tanto la
cuantía como la posición axial.
\vskip1.000000\baselineskip
donde
Zyl_{ist}, A_{ist} Cilindro real (cristal
para gafa): 1: Cuantía y posición axial
Zyl_{soll}, A_{soll} Cilindro teórico
(prescripción): Cuantía y posición axial
zyl_{res}, A_{res} Cilindro resultante
(defecto astigmático): Cuantía y posición axial
El método del cilindro cruzado de sustracción se
explica de forma más detallada sobre la base del ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
La prescripción tiene un efecto esférico de 0,5
dpt en el punto de referencia de lejos, un efecto cilindro de 2,5
dpt y una posición axial de 0 grados así como una adición de 2,0
dpt. El cristal para gafa calculado tiene en un punto sobre la
línea principal un efecto cilíndrico de 2,5 dpt y una posición axial
de 2 grados en un punto en la línea principal. La consecuencia de
ello es un defecto astigmático de 0,174 dpt.
A continuación, se describe la invención de
forma detallada sobre la base de las figuras 1 a 3:
La figura 1 muestra el caso en que se optimiza
sin defecto una superficie progresiva - atórica para una superficie
de base teórica, en este caso una esfera. En el ejemplo mostrado,
la superficie de base, tratándose aquí de la superficie delantera,
tiene un efecto en el vértice de 5,12 dpt.
En el punto de referencia de lejos, representado
por un círculo en y = 8 mm en la figura 1, el efecto esférico del
cristal para gafa es de 0,5 dpt. La adición, es decir la diferencia
de los efectos ópticos en el punto de referencia de lejos y en el
punto de referencia de cerca (círculo en y \approx - 14 mm) es
igual a 2 dpt. La línea principal discurre por lo menos entre. el
punto de referencia de lejos y el punto de referencia de cerca en
forma helicoidal hacia la nariz.
En la figura 1 se representan, para un cristal
de gafa redondo en bruto con un radio de 30 mm y un cristal para
gafa típico con borde, las isolíneas del Visus -sin acomodación del
usuario de la gafa-, donde un Visus de 1 constituye un caso
"normal" para un ojo de visión normal y/o un ojo
"corregido". Se ve claramente que la parte de lejos es
relativamente grande y la línea del Visus 0,9 discurre a una
profundidad relativa en la periferia de la parte de lejos.
La figura 2 muestra el caso en el que la
superficie delantera no es una superficie teórica, sin defecto,
esférica, sino una superficie esférica real fabricada con defectos.
Las divergencias de la superficie esférica utilizada según la
figura 2 son algo mayores que lo especificado en ISO 10322 y
corresponden a las divergencias típicas de superficies esféricas,
que ofrecen a precios reducidos terceros ofertantes para la
fabricación de cristales de receta. Como superficie optimizada de
receta se utiliza la superficie progresiva- atórica empleada en el
ejemplo de la figura 1, que se calcula y/o se utiliza para la
superficie de base teórica.
Se puede apreciar claramente que la isolínea del
Visus 0,9 en la parte de lejos no discurre ya a tanta profundidad
como en la figura 1, sino que se introduce y sobre sale algo más
alto en la parte de lejos.
La figura 3 muestra un ejemplo de realización
según la invención, en el que la superficie de base es la
superficie esférica fabricada con divergencias en el límite de
tolerancia según la figura 2. La superficie optimizada de receta es
nuevamente una superficie progresivo-atórica,
optimizada sin embargo para la superficie de base realmente
utilizada o por medir antes de la optimización. Las isolíneas del
Visus discurren lo mismo en el "caso ideal" de la figura 1; en
particular, la isolínea del Visus 0,9 discurre a tanta profundidad
como en el ejemplo puramente teórico de la figura 1.
Se ha comprobado sorprendentemente que las
tolerancias de una superficie progresivo-atórica
fabricada que se ha calculado para una superficie de base real y
con defectos, no inciden tanto en el Visus como las tolerancias de
la superficie de base. De este modo, se obtiene en la práctica un
cristal para gafa notablemente mejorado respecto del estado de la
técnica, debido a la adaptación de la superficie progresivo -
atórica y/o en general de la superficie optimizada de receta a una
superficie de base medida y real. Esta forma de proceder,
particularmente cuando se realiza una medición rápida y de toda la
superficie de base, resulta más barata que fabricar de antemano de
la forma más exacta posible la superficie de base. Además, una
combinación de superficie de base medida y de superficie optimizada
de receta adaptada a la misma se comporta con más tolerancia a los
defectos que una combinación de superficie de base fabricada de la
forma más exacta posible y una superficie optimizada de receta
teórica.
En lo que antecede, se ha descrito la invención
sobre la base de un ejemplo de realización sin que esto suponga una
limitación de la idea inventiva general, que se puede apreciar en
las presentes reivindicaciones.
Claims (9)
1. Método para la fabricación de un cristal para
gafa, en el que, en primer lugar, se fábrica un cristal para gafa,
sin reborde, terminado por una cara (que recibe en lo sucesivo el
nombre de lente en bruto), es decir un cristal para gafa con una
sola superficie óptica terminada (designada en lo que sigue,
superficie de base).
- -
- Se calcula a continuación, a la vista de los datos de una receta para cristal de gafa una superficie optimizada de receta y,
- -
- se fábrica entonces la superficie optimizada de receta a partir de los datos calculados,
donde la superficie de base es una superficie
por lo menos casi esférica;
caracterizado porque:
- -
- después de la fabricación del cristal para gafa terminado por un solo lado, se mide la superficie de base utilizando un método de reflexión o interferométrico;
- -
- a partir de los puntos medidos de la superficie de base se deduce una superficie teórica que se utiliza para calcular la superficie optimizada de receta; y
- -
- la superficie optimizada de receta no solo se calcula y fábrica teniendo en cuenta los datos individuales de la receta de la gafa sino también teniendo en cuenta la forma real de la superficie de base y teniendo asimismo en cuenta un defecto local como consecuencia de un desplazamiento de un grabado de la lente en bruto, donde, en virtud del grabado, el cristal para gafa terminado puede ser marcado y ajustado en una montura para gafa por un óptico.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie optimizada de receta se
calcula teniendo en cuenta las divergencias existentes sobre toda
la superficie de los valores reales de las alturas de flecha de la
superficie de base respecto de los valores teóricos.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la superficie optimizada de receta no
se calcula teniendo solamente en cuenta los datos ópticos básicos
de la receta de la gafa (efecto esférico, astigmatismo, posición
axial del astigmatismo) sino también teniendo en cuenta los datos
individuales (distancia de la pupila, distancia retina/vértice,
inclinación longitudinal, etc.) del usuario así como eventualmente
la forma de los oculares de la montura elegida.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque la superficie optimizada de receta es
una superficie progresiva, es decir, una superficie cuyo efecto
varia, en posición de uso, entre por lo menos dos zonas.
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizada porque la superficie progresiva también aporta
un efecto astigmático eventual, necesario, según la receta
individual de la gafa.
6. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque la superficie optimizada de receta es
una superficie atórica.
7. Método según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque la superficie de base es una
superficie de simetría de rotación, cuya forma se elige, por
motivos estéticos para adaptarla a la forma de los oculares de una
montura de gafa y cuyo efecto astigmático no suele servir para
compensar un astigmatismo eventual del ojo.
8. Método según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque la medición de la superficie de base
se realiza por toda la superficie.
9. Método según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizado porque la superficie optimizada de receta
se calcula mediante unas zonas de apoyo que coinciden con los
puntos de medición.
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